食品 餐盒机,也称为餐盒或食品容器封口机,是一种包装设备,它将卷状盖膜热封到预成型的食品餐盒上。
根据机器配置的不同, 餐盒封口机可以提供标准大气热封、充气包装、真空和气体改性气调包装、真空密封或真空贴体包装。
餐盒为餐厅、外卖店、超市、中央厨房、餐饮公司、肉类加工商、海鲜包装商、即食食品厂和工业食品包装线提供手动、台式、半自动和连续自动食品封口机。
应根据食品、尺寸餐盒材料、 餐盒结构、所需产量、包装工艺、可用公用设施和目标保质期选择合适的机器。
HSQY 提供小批量商业包装、中等规模食品生产和餐盒工业密封设备。
| 机器类别 | 参考输出 | 包装流程 | 适用用户 |
|---|---|---|---|
| 台式手动托盘封口机 | 使用单腔模具时,产量约为 480 餐盒 /小时;使用选定的双腔模具时,产量可达约 800 餐盒 /小时。 | 标准热封 | 餐厅、外卖店、熟食柜台、初创公司和测试生产 |
| 半自动托盘封口机 | 特定型号每小时约 480 餐盒 | 自动送膜、切割和热封,带手动餐盒装载功能 | 中央厨房、餐食预制公司和小食品工厂 |
| 气体冲洗密封MAP托盘 | 使用单腔模具时,产量约为 240–360 餐盒 /小时;使用选定的双腔模具时,产量约为 400–640 餐盒 /小时。 | 根据型号不同,可选择标准密封、气体冲洗或真空加气体MAP密封。 | 肉类、海鲜、冷藏食品、乳制品和新鲜食品生产商 |
| 真空贴体包装机 | HS330VSL 参考型号的循环次数约为每分钟 2-3 次 | 真空贴体包装或特定应用餐盒密封 | 优质肉类、海鲜、奶酪和高价值零售食品包装商 |
| 连续式自动托盘封口机 | 特定型号的 HS580AT 和 HS810TG 每小时产量约为 1,300–2,000 吨餐盒 | 根据配置不同,可采用自动热封、充气或真空充气包装。 | 工业化即食食品工厂、蛋白质加工厂和大批量包装线 |
所列输出值是选定的 HSQY 型号的参考值。实际生产速度取决于餐盒尺寸、模腔数量、操作员装载速度、真空时间、气体冲洗时间、薄膜输送、产品高度和下游处理。
| 型号系列 | 最大胶片宽度 | 参考值 输出 | 参考值 最大托盘尺寸 | 电源和公用设施 |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 手动桌面系列 |
180–265 毫米 | 单腔设计每小时产量为 480 餐盒 ;采用特定餐盒布局时,最高可达每小时 800 吨。 | 部分型号尺寸最大约为 325 × 265 × 100 毫米 | 220伏/50赫兹;约1千瓦 |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE 手动不锈钢系列 |
260–320 毫米 | 单腔模具每小时产量480 餐盒 ;选用特定餐盒模具时,每小时产量最高可达800吨。 | 取决于所选模具和型号 | 220伏/50赫兹;约0.6–0.8千瓦 |
| HS250T / HS300T / HS280YT 半自动系列 |
245–310 毫米 | 大约 480 餐盒 /小时 | 尺寸约为 200 × 140 × 80 毫米至 260 × 180 × 100 毫米 | 220伏/50赫兹;约0.6–0.8千瓦 |
| HS305L-V / HS305L-E MAP托盘密封机系列 |
280毫米 | 单腔时每小时 240–360 餐盒 ;双腔时每小时 400–640 餐盒 | 310 × 220 × 60 毫米(单腔)或 200 × 140 × 60 毫米(双腔) | 220V / 50Hz;1.5–2.5 kW;压缩空气 0.6–0.8 MPa;部分真空型号采用 20 m³/h 泵 |
