HSQY
Film Kemasan Fleksibel
Jernih, Berwarna
0,20 mm - 0,50 mm
maks 800 mm.
| Ketersediaan: | |
|---|---|
PET / PVDC , PS / PVDC , PVC / PVDC Film untuk Kemasan Farmasi
Film HSQY PET / PVDC , PS / PVDC dan PVC / PVDC menggabungkan basis termoplastik dengan lapisan penghalang PVDC untuk aplikasi kemasan farmasi yang membutuhkan perlindungan lebih baik terhadap kelembapan dan gas.
PVC / PVDC sangat cocok untuk kemasan blister farmasi termoform untuk tablet, kapsul, dan produk dosis padat lainnya. Struktur PET / PVDC dan PS / PVDC dapat dievaluasi untuk proyek yang membutuhkan karakteristik substrat yang berbeda, dengan syarat konfirmasi kompatibilitas jalur pembentukan, penyegelan, dan pengemasan.
Spesifikasi produk HSQY saat ini mencakup ketebalan film total dari sekitar 0,20mm hingga 0,50mm, lebar hingga 800mm, diameter rol hingga 600mm, grade bening atau berwarna, dan berat lapisan PVDC dapat disesuaikan.
medicalpvc transparan4
medicalpvc6
PVC Lembar Medis (12)
| Properti Saat Ini | Spesifikasi |
|---|---|
| Produk | PVDC - Film Kemasan Farmasi Berlapis |
| Struktur yang Tersedia | PET / PVDC , PS / PVDC , PVC / PVDC |
| Bahan Dasar | PET , PS atau PVC tergantung pada struktur yang dipilih |
| Lapisan Penghalang | lapisan PVDC |
| Warna | Jernih, Berwarna |
| Ketebalan Total | 0,20 mm - 0,50 mm |
| Lebar Maksimum | 800 mm |
| Diameter Gulungan Maksimum | 600 mm |
| Spesifikasi Gulungan yang Dipublikasikan | 130mm × 0,25mm dan 250mm × 0,25mm |
| PVDC Referensi Pelapisan | Tingkat pelapisan 40 / 60 / 90 tercantum dalam spesifikasi saat ini; berat dan satuan pelapisan akhir harus dikonfirmasi dengan tingkat yang dipilih. |
| Properti Utama | Peningkatan kinerja penghalang, ketahanan terhadap minyak, ketahanan terhadap korosi, kemampuan pembentukan, dan kemampuan pemrosesan sekunder. |
| Aplikasi Utama | Pengemasan farmasi dan medis |
Catatan Spesifikasi: Ketebalan substrat yang tepat, berat lapisan PVDC , lebar gulungan, arah penggulungan, spesifikasi inti, kinerja penghalang, dan kondisi penyegelan harus dikonfirmasi untuk setiap proyek pengemasan farmasi.
Film kemasan berlapis PVDC menggabungkan substrat termoplastik dengan lapisan penghalang polivinilidena klorida. Substrat tersebut memberikan karakteristik fisik yang dibutuhkan untuk penanganan, pembentukan, dan konstruksi kemasan, sementara lapisan PVDC meningkatkan ketahanan terhadap kelembapan dan transmisi gas.
Untuk kemasan blister farmasi, peningkatan kinerja penghalang dapat membantu melindungi produk dosis padat yang sensitif terhadap kelembapan atau oksigen selama penyimpanan dan distribusi.
Kinerja penghalang sebenarnya tidak ditentukan hanya oleh istilah PVDC saja. Hal ini juga bergantung pada berat lapisan, formulasi lapisan, struktur substrat, ketebalan total, keseragaman lapisan, geometri pembentukan, serta kondisi suhu dan kelembaban yang digunakan untuk pengujian WVTR atau OTR.
PVC / PVDC adalah struktur utama yang dievaluasi ketika produsen farmasi membutuhkan lembaran pembentuk blister termoformable transparan dengan perlindungan kelembaban dan gas yang lebih kuat daripada PVC kaku tanpa lapisan konvensional.
