Unha máquina seladora de bandexas de alimentos , tamén chamada seladora de bandexas ou máquina seladora de envases de alimentos, é un equipo de envasado que sela termoeléctrico película de tapa en rolos sobre bandexas de alimentos preformadas.
Dependendo da configuración da máquina, unha seladora de bandexas pode proporcionar selado atmosférico estándar por calor, envasado con inxección de gas, envasado con atmosfera modificada ao baleiro e gas, selado ao baleiro ou envasado con filtro ao baleiro.
HSQY subministra máquinas seladoras de bandexas de alimentos manuais, de mesa, semiautomáticas e automáticas continuas para restaurantes, negocios de comida para levar, supermercados, cociñas centrais, empresas de catering, procesadores de carne, envasadores de marisco, fábricas de comidas preparadas e liñas de envasado de alimentos industriais.
A máquina correcta debe seleccionarse segundo o produto alimenticio, as dimensións da bandexa, o material da bandexa, a estrutura da película de tapa, a produción requirida, o proceso de envasado, as utilidades dispoñibles e a vida útil prevista.
HSQY fornece equipos para envasado comercial de pequenos lotes, produción de alimentos a mediana escala e selado continuo de bandexas industriais.
| Categoría da máquina | Referencia Saída | Proceso de empaquetado | Usuarios axeitados |
|---|---|---|---|
| Seladora de bandexas manual de mesa | Aproximadamente 480 bandexas/hora cunha cavidade ou ata aproximadamente 800 bandexas/hora con moldes seleccionados de dúas cavidades | Sellado térmico estándar | Restaurantes, tendas de comida para levar, mostradores de charcutería, empresas emerxentes e produción de proba |
| Seladora de bandexas semiautomática | Aproximadamente 480 bandexas/hora para modelos seleccionados | Alimentación, corte e selado térmico automáticos de película con carga manual de bandexas | Cociñas centrais, empresas de preparación de comidas e pequenas fábricas de alimentos |
| Seladora de bandexas MAP con descarga de gas | Aproximadamente de 240 a 360 bandexas/hora cunha cavidade ou de 400 a 640 bandexas/hora con moldes seleccionados de dúas cavidades | Sellado estándar, limpeza con gas ou MAP de baleiro e gas dependendo do modelo | Produtores de carne, marisco, comidas refrixeradas, produtos lácteos e alimentos frescos |
| Máquina de envasado de pel ao baleiro | Aproximadamente de 2 a 3 ciclos por minuto para o modelo de referencia HS330VSL | Envasado en baleiro ou selado de bandexas ao baleiro específico para aplicacións | Envasadores de carne, marisco, queixo e alimentos de venda polo miúdo de alto valor de primeira calidade |
| Seladora automática continua de bandexas | Aproximadamente de 1300 a 2000 bandexas/hora para os modelos HS580AT e HS810TG seleccionados | Sellado térmico automático, descarga con gas ou envasado ao baleiro e gas dependendo da configuración | Fábricas industriais de comidas preparadas, procesadores de proteínas e liñas de envasado de alto volume |
As saídas listadas son valores de referencia de modelos HSQY seleccionados. A velocidade de produción real depende das dimensións da bandexa, o número de cavidades do molde, a velocidade de carga do operador, o tempo de baleiro, o tempo de limpeza con gas, a alimentación da película, a altura do produto e a manipulación posterior.
