Tablettversiegelungsmaschine

Was ist eine Lebensmittelverpackungsmaschine?

Eine Lebensmittelverpackungsmaschine , auch Tray-Siegelmaschine oder Lebensmittelbehälter-Siegelmaschine genannt, ist eine Verpackungsanlage, die Rollenware-Deckelfolie auf vorgeformte Lebensmittelverpackungen heißversiegelt.

Je nach Maschinenkonfiguration kann eine Traysealer-Maschine Standard-Heißsiegelung unter atmosphärischer Temperatur, Gasspülverpackung, Vakuum- und Gasverpackung unter modifizierter Atmosphäre, Vakuumversiegelung oder Vakuum-Skinverpackung anbieten.

HSQY liefert manuelle, Tisch-, halbautomatische und vollautomatische Lebensmittelverpackungsmaschinen für Restaurants, Imbissbetriebe, Supermärkte, Zentralküchen, Catering-Unternehmen, Fleischverarbeiter, Fischverpacker, Fertiggerichtfabriken und industrielle Lebensmittelverpackungslinien.

Die richtige Maschine sollte entsprechend dem Lebensmittelprodukt, den Abmessungen der Schale, dem Material der Schale, der Deckelfolienstruktur, dem erforderlichen Produktionsausstoß, dem Verpackungsprozess, den verfügbaren Hilfsmitteln und der angestrebten Haltbarkeit ausgewählt werden.

HSQY Lebensmittelverpackungsmaschinen-Sortiment

HSQY bietet Anlagen für die gewerbliche Kleinserienverpackung, die Lebensmittelproduktion im mittleren Maßstab und die kontinuierliche industrielle Schalenversiegelung.

Die aufgeführten Ausgabewerte sind Referenzwerte ausgewählter HSQY-Modelle. Die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit hängt von den Abmessungen der Formschalen, der Anzahl der Formhohlräume, der Beladegeschwindigkeit des Bedieners, der Vakuumierzeit, der Spülzeit, der Folienzuführung, der Produkthöhe und der Weiterverarbeitung ab.

Referenzmaschinenspezifikationen

Diese Spezifikationen sind Referenzwerte für ausgewählte HSQY-Modelle. Spannung, Stecker, Stromversorgung, Tablettgröße, Formhohlraum und Maschinenkonfiguration müssen vor der Bestellung bestätigt werden.

Manuelle Versiegelungsmaschinen für Lebensmittelverpackungen

Manuelle Tray-Siegelgeräte verwenden einen handbetätigten Hebel oder eine verschiebbare Form, um das erhitzte Siegelwerkzeug gegen die Deckelfolie und den Tray-Flansch zu drücken.

Sie eignen sich für:

• Restaurants zum Mitnehmen

• Feinkosttheken

• Kleine Catering-Unternehmen

• Lebensmittelgeschäfte

• Startups im Bereich der Essenszubereitung

• Neue Produkttests

• Gewerbeküchen mit geringem Durchsatz

Manuelle Maschinen bieten geringere Anschaffungskosten, kompakte Abmessungen und einfache Bedienung. Zu ihren Nachteilen zählen eine stärkere Abhängigkeit von der Bedienergeschwindigkeit, eine geringere Produktionskonstanz und ein höherer manueller Arbeitsaufwand im Vergleich zu automatischen Anlagen.

Halbautomatische Versiegelungsmaschinen für Lebensmittelschalen

Bei halbautomatischen Traysealern muss normalerweise der Bediener die Trays einlegen und entnehmen, während die Maschine die Folie automatisch zuführt, den Siegelvorgang steuert und die Folie abschneidet.

Sie bieten eine praktische Zwischenlösung für Unternehmen, die eine gleichmäßigere Leistung als mit einer manuellen Versiegelungsmaschine benötigen, aber noch kein kontinuierliches Inline-System benötigen.

