HSQY Plastic fabrica y suministra láminas de polipropileno texturizado para embalaje, papelería, impresión, interiores de automóviles, cajas reutilizables, protección industrial, expositores publicitarios, difusión de luz y fabricación de plásticos a medida.
Nuestra gama de láminas de PP texturizadas incluye acabados mate, esmerilado, sarga, arena, estampados y translúcidos. Disponemos de láminas de polipropileno transparentes, naturales, blancas y de colores personalizados, en formato plano o en rollo, según el grosor y las especificaciones de producción.
Los programas de productos estándar generalmente abarcan espesores de 0,08 mm a 5 mm, con anchos de hasta 1500 mm o 1600 mm para productos seleccionados. Para pedidos al por mayor que cumplan con los requisitos, se pueden evaluar espesores, anchos, longitudes, colores, texturas superficiales, tratamientos corona y formulaciones funcionales personalizadas.
Una lámina de PP texturizada es una lámina de polipropileno extruido con una superficie mate, esmerilada, de sarga, arena, con textura de cuero u otra superficie en relieve en una o ambas caras.
El patrón de la superficie se crea normalmente durante la extrusión, haciendo pasar la lámina de polipropileno caliente a través de rodillos texturizados. Esto transfiere un patrón controlado a la lámina, a la vez que ayuda a mantener un grosor, una apariencia y una estructura superficial uniformes.
En comparación con una lámina de PP lisa o de alto brillo, una lámina de polipropileno texturizada crea una apariencia más suave, reduce los reflejos visibles, disimula las huellas dactilares y las marcas leves de manipulación, y puede proporcionar un agarre más táctil.
La textura no convierte automáticamente la lámina en un material antideslizante o resistente a los arañazos certificado. Los proyectos que requieran un coeficiente de fricción, un valor de brillo, una resistencia a la abrasión o una resistencia al rayado específicos deben indicar el método de ensayo y el valor objetivo.
La categoría HSQY actual incluye opciones de láminas de PP texturizadas, mate, esmeriladas, de sarga, naturales, de color y lisas. Los compradores pueden comparar la superficie, el color y el formato de suministro antes de seleccionar un producto para realizar pruebas.
| del producto | Superficie y color | Especificaciones generales | Aplicaciones recomendadas | Enlace al producto |
|---|---|---|---|---|
| Blanco fino Lámina de PP | Blanco; opciones mate, sarga, arena, estampadas o esmeriladas. | Aproximadamente de 0,1 a 3 mm; programa personalizado más amplio disponible según especificación. | Impresión, carpetas, embalaje, expositores, etiquetas y separadores industriales. | Ver producto |
| Lámina de polipropileno coloreada | Colores personalizados con superficies mate, de sarga, estampadas, arenadas o esmeriladas. | Especificaciones destacadas de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm y 3 mm | Embalajes, artículos de papelería, publicidad, molduras para automóviles y componentes industriales codificados por colores. | Ver producto |
| Lámina de polipropileno transparente esmerilado | Transparente esmerilado o translúcido natural; mate/mate o mate/liso. | 0,08–3 mm; suministro en rollo o en láminas cortadas sujeto a especificación. | Carpetas, separadores, cubiertas para documentos, embalaje, impresión y paneles difusores | Ver producto |
| Lámina de polipropileno natural | Polipropileno translúcido natural con superficie lisa o personalizada. | Calibre de 0,5 mm con opciones personalizadas. | Envases y Embalajes , inserciones, separadores, impresión, carpetas y conversión general | Ver producto |
| Translúcido mate Lámina de PP | Mate, esmerilado y translúcido | 0,08–3 mm; anchos de hasta 1500 mm para determinadas especificaciones. | Envases y Embalajes , señalización, impresión, componentes de iluminación y aplicaciones industriales | Ver producto |
| Lámina de polipropileno transparente de sarga | Polipropileno transparente o translúcido con relieve de sarga. | 0,08–3 mm; ancho personalizado | Cubiertas de encuadernación, carpetas, embalajes, impresión y productos decorativos | Ver producto |
| Rollo transparente de alto brillo Lámina de PP | Superficie lisa y transparente de alto brillo. | Formato en rollo con grosor y ancho personalizados. | Aplicaciones que requieren mayor nitidez, impresión nítida o un aspecto brillante. | Ver producto |
| 0,6 mm Translúcido Mate Color Lámina de PP | Superficie translúcida mate, de sarga, estampada, color arena o esmerilada | Calibre de 0,6 mm; programa más amplio de 0,25 a 5 mm; ancho de hasta 1600 mm. | Carpetas de colores, embalajes, expositores, letreros, cubiertas y productos de consumo | Ver producto |
| Sarga A4 de color Lámina de PP | Sarga de color, mate, estampada, con acabado arena o esmerilado. | 0,25–5 mm; tamaños A4 y personalizados; ancho de hasta 1600 mm. | Papelería, hojas de muestra, embalaje, publicidad y componentes codificados por colores. | Ver producto |
La disponibilidad del producto, la tolerancia de espesor, el ancho máximo, el diámetro del rollo, el color, la textura y la cantidad mínima de pedido varían según el producto. Las especificaciones finales deben confirmarse en la cotización, la muestra aprobada y el contrato de compra.