| Serie de modelos | Anchura máxima da película | Referencia Saída | Referencia Tamaño máximo da bandexa | Enerxía e servizos públicos |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 Serie de sobremesa manual |
180–265 mm | 480 bandexas/hora cunha cavidade; ata 800 bandexas/hora con deseños seleccionados de dúas cavidades | Ata aproximadamente 325 × 265 × 100 mm para modelos seleccionados | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE Serie manual de aceiro inoxidable |
260–320 mm | 480 bandexas/hora cunha cavidade; ata 800 bandexas/hora con moldes de dúas cavidades seleccionados | Depende do molde e modelo seleccionados | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT Serie semiautomática |
245–310 mm | Aproximadamente 480 bandexas/hora | Desde aproximadamente 200 × 140 × 80 mm ata 260 × 180 × 100 mm | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| HS305L-V / HS305L-E Serie de seladoras de bandexas MAP |
280 milímetros | 240–360 bandexas/hora cunha cavidade; 400–640 bandexas/hora con dúas cavidades | 310 × 220 × 60 mm cunha cavidade ou 200 × 140 × 60 mm con dúas cavidades | 220 V / 50 Hz; 1,5–2,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; o modelo de baleiro seleccionado usa unha bomba de 20 m³/h |
| HS330VSL Serie de envasado ao baleiro |
330 milímetros | Aproximadamente 2–3 ciclos por minuto | 390 × 270 × 60 mm cunha cavidade ou 270 × 180 × 60 mm con dúas cavidades | Bomba de baleiro de 380 V / 50 Hz; aproximadamente 4 kW; 63 m³/h |
| Serie HS580AT Serie automática continua |
580 milímetros | Aproximadamente 1.300–1.500 bandexas/hora | 200 × 140 × 60 mm cun formato de referencia de tres cavidades | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 2,5–5,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; modelo de baleiro aproximadamente 100 m³/h |
| Serie HS810TG Serie automática de alto rendemento |
560 milímetros | Aproximadamente 2.000 bandexas/hora | 200 × 140 × 60 mm cun formato de referencia de seis cavidades | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 3,3 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa |
Estas especificacións son valores de referencia para modelos HSQY seleccionados. A voltaxe, o enchufe, a fonte de alimentación, o tamaño da bandexa, a cavidade do molde e a configuración da máquina deben confirmarse antes de realizar o pedido.
As seladoras manuais de bandexas usan unha panca accionada manualmente ou un molde deslizante para presionar a ferramenta de selado con calor contra a película da tapa e a brida da bandexa.
Son axeitados para:
Restaurantes de comida para levar
Mostradores de charcutería
Pequenas empresas de catering
supermercados
Startups de preparación de comidas
Probas de novos produtos
Cociñas comerciais de baixo volume
As máquinas manuais ofrecen un custo de capital máis baixo, dimensións compactas e un funcionamento sinxelo. As súas limitacións inclúen unha maior dependencia da velocidade do operador, unha menor consistencia na produción e máis traballo manual que os equipos automáticos.
As seladoras de bandexas semiautomáticas normalmente requiren que o operador cargue e retire as bandexas mentres a máquina alimenta automaticamente a película, controla o ciclo de selado e corta a película.
Ofrecen unha solución intermedia práctica para empresas que precisan un rendemento máis consistente que unha seladora manual pero que aínda non requiren un sistema continuo en liña.
As vantaxes comúns inclúen:
Indexación automática de películas
Corte de película máis limpo
Tempo de selado máis estable
Esforzo reducido do operador
Requisito de espazo de chan compacto
Cambio rápido de molde para diferentes tamaños de bandexa
As máquinas automáticas de selado de bandexas transportan as bandexas continuamente a través das estacións de alimentación, posicionamento, selado e corte de película.
Dependendo do deseño da liña de produción, pódense integrar con:
Desencravadores automáticos de bandexas
Equipos de recheo de alimentos
Pesadoras multicabezal
Sistemas de dosificación de salsas ou líquidos
Verificadoras de peso
detectores de metais
Transportadores
Aplicadores de tapa a presión
Etiquetadoras
Codificadores de inxección de tinta ou láser
Sistemas de envasado e paletizado de caixas
Os equipos automáticos son os máis axeitados para bandexas estandarizadas, carga de produtos repetible e programas de produción continuos.
O selado por calor atmosférico pecha a bandexa sen eliminar nin substituír intencionadamente o aire do interior do envase.
Úsase habitualmente para comidas para levar, comida charcutería, sobremesas, produtos de panadería, produtos frescos e produtos con distribución refrixerada a curto prazo ou o mesmo día.
Unha máquina MAP con limpeza a gas introduce gas de calidade alimentaria no espazo superior da bandexa antes do selado. O gas despraza parte do aire normal, pero pode non crear o mesmo nivel de osíxeno residual que un proceso de baleiro e gas.
