Pārtikas paplāšu aizlīmēšanas mašīna , ko sauc arī par paplāšu aizlīmētāju vai pārtikas konteineru aizlīmēšanas mašīnu, ir iepakošanas iekārta, kas termiski aizlīmē ruļļu pārklājuma plēvi uz iepriekš sagatavotām pārtikas paplātēm.
Atkarībā no iekārtas konfigurācijas, paplāšu aizlīmēšanas iekārta var nodrošināt standarta atmosfēras termisko aizlīmēšanu, gāzes skalošanas iepakojumu, vakuuma un gāzes modificētas atmosfēras iepakojumu, vakuuma aizlīmēšanu vai vakuuma ādas iepakojumu.
HSQY piegādā manuālas, galda, pusautomātiskas un nepārtrauktas darbības automātiskas pārtikas paplāšu aizlīmēšanas mašīnas restorāniem, ēdienu līdzņemšanas uzņēmumiem, lielveikaliem, centrālajām virtuvēm, ēdināšanas uzņēmumiem, gaļas pārstrādātājiem, jūras velšu iepakotājiem, gatavās pārtikas rūpnīcām un rūpnieciskajām pārtikas iepakošanas līnijām.
Pareizā iekārta jāizvēlas atkarībā no pārtikas produkta, paplātes izmēriem, paplātes materiāla, vāka plēves struktūras, nepieciešamās ražošanas jaudas, iepakošanas procesa, pieejamajiem rīkiem un paredzētā glabāšanas laika.
HSQY nodrošina iekārtas nelielu partiju komerciālai iepakošanai, vidēja mēroga pārtikas ražošanai un nepārtrauktai rūpnieciskai paplāšu aizlīmēšanai.
| Mašīnas kategorija | Atsauce Izvade | Iepakošanas process | Piemēroti lietotāji |
|---|---|---|---|
| Galda manuālais paplāšu blīvētājs | Aptuveni 480 paplātes/stundā ar vienu dobumu vai līdz aptuveni 800 paplātēm/stundā ar izvēlētām divu dobumu veidnēm | Standarta karstumizturība | Restorāni, ēdienu līdzņemšanas veikali, delikateses, jaunuzņēmumi un testa ražošana |
| Pusautomātiska paplāšu blīvēšanas mašīna | Aptuveni 480 paplātes/stundā izvēlētiem modeļiem | Automātiska plēves padeve, griešana un termiskā aizlīmēšana ar manuālu paplātes ielādi | Centrālās virtuves, ēdienu gatavošanas uzņēmumi un mazas pārtikas rūpnīcas |
| Gāzes skalošanas MAP paplātes blīvētājs | Aptuveni 240–360 paplātes/stundā ar vienu dobumu vai 400–640 paplātes/stundā ar izvēlētām divu dobumu veidnēm | Standarta blīvējums, gāzes skalošana vai vakuuma un gāzes MAP atkarībā no modeļa | Gaļas, jūras velšu, atdzesētu ēdienu, piena produktu un svaigu pārtikas produktu ražotāji |
| Vakuuma ādas iepakošanas mašīna | Aptuveni 2–3 cikli minūtē HS330VSL atsauces modelim | Vakuuma ādas iepakojums vai specifiska pielietojuma vakuuma paplātes blīvēšana | Augstākās kvalitātes gaļas, jūras velšu, siera un augstas vērtības mazumtirdzniecības pārtikas iepakotāji |
| Nepārtrauktas darbības automātiskais paplāšu blīvētājs | Aptuveni 1300–2000 paplātes stundā izvēlētiem HS580AT un HS810TG modeļiem | Automātiska termiskā blīvēšana, gāzes padeve vai vakuuma un gāzes iepakošana atkarībā no konfigurācijas | Rūpnieciskās gatavās pārtikas rūpnīcas, olbaltumvielu pārstrādātāji un liela apjoma iepakošanas līnijas |
Norādītās jaudas ir atsauces vērtības no izvēlētiem HSQY modeļiem. Faktiskais ražošanas ātrums ir atkarīgs no paplātes izmēriem, veidnes dobumu skaita, operatora ielādes ātruma, vakuuma laika, gāzes skalošanas laika, plēves padeves, produkta augstuma un tālākās apstrādes.
