Rotolo di plastica PVC per termoformatura di imballaggi alimentari.

Pellicola termoformabile in PVC per imballaggi alimentari

HSQY produce rotoli di film termoformabile in PVC rigido trasparente per vassoi alimentari, imballaggi per prodotti da forno, inserti per dolciumi, contenitori per prodotti freschi, confezioni a conchiglia, blister e applicazioni di imballaggio rigido personalizzate.

Il materiale è una pellicola rigida di cloruro di polivinile progettata per essere riscaldata, formata e rifilata mediante macchine per termoformatura sottovuoto, termoformatura a pressione e formatura-riempimento-sigillatura.

La pellicola trasparente standard offre una chiara visibilità del prodotto, una rigidità controllata e prestazioni di formatura affidabili per applicazioni nel settore della vendita al dettaglio e degli imballaggi alimentari.

Lo spessore consigliato per i rotoli di PVC rigido è compreso tra circa 0,15 mm e 1 mm. Specifiche selezionate fino a circa 1,5 mm possono essere fornite in rotoli previa conferma del diametro del rotolo, del raggio di curvatura, della resistenza del nucleo e delle attrezzature del cliente.

I prodotti in PVC più spessi, all'interno della gamma più ampia pubblicata, vengono solitamente forniti in fogli piani anziché in rotoli per imballaggi alimentari.

Sono disponibili rotoli con larghezze da circa 10 mm a 1280 mm, a seconda dello spessore, della tolleranza dei bordi, del peso del rotolo e della fattibilità produttiva.

È possibile produrre pellicole trasparenti naturali, trasparenti con una leggera tonalità bluastra, opache e colorate su misura, con superfici lucide, opache o satinate.

Sono disponibili, come formulazioni o strutture separate, gradi per il contatto con gli alimenti, antibloccanti, antistatici, con modificatori di impatto, stabilizzati ai raggi UV, ignifughi e barriera, soggetti agli standard di prova e all'applicazione richiesti.

L'idoneità al contatto con gli alimenti non è determinata unicamente dall'utilizzo di resina PVC vergine. È necessario verificare la formulazione completa, il tipo di alimento, la temperatura di contatto, la durata del contatto e i requisiti del mercato di destinazione.

Esplora il completo Gamma di lastre e pellicole rigide in PVC HSQY per imballaggi alimentari, stampa, termoformatura e applicazioni industriali.

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Video del prodotto: Rotolo di plastica in PVC

Guarda il video qui sotto per scoprire i rotoli di film rigido in PVC HSQY e le relative applicazioni di termoformatura.

Immagini di pellicole termoformabili in PVC trasparente

Che cos'è la pellicola termoformabile in PVC rigido?

La pellicola termoformabile in PVC rigido è un materiale in cloruro di polivinile semirigido o rigido, fornito in rotoli continui per essere riscaldato e modellato in cavità di imballaggio.

A differenza della pellicola trasparente flessibile in PVC, la pellicola termoformabile rigida contiene poco o nessun plastificante aggiunto intenzionalmente, a seconda della formulazione selezionata, e mantiene la forma del vassoio o della confezione formata.

La pellicola può essere trasformata in vassoi, contenitori a conchiglia, blister, inserti, coperchi e componenti di imballaggio mediante formatura sottovuoto, a pressione o meccanica.

Le prestazioni finali dipendono dalla resina di PVC, dal sistema di stabilizzazione, dal modificatore di impatto, dall'agente coadiuvante di processo, dal colorante, dalla tolleranza di spessore, dalle condizioni di estrusione o calandratura e dalle attrezzature di formatura.

Specifiche delle pellicole in PVC per imballaggi alimentari

Le specifiche finali devono indicare lo spessore nominale, la tolleranza, la larghezza, la lunghezza del rotolo, il peso del rotolo, il diametro del nucleo, la direzione di avvolgimento, il colore, la superficie, le condizioni di contatto con gli alimenti e il processo di formatura.

Caratteristiche principali della pellicola termoformabile in PVC rigido

• Massima visibilità del prodotto: le confezioni trasparenti consentono a consumatori e ispettori di visualizzare il prodotto confezionato.

• Prestazioni di termoformatura: i gradi idonei consentono di formare vassoi, cavità, coperchi e contenitori a conchiglia dettagliati.