Substrat PVC yang kaku memberikan stabilitas pembentukan dan struktur rongga blister, sementara lapisan PVDC memberikan perlindungan penghalang tambahan. Blister yang sudah jadi biasanya dipasangkan dengan bahan penutup farmasi yang kompatibel yang dipilih untuk sistem penyegelan yang dibutuhkan.
Pemilihan material PVC / PVDC harus mempertimbangkan sensitivitas tablet atau kapsul, kedalaman rongga, area pembentukan, umur simpan target, kondisi iklim, tingkat pelapisan PVDC dan jendela operasi yang telah divalidasi dari mesin pengemasan blister.
PET / PVDC menggunakan PET sebagai substrat dasar dengan lapisan penghalang fungsional PVDC . Ini dapat dievaluasi di mana suatu proyek membutuhkan karakteristik substrat PET bersama dengan perlindungan kelembaban dan gas yang lebih baik.
PET / PVDC tidak boleh secara otomatis diproses menggunakan kondisi pembentukan dan penyegelan yang sama persis dengan PVC / PVDC . Suhu pembentukan, desain rongga, perilaku dimensi, orientasi lapisan, dan kompatibilitas dengan sistem penutup yang dipilih harus diverifikasi pada lini pengemasan pelanggan.
PS / PVDC menggunakan substrat berbasis polistirena dengan lapisan penghalang PVDC . Karena persyaratan pembentukan dan penyegelan farmasi sangat bervariasi tergantung substratnya, PS / PVDC harus diperlakukan sebagai struktur spesifik proyek dan tidak dianggap dapat dipertukarkan dengan film blister PVC / PVDC konvensional.
Pembeli yang mengevaluasi PS / PVDC harus memberikan desain kemasan jadi, metode pembentukan, dimensi rongga, tingkat penghalang yang dibutuhkan, bahan penutup, dan informasi mesin pengemasan sebelum persetujuan teknis.
| Struktur | Material Dasar | Arah Pemilihan |
|---|---|---|
| PVC / PVDC | Kaku PVC | Opsi utama untuk aplikasi blister farmasi termoform transparan yang membutuhkan penghalang yang lebih baik dibandingkan dengan yang tidak dilapisi PVC |
| PET / PVDC | PET | Proyek terpilih yang memerlukan karakteristik substrat PET yang dikombinasikan dengan perlindungan penghalang PVDC |
| PS / PVDC | PS | Struktur kemasan farmasi atau medis spesifik proyek yang memerlukan aplikasi dan validasi mesin. |
Ketiga struktur tersebut tidak boleh dipilih hanya berdasarkan ketebalan film atau harga. Substrat memengaruhi perilaku pembentukan, kekakuan, respons dimensi, dan kondisi pemrosesan, sedangkan lapisan PVDC memberikan kinerja penghalang.
Berat lapisan PVDC merupakan parameter pembelian penting untuk film penghalang farmasi. Tingkat lapisan yang berbeda digunakan untuk mencapai target penghalang kelembaban dan gas yang berbeda.
Spesifikasi HSQY saat ini mencantumkan 40, 60, dan 90 referensi pelapisan untuk konfigurasi film 0,25 mm tertentu. Pembeli harus memastikan spesifikasi pelapisan yang tepat, unit pelapisan, ketebalan substrat, dan data penghalang yang telah diuji sebelum menyetujui bahan kemasan farmasi.
