La película de sellado para bandejas de PP , también conocida como película de tapa para bandejas de PP o película superior para bandejas de polipropileno, es una película flexible en rollo diseñada para sellar térmicamente bandejas, vasos y recipientes preformados de polipropileno para alimentos.
La película se coloca sobre una bandeja llena y se adhiere al borde de la bandeja mediante la aplicación de calor, presión y tiempo de permanencia controlados. Según la estructura de la película, el envase final puede ofrecer una apertura fácil, un cierre hermético, propiedades antivaho, barrera contra el oxígeno y la humedad, resistencia a la perforación, ventilación de vapor y la posibilidad de imprimir la marca.
HSQY suministra películas de sellado con BOPET/CPP, a base de BOPP, PET/PE y EVOH para bandejas de PP compatibles. Entre las aplicaciones disponibles se incluyen comidas preparadas, alimentos refrigerados, carne, aves, mariscos, productos lácteos, ensaladas, frutas y verduras, productos de panadería y envasado en atmósfera modificada.
La compatibilidad de la película se determina por la capa de sellado en contacto con la bandeja, no solo por el nombre de la capa exterior de la película. La película exacta debe probarse con la bandeja de PP comercial, el alimento envasado y la máquina selladora de bandejas antes de la producción en masa.
Las bandejas de PP pueden diferir en cuanto al tipo de resina, el contenido de copolímero, el contenido reciclado, el color, el tratamiento superficial, la geometría del borde y las condiciones de termoformado. Estas diferencias pueden modificar la temperatura de inicio del sellado, la fuerza de despegue y la integridad del envase.
Es posible que dos bandejas descritas como de polipropileno no ofrezcan un sellado idéntico con la misma película.
| Estructura de la bandeja | Requisitos típicos | Guía de selección de película |
|---|---|---|
| Bandeja de PP monocapa | Sellado directo a una brida de polipropileno | Utilice una capa de sellador compatible con PP, poliolefina modificada o una capa de sellador específica para la aplicación. |
| Bandeja de PP/EVOH/PP | Superficie de sellado de PP combinada con una capa interna de barrera de gas. | Combinar con una película de alta barrera compatible con PP para alimentos envasados en atmósfera modificada (MAP) o sensibles al oxígeno. |
| Bandeja de PP/EVOH/PE | La superficie de sellado puede ser de PP, PE u otra capa especificada. | Confirme la capa de contacto de brida real antes de seleccionar la película. |
| Bandeja de PP recubierta | El recubrimiento controla el comportamiento del sello. | Pruebe la película comparándola con la formulación exacta del recubrimiento. |
| Bandeja de PP con contenido reciclado | El comportamiento superficial y térmico puede variar según la formulación. | Validar la resistencia del sellado, la consistencia del despegue, el olor y los requisitos de contacto con alimentos. |
Se recomienda encarecidamente el uso de muestras físicas de bandejas al seleccionar o desarrollar una nueva especificación de película de sellado de PP.
La siguiente tabla resume las opciones más comunes disponibles en la categoría de películas de sellado para bandejas de PP HSQY. Las especificaciones exactas dependen de la estructura seleccionada, el tipo de sellado, el nivel de barrera y los requisitos de producción.