• Rigidità controllata: conferisce struttura portante agli imballaggi rigidi leggeri.

• Stampabilità: alcune superfici sono compatibili con la stampa offset UV, serigrafica e digitale.

• Personalizzazione del colore: sono disponibili colori trasparenti, colorati e opachi.

• Personalizzazione della superficie: è possibile realizzare finiture lucide, opache e satinate.

• Opzione con modifica della resistenza agli urti: è possibile sviluppare prestazioni di resistenza agli urti migliorate per applicazioni a freddo o in condizioni gravose.

• Opzione anti-inceppamento: la formulazione o il rivestimento della superficie possono contribuire a migliorare lo svolgimento del rotolo e la separazione dei fogli.

• Strutture barriera speciali: in caso di insufficiente utilizzo di PVC monostrato, è possibile valutare l'impiego di PVDC o di altri strati barriera.

Requisiti di conformità per i prodotti a contatto con gli alimenti

La resina di PVC vergine da sola non garantisce la conformità per il contatto diretto con gli alimenti.

La formulazione completa del film comprende stabilizzanti, lubrificanti, modificatori di impatto, coadiuvanti di processo, pigmenti e altre sostanze che devono essere idonee alle condizioni di contatto con gli alimenti previste.

Gli acquirenti devono specificare il tipo di alimento, se il contatto è diretto o indiretto, la temperatura di contatto, la durata del contatto, la temperatura di conservazione, il processo di riempimento e il mercato di destinazione.

Anche gli imballaggi stampati o laminati devono essere valutati inchiostri, rivestimenti, primer, adesivi, strati termosaldabili e pellicole di copertura.

I documenti pertinenti possono includere una dichiarazione di conformità, una dichiarazione di formulazione, un rapporto di prova di migrazione, informazioni sull'autorizzazione della resina e la relativa documentazione di prova.

Processo di termoformatura del PVC

Le pellicole rigide in PVC possono essere lavorate mediante termoformatura sottovuoto, termoformatura a pressione, termoformatura assistita da tappo e termoformatura con stampo abbinato.

Le prove di formatura iniziali vengono generalmente condotte all'interno di un intervallo di temperatura della lamiera controllato, ma l'impostazione corretta dipende dalla formulazione esatta, dallo spessore, dal tipo di riscaldatore, dal tempo di riscaldamento, dallo stampo e dalla velocità di produzione.

Il PVC è sensibile al calore eccessivo. Il surriscaldamento o un tempo di permanenza prolungato possono causare ingiallimento, odore, bolle, degrado della superficie, perdita di trasparenza e riduzione delle prestazioni meccaniche.

Il riscaldamento deve essere uniforme su tutta la larghezza e lo spessore del film. Anche lo sfiato dello stampo, il design del tappo, il raffreddamento e le condizioni di rifilatura devono essere validati.

Strutture di imballaggio in PVC monostrato e ad alta barriera

Gli acquirenti che necessitano di una durata di conservazione prolungata devono fornire i valori target di velocità di trasmissione dell'ossigeno, velocità di trasmissione del vapore acqueo, tipo di alimento, temperatura di conservazione e durata di conservazione richiesta.

Compatibilità tra termosaldatura e chiusura del coperchio

I vassoi in PVC termoformato non aderiscono automaticamente a tutte le pellicole di copertura.

Le prestazioni di tenuta dipendono dalla superficie del PVC, dal rivestimento o laminato, dal sigillante della pellicola di copertura, dalla temperatura di tenuta, dalla pressione, dal tempo di permanenza, dalla planarità della flangia e dalla contaminazione alimentare.

• Verificare la struttura della pellicola di copertura e lo strato sigillante.

• Misurare la temperatura di inizio della sigillatura e l'intervallo operativo.

• Test di forza di pelatura, resistenza allo scoppio e tenuta stagna.

• Valutare le prestazioni della guarnizione dopo il raffreddamento, il congelamento o il trasporto.

• Verificare la tenuta in presenza di olio, umidità, briciole o altri contaminanti previsti.

• Verificare se è richiesta una chiusura a scatto, una pellicola protettiva o un'apertura facilitata.

