HSQY suministra láminas de PVC rígido blanco para la fabricación de tarjetas de plástico , incluyendo láminas para núcleos de tarjetas, láminas para impresión offset, láminas para impresión por inyección de tinta, láminas gofradas, láminas esmeriladas y material de PVC blanco para naipes. Estas láminas están diseñadas para la impresión, laminación, corte y perforación de tarjetas, no para la construcción de estructuras metálicas.
La categoría actual se basa principalmente en láminas rígidas de PVC blanco de aproximadamente 0,3 mm de espesor, disponibles en formatos de impresión comunes como 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm. Se pueden evaluar espesores, dimensiones, colores, acabados superficiales y servicios de corte personalizados para fábricas de tarjetas y convertidores de impresión.
Respuesta rápida: La lámina de PVC blanco es el material base imprimible que se utiliza para fabricar tarjetas de identificación, tarjetas de membresía, tarjetas de fidelización, tarjetas de acceso a hoteles, tarjetas promocionales y naipes de plástico. Debe ser compatible con el método de impresión, el sistema de tinta, la película de recubrimiento, el ciclo de laminación y el grosor final de la tarjeta.
Los seis productos que figuran actualmente en esta categoría están relacionados con la fabricación de cartas y naipes. No deben confundirse con las placas de PVC-U gruesas ni con las planchas de espuma de PVC ligeras.
| del producto actual | Aplicación principal | Especificación publicada | Punto de selección del comprador |
|---|---|---|---|
| Lámina de cartón de PVC | Núcleo de cartón plástico general y hoja imprimible. | 0,3 mm; blanco o colores personalizados; 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm; brillante, mate o granulado. | Confirme el proceso de impresión (offset, serigrafía, UV o digital) y la estructura de laminación. |
| Relieve, esmerilado o inyección de tinta Lámina de PVC | Tarjetas que requieren una superficie mate, granulada o especialmente imprimible. | Estándar de 0,3 mm; tamaño y superficie personalizados; cantidad mínima de pedido publicada de 1000 kg. | Confirme si la hoja está realmente recubierta para inyección de tinta o si solo tiene un núcleo texturizado para impresión offset. |
| Inyección de tinta blanca Lámina de PVC para tarjeta de plástico | Producción de tarjetas de inyección de tinta en lotes pequeños o para impresoras de escritorio. | Estándar de 0,3 mm; disponibles en 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm; posibilidad de corte a medida. | Compare el recubrimiento con la tinta de tinte o pigmento y pruebe el secado, la adhesión y la laminación. |
| Lámina de PVC para jugar a las cartas | Cartas de póker de plástico, cartas de juego y barajas promocionales. | Estándar de 0,3 mm; brillante, mate o granulado; colores y tamaños personalizados. | Defina la sensación al tacto de la baraja, la flexibilidad, la opacidad, el método de impresión y el grosor de la tarjeta terminada. |
| PVC Lámina Plástica para naipes | Producción de naipes impresos duraderos. | Estándar de 0,3 mm; PVC rígido blanco; servicio de corte. | Evalúe la sensación al deslizarse, la rigidez, la fricción de la superficie y la durabilidad de los cantos. |
| Tarjeta de plástico Lámina de PVC s | Conversión de tarjetas de identificación, membresía, promocionales e impresas. | 0,3 mm; 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm; MOQ publicado 1000 kg. | Confirme la construcción final de la tarjeta, el número de capas y la compatibilidad de las superposiciones. |
| Propiedades | de Información HSQY Publicada sobre | Guía de Adquisición |
|---|---|---|
| Material | Lámina rígida de cloruro de polivinilo para impresión y conversión de tarjetas. | Confirme la formulación de la resina, el nivel de plastificante, los estabilizadores y la política de contenido reciclado. |
| Espesor estándar | Aproximadamente 0,3 mm en todas las páginas de productos de la categoría actual. | Especifique el espesor nominal, la tolerancia y el método de medición. |
| Tamaños de hojas comunes | 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm. | Confirme la dirección de la fibra, el margen de recorte, el tamaño de la máquina de impresión y el formato del palé. |