| Modeļu sērija | Maksimālā plēves platuma | atsauce Izvades | atsauce Maksimālais paplātes izmērs | Enerģija un utilītprogrammas |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 manuālo galda virsmu sērija |
180–265 mm | 480 paplātes/stundā ar vienu dobumu; līdz 800 paplātēm/stundā ar izvēlētiem divu dobumu izkārtojumiem | Līdz aptuveni 325 × 265 × 100 mm atsevišķiem modeļiem | 220 V / 50 Hz; aptuveni 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE manuālā nerūsējošā tērauda sērija |
260–320 mm | 480 paplātes/stundā ar vienu dobumu; līdz 800 paplātēm/stundā ar izvēlētām divu dobumu veidnēm | Atkarīgs no izvēlētās veidnes un modeļa | 220 V / 50 Hz; aptuveni 0,6–0,8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT pusautomātiskā sērija |
245–310 mm | Aptuveni 480 paplātes/stundā | No aptuveni 200 × 140 × 80 mm līdz 260 × 180 × 100 mm | 220 V / 50 Hz; aptuveni 0,6–0,8 kW |
| HS305L-V / HS305L-E MAP paplāšu blīvēšanas iekārtu sērija |
280 mm | 240–360 paplātes/stundā ar vienu dobumu; 400–640 paplātes/stundā ar divām dobumiem | 310 × 220 × 60 mm ar vienu dobumu vai 200 × 140 × 60 mm ar diviem dobumiem | 220 V / 50 Hz; 1,5–2,5 kW; saspiests gaiss 0,6–0,8 MPa; izvēlētais vakuuma modelis izmanto 20 m³/h sūkni |
| HS330VSL vakuuma ādas iepakojuma sērija |
330 mm | Aptuveni 2–3 cikli minūtē | 390 × 270 × 60 mm ar vienu dobumu vai 270 × 180 × 60 mm ar diviem dobumiem | 380 V / 50 Hz; aptuveni 4 kW; 63 m³/h vakuuma sūknis |
| HS580AT sērijas nepārtrauktas darbības automātiskā sērija |
580 mm | Aptuveni 1300–1500 paplātes stundā | 200 × 140 × 60 mm ar atsauces trīs dobumu formātu | 220 V / 50 Hz; aptuveni 2,5–5,5 kW; saspiests gaiss 0,6–0,8 MPa; vakuuma modelis aptuveni 100 m³/h |
| HS810TG sērijas augstas jaudas automātiskā sērija |
560 mm | Aptuveni 2000 paplātes stundā | 200 × 140 × 60 mm ar atsauces sešu dobumu formātu | 220 V / 50 Hz; aptuveni 3,3 kW; saspiests gaiss 0,6–0,8 MPa |
Šīs specifikācijas ir atsauces vērtības izvēlētiem HSQY modeļiem. Pirms pasūtīšanas jāapstiprina spriegums, kontaktdakša, barošanas avots, paplātes izmērs, veidnes dobums un iekārtas konfigurācija.
Manuālie paplāšu blīvēšanas aparāti izmanto ar roku darbināmu sviru vai bīdāmo veidni, lai piespiestu sakarsēto blīvēšanas instrumentu pie vāka plēves un paplātes atloka.
Tie ir piemēroti:
Līdzņemšanas restorāni
Kulinārijas letes
Mazie ēdināšanas uzņēmumi
Pārtikas veikali
Ēdienu gatavošanas jaunuzņēmumi
Jaunu produktu izmēģinājumi
Maza apjoma komerciālās virtuves
Manuālās iekārtas piedāvā zemākas kapitālieguldījumu izmaksas, kompaktus izmērus un vienkāršu darbību. To ierobežojumi ietver lielāku atkarību no operatora ātruma, zemāku ražošanas konsekvenci un lielāku roku darba apjomu salīdzinājumā ar automātiskajām iekārtām.
Pusautomātiskajām paplāšu aizlīmēšanas iekārtām operatoram parasti ir jāielādē un jāizņem paplātes, kamēr iekārta automātiski padod plēvi, kontrolē aizlīmēšanas ciklu un nogriež plēvi.
Tie nodrošina praktisku starpposma risinājumu uzņēmumiem, kuriem nepieciešama vienmērīgāka ražība nekā manuālai blīvēšanas iekārtai, bet kuriem vēl nav nepieciešama nepārtraukta ražošanas līnija.
Bieži sastopamās priekšrocības ietver:
Automātiska filmu indeksēšana
Tīrāka plēves griešana
Stabilāks blīvēšanas laiks
Samazināta operatora piepūle
Kompakta grīdas platības nepieciešamība
Ātra veidņu maiņa dažādiem paplāšu izmēriem
Automātiskās paplāšu aizlīmēšanas mašīnas nepārtraukti transportē paplātes caur plēves padeves, pozicionēšanas, aizlīmēšanas un griešanas stacijām.
