Le pellicole composite a caldo e a freddo sono pellicole plastiche multistrato progettate per resistere sia al calore che alla pressione ambiente durante i processi di incollaggio.
Sono tipicamente composte da materiali come PET, BOPP, PE, CPP o Nylon, laminati insieme mediante adesivi o coestrusione.
Queste pellicole sono ampiamente utilizzate in applicazioni di imballaggio, stampa, laminazione e isolamento grazie alla loro flessibilità termica e integrità strutturale.
Le pellicole composite a caldo richiedono calore e pressione per l'incollaggio, comunemente utilizzate nella laminazione termica o nelle applicazioni di termosaldatura.
Le pellicole composite a freddo, invece, possono essere applicate utilizzando adesivi sensibili alla pressione senza calore, risultando quindi adatte alla laminazione a freddo o ai processi a bassa temperatura.
Alcune pellicole composite sono progettate per supportare sia l'incollaggio a caldo che a freddo, offrendo metodi di applicazione versatili.
Le strutture dei materiali tipiche includono:
• PET/PE
• BOPP/CPP
• Nylon/PE
• BOPP/PE con EVA o adesivi a base di solvente
Queste combinazioni offrono proprietà desiderabili come protezione di barriera, resistenza al calore, trasparenza e sigillabilità.
I film compositi sono utilizzati in una vasta gamma di settori, tra cui:
• Imballaggi alimentari flessibili (sacchetti per snack, alimenti surgelati, buste per latticini)
• Laminazione termica di carta, cartoncini o imballaggi flessibili
• Sigillatura di buste farmaceutiche e medicali
• Isolamento o imballaggio protettivo
• Etichette, materiali pubblicitari e supporti di stampa laminati
La loro adattabilità alle diverse temperature li rende ideali per processi automatizzati o manuali.
Sì, molti film compositi per applicazioni a caldo e a freddo sono prodotti con resine e adesivi per uso alimentare.
Sono conformi alle normative FDA, UE e GB in materia di contatto con gli alimenti e offrono eccellenti proprietà di barriera contro umidità, ossigeno e aromi.
Sono comunemente utilizzati in sacchetti sottovuoto, buste per sterilizzazione in autoclave e involucri per snack.
• Elevata resistenza meccanica e alla perforazione
• Eccellente stampabilità e levigatezza superficiale
• Forte adesione a carta, cartone o altri film
• Resistenza a olio, grasso e agenti chimici
• Compatibile con processi di termosaldatura e laminazione a freddo
• Prestazioni di barriera personalizzabili con metallizzazione o strati di rivestimento
Lo spessore varia a seconda della struttura del film e dell'applicazione, in genere da 20 micron a 150 micron.
I film più sottili (ad esempio, 25-40 micron) sono utilizzati per la laminazione o come strati interni, mentre i film più spessi (oltre 80 micron) offrono maggiore resistenza e tenuta per gli imballaggi esterni.
I film multistrato possono combinare diversi spessori per ottimizzare le prestazioni.
Sì, la maggior parte delle pellicole composite è stampabile tramite rotocalco, flessografia o stampa digitale.
Le versioni metallizzate (come PET o BOPP metallizzati) offrono migliori proprietà di barriera ed effetti visivi per imballaggi di alta qualità.
Il trattamento corona o chimico garantisce una forte adesione dell'inchiostro e una riproduzione dei colori brillante.
Dipende dalla composizione del materiale.
Le strutture monomateriale, come i laminati PE/PE o PP/PP, sono più facilmente riciclabili.
I film compositi multimateriale (ad esempio PET/PE o BOPP/Nylon) sono più difficili da riciclare, ma possono essere resi più ecocompatibili utilizzando adesivi privi di solventi o strati biodegradabili.
I produttori offrono sempre più spesso film compositi monomateriale o riciclabili per soluzioni di imballaggio sostenibili.
Se conservate correttamente (in un luogo fresco, asciutto e al riparo dalla luce solare diretta), le pellicole composite hanno in genere una durata di conservazione di 12-18 mesi.
Si raccomanda di conservarle in un ambiente a temperatura controllata (15-25 °C) per evitare arricciamenti, perdita di adesione o deterioramento della stampa.
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