HSQY suministra láminas C Rollos de lámina PET y láminas cortadas para fabricantes de bandejas para comidas preparadas aptas para horno, bandejas para comidas de aerolíneas, envases para panadería, bandejas para alimentos congelados y otros envases termoformados resistentes al calor. Las opciones comerciales estándar incluyen láminas opacas blancas y negras, anchos personalizados, dimensiones de láminas cortadas y espesores específicos para cada aplicación.
CPET es un material PET nucleado, diseñado para desarrollar una cristalinidad controlada durante el termoformado y el endurecimiento por calor. La bandeja resultante puede ofrecer mayor resistencia al calor y estabilidad dimensional que el embalaje PET amorfo estándar cuando la formulación de la lámina, el perfil de calentamiento, la temperatura del molde, el ciclo de enfriamiento y el diseño de la pieza terminada coinciden correctamente.
Respuesta rápida: La lámina CPET es el material semiacabado que se utiliza para termoformar bandejas de alimentos aptas para congelación y horno, así como bandejas para horno dual. Los compradores deben especificar los requisitos de la bandeja terminada, no solo el grosor de la lámina, ya que el rendimiento en el horno depende del grado de la lámina, el proceso de cristalización, la distribución de la pared y la validación de la pieza conformada.
La categoría HSQY actual contiene tres páginas de productos relacionadas. Estas páginas tratan sobre láminas negras CPET , láminas resistentes al calor CPET y películas CPET para termoformado. Dado que los productos se superponen en sus aplicaciones, los compradores deben confirmar el grado y las especificaciones exactas en lugar de seleccionarlos únicamente por el nombre del producto.
| del producto actual | Posicionamiento publicado | Gama publicada | Verificación del comprador recomendada |
|---|---|---|---|
| Negro C Lámina de PET para productos termoplásticos | Lámina negra o personalizada CPET para loncheras aptas para microondas, bandejas de aviación y envases termoformados. | La información sobre el espesor aparece como 0,1–3 mm y 0,12–3 mm; ancho del rollo 80–1300 mm; hojas cortadas disponibles. | Confirme el grado aprobado, el rango de espesor real, el color, las dimensiones del rollo, la densidad y la temperatura objetivo de la bandeja terminada. |
| Resistente al calor C Lámina de PET | Lámina termoformable para bandejas de alimentos, vasos, envases tipo concha, blísteres y otros envases resistentes al calor. | Los tamaños de hoja publicados incluyen 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 y 1220 × 2440 mm. | Confirme si la aplicación es un envase para alimentos apto para horno, un envase solo para microondas u otro producto termoformado. |
| Película resistente al calor CPET | Material opaco negro o blanco CPET para envases de alimentos y bandejas de comida para aviación. | Espesor publicado de 0,1 a 3 mm y ancho del rollo de 80 a 1300 mm. | Confirme si el calibre solicitado se suministra en láminas enrolladas o en láminas cortadas y si coincide con la línea de termoformado. |
La siguiente tabla consolida las especificaciones publicadas actualmente en las páginas de productos de HSQY. Dado que algunos campos presentan discrepancias entre los encabezados de página y las descripciones detalladas, el contrato de venta final deberá incluir una ficha técnica aprobada.
