'n Voedselbak-verseëlmasjien , ook genoem 'n bak-verseëlaar of voedselhouer-verseëlmasjien, is verpakkingstoerusting wat rolvoorraad-dekselfilm op voorafgevormde voedselbakke hitteverseël.
Afhangende van die masjienkonfigurasie, kan 'n bakverseëlaar standaard atmosferiese hitteverseëling, gasspoelverpakking, vakuum-en-gas gemodifiseerde atmosfeerverpakking, vakuumverseëling of vakuumvelverpakking verskaf.
HSQY verskaf handmatige, tafelblad-, semi-outomatiese en deurlopende outomatiese voedselbak-verseëlmasjiene vir restaurante, wegneemete-ondernemings, supermarkte, sentrale kombuise, spysenieringsmaatskappye, vleisverwerkers, seekosverpakkers, gereedgemaakte maaltydfabrieke en industriële voedselverpakkingslyne.
Die korrekte masjien moet gekies word volgens die voedselproduk, skinkbordafmetings, skinkbordmateriaal, deksel-filmstruktuur, vereiste produksie-uitset, verpakkingsproses, beskikbare nutsdienste en teikenrakleeftyd.
HSQY verskaf toerusting vir kleinskaalse kommersiële verpakking, mediumskaalse voedselproduksie en deurlopende industriële bakverseëling.
| Masjienkategorie | Verwysing Uitset | Verpakkingsproses | Geskikte Gebruikers |
|---|---|---|---|
| Tafelblad Handmatige Bak Seëlaar | Ongeveer 480 bakke/uur met een holte of tot ongeveer 800 bakke/uur met geselekteerde vorms met twee holtes | Standaard hitteverseëling | Restaurante, wegneemetewinkels, deli-toonbanke, opstartondernemings en toetsproduksie |
| Semi-outomatiese bakverseëlaar | Ongeveer 480 bakke/uur vir geselekteerde modelle | Outomatiese filmtoevoer, sny en hitteverseëling met handmatige baklaai | Sentrale kombuise, maaltydvoorbereidingsmaatskappye en klein voedselfabrieke |
| Gas-spoelende MAP-bakverseëlaar | Ongeveer 240–360 bakke/uur met een holte of 400–640 bakke/uur met geselekteerde vorms met twee holtes | Standaard verseëling, gasspoeling of vakuum-en-gas MAP afhangende van die model | Vleis-, seekos-, verkoelde maaltye-, suiwel- en varsvoedselprodusente |
| Vakuumvelverpakkingsmasjien | Ongeveer 2–3 siklusse per minuut vir die HS330VSL verwysingsmodel | Vakuumvelverpakking of toepassingspesifieke vakuumbakverseëling | Premium vleis, seekos, kaas en hoëwaarde kleinhandelvoedselverpakkers |
| Deurlopende outomatiese bakverseëlaar | Ongeveer 1 300–2 000 bakke/uur vir geselekteerde HS580AT- en HS810TG-modelle | Outomatiese hitteverseëling, gasspoeling of vakuum-en-gasverpakking, afhangende van die konfigurasie | Industriële klaarmaaltydfabrieke, proteïenverwerkers en hoëvolume-verpakkingslyne |
Die gelyste uitsette is verwysingswaardes van geselekteerde HSQY-modelle. Werklike produksiespoed hang af van die bakdimensies, aantal vormholtes, operateur se laaispoed, vakuumtyd, gasspoeltyd, filmvoeding, produkhoogte en stroomafhantering.
