Unha máquina seladora de alimentos bandexa , tamén chamada seladora bandexa ou máquina seladora de envases de alimentos, é un equipo de envasado que sela por calor película de tapa en rolos sobre alimentos preformados bandexas .
Dependendo da configuración da máquina, unha seladora bandexa pode proporcionar selado térmico atmosférico estándar, envasado con inxección de gas, envasado con atmosfera modificada ao baleiro e gas, selado ao baleiro ou envasado con filtro ao baleiro.
HSQY subministra máquinas seladoras de alimentos manuais, de mesa, semiautomáticas e automáticas continuas para restaurantes, negocios bandexa comida para levar, supermercados, cociñas centrais, empresas de catering, procesadores de carne, envasadores de marisco, fábricas de comidas preparadas e liñas de envasado de alimentos industriais.
A máquina correcta debe seleccionarse segundo o produto alimenticio, as bandexa dimensións, o bandexa material, a estrutura da película de tapa, a produción requirida, o proceso de envasado, as utilidades dispoñibles e a vida útil prevista.
HSQY fornece equipos para envasado comercial de pequenos lotes, produción de alimentos a mediana escala e selado industrial continuo bandexa .
| Categoría da máquina | Referencia Saída | Proceso de empaquetado | Usuarios axeitados |
|---|---|---|---|
| Seladora de bandexas manual de mesa | Aproximadamente 480 bandexas /hora cunha cavidade ou ata aproximadamente 800 bandexas /hora con moldes de dúas cavidades seleccionados | Sellado térmico estándar | Restaurantes, tendas de comida para levar, mostradores de charcutería, empresas emerxentes e produción de proba |
| Seladora de bandexas semiautomática | Aproximadamente 480 bandexas /hora para modelos seleccionados | Alimentación, corte e selado térmico automáticos de película con carga manual bandexa | Cociñas centrais, empresas de preparación de comidas e pequenas fábricas de alimentos |
| Selador de descarga de gas Bandexa MAP | Aproximadamente de 240 a 360 bandexas /hora cunha cavidade ou de 400 a 640 bandexas /hora con moldes de dúas cavidades seleccionados | Selado estándar, limpeza con gas ou baleiro e gas MAP dependendo do modelo | Produtores de carne, marisco, comidas refrixeradas, produtos lácteos e alimentos frescos |
| Máquina de envasado de pel ao baleiro | Aproximadamente de 2 a 3 ciclos por minuto para o modelo de referencia HS330VSL | Envasado en pel ao baleiro ou selado ao baleiro específico para aplicacións bandexa | Envasadores de carne, marisco, queixo e alimentos de venda polo miúdo de alto valor de primeira calidade |
| Seladora automática continua de bandexas | Aproximadamente de 1.300 a 2.000 bandexas /hora para os modelos HS580AT e HS810TG seleccionados | Sellado térmico automático, descarga con gas ou envasado ao baleiro e gas dependendo da configuración | Fábricas industriais de comidas preparadas, procesadores de proteínas e liñas de envasado de alto volume |
As saídas listadas son valores de referencia de modelos HSQY seleccionados. A velocidade de produción real depende das dimensións bandexa , o número de cavidades do molde, a velocidade de carga do operador, o tempo de baleiro, o tempo de limpeza con gas, a alimentación da película, a altura do produto e a manipulación posterior.