| Nombre del producto | Película de sellado termosellable para PP Bandeja para Alimentos s |
| Estructuras de película comunes | BOPET/CPP, película a base de BOPP, PET/PE con un sellador compatible con PP, EVOH/PP y otras estructuras multicapa personalizadas. |
| Rango de espesor común | Aproximadamente 40–90 μm |
| Rango de referencia BOPET/CPP | Aproximadamente 52–90 μm |
| Rango de referencia EVOH/PP | Aproximadamente 40–90 μm |
| Ancho del rollo | Aproximadamente de 150 a 900 mm, con posibilidad de corte a medida. |
| Opciones de ancho seleccionadas | Anchos de 150 mm, 180 mm, 320 mm, 400 mm, 640 mm y anchos personalizados. |
| Longitud de rollo de referencia | 500 m para estructuras seleccionadas; longitud de rollo personalizada disponible. |
| Diámetro del núcleo | Personalizado según la máquina selladora de bandejas |
| Apariencia | Transparente, brillante, mate o con impresión personalizada |
| Opciones de sellado | Fácil despegado, despegado controlado, despegado en caliente y en frío, despegado rápido, cierre hermético o cierre permanente. |
| Opciones funcionales | Antivaho, de alta barrera, resistente a perforaciones, sellado contra la contaminación, imprimible, perforado, autoventilante y con grados seleccionados termotratables. |
| Envases y Embalajes Métodos | Sellado de bandejas estándar, envasado en atmósfera modificada y sistemas de tratamiento térmico seleccionados. |
| Equipos compatibles | Máquinas de sellado de bandejas manuales, semiautomáticas, rotativas y totalmente automáticas después de las pruebas de línea. |
| Aplicaciones típicas | Comidas preparadas, carne, aves, mariscos, productos lácteos, ensaladas, frutas y verduras, productos de panadería y alimentos preparados refrigerados. |
| Cantidad mínima de pedido de referencia | Aproximadamente entre 500 y 1000 kg por estructura o especificación. |
| Plazo de entrega de referencia | Aproximadamente entre 10 y 15 días hábiles después de la especificación final y la confirmación del pedido. |
| Soporte de muestras | Se pueden analizar muestras de película o rollos de prueba para realizar pruebas de bandeja, máquina, despegado, barrera y calentamiento. |
Las gamas indicadas combinan diversas estructuras de película HSQY. El presupuesto final debe especificar la construcción exacta de la película, el ancho, el grosor, el tipo de sellado y la demanda anual.
La película de sellado BOPET/CPP combina una capa exterior de poliéster biaxialmente orientado con una capa de polipropileno fundido en contacto con la bandeja.
El BOPET proporciona claridad óptica, resistencia a la tracción, estabilidad dimensional y una superficie imprimible. El CPP proporciona termosellado y puede formularse para un fácil despegue o un sellado más resistente en superficies de PP compatibles.
Los productos HSQY relacionados incluyen: Película de sellado BOPET/CPP con cierre hermético y Película de sellado BOPET/CPP de fácil despegue.
El BOPP ofrece baja densidad, transparencia, resistencia a la humedad y compatibilidad con diseños de embalaje basados en PP.
La película puede incluir una capa de sellador de PP modificado, CPP, PE u otro material. El nombre de la película publicado por sí solo no garantiza un sellado directo con todas las bandejas de PP.
La película EVOH/PP incorpora una capa de EVOH para reducir la transmisión de oxígeno y gases, mientras que las capas a base de PP proporcionan rendimiento mecánico y compatibilidad con el sellado de bandejas.
Se selecciona para productos envasados en atmósfera modificada (MAP), carne, mariscos, productos lácteos, comidas preparadas y otros productos sensibles al oxígeno.
Ver HSQY Película de alta barrera EVOH/PP.
Una película multicapa de BOPP/EVOH combina las propiedades ópticas y de resistencia a la humedad del BOPP con la barrera de oxígeno del EVOH y una capa termosellable específica para cada aplicación.
La capa de contacto con la bandeja debe coincidir con la brida de PP de la bandeja. Cuando una estructura publicada contiene una capa de PE, se debe verificar la compatibilidad directa con PP monocapa mediante pruebas de sellado.
Ver los relacionados Película de sellado multicapa BOPP/EVOH.
Algunas películas utilizan selladores de poliolefina modificados, diseñados para sellar diversos materiales de bandejas, como PP, PE, PET o PS.
No se debe dar por sentada la compatibilidad universal. La misma película puede presentar diferente fuerza de despegue, apariencia de sellado y resistencia a las fugas en distintas superficies de bandejas.