Atkarībā no ražošanas līnijas konstrukcijas tos var integrēt ar:
Automātiski paplāšu atdalītāji
Pārtikas pildīšanas iekārtas
Daudzgalvu svari
Mērču vai šķidrumu dozēšanas sistēmas
Kontrolsvari
Metāla detektori
Konveijeri
Uzspiežami vāka aplikatori
Marķēšanas mašīnas
Tintes vai lāzera kodētāji
Kastu iepakošanas un paletizācijas sistēmas
Automātiskās iekārtas ir vispiemērotākās standartizētām paplātēm, atkārtotai produktu iekraušanai un nepārtrauktiem ražošanas grafikiem.
Atmosfēras karstuma blīvēšana aizver paplāti, apzināti neizvadot vai neaizvietojot gaisu iepakojuma iekšpusē.
To parasti izmanto ēdienu līdzņemšanai, delikatesēm, desertiem, maizes izstrādājumiem, svaigiem produktiem un produktiem ar īsu atdzesētu vai vienas dienas piegādi.
Ar gāzi darbināmā MAP iekārta pirms aizlīmēšanas paplātes augšējā telpā ievada pārtikas kvalitātes gāzi. Gāze izspiež daļu parastā gaisa, bet, iespējams, nerada tādu pašu atlikušā skābekļa līmeni kā vakuuma un gāzes process.
Ar gāzi skalojamā MAP iekārta var būt piemērota atsevišķiem gataviem ēdieniem, maizes izstrādājumiem, dārzeņiem un atdzesētiem produktiem, kur nepieciešama kontrolēta atmosfēra.
Vakuuma un gāzes MAP vispirms no kameras izsūknē lielāko daļu gaisa un pēc tam ievada kontrolētu gāzes maisījumu, pirms paplāte tiek noslēgta.
Šis process var nodrošināt kontrolētāku atlikušā skābekļa daudzumu nekā vienkārša gāzes pārvietošana, taču tam ir nepieciešams vakuuma sūknis, gāzes kontroles sistēma, piemērota paplāte, augstas barjeras plēve un validēts blīvēšanas process.
Vakuuma ādas iepakojumā tiek izmantota uzkarsēta ādas plēve, kas cieši pieguļ ēdienam un pielīp pie saderīgas paplātes vai pamatnes virsmas.
VSP palīdz imobilizēt produktu, samazināt brīvā iepakojuma apjomu un radīt augstākās kvalitātes trīsdimensiju mazumtirdzniecības prezentāciju.
To parasti izmanto augstākās kvalitātes gaļas, zivju, jūras velšu, siera un gatavu olbaltumvielu produktu ražošanai. VSP prasa specializētu plēvi, paplātes dizainu, sildīšanu un vakuuma kontroli.
Vakuuma paplātes aizlīmēšana izvada gaisu pirms plēves uzlikšanas. To nevajadzētu automātiski uzskatīt par identisku vakuuma ādas iepakojumam.
Galīgais iepakojuma izskats, plēves uzvedība un piemēroti pārtikas produkti ir atkarīgi no tā, vai iekārta izmanto plakanu vāka plēvi, elastīgu vakuuma plēvi vai termoformētu ādas plēvi.
| salīdzinājums | Atmosfēras siltumizolācijas | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| Gaisa apstrāde | Normāls gaiss paliek iekšā | Gaiss tiek izspiests vai noņemts un aizstāts ar kontrolētu gāzes maisījumu | Gaiss tiek izsūknēts, un uzkarsētā plēve apņem produktu. |
| Filmas tips | Standarta saderīga pārklājuma plēve | Parasti nepieciešama augstas barjeras pārklājuma plēve | Termoformējama vakuuma ādas plēve |
| Iepakojuma izskats | Plakana augšējā plēve virs paplātes | Plakana augšējā plēve ar gāzes brīvo telpu | Plēve cieši seko produkta kontūrai |
| Tipisks ēdiens | Līdzi ņemami ēdieni, delikateses, maizes izstrādājumi un īsās izplatīšanas produkti | Svaiga gaļa, mājputni, jūras veltes, siers un atdzesēti ēdieni | Augstākās kvalitātes gaļa, zivis, jūras veltes, siers un augstas vērtības mazumtirdzniecības porcijas |
| Iekārtu sarežģītība | Zemākais | Nepieciešama gāzes vadība un, iespējams, vakuuma sūknis | Nepieciešams vakuums, plēves sildīšana un specializēti ādas apstrādes instrumenti |
HSQY paplāšu aizlīmēšanas mašīnas var konfigurēt dažādiem paplāšu materiāliem, taču katrai paplātei ir jābūt saskaņotai ar saderīgu pārklājuma plēvi un aizlīmēšanas instrumentu.
