Una máquina selladora de bandejas de alimentos , también llamada selladora de bandejas o máquina selladora de envases de alimentos, es un equipo de envasado que sella térmicamente una película de sellado en rollo sobre bandejas de alimentos preformadas.
Dependiendo de la configuración de la máquina, una selladora de bandejas puede proporcionar sellado térmico atmosférico estándar, envasado con inyección de gas, envasado en atmósfera modificada con vacío y gas, sellado al vacío o envasado al vacío con película.
HSQY suministra máquinas selladoras de bandejas de alimentos manuales, de sobremesa, semiautomáticas y automáticas continuas para restaurantes, negocios de comida para llevar, supermercados, cocinas centrales, empresas de catering, procesadores de carne, envasadores de mariscos, fábricas de comidas preparadas y líneas de envasado industrial de alimentos.
Se debe seleccionar la máquina adecuada en función del producto alimenticio, las dimensiones de la bandeja, el material de la bandeja, la estructura de la película de sellado, la producción requerida, el proceso de envasado, los servicios disponibles y la vida útil prevista.
HSQY proporciona equipos para el envasado comercial de lotes pequeños, la producción de alimentos a mediana escala y el sellado continuo de bandejas industriales.
| de categoría de máquina | Salida de referencia | Envases y Embalajes | Usuarios adecuados para el proceso |
|---|---|---|---|
| Selladora manual de bandejas de sobremesa | Aproximadamente 480 bandejas/hora con una cavidad o hasta aproximadamente 800 bandejas/hora con moldes seleccionados de dos cavidades. | Sellado térmico estándar | Restaurantes, establecimientos de comida para llevar, mostradores de charcutería, empresas emergentes y producción de prueba. |
| Selladora de bandejas semiautomática | Aproximadamente 480 bandejas/hora para los modelos seleccionados. | Alimentación, corte y termosellado automáticos de la película con carga manual de la bandeja. | Cocinas centrales, empresas de preparación de comidas y pequeñas fábricas de alimentos. |
| Selladora de bandejas MAP con inyección de gas | Aproximadamente 240–360 bandejas/hora con una cavidad o 400–640 bandejas/hora con moldes seleccionados de dos cavidades. | Sellado estándar, purga de gas o atmósfera modificada (MAP) con vacío y gas, según el modelo. | Productores de carne, mariscos, comidas refrigeradas, productos lácteos y alimentos frescos. |
| Máquina de vacío para piel Envases y Embalajes | Aproximadamente 2-3 ciclos por minuto para el modelo de referencia HS330VSL. | Envasado al vacío tipo film o sellado de bandejas al vacío específico para cada aplicación. | Envasadores de carne, mariscos, quesos y alimentos de alta calidad para la venta al por menor. |
| Selladora automática continua de bandejas | Aproximadamente 1300–2000 bandejas/hora para determinados modelos HS580AT y HS810TG. | Sellado térmico automático, inyección de gas o envasado al vacío y con gas, según la configuración. | Fábricas industriales de comidas preparadas, procesadores de proteínas y líneas de envasado de alto volumen. |
Los valores de salida que se muestran son valores de referencia de modelos HSQY seleccionados. La velocidad de producción real depende de las dimensiones de la bandeja, el número de cavidades del molde, la velocidad de carga del operario, el tiempo de vacío, el tiempo de inyección de gas, la alimentación de la película, la altura del producto y la manipulación posterior.