| del tipo de sello | Comportamiento de apertura | Aplicaciones típicas | Consideración principal |
|---|---|---|---|
| Fácil de pelar | Se pela progresivamente a mano. | Ensaladas, productos lácteos, postres y comidas preparadas para el consumidor. | Es necesario equilibrar la seguridad del paquete con una apertura conveniente. |
| Pelar en caliente y en frío | Diseñado para pelarse de forma uniforme antes o después de recalentar. | Platos preparados refrigerados y determinados alimentos tratados térmicamente. | El rendimiento del pelado debe probarse a la temperatura real de servicio. |
| Explosión de cáscara | Se libera a presión interna controlada. | Comidas para microondas con sistema de liberación de vapor | La presión de liberación debe ajustarse a las condiciones de cocción y del alimento. |
| Sello de cerradura | Cierre fuerte o que no se pueda despegar | Salsas, alimentos ricos en líquidos, carne y distribución exigente | Puede requerir cortar o perforar para abrir. |
| Despegar y volver a sellar | Se puede abrir y cerrar varias veces. | Queso, embutidos y raciones multiuso | Requiere un diseño específico de bandeja y película resellable. |
Las bandejas de PP y las películas de sellado compatibles se utilizan para pasta, arroz, carne cocida, verduras, salsas, currys y comidas con varios componentes.
Las películas para platos preparados pueden requerir facilidad de despegado, propiedades antivaho, capacidad de recalentamiento en microondas, ventilación de vapor o resistencia a la pasteurización.
Las películas de sellado de alta barrera y resistentes a las perforaciones pueden utilizarse para carne de vacuno, cerdo, cordero, carne picada, salchichas, pollo y pavo envasados en bandejas a base de PP.
Los productos con hueso pueden requerir una mayor resistencia a la perforación, bandejas más profundas y un sellado fiable gracias a una mínima contaminación por humedad o grasa.
Entre sus aplicaciones se incluyen filetes de pescado, camarones, mariscos, porciones de mariscos y mariscos preparados.
Los envases de productos del mar deben validarse en cuanto a perforaciones, liberación de líquidos, mezcla de gases, temperatura y riesgo microbiológico.
Las películas de PP para tapar bandejas se pueden utilizar para porciones de queso, productos de mantequilla, postres lácteos, comidas a base de yogur y alimentos lácteos refrigerados.
El envasado del queso puede requerir permeabilidad controlada a los gases, facilidad de apertura o funcionalidad de apertura y cierre seguro.
Las películas fáciles de despegar y antivaho son adecuadas para ensaladas, fideos fríos, verduras preparadas, embutidos, salsas y guarniciones refrigeradas.
Las bandejas de PP para productos agrícolas se pueden sellar con películas de sellado transparentes, antivaho o perforadas para bayas, tomates, frutas cortadas, verduras y champiñones.
Los productos frescos siguen respirando después del envasado, por lo que puede ser necesario utilizar microperforaciones o una transmisión controlada de gases en lugar de una película totalmente impermeable.
Los pasteles, la bollería, los productos de masa, la confitería, los pudines y los postres refrigerados pueden utilizar películas de sellado compatibles con PP, transparentes o impresas.
Se pueden evaluar determinados tipos de film y bandejas de PP para comidas congeladas, carne, mariscos, verduras y postres.
La flexibilidad a bajas temperaturas, la resistencia al impacto y la integridad del sellado deben someterse a pruebas durante la congelación, el transporte y la descongelación.
El envasado en atmósfera modificada sustituye la mayor parte del aire que hay dentro de la bandeja por una mezcla de gases controlada antes de sellarla.
Una película de sellado de PP estándar puede no proporcionar una barrera de oxígeno suficiente para el envasado en atmósfera modificada (MAP). Los alimentos sensibles al oxígeno suelen requerir una película que contenga EVOH u otra capa de alta barrera.
Un sistema MAP completo debe tener en cuenta lo siguiente:
Estructura de barrera de bandeja de PP
Tasa de transmisión de oxígeno de la película de sellado
Tasa de transmisión de vapor de agua
Mezcla de gases específica para alimentos
Oxígeno residual después del sellado
Relación gas-producto
Limpieza de la brida e integridad del sello
Temperatura de almacenamiento y transporte
Periodo de distribución previsto y vida útil
Los clientes que desarrollan envases MAP pueden consultar HSQY. bandejas MAP, bandejas de PP de alta barrera y Bandejas de PP/EVOH/PE.
Las afirmaciones comerciales sobre la vida útil del producto deben estar respaldadas por pruebas de integridad del envase, retención de gases, análisis microbiológicos y pruebas sensoriales realizadas con el alimento y el sistema de envasado reales.