O MAP con limpeza a gas pode ser axeitado para determinados pratos preparados, alimentos de panadería, produtos agrícolas e produtos refrixerados onde se require unha atmosfera controlada.
O MAP de baleiro e gas primeiro elimina a maior parte do aire da cámara e despois introduce unha mestura de gases controlada antes de selar a bandexa.
Este proceso pode proporcionar osíxeno residual máis controlado que o simple desprazamento de gas, pero require unha bomba de baleiro, un sistema de control de gas, unha bandexa axeitada, unha película de alta barreira e un proceso de selado validado.
O envasado ao baleiro emprega unha película quente que se adapta perfectamente ao alimento e se une a unha bandexa ou superficie de soporte compatible.
O VSP axuda a inmobilizar o produto, reducir o volume de paquetes gratuítos e crear unha presentación minorista tridimensional de primeira calidade.
Úsase habitualmente para carne, peixe, marisco, queixo e produtos proteicos preparados de primeira calidade. A VSP require película especializada, deseño de bandexa, quecemento e control de baleiro.
O selado de bandexas ao baleiro elimina o aire antes de aplicar a película de tapa. Non se debe tratar automaticamente como idéntico ao envasado ao baleiro.
A aparencia final do envase, o comportamento da película e os produtos alimenticios axeitados dependen de se a máquina usa unha película de tapa plana, unha película flexible para o baleiro ou unha película termoconformada.
| Comparación de | selado térmico atmosférico | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| Tratamento do aire | O aire normal permanece no interior | O aire é desprazado ou eliminado e substituído por unha mestura de gases controlada | Evacúase o aire e a película quentada adáptase ao redor do produto |
| Tipo de película | Película de tapa compatible con estándar | Normalmente requírese unha película de cuberta de alta barreira | Película de pel termoformable ao baleiro |
| Aspecto do paquete | Película plana sobre a bandexa | Película plana con espazo de cabeza de gas | A película segue de preto o contorno do produto |
| Comida típica | Comidas para levar, charcutería, panadería e produtos de curta distribución | Carne fresca, aves, marisco, queixo e comidas refrixeradas | Carne, peixe, marisco, queixo e porcións de venda polo miúdo de alta calidade |
| Complexidade do equipo | Máis baixo | Require controis de gas e posiblemente unha bomba de baleiro | Require baleiro, quecemento de película e ferramentas especializadas para a pel |
As seladoras de bandexas HSQY pódense configurar para diferentes materiais de bandexa, pero cada bandexa debe ter unha película de tapa e unha ferramenta de selado compatibles.
| Material da bandexa | Aplicación típica | Consideracións sobre a película e a máquina |
|---|---|---|
| Bandexa de PP | Pratos preparados, comida para levar, comida refrixerada e comidas para microondas | Require unha capa selante compatible con PP e condicións de microondas ou quecemento validadas |
| Bandexa APET ou PET | Ensaladas, produtos agrícolas, panadería, sobremesas e comida fresca refrixerada | Require película de selado directo de PET ou unha película compatible co revestimento da bandexa |
| Bandexa de PET/PE | Envasado de alimentos en MAP, carne, marisco, comidas refrixeradas e alimentos | Normalmente usa película de PET/PE ou BOPET/PE adaptada á superficie de selado de PE |
| Bandexa CPET | Pratos preparados conxelados, aptos para microondas e forno | Require unha película compatible validada para o proceso de recalentamento ou cocción previsto |
| Bandexa de barreira de PP/EVOH ou PET/EVOH | Carne, marisco, queixo e alimentos refrixerados de distribución estendida MAP | Require unha película de tapa de alta barreira compatible e un selo resistente ás fugas |
| Bandexa de aluminio | Produtos de panadería, pratos preparados e alimentos para forno | Require un revestimento de selado térmico compatible co aluminio e ferramentas axeitadas |
| Bandexa de cartón ou fibra | Pratos preparados, produtos agrícolas e envases centrados na sustentabilidade | A bandexa debe incluír un revestimento ou forro selable compatible coa película seleccionada |
Subministracións relacionadas con HSQY Película de selado de bandexas de PP, Película de selado de bandexas de PET, Película de selado de bandexas de PET/PE e Película de selado de bandexas CPET.