| Color | El color blanco es el estándar; se pueden solicitar colores personalizados. | Defina la blancura, la opacidad, el tono y la tolerancia de color entre lotes. |
| Superficie | Opciones con acabado brillante, mate/mate, mate/texturizado, esmerilado o en relieve. | Adapta la superficie a la adherencia de la tinta, el laminado y la textura del cartón. |
| Impresión | Las páginas detalladas actuales hacen referencia principalmente a la impresión offset; algunos títulos seleccionados hacen referencia a la impresión de inyección de tinta. | No dé por sentado que una misma hoja funciona con cualquier sistema de tinta. |
| Tratamiento | Servicios de corte y aplicaciones de conversión de tarjetas. | Confirme los procesos de laminación, perforación, grabado en relieve, personalización e incrustación de chips. |
| Cantidad mínima de pedido publicada | 1000 kg en la mayoría de los cabezales de producto actuales. | La cantidad mínima de pedido final depende del grosor, el tamaño, la superficie, el color y el embalaje. |
| Capacidad publicada | Aproximadamente 2000 toneladas al mes en las páginas detalladas actuales. | Confirme la asignación y el calendario de entrega para los pedidos repetidos. |
| Embalaje de láminas | Película de polietileno o papel marrón, aproximadamente 30 kg por saco. | Ajuste el peso de la bolsa según los requisitos de manipulación y planitud de la hoja. |
| Embalaje en palés | Aproximadamente entre 500 y 1000 kg por palé. | Confirme las dimensiones del palé, la protección contra la humedad y la altura de apilamiento. |
| Muestra | Las muestras A4 se envían con flete a cargo del destinatario. | La aprobación de la producción debe basarse en la impresora y el proceso de laminación reales. |
| Comparación de | lámina de cartón PVC blanco y | tablero de espuma de PVC blanco |
|---|---|---|
| Estructura | Lámina de PVC rígida, densa y delgada. | Tablero de PVC celular espumado de menor densidad. |
| Calibre típico | Esta categoría se centra en láminas de aproximadamente 0,3 mm de espesor. | Generalmente se suministra en espesores de varios milímetros. |
| Aplicación principal | Tarjetas de plástico, naipes, impresión y laminación. | Señalización, expositores, vitrinas, tabiques y fabricación. |
| Proceso de impresión | Offset, inyección de tinta recubierta, serigrafía u otros sistemas de impresión de tarjetas, según el grado. | Impresión digital, UV o serigrafía de gran formato, según la superficie. |
| Conversión | Impresión, intercalación, laminación y perforación. | Corte, fresado, fijación, doblado e instalación de paneles. |
| Intención de categoría HSQY | Material para cartas y naipes. | Debería crearse una categoría aparte para paneles de espuma de PVC destinada a la construcción y a la señalización. |
| de la capa de material | Función | Especificación importante |
|---|---|---|
| Lámina con núcleo de PVC blanco | Proporciona opacidad, rigidez y la base imprimible para la tarjeta. | Grosor, blancura, opacidad, imprimibilidad, contracción y adherencia de laminación. |
| Blanco con recubrimiento para inyección de tinta Lámina de PVC | Recibe tinta de un sistema de inyección de tinta de escritorio o industrial compatible. | Lado del recubrimiento, tipo de tinta, velocidad de secado, densidad del color, resistencia al agua y laminación. |
| Película superpuesta de PVC transparente | Protege los gráficos impresos y puede incorporar banda magnética, holograma o elementos de seguridad. | Espesor, brillo, temperatura de laminación, resistencia al despegue y tratamiento de la superficie. |
| Incrustaciones Prelam | Contiene RFID, NFC, chips sin contacto o estructuras de antena. | Posición del chip, diseño de la antena, formato de la hoja, presión de laminación y registro de perforación. |
| Capa adhesiva o recubierta | Permite la unión en determinados sistemas de tarjetas especiales o de baja temperatura. | Activación del adhesivo, envejecimiento, bloqueo, resistencia al despegue y compatibilidad. |
Una hoja con núcleo blanco no es automáticamente una hoja para impresión de inyección de tinta, y una hoja imprimible con inyección de tinta no es automáticamente una capa superpuesta. Los compradores deben identificar cada capa de la tarjeta antes de solicitar el material.
Preparación del diseño: Los gráficos de la tarjeta, las áreas variables, los códigos de barras y las características de seguridad se colocan en el diseño de la hoja.
