PVCプラスチックロール-001
HSQY
PVCプラスチックロール -01
0.15~1mm
透明または着色
カスタマイズされた
1000キログラム。
| 可用性: | |
|---|---|
製品説明
HSQY社は、食品トレイ、ベーカリー包装、菓子類用インサート、生鮮食品容器、クラムシェル容器、ブリスターパック、およびカスタマイズされた硬質包装用途向けの透明な硬質PVC熱成形フィルムロールを製造しています。
この材料は、真空成形、加圧成形、および成形充填シール装置での加熱、成形、およびトリミング用に設計された、硬質のポリ塩化ビニルフィルムです。
標準的な透明フィルムは、小売業や食品包装用途において、製品の視認性が高く、剛性が制御され、成形性能が安定しているという特長を備えています。
推奨される硬質PVCロールの厚さ範囲は、約0.15mm~1mmです。ロール径、曲げ半径、芯材強度、およびお客様の設備を確認後、最大約1.5mmまでの仕様のロールも供給可能です。
公表されている幅広い製品ラインナップの中で、より厚みのあるPVC製品は通常、食品包装用のロールではなく、平らなシート状で供給されます。
ロール幅は、厚さ、端部公差、ロール重量、および製造の実現可能性に応じて、約10mmから1280mmまでご用意できます。
自然な透明フィルム、青みがかった透明フィルム、不透明フィルム、およびカスタマイズされたカラーフィルムを、光沢、マット、またはフロスト加工の表面で製造できます。
食品接触用、ブロッキング防止用、帯電防止用、耐衝撃性、紫外線安定化用、難燃性、バリア性などのグレードは、必要な試験規格および用途に応じて、個別の配合または構造として入手可能です。
食品接触適合性は、バージンPVC樹脂を使用するだけでは確立されません。配合全体、食品の種類、接触温度、接触時間、および仕向け市場の要件を確認する必要があります。
すべてをご覧ください HSQYの硬質PVCシートおよびフィルム製品は、 食品包装、印刷、熱成形、および産業用途向けに幅広く取り揃えています。
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下記の動画をご覧になり、HSQY硬質PVCフィルムロールと関連する熱成形用途についてご確認ください。
食品包装用PVCプラスチックロール
熱成形用PVCプラスチックロール
硬質PVC熱成形フィルムは、半硬質または硬質のポリ塩化ビニル材料で、加熱して成形し、包装用の空洞を作るために連続ロール状で供給される。
柔軟性のあるPVCラップフィルムとは異なり、硬質熱成形フィルムは、選択された配合に応じて意図的に添加された可塑剤がほとんど、あるいは全く含まれておらず、成形されたトレイやパッケージの形状を保持します。
このフィルムは、真空成形、加圧成形、または機械成形を用いて、トレイ、クラムシェル、ブリスター容器、インサート、蓋、および包装部品に加工することができる。
最終的な性能は、PVC樹脂、安定剤システム、衝撃改質剤、加工助剤、着色剤、厚み公差、押出成形またはカレンダー加工条件、および成形装置によって異なります。
| 物件 | 情報 |
|---|---|
| 製品名 | 食品包装用PVC熱成形フィルムロール |
| 別名 | 硬質PVCフィルム、透明PVC包装ロール、PVC真空成形フィルム、食品包装PVCシート |
| ブランド | HSQYプラスチック |
| 材料 | 硬質ポリ塩化ビニル/PVC |
| 原材料 | 用途に応じたバージンPVC配合物または承認されたその他の構造 |
| 推奨ロール厚さ | 約0.15~1mm |
| 厳選された厚板鋼板 | ロールと機器の要件を確認後、最大約1.5mmまで対応可能 |
| より幅広いカスタムPVC製品群 | 厚さは約0.05~6mmで、より厚い製品は通常平らなシート状で供給されます。 |
| ロール幅 | 約10~1280mm |
| シートサイズ | 700×1000mm、915×1830mm、1220×2440mm、およびカスタムサイズ |