| Paplātes materiāls | Tipisks pielietojums | Plēves un iekārtas apsvērumi |
|---|---|---|
| PP paplāte | Gatavās maltītes, līdzņemšanai paredzētie ēdieni, atdzesētie ēdieni un mikroviļņu krāsnī lietojamie ēdieni | Nepieciešams PP saderīgs hermētiķa slānis un validēti mikroviļņu krāsns vai sildīšanas apstākļi |
| APET vai PET paplāte | Salāti, dārzeņi, maizes izstrādājumi, deserti un atdzesēti svaigi pārtikas produkti | Nepieciešama tieša PET blīvēšanas plēve vai plēve, kas ir saderīga ar paplātes pārklājumu |
| PET/PE paplāte | Gaļa, jūras veltes, atdzesēti ēdieni un MAP pārtikas iepakojums | Parasti izmanto PET/PE vai BOPET/PE plēvi, kas pieskaņota PE blīvējuma virsmai |
| CPET paplāte | Saldētas, mikroviļņu krāsnī un cepeškrāsnī lietojamas gatavās maltītes | Nepieciešama saderīga plēve, kas ir apstiprināta paredzētajam atkārtotas uzsildīšanas vai gatavošanas procesam. |
| PP/EVOH vai PET/EVOH barjeras paplāte | MAP gaļa, jūras veltes, siers un atdzesēti pārtikas produkti ar paplašinātu izplatīšanu | Nepieciešama saderīga augstas barjeras pārklājuma plēve un hermētisks blīvējums |
| Alumīnija paplāte | Maizes izstrādājumi, gatavie ēdieni un cepeškrāsnī gatavoti ēdieni | Nepieciešams ar alumīniju saderīgs karstumizturīgs pārklājums un atbilstoši instrumenti |
| Kartona vai šķiedru paplāte | Gatavās maltītes, produkti un uz ilgtspējību orientēts iepakojums | Paplātei jābūt ar noslēdzamu pārklājumu vai oderi, kas ir saderīga ar izvēlēto plēvi. |
HSQY piederumi, kas saistīti ar PP paplātes blīvēšanas plēve, PET paplātes blīvēšanas plēve, PET/PE paplātes blīvēšanas plēve un CPET paplātes blīvēšanas plēve.
Paplātes ielāde: Tukšā paplāte tiek piepildīta ar pārtikas produktu.
Atloka pārbaude: Ja iespējams, no blīvējuma atloka tiek noņemti pārtikas produkti, eļļa, mērce un mitrums.
Paplātes pozicionēšana: Piepildītā paplāte nonāk pielāgotajā veidnē vai tiek ievietota tās iekšpusē.
Plēves indeksēšana: Rullējamā pārklājuma plēve tiek novietota virs paplātes ar pareizo blīvējuma slāni uz leju.
Gaisa apstrāde: atmosfēras iekārtas tieši sāk blīvēšanu, savukārt MAP vai vakuuma iekārtas noņem gaisu vai ievada gāzi atbilstoši ieprogrammētajam ciklam.
Siltumblīvējums: Sildītā blīvējuma plāksne nodrošina kontrolētu temperatūru, spiedienu un iedarbības laiku.
Plēves griešana: Mašīna nogriež plēvi ap paplātes atloku vai pārtin atlikušo plēves rulli.
Iepakojuma izlāde: Aizzīmogotā paplāte atstāj veidni un nonāk pārbaudes, marķēšanas vai iepakošanas kastēs vietā.
Aprēķiniet nepieciešamo paplāšu skaitu stundā, maiņā un darba dienā. Ņemiet vērā maksimālo pieprasījumu, produktu maiņu, tīrīšanas laiku, pārtraukumus un turpmāko izaugsmi.
Norādiet paplātes ārējo garumu, platumu, dziļumu, atloka platumu, stūra rādiusu, nodalījuma izkārtojumu un maksimālo produkta augstumu.
Izlemiet, vai iepakojumam nepieciešama vienkārša termiskā blīvēšana, gāzes skalošana, vakuuma un gāzes MAP, vakuuma blīvēšana vai VSP. Iekārta nav jāizvēlas, pirms nav definēts nepieciešamais iepakošanas process.
