HSQY Plastic fabrica y suministra películas de PVC para blísteres farmacéuticos y películas laminadas para envases medicinales, destinadas a comprimidos, cápsulas, píldoras, supositorios, nutracéuticos, productos veterinarios y otras aplicaciones farmacéuticas cualificadas.
Nuestra gama de películas formadoras para la industria farmacéutica incluye películas de PVC rígido, PVC/PVDC, PVC/PE y películas compuestas de PVC/PVDC/PE . Ofrecemos grados transparentes, tintados y opacos, con espesor, ancho de corte, diámetro del rollo, tamaño del núcleo, configuración de bobinado y estructura de barrera personalizados según los requisitos de envasado en blíster.
El material para blísteres farmacéuticos debe seleccionarse como parte del sistema de envasado completo. La sensibilidad del medicamento a la humedad, el oxígeno y la luz, su vida útil prevista, el clima de distribución, la geometría de la cavidad del blíster, la máquina de formado, la lámina de aluminio de la tapa y las condiciones de sellado influyen en la selección final del material.
Si está desarrollando o reemplazando una película para blísteres farmacéuticos, envíe a HSQY sus especificaciones actuales, espesor de la película, ancho de la banda, modelo de máquina, profundidad de la cavidad, requisitos de barrera y consumo anual. Nuestro equipo puede ayudarle a identificar materiales adecuados para la evaluación de muestras y líneas de producción de blísteres.
La película de PVC para blísteres farmacéuticos es normalmente una lámina rígida de PVC no plastificado que se utiliza para crear cavidades en los blísteres termoformados de medicamentos. Durante el envasado, la película de PVC se calienta, se moldea para formar las cavidades, se rellena con comprimidos o cápsulas y se sella a un material de cierre farmacéutico compatible, generalmente papel de aluminio lacado termosellable.
El PVC rígido simple se usa ampliamente porque ofrece buena transparencia, un rendimiento de termoformado comprobado, una rigidez útil y un costo de empaque relativamente económico. Sin embargo, el PVC estándar no proporciona la misma barrera contra la humedad y el oxígeno que las películas farmacéuticas recubiertas o laminadas.
Por lo tanto, los medicamentos sensibles a la humedad, al oxígeno o altamente higroscópicos pueden requerir PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, laminados a base de PCTFE, aluminio conformado en frío u otra estructura de mayor barrera. La selección final debe estar respaldada por estudios de estabilidad y validación del envase.
HSQY suministra diversas estructuras de película formadora farmacéutica para diferentes formas farmacéuticas, diseños de cavidades y requisitos de barrera.
| Estructura de la película | Características principales | Aplicaciones típicas |
|---|---|---|
| Película farmacéutica de PVC rígido | Buena transparencia, rendimiento de termoformado comprobado y precio económico. Proporciona protección ambiental básica. | Comprimidos, cápsulas, píldoras y otros productos de dosis sólida estables con requisitos de barrera moderados. |
| Película recubierta de PVC/PVDC | El recubrimiento de PVDC mejora la resistencia a la transmisión de vapor de agua, oxígeno y aromas, al tiempo que mantiene la termoformabilidad. | Comprimidos, cápsulas, nutracéuticos y productos sensibles a la humedad distribuidos en climas húmedos. |
| Película compuesta de PVC/PE | Combina las propiedades estructurales del PVC con una capa funcional de PE para aplicaciones específicas de sellado, conformado o dosificación unitaria. | Envases para supositorios y estructuras de envasado seleccionadas para productos farmacéuticos o sanitarios. |
| Película compuesta de PVC/PVDC/PE | Película multicapa que proporciona una mayor protección ambiental y un rendimiento de conformado especializado. | Productos higroscópicos, cavidades de blíster más profundas y programas de envasado exigentes. |
| Película de PVC farmacéutica coloreada | Variedades transparentes, tintadas u opacas para identificación, marca o transmisión controlada de la luz. | Diferenciación de productos y medicamentos fotosensibles seleccionados tras la evaluación de estabilidad. |
HSQY suministra diversas familias de películas farmacéuticas con diferentes espesores, anchos de banda y configuraciones de rollo. Los siguientes valores resumen las opciones de suministro más comunes. Siempre se deben confirmar las especificaciones finales para el grado seleccionado.