Zu den üblichen Vorteilen gehören:

• Automatische Filmindexierung

• Sauberer Filmschnitt

• Stabilere Dichtungszeit

• Reduzierter Bedieneraufwand

• Kompakter Platzbedarf

• Schneller Formenwechsel für verschiedene Tablettgrößen

Automatische Versiegelungsmaschinen für Lebensmittelschalen

Automatische Traysealing-Maschinen transportieren Trays kontinuierlich durch die Folienzuführungs-, Positionierungs-, Siegel- und Schneidestationen.

Je nach Produktionsliniendesign können sie integriert werden mit:

• Automatische Tablettenentferner

• Lebensmittelabfüllanlagen

• Mehrkopfwaagen

• Soßen- oder Flüssigkeitsdosiersysteme

• Kontrollwaagen

• Metalldetektoren

• Förderbänder

• Aufsteckbare Deckelapplikatoren

• Etikettiermaschinen

• Tintenstrahl- oder Lasercodierer

• Kistenverpackungs- und Palettiersysteme

Automatische Anlagen eignen sich am besten für standardisierte Trays, wiederholbare Produktbeladung und kontinuierliche Produktionsabläufe.

Versiegelungsprozesse für Lebensmittelverpackungen

Atmosphärisches Heißsiegeln

Beim Heißversiegeln unter atmosphärischen Bedingungen wird die Schale verschlossen, ohne die Luft im Inneren der Verpackung absichtlich zu entfernen oder zu ersetzen.

Es wird häufig für Speisen zum Mitnehmen, Feinkostprodukte, Desserts, Backwaren, Frischwaren und Produkte mit kurzer Kühl- oder Tageslieferungszeit verwendet.

Gasgespülte Verpackung unter modifizierter Atmosphäre

Eine MAP-Maschine mit Gasspülung leitet vor dem Versiegeln lebensmittelgeeignetes Gas in den Kopfraum der Schale. Das Gas verdrängt einen Teil der normalen Luft, erreicht aber möglicherweise nicht denselben Rest-Sauerstoffgehalt wie ein Vakuum-Gas-Verfahren.

Gasgespülte MAP-Systeme eignen sich für ausgewählte Fertiggerichte, Backwaren, Obst und Gemüse sowie Kühlprodukte, bei denen eine kontrollierte Atmosphäre erforderlich ist.

Vakuum- und Gas-MAP-Verpackung

Beim Vakuum- und Gas-MAP-Verfahren wird zunächst der größte Teil der Luft aus der Kammer entfernt und dann ein kontrolliertes Gasgemisch zugeführt, bevor die Schale versiegelt wird.

Dieses Verfahren ermöglicht eine besser kontrollierte Sauerstoffzufuhr als die einfache Gasverdrängung, erfordert jedoch eine Vakuumpumpe, ein Gaskontrollsystem, eine geeignete Schale, eine Hochbarrierefolie und ein validiertes Versiegelungsverfahren.

Vakuum-Skin-Verpackung

Bei der Vakuum-Skinverpackung wird eine erhitzte Hautfolie verwendet, die sich eng an das Lebensmittel anschmiegt und sich mit einer kompatiblen Schale oder Trägerfläche verbindet.

VSP hilft dabei, das Produkt zu fixieren, das Volumen der leeren Verpackung zu reduzieren und eine hochwertige dreidimensionale Verkaufspräsentation zu schaffen.

Es wird häufig für hochwertiges Fleisch, Fisch, Meeresfrüchte, Käse und verarbeitete Eiweißprodukte verwendet. VSP erfordert spezielle Folien, Schalenkonstruktionen sowie eine präzise Heiz- und Vakuumsteuerung.

Vakuumversiegelung

Beim Vakuumversiegeln der Schale wird die Luft vor dem Aufbringen der Deckelfolie entfernt. Dies sollte nicht automatisch mit einer Vakuum-Skinverpackung verwechselt werden.

Das endgültige Erscheinungsbild der Verpackung, das Verhalten der Folie und die Eignung für Lebensmittel hängen davon ab, ob die Maschine eine flache Deckelfolie, eine flexible Vakuumfolie oder eine tiefgezogene Hautfolie verwendet.