| Modelreeks | Maksimum Filmbreedte | Verwysingsuitsetverwysing | Maksimum Laaigrootte | Krag en nutsdienste |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 Handmatige Tafelbladreeks |
180–265 mm | 480 bakke/uur met een holte; tot 800 bakke/uur met geselekteerde uitlegte met twee holtes | Tot ongeveer 325 × 265 × 100 mm vir geselekteerde modelle | 220V / 50Hz; ongeveer 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE Handleiding Vlekvrye Staal Reeks |
260–320 mm | 480 bakke/uur met een holte; tot 800 bakke/uur met geselekteerde vorms met twee holtes | Hang af van die gekose vorm en model | 220V / 50Hz; ongeveer 0.6–0.8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT Semi-outomatiese reeks |
245–310 mm | Ongeveer 480 bakke/uur | Van ongeveer 200 × 140 × 80 mm tot 260 × 180 × 100 mm | 220V / 50Hz; ongeveer 0.6–0.8 kW |
| HS305L-V / HS305L-E MAP-bakverseëlaarreeks |
280 mm | 240–360 bakke/uur met een holte; 400–640 bakke/uur met twee holtes | 310 × 220 × 60 mm met een holte of 200 × 140 × 60 mm met twee holtes | 220V / 50Hz; 1.5–2.5 kW; saamgeperste lug 0.6–0.8 MPa; geselekteerde vakuummodel gebruik 'n 20 m³/h pomp |
| HS330VSL Vakuumvelverpakkingsreeks |
330 mm | Ongeveer 2–3 siklusse per minuut | 390 × 270 × 60 mm met een holte of 270 × 180 × 60 mm met twee holtes | 380V / 50Hz; ongeveer 4 kW; 63 m³/h vakuumpomp |
| HS580AT-reeks Deurlopende Outomatiese Reeks |
580 mm | Ongeveer 1 300–1 500 bakke/uur | 200 × 140 × 60 mm met 'n verwysingsformaat met drie holtes | 220V / 50Hz; ongeveer 2.5–5.5 kW; saamgeperste lug 0.6–0.8 MPa; vakuummodel ongeveer 100 m³/h |
| HS810TG-reeks hoë-uitset outomatiese reeks |
560 mm | Ongeveer 2 000 bakke/uur | 200 × 140 × 60 mm met 'n verwysingsformaat met ses holtes | 220V / 50Hz; ongeveer 3.3 kW; saamgeperste lug 0.6–0.8 MPa |
Hierdie spesifikasies is verwysingswaardes vir geselekteerde HSQY-modelle. Spanning, prop, kragtoevoer, bakgrootte, vormholte en masjienkonfigurasie moet bevestig word voor bestelling.
Handmatige bakverseëlaars gebruik 'n handbediende hefboom of glyvorm om die verhitte verseëlingsinstrument teen die dekselfilm en bakflens te druk.
Hulle is geskik vir:
Wegneemete-restaurante
Deli-toonbanke
Klein spysenieringsbesighede
Kruidenierswinkels
Maaltydvoorbereidingsaanvangsondernemings
Nuwe produkproewe
Lae-volume kommersiële kombuise
Handmatige masjiene bied laer kapitaalkoste, kompakte afmetings en eenvoudige werking. Hul beperkings sluit in groter afhanklikheid van operateurspoed, laer produksiekonsekwentheid en meer handarbeid as outomatiese toerusting.
Semi-outomatiese bakverseëlaars vereis gewoonlik dat die operateur bakke laai en verwyder terwyl die masjien outomaties die film voer, die verseëlingsiklus beheer en die film sny.
Hulle bied 'n praktiese tussenoplossing vir maatskappye wat meer konsekwente uitset as 'n handverseëlaar benodig, maar nog nie 'n deurlopende inlynstelsel benodig nie.
Algemene voordele sluit in:
Outomatiese filmindeksering
Skoner filmsny
Meer stabiele verseëlingstyd
Verminderde operateurpoging
Kompakte vloeroppervlaktevereiste
Vinnige vormverandering vir verskillende bakgroottes
Outomatiese bakverseëlmasjiene vervoer bakke voortdurend deur filmtoevoer-, posisionerings-, verseël- en snystasies.
Afhangende van die produksielynontwerp, kan hulle geïntegreer word met:
Outomatiese bakkie-ontnesters
Voedselvultoerusting
Meerkopwegers
Sous- of vloeistofdoseerstelsels
Kontroleweegers
Metaalverklikkers
Vervoerbande
Aanklikbare dekselapplikators
Etiketteringsmasjiene
Inkjet- of laserkodeerders
Doosverpakking en palletiseringstelsels
Outomatiese toerusting is die beste geskik vir gestandaardiseerde bakke, herhaalbare produklaai en deurlopende produksieskedules.
Atmosferiese hitteverseëling maak die bakkie toe sonder om die lug binne die verpakking doelbewus te verwyder of te vervang.
Dit word algemeen gebruik vir wegneemetes, deli-kos, nageregte, bakkeryprodukte, vars produkte en produkte met kort verkoelde of dieselfde-dag-verspreiding.