| Nombre del producto | Lámina de polipropileno texturizado, gofrado Lámina de PP o estampado Lámina de PP |
|---|---|
| Material | Polipropileno seleccionado según rigidez, resistencia al impacto, transparencia, temperatura y requisitos de aplicación. |
| Rango de espesor general. | Aproximadamente 0,08–5 mm en todos los programas de productos enumerados |
| Ancho máximo | Hasta aproximadamente 1500 mm o 1600 mm para especificaciones seleccionadas. |
| Formato de suministro. | Rollos, hojas completas, hojas cortadas o hojas A4 según el grosor y los requisitos de embalaje. |
| Colores estándar. | Translúcido natural, transparente esmerilado, blanco y colores estándar seleccionados. |
| Colores personalizados. | Disponible sujeto a referencia de color, opacidad, grosor y cantidad mínima de producción. |
| Patrones de superficie. | con acabado mate, esmerilado, sarga, arena, grano de cuero, estampado o grabado personalizado. |
| Combinaciones de superficies | Acabado mate/mate, mate/liso, texturizado/liso o construcción personalizada a doble cara. |
| Tratamiento de impresión. | Sin tratamiento o con tratamiento corona según el sistema de tinta y el nivel de dina requeridos. |
| Métodos de procesamiento: | Corte, troquelado, hendido, plegado, perforación, impresión, termosellado, termoformado y soldadura. |
| Grados opcionales. | Grados estabilizados contra rayos UV, antiestáticos, conductores, modificados para resistir impactos, ignífugos o aptos para contacto con alimentos, sujetos a validación. |
| Aplicaciones principales. | Envases y Embalajes , papelería, impresión, interiores de automóviles, pantallas, contenedores reutilizables y fabricación industrial |
Valores como el espesor, el ancho, la densidad, la transmisión de luz, la resistencia al impacto y la temperatura de servicio dependen del tipo específico de polipropileno, los aditivos y las especificaciones de producción. Los valores técnicos deben confirmarse consultando la ficha técnica del producto adquirido.
| superficial y función | Aspecto | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Mate | Textura fina de bajo brillo que reduce los reflejos visibles y las huellas dactilares. | Impresión, carpetas, embalaje, expositores y cubiertas de documentos |
| Escarchado | Difunde la luz transmitida y reflejada para producir una apariencia suave y translúcida. | Envases y Embalajes , paneles de privacidad, separadores y componentes difusores de luz |
| Tela asargada | Patrón diagonal repetitivo estilo tejido con un acabado táctil decorativo | Cubiertas de encuadernación, carpetas, artículos de papelería, embalajes y productos decorativos. |
| Arena | Patrón de grano fino que crea una superficie táctil y disimula las marcas de manipulación. | Cubiertas industriales, bandejas, carpetas y embalajes reutilizables. |
| Grano del cuero | Relieve decorativo más profundo diseñado para imitar una superficie de cuero. | Revestimientos para vehículos, paneles decorativos, cubiertas y revestimientos protectores. |
| Patrón personalizado | Patrón definido por el cliente sujeto a evaluación de rodillos, moldes, herramientas y volumen de pedido. | Embalajes de marca, expositores especiales, productos de consumo y componentes OEM. |
Los nombres de las texturas no están completamente estandarizados entre los fabricantes. Los compradores deben proporcionar una muestra de la lámina, una fotografía de cerca o una referencia de textura aprobada cuando la coincidencia de la superficie sea importante.
