La película de alta barrera EVOH/PP , también conocida como película de sellado EVOH a base de PP, película de bandeja de PP de alta barrera o película de sellado MAP, es una película de embalaje multicapa desarrollada para bandejas de polipropileno que requieren un sellado térmico fiable y una transmisión de oxígeno reducida.
Una estructura típica de alta barrera basada en PP utiliza polipropileno como polímero principal, con una fina capa de barrera de oxígeno de EVOH situada entre las capas de PP y de unión adhesiva.
Las estructuras comunes incluyen PP/Tie/EVOH/Tie/PP, BOPP/PP-EVOH-PP y otras películas coextruidas o laminadas con predominio de PP y una superficie de sellado compatible con PP para el contacto con alimentos.
El EVOH constituye la principal barrera contra el oxígeno, los gases y los aromas. El PP protege la capa de EVOH de la humedad, proporciona resistencia mecánica y crea una superficie termosellable para bandejas compatibles de PP y PP/EVOH/PP.
Los productos destinados al sellado directo en bandejas de PP sin recubrimiento deben utilizar un sellador apto para contacto con alimentos y compatible con PP. Una película que contenga una capa de sellado de PE no debe describirse automáticamente como una película de EVOH/PP ni asumirse que sella todas las bandejas de PP.
| de la capa de película | Función principal | Consideraciones de compra |
|---|---|---|
| Capa exterior de BOPP o PP | Proporciona claridad, rigidez, resistencia, estabilidad dimensional e imprimibilidad. | Confirme el espesor, la opacidad, el brillo, el tratamiento superficial y la resistencia al calor. |
| Capa de impresión | Incluye logotipos, información de productos, códigos de barras, códigos QR y marcas de registro. | Confirme el lado de impresión, el número de colores, la repetición de impresión, la marca de verificación y el sistema de tinta. |
| Capa estructural de PP | Proporciona resistencia mecánica, resistencia a la humedad y un contenido de material predominantemente PP. | Confirmar el porcentaje de PP, la rigidez, la resistencia a la perforación y los requisitos térmicos. |
| Capa de amarre | Une el EVOH a las capas de PP circundantes. | Confirmar la adhesión de las capas, la resistencia al agrietamiento por flexión y la idoneidad para el contacto con alimentos. |
| Capa de barrera EVOH | Reduce la transmisión de oxígeno, gases y aromas. | Especifique el grado de EVOH, el espesor, el OTR objetivo, la temperatura y la humedad relativa. |
| Capa selladora de PP | Proporciona un rendimiento de fácil despegue, despegue controlado o sellado hermético en una brida de PP. | Seleccione el sellador adecuado para la resina de la bandeja, la ventana de sellado y el comportamiento de apertura requerido. |
| Tratamiento antivaho opcional | Reduce las gotas de condensación visibles en la superficie que está en contacto con los alimentos. | Confirme las condiciones de niebla fría o caliente, la temperatura de llenado y la duración del almacenamiento. |
El EVOH es un copolímero de barrera de alto rendimiento que se utiliza para reducir la transmisión de oxígeno y gases a través de los envases de plástico.
Reducir la entrada de oxígeno puede ayudar a controlar la oxidación, la decoloración, la pérdida de aroma, el deterioro del sabor y el enranciamiento en alimentos envasados adecuados.
En una estructura EVOH/PP, el EVOH no constituye la principal barrera contra el vapor de agua. Las capas de PP circundantes proporcionan la mayor parte de la protección contra la humedad y protegen la capa de EVOH de la exposición directa a la misma.