| Especificación | publicada | Guía de adquisición de información HSQY |
|---|---|---|
| Material | Modificado o cristalizable PET / CPET . | Solicite la declaración exacta sobre la resina, el sistema de nucleación, el pigmento y el contenido reciclado. |
| Espesor | Se publica como 0,1–3 mm en tablas detalladas y 0,12–3 mm en algunos encabezados de página. | Especifique el calibre nominal y la tolerancia; confirme el rango real de fabricación. |
| Ancho del rollo | Aproximadamente de 80 a 1300 mm, personalizable. | Indique el ancho útil de la banda, el recorte de los bordes, la tolerancia y la dirección de bobinado. |
| Hojas de corte estándar | 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 y 1220 × 2440 mm. | Confirme la planitud de las hojas, la cantidad apilada y si se requiere una hoja intercalada o una película protectora. |
| Densidad | Aproximadamente 1,35 g/cm³ en las páginas de productos actuales. | Utilice la densidad del grado aprobado para calcular la longitud y el peso del rollo. |
| Bandera | El blanco y el negro son los colores principales CPET ; se pueden evaluar colores opacos personalizados. | No dé por sentado que una opción transparente tiene el mismo rendimiento de cristalización y de horneado. |
| Superficie | Se hace referencia a opciones brillantes, mate o esmeriladas. | Confirme qué superficie entra en contacto con el molde, los alimentos y el sello de la película de la tapa. |
| Formato de suministro | Rollos o láminas cortadas. | La producción mediante bobinado requiere especificaciones de núcleo, diámetro, peso, empalme y tensión. |
| Cantidad mínima de pedido publicada | Las páginas actuales contienen referencias tanto para 1000 kg como para 2000 kg. | Confirme la cantidad mínima de pedido (MOQ) por grado, grosor, color, ancho y formato de embalaje. |
| Plazo de entrega publicado | Aproximadamente de 10 a 14 días para las cantidades seleccionadas en la página de detalles del producto. | Confirmar tras la aprobación de la muestra, la disponibilidad de materia prima y la planificación de la producción. |
| Muestras | En las páginas de productos actuales se hace referencia a muestras en formato A4. | Las pruebas en la línea de producción requieren una longitud de rollo suficiente, no solo una muestra de mano en formato A4. |
CPET significa tereftalato de polietileno cristalizado o cristalizable. Para aplicaciones de termoformado, el material se formula comúnmente con aditivos nucleantes y de procesamiento que permiten que PET cristalice rápidamente durante el calentamiento y moldeo controlados.
La lámina no es automáticamente equivalente a la bandeja final apta para horno. El resultado final depende de cómo se recaliente, se moldee, se cristalice o se termofije y se enfríe la lámina. Un proceso mal controlado puede producir espesores de pared irregulares, baja cristalinidad, deformaciones o zonas quebradizas, incluso cuando las especificaciones de la lámina en bruto son correctas.
Preparación del material: la resina PET , los aditivos nucleantes, el color y el contenido reciclado aprobado se mezclan según el grado.
Secado y extrusión: Se controla la humedad antes de que el polímero se funda y se extruya a través de una boquilla plana.
Calibración de la lámina: El sistema de enfriamiento de la pila de rollos controla el espesor, la superficie y la planitud antes del bobinado o el corte.
Recalentamiento de la lámina: La termoformadora calienta la banda hasta alcanzar una condición de conformado que se ajuste al calibre y a la profundidad de la cavidad.
Conformado: El conformado mediante vacío, presión o asistencia por tapón distribuye el material sobre el molde.
Cristalización y termofijación: La temperatura controlada del molde y el tiempo de permanencia desarrollan la cristalinidad necesaria para la resistencia al calor.
Enfriamiento y desmoldeo: La bandeja terminada debe enfriarse lo suficiente para que conserve su forma y se desmolde de manera uniforme.
Recorte e inspección: Las bandejas se recortan, se apilan y se comprueban sus dimensiones, la distribución en las paredes y su rendimiento.
| Efecto de las variables del proceso sobre el | de la bandeja terminada si no se controlan adecuadamente. | riesgo |
|---|---|---|
| Nucleación | Favorece una cristalización más rápida y uniforme. | Ciclos lentos, cristalinidad desigual o resistencia al calor inconsistente. |
| Temperatura de la lámina | Permite que el material se estire y se adapte al molde. | Desgaste de la tela, formación incompleta, adelgazamiento excesivo o desgarro. |
| Temperatura del molde | Favorece la cristalización y la estabilización dimensional. | Baja resistencia al calor, adherencia o tiempo de ciclo excesivo. |
| Tiempo de permanencia | Proporciona tiempo para la formación y cristalización. | Piezas con cristalización insuficiente o procesadas en exceso. |
| Enfriamiento | Bloquea las dimensiones antes de la expulsión y el apilamiento. | Deformación, distorsión de la brida o bloqueo. |
| Distribución de la pared | Determina la resistencia de las esquinas, la rigidez de la base y el rendimiento del horno. | Esquinas delgadas, grietas, deformaciones o fallas en el sellado. |
Las páginas de productos actuales de láminas HSQY CPET publican principalmente el rendimiento en uso final hasta aproximadamente 177 °C, mientras que otros sistemas CPET comerciales en el mercado están diseñados para aplicaciones que alcanzan aproximadamente los 220 °C. Estas cifras no deben considerarse como una afirmación universal.