'n Gasspoelende MAP-masjien bring voedselgraadgas in die bak se kopruimte in voor verseëling. Die gas verplaas 'n deel van die normale lug, maar skep moontlik nie dieselfde vlak van residuele suurstof as 'n vakuum-en-gasproses nie.
Gasspoelende MAP kan geskik wees vir geselekteerde klaargemaakte maaltye, bakkerykos, vars produkte en verkoelde produkte waar 'n beheerde atmosfeer benodig word.
Vakuum-en-gas MAP verwyder eers die meeste van die lug uit die kamer en voer dan 'n beheerde gasmengsel in voordat die bak verseël word.
Hierdie proses kan meer beheerde residuele suurstof verskaf as eenvoudige gasverplasing, maar dit vereis 'n vakuumpomp, gasbeheerstelsel, geskikte bak, hoëversperringsfilm en gevalideerde verseëlingsproses.
Vakuumvelverpakking gebruik 'n verhitte velfilm wat nou om die kos vorm en aan 'n versoenbare skinkbord of rugoppervlak bind.
VSP help om die produk te immobiliseer, die volume van gratis verpakking te verminder en 'n premium driedimensionele kleinhandelpresentasie te skep.
Dit word algemeen gebruik vir premium vleis, vis, seekos, kaas en voorbereide proteïenprodukte. VSP vereis gespesialiseerde film, bakontwerp, verhitting en vakuumbeheer.
Vakuumbakverseëling verwyder lug voordat die dekselfilm aangebring word. Dit moet nie outomaties as identies aan vakuumvelverpakking beskou word nie.
Die finale voorkoms van die verpakking, filmgedrag en geskikte voedselprodukte hang af van of die masjien 'n plat dekselfilm, buigsame vakuumfilm of termovormde velfilm gebruik.
| Vergelyking | Atmosferiese Hitte Seël | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| Lugbehandeling | Normale lug bly binne | Lug word verplaas of verwyder en vervang met 'n beheerde gasmengsel | Lug word geëvakueer en die verhitte film vorm om die produk |
| Filmtipe | Standaard versoenbare dekselfilm | Hoë-versperrings dekselfilm word normaalweg benodig | Termovormbare vakuumvelfilm |
| Pakketvoorkoms | Plat bo-op film oor die skinkbord | Platbladfilm met gaskopruimte | Die film volg die produkkontoer noukeurig |
| Tipiese Kos | Wegneemetes, deli-kos, bakkery en kortverspreidingsprodukte | Vars vleis, pluimvee, seekos, kaas en verkoelde maaltye | Premium vleis, vis, seekos, kaas en hoëwaarde kleinhandelporsies |
| Toerustingkompleksiteit | Laagste | Benodig gasbeheer en moontlik 'n vakuumpomp | Vereis vakuum, filmverhitting en gespesialiseerde velgereedskap |
HSQY-bakverseëlmasjiene kan vir verskillende bakmateriale gekonfigureer word, maar elke bak moet ooreenstem met 'n versoenbare dekselfilm en verseëlingsinstrument.
| Laaimateriaal | Tipiese toepassing | Film- en masjienoorwegings |
|---|---|---|
| PP-bakkie | Klaarmaaltye, wegneemetes, verkoelde kos en mikrogolf-veilige maaltye | Vereis 'n PP-versoenbare seëllaag en gevalideerde mikrogolf- of verhittingstoestande |
| APET- of PET-bakkie | Slaaie, produkte, bakkery, nageregte en verkoelde vars kos | Vereis direkte-PET-verseëlfilm of 'n film wat versoenbaar is met die baklaag |
| PET/PE-bakkie | Vleis, seekos, verkoelde maaltye en MAP-voedselverpakking | Gebruik gewoonlik PET/PE- of BOPET/PE-film wat ooreenstem met die PE-seëloppervlak |
| CPET-bak | Bevrore, mikrogolf- en oondvaste klaargemaakte maaltye | Vereis 'n versoenbare film wat gevalideer is vir die beoogde herverhittings- of kookproses |
| PP/EVOH- of PET/EVOH-versperringsbak | MAP vleis, seekos, kaas en verkoelde kos met uitgebreide verspreiding | Vereis 'n versoenbare hoë-versperrings dekselfilm en lekbestande seël |
| Aluminiumbak | Bakkeryprodukte, klaargemaakte maaltye en oondvaste kos | Vereis 'n aluminium-versoenbare hitte-verseëllaag en toepaslike gereedskap |
| Karton- of Veselbak | Klaarmaaltye, produkte en volhoubaarheidsgerigte verpakking | Die bakkie moet 'n seëlbare laag of voering insluit wat versoenbaar is met die gekose film |
HSQY voorrade verwante PP-bak seëlfilm, PET-bak seëlfilm, PET/PE-bakkie seëlfilm en CPET-bak seëlfilm.