Impresión en láminas: Las láminas de PVC blancas, tanto por delante como por detrás, se imprimen utilizando el sistema offset, serigráfico, UV, de inyección de tinta o digital aprobado.
Secado o curado de la tinta: La hoja impresa debe alcanzar una adherencia y un secado suficientes antes de intercalarla.
Registro de capas: Las láminas centrales impresas, las superposiciones y las incrustaciones de chips opcionales están alineadas.
Laminación: El calor y la presión fusionan las capas para formar una lámina de cartón estable.
Enfriamiento y aplanamiento: El enfriamiento controlado reduce la deformación, la contracción y el bloqueo.
Perforación: Las tarjetas terminadas se perforan según el formato y el radio de esquina requeridos.
Personalización: Se pueden añadir bandas magnéticas, firmas, grabado en relieve, marcado láser, chips o datos variables.
Inspección: Se comprueba el grosor de las tarjetas, el registro de la impresión, la resistencia de la unión, la planitud y la calidad de los bordes.
El grosor de 0,3 mm publicado corresponde a una capa común del núcleo de la tarjeta, no necesariamente al grosor final. El grosor final depende del número de capas impresas del núcleo, el grosor de la superposición, el grosor del inserto, las capas adhesivas y la compresión de laminación.
| Entrada de selección: | Por qué es importante |
|---|---|
| Grosor final de la tarjeta | Determina cuántas capas y qué calibres se requieren. |
| Construcción de una sola lámina o multicapa | Una carta de juego puede tener una estructura diferente a la de una tarjeta de identificación plastificada o una tarjeta inteligente. |
| Grosor de la superposición | Modifica el calibre total, la rigidez y la protección gráfica. |
| Viruta o incrustación | Añade espesor local y puede requerir capas de compensación. |
| Flexibilidad de la tarjeta | Los núcleos delgados pueden crear una tarjeta más blanda; los núcleos gruesos crean mayor rigidez. |
| Equipos de perforación | La pila de laminados debe mantenerse dentro de los límites de capacidad de la matriz y la prensa. |
| Compresión de laminación | El espesor final puede diferir de la suma matemática de las capas individuales. |
La impresión offset es el método de impresión principal al que se hace referencia en las páginas de detalles de productos actuales de HSQY. Una cartulina adecuada debe ofrecer una receptividad de tinta uniforme, baja estática, estabilidad dimensional y una adhesión fiable tras la laminación.
Confirme si la lámina ha sido tratada con corona o con algún otro tipo de tratamiento superficial.
Especifique el sistema de tinta y las condiciones de curado o secado.
Pruebe la densidad del color sólido, el texto fino, los medios tonos y la impresión inversa.
Compruebe el registro anverso-reverso en la hoja de producción completa.
Mida la adherencia de la tinta antes y después de la laminación.
Evaluar el bloqueo cuando se apilan hojas impresas.
Confirme que el tratamiento de la superficie sigue siendo eficaz durante el almacenamiento.
Las láminas de PVC para inyección de tinta normalmente requieren un recubrimiento diseñado para absorber o fijar la tinta seleccionada. El núcleo de tarjeta de PVC para impresión offset sin tratar puede producir un secado lento, una densidad de imagen deficiente, manchas o una laminación débil.
| del factor de selección de inyección de tinta | Evaluación requerida |
|---|---|
| Tipo de impresora | Impresoras de inyección de tinta de sobremesa, de gran formato o industriales. |
| Química de la tinta | Tinte, pigmento, acuoso, curable con luz ultravioleta u otro sistema compatible. |
| Lado imprimible | Recubrimiento por una o dos caras y correcta orientación de carga. |
| Tiempo de secado | Tiempo antes de apilar, cortar o laminar superponer. |
| Calidad de imagen | Densidad de color, ganancia de punto, líneas finas, tonos de piel y legibilidad del código de barras. |
| Resistencia al agua y a la abrasión | Resistencia antes y después de la laminación. |
| Compatibilidad con laminación | El recubrimiento no debe presentar burbujas, delaminarse ni decolorarse durante el calentamiento y la presión. |
Las cartas de plástico para juegos tienen prioridades de rendimiento diferentes a las de las tarjetas de identificación. La lámina debe equilibrar la imprimibilidad, la flexibilidad, la opacidad, la fricción superficial, la sensación al barajar y la durabilidad de los bordes.
Define el grosor final de las cartas y el peso de la baraja.