| Serie de modelos | Anchura máxima da película | Referencia Saída | Referencia Tamaño máximo da bandexa | Enerxía e servizos públicos |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 Serie de sobremesa manual |
180–265 mm | 480 bandexas /hora cunha cavidade; ata 800 bandexas /hora con deseños seleccionados de dúas cavidades | Ata aproximadamente 325 × 265 × 100 mm para modelos seleccionados | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE Serie manual de aceiro inoxidable |
260–320 mm | 480 bandexas /hora cunha cavidade; ata 800 bandexas /hora con moldes de dúas cavidades seleccionados | Depende do molde e modelo seleccionados | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT Serie semiautomática |
245–310 mm | Aproximadamente 480 bandexas /hora | Desde aproximadamente 200 × 140 × 80 mm ata 260 × 180 × 100 mm | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 0,6–0,8 kW |
| Serie de seladoras HS305L-V / HS305L-E Bandexa MAP |
280 milímetros | 240–360 bandexas /hora cunha cavidade; 400–640 bandexas /hora con dúas cavidades | 310 × 220 × 60 mm cunha cavidade ou 200 × 140 × 60 mm con dúas cavidades | 220 V / 50 Hz; 1,5–2,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; o modelo de baleiro seleccionado usa unha bomba de 20 m³/h |
| HS330VSL Serie de envasado ao baleiro |
330 milímetros | Aproximadamente 2–3 ciclos por minuto | 390 × 270 × 60 mm cunha cavidade ou 270 × 180 × 60 mm con dúas cavidades | Bomba de baleiro de 380 V / 50 Hz; aproximadamente 4 kW; 63 m³/h |
| Serie HS580AT Serie automática continua |
580 milímetros | Aproximadamente 1.300–1.500 bandexas /hora | 200 × 140 × 60 mm cun formato de referencia de tres cavidades | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 2,5–5,5 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa; modelo de baleiro aproximadamente 100 m³/h |
| Serie HS810TG Serie automática de alto rendemento |
560 milímetros | Aproximadamente 2.000 bandexas /hora | 200 × 140 × 60 mm cun formato de referencia de seis cavidades | 220 V / 50 Hz; aproximadamente 3,3 kW; aire comprimido 0,6–0,8 MPa |
Estas especificacións son valores de referencia para modelos HSQY seleccionados. A voltaxe, a ficha, a fonte de alimentación, o tamaño bandexa , a cavidade do molde e a configuración da máquina deben confirmarse antes de realizar o pedido.
As seladoras manuais bandexa usan unha panca accionada manualmente ou un molde deslizante para presionar a ferramenta de selado con calor contra a película da tapa e a brida bandexa .
Son axeitados para:
Restaurantes de comida para levar
Mostradores de charcutería
Pequenas empresas de catering
supermercados
Startups de preparación de comidas
Probas de novos produtos
Cociñas comerciais de baixo volume
As máquinas manuais ofrecen un custo de capital máis baixo, dimensións compactas e un funcionamento sinxelo. As súas limitacións inclúen unha maior dependencia da velocidade do operador, unha menor consistencia na produción e máis traballo manual que os equipos automáticos.
As seladoras semiautomáticas bandexa normalmente requiren que o operador cargue e retire bandexas mentres a máquina alimenta automaticamente a película, controla o ciclo de selado e a corta.
Ofrecen unha solución intermedia práctica para empresas que precisan un rendemento máis consistente que unha seladora manual pero que aínda non requiren un sistema continuo en liña.
As vantaxes comúns inclúen:
Indexación automática de películas
Corte de película máis limpo
Tempo de selado máis estable
Esforzo reducido do operador
Requisito de espazo de chan compacto
Cambio rápido de molde para diferentes tamaños bandexa
As seladoras automáticas bandexa transportan continuamente bandexas a través de estacións de alimentación, posicionamento, selado e corte de películas.
Dependendo do deseño da liña de produción, pódense integrar con:
Desenroscadores automáticos bandexa
Equipos de recheo de alimentos
Pesadoras multicabezal
Sistemas de dosificación de salsas ou líquidos
Verificadoras de peso
detectores de metais
Transportadores
Aplicadores de tapa a presión
Etiquetadoras
Codificadores de inxección de tinta ou láser
Sistemas de envasado e paletizado de caixas
Os equipos automáticos son os máis axeitados para a carga de produtos estandarizada bandexas e repetible, e para os programas de produción continuos.
O selado térmico atmosférico pecha o bandexa sen eliminar nin substituír intencionadamente o aire do interior do envase.
Úsase habitualmente para comidas para levar, comida charcutería, sobremesas, produtos de panadería, produtos frescos e produtos con distribución refrixerada a curto prazo ou o mesmo día.