Carga da bandexa: A bandexa baleira énchese co produto alimenticio.
Inspección das bridas: sempre que sexa posible, elimínanse da brida de selado os alimentos, o aceite, a salsa e a humidade.
Colocación da bandexa: A bandexa chea entra ou colócase dentro do molde personalizado.
Indexación da película: A película de cuberta do rolo colócase sobre a bandexa coa capa de selado correcta cara abaixo.
Tratamento do aire: as máquinas atmosféricas proceden directamente ao selado, mentres que as máquinas MAP ou de baleiro eliminan o aire ou introducen gas segundo o ciclo programado.
Selado por calor: A placa de selado por calor aplica temperatura, presión e tempo de permanencia controlados.
Corte de película: a máquina corta a película arredor da brida da bandexa ou rebobina a bobina de película restante.
Descarga do envase: a bandexa selada sae do molde e pasa á inspección, etiquetaxe ou envasado en caixas.
Calcula o número de bandexas necesarias por hora, quenda e día de traballo. Inclúe a demanda máxima, os cambios de produto, o tempo de limpeza, as pausas e o crecemento futuro.
Indique a lonxitude externa, a anchura, a profundidade, a anchura da brida, o raio das esquinas, a disposición dos compartimentos e a altura máxima do produto da bandexa.
Decida se o envase require selado térmico simple, limpeza con gas, MAP de baleiro e gas, selado ao baleiro ou VSP. Non se debe seleccionar unha máquina antes de que se defina o proceso de envasado requirido.
Proporcione mostras de bandexa e película sempre que sexa posible. O molde da máquina, a placa de selado, a temperatura e o sistema de corte deben coincidir cos materiais de embalaxe comerciais.
Confirme a tensión, a frecuencia, a fase, a ficha, a presión de aire comprimido, o volume de aire, o subministro de gas e o espazo de instalación dispoñibles.
O equipo manual reduce o investimento inicial pero require máis man de obra. O equipo automático reduce a manipulación das bandexas pero require un proceso de produción máis estandarizado e un maior investimento de capital.
Os compradores que planean varios produtos deben seleccionar unha máquina con ancho de película suficiente, espazo para moldes e capacidade de cambio rápido para futuros tamaños de bandexa.
O molde sostén a bandexa durante o selado e coloca a brida debaixo da placa de selado e da coitela de corte.
O deseño do molde debe ter en conta:
Dimensións externas da bandexa
Largura da brida e raio da esquina
Profundidade da bandexa
Disposición dos compartimentos
Rixidez da bandexa
Altura do produto sobre a bandexa
Número de cavidades por ciclo
Perfil de corte de película
Canles de fluxo de gas
Canles de baleiro
Expulsión e retirada da bandexa
HSQY pode desenvolver moldes personalizados baseándose en mostras de bandexas, debuxos ou dimensións aprobadas.
Unha seladora de bandexas MAP é só unha parte do sistema completo de envasado en atmosfera modificada.
Un proxecto MAP comercial pode requirir:
Unha bandexa hermética de alta barreira aos gases
Película de tapa de alta barreira compatible
Suministro de osíxeno, dióxido de carbono ou nitróxeno de calidade alimentaria
mesturador de gas ou cilindro de gas premezclado
Regulador de presión de gas
Bomba de baleiro onde sexa necesario
Probas de osíxeno residual
Probas de fugas e integridade do selado
Condicións da cadea de frío validadas
Validación da vida útil específica do alimento
Os clientes que desenvolven envases MAP poden revisar as normas de HSQY Bandexas MAP, Bandexas de PP de alta barreira e películas de tapa con barreira compatibles.
A VSP require máis que engadir unha bomba de baleiro a unha seladora de bandexas estándar.
