Horké a studené kompozitní filmy

Co jsou horké a studené kompozitní filmy?

Horké a studené kompozitní filmy jsou vícevrstvé plastové filmy vytvořené tak, aby vystupovaly jak za tepelných i okolních tlakových vazebných procesů.
Obvykle se skládají z materiálů, jako jsou PET, BOPP, PE, CPP nebo nylon laminované dohromady pomocí lepidel nebo koextruze.
Tyto filmy se široce používají při balení, tisku, laminování a izolačních aplikacích kvůli jejich tepelné flexibilitě a strukturální integritě.

Jaké jsou hlavní rozdíly mezi horkými kompozitními filmy a studenými kompozitními filmy?

Horké kompozitní filmy vyžadují teplo a tlak pro vazbu-běžně se používají v tepelných laminacích nebo aplikacích tepelného utěsnění.
Na druhé straně studené kompozitní filmy lze aplikovat pomocí lepidel citlivých na tlak bez tepla, což je způsobuje, že jsou vhodné pro laminování studené nebo nízkoteplotní procesy.
Některé kompozitní filmy jsou navrženy tak, aby podporovaly horké i studené spojení a nabízely všestranné aplikace aplikace.

Jaké materiály se běžně používají v horkých a studených kompozitních filmech?

Mezi typické struktury materiálu patří:
• PET/PE
• BOPP/CPP
• Nylon/PE
• BOPP/PE s lepidly na bázi EVA nebo rozpouštědlem
Tyto kombinace poskytují žádoucí vlastnosti, jako je ochrana před bariérou, odolnost proti teplu, transparentnost a uzavřenost.

Jaké jsou typické aplikace horkých a studených kompozitních filmů?

Kompozitní filmy se používají v široké škále průmyslových odvětví, včetně:
• Flexibilní balení potravin (tašky na občerstvení, zmrazené potraviny, mléčné pouzdra)
• Tepelná laminace papíru, karet nebo flexibilního obalu
• Farmaceutické a lékařské pouzdro jsou ideální pro automatické
nebo majitelné procesory
nebo
je ideální pro automatické nebo manipulační procesy.

Jsou tyto kompozitní filmy vhodné pro balení potravin?

Ano, mnoho horkých a studených kompozitních filmů se vyrábí s pryskyřicí a lepidly bezpečnými na potraviny.
Splňují předpisy o kontaktu s potravinami FDA, EU a GB a nabízejí vynikající bariérové vlastnosti pro vlhkost, kyslík a vůni.
Oni se běžně používají ve vakuových sáčcích, retartských pouzdrech a obalů na občerstvení.

Jaké jsou výhody používání horkých a studených kompozitních filmů?

• Vysoká mechanická pevnost a odolnost proti propíchnutí
• Vynikající tisknitelnost a hladkost povrchu
• Silná vazba s papírem, deskou nebo jinými filmy
• Odolnost vůči oleji, mastnotě a chemikáliím
• Kompatibilní s procesy utahování tepla a laminace za studena
• Přizpůsobitelný bariérový výkon s metalizací nebo vrstvami povlaků

Jaké tloušťky jsou k dispozici pro horké a studené kompozitní filmy?

Tloušťka se liší v závislosti na filmové struktuře a aplikaci, obvykle v rozmezí od 20 mikronů do 150 mikronů.
K laminování nebo vnitřních vrstvách se používají tenčí filmy (např. 25–40 mikronů), zatímco silnější filmy (nad 80 mikronů) nabízejí lepší sílu a těsnění pro vnější obaly.
Vícevrstvé filmy mohou kombinovat různá měřidla pro optimalizaci výkonu.

Mohou být tyto filmy vytištěny nebo metalizovány?

Ano, většina kompozitních filmů lze tisknout pomocí gravírových, flexografických nebo digitálních metod.
Metalizované verze (jako je například metalizovaný PET nebo BOPP) poskytují zvýšené bariérové vlastnosti a vizuální efekty pro prémiové obaly.
Korona nebo chemické ošetření zajišťuje silnou adhezi inkoustu a živou reprodukci barvy.

Jsou horké a studené kompozitní filmy recyklovatelné?

Závisí to na složení materiálu.
Jednorázové struktury, jako jsou lamináty PE/PE nebo PP/PP, jsou recyklovatelnější.
Multi-materiální kompozitní filmy (např. PET/PE nebo BOPP/nylon) se těžší recyklují, ale lze je učinit ekologičtějším pomocí lepidel bez rozpouštědla nebo biologicky rozložitelných vrstev.
Výrobci stále více nabízejí recyklovatelné nebo mono-materiální kompozitní filmy pro udržitelné řešení balení.

Jaké je doporučení pro život a skladování?

Za správných skladovacích podmínek - chladicí, suché a daleko od přímého slunečního světla - mají filmy ve výši 12 až 18 měsíců.
Doporučuje se skladování v prostředí řízeném teplotou (15–25 ° C), aby se zabránilo ztrátě zvlnění, přilnavosti nebo degradaci tisku.