| HS330VSL 真空贴体包装系列 |
330毫米 | 大约每分钟 2-3 个周期 | 390 × 270 × 60 毫米(单腔)或 270 × 180 × 60 毫米(双腔) | 380V/50Hz;约4kW;63m³/h真空泵 |
| HS580AT系列 连续自动系列 |
580毫米 | 大约 1,300–1,500 餐盒 /小时 | 200 × 140 × 60 毫米,采用参考三腔格式 | 220V/50Hz;功率约2.5–5.5kW;压缩空气压力0.6–0.8MPa;真空型号流量约100m³/h |
| HS810TG系列 高产量全自动系列 |
560毫米 | 大约 2,000 餐盒 /小时 | 200 × 140 × 60 毫米,采用六腔参考格式 | 220伏/50赫兹;约3.3千瓦;压缩空气压力0.6–0.8兆帕 |
这些规格参数是部分HSQY型号的参考值。订购前必须确认电压、插头、电源、 餐盒尺寸、模腔和机器配置。
手动餐盒封口机使用手动操作杆或滑动模具将加热的封口工具压向盖膜和餐盒法兰。
它们适用于:
外卖餐厅
熟食柜台
小型餐饮企业
杂货店
餐食预备创业公司
新产品试验
低产量商业厨房
手动机械设备具有购置成本低、体积小、操作简便等优点。但其缺点包括对操作人员速度的依赖性更高、生产一致性较差,且比自动设备需要更多的人工。
半自动餐盒封口机通常需要操作员装载和取出餐盒而机器则自动送料、控制封口循环和切割薄膜。
对于那些需要比手动封口机更稳定的产量,但又不需要连续在线系统的公司来说,它们提供了一种实用的中间解决方案。
常见优势包括:
自动薄膜索引
更干净的胶片切割
更稳定的密封时间
减少操作员的工作量
紧凑型占地面积要求
快速更换模具,适用于不同尺寸的餐盒
自动餐盒封口机连续输送餐盒通过薄膜送料、定位、封口和切割工位。
根据生产线设计,它们可以与以下设备集成:
自动餐盒去酯
食品灌装设备
多头秤
酱汁或液体计量系统
检重秤
金属探测器
传送带
卡扣式盖子涂抹器
贴标机
喷墨或激光编码器
装箱和码垛系统
自动化设备最适合标准化的、可重复餐盒产品装载和连续生产计划。
大气热封技术在不刻意移除或替换包装内空气的情况下封闭餐盒 。
它通常用于外卖餐食、熟食、甜点、烘焙产品、新鲜农产品以及冷藏时间短或当日配送的产品。
充气式气调包装机在密封前将食品级气体引入包装餐盒空间。这种气体可以置换一部分正常空气,但可能无法像真空充气工艺那样产生相同的残余氧含量。
气体冲洗式 MAP 可适用于某些需要受控气氛的即食食品、烘焙食品、农产品和冷藏产品。
真空和气体 MAP 首先从腔室中去除大部分空气,然后在餐盒密封之前引入受控气体混合物。
该工艺可以比简单的气体置换提供更可控的残余氧,但它需要真空泵、气体控制系统、合适的餐盒 、高阻隔薄膜和经过验证的密封工艺。
真空贴体包装采用加热的贴体薄膜,紧密贴合食品,并与兼容的餐盒或背衬表面粘合。
VSP有助于固定产品,减少包装体积,并打造优质的三维零售展示效果。
它常用于高档肉类、鱼类、海鲜、奶酪和预制蛋白产品。真空包装工艺需要特殊的薄膜、 餐盒设计、加热和真空控制系统。
餐盒密封是在覆膜前去除空气。它不应被自动等同于真空吸塑包装。
最终包装外观、薄膜性能和适用食品取决于机器使用的是平面盖膜、柔性真空膜还是热成型贴皮膜。
| 比较 | 大气热封 | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| 空气处理 | 正常空气仍留在室内 | 空气被置换或移除,并被受控气体混合物所取代。 | 空气被抽出,加热后的薄膜贴合在产品周围。 |
| 胶片类型 | 标准兼容盖膜 | 通常需要高阻隔性盖膜 | 热成型真空表皮膜 |
| 包装外观 | 平顶膜覆盖在餐盒上 | 平顶膜,带气体顶空 | 薄膜紧密贴合产品轮廓。 |