Applicazioni della pellicola in PVC per imballaggi alimentari

• Confezioni per prodotti da forno: vassoi trasparenti, contenitori a conchiglia e inserti per torte, biscotti e pasticcini.

• Confezioni per prodotti dolciari: inserti per cioccolatini, caramelle e scatole regalo.

• Confezionamento di prodotti freschi: Confezioni selezionate di frutta, verdura e insalate realizzate con un materiale approvato per il contatto con gli alimenti.

• Vassoi per alimenti: vassoi rigidi e leggeri per la conservazione a temperatura ambiente, refrigerata o per applicazioni specifiche.

• Confezioni a conchiglia: confezioni trasparenti con cerniera per prodotti al dettaglio.

• Confezionamento blister: Confezionamento trasparente preformato per beni di consumo e prodotti alimentari selezionati.

• Inserti per la vendita al dettaglio: inserti trasparenti o colorati per cosmetici, giocattoli, ferramenta e articoli da regalo.

• Confezioni stampate: scatole o involucri in plastica stampati con tecnologia UV-offset e serigrafia.

• Confezionamento medicale: utilizziamo esclusivamente un imballaggio specifico per dispositivi medicali e un processo validato.

• Blister farmaceutici: utilizzare esclusivamente pellicola in PVC di grado farmaceutico.

Immagini di applicazioni di termoformatura

Gradi di confezionamento farmaceutico e medicale

Le pellicole in PVC standard per imballaggi alimentari o industriali non dovrebbero essere utilizzate automaticamente per imballaggi farmaceutici o medicali sterili.

La pellicola per blister farmaceutici può richiedere un sistema di resine e additivi specifico, un ambiente di produzione controllato, la tracciabilità dei lotti, il controllo dello spessore, test di restringimento e la compatibilità con la pellicola di chiusura.

Il confezionamento dei dispositivi medici può richiedere pulizia, compatibilità con la sterilizzazione, controllo microbico, convalida della sigillatura, studi sull'invecchiamento e documentazione specifica per il dispositivo.

Queste applicazioni devono essere quotate e approvate separatamente rispetto alle pellicole standard per imballaggi alimentari.

Stampa e trasformazione di pellicole in PVC

La pellicola rigida in PVC può essere stampata, fustellata, perforata, cordonata, piegata e incollata per applicazioni di imballaggio e esposizione.

Gradi antistatici, antibloccanti e antiurto

Riferimenti relativi alle proprietà ignifughe e autoestinguenti

Il PVC rigido può presentare un comportamento autoestinguente, ma non si deve presumere una specifica classificazione di infiammabilità per ogni formulazione.

Le prestazioni ignifughe devono essere confermate utilizzando l'esatto tipo di pellicola, lo spessore, il colore, l'orientamento del campione e lo standard di prova.

Un test a livello di materiale non stabilisce la classificazione di resistenza al fuoco di un vassoio, una confezione, un espositore o un prodotto finito completo.

Test di controllo qualità raccomandati

• Verifica della resina PVC e della formulazione.

• Spessore e tolleranza di spessore.

• Larghezza del rotolo, lunghezza del rotolo, peso del rotolo e diametro del nucleo.

• Direzione di avvolgimento, tensione del rullo, telescopico e allineamento dei bordi.

• Verifica della densità o del peso della lamiera.

• Indice di trasparenza, opacità, lucentezza e ingiallimento.

• Differenze di colore e differenze di colore tra i diversi lotti.

• Macchie nere, gel, bolle, linee, graffi e contaminazione.

• Resistenza alla trazione, allungamento e resistenza all'impatto.

• Ritiro in direzione longitudinale e trasversale.

• Intervallo di temperatura di termoformatura e cedimento del nastro.

• Distribuzione della profondità di formazione e dello spessore delle pareti.

• Ingiallimento e degrado dopo la formazione.

• Prestazioni di rifilatura, foratura e smussatura dei bordi.

• Prestazioni antibloccaggio e di rilascio del rullo.

• Resistenza superficiale per gradi antistatici.

• Test di resistenza alla termosaldatura e di tenuta della confezione.

• Test OTR e WVTR laddove è richiesta la prestazione di barriera.

• Test di migrazione generali e specifici, ove applicabile.

• Valutazione dell'adesione e della migrazione dell'inchiostro da stampa.