Seleccione acabado brillante, mate, granulado o esmerilado.
Prueba de recuperación ante flexión y resistencia al pliegue.
Evaluar la mezcla, el reparto y la fricción entre las cartas.
Confirma la opacidad para que los gráficos no se transparenten.
Prueba de resistencia de la tinta y el barniz a la manipulación repetida.
Compruebe la suavidad de los bordes perforados y la durabilidad de las esquinas.
Evaluar el rendimiento en condiciones de humedad, calor y almacenamiento en frío.
Apruebe una cubierta terminada en lugar de solo una muestra en lámina plana.
Tarjetas de identificación de empleados y visitantes
Tarjetas de membresía y fidelización
Tarjetas de acceso al hotel
Tarjetas de regalo y prepago
Tarjetas de control de acceso
Tarjetas de estudiante y de biblioteca
Tarjetas promocionales y para eventos
Tarjetas de atención médica y seguro
Tarjetas de transporte y billetes
Juegos, póker y cartas especiales
Las tarjetas bancarias, de pago, SIM, sin contacto y de identificación gubernamental pueden requerir especificaciones especializadas de seguridad, chip, antena, durabilidad y cumplimiento normativo. Una lámina de PVC imprimible estándar no debe aprobarse automáticamente para estas aplicaciones sin una validación completa del sistema de tarjeta.
| Acabado superficial: | Efecto visual y táctil. | Consideraciones sobre el procesamiento. |
|---|---|---|
| Lustroso | Color brillante, alta reflectividad y un aspecto elegante y de primera calidad. | Puede mostrar arañazos y huellas dactilares; prueba la adherencia de la tinta y la superposición. |
| Mate / Mate | Bajo nivel de reflejo en ambos lados y una apariencia visual más suave. | Confirme que el nivel de mate y la densidad de impresión sean uniformes. |
| Mate / Granulado | Una cara mate y otra con textura o veteado. | Verifique la cara de impresión, la cara de laminación y la orientación de la fibra. |
| Escarchado | Aspecto difuso, texturizado o semimate. | Puede afectar la impresión de detalles finos y la uniformidad del recubrimiento. |
| Relieve | Aporta diferenciación táctil y textura decorativa. | La profundidad del patrón puede afectar la impresión, el apilamiento y la laminación. |
| Recubierto para inyección de tinta | Admite tintas de inyección de tinta compatibles con un secado más rápido y una mayor densidad de imagen. | Debe protegerse de la humedad, la contaminación y la impresión en el lado incorrecto. |
El núcleo blanco de la tarjeta influye en la precisión del color impreso, la opacidad y el aspecto de la tarjeta terminada. Dos láminas de PVC blanco del mismo grosor pueden producir resultados de impresión diferentes debido a la cantidad de pigmento, el tono base y el acabado superficial.
Defina un estándar físico blanco o una muestra retenida aprobada.
Especifique el grado de blancura, el color L*a*b* o la diferencia de color aceptable donde sea necesario.
Mida la opacidad y la transparencia después de la impresión.
Compruebe la uniformidad del color entre las láminas del núcleo frontal y posterior.
Evaluar el tono blanco después del calor de laminación.
Confirme si se permiten blanqueadores ópticos o pigmentos especiales.
Mantener la trazabilidad de los lotes para los programas de tarjetas repetidas.
El registro de impresión y el perforado de las tarjetas dependen de dimensiones estables de la hoja. Las dimensiones de las tarjetas de PVC pueden variar durante la impresión, el acondicionamiento y la laminación si no se controlan la formulación, la dirección de la fibra, el almacenamiento o la exposición al calor.
Hojas de control de estado en la sala de producción antes de la impresión.
Registre la dirección de la máquina y la dirección transversal.
Mida las dimensiones antes y después del ciclo de laminación previsto.
Compruebe el registro de adelante hacia atrás en toda la hoja.
Utilice lotes idénticos para las capas centrales delantera y trasera.
Controlar el calentamiento, la presión, el enfriamiento y el tiempo de apilamiento de la laminación.