| Especificación | Opciones típicas de HSQY |
|---|---|
| Materiales | PVC rígido, PVC/PVDC, PVC/PE y PVC/PVDC/PE |
| Grosor farmacéutico típico | Aproximadamente entre 0,13 mm y 0,50 mm, dependiendo de la estructura de la película. |
| Gama común de PVC rígido | Aproximadamente 0,20 mm – 0,30 mm para muchas aplicaciones de blísteres de dosis sólidas. |
| Anchos de referencia comunes | 130 mm, 225 mm, 245 mm y 250 mm |
| Ancho de ranura personalizado | Disponible dentro de la capacidad de la línea de producción |
| Ancho máximo de la web | Aproximadamente 800–1280 mm para estructuras seleccionadas antes del corte final. |
| Diámetro del núcleo | Disponible en 76 mm para determinados productos en rollo; otras especificaciones del núcleo están sujetas a confirmación. |
| Diámetro máximo del rollo | Hasta aproximadamente 600 mm para determinados productos de película farmacéutica. |
| Bandera | Tinte azul claro y transparente, blanco, ámbar, rojo, verde, amarillo y colores personalizados. |
| Superficie | Superficie lisa y brillante para muchos grados de ampollas; las superficies especiales están sujetas a confirmación de grado. |
| Cantidad mínima de pedido típica | Aproximadamente entre 1000 y 2000 kg, dependiendo de la estructura, el grosor, el ancho, el color y los requisitos de documentación. |
| Plazo de entrega típico | Aproximadamente de 7 a 15 días para las especificaciones estándar seleccionadas después de la confirmación técnica y comercial. |
La película para blísteres farmacéuticos debe adquirirse conforme a una especificación aprobada. Antes de la producción comercial, deben definirse la tolerancia de espesor, el ancho de corte, el diámetro del rollo, el núcleo, la dirección de bobinado, los empalmes permitidos, el color, el peso del recubrimiento, los criterios de apariencia y la documentación de calidad requerida.
La mejor película para blísteres farmacéuticos no es necesariamente el material con la mayor barrera. La estructura adecuada proporciona la protección suficiente para cumplir con el requisito de vida útil validado del producto, manteniendo al mismo tiempo un rendimiento de conformado adecuado y un coste total de envasado razonable.
| Factor de selección | PVC rígido | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| Barrera contra la humedad | Básico | Mejorado según el recubrimiento de PVDC | Mejora en función de la estructura completa del laminado. |
| Barrera de oxígeno | Limitado en comparación con las estructuras con recubrimiento de barrera. | Mejorado | Mejorado; el rendimiento final depende de la estructura. |
| Termoformado | Establecido y ampliamente utilizado | Bueno con un control de procesamiento adecuado. | Útil para determinadas aplicaciones especializadas o de conformado profundo. |
| Costo relativo | Más bajo | De medio a alto | Mayor debido a la construcción multicapa |
| Uso típico | Productos orales estables en forma de dosis sólidas | Medicamentos sensibles a la humedad o al oxígeno | Productos exigentes, cavidades profundas seleccionadas y envases especializados. |
Desenrollado de la película: La película formadora farmacéutica se desenrolla bajo tensión controlada.
Calentamiento: La película pasa por una sección de calentamiento controlado hasta alcanzar la condición de conformado requerida.
Termoformado : El vacío, la presión, la asistencia de tapones o una combinación de estos crean las cavidades de las ampollas.
Llenado del producto: Las tabletas, cápsulas u otras formas farmacéuticas aprobadas se introducen en las cavidades formadas.
Aplicación del sellado: Se coloca una lámina de sellado farmacéutica compatible sobre la malla del blíster.
Sellado térmico: La temperatura, la presión y el tiempo de permanencia activan la laca termosellable de la lámina de sellado.
Inspección y codificación: Se comprueba la presencia del producto, la información impresa y la calidad del embalaje.