Kad vien iespējams, iesniedziet paplātes un plēves paraugus. Mašīnas veidnei, blīvēšanas plāksnei, temperatūrai un griešanas sistēmai ir jāatbilst komerciālajiem iepakojuma materiāliem.
Apstipriniet pieejamo spriegumu, frekvenci, fāzi, kontaktdakšu, saspiestā gaisa spiedienu, gaisa daudzumu, gāzes padevi un uzstādīšanas vietu.
Manuālās iekārtas samazina sākotnējos ieguldījumus, bet prasa vairāk darbaspēka. Automātiskās iekārtas samazina paplāšu apstrādi, bet prasa standartizētāku ražošanas procesu un lielākus kapitālieguldījumus.
Pircējiem, kas plāno vairākus produktus, jāizvēlas mašīna ar pietiekamu plēves platumu, veidņu vietu un ātras nomaiņas iespēju nākotnes paplāšu izmēriem.
Veidne atbalsta paplāti blīvēšanas laikā un novieto atloku zem blīvēšanas plāksnes un griešanas naža.
Veidnes dizainā jāņem vērā:
Paplātes ārējie izmēri
Atloka platums un stūra rādiuss
Paplātes dziļums
Nodalījuma izkārtojums
Paplātes stingrība
Produkta augstums virs paplātes
Kariesu skaits ciklā
Plēves griešanas profils
Gāzes plūsmas kanāli
Vakuuma kanāli
Paplātes izmešana un izņemšana
HSQY var izstrādāt pielāgotas veidnes, pamatojoties uz paplāšu paraugiem, rasējumiem vai apstiprinātiem izmēriem.
MAP paplāšu aizlīmēšanas mašīna ir tikai viena no pilnīgas modificētās atmosfēras iepakošanas sistēmas sastāvdaļām.
Komerciālam MAP projektam var būt nepieciešams:
Gāzi necaurlaidīga augstas barjeras paplāte
Saderīga augstas barjeras pārklājuma plēve
Pārtikas kvalitātes skābekļa, oglekļa dioksīda vai slāpekļa padeve
Gāzes maisītājs vai iepriekš sajauktas gāzes balons
Gāzes spiediena regulators
Vakuuma sūknis, kur nepieciešams
Atlikušā skābekļa testēšana
Noplūžu un hermētiskuma pārbaude
Validēti aukstuma ķēdes nosacījumi
Pārtikas specifiska derīguma termiņa validācija
Klienti, kas izstrādā MAP iepakojumu, var pārskatīt HSQY MAP paplātes, augstas barjeras PP paplātes un saderīgas barjeras pārklājuma plēves.
VSP prasa vairāk nekā tikai vakuumsūkņa pievienošanu standarta paplāšu blīvēšanas iekārtai.
Pilnīgajai sistēmai jāietver:
VSP saderīga mašīna
Saderīga vakuuma ādas plēve
Paplāte vai pamatnes plāksne ar saderīgu blīvējuma virsmu
Pietiekams plēves veidošanās dziļums
Piemērots vakuuma sūknis
Filmas sildīšanas kontrole
Produkta augstuma klīrenss
Punkcijas un kaula aizsardzības novērtējums
Pircēji var pārskatīt HSQY VSP paplāšu klāsts , izstrādājot pilnīgu ādas iepakojuma sistēmu.
Paplāšu blīvēšanas iekārtas iepako makaronus, rīsu ēdienus, gaļas ēdienus, dārzeņus, mērces, karijus, iepriekš sagatavotas porcijas un daudzkomponentu gatavās maltītes.
MAP un VSP iekārtas var izmantot liellopu gaļai, cūkgaļai, jēra gaļai, maltai gaļai, desām, vistas gaļai un tītara gaļai, ja tās ir savienotas ar piemērotām paplātēm, plēvēm un gāzes sistēmām.
Zivju filejām, garnelēm, vēžveidīgajiem un jūras velšu porcijām atkarībā no produkta, aukstuma ķēdes un noformējuma prasībām var izmantot augstas barjeras MAP vai VSP iepakojumu.
Salātiem, ogām, grieztiem augļiem, dārzeņiem, sēnēm un delikatesēm var izmantot standarta siltumizolācijas, elpojošas plēves vai konkrētam pielietojumam paredzētu MAP plēvi.
Sieram, sviesta izstrādājumiem, piena desertiem un atdzesētiem piena produktiem var izmantot viegli nolobāmus, atkārtoti noslēdzamus vai augstas barjeras paplātes iepakojumus.