| 供給フォーマット | マスターロール、スリットロール、平板シート、カットピース |
| 外観 | 自然な透明、青みがかった透明、半透明、または不透明 |
| 表面オプション | 光沢、マット、フロスト、およびカスタマイズされた表面 |
| カラーオプション | 透明、白、黒、およびカスタマイズ可能な透明または不透明の色 |
| 参照密度 | 約1.35~1.40g/cm³(正確な配合によって異なる) |
| 熱成形プロセス | 真空成形、加圧成形、プラグアシスト成形、マッチドモールド成形 |
| 印刷方法 | UVオフセット印刷、スクリーン印刷、UVインクジェット印刷、および検証後の選択されたデジタル印刷 |
| 主な食品用途 | ベーカリー用トレイ、菓子用インサート、農産物パック、クラムシェル容器、および一部の食品容器 |
| バリアオプション | 保存期間の要件に応じた、モノPVC、PVC/PVDC、およびカスタマイズされた多層構造 |
| シーリングオプション | シール試験の対象となる適合コーティング、ラミネート、または蓋システム |
| 選択可能な成績 | 食品接触用、ブロッキング防止、帯電防止、耐衝撃性、紫外線安定化、難燃性グレード |
| 医薬品グレード | 医薬品包装要件を満たす専用製品 |
| 最小注文数量 | 標準的な大量生産の場合、約1000kg |
| サンプル | 既存のA4シート、カットサンプル、および限定ロールサンプルが入手可能な場合があります。 |
| 支払い条件 | 30%の手付金と出荷前の残金70%、または合意された条件 |
| 配送条件 | FOB、CIF、EXW、その他合意されたインコタームズ |
| 標準リードタイム | 仕様、サンプル、デポジット、梱包の確認後、約7~15日 |
最終仕様書には、公称厚さ、公差、幅、ロール長さ、ロール重量、芯径、巻き取り方向、色、表面、食品接触条件、および成形プロセスを明記する必要があります。
製品の視認性が高い: 透明な等級により、消費者や検査員は包装された製品を直接確認できる。
熱成形性能: 適切なグレードを使用すれば、詳細なトレイ、キャビティ、蓋、クラムシェルなどを成形できます。
剛性制御: 軽量で剛性の高い包装材の構造的な本体を提供します。
印刷性: 一部の表面は、UVオフセット印刷、スクリーン印刷、デジタル印刷に対応しています。
色のカスタマイズ: 透明、着色、不透明の色が選択可能です。
表面仕上げのカスタマイズ: 光沢、マット、フロスト仕上げが可能です。
耐衝撃性向上オプション: 低温環境や過酷な条件下での使用を想定し、耐衝撃性能を向上させることが可能です。
ブロッキング防止オプション: 表面配合またはコーティングにより、ロールの巻き戻しとシートの分離を改善できます。
特殊なバリア構造: モノPVCでは不十分な場合は、PVDCまたはその他のバリア層を検討することができます。
未加工のPVC樹脂だけでは、食品との直接接触に関する適合性を満たすことはできません。
フィルムの完全な配合には、安定剤、潤滑剤、衝撃改質剤、加工助剤、顔料、および意図された食品接触条件に適したその他の物質が含まれる。
購入者は、食品の種類、直接接触か間接接触か、接触温度、接触時間、保管温度、充填工程、および仕向け地市場を明記する必要があります。
印刷またはラミネート加工された包装材については、インク、コーティング剤、プライマー、接着剤、ヒートシール層、蓋材フィルムについても評価する必要がある。
関連文書には、適合宣言書、配合説明書、移行試験報告書、樹脂認可情報、および関連する試験記録が含まれる場合があります。
| 要件 | なぜ重要なのか | 提供すべき情報 |
|---|---|---|
| 食品の種類 | 脂肪分の多い食品、酸性の食品、水分の多い食品、乾燥した食品は、それぞれ異なる移動条件を生み出す可能性がある。 | 製品の説明および適用可能な食品模擬物質 |
| 接触温度 | 高温になると、移動や変形のリスクが高まる可能性があります。 | 充填、密封、保管、および消費者使用時の温度 |
