Una lámina rígida de PVC gris es un tablero termoplástico de alta densidad fabricado con resina de cloruro de polivinilo, estabilizadores, pigmentos y aditivos específicos para cada aplicación. También se la conoce comúnmente como tablero de PVC gris, lámina de PVC industrial, lámina de PVC duro o panel de plástico de PVC rígido..
Las láminas de PVC rígido gris combinan una buena resistencia mecánica, baja absorción de humedad, aislamiento eléctrico y resistencia a numerosos ácidos, álcalis y productos químicos industriales. Se pueden cortar, taladrar, fresar, mecanizar, soldar, termoformar y transformar en componentes industriales.
HSQY suministra láminas de PVC gris, tanto virgen como reciclado, para equipos de procesamiento químico, paneles de construcción, grabado, publicidad, proyectos de tratamiento de agua, componentes de maquinaria, revestimientos de tanques, equipos de laboratorio y aplicaciones eléctricas.
No. El cartón gris de PVC industrial y el cartón gris de papel son dos materiales diferentes.
| Comparación de | cartón gris rígido de PVC y | cartón gris |
|---|---|---|
| Material principal | plástico de cloruro de polivinilo | Fibras de papel y pulpa de papel recicladas |
| Resistencia al agua | Baja absorción de humedad y apto para entornos industriales húmedos. | Puede absorber humedad, hincharse o perder fuerza. |
| Resistencia química | Resistente a muchos ácidos, álcalis y productos químicos industriales. | Resistencia química limitada |
| Aplicaciones típicas | Tanques químicos, conductos, piezas de maquinaria, construcción, grabado y equipos eléctricos. | Cubiertas de libros, cajas de regalo, carpetas, rompecabezas y embalajes de papel rígido. |
Los productos de tablero gris de PVC HSQY de esta categoría son láminas de plástico rígido. No son tableros de fibra de papel recubiertos de PVC.
La siguiente tabla resume las especificaciones comunes de las láminas rígidas de PVC gris HSQY. Las propiedades exactas deben confirmarse para el grado de material y el pedido seleccionados.
| Nombre del producto | Gris rígido industrial Lámina de PVC |
| Material | Cloruro de polivinilo rígido, PVC |
| Opciones de materiales | PVC virgen, PVC con contenido reciclado y formulaciones específicas para cada proyecto. |
| Rango de espesor total | Aproximadamente 1,0–40,0 mm |
| Rango de espesor común | 3,0–16,0 mm |
| Tamaños estándar | 920 × 1820 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm y 1300 × 2000 mm |
| Tamaños personalizados | Disponemos de paneles a medida, con longitudes y anchos personalizados. |
| Densidad de referencia | Aproximadamente 1,50 g/cm³, dependiendo de la formulación. |
| Colores disponibles | Gris claro, gris oscuro, negro, blanco, verde, azul y colores personalizados. |
| Superficie | Acabado mate liso o específico para cada proyecto. |
| Resistencia a la tracción de referencia | Superior a 52 MPa para determinados grados |
| Resistencia al impacto de referencia | Superior a 5 kJ/m² para determinados grados. |
| Punto de reblandecimiento de Vicat de referencia | Superior a 75 °C para determinados grados decorativos y superior a 80 °C para determinados grados industriales. |
| Métodos de fabricación | Corte, perforación, fresado, torneado, grabado, doblado, termoformado, unión y soldadura de plásticos. |
| Cantidad mínima de pedido típica | Aproximadamente 1.000 kg |
| Plazo de entrega de referencia | Aproximadamente entre 15 y 18 días hábiles después de la confirmación de las especificaciones y del pedido. |
Las propiedades mecánicas, químicas, eléctricas, de resistencia al fuego y a la temperatura pueden variar según el tipo de resina, el contenido reciclado, el nivel de relleno, el pigmento y los aditivos. Los compradores deben solicitar los datos técnicos y la documentación de las pruebas del material específico que solicitan.