El polipropileno tiene una densidad relativamente baja en comparación con muchos otros plásticos rígidos. Esto puede reducir el peso de los embalajes, carpetas, revestimientos, paneles y componentes fabricados.
Los grados de PP adecuados proporcionan una tenacidad útil, resistencia a la fatiga y resistencia a la manipulación repetida. Se pueden seleccionar grados de copolímero cuando se requiere un mejor rendimiento ante impactos a bajas temperaturas.
La resistencia real al impacto depende del tipo de resina, el espesor, la temperatura, los aditivos, el historial de conformado y el diseño de la pieza terminada.
Las texturas mate y esmeriladas reflejan menos luz directa que el PP pulido. Esto puede mejorar el aspecto de cubiertas, pantallas, paneles impresos y embalajes bajo iluminación interior brillante.
Los patrones de sarga, arena y grano de cuero ofrecen un mejor agarre táctil que una superficie lisa. Esto resulta útil para carpetas de mano, cajas reutilizables, bandejas, revestimientos y componentes de protección.
Cuando la resistencia al deslizamiento es un factor crítico para la seguridad, la lámina en sí debe someterse a pruebas bajo las condiciones previstas de carga, contaminación, humedad y temperatura.
Las superficies texturizadas pueden hacer que las huellas dactilares, los rasguños leves y las marcas de manipulación sean menos visibles que en el polipropileno de alto brillo. Esto ayuda a mantener una apariencia más limpia durante el uso repetido.
El PP absorbe muy poca humedad y es adecuado para embalajes reutilizables, separadores, carpetas y componentes utilizados en entornos normalmente húmedos o mojados.
El polipropileno resiste muchos ácidos, álcalis, aceites, detergentes y productos químicos de limpieza diluidos. Esto lo hace útil para embalajes industriales, separadores de laboratorio, contenedores reutilizables y entornos de procesamiento químico.
El PP no es resistente a todos los productos químicos. La compatibilidad debe evaluarse utilizando el nombre químico exacto, la concentración, la temperatura, el tiempo de exposición, la tensión mecánica y el procedimiento de limpieza.
Las láminas delgadas de PP, diseñadas adecuadamente, pueden formar bisagras flexibles y duraderas para carpetas, cajas reutilizables, cierres y embalajes. Durante el diseño del producto, se deben considerar la dirección de la bisagra, el grosor, la geometría de la ranura y la orientación del material.
Las láminas de polipropileno mate, esmerilado y de sarga se utilizan para cubiertas de carpetas de anillas, cubiertas de cuadernos, carpetas de documentos, separadores de archivos, pestañas de índice, cubiertas de menús, carteras y productos de papelería reutilizables.
El acabado texturizado puede mejorar el manejo, reducir las huellas dactilares visibles y proporcionar una apariencia de marca más distintiva que una hoja lisa.
Las láminas de PP texturizadas se pueden convertir en cajas reutilizables, fundas de embalaje, separadores, almohadillas de capas, insertos retornables y componentes de embalaje protector.
Las láminas delgadas se pueden marcar y doblar, mientras que las láminas más gruesas se pueden cortar, soldar o fijar mecánicamente para formar estructuras reutilizables.
Las láminas de PP texturizadas con tratamiento corona se pueden utilizar para serigrafía, impresión UV, etiquetas, letreros para interiores, paneles promocionales y expositores para puntos de venta.
La textura afecta la cobertura de la tinta y el brillo aparente de la impresión. Se debe realizar una prueba de impresión utilizando el sistema de tinta, el tratamiento de superficie, el proceso de curado y el diseño final.