| 典型食物 | 外卖餐食、熟食、烘焙食品和短途配送产品 | 新鲜肉类、家禽、海鲜、奶酪和冷藏食品 | 优质肉类、鱼类、海鲜、奶酪和高价值零售份量 |
| 设备复杂性 | 最低 | 需要气体控制装置,可能还需要真空泵。 | 需要真空、薄膜加热和专用皮肤工具 |
HSQY 餐盒封口机可配置用于不同的餐盒材料,但每种餐盒都必须与兼容的封盖膜和封口工具相匹配。
| 托盘材料 | 典型应用 | 薄膜和机器注意事项 |
|---|---|---|
| PP托盘 | 即食餐、外卖食品、冷藏食品和微波炉食品 | 需要使用与聚丙烯(PP)兼容的密封层,并经过验证的微波或加热条件。 |
| 一个PET或PET托盘 | 沙拉、农产品、烘焙食品、甜点和冷藏新鲜食品 | 需要PET密封膜或与餐盒兼容的薄膜 |
| PET /PE托盘 | 肉类、海鲜、冷藏食品和气调包装食品 | 通常使用与PE密封表面相匹配的PET /PE或BO PET /PE薄膜 |
| CPET 餐盒 | 冷冻、微波炉加热和烤箱加热的即食餐 | 需要使用经验证适用于预期再加热或烹饪过程的兼容薄膜 |
| PP/EVOH 或PET /EVOH 阻隔托盘 | MAP肉类、海鲜、奶酪和长距离配送冷藏食品 | 需要使用兼容的高阻隔性封盖膜和防漏密封件 |
| 铝托盘 | 烘焙产品、即食食品和烤箱食品 | 需要使用与铝兼容的热封涂层和合适的工具。 |
| 纸板或纤维托盘 | 即食食品、农产品和注重可持续性的包装 | 餐盒必须包含与所选薄膜兼容的可密封涂层或衬里。 |
HSQY相关供应 PP 餐盒密封膜, PET 餐盒密封膜, PET /PE 餐盒密封膜 和 C PET 餐盒密封膜.
托盘装载: 将空的餐盒装满食品。
法兰检查: 尽可能清除密封法兰上的食物、油、酱汁和水分。
托盘定位: 装满的餐盒进入或放置在定制模具内。
薄膜定位: 将卷材盖膜放置在餐盒上,正确的密封层朝下。
空气处理: 大气式机器直接进行密封,而 MAP 或真空式机器则根据设定的循环去除空气或引入气体。
热封: 加热封口板施加可控的温度、压力和停留时间。
薄膜切割: 该机器切割餐盒凸缘周围的薄膜,或将剩余的薄膜卷绕。
包装出货: 密封的餐盒离开模具,进行检验、贴标或装箱。
计算每小时、每班次和每个工作日所需的餐盒数量。计算时需考虑高峰需求、产品换型、清洁时间、休息时间和未来增长需求。
提供餐盒的外部长度、宽度、深度、法兰宽度、转角半径、隔间布局和最大产品高度。
确定包装需要采用简单的热封、充气、真空气调包装、真空密封还是真空包装。在确定所需的包装工艺之前,不应选择机器。
尽可能提供餐盒和薄膜样品。机器模具、封口板、温度和切割系统必须与商用包装材料相匹配。
确认可用电压、频率、相数、插头、压缩空气压力、空气量、气体供应和安装空间。
手动设备虽然初始投资少,但需要更多劳动力。 餐盒设备减少了人工操作,但需要更标准化的生产流程和更大的资本投入。
计划生产多种产品的买家应选择具有足够薄膜宽度、模具空间和快速更换能力的机器,以适应未来的餐盒尺寸。
模具在密封过程中支撑餐盒 ,并将法兰定位在密封板和切割刀下方。
模具设计应考虑以下因素:
托盘外部尺寸
法兰宽度和角半径
托盘深度
隔间布局
托盘刚度
产品高度高于餐盒
每个周期腔体的数量
薄膜切割轮廓
气体流动通道
真空通道
托盘弹出和取出
HSQY 可根据餐盒样品、图纸或批准的尺寸开发定制模具。
MAP 餐盒封口机只是整个气调包装系统的一部分。
商业MAP项目可能需要:
气密性高屏障餐盒
兼容的高阻隔性封盖膜
食品级氧气、二氧化碳或氮气供应
燃气混合器或预混气瓶
气体压力调节器
必要时使用真空泵
残余氧测试
泄漏和密封完整性测试
已验证的冷链条件
食品特定保质期验证