La lámina rígida de PVC gris ofrece una buena resistencia a numerosos ácidos, álcalis, sales, alcoholes y soluciones químicas acuosas. Esto la hace idónea para equipos de procesamiento químico, revestimientos de tanques, equipos de galvanoplastia y fabricación de componentes de laboratorio.
La compatibilidad química debe comprobarse en función de la sustancia, la concentración, la temperatura, la presión y el tiempo de exposición. El PVC no es universalmente resistente a todos los disolventes ni a todos los productos químicos.
Su construcción sólida de alta densidad proporciona mayor rigidez que las películas de PVC flexibles y los paneles de espuma de PVC ligeros. Con el espesor adecuado, se pueden utilizar paneles autoportantes, carcasas de equipos, componentes de maquinaria y estructuras prefabricadas.
El PVC rígido no absorbe fácilmente el agua, lo que ayuda a que la lámina mantenga sus dimensiones en ambientes húmedos, mojados o que requieran lavado a presión.
El PVC posee propiedades dieléctricas útiles y puede considerarse para carcasas eléctricas, paneles aislantes, componentes de cajas de bornes y otras aplicaciones no conductoras.
Los proyectos que requieran una rigidez dieléctrica, un voltaje de funcionamiento o una norma eléctrica específicos deben utilizar un material de calidad probada.
El PVC rígido generalmente tiene un mejor comportamiento ante el fuego que muchos termoplásticos comunes y puede dejar de arder una vez que se retira la fuente de ignición.
La lámina no debe describirse como ignífuga. Las clasificaciones de resistencia al fuego UL 94, ASTM E84, EN 13501 u otras deben verificarse mediante la documentación que especifique la formulación, el espesor y el método de ensayo exactos.
El tablero de PVC gris se puede procesar utilizando equipos convencionales para trabajar la madera y fabricar plásticos. Se puede cortar con sierra, fresar con CNC, taladrar, fresar, grabar, tornear y fijar mecánicamente.
HSQY puede suministrar láminas de PVC gris tanto de material virgen como de material reciclado. El grado adecuado depende de los requisitos mecánicos, estéticos, medioambientales y de coste del proyecto.
| Comparación: | Lámina de PVC gris virgen - | Lámina de PVC gris reciclado |
|---|---|---|
| Materia prima | Resina de PVC principalmente virgen y aditivos controlados. | Contiene material de PVC reciclado con aditivos específicos para cada aplicación. |
| Consistencia del color | Generalmente es más fácil de controlar de forma consistente. | Puede presentar mayor variación de color entre lotes. |
| Rendimiento mecánico | Generalmente se prefiere para aplicaciones estructurales, químicas y de mecanizado de precisión exigentes. | Adecuado para aplicaciones donde el rendimiento ha sido validado y donde el coste es un factor crítico. |
| Apariencia superficial | Superficie más uniforme y menos impurezas visibles. | El aspecto de la superficie puede variar según la materia prima reciclada. |
| Posicionamiento típico | Equipos químicos, componentes eléctricos, piezas de precisión y proyectos industriales de alta gama. | Construcción, encofrados, paneles de soporte, grabado y aplicaciones de uso general. |
El tablero gris de PVC reciclado sigue siendo un material plástico. No está fabricado con fibras de papel reciclado.
Las láminas rígidas de PVC gris pueden utilizarse para fabricar tanques químicos, recipientes de proceso, tanques de galvanoplastia, bandejas de recogida y revestimientos de tanques resistentes a la corrosión.
El espesor de la chapa, el refuerzo, el diseño de la soldadura y la compatibilidad química deben calcularse en función de las dimensiones del tanque, la densidad del líquido, la temperatura de funcionamiento y la carga mecánica.
Las planchas de PVC gris se pueden soldar para formar conductos de ventilación, sistemas de extracción de humos, componentes de depuradores y cubiertas de equipos para entornos industriales corrosivos.
Entre sus aplicaciones se incluyen armarios de laboratorio, superficies de trabajo, protectores contra salpicaduras, fregaderos, carcasas de equipos y componentes para el almacenamiento de productos químicos.