Heißsiegelung vs. MAP vs. VSP

Geeignete Materialien für Lebensmittelverpackungen

HSQY Tray-Siegelmaschinen können für verschiedene Tray-Materialien konfiguriert werden, jedoch muss jedes Tray mit einer kompatiblen Deckelfolie und einem passenden Siegelwerkzeug ausgestattet sein.

HSQY liefert verwandte    PP-Schalenversiegelungsfolie,    PET-Schalen-Siegelfolie,    PET/PE-Schalenversiegelungsfolie    und    CPET-Schalenversiegelungsfolie.

Funktionsweise einer Lebensmittelverpackungsmaschine

1. Tablettbeladung: Das leere Tablett wird mit dem Lebensmittel befüllt.

2. Flanschprüfung: Lebensmittelreste, Öl, Soßen und Feuchtigkeit werden, soweit möglich, vom Dichtungsflansch entfernt.

3. Positionierung der Schale: Die gefüllte Schale wird in die kundenspezifische Form eingeführt oder hineingelegt.

4. Folienausrichtung: Die Rollenfolie für den Deckel wird so über die Schale gelegt, dass die richtige Siegelschicht nach unten zeigt.

5. Luftaufbereitung: Atmosphärische Maschinen gehen direkt zur Versiegelung über, während MAP- oder Vakuummaschinen je nach programmiertem Zyklus Luft entfernen oder Gas einleiten.

6. Heißsiegeln: Die beheizte Siegelplatte wendet kontrollierte Temperatur, kontrollierten Druck und kontrollierte Verweilzeit an.

7. Filmzuschnitt: Die Maschine schneidet den Film um den Trayflansch herum ab oder wickelt die verbleibende Filmbahn wieder auf.

8. Verpackungsentnahme: Die versiegelte Schale verlässt die Form und wird zur Inspektion, Etikettierung oder Kartonverpackung weitergeleitet.

Wie man den richtigen Tray Sealer auswählt

Berechne die erforderliche Ausgabe

Berechnen Sie die Anzahl der benötigten Tabletts pro Stunde, Schicht und Arbeitstag. Berücksichtigen Sie dabei Bedarfsspitzen, Produktumstellungen, Reinigungszeiten, Pausen und zukünftiges Wachstum.

Bestätigen Sie die Tablettabmessungen.

Geben Sie die Außenlänge, Breite, Tiefe, Flanschbreite, Eckradius, Fachaufteilung und maximale Produkthöhe der Schale an.

Wählen Sie den Verpackungsprozess aus

Entscheiden Sie, ob die Verpackung einfaches Heißsiegeln, Begasung, Vakuum- und Gasverpackung (MAP), Vakuumsiegelung oder VSP erfordert. Eine Maschine sollte erst ausgewählt werden, wenn der erforderliche Verpackungsprozess definiert ist.

Prüfen Sie die Materialien für Schale und Folie.

Bitte stellen Sie nach Möglichkeit Muster von Schalen und Folien bereit. Maschinenform, Siegelplatte, Temperatur und Schneidsystem müssen den handelsüblichen Verpackungsmaterialien entsprechen.

Verfügbare Hilfsprogramme prüfen

Prüfen Sie, ob Spannung, Frequenz, Phase, Stecker, Druckluftdruck, Luftvolumen, Gasversorgung und Aufstellraum verfügbar sind.

Überprüfung der Arbeits- und Automatisierungsanforderungen

Manuelle Anlagen reduzieren die Anfangsinvestition, erfordern aber mehr Arbeitsaufwand. Automatische Anlagen reduzieren den Tabletttransport, erfordern jedoch einen standardisierten Produktionsprozess und höhere Investitionen.

Zukünftige Tablettformate berücksichtigen

Käufer, die mehrere Produkte planen, sollten eine Maschine mit ausreichender Folienbreite, Formraum und Schnellwechselmöglichkeit für zukünftige Schalengrößen wählen.