Unha máquina de limpeza con gas MAP introduce gas de calidade alimentaria no espazo libre bandexa antes do selado. O gas despraza parte do aire normal, pero pode non crear o mesmo nivel de osíxeno residual que un proceso de baleiro e gas.
A purga de gas MAP pode ser axeitada para determinados pratos preparados, produtos de panadería, produtos agrícolas e produtos refrixerados onde se require unha atmosfera controlada.
O sistema de baleiro e gas MAP primeiro elimina a maior parte do aire da cámara e despois introduce unha mestura de gases controlada antes de selar o bandexa .
Este proceso pode proporcionar osíxeno residual máis controlado que o simple desprazamento de gas, pero require unha bomba de baleiro, un sistema de control de gas, un bandexa axeitado, unha película de alta barreira e un proceso de selado validado.
O envasado ao baleiro emprega unha película quente que se adapta perfectamente ao alimento e se une a unha superficie de soporte ou bandexa compatible.
VSP axuda a inmobilizar o produto, reducir o volume de paquetes gratuítos e crear unha presentación minorista tridimensional de primeira calidade.
Úsase habitualmente para carne, peixe, marisco, queixo e produtos proteicos preparados de primeira calidade. VSP require película especializada, bandexa deseño, quecemento e control de baleiro.
O selado ao baleiro bandexa elimina o aire antes de aplicar a película de tapa. Non se debe tratar automaticamente como idéntico ao envasado ao baleiro.
A aparencia final do envase, o comportamento da película e os produtos alimenticios axeitados dependen de se a máquina usa unha película de tapa plana, unha película flexible para o baleiro ou unha película termoconformada.
| de comparación | Sellado térmico atmosférico | MAP | VSP |
|---|---|---|---|
| Tratamento do aire | O aire normal permanece no interior | O aire é desprazado ou eliminado e substituído por unha mestura de gases controlada | Evacúase o aire e a película quentada adáptase ao redor do produto |
| Tipo de película | Película de tapa compatible con estándar | Normalmente requírese unha película de cuberta de alta barreira | Película de pel termoformable ao baleiro |
| Aspecto do paquete | Película plana sobre o bandexa | Película plana con espazo de cabeza de gas | A película segue de preto o contorno do produto |
| Comida típica | Comidas para levar, charcutería, panadería e produtos de curta distribución | Carne fresca, aves, marisco, queixo e comidas refrixeradas | Carne, peixe, marisco, queixo e porcións de venda polo miúdo de alta calidade |
| Complexidade do equipo | Máis baixo | Require controis de gas e posiblemente unha bomba de baleiro | Require baleiro, quecemento de película e ferramentas especializadas para a pel |
As máquinas de selado HSQY bandexa pódense configurar para diferentes materiais bandexa , pero cada bandexa debe combinarse cunha película de tapa e unha ferramenta de selado compatibles.
| Material da bandexa | Aplicación típica | Consideracións sobre a película e a máquina |
|---|---|---|
| Bandexa de PP | Pratos preparados, comida para levar, comida refrixerada e comidas para microondas | Require unha capa selante compatible con PP e condicións de microondas ou quecemento validadas |
| APET ou Bandexas de alimentos de PET | Ensaladas, produtos agrícolas, panadería, sobremesas e comida fresca refrixerada | Require película de selado directo PET ou unha película compatible co revestimento bandexa |
| Bandexa PET/PE | Carne, marisco, comidas refrixeradas e envases de alimentos MAP | Normalmente úsase unha película PET/PE ou BO PET/PE adaptada á superficie de selado de PE |
| Bandexa de alimentos CPET | Pratos preparados conxelados, aptos para microondas e forno | Require unha película compatible validada para o proceso de recalentamento ou cocción previsto |
| Bandexa de barreira de PP/EVOH ou PET /EVOH | MAP carne, marisco, queixo e alimentos refrixerados de distribución estendida | Require unha película de tapa de alta barreira compatible e un selo resistente ás fugas |
| Bandexa de aluminio | Produtos de panadería, pratos preparados e alimentos para forno | Require un revestimento de selado térmico compatible co aluminio e ferramentas axeitadas |
| Bandexa de cartón ou fibra | Pratos preparados, produtos agrícolas e envases centrados na sustentabilidade | O bandexa debe incluír un revestimento ou forro selable compatible coa película seleccionada |
Subministracións relacionadas con HSQY Película de selado de PP bandexa, PET bandexa película de selado, PET/PE bandexa película de selado e CPET bandexa película de selado.
