食品 餐盒機,也稱為餐盒或食品容器封口機,是一種包裝設備,它將捲狀蓋膜熱封到預成型的食品餐盒上。
根據機器配置的不同, 餐盒封口機可以提供標準大氣熱封、充氣包裝、真空和氣體改質氣調包裝、真空密封或真空貼體包裝。
餐盒為餐廳、外帶店、超市、中央廚房、餐飲公司、肉類加工商、海鮮包裝商、即食食品廠和工業食品包裝線提供手動、桌上型、半自動和連續自動食品封口機。
應根據食品、 餐盒尺寸、 餐盒材料、蓋膜結構、所需產量、包裝流程、可用公用設施和目標保質期選擇合適的機器。
HSQY 提供小批量商業包裝、中型食品生產和連續工業餐盒密封設備。
| 機器類別 | 參考輸出 | 包裝流程 | 適用用戶 |
|---|---|---|---|
| 桌上型手動托盤封口機 | 使用單腔模具時,產量約 480 餐盒 /小時;使用選定的雙腔模具時,產量可達約 800 餐盒 /小時。 | 標準熱封 | 餐廳、外賣店、熟食櫃檯、新創公司和測試生產 |
| 半自動托盤封口機 | 特定型號每小時約 480 餐盒 | 自動送膜、切割和熱封,附手動餐盒裝載功能 | 中央廚房、餐食預製公司和小型食品工廠 |
| 氣體沖洗密封MAP托盤 | 使用單腔模具時,產量約為 240–360 餐盒 /小時;使用選定的雙腔模具時,產量約為 400–640 餐盒 /小時。 | 依型號不同,可選擇標準密封、氣體沖洗或真空加氣體MAP密封。 | 肉類、海鮮、冷藏食品、乳製品和新鮮食品生產商 |
| 真空貼體包裝機 | HS330VSL 參考型號的循環次數約為每分鐘 2-3 次 | 真空貼體包裝或特定應用餐盒密封 | 優質肉類、海鮮、起司和高價值零售食品包裝商 |
| 連續式自動托盤封口機 | 特定型號的 HS580AT 和 HS810TG 每小時產量約為 1,300–2,000 噸餐盒 | 依配置不同,可採用自動熱封、充氣或真空充氣包裝。 | 工業化即食食品工廠、蛋白質加工廠和大批量包裝線 |
所列輸出值是選定的 HSQY 型號的參考值。實際生產速度取決於餐盒尺寸、模腔數量、操作員裝載速度、真空時間、氣體沖洗時間、薄膜輸送、產品高度和下游處理。
| 型號系列 | 最大底片寬度 | 參考值 輸出 | 參考值 最大托盤尺寸 | 電源與公用設施 |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 手動桌面系列 |
180–265 毫米 | 單腔設計每小時產量為 480 餐盒 ;採用特定餐盒佈局時,最高可達每小時 800 噸。 | 部分型號尺寸最大約為 325 × 265 × 100 毫米 | 220伏/50赫茲;約1千瓦 |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE 手動不鏽鋼系列 |
260–320 毫米 | 單腔模具每小時產量為 480 餐盒 ;使用特定餐盒模具時,每小時產量最高可達 800 噸。 | 取決於所選模具和型號 | 220伏/50赫茲;約0.6–0.8千瓦 |
| HS250T / HS300T / HS280YT 半自動系列 |
245–310 毫米 | 約 480 餐盒 /小時 | 尺寸約 200 × 140 × 80 毫米至 260 × 180 × 100 毫米 | 220伏/50赫茲;約0.6–0.8千瓦 |
| HS305L-V / HS305L-E MAP托盤密封機系列 |
280毫米 | 單腔每小時 240–360 餐盒 ;雙腔每小時 400–640 餐盒 | 310 × 220 × 60 毫米(單腔)或 200 × 140 × 60 毫米(雙腔) | 220V / 50Hz;1.5–2.5 kW;壓縮空氣 0.6–0.8 MPa;部分真空型號採用 20 m³/h 泵浦 |