Se pueden evaluar láminas de PP o copolímero de PP texturizadas más gruesas para revestimientos de maleteros de vehículos, revestimientos de furgonetas, soportes de paneles de puertas, cubiertas protectoras, molduras interiores y revestimientos ligeros.
Los proyectos de la industria automotriz deben especificar los requisitos de impacto, los ciclos de temperatura, los límites de olor, la exposición a los rayos UV, la inflamabilidad, la estabilidad dimensional y las condiciones de fijación.
El polipropileno texturizado se puede utilizar para fabricar cubiertas de máquinas, separadores, protecciones, revestimientos, componentes de superficies de trabajo y paneles industriales codificados por colores, donde se requiere bajo peso y resistencia química.
Para separadores, insertos reutilizables, bandejas, paneles de áreas de procesamiento y componentes de embalaje se pueden utilizar grados de PP adecuados para el contacto con alimentos.
Debe confirmarse la idoneidad para el contacto con alimentos en función de la resina, los pigmentos, los aditivos, el tratamiento de la superficie y la normativa del mercado de destino.
Las láminas de PP translúcidas, tanto esmeriladas como mate, pueden difundir la luz para pantallas de lámparas de interior, vitrinas iluminadas y componentes de iluminación decorativa.
Los compradores deben especificar la transmisión de luz requerida, la neblina, la temperatura de funcionamiento, la fuente de luz, el estándar de llama y la distancia a la fuente de calor.
Las láminas de PP seleccionadas pueden utilizarse para separadores de laboratorio, bandejas de instrumental, cubiertas de equipos, sistemas de organización y componentes no reactivos.
Las aplicaciones médicas o de laboratorio requieren la validación de la limpieza, la compatibilidad con la esterilización, la exposición a productos químicos, la documentación reglamentaria y el rendimiento de la pieza terminada.
| Factor de selección: | homopolímero de PP y | copolímero de PP. |
|---|---|---|
| Rigidez | Generalmente mayor rigidez a temperatura ambiente. | Generalmente más flexible y tolerante a los impactos. |
| Impacto a baja temperatura | Puede volverse más quebradizo a bajas temperaturas. | Generalmente proporciona una mejor resistencia a bajas temperaturas. |
| Temperatura máxima de servicio | Puede proporcionar una temperatura máxima de servicio más alta dependiendo del grado. | Puede tener una temperatura máxima de servicio ligeramente inferior dependiendo de la formulación. |
| Uso típico | Carpetas rígidas, embalajes, expositores, paneles y fabricación en general. | Revestimientos para vehículos, cajas reutilizables, componentes propensos a impactos y aplicaciones en ambientes fríos. |
Los términos homopolímero y copolímero describen amplias familias de materiales. El rendimiento final depende del grado exacto de resina, el modificador de impacto, la carga, el pigmento y las condiciones de extrusión.
| Propiedad | texturizada Lámina de PP | Suave Lámina de PP |
|---|---|---|
| Reflexión superficial | Reflexión visible inferior | Mayor reflectancia, especialmente en acabados brillantes. |
| Agarre táctil | Generalmente proporciona un agarre más táctil. | Más suave y fácil de deslizar |
| Visibilidad de huellas dactilares | Las huellas dactilares y las marcas leves son menos visibles. | Más visible en superficies pulidas |
| Impresión | Crea un aspecto de impresión mate, pero puede requerir una mayor cobertura de tinta. | Puede proporcionar detalles finos más nítidos en una superficie lisa y controlada. |
| Limpieza | Las texturas profundas pueden retener más suciedad o residuos. | Las superficies lisas pueden ser más fáciles de limpiar. |
| Aplicaciones típicas | Cubiertas, carpetas, forros, embalajes reutilizables y paneles decorativos. | Envases transparentes, etiquetas, revestimientos lisos y expositores de alto brillo. |
| Factor de selección | PP texturizado | ABS texturizado | HDPE texturizado |
|---|---|---|---|
| Peso | Muy ligero | Más pesado que el PP | Ligero, pero generalmente un poco más denso que el PP. |
| Resistencia química | Gran resistencia a muchos ácidos y álcalis. | Más limitada frente a determinados productos químicos y disolventes. | Fuerte resistencia química general y a la humedad. |
| Impresión y pegado | Normalmente requiere tratamiento superficial | Generalmente es más fácil de imprimir, pintar y pegar. | Normalmente requiere tratamiento superficial |
| Rigidez | De moderado a alto dependiendo del grado | Generalmente rígido con buena calidad superficial. | Generalmente más flexible a un espesor similar |
| Prioridad de selección típica | Bajo peso, plegable, resistencia química y rentabilidad. | Aspecto, rigidez, pintura y piezas para interiores de automóviles | Resistencia, revestimientos, tablas de cortar y protección de alta resistencia. |
El polipropileno tiene baja energía superficial, por lo que el PP sin tratar puede presentar una mala adherencia de tinta, recubrimiento y adhesivo. En los proyectos de impresión se debe especificar si se requiere tratamiento superficial mediante corona, llama, plasma u otro método.
