HSQY
Flexibele verpakkingsfolies
Helder, gekleurd
0,20 mm - 0,50 mm
max. 800 mm.
| Beschikbaarheid: | |
|---|---|
PVDC PET PVDC PS PVC PVDC
HSQY PET / PVDC , PS / {[ PVDC en PVC / PVDC films combineren een thermoplastische basis met een PVDC barrièrelaag voor farmaceutische verpakkingstoepassingen die een betere bescherming tegen vocht en gassen vereisen.
PVC / PVDC is bijzonder geschikt voor thermogevormde farmaceutische blisterverpakkingen voor tabletten, capsules en andere geneesmiddelen met een vaste dosering. De structuren PET / PVDC en PS / PVDC kunnen worden geëvalueerd voor projecten die andere substraateigenschappen vereisen, mits de compatibiliteit met de vorm-, sluit- en verpakkingslijn wordt bevestigd.
De huidige productspecificatie van HSQY omvat totale filmdiktes van circa 0,20 mm tot 0,50 mm, breedtes tot 800 mm, roldiameters tot 600 mm, transparante of gekleurde varianten en een aanpasbaar PVDC coatinggewicht.
medisch pvc transparant4
medisch pvc6
PVC Medisch blad (12)
| van het pand | Huidige specificaties |
|---|---|
| Product | PVDC Gecoate farmaceutische verpakkingsfolie |
| Beschikbare structuren | PET / PVDC , PS / PVDC , PVC / PVDC |
| Basismaterialen | PET , PS of PVC afhankelijk van de geselecteerde structuur |
| Barrièrelaag | PVDC coating |
| Kleur | Helder, gekleurd |
| Totale dikte | 0,20 mm - 0,50 mm |
| Maximale breedte | 800 mm |
| Maximale roldiameter | 600 mm |
| Gepubliceerde rolspecificatie | 130 mm × 0,25 mm en 250 mm × 0,25 mm |
| PVDC Coatingreferentie | De coatingniveaus 40/60/90 staan vermeld in de huidige specificatie; het uiteindelijke coatinggewicht en de eenheid moeten worden bevestigd met de gekozen kwaliteit. |
| Belangrijkste eigenschappen | Verbeterde barrièrewerking, oliebestendigheid, corrosiebestendigheid, vervormbaarheid en mogelijkheden voor nabewerking. |
| Primaire toepassing | Farmaceutische en medische verpakkingen |
Specificatie-opmerking: De exacte substraatdikte, PVDC coatinggewicht, de rolbreedte, de wikkelrichting, de kernspecificatie, de barrièreprestaties en de afdichtingsvoorwaarden moeten voor elk farmaceutisch verpakkingsproject worden bevestigd.
PVDC -gecoate verpakkingsfolie combineert een thermoplastisch substraat met een polyvinylideenchloride-barrièrelaag. Het substraat biedt de fysieke eigenschappen die nodig zijn voor hantering, vorming en verpakking, terwijl de PVDC laag de weerstand tegen vocht en gasdoorlaatbaarheid verbetert.
Bij farmaceutische blisterverpakkingen kan een verbeterde barrièrewerking helpen om vochtgevoelige of zuurstofgevoelige vaste geneesmiddelen te beschermen tijdens opslag en distributie.
De werkelijke barrièrewerking wordt niet alleen bepaald door de term PVDC . Deze hangt ook af van het coatinggewicht, de coatingformulering, de substraatstructuur, de totale dikte, de coatinguniformiteit, de vormgeometrie en de temperatuur- en vochtigheidsomstandigheden die worden gebruikt voor WVTR- of OTR-testen.
PVC / PVDC is de primaire structuur om te evalueren wanneer een farmaceutische producent een transparante thermovormbare blistervormende web nodig heeft met een betere bescherming tegen vocht en gas dan conventionele ongecoate stijve PVC .