La película antivaho reduce las gotas de agua visibles al extender la humedad condensada en una fina capa transparente.
Es útil para comidas refrigeradas, carne, mariscos, ensaladas, frutas y verduras, y alimentos envasados calientes que posteriormente se enfrían.
El rendimiento antivaho depende de:
Orientación correcta del lado antivaho
Temperatura de llenado de alimentos
Nivel de humedad de los alimentos
Velocidad de enfriamiento
Temperatura de almacenamiento refrigerado
Duración de la cadena de frío
Recubrimiento antivaho o formulación aditiva
Las muestras de película deben probarse con los alimentos reales y el ciclo de cadena de frío antes de que se apruebe su eficacia antivaho.
El agua, la salsa, el aceite, la grasa y las pequeñas partículas de comida en el borde de la bandeja pueden interrumpir el sellado y crear canales de fuga.
Determinadas películas selladoras contra la contaminación pueden tolerar cierta cantidad de humedad o grasa, pero ninguna película debe sustituir un buen control de la línea de llenado y la limpieza de las bridas.
Las pruebas de sellado para detectar contaminación deben utilizar los residuos de alimentos reales, la velocidad de la línea, la herramienta de sellado y el proceso de acondicionamiento refrigerado.
Se pueden desarrollar películas de determinados tipos para recalentar en el microondas, pero no se debe describir una película como apta para microondas solo porque se adhiera a una bandeja de PP.
Las pruebas de microondas deben tener en cuenta la estructura de la película, la bandeja, la composición de los alimentos, la potencia del microondas, el tiempo de calentamiento y las instrucciones para la liberación del vapor.
Algunos envases requieren que el consumidor perfore la película o retire una esquina antes de calentarla. Otros utilizan película autoexpandible, marcado láser, microperforación o apertura por presión.
Las instrucciones de calentamiento para el consumidor deben basarse en pruebas de embalaje validadas.
Solo debe utilizarse una película termotratable de grado específico, desarrollada para la temperatura y duración de pasteurización requeridas.
Las películas estándar de BOPET/CPP o BOPP de esta categoría no deben promocionarse automáticamente para su pasteurización sin una validación específica del producto.
La película estándar de PP para tapar bandejas no es automáticamente apta para el procesamiento en autoclave.
Las aplicaciones de esterilización en autoclave requieren una estructura específica validada para la temperatura, la presión, la duración del procesamiento, la composición de los alimentos y la integridad del envase después de la esterilización.
El uso en hornos convencionales no suele ser una aplicación estándar para las bandejas de PP ni para las películas de sellado de PP estándar.
Las aplicaciones que requieran calentamiento en horno convencional deben utilizar un sistema de bandeja y película apto para horno diseñado específicamente para ello, como por ejemplo un envase de CPET debidamente validado.
La película de sellado de PP se puede utilizar en selladoras de bandejas manuales, semiautomáticas, rotativas y totalmente automáticas cuando las dimensiones del rollo y las características de sellado coinciden con el equipo.
Los compradores deben confirmar:
Fabricante y modelo de la máquina
Molde de bandeja y disposición de cavidades
Número de bandejas por ciclo
Ancho máximo de la película
Diámetro interior del núcleo
Diámetro exterior máximo del rollo
Peso máximo del rollo
Dirección de desenrollado
Capa de sellado enrollada por dentro o por fuera
Rango de temperatura de la placa de sellado
Tiempo de permanencia
Presión de sellado
Velocidad de la línea y bandejas por minuto
Método de corte de película
Sensor de marca de registro
Función de purga de gas MAP
HSQY también suministra Máquinas selladoras de bandejas de alimentos para sellado térmico estándar y envasado en atmósfera modificada.
La ventana de sellado es el rango de temperatura, presión y tiempo de permanencia que produce un sellado fiable sin dañar la película ni la bandeja de PP.
Una prueba de sellado comercial debe evaluar:
Temperatura mínima de inicio del sellado
Temperatura máxima antes de la deformación de la película o la bandeja
Tiempo de permanencia efectivo mínimo
Presión de sellado requerida
Resistencia del sellado inmediatamente después del sellado
Fuerza de despegue después del enfriamiento
Fuerza de pelado después del almacenamiento refrigerado
Fuerza de pelado después del recalentamiento cuando corresponda
Rendimiento en presencia de humedad o contaminación por grasa.