Los paneles rígidos de PVC pueden utilizarse en equipos de tratamiento de agua, deflectores, separadores de tanques, revestimientos de equipos y componentes fabricados sin presión.
Las láminas de PVC gris mecanizadas por CNC se pueden convertir en espaciadores, placas de montaje, cubiertas, soportes, guías, protecciones y otros componentes fabricados para maquinaria.
Los paneles gruesos de PVC gris se pueden utilizar para encofrados reutilizables, paneles de construcción temporales, tabiques de protección, paneles de soporte y aplicaciones de construcción resistentes a la humedad.
Antes de la instalación, se deben evaluar la carga estructural, la separación entre los soportes, las condiciones de impacto, la exposición al aire libre y los requisitos de construcción locales.
La superficie lisa de color gris se puede fresar, grabar, pintar o imprimir para la fabricación de letreros industriales, placas de identificación, etiquetas de equipos, paneles de exhibición y maquetas arquitectónicas.
El PVC rígido gris puede utilizarse para carcasas eléctricas, componentes de cuadros eléctricos, paneles para zonas de baterías y barreras aislantes, siempre que el grado seleccionado cumpla con las especificaciones eléctricas requeridas.
| Rango de espesores | Características generales | Posibles aplicaciones |
|---|---|---|
| 1–2 mm | Delgadas y relativamente flexibles en comparación con las planchas rígidas más gruesas. | Revestimientos, cubiertas, paneles ligeros y componentes fabricados. |
| 3–5 mm | Equilibrio entre peso, rigidez y rendimiento de fabricación. | Señalización, protecciones, tabiques, paneles de armarios y cubiertas para equipos. |
| 6–10 mm | Mayor rigidez y profundidad de mecanizado | Paredes de tanques, piezas mecanizadas, superficies de trabajo, componentes de máquinas y paneles industriales. |
| 12–20 mm | Alta rigidez para fabricación de alta resistencia. | Grandes depósitos, soportes estructurales, componentes mecanizados de gran espesor y encofrados. |
| 25–40 mm | Tablero macizo de gran espesor para fabricación especializada. | Piezas mecanizadas de gran tamaño, bloques estructurales y componentes industriales a medida. |
Estas recomendaciones de espesor son de carácter general. Los cálculos de ingeniería deben tener en cuenta las dimensiones del panel, la separación entre soportes, la temperatura de funcionamiento, la exposición a productos químicos, la presión del líquido, la carga de viento y los factores de seguridad necesarios.
Se pueden utilizar sierras circulares, sierras de paneles y sierras de mesa con hojas adecuadas para láminas de plástico rígido. La tabla debe estar apoyada para reducir las vibraciones y el astillado de los bordes.
Los equipos CNC pueden producir perfiles personalizados, ranuras, huecos, agujeros, canales y piezas mecanizadas de precisión.
La geometría de la herramienta de corte, la velocidad de avance y la velocidad del husillo deben ajustarse para evitar el sobrecalentamiento, la fusión o la formación de bordes ásperos.
Se pueden utilizar brocas estándar cuando la lámina esté correctamente apoyada. Se debe dejar un espacio libre adecuado alrededor de los elementos de fijación para permitir la dilatación térmica.
Las láminas de PVC rígido se pueden calentar y moldear en ángulos, canales, tapas y otras formas. El calentamiento debe ser uniforme y controlado cuidadosamente para evitar la decoloración, las quemaduras o las tensiones internas.
La soldadura por aire caliente y la soldadura por extrusión permiten unir paneles rígidos de PVC para tanques, conductos, bandejas y equipos fabricados.
La varilla de soldadura, la formulación de la lámina y los parámetros de soldadura deben ser compatibles. Las soldaduras estructurales y las que requieren estanqueidad deben ser realizadas por operarios capacitados.