| HS330VSL 真空貼體包裝系列 |
330毫米 | 大約每分鐘 2-3 個週期 | 390 × 270 × 60 毫米(單腔)或 270 × 180 × 60 毫米(雙腔) | 380V/50Hz;約4kW;63m³/h真空幫浦 |
| HS580AT系列 連續自動系列 |
580毫米 | 約 1,300–1,500 餐盒 /小時 | 200 × 140 × 60 毫米,採用參考三腔格式 | 220V/50Hz;功率約2.5–5.5kW;壓縮空氣壓力0.6–0.8MPa;真空型號流量約100m³/h |
| HS810TG系列 高產量全自動系列 |
560毫米 | 約 2,000 餐盒 /小時 | 200 × 140 × 60 毫米,採用六腔參考格式 | 220伏/50赫茲;約3.3千瓦;壓縮空氣壓力0.6–0.8兆帕 |
這些規格參數是部分HSQY型號的參考值。訂購前必須確認電壓、插頭、電源、 餐盒尺寸、模腔和機器配置。
手動餐盒封口機使用手動操作桿或滑動模具將加熱的封口工具壓向蓋膜和餐盒法蘭。
它們適用於:
外帶餐廳
熟食櫃檯
小型餐飲企業
雜貨店
餐點預備創業公司
新產品試驗
低產量商業廚房
手動機械設備具有購置成本低、體積小、操作簡單等優點。但其缺點包括對操作人員速度的依賴性更高、生產一致性較差,且比自動設備需要更多的人工。
半自動餐盒封口機通常需要操作員裝載和取出餐盒而機器則自動送入薄膜、控制封口循環並切割薄膜。
對於那些需要比手動封口機更穩定的產量,但又不需要連續線上系統的公司來說,它們提供了實用的中間解決方案。
常見優點包括:
自動薄膜索引
更乾淨的膠片切割
更穩定的密封時間
減少操作員的工作量
緊湊型佔地面積要求
快速更換模具,適用於不同尺寸的餐盒
自動餐盒封口機連續輸送餐盒經由薄膜送料、定位、封口和切割工位。
根據生產線設計,它們可以與以下設備整合:
自動餐盒去酯
食品灌裝設備
多頭秤
醬汁或液體計量系統
檢重秤
金屬探測器
傳送帶
卡扣式蓋子塗抹器
貼標機
噴墨或雷射編碼器
裝箱和碼垛系統
自動化設備最適合標準化的、可重複餐盒產品裝載和連續生產計劃。
大氣熱封技術在不刻意移除或替換包裝內空氣的情況下封閉餐盒 。
它通常用於外帶餐點、熟食、甜點、烘焙產品、新鮮農產品以及冷藏時間短或當日配送的產品。
充氣式氣調包裝機在密封前將食品級氣體引入包裝餐盒空間。這種氣體可以置換一部分正常空氣,但可能無法像真空充氣製程那樣產生相同的殘餘氧含量。
氣體沖洗式 MAP 可適用於某些需要受控氣氛的即食食品、烘焙食品、農產品和冷藏產品。
真空和氣體 MAP 首先從腔室中去除大部分空氣,然後在餐盒密封之前引入受控氣體混合物。
此製程可比簡單的氣體置換提供更可控的殘餘氧,但它需要真空幫浦、氣體控制系統、適當的餐盒 、高阻隔薄膜和經過驗證的密封製程。
真空貼體包裝採用加熱後的貼體薄膜,緊密貼合食品,並與相容的餐盒或背襯表面黏合。
VSP有助於固定產品,減少包裝體積,並打造優質的立體零售展示效果。
它常用於高檔肉類、魚類、海鮮、起司和預製蛋白產品。真空包裝製程需要特殊的薄膜、 餐盒設計、加熱和真空控制系統。
餐盒密封是在覆膜前去除空氣。它不應自動等同於真空吸塑包裝。
最終包裝外觀、薄膜性能和適用食品取決於機器使用的是平面蓋膜、柔性真空膜或熱成型貼皮膜。
| 比較 | 大氣熱封 | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| 空氣處理 | 正常空氣仍留在室內 | 空氣被置換或移除,並被受控氣體混合物所取代。 | 空氣被抽出,加熱後的薄膜貼合在產品周圍。 |
| 膠片類型 | 標準相容蓋膜 | 通常需要高阻隔性蓋膜 | 熱成型真空表皮膜 |
| 包裝外觀 | 平頂膜覆蓋在餐盒 | 平頂膜,有氣體頂空 | 薄膜緊密貼合產品輪廓。 |
