Een machine voor het sealen van voedselbakjes , ook wel traysealer of voedselverpakkingsealmachine genoemd, is verpakkingsmateriaal dat folie op rol aanbrengt en deze vervolgens met hitte op voorgevormde voedselbakjes sealt.
Afhankelijk van de machineconfiguratie kan een traysealer standaard atmosferische warmtesealing, gasdoorspoelverpakking, vacuüm- en gasgemodificeerde atmosfeerverpakking, vacuümsealing of vacuümskinverpakking uitvoeren.
HSQY levert handmatige, tafelmodel, semi-automatische en continu automatische machines voor het sealen van voedselbakken aan restaurants, afhaalrestaurants, supermarkten, centrale keukens, cateringbedrijven, vleesverwerkers, visverpakkers, kant-en-klaarmaaltijdenfabrieken en industriële voedselverpakkingslijnen.
De juiste machine moet worden gekozen op basis van het voedingsproduct, de afmetingen van de trays, het materiaal van de trays, de structuur van de afdekfolie, de vereiste productiecapaciteit, het verpakkingsproces, de beschikbare hulpmiddelen en de beoogde houdbaarheid.
HSQY levert apparatuur voor kleinschalige commerciële verpakking, middelgrote voedselproductie en continue industriële traysealing.
| machinecategorie Uitvoer | Referentie | Verpakkingsproces | Geschikte gebruikers |
|---|---|---|---|
| Handmatige tafelmodel traysealer | Ongeveer 480 trays per uur met één matrijs of tot ongeveer 800 trays per uur met geselecteerde matrijzen met twee matrijzen. | Standaard warmteverzegeling | Restaurants, afhaalrestaurants, delicatessenwinkels, startups en testproductie |
| Semi-automatische traysealer | Ongeveer 480 trays per uur voor geselecteerde modellen. | Automatische folietoevoer, -snijden en -seal met handmatige tray-invoer. | Centrale keukens, maaltijdvoorbereidingsbedrijven en kleine voedselfabrieken |
| Gas-Flush MAP-bakverzegelaar | Ongeveer 240-360 trays per uur met één matrijs of 400-640 trays per uur met geselecteerde matrijzen met twee matrijzen. | Standaard afdichting, gasdoorspoeling of vacuüm- en gas-MAP, afhankelijk van het model. | Vlees, vis, gekoelde maaltijden, zuivel en verse producten |
| Vacuüm skin verpakkingsmachine | Ongeveer 2-3 cycli per minuut voor het referentiemodel HS330VSL. | Vacuümverpakking met skin of toepassingsspecifieke vacuümverpakking van trays | Premium vlees, vis, kaas en hoogwaardige levensmiddelenverpakkers |
| Continue automatische traysealer | Ongeveer 1.300–2.000 trays per uur voor bepaalde HS580AT- en HS810TG-modellen. | Automatische warmteafdichting, gasdoorspoeling of vacuüm- en gasverpakking, afhankelijk van de configuratie. | Industriële kant-en-klaarmaaltijdenfabrieken, eiwitverwerkers en grootschalige verpakkingslijnen |
De vermelde waarden zijn referentiewaarden van geselecteerde HSQY-modellen. De werkelijke productiesnelheid is afhankelijk van de afmetingen van de tray, het aantal matrijsvormen, de laadsnelheid van de operator, de vacuümtijd, de gasdoorspoeltijd, de filmtoevoer, de producthoogte en de verdere verwerking.