| Serie de modelos | Ancho máximo de película | Referencia de salida | Referencia de tamaño máximo de bandeja | Alimentación y servicios públicos |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 Serie de sobremesa manual |
180–265 mm | 480 bandejas/hora con una cavidad; hasta 800 bandejas/hora con configuraciones de dos cavidades seleccionadas. | Hasta aproximadamente 325 × 265 × 100 mm para modelos seleccionados. | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE Serie de acero inoxidable manual |
260–320 mm | 480 bandejas/hora con una cavidad; hasta 800 bandejas/hora con moldes seleccionados de dos cavidades. | Depende del molde y modelo seleccionados. | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT Serie semiautomática |
245–310 mm | Aproximadamente 480 bandejas por hora | Desde aproximadamente 200 × 140 × 80 mm hasta 260 × 180 × 100 mm | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| HS305L-V / HS305L-E Serie de selladoras de bandejas MAP |
280 mm | 240–360 bandejas/hora con una cavidad; 400–640 bandejas/hora con dos cavidades | 310 × 220 × 60 mm con una cavidad o 200 × 140 × 60 mm con dos cavidades | 220 V / 50 Hz; 1,5–2,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; el modelo de vacío seleccionado utiliza una bomba de 20 m³/h |
| Serie de piel sintética al vacío HS330VSL Envases y Embalajes |
330 mm | Aproximadamente 2-3 ciclos por minuto | 390 × 270 × 60 mm con una cavidad o 270 × 180 × 60 mm con dos cavidades | Bomba de vacío de 380 V / 50 Hz; aproximadamente 4 kW; 63 m³/h |
| Serie HS580AT de automatización continua |
580 mm | Aproximadamente 1.300–1.500 bandejas/hora | 200 × 140 × 60 mm con un formato de referencia de tres cavidades. | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 2,5–5,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; modelo de vacío aproximadamente 100 m³/h |
| Serie HS810TG - Serie automática de alto rendimiento |
560 mm | Aproximadamente 2.000 bandejas por hora | 200 × 140 × 60 mm con un formato de referencia de seis cavidades. | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 3,3 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa |
Estas especificaciones son valores de referencia para modelos HSQY seleccionados. Antes de realizar el pedido, es necesario confirmar el voltaje, el enchufe, la fuente de alimentación, el tamaño de la bandeja, la cavidad del molde y la configuración de la máquina.
Las selladoras manuales de bandejas utilizan una palanca manual o un molde deslizante para presionar la herramienta de sellado caliente contra la película de sellado y el borde de la bandeja.
Son adecuados para:
Restaurantes de comida para llevar
Mostradores de charcutería
Pequeñas empresas de catering
Tiendas de comestibles
Empresas emergentes de preparación de comidas
Pruebas de nuevos productos
Cocinas comerciales de bajo volumen
Las máquinas manuales ofrecen un menor coste de capital, dimensiones compactas y un funcionamiento sencillo. Sus limitaciones incluyen una mayor dependencia de la velocidad del operario, una menor consistencia en la producción y una mayor necesidad de mano de obra que los equipos automáticos.
Las selladoras de bandejas semiautomáticas normalmente requieren que el operario cargue y retire las bandejas mientras la máquina alimenta automáticamente la película, controla el ciclo de sellado y corta la película.
Proporcionan una solución intermedia práctica para las empresas que necesitan una producción más uniforme que la que ofrece una selladora manual, pero que aún no requieren un sistema continuo en línea.
Entre las ventajas comunes se incluyen:
Indexación automática de películas
Corte de película más limpio
Tiempo de sellado más estable
Reducción del esfuerzo del operador
Requisitos de espacio compacto
Cambio rápido de molde para diferentes tamaños de bandeja
Las máquinas automáticas de sellado de bandejas transportan continuamente las bandejas a través de las estaciones de alimentación de film, posicionamiento, sellado y corte.
Dependiendo del diseño de la línea de producción, se pueden integrar con:
Desapiladores automáticos de bandejas
Equipos para el llenado de alimentos
Pesadoras multicabezal
Sistemas de dosificación de salsas o líquidos
básculas de control
Detectores de metales
Transportadores
Aplicadores de tapa a presión
Máquinas etiquetadoras
Codificadores de inyección de tinta o láser
Sistemas de embalaje y paletización de cajas
Los equipos automáticos son los más adecuados para bandejas estandarizadas, carga de producto repetible y programas de producción continuos.
El sellado térmico atmosférico cierra la bandeja sin extraer ni reemplazar intencionadamente el aire del interior del envase.
Se utiliza habitualmente para comidas para llevar, productos de charcutería, postres, productos de panadería, productos frescos y productos con distribución refrigerada a corto plazo o el mismo día.
Una máquina MAP con inyección de gas introduce gas apto para uso alimentario en el espacio libre de la bandeja antes del sellado. El gas desplaza parte del aire normal, pero puede que no genere el mismo nivel de oxígeno residual que un proceso de vacío y gas.