Kūkām, konditorejas izstrādājumiem, pudiņiem, desertiem un maizes izstrādājumiem var izmantot atmosfēras blīvējumu, pretmiglošanas plēvi vai izvēlētu gāzes skalošanas iepakojumu.
CPET un PP ēdienu paplātes var aizzīmogot aviokompāniju ēdināšanas uzņēmumiem, slimnīcām, skolām, cietumiem, pansionātiem un centrālās virtuves izplatīšanai.
Pārtikas paplāšu blīvēšanas iekārtas jāuzstāda un jādarbina saskaņā ar dokumentētu pārtikas nekaitīguma un tīrīšanas programmu.
Svarīgi higiēnas apsvērumi ietver:
Pārtikas zonas nerūsējošā tērauda konstrukcija
Ērta piekļuve paplātes veidnei
Pārtikas, mērces, eļļas un plēves atlikumu noņemšana
Tīrīšana ap vakuuma un gāzes kanāliem
Elektrisko komponentu aizsardzība pret mitrumu
Pārtikas nekaitīgas tīrīšanas ķimikālijas
Dokumentēta tīrīšanas biežums
Blīvēšanas plākšņu un griešanas nažu pārbaude
Atļautā tīrīšanas metode ir atkarīga no ierīces elektriskās aizsardzības un konstrukcijas. Neizmantojiet augstspiediena ūdens strūklu, ja vien izvēlētais modelis nav īpaši paredzēts un apstiprināts skalošanas tīrīšanai.
Preventīvā apkope palīdz samazināt blīvējuma defektus, plēves atkritumus un neplānotas dīkstāves.
Regulāra apkope var ietvert:
Blīvējuma plāksnes un veidnes tīrīšana
Griešanas nažu pārbaude
Sildelementu un temperatūras sensoru pārbaude
Pneimatisko šļūteņu un veidgabalu pārbaude
Vakuumsūkņa eļļas un filtru pārbaude
Gāzes vadu un regulatoru pārbaude
Filmas padeves veltņu un sensoru pārbaude
Apstiprinātu mehānisko komponentu eļļošana
Avārijas apturēšanas un drošības slēdžu pārbaude
Apkopes un nomaiņas intervālu reģistrēšana
Pircējiem, pasūtot iekārtu, jāapspriež rezerves sildelementi, temperatūras regulatori, griešanas naži, blīves, sensori, pneimatiskās detaļas un vakuuma sūkņa palīgmateriāli.
Pirms iekārtas nosūtīšanas HSQY var pārskatīt klienta paplātes, plēvi, barošanas bloku, kontaktdakšu, saspiesto gaisu, gāzes padevi un nepieciešamo ražošanas jaudu.
Nodošana ekspluatācijā var ietvert:
Mašīnas izlīdzināšana un pieslēgums inženierkomunikācijām
Pelējuma uzstādīšana
Filmas ielāde un izsekošana
Temperatūras, spiediena un aiztures laika regulēšana
Vakuuma un gāzes parametru iestatīšana
Izmēģinājuma blīvēšana ar komerciāliem materiāliem
Operatoru apmācība
Tīrīšanas un apkopes apmācība
Rezerves daļu apskats
Vairāki aprīkojuma līmeņi: pieejamas manuālas, galda, pusautomātiskas un nepārtrauktas darbības automātiskās iekārtas.
Vairāki iepakošanas procesi: var apspriest standarta termiskās blīvēšanas, gāzes skalošanas, vakuuma un gāzes MAP un VSP risinājumus.
Pielāgotas paplātes veidnes: Veidnes var izstrādāt atbilstoši paplātes izmēriem, formai un dobuma prasībām.
Paplāšu un plēvju saskaņošana: HSQY piegādā PP, PET, PET/PE, CPET, MAP un VSP paplātes ar saderīgām pārklājuma plēvēm.
Elastīgs ražošanas jaudu diapazons: Iekārtas aptver nelielas komerciālas partijas, nepārtraukti ražojot vairāk nekā 1000 paplātes stundā.
Sprieguma pielāgošana: sprieguma, frekvences un kontaktdakšas konfigurācijas var pārskatīt dažādām galamērķa valstīm.
Tehniskais atbalsts izmēģinājumiem: pirms iekārtas galīgās konfigurācijas var pārskatīt komerciāli pieejamās paplātes un plēves.
Pilnīga iepakošanas sistēma: Paplātes, plēves, veidnes un aprīkojumu var iegūt no viena piegādātāja.