| Modelserie | Maximale filmbreedte | Referentie-uitgang | Maximale ladegrootte | Voeding en nutsvoorzieningen |
|---|---|---|---|---|
| HS-1 / HS-3 / HS-5 Handmatige tafelmodelserie |
180–265 mm | 480 trays per uur met één holte; tot 800 trays per uur met bepaalde configuraties met twee holtes. | Tot circa 325 × 265 × 100 mm voor geselecteerde modellen. | 220V / 50Hz; circa 1 kW |
| HS-160E / HS-220E / HS-190YE Handmatige roestvrijstalen serie |
260–320 mm | 480 trays per uur met één matrijs; tot 800 trays per uur met geselecteerde matrijzen met twee matrijzen. | Afhankelijk van de gekozen mal en het model. | 220V / 50Hz; circa 0,6–0,8 kW |
| HS250T / HS300T / HS280YT Semi-automatische serie |
245–310 mm | Ongeveer 480 dienbladen per uur | Van circa 200 × 140 × 80 mm tot 260 × 180 × 100 mm | 220V / 50Hz; circa 0,6–0,8 kW |
| HS305L-V / HS305L-E MAP-traysealer-serie |
280 mm | 240–360 trays/uur met één holte; 400–640 trays/uur met twee holtes | 310 × 220 × 60 mm met één holte of 200 × 140 × 60 mm met twee holtes | 220V / 50Hz; 1,5–2,5 kW; perslucht 0,6–0,8 MPa; het geselecteerde vacuümmodel gebruikt een pomp met een capaciteit van 20 m³/h. |
| HS330VSL vacuümverpakkingsserie |
330 mm | Ongeveer 2-3 cycli per minuut | 390 × 270 × 60 mm met één holte of 270 × 180 × 60 mm met twee holtes | 380V / 50Hz; circa 4 kW; vacuümpomp met een capaciteit van 63 m³/h |
| HS580AT-serie, continue automatische serie |
580 mm | Ongeveer 1300-1500 dienbladen per uur. | 200 × 140 × 60 mm met een referentieformaat met drie holtes | 220V / 50Hz; circa 2,5–5,5 kW; perslucht 0,6–0,8 MPa; vacuümmodel circa 100 m³/h |
| HS810TG-serie, automatische serie met hoog vermogen |
560 mm | Ongeveer 2.000 dienbladen per uur. | 200 × 140 × 60 mm met een referentieformaat van zes holtes | 220V / 50Hz; circa 3,3 kW; perslucht 0,6–0,8 MPa |
Deze specificaties zijn referentiewaarden voor geselecteerde HSQY-modellen. Spanning, stekker, voeding, ladeafmetingen, matrijsopening en machineconfiguratie moeten vóór bestelling worden bevestigd.
Handmatige traysealers gebruiken een handbediende hendel of schuifmal om het verwarmde sealgereedschap tegen de afdekfolie en de trayflens te drukken.
Ze zijn geschikt voor:
Afhaalrestaurants
Delicatessenbalies
Kleine cateringbedrijven
Supermarkten
Startups voor maaltijdvoorbereiding
Proeven met nieuwe producten
Commerciële keukens met een lage capaciteit
Handmatige machines bieden lagere investeringskosten, compacte afmetingen en een eenvoudige bediening. Hun beperkingen zijn onder andere een grotere afhankelijkheid van de snelheid van de operator, een lagere productieconsistentie en meer handarbeid dan automatische apparatuur.
Bij semi-automatische traysealmachines moet de operator normaal gesproken de trays laden en verwijderen, terwijl de machine automatisch de folie aanvoert, de sealcyclus regelt en de folie snijdt.
Ze bieden een praktische tussenoplossing voor bedrijven die een consistentere output nodig hebben dan een handmatige sealmachine, maar nog geen continu inline-systeem vereisen.
De meest voorkomende voordelen zijn:
Automatische filmindexering
Schoner filmsnijden
Stabielere afdichtingstijd
Minder inspanning van de operator
Compacte vloeroppervlakte vereist
Snel wisselen van mallen voor verschillende bakformaten
Automatische traysealmachines transporteren trays continu door stations voor folieaanvoer, positionering, sealen en snijden.