• Ispezione dell'imballaggio, dei pallet e del carico dei container.

Opzioni personalizzate per pellicole termoformabili in PVC

• Rotoli di PVC rigido con spessore da circa 0,15 mm a 1 mm.

• La selezione di spessori per rulli pesanti è soggetta a conferma.

• Larghezze dei rotoli da circa 10 mm a 1280 mm.

• Lunghezza del rotolo, peso e diametro del nucleo personalizzabili.

• Pellicola trasparente naturale, limpida e con una leggera tonalità bluastra.

• Pellicola opaca colorata e personalizzabile.

• Superfici lucide, opache e satinate.

• Le formulazioni a contatto con gli alimenti sono soggette a documentazione.

• Gradi antibloccanti e antistatici.

• Gradi ad alta resistenza agli urti e al freddo.

• Gradi stabilizzati ai raggi UV e ignifughi.

• Strutture di barriera in PVC/PVDC e personalizzate.

• Superfici stampabili e rivestite.

• Etichette, cartoni, pallet e marchi di spedizione personalizzati.

Informazioni necessarie per un preventivo per una pellicola in PVC

• Spessore e tolleranza richiesti.

• Larghezza del rotolo e tolleranza del bordo richieste.

• Lunghezza del rotolo, peso del rotolo e diametro del nucleo richiesti.

• Direzione di avvolgimento e diametro massimo del rullo.

• Trasparente, con una leggera sfumatura bluastra, opaco o di colore personalizzato.

• Superficie lucida, opaca o satinata.

• Apparecchiature di termoformatura e velocità della linea.

• Dimensioni dello stampo, profondità della cavità e rapporto di stiramento.

• Tipo di alimento, temperatura di contatto e durata di conservazione.

• Normativa e documentazione obbligatorie per il contatto con gli alimenti.

• È richiesto un sistema OTR, WVTR o una struttura di barriera.

• Requisiti per la pellicola di copertura e la sigillatura.

• Requisiti antistatici, antibloccaggio, di resistenza agli urti o ai raggi UV.

• Processo di stampa, rivestimento o incollaggio.

• Quantità iniziale dell'ordine e domanda annua stimata.

• Imballaggio, porto di destinazione e data di consegna richiesta.

Inviaci le tue specifiche per la pellicola in PVC

Scheda di sicurezza del rotolo di plastica PVC

Scarica qui di seguito la scheda di sicurezza del materiale PVC.

La scheda di sicurezza (MSDS) fornisce informazioni generali sulla sicurezza dei materiali e non stabilisce in modo indipendente la conformità al contatto con gli alimenti, le prestazioni di migrazione o l'idoneità per una specifica applicazione di imballaggio.

   Scarica la scheda di sicurezza del rotolo di plastica PVC

Imballaggio e consegna

Imballaggio dei campioni: i fogli A4 e i piccoli campioni ritagliati possono essere protetti con sacchetti in PE e imballati in scatole rigide per corriere.

Imballaggio in rotoli: i rotoli di PVC possono essere avvolti con pellicola protettiva in PE e carta kraft a seconda delle dimensioni del rotolo e delle esigenze di trasporto.

Protezione del nucleo: i nuclei di carta e le estremità dei rotoli possono essere protetti per ridurre lo schiacciamento e i danni ai bordi.

Imballaggio su pallet: i rotoli possono essere fissati verticalmente o orizzontalmente sui pallet per l'esportazione, a seconda della larghezza del rotolo, del peso e delle attrezzature di movimentazione del cliente.

Conservazione: conservare la pellicola al chiuso, in un luogo pulito, asciutto e ventilato, lontano dalla luce solare diretta, da fonti di calore e da un'eccessiva pressione dovuta all'impilamento.

Tempi di consegna: La produzione standard richiede generalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche, del campione, dell'acconto e dell'imballaggio.

Certificati e documenti di conformità

La documentazione disponibile può includere schede tecniche, schede di sicurezza, dichiarazioni di formulazione, rapporti di migrazione, rapporti sulle sostanze soggette a restrizioni e certificati di gestione della qualità.

La certificazione SGS deve essere descritta in base al test specifico eseguito e non deve essere presentata come una certificazione universale di sicurezza alimentare.