| 接触時間 | 長期保管には、異なる適合性試験が必要となる場合があります。 | 最長保存期間と保管条件 |
| パッケージ構造 | コーティング、インク、ラミネートは最終的な適合性に影響を与える | 完全な層構造と食品接触面 |
| 目的地市場 | 規制要件は国や地域によって異なります。 | 米国、欧州連合、またはその他の対象市場 |
硬質PVCフィルムは、真空成形、加圧成形、プラグアシスト成形、およびマッチドモールド成形を用いて加工することができる。
初期の成形試験は通常、制御されたシート温度範囲内で行われますが、適切な設定は、正確な配合、厚さ、ヒーターの種類、加熱時間、金型、および生産速度によって異なります。
PVCは過度の熱に弱い。過熱や長時間の滞留は、黄変、異臭、気泡、表面劣化、透明度の低下、機械的性能の低下を引き起こす可能性がある。
加熱はフィルムの幅と厚さ全体にわたって均一であるべきである。金型の通気、プラグの設計、冷却およびトリミング条件も検証する必要がある。
| 成形不良 | の可能性のある原因 | と推奨される点検項目 |
|---|---|---|
| 黄ばみや異臭 | 過度の温度、過度の加熱時間、または熱安定性の低さ | 熱への曝露を減らし、熱成形グレードの配合を確認する |
| 壁の厚さが不均一 | 加熱ムラ、過度の吸引比、またはプラグ補助の不備 | ヒーターのゾーン分け、金型の形状、プラグの設計を確認する |
| 虫歯の輪郭が不明瞭 | シート温度、真空度、圧力、または金型ベントが不十分です。 | 加熱、真空、圧力、および通気設計を調整する |
| トリミング中のひび割れ | 低影響配合、低温トリミング、または不適切な工具 | 衝撃修正、トリム温度、ブレードの状態を評価する |
| 巻き戻し中にフィルムがくっつく | 高い保管圧力、熱、滑らかな表面、または不十分なアンチブロッキング性能 | 保管方法、ロール張力、表面状態、およびアンチブロッキング等級を確認してください。 |
| 構造 | 主な機能 | 重要な制限 |
|---|---|---|
| モノリジッドPVC | 透明性、剛性、および標準的な熱成形性能 | 必ずしも高い酸素バリアや水蒸気バリアになるわけではない |
| PVC/PVDC | 湿気やガスの遮断性能が向上します。 | 塗膜重量、成形性、密封性、および規制適合性を確認する必要がある。 |
| PVC/PEまたはコーティングPVC | 熱溶着可能な表面または機能的な表面を提供する | シール性能は、層、蓋、およびプロセス設定によって異なります。 |
| バリア多層フィルム | 規定されたOTRまたはWVTRを必要とする長期保存用途をサポートします。 | 構造全体は、食品と保存期間の目標に合わせて設計されなければならない。 |
賞味期限の延長を希望する購入者は、目標とする酸素透過率、水蒸気透過率、食品の種類、保管温度、および必要な賞味期限を提示する必要があります。
成形されたPVCトレイは、すべての蓋フィルムに自動的に密着するわけではありません。
シール性能は、PVC表面、コーティングまたはラミネート、蓋材シーラント、シール温度、圧力、保持時間、フランジの平面度、および食品汚染によって異なります。
蓋材の構造とシーリング層を確認してください。
シール開始温度と作動範囲を測定する。
剥離強度、破裂抵抗、漏れ性能を試験する。
冷却、冷凍、または輸送後のシール性能を評価する。
油、水分、パンくず、その他想定される汚染物質を通して、シール性能をテストしてください。
ロックシール、剥離式、またはイージーオープン機能が必要かどうかを確認してください。
ベーカリー用包装材: ケーキ、ビスケット、ペストリー用の透明トレイ、クラムシェル型容器、インサート。
菓子包装: チョコレート、キャンディー、ギフトボックス用インサート。
生鮮食品包装: 食品接触用途に承認されたグレードの包装材を使用した、厳選された果物、野菜、サラダの包装。
食品トレイ: 常温、冷蔵、または用途に応じた保管に適した、軽量で丈夫なトレイ。