El envasado en atmósfera modificada con inyección de gas puede ser adecuado para determinados platos preparados, productos de panadería, frutas y verduras, y productos refrigerados que requieran una atmósfera controlada.
El proceso MAP (envasado al vacío y con gas) primero elimina la mayor parte del aire de la cámara y luego introduce una mezcla de gases controlada antes de sellar la bandeja.
Este proceso puede proporcionar un nivel de oxígeno residual más controlado que el simple desplazamiento de gas, pero requiere una bomba de vacío, un sistema de control de gas, una bandeja adecuada, una película de alta barrera y un proceso de sellado validado.
El envasado al vacío con película transparente utiliza una película que se calienta y se adapta perfectamente al alimento, adhiriéndose a una bandeja o superficie de soporte compatible.
VSP ayuda a inmovilizar el producto, reducir el volumen de embalaje libre y crear una presentación tridimensional de alta calidad en el punto de venta.
Se utiliza habitualmente para carnes, pescados, mariscos, quesos y productos proteicos preparados de primera calidad. El proceso VSP requiere un film especial, un diseño de bandeja específico, calentamiento y control de vacío.
El envasado al vacío en bandeja elimina el aire antes de aplicar la película de sellado. No debe considerarse automáticamente idéntico al envasado al vacío tipo film.
El aspecto final del envase, el comportamiento de la película y los productos alimenticios adecuados dependen de si la máquina utiliza una película de sellado plana, una película flexible al vacío o una película termoformada.
| Comparación | del sellado térmico atmosférico | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| Tratamiento del aire | El aire normal permanece en el interior. | El aire se desplaza o se elimina y se reemplaza con una mezcla de gases controlada. | Se extrae el aire y la película caliente se adapta al producto. |
| Tipo de película | Película de sellado compatible estándar | Normalmente se requiere una película de sellado de alta barrera. | Película termoformable para piel al vacío |
| Apariencia del paquete | Película plana en la parte superior sobre la bandeja | Película plana superior con espacio de cabeza de gas | La película se ajusta perfectamente al contorno del producto. |
| Comida típica | Comidas para llevar, productos de charcutería, panadería y productos de distribución limitada. | Carne fresca, aves, mariscos, queso y comidas refrigeradas. | Carne, pescado, marisco, queso de primera calidad y porciones de venta al por menor de alto valor. |
| Complejidad del equipo | Más bajo | Requiere controles de gas y posiblemente una bomba de vacío. | Requiere vacío, calentamiento de la película y herramientas especializadas para el cuidado de la piel. |
Las máquinas selladoras de bandejas HSQY se pueden configurar para diferentes materiales de bandeja, pero cada bandeja debe combinarse con una película de sellado y una herramienta de sellado compatibles.
| Material de la bandeja | Aplicación típica | Consideraciones sobre la película y la máquina |
|---|---|---|
| Bandeja de PP | Comidas preparadas, comida para llevar, comida refrigerada y comidas para microondas. | Requiere una capa de sellador compatible con PP y condiciones de microondas o calentamiento validadas. |
| Bandeja de APET o PET | Ensaladas, frutas y verduras, panadería, postres y alimentos frescos refrigerados. | Requiere una película de sellado de PET directo o una película compatible con el recubrimiento de la bandeja. |
| Bandeja de PET/PE | Carne, mariscos, comidas refrigeradas y envases de alimentos MAP. | Generalmente se utiliza una película de PET/PE o BOPET/PE que coincide con la superficie de sellado de PE. |
| Bandeja de CPET | Comidas preparadas congeladas, para microondas y para horno. | Requiere una película compatible validada para el proceso de recalentamiento o cocción previsto. |
| Bandeja de barrera de PP/EVOH o PET/EVOH | Carne, mariscos, queso y alimentos refrigerados de distribución prolongada envasados en atmósfera modificada (MAP). | Requiere una película de sellado de alta barrera compatible y un sello hermético. |
| Bandeja de aluminio | Productos de panadería, comidas preparadas y alimentos para horno. | Requiere un recubrimiento termosellable compatible con aluminio y las herramientas adecuadas. |
| Bandeja de cartón o fibra | Comidas preparadas, productos agrícolas y envases orientados a la sostenibilidad | La bandeja debe incluir un revestimiento o recubrimiento sellable compatible con la película seleccionada. |
HSQY suministra productos relacionados Película de sellado para bandejas de PP, Película de sellado para bandejas de PET, película de sellado de bandejas de PET/PE y Película de sellado para bandejas de CPET.