Defina la contracción y la deformación aceptables en las especificaciones de compra.
| Laminación variable. | Posible defecto si es incorrecto. | Se recomienda verificar. |
|---|---|---|
| Temperatura | Burbujas, decoloración, adherencia insuficiente o contracción excesiva. | Desarrollar un rango de temperatura específico para cada grado. |
| Presión | Adhesión débil, aplanamiento excesivo del relieve o daños en la incrustación. | Distribuye la presión de forma uniforme sobre toda la superficie de la platina. |
| Tiempo de permanencia | Fusión incompleta o deformación excesiva. | Validar con la pila de capas completa. |
| Enfriamiento | Láminas deformadas, bloqueos o dimensiones inestables. | Enfriar bajo presión controlada cuando sea necesario. |
| Compatibilidad de superposición | Desprendimiento, neblina o escasa resistencia al despegue. | Pruebe el sistema exacto de superposición y tinta impresa. |
| Tinta impresa | Transferencia de tinta, cambio de color, formación de burbujas o fallo de la unión. | Confirme que el secado o curado sea completo antes de la laminación. |
| Artículo de calidad | : Por qué es importante |
|---|---|
| Espesor y tolerancia | Controla el calibre final de la tarjeta, la rigidez y la simetría del laminado. |
| Tamaño y cuadratura de la hoja | Permite la alimentación, el registro y el rendimiento de perforación. |
| Llanura | Reduce la doble alimentación, los golpes de cabeza y los errores de registro. |
| Energía superficial | Influye en la humectación y la adhesión de la tinta. |
| Blancura y opacidad | Controla el color de impresión y la transparencia. |
| Acabado superficial | Determina el comportamiento de la impresión, la sensación táctil y el contacto de laminación. |
| Nivel estático | Afecta a la separación de hojas, la atracción de polvo y la alimentación de la impresora. |
| Contracción | Influye en el registro de adelante hacia atrás y en la alineación del punzonado. |
| Unión de laminación | Evita la separación de las capas durante el uso de la tarjeta. |
| Perforabilidad | Controla la calidad del filo, las rebabas y la vida útil de la matriz. |
| Trazabilidad de lotes | Brinda soporte para la producción repetida y la investigación de quejas. |
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| La tinta no se adhiere | Grado incorrecto, baja energía superficial, contaminación o tinta incompatible. | Confirme el tipo de impresión, el tratamiento y el sistema de tinta. |
| Manchas en la impresión de inyección de tinta | Hoja sin recubrimiento, cara de impresión incorrecta o secado insuficiente. | Utilice una lámina recubierta compatible y verifique el tiempo de secado. |
| Bloque de hojas impresas | La tinta no se ha secado completamente, puede deberse a una presión excesiva en la pila de pilas o a una temperatura elevada. | Mejorar las condiciones de curado, intercalado y almacenamiento. |
| La tarjeta se despega | Revestimiento incompatible, baja temperatura, contaminación o barrera de tinta curada. | Validar la pila de capas completa y la ventana de laminación. |
| Deformaciones en la hoja de cartón | Capas desequilibradas, calentamiento desigual o refrigeración insuficiente. | Utilice una construcción simétrica y refrigeración controlada. |
| Turnos de registro | Contracción de la hoja, humedad, desajuste en la dirección de la fibra o configuración de la impresora. | Medir la merma y acondicionar los lotes coincidentes. |
| Los bordes perforados son ásperos. | Troquel desgastado, lámina quebradiza o temperatura de laminado incorrecta. | Inspeccione las herramientas, el grado y las propiedades del laminado final. |
| El tono blanco varía | Variación de pigmentos, lotes mixtos o calor de laminación. | Aprobar la tolerancia de color y conservar las muestras del lote. |
| Las cartas de juego se mantienen unidas | Brillo excesivo, contaminación superficial o recubrimiento incompatible. | Ajustar el acabado, el barniz y la fricción entre las tarjetas. |
Las páginas de productos actuales de HSQY hacen referencia a RoHS y REACH. Los compradores deben solicitar documentos que especifiquen la formulación, el grosor, el color y el período de producción exactos, en lugar de utilizar una declaración general del sitio web como comprobante de cumplimiento definitivo.
Las solicitudes de tarjetas también pueden requerir límites para metales pesados, ftalatos, sustancias restringidas, contenido reciclado o estándares específicos del cliente. Los productos de pago, gubernamentales, de transporte y para niños pueden requerir pruebas y controles de seguridad adicionales.