正在开发气调包装的客户可以参考HSQY的 MAP 餐盒, 高阻隔性PP 餐盒 和兼容的阻隔性盖膜。
VSP 不仅仅是在标准的餐盒封口机上添加一个真空泵。
完整的系统应包括:
一台具备VSP功能的机器
一种兼容的真空皮肤膜
带有兼容密封表面的餐盒或背板
足够的成膜深度
合适的真空泵
薄膜加热控制
产品高度间隙
穿刺和骨保护评估
买家可以查看HSQY的 VSP 餐盒范围。 在开发完整的皮肤包系统时,
托盘封口机用于包装意大利面、米饭、肉类菜肴、蔬菜、酱汁、咖喱、预制餐食和多组分即食餐。
MAP 和 VSP 机器与合适的餐盒 、薄膜和气体系统配合使用时,可用于牛肉、猪肉、羊肉、肉糜、香肠、鸡肉和火鸡肉。
鱼片、虾、贝类和海鲜部分可根据产品、冷链和展示要求使用高阻隔 MAP 或 VSP 包装。
标准热封、透气薄膜或特定用途的 MAP 可用于沙拉、浆果、切好的水果、蔬菜、蘑菇和熟食产品。
奶酪、黄油制品、乳制品甜点和冷藏乳制品可以使用易剥离、可重新密封或高阻隔的餐盒包装。
蛋糕、糕点、布丁、甜点和烘焙产品可以使用气调密封、防雾膜或选定的充气包装。
C PET和 PP 餐食餐盒可密封用于航空公司餐饮、医院、学校、监狱、养老院和中央厨房配送。
食品餐盒设备应按照有记录的食品安全和清洁程序进行安装和操作。
重要的卫生注意事项包括:
食品区采用不锈钢结构
方便取用餐盒模具
清除食物残渣、酱汁、油渍和薄膜碎屑
清洁真空和气体通道周围
保护电气元件免受潮气影响
食品安全清洁化学品
记录的清洁频率
密封板和切割刀具的检查
允许的清洁方法取决于机器的电气保护装置和结构。除非所选型号经过专门设计和批准可用于冲洗清洁,否则请勿使用高压水枪。
预防性维护有助于减少密封缺陷、薄膜浪费和计划外停机时间。
日常维护可能包括:
清洁密封板和模具
检查切割刀具
检查加热元件和温度传感器
检查气动软管和接头
检查真空泵油和滤芯
检查燃气管道和调节器
检查薄膜输送辊和传感器
润滑经认证的机械部件
检查紧急停止按钮和安全开关
记录维护和更换周期
买家在订购机器时应讨论备用加热元件、温度控制器、切割刀片、密封件、传感器、气动部件和真空泵耗材。
在机器发货之前,HSQY 可以检查客户的餐盒 、胶片、电源、插头、压缩空气、气体供应和所需的产量。
调试工作可能包括:
机器调平和公用设施连接
模具安装
胶片装载和跟踪
温度、压力和停留时间调节
真空和气体参数设置
使用市售材料进行试封
操作员培训
清洁和维护培训
备件评测
提供多种设备级别: 手动、台式、半自动和连续自动机器。
多种包装工艺: 可讨论标准热封、气体冲洗、真空和气体 MAP 和 VSP 解决方案。
定制餐盒模具: 模具可根据餐盒尺寸、形状和型腔要求进行开发。
托盘和薄膜匹配: HSQY 提供 PP、 PET 、 PET /PE、C PET 、MAP 和 VSP 餐盒以及兼容的盖膜。
灵活的产量范围: 设备涵盖小批量商业生产到每小时超过 1,000 餐盒的连续生产。
电压定制: 可根据不同目的地国家/地区调整电压、频率和插头配置。
技术试用支持: 可在最终机器配置之前查看商业餐盒和胶片。
完整的包装系统: 托盘、薄膜、模具和设备均可从同一供应商处采购。
出口包装: 机器可以进行国际海运或空运包装。
技术资料: 可根据所选型号提供操作、维护和机器设置信息。
为了获得准确的机器推荐和报价,请尽可能提供以下信息:
食品
食品填充温度
托盘材料
物理餐盒样本
托盘外部长度、宽度和深度
托盘凸缘宽度和拐角半径
餐盒隔室的数量
食物在餐盒上方的最大高度
盖膜结构
薄膜宽度、厚度和卷筒直径
每小时所需产量
每班次工作时长
手动、半自动或全自动要求
大气、MAP、真空或VSP工艺
MAP气体混合物
目标残余氧
目标保质期
可用电压、频率和相位
所需插头类型
可用压缩空气压力和容量