La temperatura máxima aprobada debe estar vinculada a un tipo de bandeja específico, grosor de pared, cristalinidad, cantidad de alimento, tipo de horno y tiempo máximo de exposición. Una ficha técnica por sí sola no puede establecer las instrucciones de calentamiento seguras para el envase final.
| Declaración sobre la temperatura: | Interpretación correcta |
|---|---|
| Referencia del lado frío de -40 °C | Un objetivo común para las aplicaciones de comidas preparadas congeladas, sujeto a validación de impacto por frío y choque térmico. |
| Hasta aproximadamente 177 °C | El principal valor de alta temperatura publicado actualmente en las páginas de productos de láminas HSQY CPET . |
| Hasta aproximadamente 220 °C | Posible para formulaciones CPET seleccionadas y bandejas terminadas correctamente cristalizadas; requiere confirmación específica del grado. |
| Compatibilidad con microondas | Depende de la bandeja y del sistema de preparación de los alimentos; el aceite y el azúcar pueden crear puntos calientes localizados. |
| Compatibilidad con hornos convencionales | Requiere un perfil de tiempo-temperatura validado y una distancia de seguridad respecto a los elementos calefactores expuestos. |
Bandejas de comidas preparadas congeladas
Bandejas de supermercado aptas para horno y horno
Bandejas de comida para aviones y trenes
Bandejas de panadería y postres
Recipientes para pasta, lasaña y guisos
Envases para comidas institucionales y sanitarias
Reparto de comidas y bandejas de cocina central
Bandejas para alimentos de uno, dos y tres compartimentos
Embalaje termoformado resistente al calor a medida
En algunas páginas de productos de HSQY se mencionan aplicaciones médicas, automotrices e industriales, pero estos usos requieren validación independiente de materiales, normativa y procesos. Un producto apto para envasado de alimentos no debe promocionarse automáticamente como apto para esterilización médica o ingeniería.
| del material | Claridad | Rendimiento térmico | Típico Envases y Embalajes | Limitación de la clave de uso |
|---|---|---|---|---|
| C Lámina de PET | Generalmente opacos, en negro, blanco o colores personalizados. | Diseñado para bandejas acabadas a temperaturas elevadas tras una cristalización controlada. | Comidas preparadas para congelar y hornear, y bandejas para aviones. | Requiere termoformado y fijación por calor controlados. |
| Lámina de APET | Alta claridad. | Envasado principalmente para conservación en frío o a temperatura ambiente; no apto para su uso en hornos convencionales. | Envases tipo concha, bandejas para frutas y verduras, tapas y envases transparentes para alimentos. | Resistencia térmica insuficiente para bandejas aptas para horno. |
| Lámina de PETG | Gran nitidez y buena definición de la forma. | Se obtiene un mejor conformado a temperaturas más bajas, pero el rendimiento de los hornos convencionales depende del tipo de horno. | Envases para exhibición, envases médicos y componentes transparentes moldeados. | No es un sustituto directo de CPET horneable. |
| Lámina de PP | De translúcido a opaco. | Generalmente apto para aplicaciones de microondas y llenado en caliente; su uso en horno es limitado y depende del grado de calidad. | Bandejas, vasos y recipientes para alimentos aptos para microondas. | Generalmente, tiene una capacidad de horno convencional inferior a la de CPET . |
| Hola Lámina de PS | Opaco. | Adecuado para muchos paquetes refrigerados y a temperatura ambiente; el rango de temperatura depende del grado. | Vasos, tapas, insertos y bandejas en general para productos lácteos. | No apto para su uso en aplicaciones de congelación a horno convencional. |
| Factor de selección | Negro C Lámina de PET | Blanco C Lámina de PET |
|---|---|---|
| Presentación de alimentos | Fuerte contraste con alimentos de color claro y comidas preparadas de alta gama. | Aspecto limpio y buen contraste con salsas oscuras o productos horneados. |
| Absorción de calor radiante | Puede absorber más energía radiante bajo ciertas condiciones de calentamiento. | Puede reaccionar de forma diferente al calentamiento radiante y al oscurecimiento visible. |
| Clasificación y reciclaje | Los pigmentos oscuros pueden afectar a algunos sistemas de clasificación óptica. | La aceptación depende de la infraestructura local de clasificación y reciclaje de bandejas PET . |
| Herrada | Común en comidas preparadas para la venta al por menor y en bandejas de avión. | Común para panaderías, atención médica y presentaciones institucionales. |
| Validación | Compare el calentamiento real, la consistencia del color y la documentación reglamentaria. | Compare la tinción, la estabilidad del color, el calentamiento y la documentación reglamentaria. |
Las bandejas de alimentos estándar aptas para horno CPET suelen ser opacas porque la cristalinidad dispersa la luz. Se pueden diseñar sistemas especializados transparentes o ligeramente cristalizados PET para el llenado en caliente a baja temperatura u otras aplicaciones, pero no se debe asumir que ofrecen el mismo rendimiento en el horno que CPET opacas.