O sistema completo debería incluír:
Unha máquina compatible con VSP
Unha película de aspiración compatible coa pel
Unha bandexa ou cartón de apoio cunha superficie de selado compatible
Profundidade suficiente de formación de película
Unha bomba de baleiro axeitada
Control do quecemento da película
Altura libre do produto
Avaliación da punción e da protección ósea
Os compradores poden revisar as ofertas de HSQY Gama de bandexas VSP ao desenvolver un sistema completo de envasado por pel.
As seladoras de bandexas envasan pasta, pratos de arroz, pratos de carne, verduras, salsas, currys, porcións para preparar comidas e pratos preparados de varios compoñentes.
As máquinas MAP e VSP pódense usar para carne de vaca, porco, cordeiro, carne picada, salchichas, polo e pavo cando se combinan con bandexas, películas e sistemas de gas axeitados.
Os filetes de peixe, as gambas, os mariscos e as porcións de marisco poden usar envases de alta barreira MAP ou VSP dependendo do produto, a cadea de frío e os requisitos de presentación.
O selado térmico estándar, as películas transpirables ou o MAP específico para a aplicación pódense usar para ensaladas, bagas, froita cortada, verduras, cogomelos e produtos de charcutería.
O queixo, os produtos de manteiga, as sobremesas lácteas e os produtos lácteos refrixerados poden usar envases en bandexa fáciles de despegar, resellables ou de alta barreira.
Os bolos, as pasteis, os pudins, as sobremesas e os produtos de panadería poden usar selado atmosférico, película antivaho ou envases seleccionados con inxección de gas.
As bandexas de comida de CPET e PP pódense selar para a restauración de compañías aéreas, hospitais, escolas, prisións, centros de xubilación e distribución en cociñas centrais.
Os equipos de selado de bandexas de alimentos deben instalarse e operarse segundo un programa documentado de seguridade e limpeza alimentaria.
Entre as consideracións hixiénicas importantes inclúense:
Construción de aceiro inoxidable para zonas alimentarias
Fácil acceso ao molde da bandexa
Eliminación de restos de comida, salsa, aceite e película
Limpeza arredor dos canais de aspiración e gas
Protección dos compoñentes eléctricos contra a humidade
Produtos químicos de limpeza aptos para alimentos
Frecuencia de limpeza documentada
Inspección de placas de selado e coitelos de corte
O método de limpeza permitido depende da protección eléctrica e da construción da máquina. Non empregue auga a alta presión a menos que o modelo seleccionado teña sido deseñado e aprobado especificamente para a limpeza con lavado.
O mantemento preventivo axuda a reducir os defectos de selado, o desperdicio de película e o tempo de inactividade non planificado.
O mantemento rutinario pode incluír:
Limpeza da placa de selado e do molde
Inspección de coitelos de corte
Comprobación dos elementos calefactores e dos sensores de temperatura
Inspección de mangueiras e conexións pneumáticas
Comprobación do aceite e dos filtros da bomba de baleiro
Inspección de liñas e reguladores de gas
Comprobación dos rodillos e sensores de alimentación de película
Lubricación de compoñentes mecánicos homologados
Comprobación das paradas de emerxencia e dos interruptores de seguridade
Rexistro dos intervalos de mantemento e substitución
Os compradores deben falar sobre elementos calefactores de reposto, controladores de temperatura, coitelos de corte, selos, sensores, pezas pneumáticas e consumibles de bombas de baleiro ao pedir unha máquina.
Antes do envío da máquina, HSQY pode revisar as bandexas, a película, a fonte de alimentación, o enchufe, o aire comprimido, o subministro de gas e a produción requirida do cliente.
A posta en servizo pode incluír:
Nivelación da máquina e conexión de servizos públicos
Instalación de moldes
Carga e seguimento de películas
Axuste de temperatura, presión e tempo de permanencia
Configuración dos parámetros de baleiro e gas
Selado de proba con materiais comerciais
Formación de operadores
Formación en limpeza e mantemento
Revisión de pezas de reposto
Múltiples niveis de equipamento: máquinas manuais, de mesa, semiautomáticas e automáticas continuas dispoñibles.