Afhankelijk van het ontwerp van de productielijn kunnen ze worden geïntegreerd met:
Automatische lade-ontstapelaars
Voedselvulapparatuur
Meerkoppige weegschalen
Saus- of vloeistofdoseersystemen
Controlewegers
Metaaldetectoren
Transportbanden
Applicators met klikdeksel
Etiketteermachines
Inkjet- of laserprinters
Verpakkings- en palletiseersystemen voor dozen
Automatische apparatuur is het meest geschikt voor gestandaardiseerde trays, herhaalbare productbelading en continue productieschema's.
Door middel van atmosferische warmteafdichting wordt de verpakking gesloten zonder dat de lucht in de verpakking opzettelijk wordt verwijderd of vervangen.
Het wordt veel gebruikt voor afhaalmaaltijden, delicatessen, desserts, bakkerijproducten, verse producten en producten die binnen korte tijd gekoeld of dezelfde dag nog geleverd moeten worden.
Bij een gasdoorstroom-MAP-machine wordt vóór het sealen gas van voedselkwaliteit in de ruimte boven de tray gebracht. Het gas verdringt een deel van de normale lucht, maar creëert mogelijk niet hetzelfde restzuurstofgehalte als een vacuüm-en-gasproces.
Gasflush MAP is geschikt voor bepaalde kant-en-klaarmaaltijden, bakkerijproducten, groenten en fruit en gekoelde producten waarbij een gecontroleerde atmosfeer vereist is.
Bij een vacuüm- en gasgestuurde MAP-test wordt eerst het grootste deel van de lucht uit de kamer verwijderd, waarna een gecontroleerd gasmengsel wordt ingebracht voordat de bak wordt afgesloten.
Dit proces kan een meer gecontroleerde restzuurstof opleveren dan eenvoudige gasverplaatsing, maar vereist een vacuümpomp, een gasregelsysteem, een geschikte bak, een hoogwaardige barrièrefolie en een gevalideerd afdichtingsproces.
Bij vacuümverpakking wordt een verwarmde folie gebruikt die zich nauw om het voedsel vormt en zich hecht aan een geschikte schaal of ondergrond.
VSP helpt het product te immobiliseren, het volume van de verpakking te verminderen en een hoogwaardige driedimensionale winkelpresentatie te creëren.
Het wordt veel gebruikt voor hoogwaardig vlees, vis, schaal- en schelpdieren, kaas en bewerkte eiwitproducten. VSP vereist een speciale folie, een specifiek ontwerp van de trays, verwarming en vacuümregeling.
Bij het vacuümverpakken van trays wordt de lucht verwijderd voordat de afdekfolie wordt aangebracht. Dit moet niet automatisch gelijkgesteld worden aan vacuümverpakking met skinfolie.
Het uiteindelijke uiterlijk van de verpakking, het gedrag van de folie en de geschikte voedingsproducten hangen af van het type folie dat de machine gebruikt: een vlakke afdekfolie, een flexibele vacuümfolie of een thermogevormde skinfolie.
| Vergelijking van | atmosferische warmteafdichting | MAP | versus SP |
|---|---|---|---|
| Luchtbehandeling | Normale lucht blijft binnen | Lucht wordt verdrongen of verwijderd en vervangen door een gecontroleerd gasmengsel. | De lucht wordt afgevoerd en de verwarmde folie vormt zich naar het product. |
| Filmtype | Standaard compatibele afdekfolie | Hoogwaardige barrière-afdekfolie is normaal gesproken vereist. | Thermovormbare vacuümhuidfilm |
| Uiterlijk van de verpakking | Platte folie over de bak | Vlakke folie met gasvrije kopruimte | De folie volgt nauwkeurig de contouren van het product. |
| Typisch eten | Afhaalmaaltijden, delicatessen, bakkerijproducten en producten voor korte distributie. | Vers vlees, gevogelte, vis, kaas en gekoelde maaltijden | Hoogwaardig vlees, vis, schaal- en schelpdieren, kaas en voordelige porties voor de detailhandel. |
| Complexiteit van de apparatuur | Laagste | Vereist gasregelaars en mogelijk een vacuümpomp. | Vereist vacuüm, filmverwarming en speciale huidapparatuur. |
HSQY-traysealmachines kunnen worden geconfigureerd voor verschillende traymaterialen, maar elke tray moet worden gecombineerd met een compatibele afdekfolie en sealgereedschap.