Cuando se requiera visibilidad del producto, defina si el objetivo es una tapa transparente, una bandeja transparente APET , un componente PETG o un grado PET transparente y resistente al calor especializado. El proveedor debe confirmar la temperatura exacta y el rango de conformado.
El espesor de la lámina debe seleccionarse en función de la carga final de la bandeja, la profundidad de la cavidad, la relación de estiramiento, el ancho de la brida, los requisitos del horno, la carga de la pila y el peso objetivo de la bandeja. Una lámina más gruesa puede mejorar la rigidez, pero puede aumentar el costo del material, el tiempo de calentamiento y el tiempo de enfriamiento.
| Entrada de selección: | Por qué es importante |
|---|---|
| Huella de la bandeja | Las bandejas más grandes generalmente requieren mayor rigidez y un soporte de base controlado. |
| Profundidad de extracción | Las cavidades profundas estiran la lámina y reducen el espesor de la pared en las zonas críticas. |
| radio de esquina | Las esquinas afiladas aumentan el adelgazamiento y la concentración de tensiones. |
| Distribución de los compartimentos | Los separadores y las uniones modifican el flujo del material durante el proceso de conformado. |
| Peso de los alimentos | Las comidas copiosas aumentan la carga en la base, el borde y la pila. |
| Ciclo de calentamiento | Un uso prolongado o a temperaturas más elevadas puede requerir una mayor robustez en el acabado de la pared. |
| Brida de sellado | La brida debe permanecer plana y dimensionalmente estable para el sellado con película de sellado. |
| Velocidad lineal | Los materiales más gruesos pueden requerir mayor capacidad de calentamiento y enfriamiento. |
Espesor nominal y tolerancia de espesor
Ancho útil del rollo y margen de recorte de bordes
Peso del rollo y diámetro máximo del rollo
Material del núcleo, diámetro interior y longitud del núcleo
Dirección de enrollamiento y lado de contacto con los alimentos
Acabado superficial y tratamiento corona u otro tratamiento aplicable.
Número máximo y ubicación de los empalmes
Límites de dureza de laminación, telescópicos y de alineación de bordes
Identificación y trazabilidad de lotes
Embalaje protector, disposición de palés y protección contra la humedad.
Una prueba útil de láminas CPET requiere más que una pequeña muestra visual. HSQY debe recibir los datos de la máquina de termoformado y del molde necesarios para recomendar un grado de lámina y una cantidad de prueba adecuados.
Termoformado marca y modelo de la máquina
Método de procesamiento mediante rollo o hoja cortada
Tipo de calefactor y zonas de calefacción disponibles
Capacidad de vacío, presión y asistencia de taponamiento
Material del molde y sistema de calentamiento del molde
Dimensiones de la cavidad, profundidad de embutición y radios de las esquinas.
Tiempo de ciclo objetivo y velocidad de producción
Método de recorte y sistema de apilamiento
Objetivos de peso y espesor de pared de la bandeja terminada
Rendimiento requerido en microondas, horno, congelación y sellado.