Las láminas de PVC pueden contener material reciclado siempre que se mantengan el color, la impresión, la laminación y el cumplimiento de la normativa. El contenido reciclado debe documentarse para el producto específico, en lugar de describirse con una afirmación medioambiental vaga.
Las tarjetas terminadas son productos multicapa y pueden contener tintas impresas, películas superpuestas, bandas magnéticas, chips, antenas, adhesivos y elementos de seguridad. Su reciclabilidad real depende de la construcción de la tarjeta y de los sistemas de recogida y procesamiento disponibles en el mercado de destino.
Evite afirmar que todas las tarjetas de PVC son automáticamente reciclables. Un enfoque más sólido consiste en especificar la composición del material, reducir los residuos de producción, garantizar una larga vida útil e identificar una vía de recuperación viable.
Las páginas de productos actuales de HSQY publican muestras de embalaje en formato A4, sacos de hojas de aproximadamente 30 kg, palés de 500 a 1000 kg y una cantidad de carga de referencia de aproximadamente 20 toneladas por contenedor de 20 pies.
Confirme la cantidad de hojas por bolsa y de bolsas por palé.
Utilice film de PE o envoltura interior resistente a la humedad.
Proteja las esquinas de las láminas y mantenga la planitud del palé.
Defina la altura y el peso máximos del palé.
Especifique las láminas deslizantes, los tableros superiores y las correas de sujeción.
Controlar el calor y la presión que podrían deformar o bloquear las hojas.
Etiquete cada palé con su tamaño, grosor, superficie, color y lote.
Confirme el puerto de destino, los Incoterms y el equipo de descarga.
Recalcular la cantidad de contenedores a partir de las dimensiones finales del palé y los límites de peso legales.
Confirme la identidad de la muestra: registre el grosor, el tamaño, el color, la superficie y el tipo de impresión.
Acondicione la hoja: Guárdela en el entorno de producción antes de imprimir.
Ponga en marcha la impresora: utilice el sistema de tinta offset, de inyección de tinta, serigrafía o digital previsto.
Mida la calidad de impresión: compruebe la densidad del color, el texto fino, los códigos de barras, el secado y la adherencia.
Construye el conjunto completo de tarjetas: incluye el núcleo frontal, el núcleo posterior, las superposiciones y la incrustación opcional.
Laminar la pila: Utilizar la temperatura, la presión, el tiempo de permanencia y el proceso de enfriamiento previstos.
Medir las propiedades finales: comprobar el espesor, la planitud, la contracción, la adherencia y la opacidad.
Tarjetas perforadas terminadas: Inspeccione el registro, los bordes y la calidad de las esquinas.
Prueba de uso real: evalúa la flexión, la abrasión, la manipulación, el roce o la personalización, según corresponda.
Aprobar una muestra de referencia: Vincular la tarjeta aprobada con la especificación del material y del proceso.
Lámina de PVC rígido blanco destinada a la fabricación de tarjetas y naipes.
Espesor estándar publicado de aproximadamente 0,3 mm
Tamaños comunes de 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm.
Opciones de superficie brillante, mate, granulada, esmerilada y en relieve.
Papeles para impresión offset y determinados tipos de papel aptos para impresión por inyección de tinta.
Desarrollo de colores blancos y personalizados
Servicio de corte y tamaño personalizado
Muestra de soporte A4 para pruebas de impresión y laminación.
Capacidad de producción publicada de aproximadamente 2000 toneladas por mes.
Embalaje de exportación para fábricas de tarjetas, imprentas y distribuidores de materiales.
Las categorías HSQY relacionadas incluyen: Lámina de PVC para naipes, lámina de PVC y Materiales para tarjetas de PVC . Confirme las URL internas antes de publicar si su CMS utiliza alias de categoría diferentes.
Para recibir una recomendación y un presupuesto precisos, proporcione lo siguiente:
Tipo de tarjeta y solicitud final
Proceso de impresión offset, de inyección de tinta, serigrafía, UV o digital
Marca de tinta y método de curado
Espesor y tolerancia requeridos de la lámina central
Tamaño de la hoja y formato de la máquina de impresión
Tono blanco, opacidad y requisitos de color personalizado
Superficie brillante, mate, granulada, esmerilada o en relieve.