| Factor de impresión: | lo que los compradores deben confirmar |
|---|---|
| Método de impresión | Serigrafía, impresión plana UV, impresión flexográfica, impresión offset u otro proceso. |
| Tratamiento de superficies | Tratamiento Corona, lado tratado y nivel de dinas requerido |
| Compatibilidad de tinta | Aprobación del proveedor de tinta, requisitos de imprimación, temperatura de curado y flexibilidad |
| Profundidad de la textura | Un relieve más profundo puede afectar al texto fino, a la cobertura de tinta sólida y a la nitidez de la imagen. |
| Procesamiento posterior | Plegado, troquelado, termosellado, termoformado o limpieza después de la impresión. |
| Tratamiento del envejecimiento | El tratamiento de la superficie puede deteriorarse durante el almacenamiento, por lo que se deben acordar el tiempo de impresión y las condiciones de almacenamiento. |
Los compradores deben realizar pruebas de adherencia de tinta, cinta adhesiva, abrasión, plegado, resistencia química y envejecimiento utilizando la hoja de producción real.
Las láminas finas de PP se pueden cortar con guillotina, troquelar o perforar. Las láminas más gruesas se pueden cortar con sierras, fresadoras o equipos CNC adecuados.
El uso de herramientas afiladas, la holgura correcta y un soporte adecuado de la chapa ayudan a reducir las rebabas, la acumulación de calor y la distorsión dimensional.
Las láminas delgadas de PP se pueden marcar y plegar para fabricar carpetas, cajas y embalajes. La geometría del marcado debe estar alineada con la dirección de la bisagra para optimizar el rendimiento en pliegues repetidos.
Las láminas de PP adecuadas pueden termoformarse para fabricar bandejas, revestimientos, insertos y tapas con formas específicas. El PP requiere un calentamiento controlado, ya que el rango de conformado puede ser más estrecho que el de algunos plásticos amorfos.
El proceso de conformado puede estirar o aplanar la textura original en relieve. Antes de la producción, se deben probar el diseño de la herramienta, la temperatura de la lámina, la relación de estiramiento y las condiciones de enfriamiento.
Las láminas de PP más gruesas se pueden unir mediante soldadura por gas caliente, soldadura por extrusión u otros métodos de soldadura termoplástica compatibles. La varilla de soldadura y la lámina base deben ser de materiales compatibles.
Los adhesivos estándar no se adhieren fácilmente al polipropileno sin tratar. Para lograr una buena adhesión, puede ser necesario un tratamiento superficial, una imprimación compatible con PP, un adhesivo especializado o una fijación mecánica.
Al perforar y fijar láminas de PP, los diseñadores deben tener en cuenta la dilatación térmica y evitar un apriete excesivo. El tamaño de los orificios, la distancia entre los bordes, las arandelas y la estructura de soporte deben seleccionarse según el rango de temperatura de funcionamiento.
El rendimiento de las láminas de PP texturizadas a altas y bajas temperaturas depende de si el material es un homopolímero, un copolímero o un material modificado.
El polipropileno homopolímero estándar generalmente ofrece una rigidez útil a temperatura ambiente, pero puede volverse más quebradizo en condiciones de frío. El polipropileno copolímero se suele elegir cuando se necesita un mejor rendimiento ante impactos a bajas temperaturas.