Carga da bandexa: O bandexa baleiro énchese co produto alimenticio.
Inspección das bridas: sempre que sexa posible, elimínanse da brida de selado os alimentos, o aceite, a salsa e a humidade.
Posicionamento da bandexa: O bandexa cheo entra ou colócase dentro do molde personalizado.
Indexación da película: A película de cuberta do rolo colócase sobre o bandexa coa capa de selado correcta cara abaixo.
Tratamento do aire: as máquinas atmosféricas proceden directamente ao selado, mentres que as máquinas MAP ou de baleiro eliminan o aire ou introducen gas segundo o ciclo programado.
Selado por calor: A placa de selado por calor aplica temperatura, presión e tempo de permanencia controlados.
Corte de película: A máquina corta a película arredor da brida bandexa ou rebobina a bobina de película restante.
Descarga do envase: o bandexa selado sae do molde e pasa á fase de inspección, etiquetado ou envasado.
Calcula o número de bandexas necesarios por hora, quenda e día de traballo. Inclúe a demanda máxima, os cambios de produto, o tempo de limpeza, as pausas e o crecemento futuro.
Proporcione a lonxitude externa, a anchura, a profundidade, a anchura da brida, o raio da esquina, a disposición dos compartimentos e a altura máxima do produto do bandexa .
Decida se o envase require selado térmico simple, lavado con gas, baleiro e gas MAP , selado ao baleiro ou VSP . Non se debe seleccionar unha máquina antes de que se defina o proceso de envasado requirido.
Proporcione mostras de bandexa e película sempre que sexa posible. O molde da máquina, a placa de selado, a temperatura e o sistema de corte deben coincidir cos materiais de embalaxe comerciais.
Confirme a tensión, a frecuencia, a fase, a ficha, a presión de aire comprimido, o volume de aire, o subministro de gas e o espazo de instalación dispoñibles.
O equipamento manual reduce o investimento inicial pero require máis man de obra. O equipamento automático reduce a manipulación bandexa pero require un proceso de produción máis estandarizado e un maior investimento de capital.
Os compradores que planean fabricar varios produtos deben seleccionar unha máquina con ancho de película, espazo para moldes e capacidade de cambio rápido suficientes para tamaños bandexa futuros.
O molde soporta o bandexa durante o selado e coloca a brida debaixo da placa de selado e da coitela de corte.
O deseño do molde debe ter en conta:
Dimensións externas da bandexa
Largura da brida e raio da esquina
Profundidade da bandexa
Disposición dos compartimentos
Rixidez da bandexa
Altura do produto por riba do bandexa
Número de cavidades por ciclo
Perfil de corte de película
Canles de fluxo de gas
Canles de baleiro
Expulsión e retirada da bandexa
HSQY pode desenvolver moldes personalizados baseándose en mostras, debuxos ou dimensións aprobadas de bandexa .
Unha seladora MAP bandexa é só unha parte do sistema completo de envasado en atmosfera modificada.
Un proxecto comercial MAP pode requirir:
Unha barreira alta estanca aos gases bandexa
Película de tapa de alta barreira compatible
Suministro de osíxeno, dióxido de carbono ou nitróxeno de calidade alimentaria
mesturador de gas ou cilindro de gas premezclado
Regulador de presión de gas
Bomba de baleiro onde sexa necesario
Probas de osíxeno residual
Probas de fugas e integridade do selado
Condicións da cadea de frío validadas
Validación da vida útil específica do alimento
Os clientes que desenvolven envases MAP poden revisar as normas de HSQY MAP bandexas, PP de alta barreira bandexas e películas de cuberta con barreira compatibles.
VSP require máis que engadir unha bomba de baleiro a unha seladora estándar bandexa .