Estructura y espesor de la película superpuesta
Temperatura, presión y ciclo de laminación
Grosor final de la tarjeta y formato de perforación
Cantidad mensual y previsión anual
Embalaje, puerto de destino e Incoterms
Documentos requeridos según RoHS, REACH o específicos del cliente.
Se trata de una lámina de PVC rígida y densa que se utiliza como material base imprimible para tarjetas de plástico y naipes.
Los productos actuales están destinados principalmente a tarjetas de identificación, tarjetas de membresía, tarjetas promocionales, tarjetas de acceso a hoteles y naipes de plástico.
No. La lámina de cartón es de PVC rígido, delgado y denso, mientras que el panel de espuma de PVC es un panel celular más grueso que se utiliza para letreros, exhibidores y fabricación.
Las páginas de productos actuales de HSQY publican principalmente un grosor estándar de aproximadamente 0,3 mm, con la posibilidad de personalización.
Las medidas más comunes publicadas son 500 × 765 mm y 700 × 1000 mm. Se pueden considerar cortes a medida.
El color blanco es el estándar, y se pueden solicitar colores personalizados sujetos a la aprobación de la cantidad y el color.
Entre las opciones disponibles se incluyen superficies brillantes, mate/mate, mate/granuladas, esmeriladas y con relieve.
Sí. La impresión offset es el principal método de impresión al que se hace referencia en las páginas de productos actuales de HSQY.
Solo si la superficie está recubierta o diseñada específicamente para el sistema de inyección de tinta. El papel offset estándar puede mancharse o secarse mal.
Los productos con recubrimiento para inyección de tinta deben suministrarse con identificación o instrucciones en el lateral. Realice pruebas antes de la producción en serie.
Muchas estructuras de cartón utilizan hojas imprimibles tanto en el anverso como en el reverso, pero debe confirmarse la compatibilidad con ambas caras para el grado seleccionado.
El núcleo blanco proporciona opacidad y permite la impresión de gráficos, mientras que la capa transparente protege la impresión y facilita la laminación.
Sí. HSQY ofrece varios productos para la fabricación de naipes y cartas de plástico.
Prueba la flexibilidad, la sensación al barajar, la opacidad, la fricción de la superficie, la durabilidad de la impresión, la calidad de los bordes y el peso final de la baraja.
Puede formar parte de la estructura de una tarjeta inteligente, pero el proceso de incrustación, antena, posición del chip, laminación y perforación requiere una validación independiente.
El espesor final depende del número de láminas centrales, capas superpuestas, incrustaciones, capas adhesivas y compresión de laminación.
No. El valor de 0,3 mm normalmente describe una hoja central, no la tarjeta laminada completa.
La temperatura correcta depende del núcleo, la capa superpuesta, la tinta y el equipo. Desarrolle un rango de laminación validado en lugar de usar una configuración universal.
Entre las causas comunes se incluyen capas desequilibradas, dirección desigual de la veta, calor excesivo, presión desigual o refrigeración inadecuada.
Entre las posibles causas se incluyen una baja energía superficial, contaminación, tinta incompatible, curado incompleto o un tipo de papel incorrecto.
Se pueden definir tonalidades de blanco personalizadas y niveles de opacidad específicos utilizando una muestra física o una especificación de color medida.
Sí. Los productos de esta categoría actualmente incluyen opciones de superficie con relieve, esmerilado, mate y granulado.
La mayoría de las páginas de productos de HSQY indican un pedido mínimo de aproximadamente 1000 kg. El pedido mínimo final depende del tamaño, el grosor, el color y el acabado.
En las páginas actuales se indica que cada bolsa de película de PE o de papel marrón pesa aproximadamente 30 kg, y cada palé entre 500 y 1000 kg.
Sí. En estas páginas se mencionan muestras gratuitas en formato A4 con flete a cargo del cliente. Pruebe la muestra utilizando el proceso real de impresión y laminación.
Las páginas de producto actuales hacen referencia a RoHS y REACH. Solicite la documentación actualizada para conocer la formulación exacta que se suministra.
La recuperación depende de la estructura completa de la tarjeta y de los sistemas locales de reciclaje de PVC. Los chips, las capas superpuestas, las tintas y las bandas magnéticas pueden complicar el reciclaje.
Proporcione la aplicación de la tarjeta, el método de impresión, el grosor, el tamaño, la superficie, el color, el recubrimiento, el proceso de laminación, la cantidad, el embalaje y el destino.
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