Kuumat ja kylmät komposiittikalvot

Mitkä ovat kuumia ja kylmiä komposiittielokuvia?

Kuumat ja kylmät komposiittikalvot ovat monikerroksisia muovikalvoja, jotka on suunniteltu toimimaan sekä lämmön että ympäristön painostusta.
Ne koostuvat tyypillisesti materiaaleista, kuten PET-, BOPP-, PE-, CPP- tai Nylon-laminoiduista liimat tai rinnakkaisilmuksin.
Näitä kalvoja käytetään laajasti pakkaamisessa, tulostamisessa, laminointi- ja eristyssovelluksissa niiden lämpöjoustavuuden ja rakenteellisen eheyden vuoksi.

Mitkä ovat tärkeimmät erot kuumien komposiittikalvojen ja kylmien komposiittikalvojen välillä?

Kuumat komposiittikalvot vaativat lämmön ja painetta sitoutumiseen-yleisesti käytetty lämpöä tai lämpöä.
Kylmät komposiittikalvot toisaalta voidaan levittää paineherkillä liimoilla ilman lämpöä, mikä tekee niistä sopivia kylmään laminointiin tai matalan lämpötilan prosesseihin.
Jotkut komposiittikalvot on suunniteltu tukemaan sekä kuumaa että kylmää sitoutumista tarjoamalla monipuolisia levitysmenetelmiä.

Mitä materiaaleja käytetään yleisesti kuumissa ja kylmissä komposiittikalvoissa?

Tyypillisiä materiaalirakenteita ovat:
• PET/PE
• BOPP/CPP
• NYLON/PE
• BOPP/PE EVA: lla tai liuotinpohjaisilla liimoilla.
Nämä yhdistelmät tarjoavat toivottuja ominaisuuksia, kuten esteen suojaa, lämmönkestävyyttä, läpinäkyvyyttä ja tiivistettävyyttä.

Mitkä ovat kuumien ja kylmien komposiittikalvojen tyypilliset sovellukset?

Komposiittikalvoja käytetään monilla teollisuudenaloilla, mukaan lukien:
• Joustavat ruokapakkaukset (välipalapussit, jäädytetyt elintarvikkeet, meijeripaskit)
• Paperin, korttien tai joustavien pakkausten lämpölaminointi.
• Lääketieteelliset ja lääketieteelliset pussien tiivistykset
• Eristys tai suojaava kääre
Tunnisteet, mainosmateriaalit ja laminoidut tulostusvälineet .
•

Ovatko nämä komposiittikalvot sopivat elintarvikelaatuiseen pakkaukseen?

Kyllä, monet kuumat ja kylmät komposiittikalvot on valmistettu ruokaturvallisilla hartsilla ja liimoilla.
He täyttävät FDA-, EU: n ja GB: n elintarvikkeiden kosketussääntöjä ja tarjoavat erinomaisia esteominaisuuksia kosteuteen, happea ja aromia.
Niitä käytetään yleisesti tyhjiöpusseissa, retorttipusseissa ja välipalakääreissä.

Mitkä ovat kuumien ja kylmien komposiittikalvojen käytön edut?

• Korkea mekaaninen lujuus ja puhkaisunkestävyys
• Erinomainen tulostettavuus ja pinnan sileys
• Vahva sitoutuminen paperin, levyn tai muiden kalvojen kanssa
• Öljy-, rasva- ja kemikaalien kestävyys
• Yhteensopiva sekä lämmön sulkeutumis- että kylmän laminaatioprosessien kanssa
. • Mukautettavissa oleva esteen suoritus

Mitä paksuuksia on saatavana kuumille ja kylmälle komposiittikalvoille?

Paksuus vaihtelee kalvorakenteen ja sovelluksen mukaan tyypillisesti 20 mikronista 150 mikroniin.
Laminointiin tai sisäkerroksiin käytetään ohuempia kalvoja (esim. 25–40 mikronia), kun taas paksummat kalvot (yli 80 mikronia) tarjoavat paremman lujuuden ja tiivistymisen ulkopakkauksille.
Monikerroksiset elokuvat voivat yhdistää erilaisia mittareita suorituskyvyn optimointiin.

Voidaanko nämä elokuvat tulostaa tai metalloida?

Kyllä, suurin osa komposiittikalvoista on tulostettava grave-, flexographic- tai digitaalisten menetelmien avulla.
Metalisoidut versiot (kuten metalloitunut PET tai BOPP) tarjoavat parannettuja esteominaisuuksia ja visuaalisia tehosteita premium -pakkauksissa.
Corona tai kemiallinen käsittely varmistaa voimakkaan musteen tarttumisen ja elinvoimaisen värin lisääntymisen.

Ovatko kuumat ja kylmät komposiittikalvot kierrätettäviä?

Se riippuu materiaalikoostumuksesta.
Yhden aineen rakenteet, kuten PE/PE tai PP/PP-laminaatit, ovat kierrätettäviä.
Monimateriaalikomposiittikalvot (esim. PET/PE tai BOPP/Nylon) on vaikeampi kierrättää, mutta ne voidaan tehdä ympäristöystävällisemmiksi käyttämällä liuotinvapaat liimat tai biohajoavat kerrokset.
Valmistajat tarjoavat yhä enemmän kierrätettäviä tai mono-aineellisia komposiittielokuvia kestäviin pakkausratkaisuihin.

Mikä on säilyvyys- ja säilytyssuositus?

Oikeissa säilytysolosuhteissa - jäähdytys, kuiva ja kaukana suorasta auringonvalosta - komponenttifilmien säilyvyys on tyypillisesti 12-18 kuukautta.
Lämpötilan hallinnassa olevassa ympäristössä (15–25 ° C) on suositeltavaa kiharan, tarttuvuuden menetyksen tai tulostusten hajoamisen estämistä.