Eksporta iepakojums: Mašīnas var iepakot starptautiskiem jūras vai gaisa pārvadājumiem.
Tehniskā dokumentācija: Informācija par darbību, apkopi un iekārtas iestatīšanu var tikt sniegta atbilstoši izvēlētajam modelim.
Lai saņemtu precīzu ieteikumu un cenu piedāvājumu par iekārtu, lūdzu, sniedziet pēc iespējas vairāk informācijas no tālāk norādītās informācijas:
Pārtikas produkts
Pārtikas pildīšanas temperatūra
Paplātes materiāls
Fizisko paplāšu paraugi
Paplātes ārējais garums, platums un dziļums
Paplātes atloka platums un stūra rādiuss
Paplāšu nodalījumu skaits
Maksimālais ēdiena augstums virs paplātes
Pārklājuma plēves struktūra
Plēves platums, biezums un ruļļa diametrs
Nepieciešamā jauda stundā
Darba stundas maiņā
Manuāla, pusautomātiska vai automātiska prasība
Atmosfēras, MAP, vakuuma vai VSP process
MAP gāzes maisījums
Mērķa atlikušais skābeklis
Mērķa glabāšanas laiks
Pieejamais spriegums, frekvence un fāze
Nepieciešamais kontaktdakšas tips
Pieejamais saspiestā gaisa spiediens un jauda
Pieejamā pārtikas kvalitātes gāzes padeve
Pieejamā uzstādīšanas vieta
Nepieciešamā augšupējā un lejupējā integrācija
Vadības ierīcēm un rokasgrāmatām nepieciešamā valoda
Nepieciešamo rezerves daļu komplekts
Galamērķa valsts, jūras osta vai piegādes adrese
Tas pielieto karstumu un spiedienu, lai piestiprinātu pārklājuma plēvi pie iepriekš sagatavotas paplātes. Atkarībā no modeļa tas var arī izvadīt gaisu, izskalot gāzi vai ražot vakuuma ādas iepakojumus.
Standarta paplāšu aizlīmētājs noslēdz stingru paplāti ar augšējo plēvi. Vakuuma iepakošanas mašīna no maisiņa vai iepakojuma izsūc gaisu. Dažām paplāšu aizlīmēšanas iekārtām ir vakuuma, MAP vai VSP funkcijas, taču tām ir nepieciešamas īpašas mašīnas konfigurācijas.
Gāzes plūsma izspiež gaisu, ievadot gāzi paplātē. Vakuuma-gāzes MAP vispirms izvada lielāko daļu gaisa un pēc tam ievada gāzes maisījumu, parasti ļaujot labāk kontrolēt atlikušā skābekļa daudzumu.
MAP uztur kontrolētu gāzes brīvo telpu virs pārtikas. VSP izvada gaisu un izveido plēvi cieši ap produktu, samazinot brīvo telpu un imobilizējot pārtiku.
Dažas modernas iekārtas var atbalstīt vairākus procesus, izmantojot dažādus instrumentu komplektus un konfigurācijas. Nevajadzētu pieņemt, ka standarta manuālās vai pamata automātiskās iekārtas atbalsta visus procesus.
Izvēlētās iekārtas var konfigurēt PP, APET, PET/PE, CPET, augstas barjeras plastmasas, alumīnija un pārklātu šķiedru paplāšu apstrādei. Saderība ir atkarīga no veidnes, plēves un blīvēšanas apstākļiem.
Nē. Plēves karstumizturīgajam slānim ir jāatbilst paplātes atloka materiālam vai pārklājumam. PP, PET, ar PE pārklāta PET, CPET un alumīnija paplātēm var būt nepieciešamas dažādas plēves.
Atsevišķu HSQY manuālo iekārtu jauda ir aptuveni 480 paplātes stundā ar vienas dobuma veidni un līdz aptuveni 800 paplātēm stundā ar atsevišķām divu dobumu konfigurācijām. Faktiskā jauda ir atkarīga no operatora un paplāšu ielādes procesa.
Izvēlētās HSQY automātiskās iekārtas nodrošina atsauces jaudu no aptuveni 1300 līdz 2000 paplātēm stundā. Faktiskā jauda ir atkarīga no veidnes dobumiem, paplātes izmēra un iepakošanas procesa.
Var jau būt. Vakuuma un gāzes skalošanas posmi pagarina katra cikla laiku, tāpēc MAP jauda var būt zemāka nekā atmosfēras karstumizturīgas blīvēšanas jauda tajā pašā iekārtā.