El rendimiento de barrera del EVOH depende de:
Contenido de etileno del EVOH y grado de resina
espesor de la capa de EVOH
Estructura total de la película
Temperatura
Humedad relativa
Flexión de la película y daños mecánicos
Historia del procesamiento térmico
Construcción de bandeja, sello y paquete completo
La siguiente tabla muestra el rango de referencia HSQY actual. Las especificaciones finales deben confirmarse para la estructura de alta barrera compatible con PP.
| Tipo de producto | Película de sellado para bandejas EVOH de alta barrera a base de PP |
| Estructuras recomendadas | PP/Tie/EVOH/Tie/PP, BOPP/PP-EVOH-PP u otra estructura multicapa con predominio de PP |
| Sellador para contacto con alimentos | Capa de fácil despegue o sellado compatible con PP |
| Espesor de referencia | Aproximadamente 50–90 μm para estructuras de corriente seleccionadas. |
| Rango de ancho del rollo | Aproximadamente 150–900 mm |
| Anchos seleccionados | Anchos de 180 mm, 320 mm, 400 mm, 640 mm y anchos personalizados. |
| Longitud de rollo de referencia | Aproximadamente 500 m, sujeto a los límites de espesor de la película y peso del rollo. |
| Diámetro del núcleo | Personalizado según la máquina selladora de bandejas |
| Apariencia | Transparente, brillante, mate, blanco o con impresión personalizada. |
| Opciones de sellado | Fácil de pelar, pelado controlado, pelado difícil, sellado de bloqueo o sellado de soldadura |
| Nivel de barrera | Personalizado según los requisitos de OTR, WVTR, alimentos y condiciones de almacenamiento. |
| Antivaho | Opcional y específico de la aplicación |
| Impresión | Impresión flexográfica o en huecograbado disponible según el proyecto. |
| Aplicación de bandeja primaria | Bandejas de PP, PP/EVOH/PP y otras con una superficie de sellado de PP compatible. |
| Proceso Envases y Embalajes | Sellado atmosférico, MAP con inyección de gas y MAP con vacío y gas después de la validación |
| Apto para microondas, congelador o esterilizador. | Requiere un grado térmico desarrollado y validado por separado. |
| Cantidad mínima de pedido de referencia | Aproximadamente 1.000 kg por estructura o especificación. |
| Plazo de entrega de referencia | Aproximadamente entre 10 y 15 días hábiles después de la confirmación de la estructura y el pedido. |
| Soporte de muestras | Se pueden solicitar muestras o rollos de prueba según la disponibilidad del material. |
La estructura, el porcentaje de PP, el contenido de EVOH, el espesor, el OTR, el WVTR, el tipo de sellado y el estado de reciclabilidad deben confirmarse en la especificación técnica final.
La película EVOH/PP de fácil despegue combina un alto rendimiento como barrera contra el oxígeno con una apertura controlada por el usuario.
Una película de fácil despegue correctamente diseñada debe permanecer segura durante el llenado, el transporte y el almacenamiento refrigerado, a la vez que se abre progresivamente desde una pestaña despegable.
Entre los indicadores importantes de fácil desprendimiento se incluyen:
Fuerza de iniciación del desprendimiento
Fuerza de propagación del desprendimiento
Extracción de la tapa de una sola pieza
Deshilachado, formación de hebras o desgarro limitados.
Residuos limitados de sellador en la brida.
Resistencia a las fugas durante la distribución
Pelado uniforme después del almacenamiento en refrigeración.
Retención de la barrera después del sellado
La película EVOH/PP con cierre hermético o sellado por soldadura crea un cierre más resistente y prácticamente imposible de despegar en una bandeja de PP compatible.
Se elige cuando la resistencia a las fugas, la evidencia de manipulación, la retención del gas MAP y la seguridad durante el transporte son más importantes que la comodidad de la apertura manual.
Los envases con cierre hermético pueden requerir cortar, perforar o rasgar antes de abrirlos. Un envase con cierre hermético no debe describirse como fácil de abrir.
Revisar los relacionados Antes de pedir el producto de película de sellado de alta barrera HSQY para bandejas de PP, confirme si su sellador para contacto con alimentos es compatible con PP o está basado en PE.
| Comparación | fácil apertura | de sellos de |
|---|---|---|
| Método de apertura | Pelado manual controlado | Puede ser necesario cortar, perforar o desgarrar. |
| Conveniencia para el consumidor | Más alto | Más bajo |
| Seguridad del paquete | Equilibrado con comodidad de apertura | Mayor resistencia a la apertura accidental |
| Retención de gas MAP | Adecuado cuando la integridad del despegue y del sellado están correctamente equilibradas. | Prioriza un sellado hermético y una buena retención de gas. |
| Aplicaciones típicas | Carne, queso, comidas preparadas y raciones para el consumidor al por menor | Alimentos con alto contenido de líquido, alimentos para servicios de alimentación y envases sensibles al transporte. |
OTR y WVTR miden diferentes propiedades del embalaje y no deben utilizarse indistintamente.