Perforación: La banda continua se corta en tarjetas tipo blíster terminadas.
La película de PVC por sí sola no determina el rendimiento final del envase. El blíster completo consta de la lámina de formación, la geometría de la cavidad, la forma farmacéutica, el material de la tapa, el sistema de sellado y el embalaje secundario.
Un espesor uniforme, una contracción controlada, un bobinado homogéneo y un corte preciso son fundamentales para las líneas de envasado farmacéutico. Las variaciones en la película pueden provocar problemas de alineación, formación de cavidades, registro, sellado y perforación.
Al solicitar muestras de material, los compradores deben proporcionar el fabricante y el modelo de la máquina de blíster, el sistema de conformado, el ancho de la banda, la velocidad de la línea, la configuración de calentamiento, la profundidad de la cavidad, la longitud de indexación, la dirección de conformado y las dimensiones máximas del rodillo.
Desenrollado y seguimiento de la bobina
Estabilidad de la tensión de la película
Uniformidad de calentamiento en toda la red
Definición de cavidades y formación de esquinas
Distribución del espesor de la pared después de la formación
Contracción y registro de la película
Decoloración, marcas de tensión, burbujas o poros.
Planitud de la brida antes del sellado
Consistencia de sellado térmico
Precisión de perforación y bordes acabados
¿Desea reemplazar una película de blíster farmacéutico existente?
Envíe a HSQY las especificaciones de su material actual: espesor, ancho del rollo, tamaño del núcleo, peso del recubrimiento de PVDC, modelo de máquina y consumo anual. Podemos analizar opciones similares para una producción de prueba.
Solicitar película farmacéutica comparableLa película de blíster de PVC rígido se sella habitualmente a una lámina de aluminio farmacéutica con orificio pasante, recubierta con una laca termosellable compatible. Un sellado fiable depende tanto de los materiales como de las condiciones de la máquina de envasado.
Antes de obtener la aprobación comercial, los compradores deben evaluar la combinación exacta de película de formación y papel de aluminio bajo la temperatura, presión y tiempo de permanencia de sellado previstos.
Fuerza del sello
Uniformidad del sellado
Fuga de canal
Compatibilidad con lacas
deslaminación de la lámina
Rendimiento de empuje
Rendimiento de almacenamiento y estabilidad
La resistencia a los niños, la facilidad de uso para personas mayores y la ausencia de manipulaciones son propiedades del diseño completo del envase probado y no deben atribuirse únicamente a la película de PVC.
El envase farmacéutico debe proteger el medicamento durante su vida útil aprobada. El nivel de protección requerido depende de la formulación del fármaco, el recubrimiento del comprimido, la cubierta de la cápsula, el tamaño de la cavidad del blíster, la estructura de la película, el clima, el embalaje secundario y las condiciones de distribución.
¿El producto es sensible a la humedad?
¿El producto es sensible al oxígeno?
¿El producto es sensible a la luz?
¿Cuál es la vida útil requerida del producto?
¿En qué zona climática se distribuirá el producto?
¿Cuál es la profundidad de la cavidad y la superficie de la ampolla?
¿Se utilizará embalaje de barrera secundaria?
¿Qué datos sobre barreras están disponibles en el paquete existente?
Los valores de barrera medidos en película plana son útiles para la selección de materiales, pero el termoformado estira y adelgaza el material. Por lo tanto, la protección final del envase debe verificarse utilizando la configuración real del blíster formado.
La película farmacéutica de PVC/PVDC utiliza PVC rígido como sustrato de termoformado y un recubrimiento de PVDC controlado para mejorar la resistencia a la humedad, el oxígeno y la transmisión de aromas.
Los distintos gramajes de recubrimiento de PVDC pueden proporcionar diferentes niveles de barrera. Las configuraciones habituales en la industria pueden incluir aproximadamente 40, 60, 90 o 120 g/m², pero la disponibilidad y la selección final siempre deben confirmarse en función del grado HSQY específico.