Consistencia del sellado a velocidad de producción
Contracción de la película y formación de arrugas
Distorsión de la brida de la bandeja
Rendimiento de fugas y roturas
Aumentar la temperatura no siempre es la solución correcta para un sellado deficiente. También se deben verificar la orientación de la película, la compatibilidad con la bandeja, la presión de sellado, la planitud de la herramienta y la contaminación de la brida.
Las especificaciones completas de una película en rollo deben incluir más que el ancho nominal de la película.
Ancho de película final
Espesor total de la película
Longitud del rollo
Diámetro interior del núcleo
Diámetro exterior máximo del rollo
Peso máximo del rollo
Sellador aplicado por el lado interior o exterior
Orientación del lado impreso
Longitud de repetición de la obra de arte
Posición de la marca de registro
Número de carriles de embalaje
Requisitos de empalme y unión
Una dirección de bobinado incorrecta puede colocar la capa de sellado en el lado equivocado y hacer que el rollo sea inutilizable en la línea de envasado.
| Problema | Posibles causas | Elementos a revisar |
|---|---|---|
| La película no sella | Sellador incompatible, película invertida, baja temperatura o mal contacto de la herramienta | Lado de sellado de la película, formulación de la bandeja de PP, temperatura, presión y tiempo de permanencia. |
| Sello débil o inconsistente | Contaminación, brida de bandeja irregular, temperatura inestable o presión de sellado insuficiente | Limpieza de la brida, planitud de la herramienta, controles de la máquina y dimensiones de la bandeja |
| La fuerza de despegue es demasiado alta. | Se seleccionó una temperatura, un tiempo de permanencia o una presión excesivos, o bien se seleccionó el tipo de sello incorrecto. | Confirme el grado de fácil desprendimiento y establezca una ventana de sellado controlada. |
| La fuerza de despegue es demasiado baja. | Energía de sellado insuficiente o una formulación de fácil desprendimiento inadecuada. | Tipo de película, superficie de la bandeja, temperatura, presión y tiempo de acondicionamiento |
| La película se rompe durante la apertura. | La resistencia del sellado supera la resistencia de la película, la película está dañada o la pestaña de apertura es demasiado pequeña. | Grosor de la película, fuerza de despegue, borde de la bandeja y diseño de la pestaña |
| Arrugas en el sello | Tensión desigual de la banda, seguimiento deficiente, bandejas deformadas o desalineación de la herramienta. | Seguimiento de rollos, tensión de desenrollado, posicionamiento de bandejas y planitud de la placa de sellado. |
| Fugas en el paquete | Alimentos en la brida, fugas en el canal, perforaciones, bandejas dañadas o sellado incompleto. | Limpieza de la brida, integridad de la película, estado de la bandeja y continuidad completa del sellado. |
| Globos de película durante el calentamiento | La presión del vapor está aumentando dentro de un paquete sin ventilación. | Diseño de ventilación, perforación, desprendimiento por rotura e instrucciones de calentamiento para el consumidor |
| Rendimiento antivaho deficiente | Lado antivaho invertido, grado inadecuado o condensación excesiva. | Orientación de la película, temperatura del producto, humedad y ciclo de la cadena de frío |
| Desprendimiento de la película | Curado deficiente del adhesivo, calor excesivo, exposición al aceite o unión de laminación inadecuada. | Edad de la película, unión del laminado, composición de los alimentos y condiciones del tratamiento térmico. |
La película de PP para tapar bandejas se puede imprimir con logotipos de marcas, nombres de productos, información nutricional, instrucciones de calentamiento, códigos de barras, códigos QR y gráficos promocionales.
Los proyectos de película impresa normalmente requieren:
Archivos de ilustraciones editables
Ancho de película final
longitud de repetición de impresión
Número de colores
Referencias de color Pantone o aprobadas
Dirección de impresión
Posición de la marca de registro
Orientación de la bandeja en el molde de sellado
Sellador aplicado por el lado interior o exterior
Acabado mate o brillante requerido
Requisitos de contacto con alimentos y calentamiento
Las tintas de impresión y los adhesivos deben seleccionarse en función de la estructura en contacto con los alimentos y de las condiciones de microondas, pasteurización o congelación.