| Métrica | Qué mide | Información de prueba requerida |
|---|---|---|
| OTR | El oxígeno que pasa a través de un área de película definida durante un período definido | Método de ensayo, temperatura, humedad relativa, espesor de la película, unidades y condiciones de presión. |
| WVTR | Vapor de agua que atraviesa un área de película definida a lo largo del tiempo | Método de ensayo, temperatura, gradiente de humedad, espesor de la película y unidades. |
| Entrada de oxígeno en todo el paquete | Entrada de oxígeno a través de la tapa, la bandeja, el sello, las esquinas, los pequeños orificios y las fugas. | Dimensiones de la bandeja, ancho del sello, tiempo de almacenamiento, método de fuga y objetivo de oxígeno residual. |
El resultado de la prueba OTR basada únicamente en la película no representa la entrada de oxígeno del paquete sellado completo.
| de materiales para bandejas | Guía de compatibilidad |
|---|---|
| Bandeja de PP | Aplicación principal cuando la película utiliza una capa de sellado de PP compatible. |
| Bandeja de PP/EVOH/PP | Adecuado para un sistema MAP de PP de alta barrera completo cuando la superficie de sellado es de PP. |
| Bandeja de PP/EVOH/PE | La compatibilidad depende de si la brida de la bandeja presenta PP, PE o una capa de sellador modificada. |
| Bandeja de PE o recubierta de PE | Requiere un sellador compatible con PE en lugar de un sellador de PP estándar. |
| Bandeja de APET, rPET o PET/PE | Requiere una película compatible con PET o PE seleccionada según la superficie real de la brida. |
| Bandeja de CPET | Requiere una película compatible con CPET, especialmente para aplicaciones de microondas u horno. |
| Bandeja de PS, PVC o aluminio | Requiere una química de termosellado específica para el sustrato. |
Se deberán proporcionar muestras físicas de las bandejas o una especificación completa de las capas de la bandeja antes de confirmar un pedido de película a granel.
Para películas de bandejas de PP estándar, sin EVOH, consulte HSQY. Gama de películas de sellado BOPET/CPP .
El envasado en atmósfera modificada sustituye la mayor parte del aire normal del envase por una mezcla de gases apta para uso alimentario seleccionada antes de sellarlo.
Un paquete MAP completo de alta barrera requiere:
Una película de sellado con un rendimiento de sellado y OTR adecuados.
Una bandeja de PP de alta barrera compatible
Un sello continuo y sin fugas
Una mezcla de gases adecuada
Oxígeno residual controlado
Espacio libre adecuado
Limpiar las bridas de la bandeja
Higiene alimentaria y microbiología validadas
Una cadena de frío refrigerada estable
La película de sellado por sí sola no garantiza la vida útil del producto. La vida útil comercial debe determinarse en función del alimento, la bandeja, la película, la mezcla de gases, el equipo y el proceso de almacenamiento reales.
La película de sellado EVOH/PP puede evaluarse para carne de vacuno, cerdo, cordero, carne picada, embutidos y carne procesada envasada en atmósfera modificada.
Entre sus aplicaciones se incluyen pollo, pavo, aves marinadas y productos avícolas preparados que requieren protección contra el oxígeno y un sellado seguro.
Los filetes de pescado, las gambas, los mariscos y los productos del mar preparados pueden requerir una alta barrera contra el oxígeno, transparencia antivaho, resistencia a la perforación y una gran integridad del envase refrigerado.
Las porciones de queso, el queso en lonchas y ciertos productos lácteos pueden beneficiarse de una menor exposición al oxígeno y una menor transmisión de aromas.
La película de sellado de PP de alta barrera se puede utilizar para platos de carne refrigerados, pasta, arroz, verduras, salsas y comidas preparadas envasadas en bandejas de PP compatibles.
Las estructuras de cierre hermético pueden evaluarse para productos con alto contenido de líquido que requieren resistencia a las fugas y transmisión controlada del aroma.