Carga de la bandeja: La bandeja vacía se llena con el producto alimenticio.
Inspección de la brida: Se eliminan los restos de comida, aceite, salsa y humedad de la brida de sellado siempre que sea posible.
Posicionamiento de la bandeja: La bandeja llena se introduce o se coloca dentro del molde personalizado.
Indexación de la película: La película de sellado en rollo se coloca sobre la bandeja con la capa de sellado correcta hacia abajo.
Tratamiento del aire: Las máquinas atmosféricas proceden directamente al sellado, mientras que las máquinas MAP o de vacío eliminan el aire o introducen gas según el ciclo programado.
Sellado térmico: La placa de sellado calefactada aplica temperatura, presión y tiempo de permanencia controlados.
Corte de la película: La máquina corta la película alrededor del borde de la bandeja o rebobina la banda de película restante.
Descarga del paquete: La bandeja sellada sale del molde y pasa a la inspección, el etiquetado o el empaquetado.
Calcula la cantidad de bandejas necesarias por hora, turno y jornada laboral. Incluye la demanda máxima, los cambios de producto, el tiempo de limpieza, los descansos y el crecimiento futuro.
Indique la longitud, anchura, profundidad externas de la bandeja, la anchura de la brida, el radio de las esquinas, la disposición de los compartimentos y la altura máxima del producto.
Decida si el envase requiere sellado térmico simple, inyección de gas, envasado en atmósfera modificada (MAP) al vacío y con gas, sellado al vacío o envasado en atmósfera controlada (VSP). No se debe seleccionar una máquina antes de definir el proceso de envasado requerido.
Siempre que sea posible, proporcione muestras de bandejas y películas. El molde de la máquina, la placa de sellado, la temperatura y el sistema de corte deben coincidir con los materiales de embalaje comerciales.
Confirme la tensión, frecuencia, fase, enchufe, presión de aire comprimido, volumen de aire, suministro de gas y espacio de instalación disponibles.
Los equipos manuales reducen la inversión inicial, pero requieren más mano de obra. Los equipos automáticos reducen la manipulación de bandejas, pero requieren un proceso de producción más estandarizado y una mayor inversión de capital.
Los compradores que planifiquen la producción de varios productos deben seleccionar una máquina con suficiente ancho de película, espacio para el molde y capacidad de cambio rápido para futuros tamaños de bandeja.
El molde soporta la bandeja durante el sellado y posiciona la brida debajo de la placa de sellado y la cuchilla de corte.
El diseño del molde debe tener en cuenta lo siguiente:
Dimensiones externas de la bandeja
Ancho de la brida y radio de la esquina
Profundidad de la bandeja
Disposición de los compartimentos
rigidez de la bandeja
Altura del producto sobre la bandeja
Número de cavidades por ciclo
Perfil de corte de película
Canales de flujo de gas
Canales de vacío
Expulsión y extracción de la bandeja
HSQY puede desarrollar moldes personalizados a partir de muestras de bandejas, planos o dimensiones aprobadas.
Una máquina selladora de bandejas MAP es solo una parte del sistema completo de envasado en atmósfera modificada.
Un proyecto MAP comercial puede requerir:
Una bandeja hermética de alta barrera
Película de sellado de alta barrera compatible
Suministro de oxígeno, dióxido de carbono o nitrógeno apto para uso alimentario
Mezclador de gas o cilindro de gas premezclado
Regulador de presión de gas
Bomba de vacío donde sea necesario
Prueba de oxígeno residual
Pruebas de fugas e integridad del sellado
Condiciones de cadena de frío validadas
Validación de la vida útil específica de los alimentos
Los clientes que desarrollan envases MAP pueden consultar HSQY. bandejas MAP, Bandejas de PP de alta barrera y películas de sellado de barrera compatibles.
El sistema VSP requiere más que simplemente añadir una bomba de vacío a una selladora de bandejas estándar.
El sistema completo debe incluir:
Una máquina con capacidad VSP
Una película de vacío compatible
Una bandeja o tablero de soporte con una superficie de sellado compatible.