クラムシェル型パッケージ: 小売製品用の、ヒンジ付きの透明なパッケージ。
ブリスター包装: 消費財および一部の食品向けの透明な成形包装。
小売店向け挿入物: 化粧品、玩具、金物、ギフトなどを入れるための透明またはカラーの挿入物。
印刷されたパッケージ: UVオフセット印刷およびシルクスクリーン印刷によるプラスチック製の箱またはスリーブ。
医療用包装: 専用の医療用包装グレードと検証済みのプロセスのみを使用します。
医薬品ブリスター包装: 医薬品グレード専用のPVCフィルムのみを使用する。
食品包装
医薬品包装グレード
オフセット印刷
医薬品や滅菌医療用包装材には、通常の食品包装用フィルムや工業用PVCフィルムをそのまま使用すべきではありません。
医薬品ブリスターフィルムには、専用の樹脂および添加剤システム、管理された製造環境、バッチトレーサビリティ、厚さ制御、収縮試験、および蓋用箔との適合性が必要となる場合がある。
医療機器の包装には、清潔さ、滅菌適合性、微生物制御、密封性検証、経年劣化試験、および機器固有の文書化が求められる場合があります。
これらの用途については、標準的な食品包装フィルムとは別に見積もりと承認を受ける必要があります。
硬質PVCフィルムは、包装やディスプレイ用途向けに、印刷、型抜き、打ち抜き、筋入れ、折り曲げ、接着などの加工が可能です。
| プロセス | 標準的なアプリケーション | に必要な検証 |
|---|---|---|
| UVオフセット印刷 | 透明な包装箱、スリーブ、販促用包装 | 静電気制御、インク密着性、硬化、移行、折り畳み |
| スクリーン印刷 | ディスプレイ、パネル、パッケージ、ラベル | インク適合性、乾燥性、耐摩耗性、食品接触分離性 |
| 型抜きと打ち抜き | ブリスターパック、箱、窓、蓋、インサート | 工具クリアランス、バリ、エッジのひび割れ、寸法精度 |
| スコアリングと折り畳み | 透明な箱と包装用スリーブ | 傷の深さ、曲げ半径、白化、ひび割れ |
| 接着剤による接合 | 組み立て済みの箱とディスプレイ部品 | 接着剤の適合性、透明性、硬化時間、および移行リスク |
| グレード | 主な機能 | 必須仕様 |
|---|---|---|
| 標準透明PVC | 一般的な熱成形および包装 | 透明度、厚み、成形性、食品接触に関する要件 |
| ブロッキング防止PVC | 巻き取り時および送り出し時の固着を軽減します | 保管温度、巻線圧力、および解放要件 |
| 帯電防止PVC | 静電気の蓄積、粉塵、給餌トラブルを軽減します。 | 表面抵抗、湿度、電圧、有効期間 |
| 耐衝撃性改質PVC | ひび割れや低温での取り扱いに対する耐性を向上させます。 | 衝撃試験方法、試験片の厚さ、使用温度 |
| UV安定化PVC | 特定の光照射条件に対する耐性を向上させます | 露光時間、黄変、色、機械的保持限界 |
硬質PVCは自己消火性を示すことがあるが、すべての配合物に対して特定の可燃性分類を想定すべきではない。
難燃性能は、正確なフィルムグレード、厚さ、色、試験片の向き、および試験規格を用いて確認する必要があります。
材料レベルの試験では、食品トレイ、包装、陳列、または完成品全体の防火等級を判定することはできません。
PVC樹脂および配合の検証。
厚さおよび厚さ公差。
ロール幅、ロール長さ、ロール重量、コア径。
巻き取り方向、ロール張力、伸縮性、エッジアライメント。
密度または板重量の検証。
透明度、霞み、光沢、黄変度指数。
色味およびロット間の色味の違い。
黒い斑点、ゲル状の物質、気泡、線、傷、汚染。
引張強度、伸び、および衝撃性能。
機械方向および横方向の収縮。
熱成形温度範囲とウェブのたるみ。
成形深さと肉厚の分布。
形成後の黄変および劣化。
トリミング、パンチング、エッジカット性能に優れています。
詰まり防止性能とスムーズな巻き取り性能。
帯電防止グレードの表面抵抗。
ヒートシール強度およびパッケージ漏れ試験。
バリア性能が求められる場合のOTRおよびWVTR試験。
全体的および該当する場合は個別の移行テストを実施します。