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| Excesiva flacidez de la red | Lámina sobrecalentada, baja resistencia a la fusión o mala zonificación de la temperatura. | Ajustar las zonas de calefacción, el soporte y el tiempo de calentamiento. |
| Formación incompleta | La sábana estaba demasiado fría, el vacío o la presión eran insuficientes o la ventilación estaba obstruida. | Aumente el calentamiento controlado e inspeccione los orificios de vacío. |
| Esquinas delgadas | Alta relación de tracción, radios agudos o sincronización deficiente de la asistencia de la bujía. | Modificar los radios del molde, el diseño del tapón y la distribución del material. |
| La bandeja se adhiere al molde. | Temperatura del molde, superficie o tiempo de desmoldeo incorrectos. | Revisar el recubrimiento del molde, el tiempo de cristalización y el enfriamiento. |
| Baja resistencia al calor | Cristalización insuficiente o grado incorrecto. | Verifique la formulación del agente nucleante, la temperatura del molde y el tiempo de permanencia. |
| Deformación de la brida | Calentamiento o enfriamiento desigual o estrés en la poda. | Equilibre las zonas de temperatura y verifique la refrigeración antes de realizar el ajuste. |
| Bandeja quebradiza después de congelarse | Desequilibrio de impacto deficiente, paredes delgadas o cristalinidad excesiva. | Revisar la pendiente, la distribución de la pared y las pruebas de impacto en frío. |
| Color o brillo desigual | Mala dispersión del pigmento, variación de la temperatura o inconsistencia en la superficie del rodillo. | Inspeccione la materia prima, las condiciones de extrusión y la configuración de la pila de rollos. |
La lámina CPET en sí misma no determina el rendimiento final del sellado. La brida termoformada, la superficie de la bandeja, la película de sellado y la máquina de sellado deben coincidir. HSQY también suministra Películas de sellado para bandejas CPET.
Mantenga una brida terminada plana y sin contaminar.
Defina el comportamiento de fácil despegue o de sellado por soldadura.
Confirme la capa de sellado de la película de recubrimiento.
Construya una ventana de sellado para la temperatura, la presión y el tiempo de permanencia.
Compruebe la fuerza de despegue y la integridad del envase después de congelarlo y recalentarlo.
Confirme si la película permanece, si se ventila, si se perfora o si se retira antes de calentar.
Validar los requisitos de película impresa, antivaho y barrera, cuando corresponda.
El estándar CPET no debe describirse automáticamente como una lámina de alta barrera contra gases ni como un material que garantice una extensión fija de la vida útil. El rendimiento MAP depende de la estructura de la bandeja, el grosor de la pared, la capa de barrera opcional, la película de sellado, la integridad del sellado, la mezcla de gases, la higiene alimentaria y la cadena de frío.
Cuando se requiera una alta barrera, especifique el valor objetivo de OTR, WVTR, la temperatura y humedad relativa de la prueba, la profundidad de conformado, el requisito de barrera posterior al conformado y el estudio de vida útil previsto. Las mediciones de barrera en láminas planas no reemplazan las pruebas en la bandeja termoformada terminada.
Debe confirmarse la conformidad con los requisitos de contacto con alimentos para la resina CPET , los aditivos nucleantes, los pigmentos, el contenido reciclado y las condiciones de tiempo y temperatura previstas. Una declaración general de la FDA, la UE, SGS o ISO no identifica el alcance de la prueba ni establece la conformidad para cada grado.
Mercado de destino y normativa aplicable en contacto con alimentos
Tipo de alimento, incluidos los alimentos grasos, ácidos o alcohólicos.
Temperatura y duración máximas de contacto
Condiciones de refrigeración, congelación, microondas y horno
Lado de la lámina que entra en contacto directo con los alimentos.
Declaraciones sobre pigmentos y aditivos
Estrategia de fuentes de contenido reciclado y barreras funcionales cuando corresponda.
Pruebas de migración o declaración de conformidad
Requisitos de trazabilidad de lotes y control de cambios
CPET se basa en PET , pero la reciclabilidad real depende del diseño del envase y de los sistemas locales de recogida, clasificación y reprocesamiento. Los colores oscuros, las etiquetas, los adhesivos, las películas de sellado, las capas de barrera y los residuos de alimentos pueden afectar a la compatibilidad con el reciclaje de termoformado PET .
Se puede incorporar material reciclado PET cuando la formulación, el proceso y las normas de contacto con alimentos lo permitan. Los compradores deben solicitar un porcentaje documentado del contenido reciclado, su origen, el alcance de la certificación y el cumplimiento de las normas de contacto con alimentos para el grado exacto.