Múltiples procesos de envasado: pódense discutir solucións estándar de selado por calor, descarga con gas, MAP de baleiro e gas e VSP.
Moldes de bandexa personalizados: Os moldes pódense desenvolver segundo as dimensións, a forma e os requisitos da cavidade da bandexa.
Compatibilidade entre bandexa e película: HSQY subministra bandexas de PP, PET, PET/PE, CPET, MAP e VSP con películas de tapa compatibles.
Rango de produción flexible: o equipo cobre pequenos lotes comerciais mediante unha produción continua que supera as 1.000 bandexas por hora.
Personalización da voltaxe: as configuracións de voltaxe, frecuencia e enchufe pódense revisar para diferentes países de destino.
Soporte técnico para probas: as bandexas e as películas comerciais pódense revisar antes da configuración final da máquina.
Sistema de envasado completo: as bandexas, as películas, os moldes e os equipos pódense obter dun único provedor.
Embalaxe de exportación: as máquinas pódense embalar para envíos internacionais por mar ou por aire.
Documentación técnica: A información de funcionamento, mantemento e configuración da máquina pódese subministrar segundo o modelo seleccionado.
Para recibir unha recomendación e un orzamento precisos sobre a máquina, proporcione a maior cantidade posible da seguinte información:
Produto alimenticio
Temperatura de recheo de alimentos
Material da bandexa
Mostras de bandexa física
Lonxitude, anchura e profundidade externas da bandexa
Largura da brida da bandexa e raio da esquina
Número de compartimentos de bandexa
Altura máxima dos alimentos por riba da bandexa
Estrutura da película de cuberta
Largura, grosor e diámetro do rolo da película
Produción requirida por hora
Horas de traballo por quenda
Requisito manual, semiautomático ou automático
Proceso atmosférico, MAP, de baleiro ou VSP
mestura de gases MAP
Oxíxeno residual obxectivo
Vida útil obxectivo
Tensión, frecuencia e fase dispoñibles
Tipo de enchufe requirido
Presión e capacidade de aire comprimido dispoñibles
Suministro de gas de calidade alimentaria dispoñible
Espazo de instalación dispoñible
Integración necesaria augas arriba e augas abaixo
Linguaxe requirida para controis e manuais
Paquete de pezas de reposto requiridas
País de destino, porto marítimo ou enderezo de entrega
Aplica calor e presión para unir a película de tapa a unha bandexa preformada. Dependendo do modelo, tamén pode eliminar aire, purgar gas ou producir envases de baleiro.
Unha seladora de bandexas estándar pecha unha bandexa ríxida cunha película superior. Unha máquina de envasado ao baleiro elimina o aire dunha bolsa ou envase. Algunhas seladoras de bandexas inclúen funcións de baleiro, MAP ou VSP, pero estas requiren configuracións específicas da máquina.
A purga de gas despraza o aire introducindo gas na bandexa. O MAP de gas de baleiro primeiro elimina a maior parte do aire e despois introduce a mestura de gases, o que normalmente permite un osíxeno residual máis controlado.
O MAP mantén un espazo libre de gas controlado por riba do alimento. O VSP elimina o aire e forma a película arredor do produto, reducindo o espazo libre de cabeza e inmobilizando o alimento.
Algunhas máquinas avanzadas poden soportar varios procesos mediante diferentes conxuntos de ferramentas e configuracións. Non se debe asumir que as máquinas manuais estándar ou automáticas básicas admiten todos os procesos.
Algunhas máquinas pódense configurar para PP, APET, PET/PE, CPET, plástico de alta barreira, aluminio e bandexas de fibra revestidas. A compatibilidade depende do molde, da película e das condicións de selado.
Non. A capa de selado térmico da película debe coincidir co material ou revestimento da brida da bandexa. As bandexas de PP, PET, PET revestido de PE, CPET e aluminio poden requirir películas diferentes.
Algunhas máquinas manuais HSQY producen aproximadamente 480 bandexas por hora cun molde dunha cavidade e ata aproximadamente 800 bandexas por hora con configuracións seleccionadas de dúas cavidades. A produción real depende do operador e do proceso de carga das bandexas.