Laai van die bak: Die leë bak word met die voedselproduk gevul.
Flensinspeksie: Kos, olie, sous en vog word waar moontlik van die seëlflens verwyder.
Bakposisionering: Die gevulde bakkie gaan in of word binne-in die pasgemaakte vorm geplaas.
Filmindeksering: Die rolvoorraad-dekselfilm word oor die skinkbord geplaas met die korrekte seëllaag na onder.
Lugbehandeling: Atmosferiese masjiene gaan direk voort met verseëling, terwyl MAP- of vakuummasjiene lug verwyder of gas inbring volgens die geprogrammeerde siklus.
Hitteverseëling: Die verhitte seëlplaat pas beheerde temperatuur, druk en verblyftyd toe.
Filmsny: Die masjien sny die film om die skinkbordflens of spoel die oorblywende filmweb terug.
Pakketontlading: Die verseëlde bak verlaat die vorm en beweeg na inspeksie, etikettering of verpakking.
Bereken die aantal bakke wat per uur, skof en werksdag benodig word. Sluit piekvraag, produkwisselings, skoonmaaktyd, pouses en toekomstige groei in.
Verskaf die skinkbord se eksterne lengte, breedte, diepte, flenswydte, hoekradius, kompartementuitleg en maksimum produkhoogte.
Besluit of die verpakking eenvoudige hitteverseëling, gasspoeling, vakuum-en-gas MAP, vakuumverseëling of VSP benodig. 'n Masjien moet nie gekies word voordat die vereiste verpakkingsproses gedefinieer is nie.
Verskaf bak- en filmmonsters waar moontlik. Die masjienvorm, seëlplaat, temperatuur en snystelsel moet ooreenstem met die kommersiële verpakkingsmateriaal.
Bevestig beskikbare spanning, frekwensie, fase, prop, saamgeperste lugdruk, lugvolume, gastoevoer en installasieruimte.
Handmatige toerusting verminder aanvanklike belegging, maar vereis meer arbeid. Outomatiese toerusting verminder bakhantering, maar vereis 'n meer gestandaardiseerde produksieproses en groter kapitaalbelegging.
Kopers wat verskeie produkte beplan, moet 'n masjien kies met voldoende filmwydte, vormruimte en vinnige veranderingsvermoë vir toekomstige bakgroottes.
Die vorm ondersteun die bakkie tydens verseëling en posisioneer die flens onder die verseëlplaat en snymes.
Vormontwerp moet in ag neem:
Eksterne afmetings van die bakkie
Flenswydte en hoekradius
Bakdiepte
Kompartementuitleg
Bakstewigheid
Produkhoogte bokant die skinkbord
Aantal holtes per siklus
Film snyprofiel
Gasvloeikanale
Vakuumkanale
Uitwerping en verwydering van die bakkie
HSQY kan pasgemaakte vorms ontwikkel gebaseer op bakmonsters, tekeninge of goedgekeurde afmetings.
'n MAP-bakverseëlmasjien is slegs een deel van die volledige gemodifiseerde atmosfeer-verpakkingstelsel.
'n Kommersiële MAP-projek mag vereis:
'n Gasdigte hoë-versperringsbak
Versoenbare hoë-versperring dekselfilm
Voedselgraad suurstof-, koolstofdioksied- of stikstoftoevoer
Gasmenger of voorafgemengde gassilinder
Gasdrukreguleerder
Vakuumpomp waar nodig
Residuele suurstoftoetsing
Lek- en seëlintegriteitstoetsing
Gevalideerde kouekettingtoestande
Voedselspesifieke rakleeftydvalidering
Kliënte wat MAP-verpakking ontwikkel, kan HSQY se produkte hersien. MAP-bakke, hoë-versperrings PP-bakke en versoenbare versperringsdekselfilms.