Para determinadas uniones se pueden utilizar adhesivos industriales y cementos solventes de PVC compatibles. Deben tenerse en cuenta la limpieza de la superficie, el diseño de la unión, el tiempo de curado y la exposición a productos químicos.
Sí. Las láminas de PVC rígido gris admiten grabado CNC, marcado mecánico, serigrafía e impresión plana UV adecuada.
La adherencia de la tinta y el recubrimiento depende de la limpieza de la superficie, la energía superficial, la composición química de la tinta y las condiciones de curado. Se deben realizar pruebas de impresión antes de la producción en masa.
No se debe asumir automáticamente que los procesos de impresión offset estándar desarrollados para papel funcionan en paneles de PVC rígido y grueso.
| Comparación | PVC rígido gris sólido | Tablero de espuma de |
|---|---|---|
| Estructura | PVC sólido de alta densidad | Núcleo de PVC celular o espumado |
| Densidad | Mayor densidad y mayor peso | Menor densidad y más ligero |
| Equipos químicos | Más adecuado para tanques, revestimientos, conductos y fabricación industrial. | Normalmente se elige para letreros, expositores, armarios y paneles ligeros. |
| Mecanizado | Adecuado para mecanizado de precisión y piezas fabricadas en masa. | Fácil de cortar, pero menos adecuado para piezas mecanizadas sometidas a altas cargas. |
| Peso | Mayor peso con las mismas dimensiones | Menor peso de envío y manipulación |
| Material | Principales ventajas | Principales limitaciones | Selección típica |
|---|---|---|---|
| PVC rígido | Alta rigidez, útil resistencia química, soldabilidad, aislamiento eléctrico y comportamiento favorable ante la llama. | Rendimiento limitado a altas temperaturas de forma continua y no resistente a todos los disolventes. | Tanques, conductos, equipos de laboratorio, paneles eléctricos y piezas industriales mecanizadas. |
| PÁGINAS | Baja densidad, resistencia química, soldabilidad y mayor potencial de temperatura de servicio que el PVC estándar. | Menor rigidez y mayor dilatación térmica | Tanques de productos químicos, equipos de galvanoplastia, procesamiento de alimentos y entornos húmedos de alta temperatura. |
| HDPE | Excelente resistencia al impacto, baja absorción de humedad y buena resistencia química. | Menor rigidez y mayor dificultad para la unión adhesiva. | Revestimientos, tablas de cortar, tanques, componentes para exteriores y piezas resistentes a los impactos. |
| CPVC | Mayor capacidad de temperatura manteniendo una resistencia química útil. | Mayor coste de los materiales y diferentes requisitos de fabricación. | Líquidos corrosivos calientes, conductos de alta temperatura y procesos químicos exigentes. |
La temperatura de reblandecimiento Vicat no es la misma que la temperatura de funcionamiento continuo recomendada. La temperatura de uso real depende de la carga, el espesor de la lámina, el tiempo de exposición, el entorno químico y la estabilidad dimensional requerida.
El PVC rígido estándar no debe utilizarse en aplicaciones continuas de alta temperatura sin una evaluación técnica previa. El CPVC, el PP, el PVDF u otro plástico de ingeniería pueden ser más adecuados cuando la aplicación implique líquidos calientes o temperaturas de proceso elevadas.
Los tipos de PVC gris estabilizado contra los rayos UV pueden evaluarse para paneles exteriores, letreros, carcasas de equipos y aplicaciones de construcción.
El rendimiento a largo plazo en exteriores depende de los estabilizadores UV, el pigmento, los ciclos de temperatura, el método de instalación, la dirección de exposición y el clima. Los productos estándar para interiores no deben promocionarse automáticamente como permanentemente resistentes a la intemperie.
HSQY ofrece soporte para proyectos personalizados de láminas rígidas de PVC para fabricantes, fabricantes de equipos químicos, empresas de construcción, distribuidores y usuarios industriales.
Espesor de lámina personalizado
Largo y ancho personalizados
Paneles rectangulares cortados a medida
Gris claro, gris oscuro o color personalizado.