| Faktor Seleksi | : Mengapa Ini Penting |
|---|---|
| PVDC Berat Lapisan | Salah satu variabel utama yang mengontrol kinerja penghalang kelembaban dan gas |
| Ketebalan Film Dasar | Memengaruhi kekakuan, perilaku pembentukan, dan kinerja rongga lepuhan. |
| Keseragaman Pelapisan | Penting untuk menjaga perlindungan yang konsisten di seluruh gulungan. |
| Membentuk Kedalaman | Peregangan selama proses termoforming dapat memengaruhi struktur efektif rongga yang terbentuk. |
| Kondisi Pengujian | Nilai WVTR dan OTR hanya bermakna jika suhu, kelembaban, dan metode pengujian telah ditentukan. |
Tablet, kapsul, dan produk dosis padat lainnya dapat memiliki sensitivitas yang sangat berbeda terhadap kelembapan dan oksigen. Oleh karena itu, pemilihan film harus dimulai dari perlindungan yang dibutuhkan oleh formulasi yang dikemas PVDC bukan hanya memilih tingkat pelapisan dari katalog standar.
Untuk evaluasi teknis, pembeli farmasi harus menentukan target WVTR dan OTR jika tersedia, bersama dengan metode pengujian dan kondisi lingkungan yang relevan.
Jika nilai target yang tervalidasi belum tersedia, pemilihan bahan kemasan harus didukung oleh studi stabilitas dan uji coba menggunakan bahan pembentuk, bahan penutup, geometri blister, dan proses penyegelan yang dimaksud.
Film berlapis PVDC digunakan ketika tablet, kapsul keras, kapsul lunak, atau produk dosis padat lainnya memerlukan perlindungan lingkungan yang lebih besar daripada yang dapat diberikan oleh film pembentuk tanpa lapisan.
Tingkat penghalang yang dibutuhkan bergantung pada formulasi, higroskopisitas, sensitivitas oksigen, masa simpan yang diinginkan, lingkungan distribusi, dan desain kemasan blister.
Kesesuaian untuk produk farmasi tertentu harus selalu ditetapkan melalui kualifikasi material pelanggan, uji coba lini pengemasan, dan program stabilitas.
Untuk kemasan blister, lembaran pembentuk harus menciptakan rongga yang berulang tanpa penipisan, distorsi, retak, atau kerusakan lapisan yang tidak dapat diterima.
| Membentuk Parameter untuk Evaluasi | Informasi |
|---|---|
| Polimer Dasar | PVC , PET dan PS memerlukan kondisi pemrosesan yang berbeda |
| Ketebalan Film | Mempengaruhi kekakuan dan ketersediaan material sebelum peregangan |
| Kedalaman Rongga | Rongga yang lebih dalam biasanya menghasilkan penipisan lokal yang lebih besar. |
| Geometri Rongga | Jari-jari sudut dan dimensi rongga memengaruhi distribusi material. |
| Profil Pemanasan | Harus dioptimalkan untuk substrat dan mesin pembentuk yang dipilih. |
| Kecepatan Jalur | Bahan dan proses harus tetap stabil pada kecepatan produksi komersial yang direncanakan. |
Kemasan blister farmasi merupakan sistem pengemasan yang lengkap. Bahan pembentuknya harus kompatibel dengan bahan penutup dan proses penyegelan yang dipilih.
Suhu penyegelan, waktu penahanan, tekanan, orientasi lapisan, dan pernis penyegel panas foil penutup dapat memengaruhi integritas penyegelan. Oleh karena itu, pernyataan bahwa suatu film dapat disegel dengan panas harus diverifikasi menggunakan bahan penutup dan peralatan blister yang dimaksudkan oleh pelanggan.
Spesifikasi HSQY saat ini mencantumkan lebar rol hingga 800 mm dan diameter rol hingga 600 mm. Lebar celah akhir dan konfigurasi rol harus disesuaikan dengan lini pengemasan blister pelanggan.