Profundidad suficiente para la formación de la película
Una bomba de vacío adecuada
Control de calentamiento de la película
Espacio libre de altura del producto
Evaluación de la punción y la protección ósea
Los compradores pueden revisar HSQY Gama de bandejas VSP para el desarrollo de un sistema completo de envasado al vacío.
Las envasadoras de bandejas empaquetan pasta, platos de arroz, platos de carne, verduras, salsas, currys, porciones para preparar comidas y comidas preparadas multicomponente.
Las máquinas MAP y VSP pueden utilizarse para carne de vacuno, cerdo, cordero, carne picada, salchichas, pollo y pavo, siempre que se combinen con bandejas, películas y sistemas de gas adecuados.
Los filetes de pescado, las gambas, los mariscos y las porciones de pescado pueden utilizar envases MAP o VSP de alta barrera, dependiendo del producto, la cadena de frío y los requisitos de presentación.
Para ensaladas, bayas, frutas cortadas, verduras, champiñones y productos de charcutería, se pueden utilizar películas termosellables estándar, películas transpirables o atmósferas modificadas (MAP) específicas para cada aplicación.
Los quesos, los productos lácteos, los postres lácteos y los alimentos lácteos refrigerados pueden envasarse en bandejas fáciles de abrir, resellables o de alta barrera.
Los pasteles, bollería, pudines, postres y productos de panadería pueden envasarse mediante sellado atmosférico, film antivaho o envases con atmósfera modificada seleccionados.
Las bandejas de comida de CPET y PP se pueden sellar para su uso en servicios de catering aéreo, hospitales, escuelas, prisiones, residencias de ancianos y distribución en cocinas centrales.
Los equipos para sellar las bandejas de alimentos deben instalarse y utilizarse de acuerdo con un programa documentado de seguridad alimentaria y limpieza.
Entre las consideraciones importantes de higiene se incluyen:
Construcción de acero inoxidable para la zona de alimentos
Fácil acceso al molde de la bandeja
Eliminación de restos de comida, salsa, aceite y film transparente.
Limpieza alrededor de los conductos de vacío y gas.
Protección de los componentes eléctricos contra la humedad.
Productos químicos de limpieza aptos para uso alimentario
Frecuencia de limpieza documentada
Inspección de placas de sellado y cuchillas de corte
El método de limpieza permitido depende de la protección eléctrica y la construcción de la máquina. No utilice agua a alta presión a menos que el modelo seleccionado haya sido diseñado y aprobado específicamente para la limpieza mediante lavado.
El mantenimiento preventivo ayuda a reducir los defectos de sellado, el desperdicio de película y los tiempos de inactividad no planificados.
El mantenimiento rutinario puede incluir:
Limpieza de la placa de sellado y del molde.
Inspección de cuchillos de corte
Comprobación de los elementos calefactores y los sensores de temperatura.
Inspección de mangueras y racores neumáticos
Comprobación del aceite y los filtros de la bomba de vacío.
Inspección de tuberías y reguladores de gas
Comprobación de los rodillos de alimentación de la película y los sensores.
Lubricación de componentes mecánicos aprobados
Comprobación de paradas de emergencia e interruptores de seguridad
Registro de los intervalos de mantenimiento y reemplazo
Al realizar un pedido de una máquina, los compradores deben consultar sobre los elementos calefactores de repuesto, los controladores de temperatura, las cuchillas de corte, las juntas, los sensores, las piezas neumáticas y los consumibles de la bomba de vacío.
Antes del envío de la máquina, HSQY puede revisar las bandejas, la película, la fuente de alimentación, el enchufe, el aire comprimido, el suministro de gas y la producción requerida por el cliente.
La puesta en marcha puede incluir:
Nivelación de la máquina y conexión de servicios públicos
Instalación de moldes
Carga y seguimiento de la película
Ajuste de temperatura, presión y tiempo de permanencia
Configuración de parámetros de vacío y gas
Sellado de prueba con materiales comerciales
Formación de operadores
Formación en limpieza y mantenimiento
Revisión de repuestos
Disponemos de equipos de diversos niveles: máquinas manuales, de sobremesa, semiautomáticas y automáticas continuas.