PVC virgen o con contenido reciclado
Densidad y formulación personalizadas
Grados estabilizados contra los rayos UV
Grados de retardante de llama específicos para cada aplicación
Grados antiestáticos o eléctricos sujetos a especificación
Corte y fresado CNC
Agujeros perforados y ranuras mecanizadas
Grabado y perfiles personalizados
Película protectora de superficie
Palés personalizados y embalaje para exportación
La calidad estable del material es importante para el mecanizado, la soldadura, la fabricación química y el ensamblaje estructural.
Los elementos de inspección relevantes pueden incluir:
Confirmación de la formulación del material y del contenido reciclado.
Largo y ancho de la hoja
Espesor y tolerancia de espesor
Densidad y peso de la lámina
Planitud y deformación
consistencia del color
Arañazos superficiales, picaduras e impurezas.
Estado del filo y calidad del corte
Rendimiento a la tracción y al impacto cuando se especifique.
Temperatura de reblandecimiento Vicat cuando se especifica
Resistencia química para medios específicos del proyecto
Rendimiento de soldadura y mecanizado
Resistencia del palé y protección durante el envío
Los requisitos de documentación varían según la formulación del PVC, la aplicación y el país de destino.
Los compradores deben indicar si necesitan:
Ficha técnica
Información sobre seguridad del material
Declaración RoHS
Documentación relacionada con REACH
Pruebas de metales pesados o sustancias restringidas
Informe de prueba de inflamabilidad
Informe de propiedades mecánicas
Información sobre resistencia química
Informe de inspección de lotes
Los certificados y los informes de prueba deben confirmarse para el grado exacto del producto, en lugar de asumir que se aplican a todos los paneles grises de PVC.
Las láminas de PVC gris generalmente se apilan, se protegen con papel kraft o film de embalaje y se fijan en palés de exportación.
Las opciones de embalaje adicionales pueden incluir:
Película protectora en uno o ambos lados.
Envoltura de papel kraft
protectores de esquinas y bordes
Flejes de acero o plástico para palets
Palets de exportación libres de fumigación
Etiquetas personalizadas y marcas de palés
Embalaje con el logotipo del cliente
La cantidad de espacio que se puede cargar en un contenedor depende del grosor de la lámina, las dimensiones, la densidad, la altura del palé y el peso máximo de carga permitido.
Suministro directo del fabricante: Soporte de fábrica para fabricantes industriales, distribuidores y compradores al por mayor.
Amplia gama de espesores: Disponemos de láminas desde aproximadamente 1 mm hasta 40 mm.
Variedad de tamaños de láminas: Se pueden suministrar dimensiones estándar y personalizadas.
Calidades vírgenes y recicladas: Se pueden evaluar diferentes estructuras de materiales según los requisitos de rendimiento y coste.
Fabricación a medida: Se pueden consultar los servicios de corte, perforación, fresado y grabado.
Soporte para aplicaciones industriales: Se pueden seleccionar materiales para proyectos químicos, de construcción, publicitarios y mecánicos.
Evaluación de muestras: Se pueden preparar muestras para someterlas a pruebas de mecanizado, soldadura, exposición química y análisis de apariencia.
Embalaje para exportación: Disponemos de servicios de paletización y asistencia para envíos internacionales.
Materiales de PVC relacionados: Los clientes también pueden consultar los productos de HSQY. Gama de láminas de PVC.
Para recibir un presupuesto de fábrica preciso, proporcione la mayor cantidad de información posible de la siguiente lista:
Espesor requerido
Largo y ancho de la hoja
Cantidad requerida o demanda anual
Gris claro, gris oscuro o color personalizado.