| van het materiaal van de tray: | Typische toepassing | folie en machineoverwegingen. |
|---|---|---|
| PP-tray | Kant-en-klaarmaaltijden, afhaalmaaltijden, gekoelde producten en magnetronmaaltijden | Vereist een PP-compatibele afdichtingslaag en gevalideerde magnetron- of verwarmingsomstandigheden. |
| APET- of PET-bak | Salades, groenten en fruit, gebak, desserts en gekoelde verse producten | Vereist een direct-PET-afdichtingsfolie of een folie die compatibel is met de coating van de tray. |
| PET/PE-bak | Verpakkingen voor vlees, vis, gekoelde maaltijden en levensmiddelen onder MAP-bewaring. | Er wordt doorgaans gebruik gemaakt van PET/PE- of BOPET/PE-folie die is afgestemd op het PE-afdichtingsoppervlak. |
| CPET-schaal | Diepvriesmaaltijden, magnetronmaaltijden en ovenmaaltijden | Vereist een compatibele folie die is gevalideerd voor het beoogde opwarm- of kookproces. |
| PP/EVOH of PET/EVOH barrièrebak | MAP-vlees, -vis, -kaas en gekoelde levensmiddelen met verlengde distributie. | Vereist een compatibele, hoogwaardige afdekfolie en een lekvrije afsluiting. |
| Aluminium dienblad | Bakkerijproducten, kant-en-klaarmaaltijden en ovengerechten | Vereist een hittebestendige coating die geschikt is voor aluminium en het bijbehorende gereedschap. |
| Kartonnen of vezelbakje | Kant-en-klaarmaaltijden, verse producten en verpakkingen met focus op duurzaamheid. | De tray moet voorzien zijn van een afsluitbare coating of voering die compatibel is met de gekozen film. |
HSQY levert gerelateerde producten PP-folie voor het afdichten van trays, PET-folie voor het afsluiten van trays, PET/PE-folie voor het afdichten van trays en CPET-tray-afdichtingsfolie.
Lade vullen: De lege lade wordt gevuld met het voedingsproduct.
Flensinspectie: Voedselresten, olie, saus en vocht worden waar mogelijk van de afdichtingsflens verwijderd.
Plaatsing van de schaal: De gevulde schaal wordt in de op maat gemaakte mal geplaatst.
Foliepositionering: De rol afdekfolie wordt over de tray geplaatst met de juiste afdichtingslaag naar beneden gericht.
Luchtbehandeling: Atmosferische machines gaan direct over tot afdichting, terwijl MAP- of vacuümmachines lucht verwijderen of gas toevoeren volgens de geprogrammeerde cyclus.
Warmteafdichting: De verwarmde afdichtingsplaat past gecontroleerde temperatuur, druk en inwerktijd toe.
Filmsnijden: De machine snijdt de film rond de rand van de tray af of wikkelt de resterende filmbaan op.
Verpakkingsafvoer: De verzegelde tray verlaat de mal en gaat naar de inspectie, etikettering of het inpakken in dozen.
Bereken het aantal trays dat per uur, per shift en per werkdag nodig is. Houd rekening met piekvraag, productwisselingen, schoonmaaktijd, pauzes en toekomstige groei.
Geef de buitenafmetingen van de tray op: lengte, breedte, diepte, flensbreedte, hoekradius, compartimentindeling en maximale producthoogte.
Bepaal of de verpakking eenvoudige hitteverzegeling, gasdoorspoeling, vacuüm-en-gas MAP, vacuümverzegeling of VSP vereist. Een machine mag niet worden geselecteerd voordat het vereiste verpakkingsproces is vastgesteld.
Lever indien mogelijk proefstukken van trays en folie aan. De matrijs, sealplaat, temperatuur en het snijsysteem van de machine moeten overeenkomen met de commerciële verpakkingsmaterialen.