No se debe seleccionar automáticamente un mayor gramaje del recubrimiento. El nivel de PVDC requerido depende de la sensibilidad al fármaco, la geometría de la cavidad, el proceso de conformado, el clima, el objetivo de vida útil y los datos de estabilidad reales.
Envases blíster para comprimidos: Envases monodosis para comprimidos comprimidos homologados.
Blísteres para cápsulas duras: Envases transparentes o con barrera para cápsulas de cubierta dura.
Blísteres de cápsulas blandas: Estructuras de película seleccionadas tras evaluación de compatibilidad y estabilidad.
Nutracéutico Envases y Embalajes : Vitaminas, suplementos dietéticos y productos relacionados en dosis unitarias.
Productos veterinarios: Comprimidos y cápsulas homologados para programas farmacéuticos veterinarios.
Envases para ensayos clínicos: Formatos seleccionados de blísteres para muestras y estudios clínicos.
Supositorio Envases y Embalajes : Estructuras especializadas de PVC/PE o multicapa según los requisitos del producto.
Productos sanitarios seleccionados Envases y Embalajes : Componentes sanitarios y de diagnóstico no estériles tras cualificación específica para su aplicación.
Las películas de blíster de PVC farmacéuticas estándar no deben describirse automáticamente como un material de barrera estéril. El envasado estéril de dispositivos médicos requiere un material específico, un sistema de sellado, un proceso de esterilización y una validación de la barrera microbiana.
Las películas de PVC farmacéuticas de HSQY se pueden suministrar con diferentes acabados según la identificación del producto y los requisitos de diseño del embalaje.
| Apariencia | Propósito típico |
|---|---|
| PVC transparente | Máxima visibilidad del producto e inspección visual. |
| PVC transparente con tinte azul | Diferenciación de productos manteniendo la transparencia. |
| PVC ámbar | Transmisión de luz reducida para determinadas aplicaciones sujetas a pruebas. |
| Blanco opaco | Imagen de marca, identificación y reducción de la visibilidad directa del producto. |
| Colores personalizados | La codificación del producto y la diferenciación de la marca están sujetas a la aprobación de la formulación. |
El color visible por sí solo no garantiza una protección adecuada contra la luz. Los medicamentos fotosensibles requieren requisitos de transmisión espectral definidos y una evaluación de estabilidad que los respalde.
El envasado primario de productos farmacéuticos requiere especificaciones controladas, documentación de la producción y trazabilidad de los lotes. Las pruebas dependen de la estructura del material y de las especificaciones acordadas con el cliente.
| Área de prueba: | comprobaciones típicas | y por qué es importante |
|---|---|---|
| Identidad material | Composición, estructura y materias primas aprobadas | Confirma que se suministra el material de embalaje cualificado correcto. |
| Dimensiones | Espesor, ancho, tamaño del núcleo y dimensiones del rollo | Afecta a la configuración de la máquina y a la consistencia del proceso de conformado. |
| Calidad visual | Claridad, color, manchas negras, geles, burbujas y defectos superficiales | Respalda la apariencia del paquete y la producción ininterrumpida. |
| Rendimiento térmico | Comportamiento de contracción y formación | Favorece la consistencia y el registro de la cavidad. |
| Propiedades mecánicas | Comportamiento ante impactos, tracción y punzonamiento, cuando corresponda. | Favorece la manipulación y la integridad del blíster |
| Barrera | Peso del recubrimiento WVTR, OTR y PVDC cuando corresponda | Cumple con los requisitos de protección del producto. |
| Compatibilidad de sellos | Evaluación del comportamiento del termosellado y de la resistencia del sellado | Reduce las fugas en los sellos y los canales. |
| Seguridad química | Pruebas de migración, residuos, sustancias extraíbles u otras pruebas de seguridad aplicables | Apoya la evaluación de la seguridad de los materiales de embalaje. |
No existe un certificado único que garantice automáticamente que una película de blíster de PVC sea apta para todos los medicamentos y todos los mercados. La documentación requerida depende de la jurisdicción de destino, la forma farmacéutica, el expediente del medicamento y las especificaciones del material de envasado.