Las películas de alta barrera no son adecuadas para todas las frutas y verduras. Los productos que respiran pueden requerir permeabilidad controlada o microperforaciones para evitar una atmósfera inadecuada en el envase.
El tratamiento antivaho y la barrera de oxígeno son funciones independientes.
El EVOH controla la transmisión de oxígeno y gases, mientras que el tratamiento antivaho modifica la forma en que la humedad condensada se extiende por la superficie de la película que está en contacto con los alimentos.
El rendimiento antivaho depende de la temperatura de los alimentos, la humedad del producto, la velocidad de enfriamiento, la temperatura de almacenamiento refrigerado, las fluctuaciones de temperatura, la orientación de la película y la duración del almacenamiento.
La película antivaho reduce las gotas visibles, pero no elimina la humedad ni la condensación dentro del paquete.
Se puede desarrollar una estructura basada en PP para aplicaciones de microondas, pero la idoneidad para microondas no es automática.
Se deben validar la bandeja completa, la película, el sellador, los alimentos, la potencia del microondas, el tiempo de calentamiento y las instrucciones para la liberación del vapor.
Se puede desarrollar una estructura apta para congelación, pero es necesario probar su flexibilidad a bajas temperaturas, su resistencia al impacto, la retención del sellado, la resistencia a la deslaminación y a la perforación.
El envasado en autoclave requiere una estructura específica de PP y EVOH apta para este tipo de embalaje.
No se debe utilizar film estándar para alimentos refrigerados en procesos de esterilización sin una validación previa a la temperatura, presión, duración y condiciones alimentarias previstas.
La película de sellado EVOH/PP se puede adaptar para su uso en equipos de sellado de bandejas manuales, semiautomáticos y totalmente automáticos.
Los compradores deberán proporcionar:
Fabricante y modelo de selladora de bandejas
Molde de bandeja y disposición de cavidades
Proceso atmosférico, de purga de gas o de vacío y gas
Ancho de película requerido
Diámetro interior del núcleo
Diámetro exterior máximo del rollo
Peso máximo del rollo
Sellado de la herida lateral por dentro o por fuera
Dirección de desenrollado de la película
Temperatura de sellado
Presión de sellado
Tiempo de permanencia
Velocidad de producción
Método de corte de película
Sensor de registro de impresión
HSQY también suministra Máquinas selladoras de bandejas de alimentos para el sellado estándar de bandejas y aplicaciones MAP seleccionadas.
La ventana de sellado es el rango de temperatura, presión y tiempo de permanencia que crea un sellado continuo sin dañar la película o la bandeja.
Los ensayos de producción deben evaluar:
Temperatura de inicio del sellado
Temperatura máxima antes de la deformación de la película o la bandeja
Presión de sellado requerida
Tiempo de permanencia efectivo mínimo
resistencia al adhesivo en caliente
Resistencia del sellado después del enfriamiento
Fuerza de iniciación y propagación del desprendimiento
Rendimiento de sellado a través de la contaminación
Arrugas y fugas en los canales
Deformación de la brida de la bandeja
Seguimiento y corte de película
Resistencia a fugas y roturas del paquete
Oxígeno residual y retención de gases MAP
| Problema | Posibles causas | Elementos a revisar |
|---|---|---|
| La película no sella | Sellador de PE suministrado para una bandeja de PP, película invertida o energía de sellado insuficiente | Capa de sellador, brida de la bandeja, temperatura, presión y tiempo de permanencia exactos. |
| El paquete pierde el gas MAP. | Barrera de bandeja baja, sellado incompleto, orificio, perforación o barrera de película insuficiente | Película OTR, bandeja OTR, continuidad del sellado, tasa de fugas y daños en el paquete |
| La barrera es menor de lo esperado. | Alta humedad, espesor insuficiente de EVOH, agrietamiento por flexión o comparación de pruebas inadecuada | Temperatura de prueba, humedad relativa, espesor de la película y estructura completa |
| El oxígeno residual es demasiado alto. | Purga de gas inadecuada, vacío insuficiente, fugas o exceso de aire inicial | Flujo de gas, ciclo de vacío, espacio libre, herramientas e integridad del sello |
| Delaminaciones de película | Capas de unión débiles, curado insuficiente del adhesivo, calor excesivo o exposición química. | Estructura de capas, fuerza de unión, condiciones de curado y composición de los alimentos. |
| Fugas en el paquete | Contaminación de alimentos, arrugas, perforaciones, bandejas dañadas o sellos incompletos. | Limpieza de la brida, integridad de la película, estado de la bandeja y continuidad total del sellado. |
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de la resina PP exacta, el grado de EVOH, las capas de unión, el adhesivo, el sellador, el tratamiento antivaho, la tinta de impresión, el tipo de alimento y las condiciones de uso.