Se pueden analizar diversos procesos de envasado: sellado térmico estándar, inyección de gas, soluciones MAP al vacío y con gas, y soluciones VSP.
Moldes para bandejas a medida: Se pueden desarrollar moldes según las dimensiones, la forma y los requisitos de la cavidad de la bandeja.
Compatibilidad entre bandejas y películas: HSQY suministra bandejas de PP, PET, PET/PE, CPET, MAP y VSP con películas de sellado compatibles.
Gama de producción flexible: El equipo abarca desde pequeños lotes comerciales hasta la producción continua que supera las 1.000 bandejas por hora.
Personalización de voltaje: Se pueden revisar las configuraciones de voltaje, frecuencia y enchufe para diferentes países de destino.
Soporte técnico para pruebas: Es posible revisar las bandejas y películas comerciales antes de la configuración final de la máquina.
Sistema de envasado completo: Bandejas, películas, moldes y equipos pueden adquirirse de un único proveedor.
Embalaje para exportación: Las máquinas pueden embalarse para su envío internacional por vía marítima o aérea.
Documentación técnica: Se puede proporcionar información sobre el funcionamiento, el mantenimiento y la configuración de la máquina según el modelo seleccionado.
Para recibir una recomendación y un presupuesto precisos sobre la máquina, proporcione la mayor cantidad de información posible de la siguiente lista:
producto alimenticio
Temperatura de llenado de alimentos
Material de la bandeja
Muestras de bandejas físicas
Longitud, anchura y profundidad externas de la bandeja
Ancho de la brida de la bandeja y radio de la esquina
Número de compartimentos de la bandeja
Altura máxima de los alimentos por encima de la bandeja
Estructura de película de recubrimiento
Ancho de la película, espesor y diámetro del rollo
Producción requerida por hora
Horas de trabajo por turno
Requisito manual, semiautomático o automático
Proceso atmosférico, MAP, de vacío o VSP
mezcla de gas MAP
Oxígeno residual objetivo
Vida útil prevista
Tensión, frecuencia y fase disponibles
Tipo de enchufe requerido
Presión y capacidad de aire comprimido disponibles
Suministro de gas apto para uso alimentario disponible
Espacio de instalación disponible
Integración ascendente y descendente requerida
Idioma requerido para controles y manuales
Paquete de repuestos necesarios
País de destino, puerto marítimo o dirección de entrega
Aplica calor y presión para adherir la película de sellado a una bandeja preformada. Según el modelo, también puede eliminar el aire, purgar el gas o producir envases al vacío.
Una selladora de bandejas estándar cierra una bandeja rígida con una película superior. Una máquina de envasado al vacío extrae el aire de una bolsa o paquete. Algunas selladoras de bandejas incluyen funciones de vacío, MAP o VSP, pero estas requieren configuraciones específicas de la máquina.
El lavado con gas desplaza el aire introduciendo gas en la bandeja. El sistema MAP de vacío y gas primero elimina la mayor parte del aire y luego introduce la mezcla de gases, lo que normalmente permite un control más preciso del oxígeno residual.
El envasado en atmósfera modificada (MAP) mantiene un espacio libre de gas controlado sobre el alimento. El envasado en fase vapor (VSP) elimina el aire y forma una película que se ajusta perfectamente al producto, reduciendo el espacio libre y inmovilizando el alimento.
Algunas máquinas avanzadas pueden admitir múltiples procesos mediante diferentes conjuntos de herramientas y configuraciones. No se debe asumir que las máquinas manuales estándar o las automáticas básicas admiten todos los procesos.
Las máquinas seleccionadas pueden configurarse para PP, APET, PET/PE, CPET, plástico de alta barrera, aluminio y bandejas de fibra revestida. La compatibilidad depende del molde, la película y las condiciones de sellado.
No. La capa termosellable de la película debe coincidir con el material o el recubrimiento del borde de la bandeja. Las bandejas de PP, PET, PET recubierto de PE, CPET y aluminio pueden requerir películas diferentes.
Las máquinas manuales HSQY seleccionadas producen aproximadamente 480 bandejas por hora con un molde de una cavidad y hasta aproximadamente 800 bandejas por hora con configuraciones seleccionadas de dos cavidades. La producción real depende del operario y del proceso de carga de las bandejas.