Controleer de beschikbare spanning, frequentie, fase, stekker, persluchtdruk, luchtvolume, gastoevoer en installatieruimte.
Handmatige apparatuur verlaagt de initiële investering, maar vereist meer arbeid. Automatische apparatuur vermindert het hanteren van trays, maar vereist een meer gestandaardiseerd productieproces en een grotere kapitaalinvestering.
Kopers die meerdere producten willen produceren, moeten een machine kiezen met voldoende foliebreedte, matrijsruimte en de mogelijkheid om snel van tray te wisselen voor toekomstige trayformaten.
De mal ondersteunt de tray tijdens het sealen en positioneert de flens onder de sealplaat en het snijmes.
Bij het ontwerpen van mallen moet rekening worden gehouden met:
Externe afmetingen van de lade
Flensbreedte en hoekradius
Ladediepte
Compartimentindeling
Stijfheid van de lade
Producthoogte boven de lade
Aantal gaatjes per cyclus
Filmsnijprofiel
Gasstroomkanalen
Vacuümkanalen
Uitwerpen en verwijderen van de lade
HSQY kan op basis van traymonsters, tekeningen of goedgekeurde afmetingen mallen op maat ontwikkelen.
Een MAP-traysealmachine is slechts een onderdeel van het complete verpakkingssysteem voor gemodificeerde atmosfeer.
Een commercieel MAP-project kan het volgende vereisen:
Een gasdichte bak met hoge barrière
Compatibele afdekfolie met hoge barrière-eigenschappen
Toevoer van zuurstof, koolstofdioxide of stikstof van voedselkwaliteit
Gasmengapparaat of voorgemengde gasfles
Gasdrukregelaar
Vacuümpomp waar nodig
Restzuurstoftest
Lek- en afdichtingstest
Gevalideerde koudeketencondities
Voedselspecifieke houdbaarheidsvalidatie
Klanten die MAP-verpakkingen ontwikkelen, kunnen de informatie van HSQY raadplegen. MAP-trays, PP-trays met hoge barrièrewerking en bijpassende barrière-afdekfolies.
VSP vereist meer dan alleen het toevoegen van een vacuümpomp aan een standaard traysealer.
Het complete systeem moet het volgende omvatten:
Een VSP-compatibele machine
Een compatibele vacuümhuidfolie
Een bak of achterplaat met een compatibel afdichtingsoppervlak.
Voldoende filmvormende diepte
Een geschikte vacuümpomp
Filmverwarmingsregeling
vrije hoogte van het product
Evaluatie van punctie en botbescherming
Kopers kunnen de informatie van HSQY bekijken. Het VSP-trayassortiment wordt gebruikt bij de ontwikkeling van een compleet skin-packsysteem.
Traysealers verpakken pasta, rijstgerechten, vleesgerechten, groenten, sauzen, curry's, maaltijdporties en kant-en-klare maaltijden met meerdere componenten.
MAP- en VSP-machines kunnen, in combinatie met geschikte trays, folies en gassystemen, worden gebruikt voor rundvlees, varkensvlees, lamsvlees, gehakt, worstjes, kip en kalkoen.
Visfilets, garnalen, schaaldieren en zeevruchten kunnen, afhankelijk van het product, de koelketen en de presentatie-eisen, verpakt worden in hoogwaardige MAP- of VSP-verpakkingen.
Standaard hitteverzegeling, ademende folies of toepassingsspecifieke MAP-folies kunnen worden gebruikt voor salades, bessen, gesneden fruit, groenten, champignons en delicatessen.
Kaas, boterproducten, zuiveldesserts en gekoelde zuivelproducten kunnen worden verpakt in trays met een makkelijke opening, hersluitbare sluiting of een hoge barrièrelaag.
Taarten, gebak, puddingen, desserts en bakkerijproducten kunnen worden verpakt met behulp van luchtdichte afsluiting, condenswerende folie of speciale gasdoorlatende verpakkingen.