As máquinas automáticas HSQY seleccionadas proporcionan producións de referencia de aproximadamente 1300 a 2000 bandexas por hora. A produción real depende das cavidades do molde, do tamaño da bandexa e do proceso de envasado.
Pode. As etapas de baleiro e de limpeza con gas engaden tempo a cada ciclo, polo que a saída de MAP pode ser inferior á saída de selado por calor atmosférico na mesma máquina.
A máquina pode axudar a crear un envase controlado e resistente ás fugas, pero a vida útil tamén depende da calidade do alimento, a hixiene, a barreira da bandexa, a barreira da película, a mestura de gases, a integridade do selo e a temperatura de almacenamento.
Si, pero a brida da bandexa debe permanecer limpa e seca sempre que sexa posible. As partículas de salsa, aceite e comida poden crear canles de fugas. Tamén pode ser necesaria unha película seladora de contaminación compatible.
Si, se a bandexa de PP ou CPET e a película de tapa son axeitadas para o ciclo de microondas previsto. O selado da máquina non fai que o envase sexa apto para microondas por si só.
As máquinas seleccionadas poden selar bandexas de CPET e aluminio cun molde compatible e unha película de tapa apta para forno. O paquete completo debe validarse para a temperatura e o tempo de forno previstos.
As máquinas manuais básicas poden non requirir aire comprimido. Moitos modelos semiautomáticos, MAP e automáticos requiren unha subministración de aire externa, normalmente arredor de 0,6–0,8 MPa para equipos HSQY seleccionados.
As bombas de baleiro inclúense ou especificanse só para configuracións seleccionadas de baleiro, baleiro-gas ou VSP. As máquinas de selado por calor básicas e só de lavado con gas poden non incluír unha bomba de baleiro.
As opcións de voltaxe, frecuencia e enchufe pódense revisar segundo o país de destino. O subministro eléctrico requirido debe confirmarse antes da produción.
Si, cando haxa moldes intercambiables dispoñibles e todos os tamaños de bandexa estean dentro dos límites máximos de ancho de película, área do molde e profundidade da bandexa da máquina.
O tempo de cambio de molde depende do deseño da máquina e das ferramentas. Os deseños deslizantes e sen ferramentas poden reducir o tempo de cambio, pero o procedemento exacto debe confirmarse para o modelo seleccionado.
As posibles causas inclúen unha película incompatible, un lado de selado invertido, unha temperatura insuficiente, un tempo de permanencia curto, unha presión inadecuada, unha brida contaminada ou unha placa de selado irregular.
As fugas poden deberse a restos de comida na brida, engurras da película, furados, gretas na bandexa, fugas na canle, axustes incorrectos ou unha ferramenta de corte e selado danada.
O mantemento regular inclúe a limpeza do molde e da placa de selado, a inspección das coitelas de corte, a comprobación dos elementos calefactores, o mantemento das pezas neumáticas e a revisión da bomba de baleiro, se a houbese.
Si. HSQY subministra bandexas de PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP e de alta barreira xunto con películas de selado compatibles e moldes de máquina personalizados.
As mostras de bandexas e películas pódense revisar para probas de desenvolvemento de moldes e selado. Tamén se debe proporcionar o produto alimenticio, a produción requirida e o proceso de envasado.
Indique o produto alimenticio, o material da bandexa, as dimensións da bandexa, a estrutura da película, a produción requirida, o proceso de envasado, a voltaxe, o subministro de aire comprimido, o requisito de gas e o país de destino.
Buscas unha seladora de bandexas manual, unha seladora semiautomática de envases de alimentos, unha seladora de bandexas MAP, unha máquina VSP ou unha liña de envasado de alimentos automática continua?
Póñase en contacto con HSQY para solicitar recomendacións de máquinas, especificacións técnicas, moldes personalizados, compatibilidade de bandexas e películas, asistencia para probas, prezos de fábrica e información sobre envíos internacionais.
Categoría de produto