Het stijve PVC -substraat zorgt voor vormstabiliteit en een goede structuur van de blister, terwijl de PVDC coating extra barrièrebescherming biedt. De afgewerkte blister wordt normaal gesproken gecombineerd met een compatibel farmaceutisch afdekmateriaal dat is geselecteerd voor het vereiste sluitsysteem.
Bij de materiaalkeuze voor PVC / PVDC moet rekening worden gehouden met de gevoeligheid van de tablet of capsule, de diepte van de holte, het vormoppervlak, de beoogde houdbaarheid, de klimatologische omstandigheden, het coatingniveau van PVDC en het gevalideerde werkingsbereik van de blisterverpakkingsmachine.
PET / PVDC gebruikt PET als basissubstraat met een functionele barrièrelaag PVDC . Het kan worden geëvalueerd wanneer een project de eigenschappen van het PET substraat vereist, samen met verbeterde bescherming tegen vocht en gassen.
PET / PVDC mogen niet automatisch worden verwerkt met exact dezelfde vorm- en sluitomstandigheden als PVC / PVDC . De vormtemperatuur, het ontwerp van de matrijs, het dimensionale gedrag, de coatingoriëntatie en de compatibiliteit met het gekozen dekselsysteem moeten worden gecontroleerd op de verpakkingslijn van de klant.
PS / PVDC maakt gebruik van een substraat op basis van polystyreen met een PVDC barrièrelaag. Omdat de eisen aan farmaceutische vormgeving en afdichting sterk variëren afhankelijk van het substraat, moet PS / PVDC worden beschouwd als een projectspecifieke structuur en niet als uitwisselbaar met conventionele PVC / PVDC blisterfolie.
Kopers die PS / PVDC beoordelen, dienen vóór technische goedkeuring het uiteindelijke verpakkingsontwerp, de vormmethode, de afmetingen van de holte, het vereiste barrièreniveau, het dekselmateriaal en de informatie over de verpakkingsmachine te verstrekken.
| voor de constructie | van basismaterialen | Richtlijnen voor de selectie |
|---|---|---|
| PVC / PVDC | Stijf PVC | Primaire optie voor transparante thermogevormde farmaceutische blisterverpakkingen die een verbeterde barrière vereisen in vergelijking met ongecoate blisters PVC |
| PET / PVDC | PET | Geselecteerde projecten die substraatkenmerken PET vereisen in combinatie met bescherming van PVDC -barrière. |
| PS / PVDC | PS | Projectspecifieke verpakkingsstructuur voor farmaceutische of medische producten, waarvoor toepassings- en machinevalidatie vereist is. |
De drie structuren mogen niet uitsluitend op basis van filmdikte of prijs worden gekozen. Het substraat beïnvloedt het vormingsgedrag, de stijfheid, de dimensionale respons en de verwerkingsomstandigheden, terwijl de PVDC coating bijdraagt aan de barrièrewerking.
PVDC coatingdikte is een belangrijke aankoopparameter voor farmaceutische barrièrefilms. Verschillende coatingdiktes worden gebruikt om verschillende vocht- en gasbarrièredoelen te bereiken.
De huidige HSQY-specificatie vermeldt 40, 60 en 90 coatingreferenties voor geselecteerde 0,25 mm filmconfiguraties. Kopers dienen de exacte coatingspecificatie, coatingeenheid, substraatdikte en geteste barrièregegevens te controleren alvorens farmaceutisch verpakkingsmateriaal goed te keuren.