VSP vereis meer as om net 'n vakuumpomp by 'n standaard bakverseëlaar te voeg.
Die volledige stelsel moet die volgende insluit:
'n VSP-bekwame masjien
'n Versoenbare vakuumvelfilm
'n Bak of rugbord met 'n versoenbare seëloppervlak
Voldoende filmvormende diepte
'n Geskikte vakuumpomp
Filmverhittingsbeheer
Produk-hoogtevryhoogte
Punksie- en beenbeskermingsevaluering
Kopers kan HSQY se resensie doen VSP-bakreeks wanneer 'n volledige velpakstelsel ontwikkel word.
Skinkbordverseëlaars verpak pasta, rysmaaltye, vleisgeregte, groente, souse, kerries, maaltydvoorbereidingsporsies en multikomponent-klaarmaaltye.
MAP- en VSP-masjiene kan gebruik word vir beesvleis, varkvleis, lam, maalvleis, worsies, hoender en kalkoen wanneer dit gekombineer word met geskikte bakke, films en gasstelsels.
Visfilette, garnale, skulpvis en seekosporsies kan hoë-versperrings MAP- of VSP-verpakking gebruik, afhangende van die produk, koue ketting en aanbiedingsvereiste.
Standaard hitteverseëling, asemhalende films of toepassingspesifieke MAP kan gebruik word vir slaaie, bessies, gesnyde vrugte, groente, sampioene en deli-produkte.
Kaas, botterprodukte, suiwelnageregte en verkoelde suiwelprodukte kan maklik-afskilbare, herseëlbare of hoë-versperringsbakverpakking gebruik.
Koeke, gebak, poedings, nageregte en bakkeryprodukte kan atmosferiese verseëling, anti-mis film of geselekteerde gasspoelverpakking gebruik.
CPET- en PP-maaltydbakke kan verseël word vir lugdiens-spyseniering, hospitale, skole, gevangenisse, aftree-oorde en verspreiding in die sentrale kombuis.
Voedselbak-verseëlingstoerusting moet geïnstalleer en bedryf word onder 'n gedokumenteerde voedselveiligheids- en skoonmaakprogram.
Belangrike higiëne-oorwegings sluit in:
Voedsel-sone vlekvrye staal konstruksie
Maklike toegang tot die bakvorm
Verwydering van kos, sous, olie en filmafval
Skoonmaak rondom vakuum- en gaskanale
Beskerming van elektriese komponente teen vog
Voedselveilige skoonmaakchemikalieë
Gedokumenteerde skoonmaakfrekwensie
Inspeksie van seëlplate en snymesse
Die toegelate skoonmaakmetode hang af van die masjien se elektriese beskerming en konstruksie. Moenie hoëdrukwater gebruik tensy die gekose model spesifiek ontwerp en goedgekeur is vir afwasbare skoonmaak nie.
Voorkomende onderhoud help om seëldefekte, filmvermorsing en onbeplande stilstandtyd te verminder.
Roetine-onderhoud kan insluit:
Maak die seëlplaat en vorm skoon
Inspeksie van snymesse
Kontrole van verwarmingselemente en temperatuursensors
Inspeksie van pneumatiese slange en toebehore
Kontrole van vakuumpompolie en filters
Inspeksie van gaslyne en reguleerders
Kontrole van filmtoevoerrollers en sensors
Smering van goedgekeurde meganiese komponente
Kontrole van noodstops en veiligheidskakelaars
Registrasie van onderhouds- en vervangingsintervalle
Kopers moet onderdele vir ekstra verwarmingselemente, temperatuurbeheerders, snymesse, seëls, sensors, pneumatiese onderdele en vakuumpompverbruiksgoedere bespreek wanneer hulle 'n masjien bestel.
Voordat die masjien verskeep word, kan HSQY die kliënt se bakke, film, kragtoevoer, prop, saamgeperste lug, gastoevoer en vereiste produksie-uitset nagaan.
Inbedryfstelling kan insluit:
Masjien-nivellering en nutsaansluiting
Vorminstallasie
Filmlaai en -opsporing
Temperatuur-, druk- en verblyftyd-aanpassing
Vakuum- en gasparameteropstelling
Proefverseëling met kommersiële materiale
Operateur opleiding
Skoonmaak- en onderhoudsopleiding
Onderdele-oorsig
Verskeie toerustingvlakke: Handmatige, tafelblad-, semi-outomatiese en deurlopende outomatiese masjiene is beskikbaar.
