Les films composites thermorésistants sont des films plastiques multicouches conçus pour résister aux procédés de collage à chaud et à pression ambiante.
Ils sont généralement composés de matériaux tels que le PET, le BOPP, le PE, le CPP ou le nylon, laminés par collage ou coextrusion.
Grâce à leur flexibilité thermique et à leur intégrité structurelle, ces films sont largement utilisés dans l'emballage, l'impression, le contrecollage et l'isolation.
Les films composites à chaud nécessitent chaleur et pression pour le collage ; ils sont couramment utilisés en thermocollage ou en scellage à chaud.
Les films composites à froid, quant à eux, peuvent être appliqués à l’aide d’adhésifs sensibles à la pression sans chaleur, ce qui les rend adaptés au thermocollage ou aux procédés à basse température.
Certains films composites sont conçus pour supporter à la fois le collage à chaud et à froid, offrant ainsi des méthodes d’application polyvalentes.
Les structures de matériaux typiques comprennent :
• PET/PE
• BOPP/CPP
• Nylon/PE
• BOPP/PE avec adhésifs EVA ou à base de solvant.
Ces combinaisons offrent des propriétés souhaitables telles que la protection barrière, la résistance à la chaleur, la transparence et la scellabilité.
Les films composites sont utilisés dans un large éventail d'industries, notamment :
• Emballages alimentaires souples (sachets de collations, aliments surgelés, sachets de produits laitiers)
• Lamination thermique de papier, de cartes ou d'emballages souples
• Scellage de sachets pharmaceutiques et médicaux
• Isolation ou emballage de protection
• Étiquettes, supports publicitaires et supports imprimés laminés.
Leur adaptabilité aux variations de température les rend idéaux pour les processus automatisés ou manuels.
Oui, de nombreux films composites pour contact alimentaire sont fabriqués à partir de résines et d'adhésifs de qualité alimentaire.
Ils répondent aux normes FDA, UE et GB en matière de contact alimentaire et offrent d'excellentes propriétés de barrière contre l'humidité, l'oxygène et les arômes.
On les utilise couramment dans les sacs sous vide, les sachets stérilisables et les emballages de snacks.
• Haute résistance mécanique et à la perforation
• Excellente imprimabilité et surface parfaitement lisse
• Forte adhérence au papier, au carton ou à d'autres films
• Résistance aux huiles, aux graisses et aux produits chimiques
• Compatible avec les procédés de thermoscellage et de lamination à froid
• Performances de barrière personnalisables grâce à la métallisation ou aux couches de revêtement
L'épaisseur varie selon la structure du film et son application, généralement de 20 à 150 microns.
Les films plus fins (par exemple, de 25 à 40 microns) sont utilisés pour le laminage ou comme couches internes, tandis que les films plus épais (plus de 80 microns) offrent une meilleure résistance et une étanchéité accrue pour les emballages externes.
Les films multicouches peuvent combiner différentes épaisseurs pour optimiser leurs performances.
Oui, la plupart des films composites sont imprimables par héliogravure, flexographie ou procédés numériques.
Les versions métallisées (comme le PET ou le BOPP métallisés) offrent des propriétés barrières améliorées et des effets visuels pour les emballages haut de gamme.
Le traitement corona ou chimique garantit une forte adhérence de l'encre et une reproduction des couleurs éclatante.
Cela dépend de la composition du matériau.
Les structures monomatériaux comme les laminés PE/PE ou PP/PP sont plus facilement recyclables.
Les films composites multimatériaux (par exemple, PET/PE ou BOPP/Nylon) sont plus difficiles à recycler, mais peuvent être rendus plus écologiques grâce à l'utilisation d'adhésifs sans solvant ou de couches biodégradables.
Les fabricants proposent de plus en plus de films composites recyclables ou monomatériaux pour des solutions d'emballage durables.
Dans des conditions de stockage optimales (au frais, au sec et à l'abri de la lumière directe du soleil), les films composites ont généralement une durée de conservation de 12 à 18 mois.
Il est recommandé de les stocker dans un environnement à température contrôlée (15–25 °C) afin d'éviter le gondolage, la perte d'adhérence ou la dégradation de l'impression.
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