Material virgen o con contenido reciclado
Densidad o peso de la lámina requeridos
Producto final y aplicación
Nombre químico, concentración y temperatura de funcionamiento
Uso en interiores o exteriores
Propiedades mecánicas requeridas
Norma eléctrica o de llama requerida
Requisitos de corte, perforación, fresado o grabado
Requisito de película protectora
Informes o declaraciones de pruebas requeridas
Requisitos de palés y embalaje
Puerto de destino o dirección de entrega
El panel de PVC gris se fabrica principalmente con resina rígida de cloruro de polivinilo, estabilizadores, pigmentos grises y aditivos específicos para cada aplicación. Algunos tipos contienen PVC reciclado, pero no se fabrican con fibras de papel reciclado.
Los productos de esta categoría son láminas de PVC rígido de alta densidad. No deben confundirse con las planchas de PVC expandido o espumado ligeras.
HSQY ofrece un rango de espesor total de aproximadamente 1 a 40 mm. Las especificaciones de producto más comunes oscilan entre 3 y 16 mm.
Las medidas más comunes son 920 × 1820 mm, 1000 × 2000 mm, 1220 × 2440 mm y 1300 × 2000 mm. También se pueden considerar dimensiones personalizadas y paneles cortados a medida.
El PVC rígido es resistente a muchos ácidos, álcalis y soluciones salinas. La compatibilidad depende del producto químico exacto, su concentración, la temperatura y el tiempo de exposición. Se requiere un análisis de resistencia química para aplicaciones críticas.
Sí, se pueden soldar grados adecuados de PVC rígido para su uso en tanques químicos, tanques de galvanoplastia, bandejas y revestimientos. El diseño debe tener en cuenta la compatibilidad química, la presión del líquido, la temperatura, el refuerzo y la calidad de la soldadura.
Ninguna lámina de plástico debe considerarse ignífuga sin las pruebas adecuadas. El PVC rígido generalmente tiene propiedades autoextinguibles, pero cualquier clasificación de resistencia al fuego específica debe verificarse para el grado y el espesor exactos.
Los grados estabilizados contra los rayos UV pueden evaluarse para su uso en exteriores. El rendimiento a largo plazo frente a la intemperie depende de la formulación, el clima, la instalación y las condiciones de exposición.
Sí. Se puede fresar, taladrar, tornear y grabar utilizando herramientas de corte adecuadas y parámetros de mecanizado controlados.
El corte láser convencional no suele recomendarse para el PVC, ya que calentar el material puede generar humos corrosivos y dañar el equipo láser. Generalmente se prefiere el corte mecánico o el fresado CNC.
Sí. Las láminas de PVC rígido se pueden unir mediante soldadura por aire caliente o extrusión con varilla de soldadura de PVC compatible. Los equipos críticos en cuanto a fugas deben ser soldados y probados por fabricantes cualificados.
La serigrafía y la impresión plana UV compatibles pueden utilizarse tras la preparación de la superficie y la prueba de adherencia de la tinta. El rendimiento de la impresión depende de la tinta, el estado de la superficie y el sistema de curado.
El PVC virgen suele ofrecer un mejor control del color, el aspecto superficial y la consistencia mecánica. El PVC reciclado puede ser una solución más económica para aplicaciones donde se ha verificado el rendimiento requerido.
El PVC rígido puede reciclarse mecánicamente donde existan instalaciones adecuadas de recogida, separación y procesamiento. La reciclabilidad real depende de la formulación, la contaminación y la infraestructura de reciclaje local.
Sí. Se pueden considerar dimensiones de láminas personalizadas, corte rectangular, fresado CNC, perforación, ranuras y perfiles grabados según los planos y la cantidad del pedido.
Se pueden solicitar muestras para evaluar el color, la superficie, el mecanizado, la soldadura y la compatibilidad química. Indique el espesor, el grado y la aplicación requeridos.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) típica es de aproximadamente 1000 kg. La cantidad mínima final depende del grosor, las dimensiones, el color, la formulación del material y los requisitos de fabricación.
El tiempo de producción de referencia es de aproximadamente 15 a 18 días hábiles después de la confirmación de las especificaciones y los detalles del pedido. Las formulaciones, colores y procesos de mecanizado personalizados pueden requerir tiempo adicional.
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