Dependiendo del grado HSQY seleccionado y de los requisitos del cliente, la documentación puede incluir:
Certificado de análisis para lotes de producción
Ficha técnica
Información sobre la composición del material
Declaración de conformidad cuando corresponda
Información aplicable sobre pruebas farmacopeicas
Información sobre migración, sustancias extraíbles o seguridad química, cuando corresponda.
Datos de WVTR, OTR o peso del recubrimiento para estructuras de barrera
Información sobre el sitio de fabricación y la gestión de calidad.
Información de trazabilidad de lotes
El soporte para el control de cambios está sujeto a un acuerdo comercial.
Los documentos de respaldo regulatorio están sujetos a los requisitos del grado del producto y del mercado.
Los compradores deben identificar el mercado de destino y la documentación necesaria antes de realizar un pedido. Los informes generales, como los documentos ISO, REACH, RoHS o SGS, no sustituyen por sí solos la certificación de compatibilidad farmacéutica, estabilidad y calidad del envase primario.
| Problema | Posibles causas | Comprobaciones recomendadas |
|---|---|---|
| Cavidades poco profundas o incompletas | Calentamiento insuficiente, vacío deficiente, tiempo de permanencia corto o película inadecuada. | Verifique la temperatura real de la banda, las herramientas, el vacío y el grado de la película. |
| Contracción excesiva | Sobrecalentamiento, características térmicas inestables o tiempo de calentamiento excesivo | Revisar el perfil de calentamiento y la especificación de contracción. |
| Problemas de seguimiento web | Enrollado irregular, espesor variable, corte deficiente o desequilibrio de tensión. | Verifique la geometría del rodillo, la alineación del núcleo y las guías de la banda. |
| Sellado térmico débil | Compatibilidad incorrecta de la laca, temperatura de sellado o presión | Prueba de formación de película, lámina y sellado de ventana. |
| Área de sellado arrugada | Mala planitud de la brida, contracción o tensión de la máquina | Compruebe la temperatura de conformado, las herramientas y el control de tensión. |
| Agrietamiento de ampollas | Exceso de calor, material inadecuado o mala distribución de la temperatura. | Revisar el diseño de la cavidad, la estructura de la película y el proceso de formación. |
Las líneas de producción automáticas de blíster requieren más que el grosor correcto. La geometría del rollo y la calidad del bobinado afectan directamente a la eficiencia de la producción.
Ancho de ranura exacto y tolerancia de ancho
Diámetro interior del núcleo
Material principal
Diámetro exterior máximo del rollo
Peso máximo del rollo
Dirección de enrollamiento
Orientación del lado recubierto para películas multicapa
Dureza del rodillo y tensión de bobinado
Número máximo aceptable de empalmes
Requisitos de etiquetado de rollos y lotes
Conserve los rollos en su embalaje protector original hasta que sean necesarios para la producción.
Almacenar en un entorno de almacén limpio, seco y controlado.
Proteja la película de la luz solar directa, la humedad, el polvo y los olores fuertes.
Evite el contacto con productos químicos corrosivos o fuentes de contaminación.
Sujete los rollos según el diseño de su embalaje para evitar daños en los bordes.
No arrastre los rollos por el suelo ni manipule la película por los bordes sin soporte.
Siga las recomendaciones acordadas sobre la vida útil y el acondicionamiento para el grado seleccionado.
La película de PVC para uso farmacéutico se suministra normalmente en rollos cuidadosamente enrollados con un embalaje protector adecuado para la manipulación industrial y el envío internacional.
Envoltura de película protectora de PE
Protección con papel kraft
Protección del extremo del rollo
Identificación de lotes y rollos
Embalaje en palés para exportación
Peso del rollo personalizado
Dimensiones de palets personalizadas
Planificación de la carga de contenedores
Diversas estructuras farmacéuticas: opciones de PVC rígido, PVC/PVDC, PVC/PE y PVC/PVDC/PE.
Espesor de película personalizado: Las especificaciones de la película formadora farmacéutica se pueden adaptar a los requisitos de envasado.