Las máquinas automáticas HSQY seleccionadas ofrecen una producción de referencia de entre 1300 y 2000 bandejas por hora. La producción real depende de las cavidades del molde, el tamaño de la bandeja y el proceso de envasado.
Sí, es posible. Las etapas de vacío y de inyección de gas añaden tiempo a cada ciclo, por lo que la producción en atmósfera modificada (MAP) puede ser inferior a la producción en termosellado atmosférico en la misma máquina.
La máquina puede ayudar a crear un envase controlado y a prueba de fugas, pero la vida útil también depende de la calidad de los alimentos, la higiene, la barrera de la bandeja, la barrera de la película, la mezcla de gases, la integridad del sellado y la temperatura de almacenamiento.
Sí, pero el borde de la bandeja debe mantenerse limpio y seco en la medida de lo posible. Las partículas de salsa, aceite y alimentos pueden crear canales de fuga. También puede ser necesario un sellador anticontaminación compatible.
Sí, siempre que la bandeja de PP o CPET y la película de sellado sean aptas para el ciclo de microondas previsto. El sellado a máquina por sí solo no garantiza que el envase sea apto para microondas.
Las máquinas seleccionadas pueden sellar bandejas de CPET y aluminio con un molde compatible y una película de sellado apta para horno. El paquete completo debe validarse para la temperatura y el tiempo de horneado previstos.
Las máquinas manuales básicas pueden no requerir aire comprimido. Muchos modelos semiautomáticos, MAP y automáticos requieren un suministro de aire externo, generalmente de alrededor de 0,6 a 0,8 MPa para determinados equipos HSQY.
Las bombas de vacío se incluyen o especifican únicamente para determinadas configuraciones de vacío, vacío-gas o VSP. Las máquinas de sellado térmico básicas y las que solo utilizan inyección de gas pueden no incluir una bomba de vacío.
Según el país de destino, se pueden consultar las opciones de voltaje, frecuencia y enchufe. Es necesario confirmar el suministro eléctrico requerido antes de la producción.
Sí, siempre que se disponga de moldes intercambiables y todos los tamaños de bandeja se mantengan dentro de los límites máximos de ancho de película, área de molde y profundidad de bandeja de la máquina.
El tiempo de cambio de molde depende del diseño de la máquina y las herramientas. Los diseños deslizantes y sin herramientas pueden reducir el tiempo de cambio, pero es necesario confirmar el procedimiento exacto para el modelo seleccionado.
Entre las posibles causas se incluyen una película incompatible, el lado de sellado invertido, una temperatura insuficiente, un tiempo de permanencia corto, una presión inadecuada, una brida contaminada o una placa de sellado irregular.
Las fugas pueden deberse a restos de comida en la brida, arrugas en la película, perforaciones, grietas en la bandeja, fugas en los canales, ajustes incorrectos o una herramienta de corte y sellado dañada.
El mantenimiento regular incluye la limpieza del molde y la placa de sellado, la inspección de las cuchillas de corte, la comprobación de los elementos calefactores, el mantenimiento de las piezas neumáticas y el mantenimiento de la bomba de vacío, en caso de que esté instalada.
Sí. HSQY suministra bandejas de PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP y de alta barrera, junto con películas de sellado compatibles y moldes para máquinas personalizados.
Se pueden analizar muestras de bandejas y películas para evaluar el desarrollo de moho y realizar pruebas de sellado. También se debe proporcionar información sobre el producto alimenticio, la producción requerida y el proceso de envasado.
Proporcione el producto alimenticio, el material de la bandeja, las dimensiones de la bandeja, la estructura de la película, la producción requerida, el proceso de envasado, el voltaje, el suministro de aire comprimido, los requisitos de gas y el país de destino.
¿Busca una selladora de bandejas manual, una máquina selladora de envases de alimentos semiautomática, una máquina selladora de bandejas MAP, una máquina VSP o una línea de envasado automático continuo de alimentos?
Póngase en contacto con HSQY para solicitar recomendaciones sobre maquinaria, especificaciones técnicas, moldes personalizados, compatibilidad de bandejas y películas, asistencia para pruebas, precios de fábrica e información sobre envíos internacionales.
Categoría de producto