| Selectiefactor: | Waarom het belangrijk is |
|---|---|
| PVDC Coatinggewicht | Een van de belangrijkste variabelen die de prestaties van de vocht- en gasbarrière bepalen |
| Basisfilmdikte | Beïnvloedt stijfheid, vormingsgedrag en prestaties van de blaasholte. |
| Uniformiteit van de coating | Belangrijk voor het behoud van een consistente bescherming over de gehele rol. |
| Vormingsdiepte | Rekken tijdens thermovormen kan de effectieve structuur van de gevormde holte beïnvloeden. |
| Testomstandigheden | WVTR- en OTR-waarden zijn alleen zinvol als de temperatuur, luchtvochtigheid en testmethode gespecificeerd zijn. |
Tabletten, capsules en andere producten met een vaste doseringsvorm kunnen zeer verschillende gevoeligheden hebben voor vocht en zuurstof. De keuze van de film moet daarom beginnen bij de bescherming die de verpakte formulering vereist PVDC in plaats van alleen een coatingniveau uit een standaardcatalogus te kiezen.
Voor technische evaluatie dienen farmaceutische inkopers, indien beschikbaar, de beoogde WVTR- en OTR-waarden te specificeren, samen met de relevante testmethode en omgevingsomstandigheden.
Wanneer er nog geen gevalideerde streefwaarden beschikbaar zijn, moet de materiaalkeuze voor de verpakking worden onderbouwd door stabiliteitsstudies en proeven met het beoogde vormmateriaal, dekselmateriaal, blistervorm en sluitproces.
PVDC -gecoate films worden gebruikt wanneer tabletten, harde capsules, zachte capsules of andere producten met een vaste doseringsvorm een betere bescherming tegen omgevingsinvloeden vereisen dan een ongecoate vormfilm kan bieden.
Het vereiste barrièreniveau is afhankelijk van de samenstelling, hygroscopiciteit, zuurstofgevoeligheid, beoogde houdbaarheid, distributieomgeving en blisterverpakking.
De geschiktheid voor een specifiek farmaceutisch product moet altijd worden vastgesteld aan de hand van de materiaalkwalificatie, verpakkingslijnproeven en het stabiliteitsprogramma van de klant.
Voor blisterverpakkingen moet de vormfolie herhaalbare holtes creëren zonder onaanvaardbare verdunning, vervorming, scheuren of beschadiging van de coating.
| Informatie over vormingsparameters | voor evaluatie |
|---|---|
| Basispolymeer | PVC , PET en PS vereisen verschillende verwerkingsomstandigheden. |
| Filmdikte | Beïnvloedt de stijfheid en het beschikbare materiaal vóór het uitrekken. |
| Holtediepte | Diepere holtes leiden doorgaans tot een grotere plaatselijke verdunning. |
| Holtegeometrie | Hoekradii en holteafmetingen beïnvloeden de materiaalverdeling. |
| Verwarmingsprofiel | Moet worden geoptimaliseerd voor het gekozen substraat en de vormmachine. |
| Lijnsnelheid | Materiaal en proces moeten stabiel blijven bij de beoogde commerciële productiesnelheid. |
Een farmaceutische blisterverpakking is een compleet verpakkingssysteem. Het vormblad moet compatibel zijn met het gekozen afdekmateriaal en het sluitproces.
De sealtemperatuur, de verblijftijd, de druk, de oriëntatie van de coating en de hitteverzegelingslak van de afdekfolie kunnen de sealintegriteit beïnvloeden. De bewering dat een folie hitteverzegelbaar is, moet daarom worden geverifieerd met behulp van het door de klant beoogde afdekmateriaal en de blisterverpakkingsapparatuur.
De huidige specificaties van HSQY vermelden rolbreedtes tot 800 mm en roldiameters tot 600 mm. De uiteindelijke snijbreedte en rolconfiguratie moeten worden afgestemd op de blisterverpakkingslijn van de klant.