CPET- en PP-maaltijdtrays kunnen luchtdicht worden verpakt voor catering in vliegtuigen, ziekenhuizen, scholen, gevangenissen, verzorgingstehuizen en centrale keukens.
Apparatuur voor het sealen van voedselbakken moet worden geïnstalleerd en gebruikt volgens een gedocumenteerd voedselveiligheids- en reinigingsprogramma.
Belangrijke hygiëneaspecten zijn onder meer:
Voedselverwerkingszone, roestvrijstalen constructie
Gemakkelijke toegang tot de bakvorm
Verwijderen van voedselresten, saus, olie en folieresten.
Reinigen rondom vacuüm- en gasleidingen.
Bescherming van elektrische componenten tegen vocht
Voedselveilige reinigingsmiddelen
Gedocumenteerde reinigingsfrequentie
Inspectie van sealplaten en snijmessen
De toegestane reinigingsmethode is afhankelijk van de elektrische beveiliging en de constructie van de machine. Gebruik geen hogedrukwater, tenzij het betreffende model specifiek is ontworpen en goedgekeurd voor reiniging met water onder hoge druk.
Preventief onderhoud helpt defecten aan de afdichting, folieverspilling en ongeplande stilstand te verminderen.
Regelmatig onderhoud kan het volgende omvatten:
Het reinigen van de afdichtingsplaat en de mal.
Inspectie van snijmessen
Controle van verwarmingselementen en temperatuursensoren
Inspectie van pneumatische slangen en koppelingen
Het controleren van de olie en filters van de vacuümpomp.
Inspectie van gasleidingen en drukregelaars
Controle van de filmaanvoerrollen en sensoren
Smering van goedgekeurde mechanische onderdelen
Controle van noodstops en veiligheidsschakelaars
Het vastleggen van onderhouds- en vervangingsintervallen
Kopers dienen bij de bestelling van een machine de beschikbaarheid van reserveonderdelen zoals verwarmingselementen, temperatuurregelaars, snijmessen, afdichtingen, sensoren, pneumatische onderdelen en verbruiksartikelen voor vacuümpompen te bespreken.
Voordat de machine wordt verzonden, kan HSQY de door de klant gewenste trays, folie, voeding, stekker, perslucht, gastoevoer en productiecapaciteit controleren.
De inbedrijfstelling kan het volgende omvatten:
Machine-nivellering en aansluiting van nutsvoorzieningen
Malinstallatie
Film laden en volgen
Temperatuur-, druk- en verblijftijdregeling
Instelling van vacuüm- en gasparameters
Proefafdichting met commerciële materialen.
Operator training
Schoonmaak- en onderhoudstraining
Overzicht van reserveonderdelen
Er zijn verschillende uitrustingsniveaus beschikbaar: handmatige, tafelmodel, halfautomatische en continu automatische machines.
Er zijn diverse verpakkingsprocessen mogelijk: standaard warmteverzegeling, gasdoorspoeling, vacuüm- en gas-MAP en VSP-oplossingen kunnen worden besproken.
Matrijzen op maat voor trays: Matrijzen kunnen worden ontwikkeld op basis van de afmetingen, vorm en holte-eisen van de tray.
Tray- en folieafstemming: HSQY levert PP-, PET-, PET/PE-, CPET-, MAP- en VSP-trays met bijpassende afdekfolies.
Flexibel productiebereik: De apparatuur is geschikt voor zowel kleine commerciële batches als continue productie van meer dan 1.000 trays per uur.
Spanningsaanpassing: Spanning, frequentie en stekkerconfiguraties kunnen worden aangepast aan de verschillende bestemmingslanden.
Technische testondersteuning: Commerciële trays en folies kunnen worden beoordeeld voordat de machine definitief wordt geconfigureerd.
Compleet verpakkingssysteem: Trays, folies, mallen en apparatuur kunnen bij één leverancier worden afgenomen.
Exportverpakking: Machines kunnen worden verpakt voor internationaal zee- of luchttransport.