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de las resinas, el sellador, la capa de EVOH, el adhesivo, el tratamiento antivaho, la tinta de impresión, el tipo de alimento, la duración del contacto y la temperatura de uso.
Los compradores deben especificar:
País o región de destino
Tipo de alimento
Condiciones de contacto directo con los alimentos
Duración del contacto
Almacenamiento a temperatura ambiente, refrigerado o congelado.
Condiciones de microondas o pasteurización
Película impresa o sin imprimir
Declaraciones o pruebas de migración requeridas
Requisitos sobre sustancias restringidas
Requisitos de lotes y trazabilidad
La documentación debe verificarse para confirmar las especificaciones exactas de la película y su aplicación prevista. Un informe para una estructura de película no debe aplicarse automáticamente a todos los espesores, selladores, recubrimientos o sistemas de tinta.
La reciclabilidad depende de la estructura completa de la bandeja y la película, así como de la infraestructura de reciclaje local.
Un laminado de BOPET/CPP o PET/PE contiene diferentes familias de polímeros y no debe describirse automáticamente como monomaterial o reciclable con bandejas de PP.
Una estructura de tapa rica en PP o compatible con PP monocomponente puede servir de soporte para un envase diseñado para el reciclaje cuando:
La bandeja y la película son predominantemente de PP.
Las capas de barrera y de unión se mantienen dentro de los límites aceptados.
Las tintas y los adhesivos cumplen con las directrices de diseño pertinentes.
El paquete es aceptado por el sistema de reciclaje de destino.
Cualquier afirmación sobre la reciclabilidad está respaldada por las pruebas o certificaciones pertinentes.
HSQY puede evaluar estructuras basadas en PP para proyectos orientados a la sostenibilidad, pero la disponibilidad, el contenido reciclado y las afirmaciones sobre reciclaje deben confirmarse para el embalaje específico.
Estructura personalizada basada en BOPET/CPP o BOPP
Espesor de película personalizado
Formulación de sellador compatible con PP a medida
Rendimiento de fácil despegue, despegue controlado o cierre hermético.
Fuerza de pelado en caliente y en frío personalizada
Capa de alta barrera EVOH
Objetivos personalizados OTR y WVTR
Tratamiento antivaho
Formulación selladora de la contaminación
Estructura resistente a perforaciones
Estructura apta para congelación
Grado seleccionado para microondas o pasteurización.
Diseño con ventilación de vapor, microperforado o de desprendimiento por rotura
Opción de despegar y volver a sellar
Logotipos y gráficos personalizados
Ancho de película y longitud del rollo personalizados
Núcleo personalizado y diámetro máximo del rollo
Dirección de bobinado personalizada
Marcas de registro para máquinas automáticas
Estructura de PP diseñada para el reciclaje sujeta a revisión técnica
Cajas de cartón, etiquetas y palets de exportación personalizados.
La calidad estable de la película de sellado ayuda a reducir las fugas, el desprendimiento irregular, el desperdicio de película y el tiempo de inactividad de la línea de envasado.
Los elementos de inspección relevantes pueden incluir:
Estructura de la película y verificación de la resina
Espesor total y tolerancia
Distribución de capas individuales cuando se especifique
tolerancia del ancho del rodillo
Longitud y peso del rollo
Tamaño del núcleo y diámetro del rollo
Tensión de bobinado y alineación de los rodillos
Transparencia, neblina y brillo
Arañazos superficiales, geles y contaminación
Resistencia de la unión de laminación
Rendimiento de iniciación del sello
Resistencia del sellado y fuerza de despegue
Consistencia de pelado en caliente y en frío
Rendimiento antivaho
Resistencia a la perforación y a la tracción
OTR y WVTR cuando se especifique
Pruebas de microondas o pasteurización cuando sea necesario
Precisión en el color y el registro de impresión
Envases y Embalajes y protección de palés
Los rollos de film de PP para sellar bandejas suelen estar protegidos contra el polvo, la humedad, los impactos y los daños en los bordes del rollo.