Kundenspezifische Formen zum Versiegeln von Schalen

Die Form stützt die Schale während des Versiegelungsprozesses und positioniert den Flansch unterhalb der Siegelplatte und des Schneidmessers.

Bei der Konstruktion einer Form sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:

• Außenabmessungen der Schale

• Flanschbreite und Eckradius

• Tabletttiefe

• Fachaufteilung

• Steifigkeit der Schale

• Produkthöhe über dem Tablett

• Anzahl der Kavitäten pro Zyklus

• Filmschnittprofil

• Gasströmungskanäle

• Vakuumkanäle

• Auswurf und Entfernung des Tabletts

HSQY kann kundenspezifische Formen auf Basis von Tablettmustern, Zeichnungen oder genehmigten Abmessungen entwickeln.

Anforderungen an Verpackungen unter modifizierter Atmosphäre

Eine MAP-Schalenversiegelungsmaschine ist nur ein Teil des kompletten Systems für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre.

Ein kommerzielles MAP-Projekt kann Folgendes erfordern:

• Eine gasdichte Hochbarrierewanne

• Kompatible Hochbarriere-Deckelfolie

• Sauerstoff-, Kohlendioxid- oder Stickstoffversorgung in Lebensmittelqualität

• Gasmischer oder vorgemischte Gasflasche

• Gasdruckregler

• Vakuumpumpe, falls erforderlich

• Rest-Sauerstoff-Test

• Dichtheits- und Dichtungsprüfung

• Validierte Kühlkettenbedingungen

• lebensmittelspezifische Haltbarkeitsvalidierung

Kunden, die MAP-Verpackungen entwickeln, können die Angebote von HSQY einsehen.    MAP-Schalen,    Hochbarrierefähige PP-Schalen    und kompatible Barriere-Deckelfolien.

Anforderungen an Vakuum-Skin-Verpackungen

Für VSP ist mehr erforderlich, als lediglich eine Vakuumpumpe an ein herkömmliches Traysealer-Gerät anzubauen.

Das vollständige System sollte Folgendes umfassen:

• Eine VSP-fähige Maschine

• Ein kompatibler Vakuum-Hautfilm

• Eine Schale oder Trägerplatte mit einer kompatiblen Versiegelungsfläche

• Ausreichende Filmbildungstiefe

• Eine geeignete Vakuumpumpe

• Filmheizungssteuerung

• Produkthöhenabstand

• Beurteilung von Punktion und Knochenschutz

Käufer können HSQYs Bewertungen einsehen.    VSP-Schalensortiment    bei der Entwicklung eines kompletten Skin-Pack-Systems.

Anwendungsbereiche von Lebensmittelverpackungsmaschinen

Fertiggerichte und Essensvorbereitung

Schalenverschließmaschinen verpacken Nudeln, Reisgerichte, Fleischgerichte, Gemüse, Soßen, Currys, Portionen für die Essenszubereitung und mehrteilige Fertiggerichte.

Frisches Fleisch und Geflügel

MAP- und VSP-Maschinen können für Rindfleisch, Schweinefleisch, Lammfleisch, Hackfleisch, Würstchen, Hähnchen und Pute verwendet werden, wenn sie mit geeigneten Schalen, Folien und Gassystemen kombiniert werden.

Fisch und Meeresfrüchte

Fischfilets, Garnelen, Schalentiere und Meeresfrüchteportionen können je nach Produkt, Kühlkette und Präsentationsanforderungen in MAP- oder VSP-Verpackungen mit hoher Barrierewirkung verpackt werden.

Obst, Gemüse und Salate

Für Salate, Beeren, geschnittenes Obst, Gemüse, Pilze und Feinkostprodukte können Standard-Heißsiegelverfahren, atmungsaktive Folien oder anwendungsspezifische MAP-Verpackungen verwendet werden.