Los compradores deben solicitar la documentación disponible para la película comercial aprobada exacta, que incluye:
Ficha técnica
Certificado de análisis
Declaración de contacto con alimentos
Informes de migración o cumplimiento
Informes de pruebas OTR y WVTR
Método de prueba de resistencia del sellado
Declaraciones sobre sustancias restringidas
Registros de trazabilidad de lotes
Los envases médicos y farmacéuticos no deben promocionarse bajo una especificación estándar para tapas de alimentos sin una documentación independiente sobre limpieza, esterilización, validación y cumplimiento normativo.
Las películas de EVOH basadas en PP pueden diseñarse como una estructura compatible con el reciclaje cuando el polipropileno sigue siendo el polímero dominante y el EVOH, las capas de unión, las tintas y los recubrimientos se mantienen dentro de los límites aceptados.
Sin embargo, no todas las películas que contienen PP y EVOH son automáticamente reciclables.
La reciclabilidad depende de:
Porcentaje total de PP
Porcentaje de EVOH
Contenido de la capa de unión y del adhesivo
Presencia de PE, PET, PA u otros polímeros
Tintas de impresión, recubrimientos y agentes antivaho
Material de la bandeja
Posibilidad de separar la tapa de la bandeja.
contaminación de alimentos
Infraestructura local de recogida y clasificación
Directrices de diseño para el reciclaje en destinos comerciales
Una estructura BOPP/EVOH/PE contiene tanto PP como PE y no debe describirse como una película de PP monocomponente a menos que una evaluación reconocida respalde dicha afirmación.
Espesor total de la película personalizado
Proporciones personalizadas de capas de PP y EVOH
Fórmula de fácil apertura o con cierre hermético.
Resistencia al pelado o a la soldadura personalizada
Objetivos personalizados OTR y WVTR
Tratamiento antivaho
Rendimiento de sellado a través de la contaminación
Estructura resistente a perforaciones
Grado microondas específico para la aplicación
Grado de congelador específico para la aplicación
Grado de autoclave específico para la aplicación
Impresión personalizada y marcas de registro
Ancho de película y longitud del rollo personalizados
Núcleo personalizado y diámetro máximo del rollo
Dirección de bobinado personalizada
Estructuras orientadas al reciclaje con predominio de PP
Cajas de cartón, etiquetas y palets de exportación personalizados.
Verificación de PP, EVOH y material de capa de unión
Espesor total de la película y distribución de las capas
Ancho y largo del rollo
Tamaño del núcleo y diámetro exterior del rollo
Tensión de bobinado y alineación de los rodillos
Transparencia, neblina y brillo
fuerza de unión entre capas
Coeficiente de fricción
Temperatura de inicio del sellado
resistencia al adhesivo en caliente
Fuerza de despegue o cierre
Resistencia a la perforación y al agrietamiento por flexión
OTR y WVTR en condiciones específicas
Pruebas antivaho cuando sea necesario
Precisión en el color y el registro de impresión
Revisión de la documentación de contacto con alimentos
Envases y Embalajes y protección de palés
Material de la bandeja y estructura de capas completa
Material de la brida de sellado de la bandeja
Muestras de bandejas físicas
Dimensiones de la bandeja y ancho de la brida
Alimento o producto envasado
Temperatura de llenado
Vida útil y temperatura de almacenamiento requeridas
Mezcla de gases MAP y objetivo de oxígeno residual
Se requieren OTR y WVTR con condiciones de prueba.