La norma ISO 9001 si riferisce al sistema di gestione della qualità del produttore e non stabilisce in modo indipendente le prestazioni relative al contatto con gli alimenti, alle proprietà di barriera, alla sigillatura o alla termoformatura.

La norma ISO 9001:2008 è stata ritirata. Prima della pubblicazione, è necessario verificare il titolare attuale del certificato, l'indirizzo di produzione, l'edizione della norma, l'ambito di applicazione e il periodo di validità.

Ogni rapporto deve corrispondere esattamente alla formulazione del PVC, allo spessore, al colore, al luogo di produzione e alle condizioni di contatto con gli alimenti previste.

Mostre globali HSQY

Perché scegliere HSQY come fornitore di pellicole in PVC?

• Rotoli di film rigido in PVC termoformabile per la produzione di imballaggi.

• Spessori del rotolo consigliati da circa 0,15 mm a 1 mm.

• Larghezze dei rotoli fino a circa 1280 mm.

• Disponibili versioni trasparenti, con una leggera colorazione bluastra, opache e colorate su misura.

• Opzioni di superficie: lucida, opaca e satinata.

• Le formulazioni a contatto con gli alimenti sono soggette a documentazione.

• Opzioni antibloccaggio, antistatiche e ad alta resistenza agli urti.

• Barriere, strutture stampabili e rivestite.

• Campioni per prove di formatura, sigillatura e confezionamento.

• Peso del rotolo, anima, avvolgimento e imballaggio su pallet personalizzati.

• Supporto internazionale alla produzione e alla consegna B2B.

Prima della produzione in serie, HSQY raccomanda di testare la pellicola selezionata sulla termoformatrice, sullo stampo, sulla pellicola di copertura, sulle attrezzature di sigillatura e sugli alimenti confezionati effettivamente utilizzati dal cliente.

Contatta HSQY per campioni e prezzi.

Domande frequenti sulla pellicola termoformabile in PVC

Che cos'è la pellicola termoformabile in PVC rigido?

Si tratta di un materiale in PVC rigido fornito in rotoli, progettato per essere riscaldato e modellato in vassoi, contenitori a conchiglia, blister, inserti e altri componenti di imballaggio.

La pellicola rigida in PVC è la stessa cosa della pellicola trasparente in PVC?

No. La pellicola termoformabile rigida mantiene la forma acquisita, mentre la pellicola trasparente in PVC è morbida, flessibile e progettata per avvolgere i prodotti.

Quali spessori sono consigliati per i rotoli di PVC?

Lo spessore consigliato per i rotoli di PVC rigido è compreso tra circa 0,15 mm e 1 mm. Per spessori maggiori è necessaria una verifica separata.

È possibile fornire tubi in PVC da 6 mm in rotolo?

Il PVC di questo spessore viene normalmente fornito in fogli piani anziché in rotoli da imballaggio.

Quali larghezze di rotolo sono disponibili?

Sono disponibili larghezze personalizzate da circa 10 mm a 1280 mm, previa conferma dello spessore e della produzione.

Tutte le pellicole in PVC vergine sono idonee al contatto con gli alimenti?

No. L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla formulazione completa, dal tipo di alimento, dalla temperatura, dalla durata del contatto e dai requisiti del mercato di destinazione.

Un rapporto SGS attesta la conformità dei materiali a contatto con gli alimenti?

Solo se la relazione specifica la formulazione esatta del film, la normativa vigente, gli eccipienti alimentari e le condizioni d'uso previste.

La norma ISO 9001 dimostra che la pellicola in PVC è idonea al contatto con gli alimenti?

No. La norma ISO 9001 si riferisce al sistema di gestione della qualità di un produttore e non stabilisce in modo indipendente la conformità per i materiali a contatto con gli alimenti.

È possibile utilizzare la pellicola in PVC per alimenti grassi?

L'idoneità per alimenti grassi deve essere confermata utilizzando la formulazione esatta e mediante test di migrazione alle condizioni di temperatura e conservazione previste.

È possibile termoformare sottovuoto una pellicola in PVC?

Sì. Un PVC rigido di qualità adeguata può essere termoformato sottovuoto dopo aver validato il profilo di riscaldamento, lo stampo, il rapporto di stiramento e il processo di raffreddamento.