Milchprodukte und Käse

Käse, Butterprodukte, Milchdesserts und gekühlte Milchprodukte können in leicht zu öffnenden, wiederverschließbaren oder hochdichten Schalen verpackt werden.

Bäckerei und Desserts

Kuchen, Gebäck, Puddings, Desserts und Backwaren können unter atmosphärischer Versiegelung, mit Antibeschlagfolie oder mit ausgewählten gasgefüllten Verpackungen verpackt werden.

Catering für Fluggesellschaften und Institutionen

CPET- und PP-Mahlzeitenbehälter können für die Verpflegung von Fluggesellschaften, Krankenhäusern, Schulen, Gefängnissen, Seniorenheimen und die Verteilung an Zentralküchen versiegelt werden.

Hygienisches Design und Reinigung

Geräte zum Versiegeln von Lebensmittelverpackungen sollten gemäß einem dokumentierten Lebensmittelsicherheits- und Reinigungsprogramm installiert und betrieben werden.

Wichtige Hygieneaspekte umfassen:

• Edelstahlkonstruktion im Lebensmittelbereich

• Einfacher Zugang zur Tablettform

• Entfernung von Speise-, Soßen-, Öl- und Filmresten

• Reinigung der Bereiche um Staubsauger- und Gaskanäle

• Schutz elektrischer Bauteile vor Feuchtigkeit

• lebensmittelsichere Reinigungschemikalien

• Dokumentierte Reinigungshäufigkeit

• Prüfung der Siegelplatten und Schneidmesser

Die zulässige Reinigungsmethode hängt vom elektrischen Schutz und der Bauweise der Maschine ab. Verwenden Sie kein Hochdruckwasser, es sei denn, das gewählte Modell ist speziell für die Reinigung mit Wasserstrahl ausgelegt und zugelassen.

Wartung und Ersatzteile

Vorbeugende Wartung trägt dazu bei, Dichtungsfehler, Folienabfall und ungeplante Ausfallzeiten zu reduzieren.

Die routinemäßige Wartung kann Folgendes umfassen:

• Reinigung der Siegelplatte und der Form

• Inspektion von Schneidmessern

• Überprüfung der Heizelemente und Temperatursensoren

• Prüfung von Druckluftschläuchen und -armaturen

• Überprüfung des Vakuumpumpenöls und der Filter

• Inspektion von Gasleitungen und Reglern

• Überprüfung der Filmtransportwalzen und Sensoren

• Schmierung zugelassener mechanischer Bauteile

• Überprüfung der Not-Aus-Schalter und Sicherheitsschalter

• Aufzeichnung von Wartungs- und Austauschintervallen

Käufer sollten bei der Bestellung einer Maschine auch über Ersatzheizelemente, Temperaturregler, Schneidmesser, Dichtungen, Sensoren, pneumatische Teile und Verbrauchsmaterialien für die Vakuumpumpe sprechen.

Installation, Inbetriebnahme und Schulung

Bevor die Maschine versendet wird, kann HSQY die Trays, die Folie, das Netzteil, den Stecker, die Druckluft- und Gasversorgung sowie die geforderte Produktionsleistung des Kunden überprüfen.

Die Beauftragung kann Folgendes umfassen:

• Maschinennivellierung und Versorgungsanschluss

• Schimmelpilzinstallation

• Film laden und verfolgen

• Temperatur-, Druck- und Verweilzeiteinstellung

• Vakuum- und Gasparameter-Einstellung

• Probeabdichtung mit handelsüblichen Materialien

• Bedienerschulung

• Schulung in Reinigung und Instandhaltung

• Ersatzteilübersicht

Warum sollten Sie HSQY als Ihren Lieferanten für Lebensmittelverpackungsmaschinen wählen?

• Es stehen verschiedene Ausstattungsstufen zur Verfügung: manuelle, Tisch-, halbautomatische und kontinuierlich automatische Maschinen.

• Verschiedene Verpackungsverfahren können besprochen werden: Standard-Heißsiegelung, Gasspülung, Vakuum- und Gas-MAP- sowie VSP-Lösungen können diskutiert werden.