O sistema completo debería incluír:
Unha máquina compatible con VSP
Unha película de aspiración compatible coa pel
Unha bandexa ou unha placa de apoio cunha superficie de selado compatible
Profundidade suficiente de formación de película
Unha bomba de baleiro axeitada
Control do quecemento da película
Espazo libre en altura do produto
Avaliación da punción e da protección ósea
Os compradores poden revisar as ofertas de HSQY Rango VSP bandexa ao desenvolver un sistema completo de envasado de pel.
As seladoras de bandexas envasan pasta, pratos de arroz, pratos de carne, verduras, salsas, currys, porcións para preparar comidas e pratos preparados de varios compoñentes.
As máquinas MAP e VSP pódense usar para carne de vaca, porco, cordeiro, carne picada, salchichas, polo e pavo cando se combinan con sistemas de bandexas , películas e gas axeitados.
Os filetes de peixe, as gambas, os mariscos e as porcións de marisco poden empregar envases de alta barreira MAP ou VSP dependendo do produto, da cadea de frío e dos requisitos de presentación.
Para ensaladas, bagas, froita cortada, verduras, cogomelos e produtos de charcutería pódense usar películas de selado térmico estándar, transpirables ou MAP específicas para aplicacións.
O queixo, os produtos de manteiga, as sobremesas lácteas e os produtos lácteos refrixerados poden usar envases fáciles de despegar, resellables ou de alta barreira bandexa .
Os bolos, as pasteis, os pudins, as sobremesas e os produtos de panadería poden usar selado atmosférico, película antivaho ou envases seleccionados con inxección de gas.
A comida de PP CPET e a bandexas pódense selar para o catering de compañías aéreas, hospitais, escolas, prisións, centros de xubilación e distribución en cociñas centrais.
Os equipos de selado de alimentos bandexa deben instalarse e operarse segundo un programa documentado de limpeza e seguridade alimentaria.
Entre as consideracións hixiénicas importantes inclúense:
Construción de aceiro inoxidable para zonas alimentarias
Fácil acceso ao molde bandexa
Eliminación de restos de comida, salsa, aceite e película
Limpeza arredor dos canais de aspiración e gas
Protección dos compoñentes eléctricos contra a humidade
Produtos químicos de limpeza aptos para alimentos
Frecuencia de limpeza documentada
Inspección de placas de selado e coitelos de corte
O método de limpeza permitido depende da protección eléctrica e da construción da máquina. Non empregue auga a alta presión a menos que o modelo seleccionado teña sido deseñado e aprobado especificamente para a limpeza con lavado.
O mantemento preventivo axuda a reducir os defectos de selado, o desperdicio de película e o tempo de inactividade non planificado.
O mantemento rutinario pode incluír:
Limpeza da placa de selado e do molde
Inspección de coitelos de corte
Comprobación dos elementos calefactores e dos sensores de temperatura
Inspección de mangueiras e conexións pneumáticas
Comprobación do aceite e dos filtros da bomba de baleiro
Inspección de liñas e reguladores de gas
Comprobación dos rodillos e sensores de alimentación de película
Lubricación de compoñentes mecánicos homologados
Comprobación das paradas de emerxencia e dos interruptores de seguridade
Rexistro dos intervalos de mantemento e substitución
Os compradores deben falar sobre elementos calefactores de reposto, controladores de temperatura, coitelos de corte, selos, sensores, pezas pneumáticas e consumibles de bombas de baleiro ao pedir unha máquina.
Antes do envío da máquina, HSQY pode revisar o bandexas do cliente, a película, a fonte de alimentación, o enchufe, o aire comprimido, o subministro de gas e a produción requirida.
A posta en servizo pode incluír:
Nivelación da máquina e conexión de servizos públicos
Instalación de moldes
Carga e seguimento de películas
Axuste de temperatura, presión e tempo de permanencia
Configuración dos parámetros de baleiro e gas
Selado de proba con materiais comerciais
Formación de operadores
Formación en limpeza e mantemento
Revisión de pezas de reposto
Múltiples niveis de equipamento: dispoñibles máquinas manuais, de mesa, semiautomáticas e automáticas continuas.