Technische documentatie: Informatie over bediening, onderhoud en machine-instellingen kan worden verstrekt afhankelijk van het gekozen model.
Om een nauwkeurige machineaanbeveling en offerte te ontvangen, verzoeken wij u zoveel mogelijk van de volgende informatie te verstrekken:
Voedingsproduct
Vultemperatuur van het voedsel
Materiaal van de lade
Fysieke tray-monsters
Externe lengte, breedte en diepte van de lade
Breedte van de flens van de bak en hoekradius
Aantal ladecompartimenten
Maximale hoogte van het voedsel boven de schaal
Afdekfilmstructuur
Filmbreedte, -dikte en roldiameter
Vereiste output per uur
Werkuren per shift
Handmatige, halfautomatische of automatische vereiste
Atmosferisch, MAP, vacuüm of VSP-proces
MAP-gasmengsel
Streefdoel restzuurstof
Doelstelling houdbaarheid
Beschikbare spanning, frequentie en fase
Vereist stekkertype
Beschikbare persluchtdruk en -capaciteit
Beschikbare gasvoorziening van voedselkwaliteit
Beschikbare installatieruimte
Vereiste integratie stroomopwaarts en stroomafwaarts
Vereiste taal voor bedieningselementen en handleidingen
Benodigd reserveonderdelenpakket
Land van bestemming, zeehaven of afleveradres
Het apparaat gebruikt warmte en druk om afdekfolie aan een voorgevormde tray te hechten. Afhankelijk van het model kan het ook lucht verwijderen, gas afvoeren of vacuümverpakkingen produceren.
Een standaard traysealer sluit een stijve tray af met een folie aan de bovenkant. Een vacuümverpakkingsmachine verwijdert lucht uit een zak of verpakking. Sommige traysealers hebben ook vacuüm-, MAP- of VSP-functies, maar hiervoor zijn specifieke machineconfiguraties nodig.
Bij gasdoorstroming wordt lucht verdrongen door gas in de opvangbak te brengen. Bij vacuümgas-MAP wordt eerst het grootste deel van de lucht verwijderd en vervolgens het gasmengsel ingebracht, waardoor er doorgaans meer gecontroleerde restzuurstof aanwezig is.
MAP handhaaft een gecontroleerde gasfase boven het voedsel. VSP verwijdert de lucht en vormt een film die nauw aansluit op het product, waardoor de vrije ruimte boven het voedsel wordt verminderd en het voedsel wordt gefixeerd.
Sommige geavanceerde machines kunnen meerdere processen ondersteunen door middel van verschillende gereedschapssets en configuraties. Standaard handmatige of eenvoudige automatische machines kunnen niet zomaar alle processen aan.
Bepaalde machines kunnen worden geconfigureerd voor trays van PP, APET, PET/PE, CPET, hoogwaardig barrièreplastic, aluminium en gecoate vezels. De compatibiliteit is afhankelijk van de matrijs, de folie en de sealomstandigheden.
Nee. De hitteverzegelingslaag van de folie moet overeenkomen met het materiaal of de coating van de flens van de tray. Voor trays van PP, PET, PE-gecoat PET, CPET en aluminium kunnen verschillende folies nodig zijn.
Bepaalde handmatige HSQY-machines produceren circa 480 trays per uur met een matrijs met één holte en tot circa 800 trays per uur met bepaalde configuraties met twee holtes. De werkelijke output is afhankelijk van de operator en het proces voor het laden van de trays.
Geselecteerde automatische HSQY-machines leveren referentie-outputs van circa 1.300 tot 2.000 trays per uur. De werkelijke output is afhankelijk van het aantal matrijsopeningen, de traygrootte en het verpakkingsproces.
Dat kan. De vacuüm- en gasdoorspoelfasen verlengen de cyclus, waardoor de output bij MAP (Modified Atmospheric Pressure) lager kan uitvallen dan bij atmosferische hitteverzegeling op dezelfde machine.