可用的食品级气体供应
可用安装空间
所需的上游和下游集成
控制和手册所需语言
所需备件包
目的地国家、海港或送货地址
它通过加热和加压将盖膜粘合到预成型的餐盒上。根据型号的不同,它还可以去除空气、冲洗气体或生产真空吸塑包装。
标准的餐盒机使用封口膜将硬餐盒包装袋密封起来。真空包装机则抽出包装袋或包装内的空气。一些封口机具备真空、气调包装 ( 餐盒 ) 或真空包装 (VSP) 功能,但这些功能需要特定的机器配置。
气体冲洗通过将气体引入餐盒来置换空气。真空气体MAP首先去除大部分空气,然后再引入气体混合物,通常可以更好地控制残余氧气。
气调包装 (MAP) 可在食品上方维持可控的气体空间。真空包装 (VSP) 则去除空气并在产品周围形成紧密的薄膜,从而减少自由空间并使食品固定。
一些先进的机器可以通过不同的刀具组合和配置来支持多种工艺流程。标准的手动或基本型自动机器不应被认为能够支持所有工艺流程。
部分机器可配置用于加工PP、 PET PET PE/ PET 、高阻隔塑料、铝和涂层纤维餐盒兼容性取决于模具、薄膜和密封条件。
不。薄膜的热封层必须与餐盒法兰上的材料或涂层相匹配。PP、 PET 、PE涂层PET 、C PET和铝餐盒可能需要不同的薄膜。
部分HSQY手动注塑机使用单腔模具时每小时产量约为480个餐盒 ,使用部分双腔模具时每小时产量可达约800个餐盒 。实际产量取决于操作员和餐盒装载工艺。
部分 HSQY 全自动机器的参考产量约为每小时 1,300 至 2,000 个餐盒 。实际产量取决于模腔、 餐盒尺寸和包装工艺。
有可能。真空和气体冲洗阶段会增加每个循环的时间,因此在同一台机器上,MAP 封口的产量可能低于常压热封的产量。
该机器可以帮助制造可控且防漏的包装,但保质期还取决于食品质量、卫生、 餐盒阻隔层、薄膜阻隔层、气体混合物、密封完整性和储存温度。
是的,但应尽可能保持餐盒法兰清洁干燥。酱汁、油渍和食物残渣会形成泄漏通道。可能还需要使用兼容的防污染密封膜。
是的,如果PP或C材质的PET 餐盒以及封盖膜适用于预期的微波炉加热循环。机器密封本身并不能保证包装在微波炉中安全。
部分机器可使用兼容的模具和耐高温封盖膜对碳PET和铝餐盒进行密封。整个包装必须经过验证,以适应预期的烤箱温度和时间。
基本的手动机器可能不需要压缩空气。许多半自动、MAP 和全自动机型需要外部气源,部分 HSQY 设备通常需要 0.6–0.8 MPa 的压力。
真空泵仅包含在或指定用于特定的真空、真空气体或VSP配置中。仅气体冲洗和基本型热封机可能不包含真空泵。
电压、频率和插头选项可根据目的地国家/地区进行调整。生产前必须确认所需的电源供应。
是的,当有可互换的模具可用,并且所有餐盒尺寸都在机器的最大薄膜宽度、模具面积和餐盒深度限制内时。
换模时间取决于机器和模具设计。滑动式和免工具式设计可以缩短换模时间,但具体操作步骤需针对所选型号进行确认。
可能的原因包括薄膜不相容、密封面反装、温度不足、停留时间短、压力不足、法兰污染或密封板不平整。
泄漏可能是由于法兰上的食物、薄膜褶皱、穿孔、 餐盒裂缝、通道泄漏、设置不正确或切割和密封工具损坏造成的。
日常维护包括清洁模具和密封板、检查切割刀片、检查加热元件、维护气动部件以及维修真空泵(如有安装)。
是的。HSQY供应PP、 PET 、 PET /PE、C PET 、MAP、VSP和高阻隔餐盒以及配套的密封膜和定制的机器模具。
可提供托盘和薄膜样品用于模具开发和密封试验。此外,还应提供食品种类、所需产量和包装工艺。
提供食品、 餐盒材料、 餐盒尺寸、薄膜结构、所需产量、包装工艺、电压、压缩空气供应、气体需求和目的地国家。
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