El polipropileno estándar no es intrínsecamente adecuado para una exposición prolongada al aire libre. La radiación ultravioleta puede provocar decoloración, tiza, fragilidad y pérdida de propiedades mecánicas.
Los proyectos al aire libre deben solicitar una formulación estabilizada contra los rayos UV y especificar la ubicación de la exposición, el color, la vida útil prevista, el rango de temperatura y la prueba de resistencia a la intemperie requerida.
Los compradores que requieran un rendimiento a temperaturas elevadas pueden consultar HSQY. Gama de láminas de PP resistentes al calor .
HSQY puede evaluar los requisitos de láminas de polipropileno a medida para transformadores de envases, fabricantes de artículos de papelería, proveedores de la industria automotriz, imprentas, fabricantes industriales, mayoristas y distribuidores.
Grosor personalizado
Ancho y longitud de lámina personalizados
Suministro en rollo o en láminas cortadas
Colores naturales, claros, translúcidos, blancos o personalizados.
Textura mate, esmerilada, de sarga, arena, con grano de cuero o estampada.
Relieve a una o dos caras
Texturas diferentes en ambos lados.
Tratamiento Corona para impresión
Selección de homopolímero o copolímero de PP
Formulaciones modificadas por impacto
Formulaciones antiestáticas o conductoras
Grados estabilizados contra los rayos UV
Grados ignífugos sujetos a la norma requerida
Los grados en contacto con alimentos están sujetos a los requisitos del mercado.
Corte a medida, hojas A4 y hojas de muestra.
Bolsas, cajas, etiquetas para palés y embalaje para exportación con marca propia.
Las formulaciones especiales no son propiedades estándar de todas las láminas de PP. El rendimiento requerido, el método de prueba y el resultado esperado deben confirmarse antes de la producción.
El polipropileno estándar es combustible y no debe describirse automáticamente como ignífugo. Los productos ignífugos requieren una formulación especial y deben someterse a pruebas según la norma y el espesor exigidos.
Los proyectos que requieren un comportamiento frente al fuego pueden consultar HSQY. Gama de láminas de PP ignífugas .
Se pueden evaluar formulaciones antiestáticas o conductoras para el embalaje de componentes electrónicos, bandejas, separadores y otros elementos de equipos. Los compradores deben especificar la resistencia superficial o volumétrica requerida, el método de prueba y el período de durabilidad.
El cumplimiento de la normativa para el contacto con alimentos depende de la resina de polipropileno, el pigmento, los aditivos, el contenido reciclado, el tratamiento corona y la normativa del mercado de destino.
Los compradores deberán proporcionar el tipo de alimento, la duración del contacto, la temperatura, el método de procesamiento y la norma reglamentaria requerida antes de aprobar el material.
El polipropileno se identifica comúnmente con el código de resina 5 y puede reciclarse mecánicamente cuando se dispone de instalaciones adecuadas de recogida, clasificación y procesamiento.
La reciclabilidad real depende del diseño del producto final, los pigmentos, los rellenos, los retardantes de llama, los aditivos conductores, la impresión, las etiquetas, los adhesivos, la contaminación y la infraestructura de reciclaje local.
El uso de láminas de PP duraderas en carpetas reutilizables, cajas retornables, separadores y sistemas de embalaje puede reducir la frecuencia de reemplazo del producto. Los compradores también pueden optimizar las dimensiones de las láminas y recuperar los restos de producción limpios para reducir el desperdicio de material.
Las láminas de PP texturizadas personalizadas deben ser aprobadas mediante una muestra física antes de la producción en masa. Las comprobaciones recomendadas incluyen:
Espesor y tolerancia dimensional
Ancho de la hoja, ancho del rollo y diámetro del rollo
Tipo de textura, profundidad y uniformidad
Textura de una o dos caras
Color, opacidad y consistencia entre lotes
Transparencia, neblina y transmisión de luz
Aplanamiento, rizado y encogimiento
Rigidez y rendimiento ante impactos a bajas temperaturas
Tratamiento de impresión y nivel de dina
Adhesión de la tinta y resistencia a la abrasión
Rendimiento de corte y troquelado
Rendimiento de marcado, plegado y bisagra flexible
Termoformado y retención de textura
Compatibilidad química
Rendimiento en cuanto a temperatura y radiación UV, cuando corresponda.