Verskeie verpakkingsprosesse: Standaard hitteverseëling, gasspoeling, vakuum-en-gas MAP en VSP-oplossings kan bespreek word.
Pasgemaakte bakvorms: Vorms kan ontwikkel word volgens bakdimensies, vorm en holtevereistes.
Bak-en-film-passing: HSQY verskaf PP-, PET-, PET/PE-, CPET-, MAP- en VSP-bakke met versoenbare dekselfilms.
Buigsame uitsetreeks: Toerusting dek klein kommersiële hoeveelhede deur middel van deurlopende produksie van meer as 1 000 bakke per uur.
Spanningsaanpassing: Spannings-, frekwensie- en propkonfigurasies kan vir verskillende bestemmingslande hersien word.
Tegniese proefondersteuning: Kommersiële bakke en films kan hersien word voor finale masjienkonfigurasie.
Volledige verpakkingstelsel: Bakkies, films, vorms en toerusting kan van een verskaffer verkry word.
Uitvoerverpakking: Masjiene kan verpak word vir internasionale see- of lugversending.
Tegniese dokumentasie: Inligting oor werking, onderhoud en masjieninstelling kan volgens die gekose model verskaf word.
Om 'n akkurate masjienaanbeveling en kwotasie te ontvang, verskaf asseblief soveel as moontlik van die volgende inligting:
Voedselproduk
Voedselvultemperatuur
Bakmateriaal
Fisiese bakkiemonsters
Bak se eksterne lengte, breedte en diepte
Breedte van die flens van die bak en die radius van die hoek
Aantal bakkompartemente
Maksimum koshoogte bokant die skinkbord
Deksel-filmstruktuur
Filmwydte, dikte en roldiameter
Vereiste uitset per uur
Werksure per skof
Handmatige, semi-outomatiese of outomatiese vereiste
Atmosferiese, MAP-, vakuum- of VSP-proses
MAP-gasmengsel
Teiken oorblywende suurstof
Teiken rakleeftyd
Beskikbare spanning, frekwensie en fase
Vereiste proptipe
Beskikbare saamgeperste lugdruk en -kapasiteit
Beskikbare voedselgraadgasvoorraad
Beskikbare installasieruimte
Vereiste stroomop- en stroomaf-integrasie
Vereiste taal vir kontroles en handleidings
Vereiste onderdelepakket
Bestemmingsland, seehawe of afleweringsadres
Dit pas hitte en druk toe om die dekselfilm aan 'n voorafgevormde bak te bind. Afhangende van die model, kan dit ook lug verwyder, gas spoel of vakuumvelpakke produseer.
'n Standaard bakverseëlaar maak 'n stewige bak met boonste film toe. 'n Vakuumverpakkingsmasjien verwyder lug uit 'n sak of verpakking. Sommige bakverseëlaars sluit vakuum-, MAP- of VSP-funksies in, maar dit vereis spesifieke masjienkonfigurasies.
Gasspoeling verplaas lug deur gas in die bak in te voer. Vakuum-gas MAP verwyder eers die meeste van die lug en voer dan die gasmengsel in, wat gewoonlik meer beheerde residuele suurstof toelaat.
MAP handhaaf 'n beheerde gasruimte bo die voedsel. VSP verwyder lug en vorm die film dig om die produk, wat die vrye ruimte bo die voedsel verminder en dit immobiliseer.
Sommige gevorderde masjiene kan verskeie prosesse ondersteun deur middel van verskillende gereedskapstelle en konfigurasies. Standaard handmatige of basiese outomatiese masjiene moet nie aanvaar word om alle prosesse te ondersteun nie.
Geselekteerde masjiene kan gekonfigureer word vir PP, APET, PET/PE, CPET, hoë-versperringsplastiek, aluminium en bedekte veselbakke. Verenigbaarheid hang af van die vorm, film en verseëlingstoestande.
Nee. Die film se hitteverseëllaag moet ooreenstem met die materiaal of bedekking op die bakflens. PP-, PET-, PE-bedekte PET-, CPET- en aluminiumbakke kan verskillende films benodig.
Geselekteerde HSQY-handmasjiene lys ongeveer 480 bakke per uur met 'n enkelholtevorm en tot ongeveer 800 bakke per uur met geselekteerde tweeholtekonfigurasies. Werklike uitset hang af van die operateur en die baklaaiproses.