Requisito de fácil apertura o cierre hermético
Fuerza de despegue o sellado deseada
Requisito antivaho
Requiere microondas, congelador o esterilizador.
Grosor, ancho y longitud del rollo de película
Diámetro del núcleo y diámetro máximo del rodillo
Dirección de bobinado del lado de sellado
Fabricante y modelo de máquina selladora de bandejas
Temperatura de sellado, presión y tiempo de permanencia
Velocidad de producción
Impresión de ilustraciones y longitud de repetición
Documentos requeridos para el contacto con alimentos y las barreras de protección
Cantidad de pedido y consumo anual
País de destino, puerto o dirección de entrega
Se trata de una película multicapa a base de PP que contiene una fina capa de EVOH que reduce la transmisión de oxígeno y gases.
Las estructuras comunes incluyen PP/Tie/EVOH/Tie/PP y BOPP/PP-EVOH-PP con un sellador apto para el contacto con alimentos compatible con PP.
No. El BOPP/EVOH/PE contiene una capa de sellado de PE, mientras que una película a base de PP auténtica destinada a bandejas de PP simples debe utilizar una capa de sellado compatible con PP.
El EVOH constituye la principal barrera contra el oxígeno, los gases y los aromas.
No principalmente. El PP proporciona la mayor parte de la resistencia a la humedad y protege la capa de EVOH, que es sensible a la humedad.
El rendimiento de la barrera de oxígeno EVOH varía según la humedad, la temperatura, el grado y el espesor. Un valor OTR sin condiciones de prueba es incompleto.
Sí, siempre que la película utilice una capa de sellado de PP compatible y supere las pruebas de sellado con la bandeja propiamente dicha.
Sí, cuando el reborde de la bandeja presenta una superficie de PP compatible y se valida la barrera completa del envase.
No se debe asumir que el sellador de PP estándar sella las superficies de PET o PE. Se requiere una película específica para cada sustrato.
Se puede lograr un desprendimiento sencillo utilizando una formulación de sellador despegable compatible con PP.
Crea un sellado fuerte o prácticamente imposible de despegar para garantizar la seguridad del envase, resistir fugas y retener el gas MAP.
Sí, cuando se combina con una bandeja compatible de alta barrera, un sellado fiable, una mezcla de gases adecuada y una cadena de frío validada.
No. La vida útil también depende de la seguridad alimentaria, la higiene, la barrera de la bandeja, la mezcla de gases, el oxígeno residual, la integridad del sellado y la temperatura de almacenamiento.
Sí. El tratamiento antivaho se puede personalizar para envases de carne refrigerada, mariscos, productos lácteos y comidas preparadas.
Se puede desarrollar una estructura apta para microondas, pero la película estándar no debe describirse automáticamente como apta para microondas.
Una estructura apta para congelación requiere una validación independiente de la resistencia al impacto, la retención del sellado y la adhesión de las capas.
Para el procesamiento en autoclave, solo debe utilizarse una estructura de PP/EVOH/PP específica para esterilización.
El rango de referencia actual de HSQY es de aproximadamente 50–90 μm, sujeto a la estructura multicapa exacta.
El rango de ancho de referencia es de aproximadamente 150 a 900 mm, incluyendo anchos seleccionados de 180 mm, 320 mm, 400 mm y 640 mm.
Sí. Se pueden imprimir logotipos, gráficos, ingredientes, códigos de barras, códigos QR y marcas de registro.
Una estructura con predominio de PP puede ser compatible con los sistemas de reciclaje de PP cuando el EVOH y los demás componentes se mantienen dentro de los límites aceptados. Aun así, se requiere una evaluación específica para cada mercado.
La cantidad mínima de pedido (MOQ) de referencia actual es de aproximadamente 1.000 kg por estructura o especificación.
El plazo de producción de referencia es de aproximadamente 10 a 15 días hábiles después de que se confirmen la estructura y los detalles comerciales.
Se pueden analizar muestras o rollos de prueba para comprobar la compatibilidad con las bandejas, la resistencia del sellado, la transmisión de aceite a la atmósfera (OTR), la función antivaho y las pruebas en la línea de envasado en atmósfera modificada (MAP).
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