| 典型食物 | 外帶餐點、熟食、烘焙食品和短途配送產品 | 新鮮肉類、家禽、海鮮、起司和冷藏食品 | 優質肉類、魚類、海鮮、起司及高價值零售份量 |
| 設備複雜性 | 最低 | 需要氣體控制裝置,可能還需要真空幫浦。 | 需要真空、薄膜加熱和專用皮膚工具 |
HSQY 餐盒封口機可配置用於不同的餐盒材料,但每種餐盒都必須與相容的封蓋膜和封口工具相符。
| 托盤材料 | 典型應用 | 薄膜和機器注意事項 |
|---|---|---|
| PP托盤 | 即食餐、外帶食品、冷藏食品和微波爐食品 | 需要使用與聚丙烯(PP)相容的密封層,並經過驗證的微波或加熱條件。 |
| 一個PET或PET托盤 | 沙拉、農產品、烘焙食品、甜點和冷藏新鮮食品 | 需要PET密封膜或與餐盒相容的薄膜 |
| PET /PE托盤 | 肉類、海鮮、冷藏食品和氣調包裝食品 | 通常使用與PE密封表面相匹配的PET /PE或BO PET /PE薄膜 |
| CPET 餐盒 | 冷凍、微波爐加熱和烤箱加熱的即食餐 | 需要使用經驗證適用於預期再加熱或烹飪過程的兼容薄膜 |
| PP/EVOH 或PET /EVOH 阻隔托盤 | MAP肉類、海鮮、起司和長距離配送冷藏食品 | 需要使用相容的高阻隔性封蓋膜和防漏密封件 |
| 鋁托盤 | 烘焙產品、即食食品和烤箱食品 | 需要使用與鋁相容的熱封塗層和合適的工具。 |
| 紙板或纖維托盤 | 即食食品、農產品和注重永續性的包裝 | 餐盒必須包含與所選薄膜相容的可密封塗層或襯裡。 |
HSQY相關供應 PP 餐盒密封膜, PET 餐盒密封膜, PET /PE 餐盒密封膜 和 C PET 餐盒密封膜.
托盤裝載: 將空的餐盒裝滿食品。
法蘭檢查: 盡可能清除密封法蘭上的食物、油、醬汁和水分。
托盤定位: 裝滿的餐盒進入或放置在定制模具內。
薄膜定位: 將捲材蓋膜放置在餐盒上,使正確的密封層朝下。
空氣處理: 大氣式機器直接進行密封,而 MAP 或真空式機器則根據設定的循環去除空氣或引入氣體。
熱封: 加熱封口板施加可控的溫度、壓力和停留時間。
薄膜切割: 機器將薄膜圍繞餐盒凸緣切割或將剩餘的薄膜捲繞。
包裝出貨: 密封的餐盒離開模具,進行檢驗、貼標或裝箱。
計算每小時、每班次和每個工作日所需的餐盒數量。計算時需考慮高峰需求、產品換型、清潔時間、休息時間及未來成長需求。
提供餐盒的外部長度、寬度、深度、法蘭寬度、轉角半徑、隔間佈局和最大產品高度。
確定包裝需採用簡單的熱封、充氣、真空氣調包裝、真空密封或真空包裝。在確定所需的包裝流程之前,不應選擇機器。
盡可能提供餐盒和薄膜樣品。機器模具、封口板、溫度和切割系統必須與市售包裝材料相符。
確認可用電壓、頻率、相數、插頭、壓縮空氣壓力、空氣量、氣體供應和安裝空間。
手動設備雖然初始投資較少,但需要更多勞動力。 餐盒設備減少了人工操作,但需要更標準化的生產流程和更大的資本投入。
計劃生產多種產品的買家應選擇具有足夠薄膜寬度、模具空間和快速更換能力的機器,以適應未來的餐盒尺寸。
模具在密封過程中支撐餐盒 ,並將法蘭定位在密封板和切割刀下方。
模具設計應考慮以下因素:
托盤外部尺寸
法蘭寬度和角半徑
托盤深度
隔間佈局
托盤剛度
產物高度高於餐盒
每個週期腔體的數量
薄膜切割輪廓
氣體流動通道
真空通道
托盤彈出和取出
HSQY 可根據餐盒樣品、圖紙或核准的尺寸開發客製化模具。
MAP 餐盒封口機只是整個氣調包裝系統的一部分。
商業MAP專案可能需要:
氣密性高阻隔餐盒
相容的高阻隔性封蓋膜
食品級氧氣、二氧化碳或氮氣供應
瓦斯混合器或預混氣瓶
氣體壓力調節器
必要時使用真空泵
殘餘氧測試
洩漏和密封完整性測試
已驗證的冷鏈條件
食品特定保存期限驗證
正在開發氣調包裝的客戶可以參考HSQY的 MAP 餐盒, 高阻隔性 PP 餐盒 和相容的阻隔性蓋膜。