Voorafgaand aan de productie dienen kopers de vereiste baanbreedte, kernspecificaties, maximale roldiameter, wikkelrichting, oriëntatie van de gecoate zijde en acceptabele las- of verbindingsvereisten te bevestigen.
| Productvereisten | en verpakkingsaspecten |
|---|---|
| Standaard vaste dosis | Evalueer de benodigde barrière tegen de prestaties van ongecoate en PVDC -gecoate vormwebben. |
| Vochtgevoelige tablet | Definieer de gewenste vochtbarrière aan de hand van stabiliteitsgegevens en gevalideerde WVTR-vereisten. |
| Zuurstofgevoelig product | Evalueer de zuurstofbarrière in combinatie met de volledige prestaties van de blisterverpakking. |
| Diepe blaarholte | Controleer na het vormen de vervormbaarheid van het substraat, de integriteit van de coating en de wanddikteverdeling. |
| Warm/vochtig klimaat | De keuze van de barrière moet aansluiten op de beoogde opslag- en distributieomstandigheden. |
Bij projecten voor farmaceutische verpakkingen moeten de documenten en testvereisten voor de bestemmingsmarkt en de exacte materiaalkwaliteit worden vastgelegd.
De vereiste documentatie kan verschillen per farmaceutisch bedrijf, markt en beoogd gebruik. Kopers dienen bij het aanvragen van een offerte te specificeren welke certificaten, testrapporten, verklaringen, migratiegegevens of farmacopeedocumentatie nodig zijn.
Geen enkele structuur van farmaceutische kwaliteit mag uitsluitend worden goedgekeurd op basis van een algemene verklaring op een website. De uiteindelijke materiaalkwalificatie moet gebaseerd zijn op de exacte productiekwaliteit en de bijbehorende documentatie.
| Vereiste | informatie die u moet verstrekken |
|---|---|
| Filmstructuur | PVC / PVDC , PET / PVDC , PS / PVDC of structuur die een aanbeveling vereist |
| Verpakt product | Tablet, capsule of ander farmaceutisch/medisch product |
| Basisfilmdikte | Vereiste dikte of bestaande vormwebspecificatie |
| PVDC Coating | Vereist coatinggewicht of beoogde barrièreprestatie |
| Barrièrevereiste | Doel-WVTR/OTR met testomstandigheden indien beschikbaar. |
| Rolbreedte | Vereiste spleetbreedte; de huidige maximaal gepubliceerde breedte is 800 mm. |
| Roldiameter | Vereiste maximale roldiameter; de huidige maximale diameter van het product is ongeveer 600 mm. |
| Kern | Vereiste kerndiameter en materiaal |
| Kleur | Duidelijke of vereiste kleurreferentie |
| Blarengeometrie | Lengte, breedte, diepte en aantal caviteiten |
| Verpakkingsmachine | Fabrikant van de machine, model en vormmethode (indien beschikbaar) |
| Afdekmateriaal | Structuur van de afdekfolie en specificaties van de hitteverzegelingslak, indien beschikbaar. |
| Documentatie | Vereiste certificaten, verklaringen en testdocumenten voor de bestemmingsmarkt |
| Hoeveelheid | Proeftijdseis, commerciële bestelling en geschat jaarlijks verbruik |
| Bestemming | Land en bestemmingshaven |
Het is een verpakkingsfolie die een thermoplastisch substraat zoals PVC , PET of PS combineert met een PVDC barrièrelaag die is ontworpen om de bescherming tegen vocht en gassen te verbeteren.
De PVDC coating biedt extra bescherming tegen vocht en gas, terwijl de stijve PVC basis de vormeigenschappen behoudt die nodig zijn voor compatibele farmaceutische blisterverpakkingslijnen.
Nee. Ze gebruiken verschillende basispolymeren. Hun vormingstemperaturen, mechanisch gedrag en verpakkingslijncondities kunnen verschillen, dus PET / PVDC moeten onafhankelijk worden gevalideerd in plaats van automatisch te worden verwerkt onder de instellingen van PVC / PVDC .
PS / PVDC kan worden geëvalueerd voor geschikte farmaceutische of medische verpakkingsprojecten, maar de compatibiliteit met betrekking tot vormgeving, afdichting, barrièrewerking en dekselwerking moet worden bevestigd voor de specifieke verpakking en productielijn.