Evite afirmaciones universales como 'totalmente reciclable en todas partes'. La declaración responsable es que CPET puede respaldar las estrategias de reciclaje PET cuando el paquete completo sea compatible con los sistemas locales y los requisitos de diseño para el reciclaje.
| del control de calidad | Propósito |
|---|---|
| Identificación del material | Confirma la resina, los aditivos y el sistema de pigmentos PET aprobados. |
| Control de la humedad | Reduce la degradación hidrolítica y la pérdida de viscosidad durante la extrusión. |
| Perfil de espesor | Controles que garantizan la uniformidad y la distribución del acabado de la pared. |
| Ancho y calidad de los bordes | Evita problemas de seguimiento y desgarros en los bordes. |
| Peso y longitud del rollo | Brinda apoyo en la planificación de la producción y el control de costos. |
| Apariencia superficial | Comprueba la presencia de contaminación, arañazos, geles, picaduras y variaciones de brillo. |
| Consistencia del color | Mantiene la apariencia de la bandeja y la consistencia en la respuesta al calor. |
| Control de la densidad y la viscosidad intrínseca | Admite la estabilidad del lote y el comportamiento de procesamiento cuando se especifica. |
| Termoformado Ensayo | Valida la deformación, la definición de la formación, la liberación y el tiempo de ciclo. |
| Pruebas de bandejas terminadas | Confirma la resistencia al calor, al impacto por frío, al apilamiento, a la capacidad de sellado y al contacto con alimentos. |
Las páginas de productos de HSQY hacen referencia a rollos, hojas cortadas, muestras A4, paquetes de hojas embolsadas, palés y suministro a escala de contenedor. El embalaje final debe diseñarse en función del formato de la hoja y del equipo de manipulación del cliente.
Formato de suministro en rollo o en hojas sueltas
Peso del rollo, diámetro y especificaciones del núcleo
Hojas por bolsa o palé
Revestimiento interior resistente a la humedad
Protección de bordes y esquinas
Dimensiones del palé y altura máxima de apilamiento
Cantidad de carga de contenedores y distribución del peso
Etiquetas de lote, códigos de barras y marcas de envío
Instrucciones sobre temperatura, humedad y apilamiento para el almacenamiento.
Revise los datos técnicos: confirme el grado, el grosor, el ancho, el color y la aplicación prevista.
Inspeccione la hoja: compruebe la superficie, el color, la planitud, la calidad de los bordes y el enrollado.
Ponga en marcha la termoformadora: utilice el molde, los calentadores, el vacío o la presión y la velocidad del ciclo previstos.
Mida la bandeja ya formada: compruebe las dimensiones, el peso y la distribución de las paredes.
Evaluar la cristalización: Confirmar que el proceso produce el rendimiento dimensional y térmico requerido.
Prueba de congelación: Incluye impacto por congelación y choque térmico.
Prueba de calentamiento: Utilice la última carga de alimentos, el ciclo de microondas o el de horno convencional.
Prueba de sellado: Valide la brida formada con la película de sellado seleccionada.
Aprobar una muestra de referencia: Vincular la muestra con la hoja final y la especificación del proceso.
Formatos C Rollos de lámina PET y de hojas sueltas
Cobertura de espesor publicada de alrededor de 0,1–3 mm
Cobertura publicada del ancho del rollo de entre 80 y 1300 mm.
Capacidad en negro, blanco y colores opacos personalizados.
Dimensiones de láminas cortadas estándar y personalizadas
Compatibilidad con aplicaciones de comidas preparadas aptas para horno y bandejas para aviones.
Revisión del suministro de muestras y de la aplicación de termoformado
Capacidad relacionada de fabricación de bandejas y películas de sellado CPET
Embalaje personalizado y suministro internacional a granel
Las categorías relacionadas incluyen PET hoja, APET hoja, PETG hoja, PET lámina termoformable y bandejas terminadas CPET.
Para recibir una recomendación de calificación y un presupuesto precisos, proporcione lo siguiente:
Dibujo de la bandeja terminada o muestra física
Espesor y tolerancia de la lámina requeridos
Ancho del rollo o dimensiones de la hoja cortada
Peso del rollo, diámetro y tamaño del núcleo
Negro, blanco o color personalizado.