Múltiples procesos de envasado: pódense discutir solucións estándar de selado por calor, descarga con gas, baleiro e gas MAP e VSP .
Moldes bandexa personalizados: Os moldes pódense desenvolver segundo os requisitos de dimensións, forma e cavidade de bandexa .
Coincidencia de bandexa e película: HSQY subministra PP, PET , PET/PE , CPET , MAP e VSP bandexas con películas de tapa compatibles.
Rango de produción flexible: o equipo cobre pequenos lotes comerciais mediante unha produción continua superior a 1.000 bandexas por hora.
Personalización da voltaxe: as configuracións de voltaxe, frecuencia e enchufe pódense revisar para diferentes países de destino.
Soporte técnico para probas: bandexas comerciais e as películas pódense revisar antes da configuración final da máquina.
Sistema de envasado completo: as bandexas, as películas, os moldes e os equipos pódense obter dun único provedor.
Embalaxe de exportación: as máquinas pódense embalar para envíos internacionais por mar ou por aire.
Documentación técnica: A información de funcionamento, mantemento e configuración da máquina pódese subministrar segundo o modelo seleccionado.
Para recibir unha recomendación e un orzamento precisos sobre a máquina, proporcione a maior cantidade posible da seguinte información:
Produto alimenticio
Temperatura de recheo de alimentos
Material da bandexa
Mostras físicas bandexa
Lonxitude, anchura e profundidade externas da bandexa
Largura da brida da bandexa e raio da esquina
Número de bandexa compartimentos
Altura máxima do alimento por riba do bandexa
Estrutura da película de cuberta
Largura, grosor e diámetro do rolo da película
Produción requirida por hora
Horas de traballo por quenda
Requisito manual, semiautomático ou automático
Proceso atmosférico, MAP , de baleiro ou VSP
mestura de gases MAP
Oxíxeno residual obxectivo
Vida útil obxectivo
Tensión, frecuencia e fase dispoñibles
Tipo de enchufe requirido
Presión e capacidade de aire comprimido dispoñibles
Suministro de gas de calidade alimentaria dispoñible
Espazo de instalación dispoñible
Integración necesaria augas arriba e augas abaixo
Linguaxe requirida para controis e manuais
Paquete de pezas de reposto requiridas
País de destino, porto marítimo ou enderezo de entrega
Aplica calor e presión para unir a película de tapa a un bandexa preformado. Dependendo do modelo, tamén pode eliminar aire, purgar gas ou producir envases de baleiro.
Unha seladora bandexa estándar pecha unha bandexa ríxida cunha película superior. Unha máquina de envasado ao baleiro elimina o aire dunha bolsa ou envase. Algunhas seladoras bandexa inclúen funcións de baleiro, MAP ou VSP , pero estas requiren configuracións específicas da máquina.
A descarga de gas despraza o aire introducindo gas no bandexa . O gas de baleiro MAP primeiro elimina a maior parte do aire e despois introduce a mestura de gases, o que normalmente permite un osíxeno residual máis controlado.
MAP mantén un espazo libre de gas na parte superior controlado por riba do alimento. VSP elimina o aire e forma a película arredor do produto, reducindo o espazo libre na parte superior e inmobilizando o alimento.
Algunhas máquinas avanzadas poden soportar varios procesos mediante diferentes conxuntos de ferramentas e configuracións. Non se debe asumir que as máquinas manuais estándar ou automáticas básicas admiten todos os procesos.
As máquinas seleccionadas pódense configurar para PP, APET , PET/PE , CPET , plástico de alta barreira, aluminio e fibra revestida bandexas . A compatibilidade depende do molde, da película e das condicións de selado.
Non. A capa de selado térmico da película debe coincidir co material ou revestimento da brida bandexa . O PP, PET , PET revestido de PE, o CPET e o aluminio bandexas poden requirir películas diferentes.
Algunhas máquinas manuais HSQY listan aproximadamente 480 bandexas por hora cun molde dunha cavidade e ata aproximadamente 800 bandexas por hora con configuracións seleccionadas de dúas cavidades. A produción real depende do operador e do proceso de carga bandexa .