Sebelum produksi, pembeli harus memastikan lebar web yang dibutuhkan, spesifikasi inti, diameter rol maksimum, arah penggulungan, orientasi sisi berlapis, dan persyaratan sambungan atau penyambungan yang dapat diterima.
| Persyaratan Produk | Pertimbangan Pengemasan |
|---|---|
| Dosis Padat Standar | Evaluasi penghalang yang dibutuhkan terhadap kinerja lembaran pembentuk yang tidak dilapisi dan yang dilapisi PVDC |
| Tablet Sensitif Kelembapan | Tentukan target penghalang kelembaban menggunakan data stabilitas dan persyaratan WVTR yang telah divalidasi. |
| Produk Sensitif Oksigen | Evaluasi penghalang oksigen bersamaan dengan kinerja penyegelan lepuhan secara menyeluruh. |
| Rongga Lepuh Dalam | Periksa kemampuan pembentukan substrat, integritas lapisan, dan distribusi ketebalan dinding setelah pembentukan. |
| Iklim Distribusi Panas/Lembap | Pemilihan penghalang harus mencerminkan kondisi penyimpanan dan distribusi yang diinginkan. |
Proyek pengemasan farmasi harus menentukan dokumen dan persyaratan pengujian yang berlaku untuk pasar tujuan dan jenis material yang tepat.
Dokumen yang dibutuhkan dapat berbeda-beda tergantung perusahaan farmasi, pasar, dan tujuan penggunaan. Pembeli harus menyebutkan sertifikat, laporan uji, deklarasi, data migrasi, atau dokumentasi farmakope yang dibutuhkan saat meminta penawaran harga.
Tidak ada struktur berstandar farmasi yang boleh disetujui hanya berdasarkan pernyataan umum di situs web. Kualifikasi material akhir harus didasarkan pada standar produksi yang tepat dan dokumentasi pendukung.
| Informasi Persyaratan | yang Harus Diberikan |
|---|---|
| Struktur Film | PVC / PVDC , PET / PVDC , PS / PVDC atau struktur yang memerlukan rekomendasi |
| Produk Kemasan | Tablet, kapsul, atau produk farmasi/medis lainnya |
| Ketebalan Film Dasar | Ketebalan yang dibutuhkan atau spesifikasi web pembentuk yang ada |
| PVDC Lapisan | Berat lapisan yang dibutuhkan atau kinerja penghalang target |
| Persyaratan Penghalang | Target WVTR / OTR dengan kondisi pengujian jika tersedia. |
| Lebar Gulungan | Lebar celah yang dibutuhkan; lebar maksimum yang dipublikasikan saat ini adalah 800 mm. |
| Diameter Gulungan | Diameter rol maksimum yang dibutuhkan; diameter maksimum produk saat ini sekitar 600 mm. |
| Inti | Diameter inti dan material yang dibutuhkan |
| Warna | Referensi warna yang jelas atau diperlukan |
| Geometri Lepuh | Panjang, lebar, kedalaman, dan jumlah rongga |
| Mesin Pengemas | Pabrikan mesin, model, dan metode pembentukan (jika tersedia) |
| Bahan Penutup | Spesifikasi struktur foil penutup dan pernis segel panas, jika tersedia. |
| Dokumentasi | Sertifikat, deklarasi, dan dokumen uji yang diperlukan untuk pasar tujuan. |
| Kuantitas | Persyaratan uji coba, pesanan komersial, dan perkiraan konsumsi tahunan. |
| Tujuan | Negara dan pelabuhan tujuan |
Ini adalah film kemasan yang menggabungkan substrat termoplastik seperti PVC , PET atau PS dengan lapisan penghalang PVDC yang dirancang untuk meningkatkan perlindungan terhadap kelembapan dan gas.
Lapisan PVDC memberikan perlindungan penghalang kelembaban dan gas tambahan sementara dasar PVC yang kaku mempertahankan karakteristik pembentukan yang diperlukan untuk lini kemasan blister farmasi yang kompatibel.
Tidak. Mereka menggunakan polimer dasar yang berbeda. Suhu pembentukan, perilaku mekanis, dan kondisi jalur pengemasannya dapat berbeda, sehingga PET / PVDC harus divalidasi secara independen dan tidak diproses secara otomatis di bawah pengaturan PVC / PVDC .