Geselekteerde HSQY outomatiese masjiene bied verwysingsuitsette van ongeveer 1 300 tot 2 000 bakke per uur. Werklike uitset hang af van vormholtes, bakgrootte en verpakkingsproses.
Dit kan. Vakuum- en gasspoelfases voeg tyd by elke siklus, dus kan MAP-uitset laer wees as atmosferiese hitteverseëlingsuitset op dieselfde masjien.
Die masjien kan help om 'n beheerde en lekbestande verpakking te skep, maar die rakleeftyd hang ook af van voedselgehalte, higiëne, bakversperring, filmversperring, gasmengsel, seëlintegriteit en bergingstemperatuur.
Ja, maar die flens van die bak moet waar moontlik skoon en droog bly. Sous, olie en voedseldeeltjies kan lekkanale skep. 'n Versoenbare kontaminasie-verseëlende film mag ook benodig word.
Ja, indien die PP- of CPET-bakkie en dekselfilm geskik is vir die beoogde mikrogolfsiklus. Masjienverseëling maak die verpakking nie op sigself mikrogolfveilig nie.
Geselekteerde masjiene kan CPET- en aluminiumbakke verseël met 'n versoenbare vorm en oondvaste dekselfilm. Die volledige pakket moet vir die beoogde oondtemperatuur en -tyd gevalideer word.
Basiese handmatige masjiene benodig dalk nie saamgeperste lug nie. Baie semi-outomatiese, MAP- en outomatiese modelle benodig 'n eksterne lugtoevoer, gewoonlik ongeveer 0.6–0.8 MPa vir geselekteerde HSQY-toerusting.
Vakuumpompe word slegs ingesluit of gespesifiseer vir geselekteerde vakuum-, vakuumgas- of VSP-konfigurasies. Slegs-gasspoel- en basiese hitteverseëlmasjiene mag nie 'n vakuumpomp insluit nie.
Spanning-, frekwensie- en propopsies kan nagegaan word volgens die bestemmingsland. Die vereiste elektriese toevoer moet voor produksie bevestig word.
Ja, wanneer verwisselbare vorms beskikbaar is en alle bakgroottes binne die masjien se maksimum filmwydte, vormarea en bakdieptelimiete bly.
Die tyd wat die vorm verander, hang af van die masjien- en gereedskapontwerp. Gly- en gereedskapvrye ontwerpe kan die omskakelingstyd verminder, maar die presiese prosedure moet vir die gekose model bevestig word.
Moontlike oorsake sluit in 'n onversoenbare film, omgekeerde seëlkant, onvoldoende temperatuur, kort verblyftyd, onvoldoende druk, besmette flens of ongelyke seëlplaat.
Lekkasies kan ontstaan as gevolg van kos op die flens, filmrimpels, gate, krake in die bak, lekkasies in die kanaal, verkeerde instellings of 'n beskadigde sny- en verseëlingsgereedskap.
Gereelde onderhoud sluit in die skoonmaak van die vorm en seëlplaat, die inspeksie van snymesse, die kontrolering van verwarmingselemente, die instandhouding van pneumatiese onderdele en die diens van die vakuumpomp waar dit gepas is.
Ja. HSQY verskaf PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP en hoë-versperringsbakke tesame met versoenbare seëlfilms en pasgemaakte masjienvorms.
Bak- en filmmonsters kan hersien word vir vormontwikkeling en verseëlingsproewe. Die voedselproduk, vereiste uitset en verpakkingsproses moet ook verskaf word.
Verskaf die voedselproduk, skinkbordmateriaal, skinkbordafmetings, filmstruktuur, vereiste uitset, verpakkingsproses, spanning, saamgeperste lugtoevoer, gasvereiste en bestemmingsland.
Soek jy 'n handmatige skinkbordverseëlaar, semi-outomatiese voedselhouerverseëlmasjien, MAP-skinkbordverseëlmasjien, VSP-masjien of deurlopende outomatiese voedselverpakkingslyn?
Kontak HSQY om masjienaanbevelings, tegniese spesifikasies, pasgemaakte vorms, bak-en-film-ooreenstemming, proefondersteuning, fabriekspryse en internasionale verskepingsinligting aan te vra.
Produkkategorie