Quale temperatura viene utilizzata per termoformare il PVC?

La temperatura corretta dipende dalla formulazione, dallo spessore, dal riscaldatore e dall'attrezzatura di formatura. Durante le prove è necessario evitare il calore eccessivo che può degradare il PVC.

Perché la pellicola in PVC ingiallisce durante il processo di termoformatura?

L'ingiallimento può essere causato da temperature eccessive, tempi di riscaldamento eccessivi, tempi di permanenza prolungati nella macchina o insufficiente stabilità termica.

Il PVC monostrato è una pellicola ad alta barriera?

Il PVC monostrato standard non deve essere automaticamente considerato un'elevata barriera all'ossigeno o al vapore acqueo. Per una maggiore durata di conservazione potrebbe essere necessario utilizzare il PVDC o un altro strato barriera.

Che cos'è la pellicola in PVC/PVDC?

Si tratta di una pellicola di base rigida in PVC rivestita o combinata con PVDC per migliorare le prestazioni di barriera all'umidità e ai gas.

È possibile sigillare i vassoi in PVC con una pellicola di copertura?

Sì, quando la superficie o lo strato di sigillatura in PVC sono compatibili con la pellicola di copertura selezionata e il processo di sigillatura è stato validato.

È possibile stampare su pellicole termoformabili in PVC?

I materiali adatti possono essere stampati con tecnologia offset UV, serigrafia o stampa a getto d'inchiostro UV dopo aver effettuato test di adesione, polimerizzazione e migrazione.

È disponibile una pellicola in PVC antistatica?

Sì. È possibile sviluppare gradi antistatici in base all'intervallo di resistenza richiesto, alle condizioni di prova e alla durata di efficacia.

Che cos'è la pellicola antibloccaggio in PVC?

La pellicola anti-incollaggio è progettata per ridurre l'adesione tra gli strati adiacenti durante l'avvolgimento, lo stoccaggio e l'alimentazione automatica.

La pellicola in PVC è resistente ai raggi UV?

Il PVC trasparente standard non deve essere automaticamente considerato stabilizzato ai raggi UV. Sono necessarie una formulazione specifica e requisiti di resistenza agli agenti atmosferici specifici.

Il PVC rigido è autoestinguente?

Alcune formulazioni di PVC rigido presentano un comportamento autoestinguente, ma la classificazione esatta deve essere confermata per il tipo e lo spessore testati.

È possibile utilizzare il PVC standard per uso alimentare per i blister farmaceutici?

No. I blister farmaceutici richiedono una pellicola specifica di grado farmaceutico e un'adeguata validazione normativa, di formatura e di sigillatura.

È possibile utilizzare la pellicola in PVC standard per imballaggi medicali sterili?

Gli imballaggi medicali sterili richiedono una specifica classificazione per imballaggi medicali e la convalida di pulizia, sigillatura, sterilizzazione e invecchiamento.

Qual è la quantità minima d'ordine?

Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard è di circa 1000 kg. Colori, rivestimenti e gradi funzionali personalizzati potrebbero richiedere un MOQ diverso.

Sono disponibili campioni di PVC termoformato?

Campioni A4 esistenti, fogli di taglio e campioni limitati in rotolo potrebbero essere disponibili. Per le tipologie di carta personalizzate potrebbe essere necessaria una produzione di prova.

Quali sono i tempi di produzione?

La produzione standard richiede generalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche, del campione, dell'acconto e dell'imballaggio.

Quali informazioni sono necessarie per un preventivo?

Fornire spessore, larghezza, specifiche del rotolo, tipo di alimento, processo di formatura, requisiti di barriera, pellicola di copertura, quantità dell'ordine, imballaggio e destinazione.

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Informazioni su HSQY Plastic Group

HSQY Plastic Group fornisce pellicole termoformabili rigide in PVC, lastre trasparenti in PVC, lastre in PET, lastre in PP, materiali di imballaggio barriera e prodotti in plastica personalizzati a clienti B2B internazionali.

HSQY supporta aziende di termoformatura, produttori di imballaggi alimentari, tipografie, trasformatori di imballaggi, importatori e distributori nella selezione dei materiali, nella fornitura di campioni, nella produzione personalizzata, nel controllo qualità e nell'imballaggio per l'esportazione.

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