De machine kan helpen bij het creëren van een gecontroleerde en lekvrije verpakking, maar de houdbaarheid hangt ook af van de voedselkwaliteit, hygiëne, de barrièrelaag van de tray, de foliebarrière, het gasmengsel, de integriteit van de sluiting en de opslagtemperatuur.
Ja, maar de rand van de bak moet waar mogelijk schoon en droog blijven. Saus, olie en voedselresten kunnen lekkanalen veroorzaken. Mogelijk is ook een geschikte afdichtingsfolie nodig.
Ja, mits de PP- of CPET-tray en de afdekfolie geschikt zijn voor het beoogde magnetronprogramma. Machinaal sealen maakt de verpakking op zich niet magnetronbestendig.
Bepaalde machines kunnen CPET- en aluminium trays sealen met een compatibele mal en ovenbestendige afdekfolie. Het complete pakket moet worden gevalideerd voor de beoogde oventemperatuur en -tijd.
Eenvoudige handmatige machines hebben mogelijk geen perslucht nodig. Veel halfautomatische, MAP- en automatische modellen vereisen een externe luchttoevoer, meestal rond de 0,6–0,8 MPa voor bepaalde HSQY-apparatuur.
Vacuümpompen zijn alleen inbegrepen of gespecificeerd voor bepaalde vacuüm-, vacuümgas- of VSP-configuraties. Machines die alleen met gas spoelen en eenvoudige warmteverzegelingsmachines bevatten mogelijk geen vacuümpomp.
Spanning, frequentie en stekkeropties kunnen worden aangepast aan het land van bestemming. De benodigde elektrische aansluiting moet vóór de productie worden bevestigd.
Ja, als er verwisselbare mallen beschikbaar zijn en alle trayformaten binnen de maximale limieten van de machine blijven wat betreft filmbreedte, maloppervlak en traydiepte.
De tijd die nodig is voor het wisselen van de matrijs is afhankelijk van het ontwerp van de machine en het gereedschap. Schuif- en gereedschapsloze ontwerpen kunnen de wisseltijd verkorten, maar de exacte procedure moet voor het gekozen model worden vastgesteld.
Mogelijke oorzaken zijn onder andere een incompatibele folie, een omgekeerde afdichtingszijde, onvoldoende temperatuur, een te korte verblijftijd, onvoldoende druk, een vervuilde flens of een oneffen afdichtingsplaat.
Lekkage kan ontstaan door voedselresten op de flens, rimpels in de folie, gaatjes, scheuren in de tray, lekkage in de kanalen, onjuiste instellingen of een beschadigd snij- en sealgereedschap.
Regelmatig onderhoud omvat het reinigen van de matrijs en de afdichtingsplaat, het inspecteren van de snijmessen, het controleren van de verwarmingselementen, het onderhouden van pneumatische onderdelen en het nakijken van de vacuümpomp (indien aanwezig).
Ja. HSQY levert trays van PP, PET, PET/PE, CPET, MAP, VSP en hoogwaardige barrièrematerialen, samen met bijpassende sealfolies en op maat gemaakte machinevormen.
Schaal- en foliemonsters kunnen worden beoordeeld voor matrijsontwikkeling en sealproeven. Het voedingsproduct, de gewenste output en het verpakkingsproces moeten ook worden vermeld.
Geef het voedingsproduct, het materiaal van de tray, de afmetingen van de tray, de foliestructuur, de gewenste output, het verpakkingsproces, de spanning, de persluchttoevoer, de gasbehoefte en het land van bestemming op.
Bent u op zoek naar een handmatige traysealmachine, een semi-automatische machine voor het sealen van voedselverpakkingen, een MAP-traysealmachine, een VSP-machine of een continue automatische voedselverpakkingslijn?
Neem contact op met HSQY voor machineaanbevelingen, technische specificaties, op maat gemaakte mallen, afstemming van trays en folie, proefondersteuning, fabrieksprijzen en informatie over internationale verzending.
Productcategorie