Corte a medida: El ancho del rollo se puede adaptar a los requisitos de la máquina de blíster.
Configuración personalizada del rollo: Se pueden discutir el núcleo, el diámetro del rollo, el peso del rollo y la dirección de bobinado.
Opciones de barrera: Se encuentran disponibles soluciones de mayor barrera con recubrimiento de PVC estándar y PVDC.
Desarrollo del color: Opciones de película farmacéutica transparente, tintada y opaca.
Soporte para muestras y pruebas de producción: El material puede evaluarse en la línea de blíster del cliente antes de su aprobación comercial.
Documentación de calidad: Los documentos del producto y del lote se pueden suministrar de acuerdo con el grado y el acuerdo confirmados.
Suministro de exportación B2B: Suministro a granel de rollos y palets para clientes de envases farmacéuticos en todo el mundo.
¿Necesitas ayuda para elegir entre PVC o PVC/PVDC?
Proporcione la forma farmacéutica, los requisitos de estabilidad, la vida útil prevista, la zona climática, la estructura actual del blíster y las especificaciones de la máquina. HSQY puede ayudar a identificar los materiales adecuados para su evaluación.
Analice su proyecto farmacéutico Envases y EmbalajesUna solicitud de cotización detallada permite a HSQY recomendar y presupuestar con mayor precisión el material para blísteres farmacéuticos.
Forma farmacéutica: comprimido, cápsula, supositorio u otro producto
Sensibilidad del fármaco a la humedad, el oxígeno y la luz.
Estructura actual de la película de embalaje
Espesor del PVC
Peso del recubrimiento de PVDC cuando corresponda
Ancho y tolerancia de la película
Diámetro interior del núcleo
Diámetro máximo del rollo y peso del rollo
Fabricante y modelo de máquina de blíster
Sistema de conformado y velocidad de la línea
Dimensiones de la cavidad y profundidad de extracción
Diseño de blíster
Especificación de la lámina de sellado y la laca termosellable
Barrera o objetivo de estabilidad requerido
Requisitos de color y opacidad
Mercado regulatorio de destino
Documentación técnica y reglamentaria requerida
Cantidad de prueba
Cantidad de pedidos comerciales y demanda anual
Requisitos de embalaje y entrega
La película de PVC para blísteres farmacéuticos es una lámina rígida que se utiliza para termoformar cavidades para comprimidos, cápsulas y otros productos farmacéuticos de dosis unitaria. La película formada se sella normalmente a un material de cierre farmacéutico compatible.
Un espesor aproximado de 0,20 a 0,30 mm es común en muchas aplicaciones de blísteres farmacéuticos de PVC rígido. La gama de películas farmacéuticas de HSQY abarca aproximadamente desde 0,13 mm hasta 0,50 mm, según la estructura seleccionada.
Sí. Aproximadamente 250 micras es un espesor de referencia común para el PVC farmacéutico rígido, pero se debe seleccionar el calibre correcto según la geometría de la cavidad, el utillaje del blíster, la forma farmacéutica y las condiciones validadas de la máquina.
El PVC rígido simple ofrece buena termoformación y transparencia, pero una barrera contra la humedad y el oxígeno relativamente básica. El PVC/PVDC incorpora un recubrimiento de PVDC que mejora la barrera ambiental sin comprometer la capacidad de termoformado del sustrato de PVC.
La estructura de película formadora multicapa para productos farmacéuticos (PVC/PVDC/PE) combina una base de PVC con capas barrera y funcionales. Puede utilizarse en productos específicos que requieren una mayor capacidad de barrera o un rendimiento de formación especializado.
No. El PVC rígido simple ofrece protección ambiental básica, pero normalmente no debe clasificarse como un material con alta barrera contra la humedad o el oxígeno. Los productos sensibles pueden requerir estructuras recubiertas de PVDC, a base de PCTFE o de aluminio.
El recubrimiento de PVDC debe seleccionarse en función de la sensibilidad al fármaco, la vida útil, la zona climática, la geometría del blíster, el proceso de conformado y la barrera contra la humedad o el oxígeno deseada. Las pruebas de estabilidad deben confirmar la estructura final.