印刷インクの密着性および移行性の評価。
梱包、パレット積み、コンテナ積み込みの検査。
厚さ約0.15mmから1mmまでの硬質PVCロール。
選択された厚肉ロールのゲージは確認が必要です。
ロール幅は約10mmから1280mmまで。
ロールの長さ、重量、芯径をカスタマイズできます。
自然な透明感と青みがかった透明フィルム。
不透明で、カスタマイズ可能なカラーフィルム。
光沢のある表面、マットな表面、つや消しの表面。
食品接触用製剤は文書化の対象となる。
ブロッキング防止および帯電防止グレード。
耐衝撃性と耐寒性に優れたグレード。
紫外線安定化処理済みおよび難燃性グレード。
PVC/PVDCおよび特注のバリア構造。
印刷可能な表面およびコーティングされた表面。
カスタマイズされたラベル、カートン、パレット、および出荷マーク。
必要な厚さと公差。
必要なロール幅と端部公差。
必要なロールの長さ、ロールの重量、およびコア径。
巻き取り方向と最大ロール径。
透明、青みがかった色、不透明、または特注色。
光沢のある表面、マットな表面、またはつや消しの表面。
熱成形装置とライン速度。
金型寸法、キャビティ深さ、および絞り比。
食品の種類、接触温度、および賞味期限。
食品接触に関する規制および文書化が義務付けられています。
必要なOTR、WVTR、またはバリア構造。
蓋材フィルムおよび密封に関する要件。
帯電防止、ブロッキング防止、耐衝撃性、または耐紫外線性に関する要件。
印刷、コーティング、または接着接合プロセス。
初回発注量および推定年間需要量。
梱包方法、仕向港、および希望納期。
下記のリンクから、入手可能なPVC材料の安全データシートをダウンロードしてください。
MSDSは一般的な材料安全情報を提供するものであり、食品接触適合性、移行性能、または特定の包装用途への適合性を独自に証明するものではありません。
サンプル梱包: A4サイズのシートや小さなカットサンプルは、PE袋で保護し、丈夫な宅配用段ボール箱に梱包します。
ロール梱包: PVCロールは、ロールの寸法と輸送要件に応じて、保護用のPEフィルムとクラフト紙で包装することができます。
芯部保護: 紙の芯部とロールの端を保護することで、潰れや端の損傷を軽減できます。
パレット梱包: ロールの幅、重量、およびお客様の取り扱い機器に応じて、ロールは輸出用パレット上に垂直または水平に固定できます。
保管方法: フィルムは、直射日光、熱源、過度の積み重ね圧力を避け、清潔で乾燥した換気の良い屋内に保管してください。
納期: 標準生産の場合、仕様書、サンプル、前払い金、梱包の確認後、通常7~15日程度かかります。
クラフト包装
パレット梱包
入手可能な文書には、技術データシート、安全データシート、配合説明書、移行報告書、制限物質報告書、品質管理証明書などが含まれる場合があります。
SGSは実施された具体的な試験内容に基づいて説明されるべきであり、普遍的な食品安全認証として提示されるべきではない。
ISO 9001は製造業者の品質管理システムに関するものであり、食品接触性能、バリア性能、シーリング性能、熱成形性能を独自に認定するものではありません。
ISO 9001:2008は廃止された規格です。発行前に、現在の認証取得者、製造拠点の所在地、規格の版、認証範囲、有効期間を確認する必要があります。
すべての報告書は、正確なPVCの配合、厚さ、色、製造場所、および想定される食品接触条件に対応している必要があります。

2017年上海博覧会
2018年上海博覧会
2023年サウジアラビア展示会
2023年アメリカ博覧会
2024年オーストラリア博覧会
2024年アメリカ博覧会
2024年メキシコ博覧会
2024年パリ万国博覧会
包装製造用の硬質PVC熱成形フィルムロール。
推奨ロール厚さは約0.15mm~1mmです。
ロール幅は最大約1280mmまで対応可能です。
透明、青みがかった色、不透明、および特注色のグレード。
光沢、マット、フロスト加工の表面仕上げオプション。
食品接触用製剤は文書化の対象となる。