VSP 不僅僅是在標準的餐盒封口機上添加一個真空幫浦。
完整的系統應包括:
一台具備VSP功能的機器
一種相容的真空皮膚膜
具有相容密封表面的餐盒或背板
足夠的成膜深度
合適的真空幫浦
薄膜加熱控制
產品高度間隙
穿刺和骨保護評估
買家可以查看HSQY的 VSP 餐盒範圍。 在開發完整的皮膚包系統時,
托盤封口機用於包裝義大利麵、米飯、肉類菜餚、蔬菜、醬汁、咖哩、預製餐食和多組分即食餐。
MAP 和 VSP 機器與適當的餐盒 、薄膜和氣體系統搭配使用時,可用於牛肉、豬肉、羊肉、肉糜、香腸、雞肉和火雞肉。
魚片、蝦、貝類和海鮮部分可根據產品、冷鍊和展示要求使用高阻隔 MAP 或 VSP 包裝。
標準熱封、透氣薄膜或特定用途的 MAP 可用於沙拉、莓果、切好的水果、蔬菜、蘑菇和熟食產品。
起司、奶油製品、乳製品甜點和冷藏乳製品可以使用易剝離、可重新密封或高阻隔餐盒包裝。
蛋糕、糕點、布丁、甜點和烘焙產品可以使用氣調密封、防霧膜或選定的充氣包裝。
C PET和 PP 餐點餐盒可密封用於航空公司餐飲、醫院、學校、監獄、養老院和中央廚房配送。
食品餐盒設備應依照有記錄的食品安全和清潔程序進行安裝和操作。
重要的衛生注意事項包括:
食品區採用不銹鋼結構
方便取用餐盒模具
清除食物殘渣、醬汁、油漬和薄膜碎屑
清潔真空和氣體通道周圍
保護電氣元件免受潮氣影響
食品安全清潔化學品
記錄的清潔頻率
密封板和切割刀具的檢查
允許的清潔方法取決於機器的電氣保護裝置和結構。除非所選型號經過專門設計和批准可用於沖洗清潔,否則請勿使用高壓水槍。
預防性維護有助於減少密封缺陷、薄膜浪費和計劃外停機時間。
日常維護可能包括:
清潔密封板和模具
檢查切割刀具
檢查加熱元件和溫度感測器
檢查氣動軟管和接頭
檢查真空泵油和濾芯
檢查瓦斯管路和調節器
檢查薄膜輸送輥和感測器
潤滑經認證的機械零件
檢查緊急停止按鈕和安全開關
記錄維護和更換週期
買家在訂購機器時應討論備用加熱元件、溫度控制器、切割刀片、密封件、感測器、氣動零件和真空幫浦耗材。
在機器出貨之前,HSQY 可以檢查客戶的餐盒 、膠片、電源、插頭、壓縮空氣、氣體供應和所需的產量。
調試工作可能包括:
機器調平和公用設施連接
模具安裝
膠片裝載和跟踪
溫度、壓力和停留時間調節
真空和氣體參數設定
使用市售資料進行試封
操作員培訓
清潔和維護培訓
備件評測
提供多種設備等級: 手動、桌上型、半自動和連續自動機器。
多種包裝製程: 可討論標準熱封、氣體沖洗、真空和氣體 MAP 和 VSP 解決方案。
客製化餐盒模具: 可依據餐盒尺寸、形狀和型腔需求開發模具。
托盤和薄膜匹配: HSQY 提供 PP、 PET 、 PET /PE、C PET 、MAP 和 VSP 餐盒以及相容的蓋膜。
靈活的產量範圍: 設備涵蓋小批量商業生產到每小時超過 1,000 餐盒的連續生產。
電壓客製化: 可依不同目的地國家調整電壓、頻率和插頭配置。
技術試用支援: 可在最終機器配置之前查看商業餐盒和影片。
完整的包裝系統: 托盤、薄膜、模具和設備均可向同一供應商購買。
出口包裝: 機器可以進行國際海運或空運包裝。
技術文件: 可根據所選型號提供操作、維護和機器設定資訊。
為了獲得準確的機器推薦和報價,請盡可能提供以下資訊:
食品
食品填充溫度
托盤材料
物理餐盒樣本
托盤外部長度、寬度和深度
托盤凸緣寬度和拐角半徑
餐盒隔間的數量
食物在餐盒上方的最大高度
蓋膜結構
薄膜寬度、厚度和捲筒直徑
每小時所需產量
每班次工作時長
手動、半自動或全自動要求
大氣、MAP、真空或VSP工藝
MAP氣體混合物
目標殘餘氧
目標保存期限
可用電壓、頻率和相位
所需插頭類型
可用壓縮空氣壓力和容量
可用的食品級氣體供應
可用安裝空間
所需的上游和下游集成
控制和手冊所需語言