Sí. La película de blíster de PVC rígido se sella comúnmente mediante calor a una lámina de aluminio para tapas farmacéuticas que contiene una laca termosellable compatible. Es necesario validar conjuntamente la lámina, la laca y las condiciones de sellado.
Las opciones disponibles incluyen transparente, azul translúcido, blanco, ámbar, rojo, verde, amarillo y colores personalizados. Los colorantes y la opacidad deben ser adecuados para la aplicación de envasado farmacéutico seleccionada.
Los materiales coloreados u opacos pueden reducir la transmisión de luz, pero el color visible por sí solo no garantiza una protección lumínica suficiente. El rendimiento espectral requerido debe definirse y verificarse mediante ensayos y estudios de estabilidad adecuados.
La película de PVC por sí sola no es a prueba de niños. La resistencia a la apertura por parte de los niños depende del diseño completo del envase blíster, la estructura de la tapa, el mecanismo de apertura y las pruebas aplicables al producto terminado.
El film estándar para blísteres farmacéuticos no se suministra automáticamente estéril. Las aplicaciones de envasado estéril requieren un material y un proceso de envasado diseñados y validados específicamente para cumplir con los requisitos de esterilización y barrera estéril previstos.
Entre las posibles causas se incluyen un calentamiento insuficiente, una temperatura desigual, un vacío o aire comprimido deficiente, una profundidad excesiva de la cavidad, orificios de ventilación del molde obstruidos, un espesor de película inadecuado, una tensión de la banda inestable o un grado incorrecto de la película de conformado.
Según las especificaciones, las pruebas pueden incluir la identificación del material, el espesor, el ancho, la calidad visual, el color, la opacidad, la contracción térmica, el rendimiento de conformado, las propiedades mecánicas, la transmisión de barrera, el peso del recubrimiento de PVDC, la compatibilidad del sellado, la migración y otros requisitos de seguridad química.
No. La norma ISO 9001 se refiere a los sistemas de gestión de la calidad. La idoneidad del envase primario farmacéutico también requiere especificaciones de materiales controlados, información sobre seguridad y compatibilidad, pruebas de rendimiento, evaluación de la estabilidad y documentación para el mercado de destino.
Sí. HSQY puede analizar la estructura de la película, el grosor, el recubrimiento de PVDC, el ancho de corte, el diámetro del rollo, el núcleo, la dirección de bobinado, el color y el embalaje personalizados según los requisitos técnicos y la cantidad del pedido.
Muchas especificaciones de películas farmacéuticas HSQY tienen un pedido mínimo típico de aproximadamente 1000 a 2000 kg. Los espesores personalizados, los colores especiales, el peso del recubrimiento de PVDC y los requisitos de documentación pueden dar lugar a un pedido mínimo diferente.
Se puede analizar el material de prueba para proyectos adecuados. Los compradores farmacéuticos deben evaluar la nueva película en la máquina de blíster real para comprobar el formado, el seguimiento, el sellado, el perforado y el rendimiento del envase final antes de su aprobación comercial.
Proporcione la estructura de la película, el grosor, el ancho, el núcleo, el diámetro del rollo, el peso del recubrimiento de PVDC (si corresponde), el color, el modelo de la máquina de blíster, la profundidad de la cavidad, la lámina de sellado, el mercado regulatorio, la documentación requerida, la cantidad de prueba y la demanda anual estimada.
HSQY suministra películas de PVC rígido y películas formadoras farmacéuticas de alta barrera a fabricantes de envases farmacéuticos, envasadores por contrato, fabricantes de medicamentos, distribuidores y transformadores industriales en todo el mundo.
Tanto si actualmente utiliza PVC rígido de 250 micras, PVC/PVDC o una estructura farmacéutica multicapa, HSQY puede revisar sus especificaciones técnicas y proporcionarle opciones de materiales adecuadas para las pruebas.
Envíenos sus especificaciones actuales, información sobre la máquina de blíster y volumen anual para solicitar datos técnicos, material de prueba, información sobre el embalaje y precios al por mayor.
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