• Kundenspezifische Tablettformen: Die Formen können entsprechend den Tablettabmessungen, der Form und den Anforderungen an die Kavität entwickelt werden.

• Passende Schalen und Folien: HSQY liefert Schalen aus PP, PET, PET/PE, CPET, MAP und VSP mit kompatiblen Deckelfolien.

• Flexibler Produktionsbereich: Die Anlagen decken sowohl kleine kommerzielle Chargen als auch die kontinuierliche Produktion von mehr als 1.000 Tabletts pro Stunde ab.

• Spannungsanpassung: Spannung, Frequenz und Steckerkonfigurationen können für verschiedene Zielländer überprüft werden.

• Technischer Testsupport: Kommerzielle Trays und Folien können vor der endgültigen Maschinenkonfiguration geprüft werden.

• Komplettes Verpackungssystem: Trays, Folien, Formen und Ausrüstung können von einem einzigen Lieferanten bezogen werden.

• Exportverpackung: Die Maschinen können für den internationalen See- oder Lufttransport verpackt werden.

• Technische Dokumentation: Informationen zu Betrieb, Wartung und Maschineneinstellung können je nach gewähltem Modell bereitgestellt werden.

Benötigte Informationen für ein Angebot für eine Tray-Siegelmaschine

Um eine genaue Maschinenempfehlung und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen an:

• Lebensmittel

• Temperatur der Lebensmittelfüllung

• Tablettmaterial

• Physikalische Tray-Muster

• Äußere Länge, Breite und Tiefe der Schale

• Breite des Wannenflansches und Eckradius

• Anzahl der Tablettfächer

• Maximale Lebensmittelhöhe über dem Tablett

• Deckelfilmstruktur

• Folienbreite, Dicke und Rollendurchmesser

• Erforderliche Leistung pro Stunde

• Arbeitszeiten pro Schicht

• Manuelle, halbautomatische oder automatische Anforderung

• Atmosphärisches, MAP-, Vakuum- oder VSP-Verfahren

• MAP-Gasgemisch

• Ziel-Restsauerstoff

• Zielhaltbarkeit

• Verfügbare Spannung, Frequenz und Phase

• Erforderlicher Steckertyp

• Verfügbarer Druckluftdruck und Kapazität

• Verfügbare lebensmitteltaugliche Gasversorgung

• Verfügbarer Installationsraum

• Erforderliche Upstream- und Downstream-Integration

• Erforderliche Sprache für Bedienelemente und Handbücher

• Erforderliches Ersatzteilpaket

• Zielland, Seehafen oder Lieferadresse

Häufig gestellte Fragen zu Lebensmittelverpackungsmaschinen

Was macht eine Versiegelungsmaschine für Lebensmittelverpackungen?

Es wendet Hitze und Druck an, um die Deckelfolie mit einer vorgeformten Schale zu verbinden. Je nach Modell kann es auch Luft entfernen, Gase ausblasen oder Vakuum-Skinverpackungen herstellen.

Worin besteht der Unterschied zwischen einer Traysealer-Maschine und einer Vakuumverpackungsmaschine?

Eine Standard-Schalenverschließmaschine verschließt eine starre Schale mit einer Deckfolie. Eine Vakuumverpackungsmaschine entfernt die Luft aus einem Beutel oder einer Verpackung. Einige Schalenverschließmaschinen verfügen über Vakuum-, MAP- oder VSP-Funktionen, diese erfordern jedoch spezielle Maschinenkonfigurationen.

Worin besteht der Unterschied zwischen Gasspülung und Vakuum-Gas-MAP?

Die Gasspülung verdrängt die Luft, indem Gas in die Wanne eingeleitet wird. Bei der Vakuum-Gas-MAP-Spülung wird zunächst der größte Teil der Luft entfernt und anschließend das Gasgemisch zugeführt, wodurch in der Regel ein kontrollierterer Rest-Sauerstoffgehalt ermöglicht wird.