As máquinas automáticas HSQY seleccionadas proporcionan rendementos de referencia de aproximadamente 1300 a 2000 bandexas por hora. O rendemento real depende das cavidades do molde, do tamaño bandexa e do proceso de envasado.
Pode. As etapas de baleiro e de limpeza con gas engaden tempo a cada ciclo, polo que a saída de MAP pode ser inferior á saída de selado por calor atmosférico na mesma máquina.
A máquina pode axudar a crear un envase controlado e resistente ás fugas, pero a vida útil tamén depende da calidade do alimento, a hixiene, a barreira bandexa , a barreira da película, a mestura de gases, a integridade do selo e a temperatura de almacenamento.
Si, pero a brida bandexa debe permanecer limpa e seca sempre que sexa posible. As partículas de salsa, aceite e comida poden crear canles de fugas. Tamén pode ser necesaria unha película seladora de contaminación compatible.
Si, se o PP ou CPET bandexa e a película de tapa son axeitados para o ciclo de microondas previsto. O selado a máquina non fai que o envase sexa apto para microondas por si só.
Algunhas máquinas poden selar CPET e aluminio bandexas cun molde compatible e unha película de tapa apta para forno. O paquete completo debe validarse para a temperatura e o tempo de forno previstos.
As máquinas manuais básicas poden non requirir aire comprimido. Moitos modelos semiautomáticos, MAP e automáticos requiren unha subministración de aire externa, normalmente arredor de 0,6–0,8 MPa para equipos HSQY seleccionados.
As bombas de baleiro inclúense ou especificanse só para configuracións seleccionadas de baleiro, baleiro-gas ou VSP . As máquinas de selado por calor básicas e só de lavado con gas poden non incluír unha bomba de baleiro.
As opcións de voltaxe, frecuencia e enchufe pódense revisar segundo o país de destino. O subministro eléctrico requirido debe confirmarse antes da produción.
Si, cando haxa moldes intercambiables dispoñibles e todos os tamaños de bandexa estean dentro dos límites máximos de ancho de película, área do molde e profundidade bandexa da máquina.
O tempo de cambio de molde depende do deseño da máquina e das ferramentas. Os deseños deslizantes e sen ferramentas poden reducir o tempo de cambio, pero o procedemento exacto debe confirmarse para o modelo seleccionado.
As posibles causas inclúen unha película incompatible, un lado de selado invertido, unha temperatura insuficiente, un tempo de permanencia curto, unha presión inadecuada, unha brida contaminada ou unha placa de selado irregular.
As fugas poden deberse a restos de comida na brida, engurras da película, furados, gretas bandexa , fugas na canle, axustes incorrectos ou unha ferramenta de corte e selado danada.
O mantemento regular inclúe a limpeza do molde e da placa de selado, a inspección das coitelas de corte, a comprobación dos elementos calefactores, o mantemento das pezas neumáticas e a revisión da bomba de baleiro, se a houbese.
Si. HSQY subministra PP, PET , PET/PE , CPET , MAP , VSP e bandexas de alta barreira xunto con películas de selado compatibles e moldes de máquina personalizados.
As mostras de bandexas e películas pódense revisar para probas de desenvolvemento de moldes e selado. Tamén se debe proporcionar o produto alimenticio, a produción requirida e o proceso de envasado.
Indique o produto alimenticio, o material bandexa , as dimensións bandexa , a estrutura da película, a produción requirida, o proceso de envasado, a voltaxe, o subministro de aire comprimido, o requisito de gas e o país de destino.
Buscas unha seladora manual bandexa , unha máquina seladora semiautomática para envases de alimentos, unha máquina seladora MAP bandexa , unha máquina VSP ou unha liña de envasado de alimentos automática continua?
Ponte en contacto con HSQY para solicitar recomendacións de máquinas, especificacións técnicas, moldes personalizados, compatibilidade de bandexa e película, asistencia para probas, prezos de fábrica e información sobre envíos internacionais.
Categoría de produto
Atopemos a solución plástica axeitada