Contacto con alimentos, resistencia al fuego, antiestático u otros requisitos de cumplimiento
Las láminas planas deben almacenarse sobre palés limpios y bien apoyados. Un apoyo irregular puede provocar que se curven, se doblen o se deformen los bordes.
Los rollos deben almacenarse y manipularse según su diámetro, tamaño del núcleo y dirección de bobinado. Una presión de apilamiento excesiva puede afectar la textura y la planitud de la hoja.
Conserve las hojas en su embalaje original hasta su uso. Evite arrastrar la superficie texturizada sobre materiales sucios o abrasivos.
Almacene el polipropileno en interiores, en un ambiente seco y ventilado, alejado de la luz solar directa, los calefactores y los cambios bruscos de temperatura.
El tratamiento corona puede deteriorarse durante el almacenamiento. El material apto para impresión debe almacenarse en las condiciones acordadas y utilizarse dentro del período de retención del tratamiento confirmado.
Proporcionar información técnica y de compra completa ayuda a HSQY a recomendar un grado adecuado y a calcular con precisión los precios, el tiempo de producción y el embalaje.
Espesor requerido
Ancho y largo de la hoja
Formato en rollo o en hojas sueltas
Longitud, diámetro y tamaño del núcleo del rollo requeridos
Color natural, claro, translúcido, blanco o personalizado.
Acabado mate, esmerilado, sarga, arena, imitación cuero o textura personalizada.
Relieve a una o dos caras
Transparencia, neblina u opacidad requeridas
Preferencia por homopolímeros o copolímeros
Método de impresión y nivel de dinas requerido
Proceso de corte, plegado, soldadura o termoformado
Temperatura de funcionamiento y exposición al aire libre
Condiciones de contacto químico
Rendimiento requerido en contacto con alimentos, antiestático, UV o inflamable.
Cantidad de pedido y demanda anual estimada
Requisitos de embalaje, paletización y etiquetado
País de destino y condiciones de entrega
Muestra requerida y fecha de entrega prevista
Muestra de referencia, dibujo o fotografía de textura, si está disponible.
¿Necesitas información sobre precios o muestras de Lámina de PP texturizado?
Envíe a HSQY el grosor, las dimensiones, el color, la textura, la aplicación, el proceso de impresión o fabricación, la cantidad del pedido y el mercado de destino que necesita. Nuestro equipo evaluará el grado de polipropileno adecuado, la disponibilidad de muestras, el plazo de producción y le proporcionará un presupuesto.
Solicitar presupuestoUna lámina de polipropileno texturizado es una lámina de PP extruido con una superficie mate, esmerilada, de sarga, arena, con textura de cuero u otra superficie en relieve en una o ambas caras.
Estos términos se suelen usar indistintamente. El término 'repujado' normalmente describe el proceso de fabricación, mientras que 'texturizado' describe el aspecto y la sensación de la superficie final.
Los programas de productos actuales de HSQY generalmente abarcan espesores de entre 0,08 mm y 5 mm. El espesor disponible depende del color, la textura, el ancho, el tipo de resina y el formato de suministro.
Los productos seleccionados pueden suministrarse en anchos de hasta aproximadamente 1500 mm o 1600 mm. El ancho máximo depende del grosor, la textura y los requisitos de producción.
Sí. Los productos de calibre delgado se pueden suministrar en rollos, mientras que las láminas más gruesas se suministran normalmente como paneles planos o láminas cortadas. Los compradores deben proporcionar el ancho, la longitud, el diámetro y el tamaño del núcleo del rollo requeridos.
Entre las opciones disponibles se incluyen acabados mate, esmerilado, sarga, arena, estampados y con textura de cuero. El grabado personalizado se puede evaluar según el tipo de herramienta y el volumen del pedido.
Sí. Se pueden evaluar combinaciones de acabado mate/mate, texturizado/texturizado, mate/liso y otras combinaciones de dos caras, según la capacidad de producción.