所需備件包
目的地國家、海港或送貨地址
它透過加熱和加壓將蓋膜黏合到預成型的餐盒上。根據型號的不同,它還可以去除空氣、沖洗氣體或生產真空吸塑包裝。
標準的餐盒機使用封口膜將硬餐盒包裝袋密封。真空包裝機則抽出包裝袋或包裝內的空氣。有些餐盒機具備真空、氣調包裝 (MAP) 或真空包裝 (VSP) 功能,但這些功能需要特定的機器配置。
氣體沖洗透過向餐盒引入氣體來置換空氣。真空氣體MAP首先去除大部分空氣,然後引入氣體混合物,通常可以更好地控制殘餘氧氣。
氣調包裝 (MAP) 可在食品上方維持可控制的氣體空間。真空包裝 (VSP) 則去除空氣並在產品周圍形成緊密的薄膜,從而減少自由空間並使食品固定。
一些先進的機器可以透過不同的刀具組合和配置來支援多種製程。標準的手動或基本型自動機器不應被認為能夠支援所有製程。
部分機器可配置用於 PP、 PET PET PE/ PET 、高阻隔塑膠、鋁和塗層纖維餐盒相容性取決於模具、薄膜和密封條件。
不。薄膜的熱封層必須與餐盒法蘭上的材料或塗層相符。 PP、 PET 、PE塗層PET 、C PET和鋁餐盒可能需要不同的薄膜。
部分HSQY手動射出成型機使用單腔模具時每小時產量約480個餐盒 ,使用部分雙腔模具時每小時產量可達約800個餐盒 。實際產量取決於操作員和餐盒裝載製程。
部分 HSQY 全自動機器的參考產量約為每小時 1,300 至 2,000 個餐盒 。實際產量取決於模腔、 餐盒尺寸和包裝製程。
有可能。真空和氣體沖洗階段會增加每個循環的時間,因此在同一台機器上,MAP 封口的產量可能低於常壓熱封的產量。
這台機器可以幫助製造可控且防漏的包裝,但保質期也取決於食品品質、衛生、 餐盒阻隔層、薄膜阻隔層、氣體混合物、密封完整性和儲存溫度。
是的,但應盡可能保持餐盒法蘭清潔乾燥。醬汁、油漬和食物殘渣會形成洩漏通道。可能還需要使用相容的防污染密封膜。
是的,如果PP或C材質的PET 餐盒以及封蓋膜適用於預期的微波爐加熱循環。機器密封本身並不能保證包裝在微波爐中安全。
部分機器可使用相容的模具和耐高溫封蓋膜對碳PET和鋁餐盒進行密封。整個包裝必須經過驗證,以適應預期的烤箱溫度和時間。
基本的手動機器可能不需要壓縮空氣。許多半自動、MAP 和全自動機型需要外部氣源,部分 HSQY 設備通常需要 0.6–0.8 MPa 的壓力。
真空幫浦僅包含在或指定用於特定的真空、真空氣體或VSP配置中。僅氣體沖洗和基本型熱封機可能不含真空幫浦。
電壓、頻率和插頭選項可根據目的地國家/地區進行調整。生產前必須確認所需的電源供應。
是的,當有可互換的模具可用,並且所有餐盒尺寸都在機器的最大薄膜寬度、模具面積和餐盒深度限制內時。
換模時間取決於機器和模具設計。滑動式和免工具式設計可縮短換模時間,但具體操作步驟需針對所選型號進行確認。
可能的原因包括薄膜不相容、密封面反接、溫度不足、停留時間短、壓力不足、法蘭污染或密封板不平整。
洩漏可能是由於法蘭上的食物、薄膜褶皺、穿孔、 餐盒裂縫、通道洩漏、設置不正確或切割和密封工具損壞造成的。
日常維護包括清潔模具和密封板、檢查切割刀片、檢查加熱元件、維護氣動部件以及維修真空幫浦(如有安裝)。
是的。 HSQY供應PP、 PET 、 PET /PE、C PET 、MAP、VSP和高阻隔餐盒以及配套的密封膜和客製化的機器模具。
可提供托盤和薄膜樣品用於模具開發和密封試驗。此外,還應提供食品種類、所需產量和包裝流程。
提供食品、 餐盒材料、 餐盒尺寸、薄膜結構、所需產量、包裝製程、電壓、壓縮空氣供應、氣體需求和目的地國家。
正在尋找手動餐盒機、半自動食品容器封口機、MAP 餐盒機、VSP封口機或連續式自動食品包裝生產線?
聯絡 HSQY 以取得機器推薦、技術規格、客製化模具、 餐盒和薄膜匹配、試用支援、工廠定價和國際運輸資訊。