De huidige HSQY-productspecificatie heeft betrekking op een totale dikte van ongeveer 0,20 mm tot 0,50 mm.
De momenteel gepubliceerde maximale breedte bedraagt ongeveer 800 mm.
De huidige productspecificatie vermeldt een maximale roldiameter van ongeveer 600 mm.
Ja. In de huidige productinformatie staat vermeld dat het coatinggewicht aanpasbaar is. Het vereiste coatingniveau moet worden gekozen op basis van de gewenste barrièrewerking en het gevalideerde verpakkingsontwerp.
Niet per se. Een hogere barrièrelaag kan nuttig zijn voor gevoelige producten, maar de optimale structuur moet ook zorgen voor een geschikte vormgeving, afdichting, kosten en machineprestaties. De juiste kwaliteit moet gebaseerd zijn op de daadwerkelijke beschermingsbehoefte van de formulering.
WVTR beschrijft de waterdampdoorlaatbaarheid van een materiaal, terwijl OTR de zuurstofdoorlaatbaarheid beschrijft. Beide waarden moeten worden geëvalueerd in samenhang met de testtemperatuur, de relatieve luchtvochtigheid en de testmethode.
Het product is ontworpen voor farmaceutische en medische verpakkingstoepassingen, waaronder producten met een vaste doseringsvorm zoals tabletten en capsules, mits de exacte filmkwaliteit voor de verpakte formulering wordt gekwalificeerd.
De compatibiliteit is afhankelijk van het substraat, de dikte, de rolbreedte, de kern, de roldiameter, de vormtemperatuur, het matrijsontwerp en de machineconfiguratie. Vermeld het model van de verpakkingsmachine bij uw aanvraag voor materiaaladvies.
Volgens de huidige productinformatie kunnen beschikbare voorraadmonsters ter kwaliteitscontrole worden verstrekt, waarbij de verzendkosten voor rekening van de klant zijn. Bevestig de vereiste structuur, dikte en coatingspecificaties voordat u een monster aanvraagt.
Op de huidige productpagina staat een levertijd van ongeveer 10-14 werkdagen voor massaproductie, afhankelijk van de bevestigde hoeveelheid en specificaties.
De huidige productinformatie vermeldt EXW, FOB, CNF en DDU. De definitieve commerciële voorwaarden dienen te worden bevestigd bij de offerte.
Geef de vereiste filmstructuur, dikte, PVDC coatingniveau, rolbreedte, kern- en roldiameter, verpakt farmaceutisch product, gewenste barrière-eisen, blistermachine, holteontwerp, dekselmateriaal, documentatievereisten, hoeveelheid en bestemming op.
HSQY-certificaat voor farmaceutische verpakkingsfolie
De beschikbaarheid van certificaten en technische documenten moet worden bevestigd voor de exacte PET / PVDC , PS / PVDC of PVC / PVDC kwaliteit die wordt aangeschaft. Farmaceutische afnemers dienen de documenten op te vragen die vereist zijn door hun interne kwalificatiesysteem en de afzetmarkt voordat commerciële goedkeuring wordt verleend.
HSQY Plastic Group werkt samen met farmaceutische verpakkingsbedrijven, converters, distributeurs en industriële afnemers op internationale markten. Afnemers kunnen de substraatstructuur, PVDC coating, rolafmetingen en verpakkingslijnvereisten voor farmaceutische barrièrefolieprojecten bespreken.
2017.3 Shanghai-tentoonstelling
2018.3 Shanghai-tentoonstelling
2023.6 Saoedische tentoonstelling
2023.9 Amerikaanse tentoonstelling
2024.3 Australische tentoonstelling
2024.5 Amerikaanse tentoonstelling
2024.8 Mexico-tentoonstelling
2024.11 Parijs Tentoonstelling
Productcategorie
Laten we de juiste kunststofoplossing vinden