PS / PVDC dapat dievaluasi untuk proyek pengemasan farmasi atau medis yang sesuai, tetapi kompatibilitas pembentukan, penyegelan, penghalang, dan penutupnya harus dikonfirmasi untuk kemasan dan lini produksi yang tepat.
Spesifikasi produk HSQY saat ini mencakup ketebalan total sekitar 0,20 mm hingga 0,50 mm.
Lebar maksimum yang dipublikasikan saat ini adalah sekitar 800 mm.
Spesifikasi produk saat ini mencantumkan diameter rol maksimum sekitar 600 mm.
Ya. Informasi produk saat ini mencantumkan berat lapisan yang dapat disesuaikan. Tingkat lapisan yang dibutuhkan harus dipilih sesuai dengan kinerja penghalang yang ditargetkan dan desain kemasan yang telah divalidasi.
Belum tentu. Penghalang yang lebih tinggi dapat bermanfaat untuk produk sensitif, tetapi struktur optimal juga harus memberikan kemampuan pembentukan, penyegelan, biaya, dan kinerja mesin yang sesuai. Tingkat yang tepat harus didasarkan pada kebutuhan perlindungan aktual dari formulasi tersebut.
WVTR menggambarkan transmisi uap air melalui suatu material, sedangkan OTR menggambarkan transmisi oksigen. Kedua nilai tersebut harus dievaluasi bersama dengan suhu uji, kelembaban relatif, dan metode pengujian.
Produk ini dirancang untuk aplikasi pengemasan farmasi dan medis, termasuk produk dosis padat seperti tablet dan kapsul, dengan syarat kualifikasi jenis film yang tepat untuk formulasi yang dikemas.
Kompatibilitas bergantung pada substrat, ketebalan, lebar rol, inti, diameter rol, suhu pembentukan, desain rongga, dan konfigurasi mesin. Berikan model mesin pengemas saat meminta rekomendasi material.
Informasi produk saat ini menyatakan bahwa sampel stok yang tersedia dapat diberikan untuk pengecekan kualitas, dengan biaya pengiriman ekspres ditanggung oleh pelanggan. Konfirmasikan struktur, ketebalan, dan spesifikasi pelapisan yang dibutuhkan sebelum meminta sampel.
Halaman produk saat ini mencantumkan perkiraan waktu produksi massal sekitar 10-14 hari kerja, tergantung pada jumlah dan spesifikasi yang telah dikonfirmasi.
Informasi produk saat ini mencantumkan EXW, FOB, CNF, dan DDU. Syarat komersial akhir harus dikonfirmasi dengan penawaran harga.
Mohon berikan struktur film yang dibutuhkan, ketebalan, tingkat pelapisan PVDC , lebar rol, diameter inti dan rol, produk farmasi yang dikemas, persyaratan penghalang target, mesin blister, desain rongga, bahan penutup, persyaratan dokumentasi, kuantitas, dan tujuan.
Sertifikat film kemasan farmasi HSQY
Ketersediaan sertifikat dan dokumen teknis harus dikonfirmasi untuk grade PET / PVDC , PS / PVDC atau PVC / PVDC yang dibeli. Pembeli farmasi harus meminta dokumen yang dibutuhkan oleh sistem kualifikasi internal mereka dan pasar tujuan sebelum persetujuan komersial.
HSQY Plastic Group bekerja sama dengan perusahaan pengemasan farmasi, konverter, distributor, dan pembeli industri di pasar internasional. Pembeli dapat mendiskusikan struktur substrat, PVDC , dimensi gulungan, dan persyaratan lini pengemasan untuk proyek film penghalang farmasi.
Pameran Shanghai 2017.3
Pameran Shanghai 2018.3
Pameran Saudi 2023.6
Pameran Amerika 2023.9
Pameran Australia 2024.3
Pameran Amerika 2024.5
Pameran Meksiko 2024.8
Pameran Paris 2024.11
Kategori Produk
Mari Temukan Solusi Plastik yang Tepat