Las opciones Envases y Embalajes pueden incluir:
Bolsas interiores protectoras
protectores de extremo de rollo
cajas individuales de exportación
Etiquetas de lotes y productos
Envoltura de palets con film estirable
Protección de esquinas y bordes
Palets de exportación libres de fumigación
Altura de palé personalizada y marcas de envío
Los rollos deben almacenarse en su embalaje original, en un ambiente limpio y seco, alejados de la luz solar directa, la alta humedad, el calor excesivo y los daños físicos.
Se encuentran disponibles películas con diversas estructuras: BOPET/CPP, a base de BOPP, PET/PE y que contienen EVOH.
Opciones de fácil apertura y cierre hermético: El rendimiento de apertura se puede adaptar al alimento y al sistema de distribución.
Películas de alta barrera: Las estructuras que contienen EVOH pueden evaluarse para su uso en atmósfera modificada (MAP) y en alimentos sensibles al oxígeno.
Opciones antivaho: Disponemos de láminas para alimentos refrigerados y vitrinas refrigeradas en comercios.
Especificaciones personalizadas del rollo: El ancho, la longitud, el núcleo, el diámetro del rollo y la dirección de bobinado se pueden personalizar.
Impresión personalizada: Se pueden añadir logotipos, gráficos, instrucciones y marcas de registro.
Compatibilidad entre bandeja y película: Las recomendaciones pueden basarse en muestras reales de bandejas de PP y en pruebas de sellado.
Envases y Embalajes -compatibilidad de línea: La película se puede revisar comparándola con selladoras de bandejas manuales, semiautomáticas y totalmente automáticas.
Soporte para pruebas de producción: Las muestras pueden evaluarse antes de la producción comercial.
Suministro integral de envases: HSQY también suministra bandejas de PP, bandejas de alta barrera, bandejas MAP y equipos de sellado.
Servicio de exportación: Disponemos de cajas de cartón a medida, palets y asistencia para envíos internacionales.
Para recibir una recomendación y un presupuesto de película precisos, proporcione la mayor cantidad de información posible de la siguiente lista:
Fabricante y código de producto de la bandeja de PP
Estructura completa del material de la bandeja
Información sobre PP virgen o reciclado
Muestras de bandejas físicas
Dimensiones de la bandeja y ancho de la brida
Tipo de alimento y peso envasado
Temperatura de llenado de alimentos
Almacenamiento a temperatura ambiente, refrigerado o congelado.
Requisito de fácil apertura, cierre hermético, apertura rápida o resellable
Muestra de película existente o fuerza de despegue objetivo
Requisito antivaho
Requisito MAP o de alta barrera
Vida útil prevista
Se requiere OTR y WVTR cuando estén disponibles.
Requisito de microondas, pasteurización o ventilación
Espesor de película requerido
Ancho de la película y longitud del rollo
Diámetro interior del núcleo
Diámetro exterior máximo del rollo
Sellador aplicado por el lado interior o exterior
Fabricante y modelo de máquina selladora de bandejas
Temperatura de sellado actual, presión y tiempo de permanencia
Velocidad de producción
Película impresa o sin imprimir
Ilustración, número de colores y longitud de repetición
Requisitos de documentación para el contacto con alimentos
Cantidad de pedido y consumo anual
País de destino, puerto o dirección de entrega
Las estructuras más comunes incluyen películas de BOPET/CPP, películas a base de BOPP y películas multicapa de EVOH/PP. La capa de contacto con la bandeja está formulada para termosellarse a una superficie de polipropileno compatible.
El BOPET normalmente proporciona resistencia, transparencia, estabilidad dimensional e imprimibilidad. El CPP proporciona la capa de sellado a base de polipropileno y contribuye a la resistencia a la perforación, la flexibilidad y el desprendimiento.
No. Las bandejas de PP pueden utilizar diferentes grados de resina, recubrimientos y estructuras con contenido reciclado. La compatibilidad debe comprobarse con la bandeja comercial específica.
Algunas películas selladoras de PET/PE o modificadas pueden adherirse al PP, pero esto no debe darse por sentado. El sellador en contacto con la bandeja debe ser específicamente compatible con la brida de PP.