Acabado superficial y lado en contacto con alimentos
Información sobre máquinas y moldes Termoformado
Peso objetivo de la bandeja, profundidad de extracción y velocidad del ciclo
Requisitos de congelación, microondas y horno
Requisitos de película de sellado y sellado
Cantidad mensual y previsión anual
Documentación relativa al mercado de destino y al cumplimiento normativo.
Embalaje, Incoterms y calendario de entregas
Contacte con HSQY para C Lámina de PET
La lámina CPET es un material termoformable PET nucleado que se utiliza para fabricar bandejas resistentes al calor y aptas para horno.
CPET está diseñado para desarrollar una cristalinidad controlada y una mayor resistencia al calor, mientras que APET ordinario se utiliza principalmente para envases transparentes fríos o a temperatura ambiente.
No necesariamente. Muchos grados de termoformado están formulados para cristalizar rápidamente durante el conformado controlado y el endurecimiento por calor.
Las páginas de productos actuales muestran aproximadamente entre 0,1 y 3 mm, mientras que algunos encabezados muestran entre 0,12 y 3 mm. Confirme el grado y la tolerancia exactos.
En las páginas actuales de HSQY se publican anchos de rollo de aproximadamente 80 a 1300 mm, y los anchos personalizados están sujetos a revisión de producción.
Los tamaños publicados incluyen 700 × 1000, 915 × 1830, 1000 × 2000 y 1220 × 2440 mm, además de formatos personalizados.
El blanco y el negro son los principales colores opacos CPET . Se pueden evaluar colores personalizados.
Existen grados especiales transparentes resistentes al calor PET , pero es posible que no proporcionen el mismo rendimiento de temperatura que los opacos estándar CPET .
Las páginas de productos actuales de HSQY publican principalmente el rendimiento de uso final hasta aproximadamente 177 °C. Algunos sistemas CPET pueden alcanzar temperaturas más altas, pero esto debe confirmarse mediante pruebas de grado y de bandejas terminadas.
Sí, cuando el grado de calidad y el proceso de termoformado dan como resultado una bandeja terminada y validada para el ciclo de congelación y calentamiento previsto.
Sí, para bandejas terminadas que cumplan con los requisitos. El alimento, la distribución en las paredes de la bandeja y las instrucciones de calentamiento deben probarse conjuntamente.
No. Las bandejas terminadas CPET no deben entrar en contacto con llamas abiertas, elementos expuestos de la parrilla o calor radiante no controlado.
Entre los productos típicos se incluyen bandejas para comidas preparadas, bandejas para comidas de avión, bandejas para panadería y bandejas para alimentos aptas para horno de uno, dos o tres compartimentos.
Sí. Dependiendo de la línea y del producto, se puede moldear al vacío, a presión o mediante moldeo asistido por tapón.
La temperatura del molde ayuda a controlar la cristalización, la estabilidad dimensional, el desmoldeo y el tiempo de ciclo.
Entre las posibles causas se incluyen una mala selección del grado, paredes delgadas, cristalinidad excesiva, impacto en frío o condiciones de conformado incorrectas.
Normalmente, primero se termoforma la lámina. A continuación, el borde de la bandeja terminada se sella con una película de sellado compatible.
Puede formar parte de un sistema MAP , pero el rendimiento de la barrera y la vida útil dependen de la estructura de la bandeja, la película, el sellado, el gas y la cadena de frío.
La idoneidad para el contacto con alimentos depende de la resina exacta, los aditivos, los pigmentos, el contenido reciclado y las condiciones de tiempo y temperatura previstas.
Puede utilizarse siempre que la formulación, el proceso y las normativas de contacto con alimentos lo permitan. Solicite la documentación específica del producto.
Puede ser reciclable donde los sistemas locales acepten el paquete termoformado completo CPET . El color, la película, las etiquetas y los aditivos afectan la compatibilidad.
Las páginas de productos actuales de HSQY incluyen referencias de 1000 kg y 2000 kg. Confirme la cantidad mínima de pedido (MOQ) por grado, grosor, ancho, color y embalaje.
Las páginas de producto actuales hacen referencia a muestras en formato A4. Para una prueba de termoformado en producción, normalmente se requiere una muestra en rollo de mayor tamaño.
Indique el grosor, el ancho, el formato (rollo o lámina), el color, el equipo de termoformado, el molde, la temperatura objetivo, la cantidad, el embalaje y los requisitos de cumplimiento.
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