Iekārta var palīdzēt izveidot kontrolētu un pret noplūdi izturīgu iepakojumu, taču glabāšanas laiks ir atkarīgs arī no pārtikas kvalitātes, higiēnas, paplātes barjeras, plēves barjeras, gāzu maisījuma, blīvējuma integritātes un uzglabāšanas temperatūras.
Jā, bet paplātes atlokam, ja iespējams, jāpaliek tīram un sausam. Mērce, eļļa un pārtikas daļiņas var radīt noplūdes kanālus. Var būt nepieciešama arī saderīga piesārņojuma blīvēšanas plēve.
Jā, ja PP vai CPET paplāte un pārklājuma plēve ir piemērota paredzētajam mikroviļņu krāsns ciklam. Mašīnblīvēšana pati par sevi nepadara iepakojumu drošu lietošanai mikroviļņu krāsnī.
Izvēlētās iekārtas var aizlīmēt CPET un alumīnija paplātes ar saderīgu veidni un krāsnī lietojamu pārklājuma plēvi. Visam iepakojumam jābūt validētam paredzētajai cepeškrāsns temperatūrai un laikam.
Vienkāršām manuālām iekārtām var nebūt nepieciešams saspiests gaiss. Daudziem pusautomātiskajiem, MAP un automātiskajiem modeļiem ir nepieciešama ārēja gaisa padeve, parasti aptuveni 0,6–0,8 MPa izvēlētajām HSQY iekārtām.
Vakuuma sūkņi ir iekļauti vai norādīti tikai atsevišķām vakuuma, vakuuma-gāzes vai VSP konfigurācijām. Tikai ar gāzi aprīkotām un pamata termiskās blīvēšanas iekārtām vakuuma sūknis var nebūt iekļauts.
Sprieguma, frekvences un kontaktdakšu iespējas var tikt pārskatītas atkarībā no galamērķa valsts. Nepieciešamais elektroapgādes avots ir jāapstiprina pirms ražošanas.
Jā, ja ir pieejamas maināmas veidnes un visi paplāšu izmēri nepārsniedz iekārtas maksimālo plēves platumu, veidnes laukumu un paplāšu dziļumu.
Veidnes nomaiņas laiks ir atkarīgs no mašīnas un instrumentu konstrukcijas. Bīdāmās un bezinstrumentu konstrukcijas var samazināt nomaiņas laiku, taču precīza procedūra ir jāapstiprina izvēlētajam modelim.
Iespējamie cēloņi ir nesaderīga plēve, apgriezta blīvējuma puse, nepietiekama temperatūra, īss iedarbības laiks, nepietiekams spiediens, piesārņots atloks vai nelīdzena blīvējuma plāksne.
Noplūdes var rasties pārtikas uz atloka, plēves kroku, caurdurumu, paplātes plaisu, kanālu noplūžu, nepareizu iestatījumu vai bojāta griešanas un blīvēšanas instrumenta dēļ.
Regulāra apkope ietver veidnes un blīvējuma plāksnes tīrīšanu, griešanas nažu pārbaudi, sildelementu pārbaudi, pneimatisko detaļu apkopi un vakuumsūkņa apkopi, ja tāds ir uzstādīts.
Jā. HSQY piegādā PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP un augstas barjeras paplātes kopā ar saderīgām blīvēšanas plēvēm un pielāgotām mašīnu veidnēm.
Paplāšu un plēvju paraugus var pārskatīt veidņu izstrādei un blīvēšanas testiem. Jānorāda arī informācija par pārtikas produktu, nepieciešamo ražošanas apjomu un iepakošanas procesu.
Norādiet pārtikas produktu, paplātes materiālu, paplātes izmērus, plēves struktūru, nepieciešamo jaudu, iepakošanas procesu, spriegumu, saspiestā gaisa padevi, nepieciešamo gāzi un galamērķa valsti.
Meklējat manuālu paplāšu aizlīmēšanas iekārtu, pusautomātisku pārtikas konteineru aizlīmēšanas iekārtu, MAP paplāšu aizlīmēšanas iekārtu, VSP iekārtu vai nepārtrauktas darbības automātisko pārtikas iepakošanas līniju?
Sazinieties ar HSQY, lai pieprasītu ieteikumus par iekārtām, tehniskās specifikācijas, pielāgotas veidnes, paplāšu un plēvju saskaņošanu, izmēģinājuma atbalstu, rūpnīcas cenas un informāciju par starptautisko piegādi.
Produkta kategorija