Worin besteht der Unterschied zwischen MAP und VSP?

MAP hält einen kontrollierten Gasraum über dem Lebensmittel aufrecht. VSP entfernt die Luft und bildet einen Film eng um das Produkt, wodurch der freie Gasraum reduziert und das Lebensmittel fixiert wird.

Kann eine Maschine Heißsiegelung, MAP und VSP durchführen?

Einige hochentwickelte Maschinen können mithilfe verschiedener Werkzeugsätze und Konfigurationen mehrere Prozesse unterstützen. Standardmäßige manuelle oder einfache automatische Maschinen sollten nicht als für alle Prozesse geeignet angesehen werden.

Welche Schalenmaterialien können HSQY-Maschinen versiegeln?

Ausgewählte Maschinen können für PP, APET, PET/PE, CPET, hochbarrierefähige Kunststoffe, Aluminium und beschichtete Fasertrays konfiguriert werden. Die Kompatibilität hängt von der Form, der Folie und den Siegelbedingungen ab.

Kann eine Deckelfolie jedes Schalenmaterial verschließen?

Nein. Die Heißsiegelschicht der Folie muss mit dem Material oder der Beschichtung des Tray-Flansches übereinstimmen. Für Trays aus PP, PET, PE-beschichtetem PET, CPET und Aluminium können unterschiedliche Folien erforderlich sein.

Wie viele Tabletts kann eine manuelle Maschine pro Stunde versiegeln?

Ausgewählte manuelle HSQY-Maschinen erreichen mit einer Einkavitätenform eine Leistung von ca. 480 Trays pro Stunde und mit ausgewählten Zweikavitätenkonfigurationen bis zu ca. 800 Trays pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt vom Bediener und dem Tray-Beladeprozess ab.

Wie viele Tabletts kann eine automatische Versiegelungsmaschine pro Stunde versiegeln?

Ausgewählte HSQY-Automaten erreichen Referenzleistungen von ca. 1.300 bis 2.000 Trays pro Stunde. Die tatsächliche Leistung hängt von der Anzahl der Formhohlräume, der Traygröße und dem Verpackungsprozess ab.

Verringert die MAP-Versiegelung die Maschinenleistung?

Das ist möglich. Vakuum- und Gasspülvorgänge verlängern die Dauer jedes Zyklus, sodass die MAP-Leistung geringer sein kann als die Leistung beim Heißsiegeln unter Atmosphärendruck auf derselben Maschine.

Verlängert eine Tablettversiegelungsmaschine die Haltbarkeit von Lebensmitteln?

Die Maschine kann dazu beitragen, eine kontrollierte und auslaufsichere Verpackung herzustellen, die Haltbarkeit hängt jedoch auch von der Lebensmittelqualität, der Hygiene, der Barrierewirkung der Schale, der Barrierewirkung der Folie, dem Gasgemisch, der Dichtigkeit der Versiegelung und der Lagertemperatur ab.

Kann die Maschine Schalen mit Soße oder Flüssigkeit versiegeln?

Ja, aber der Rand der Schale sollte möglichst sauber und trocken bleiben. Soßenreste, Öl und Speisereste können Undichtigkeiten verursachen. Gegebenenfalls ist eine geeignete, kontaminationsabweisende Folie erforderlich.

Kann die Maschine mikrowellengeeignete Schalen versiegeln?

Ja, sofern die PP- oder CPET-Schale und die Deckelfolie für den vorgesehenen Mikrowellenzyklus geeignet sind. Maschinelles Versiegeln allein macht die Verpackung nicht mikrowellengeeignet.

Kann die Maschine ofenfeste CPET- oder Aluminiumschalen versiegeln?

Ausgewählte Maschinen können CPET- und Aluminiumschalen mit einer kompatiblen Form und ofenfester Deckelfolie versiegeln. Die gesamte Verpackung muss für die vorgesehene Ofentemperatur und -zeit validiert werden.

Wird Druckluft benötigt?

