ホットおよびコールドコンポジットフィルムは、熱と周囲の圧力結合プロセスの両方で機能するように設計された多層プラスチックフィルムです。
通常、ペット、ボップ、PE、CPP、ナイロンなどの素材で構成されており、接着剤や共排除を使用して一緒にラミネートします。
これらのフィルムは、熱の柔軟性と構造的完全性のために、パッケージ、印刷、ラミネーション、断熱材の用途で広く使用されています。
ホットコンポジットフィルムには、熱積層または熱シール用途で使用される、結合に熱と圧力が必要です。
一方、コールドコンポジットフィルムは、熱のない圧力に敏感な接着剤を使用して適用でき、コールドラミネーションや低温プロセスに適しています。
一部の複合フィルムは、ホットボンディングとコールドボンディングの両方をサポートするように設計されており、多用途のアプリケーション方法を提供しています。
典型的な材料構造には、次のものが含まれます。
•PET/PE
•BOPP/CPP
•ナイロン/PE
•EVAまたは溶媒ベースの接着剤を使用したBOPP/PE
これらの組み合わせは、バリア保護、耐熱性、透明性、シール性などの望ましい特性を提供します。
複合フィルムは、以下を含む幅広い産業で使用されています。
•柔軟な食品包装(スナックバッグ、冷凍食品、乳製品ポーチ)
•紙、カード、または柔軟なパッケージの熱ラミネーション
•医薬品および医療用ポーチシーリング
•断熱材または保護ラッピング
•ラベル、広告、広告材料、および積層プリントメディアが
自動化されます。
はい、多くの熱いコンポジットフィルムは、食品に安全な樹脂と接着剤で製造されています。
彼らはFDA、EU、およびGBの食品接触規制を満たし、水分、酸素、香りに優れたバリア特性を提供します。
それらは一般的に真空バッグ、レトルトポーチ、スナックラッパーで使用されます。
•高機械強度と穿刺抵抗
•優れた印刷可能性と表面の滑らかさ
•紙、ボード、またはその他のフィルムとの強い結合
•オイル、グリース、化学物質への抵抗
•熱帯状および冷却プロセスの両方と
互換性があります。
厚さは、フィルムの構造とアプリケーションによって異なり、通常は20ミクロンから150ミクロンの範囲です。
薄いフィルム(例えば、25〜40ミクロン)はラミネーションまたは内層に使用され、厚いフィルム(80ミクロン以上)は、外側のパッケージのより良い強度とシーリングを提供します。
マルチ層フィルムは、パフォーマンスの最適化のために異なるゲージを組み合わせることができます。
はい、ほとんどの複合フィルムは、Gravure、Flexographic、またはDigital Methodを介して印刷可能です。
金属化されたバージョン(金属化されたPETやBOPPなど)は、プレミアムパッケージの強化されたバリア特性と視覚効果を提供します。
コロナまたは化学処理により、強いインクの接着と鮮やかな色の再現が保証されます。
材料の構成に依存します。
PE/PEまたはPP/PPラミネートなどの単一材料構造は、よりリサイクル可能です。
マルチマテリアルコンポジットフィルム(PET/PEまたはBOPP/ナイロンなど)は、リサイクルが困難ですが、溶媒を含まない接着剤または生分解性層を使用することで、より環境に優しいものにすることができます。
メーカーは、持続可能なパッケージングソリューションのために、リサイクル可能または単材料コンポジットフィルムをますます提供しています。
クール、乾燥、直射日光から離れた適切な保管条件下では、通常、貯蔵寿命は12〜18か月です。
温度制御された環境(15〜25°C)での貯蔵は、カール、接着損失、または印刷の劣化を防ぐために推奨されます。