Las estructuras HSQY actuales generalmente abarcan aproximadamente entre 40 y 90 μm. Los productos BOPET/CPP suelen figurar en la lista con un tamaño aproximado de entre 52 y 90 μm.
La gama actual de productos incluye anchos de aproximadamente 150 a 900 mm. Se ofrece la opción de corte a medida según la máquina de envasado y el molde de la bandeja.
La película de fácil despegue está diseñada para una apertura manual controlada. La película con cierre hermético proporciona un cierre más resistente o imposible de despegar, ofreciendo mayor resistencia a las fugas y evidencia de manipulación.
La temperatura, la presión o el tiempo de sellado pueden ser demasiado altos, o la película puede no tener la formulación de fácil despegue adecuada para la bandeja.
El desgarro puede producirse cuando la resistencia del sellado supera la resistencia de la película, la película está dañada, el grosor de la película es insuficiente o la pestaña de apertura está mal diseñada.
Sí. Se pueden desarrollar opciones antivaho para comidas refrigeradas, ensaladas, frutas y verduras, carne, mariscos y otros productos refrigerados.
Sí, cuando se combina una película de alta barrera adecuada con una bandeja de PP de alta barrera compatible. La película de PP monocapa estándar puede no proporcionar una barrera de oxígeno suficiente.
El EVOH reduce la transmisión de oxígeno y gases. Favorece la retención de gases en atmósfera modificada (MAP) y ayuda a proteger los alimentos sensibles al oxígeno.
Algunos grados de sellado contra la contaminación toleran cierta cantidad de humedad o grasa. Aun así, la brida de la bandeja debe mantenerse lo más limpia posible.
Solo debe utilizarse una película desarrollada y validada para recalentar en microondas. La bandeja, la película, la comida y las instrucciones de calentamiento deben probarse conjuntamente.
Puede requerir perforación, instrucciones para despegar, sistema de ventilación automática o apertura controlada. El método correcto depende del tipo de comida y del diseño del envase.
Se pueden desarrollar películas termotratables seleccionadas para la pasteurización. No se debe utilizar película estándar sin validarla para la temperatura y duración requeridas.
Solo debe utilizarse una bandeja y una película especiales aptas para esterilización. La película de sellado de PP estándar no es esterilizable automáticamente.
Se pueden utilizar determinados grados después de que se hayan probado su flexibilidad a bajas temperaturas, su resistencia al impacto y la integridad del sellado en condiciones reales de congelación.
Entre las causas más comunes se incluyen bridas contaminadas, perforaciones en la película, fugas en los canales, arrugas, bandejas deformadas, ajustes incorrectos o una capa de sellador incompatible.
Sí. Se pueden imprimir logotipos, gráficos, instrucciones de cocina, información del producto, códigos de barras, códigos QR y marcas de registro.
La fuerza de despegue se puede ajustar según la superficie de la bandeja de PP, la configuración de sellado, la aplicación alimentaria y los requisitos de apertura del consumidor.
El BOPET y el CPP pertenecen a familias de polímeros diferentes. El envase combinado no debe describirse automáticamente como mono-PP ni como reciclable en el flujo de PP.
Las estructuras de PP diseñadas para el reciclaje pueden evaluarse para proyectos adecuados. La disponibilidad final, el rendimiento de barrera y las afirmaciones sobre reciclabilidad requieren confirmación técnica.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) de referencia es de aproximadamente 500 kg para determinadas películas de EVOH/PP y de aproximadamente 1000 kg para determinadas estructuras de BOPET/CPP o BOPP/EVOH.
El plazo de entrega de referencia es de aproximadamente 10 a 15 días hábiles después de que se confirmen la estructura de la película, las dimensiones, la impresión y los detalles del pedido.
Se pueden solicitar muestras de película o rollos de prueba para realizar pruebas de termosellado, despegamiento, antivaho, envasado en atmósfera modificada (MAP), microondas y en la línea de envasado.
Las pruebas recomendadas incluyen la compatibilidad con bandejas, la resistencia del sellado, la fuerza de despegue, las fugas, el rendimiento antivaho, las pruebas de barrera, las pruebas de cadena de frío, las pruebas de calentamiento y la validación de la vida útil comercial.
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