Einfache manuelle Maschinen benötigen unter Umständen keine Druckluft. Viele halbautomatische, MAP- und automatische Modelle benötigen jedoch eine externe Druckluftversorgung, üblicherweise etwa 0,6–0,8 MPa für ausgewählte HSQY-Geräte.

Ist eine Vakuumpumpe im Lieferumfang enthalten?

Vakuumpumpen sind nur für bestimmte Vakuum-, Vakuum-Gas- oder VSP-Konfigurationen enthalten oder spezifiziert. Maschinen, die nur mit Gasspülung arbeiten, und einfache Heißsiegelgeräte verfügen möglicherweise nicht über eine Vakuumpumpe.

Können Spannung und Stecker individuell angepasst werden?

Spannung, Frequenz und Steckeroptionen können je nach Zielland geprüft werden. Die benötigte Stromversorgung muss vor Produktionsbeginn bestätigt werden.

Kann eine Maschine Tabletts unterschiedlicher Größen versiegeln?

Ja, wenn austauschbare Formen verfügbar sind und alle Tablettgrößen innerhalb der maximalen Filmbreite, Formfläche und Tabletttiefe der Maschine liegen.

Wie lange dauert der Formenwechsel?

Die Werkzeugwechselzeit hängt von der Maschinen- und Werkzeugkonstruktion ab. Gleit- und werkzeuglose Konstruktionen können die Umrüstzeit verkürzen, das genaue Verfahren sollte jedoch für das gewählte Modell bestätigt werden.

Warum haftet die Folie nicht an der Schale?

Mögliche Ursachen sind eine inkompatible Folie, eine umgekehrte Siegelseite, eine unzureichende Temperatur, eine zu kurze Verweilzeit, ein unzureichender Druck, ein verunreinigter Flansch oder eine unebene Siegelplatte.

Warum ist die Verpackung nach dem Verschließen undicht?

Undichtigkeiten können entstehen durch Lebensmittelreste am Flansch, Falten in der Folie, Einstiche, Risse in der Schale, Leckagen in den Kanälen, falsche Einstellungen oder ein beschädigtes Schneide- und Siegelwerkzeug.

Welche Wartungsarbeiten sind bei einer Traysealer-Maschine erforderlich?

Zu den regelmäßigen Wartungsarbeiten gehören die Reinigung der Form und der Siegelplatte, die Inspektion der Schneidmesser, die Kontrolle der Heizelemente, die Wartung der pneumatischen Teile und die Wartung der Vakuumpumpe, sofern vorhanden.

Kann HSQY Schalen und Deckelfolien mit der Maschine liefern?

Ja. HSQY liefert Schalen aus PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP und Hochbarriere-Schalen sowie kompatible Siegelfolien und kundenspezifische Maschinenformen.

Kann ich meine Trays zur Maschinenprüfung einsenden?

Schalen- und Folienmuster können für die Formenentwicklung und Siegelversuche geprüft werden. Angaben zum Lebensmittelprodukt, der gewünschten Ausbringungsmenge und dem Verpackungsprozess sind ebenfalls erforderlich.

Welche Informationen werden benötigt, um ein Angebot zu erhalten?

Bitte geben Sie das Lebensmittelprodukt, das Material der Schale, die Abmessungen der Schale, die Folienstruktur, die gewünschte Ausbringungsmenge, den Verpackungsprozess, die Spannung, die Druckluftversorgung, den Gasbedarf und das Zielland an.

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Suchen Sie eine manuelle Tray-Siegelmaschine, eine halbautomatische Lebensmittelbehälter-Siegelmaschine, eine MAP-Tray-Siegelmaschine, eine VSP-Maschine oder eine kontinuierliche automatische Lebensmittelverpackungslinie?

Kontaktieren Sie HSQY, um Maschinenempfehlungen, technische Spezifikationen, kundenspezifische Formen, Tray- und Filmabstimmung, Testunterstützung, Werkspreise und Informationen zum internationalen Versand anzufordern.

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