La coincidencia de texturas se puede evaluar utilizando una muestra física o una referencia detallada. Para lograr una coincidencia exacta, puede ser necesario un rodillo de grabado personalizado y una cantidad mínima de producción.
Una superficie texturizada generalmente proporciona un mejor agarre táctil que el PP liso. No debe considerarse una superficie antideslizante certificada a menos que se haya probado bajo las condiciones requeridas.
La textura puede hacer que los pequeños arañazos y rozaduras sean menos visibles, pero la resistencia intrínseca a los arañazos y la abrasión depende de la resina, los aditivos, la textura y las condiciones de la prueba.
Sí, pero el polipropileno normalmente requiere un tratamiento corona u otro tratamiento superficial para una correcta adhesión de la tinta. Los compradores deben especificar el método de impresión, la tinta y el nivel de dina requerido.
Las láminas delgadas de PP diseñadas adecuadamente pueden formar bisagras flexibles para carpetas y cajas reutilizables. Es necesario probar el grosor, la forma de la hendidura, la dirección de extrusión y la dirección de plegado.
Los grados de PP adecuados pueden termoformarse. El calentamiento y el estiramiento pueden reducir o distorsionar la textura original, por lo que la lámina debe probarse con el molde y la relación de estiramiento previstos.
El polipropileno es difícil de adherir con adhesivos comunes debido a su baja energía superficial. Puede requerirse el uso de imprimaciones, adhesivos, tratamientos superficiales o fijaciones mecánicas especializadas.
Las láminas de PP más gruesas se pueden unir mediante procesos compatibles de soldadura por extrusión o con gas caliente. Tanto la lámina como la varilla de soldadura deben ser de polipropileno de grados compatibles.
El PP resiste muchos ácidos, álcalis, detergentes y aceites diluidos, pero no es compatible con todos los productos químicos. Es necesario probar el producto químico exacto, su concentración, la temperatura y el tiempo de exposición.
El polipropileno absorbe muy poca humedad y es apto para muchos entornos húmedos. Las costuras, los cierres y las zonas impresas pueden requerir una evaluación de impermeabilización independiente.
El PP estándar tiene una resistencia limitada a los rayos UV a largo plazo. Para proyectos en exteriores, se debe utilizar un grado estabilizado contra los rayos UV y especificar la exposición prevista, el color y la vida útil requerida.
El rendimiento a bajas temperaturas depende del tipo de material. Generalmente se prefiere el copolímero de PP cuando se requiere una mayor resistencia al impacto en frío.
El polipropileno estándar no es intrínsecamente ignífugo. Se debe seleccionar y probar una formulación especial ignífuga de acuerdo con la norma y el espesor requeridos.
Se pueden evaluar las opciones antiestáticas y conductoras. Los compradores deben especificar el rango de resistencia requerido, el método de prueba y la duración del rendimiento antiestático.
Es posible que existan versiones aptas para el contacto con alimentos, pero debe confirmarse el cumplimiento de la normativa en cuanto a la resina, los pigmentos, los aditivos, el tratamiento de la superficie y el mercado de destino específicos.
El PP se puede reciclar donde existan instalaciones adecuadas de recogida y procesamiento. Los aditivos, las etiquetas, las tintas, los adhesivos y la contaminación pueden afectar a su reciclabilidad real.
Sí. Se pueden evaluar colores personalizados, tanto translúcidos como opacos, utilizando una referencia Pantone, una muestra de color o una muestra física. Normalmente se aplican cantidades mínimas de producción.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) varía según el grosor, el ancho, el color, la textura, el tipo de resina y la formulación funcional. Los productos estándar y los proyectos de grabado personalizados pueden tener cantidades mínimas significativamente diferentes.
Es posible que haya muestras disponibles de los colores y texturas existentes. Las muestras de colores o relieves personalizados pueden requerir costos de configuración y tiempo de preparación adicional.
Indique el grosor, las dimensiones, el formato de suministro, el color, la textura, la aplicación, el método de impresión o fabricación, los requisitos de rendimiento, la cantidad, el destino y los requisitos de embalaje necesarios.
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