ブロッキング防止、帯電防止、高耐衝撃性などのオプションをご用意しています。
バリア構造、印刷可能な構造、およびコーティングされた構造。
成形、密封、包装試験用のサンプル。
ロール重量、芯材、巻き方、パレット梱包など、お客様のご要望に合わせてカスタマイズいたします。
国際的なB2B向け製品開発および配送サポート。
量産前に、HSQYは、選択したフィルムを顧客の実際の熱成形機、金型、蓋フィルム、密封装置、および包装食品でテストすることを推奨します。
これはロール状で供給される硬質PVC素材で、加熱して成形することで、トレイ、クラムシェル、ブリスターパック、インサート、その他の包装部品に加工できるように設計されています。
いいえ。硬質熱成形フィルムは成形された形状を維持するのに対し、PVCラップフィルムは柔らかく柔軟性があり、製品の包装用に設計されています。
推奨される硬質PVCロールの厚さは、約0.15mm~1mmです。これより厚いものについては、別途確認が必要です。
この厚さのPVCは通常、包装用のロールではなく、平らなシート状で供給されます。
厚さおよび製造上の確認を条件として、約10mmから1280mmまでの特注幅も承ります。
いいえ。食品接触適合性は、配合全体、食品の種類、温度、接触時間、および仕向け市場の要件によって異なります。
報告書が、フィルムの正確な組成、関連する規制、食品模擬物質、および想定される使用条件を網羅している場合に限ります。
いいえ。ISO 9001は製造業者の品質管理システムに関するものであり、食品接触に関する適合性を独自に確立するものではありません。
脂肪分の多い食品への適合性は、正確な配合と、想定される温度および保管条件下での移行試験を用いて確認する必要がある。
はい。加熱プロファイル、金型、延伸比、冷却プロセスが検証された後、適切な硬質PVCグレードであれば真空成形が可能です。
適切な温度は、配合、厚み、加熱装置、成形装置によって異なります。試験では、PVCを劣化させるような過度の熱を避ける必要があります。
黄変は、過度の温度、過度の加熱時間、機械内での滞留時間の長さ、または不十分な耐熱性によって発生する可能性があります。
標準的なモノPVCは、必ずしも高い酸素バリア性や水蒸気バリア性を持つとは限りません。保存期間を延ばすには、PVDCなどのバリア層が必要になる場合があります。
これは、水分およびガスバリア性能を向上させるために、PVDCをコーティングまたは組み合わせた硬質PVCベースフィルムです。
はい、PVC表面またはシール層が選択された蓋材フィルムと適合し、シール工程が検証済みである場合です。
適切なグレードの製品は、密着性、硬化性、移行性試験の後、UVオフセット印刷、スクリーン印刷、またはUVインクジェット印刷を行うことができます。
はい。帯電防止グレードは、要求される抵抗範囲、試験条件、有効期間に応じて開発できます。
アンチブロッキングフィルムは、巻き取り、保管、自動供給の際に、隣接する層間の粘着を軽減するように設計されています。
標準的な透明PVCは、自動的に紫外線安定化されているとはみなすべきではありません。専用の配合と耐候性要件が必要です。
一部の硬質PVC配合物は自己消火性を示すが、試験対象のグレードと厚さに応じて正確な分類を確認する必要がある。
いいえ。医薬品用ブリスターパックには、専用の医薬品グレードのフィルムと、適切な規制、成形、密封に関するバリデーションが必要です。
滅菌医療包装には、専用の医療包装グレードが必要であり、清浄度、密封性、滅菌性、および経年劣化に関する検証が求められる。
標準的な最小発注量(MOQ)は約1000kgです。特注色、コーティング、機能グレードの場合は、異なるMOQが必要となる場合があります。
既存のA4サンプル、カットシート、および少量のロールサンプルが入手可能な場合があります。特注グレードの場合は、試作が必要となる場合があります。
標準生産の場合、仕様、サンプル、前払い金、梱包が確定してから通常7~15日程度かかります。
厚さ、幅、ロール仕様、食品の種類、成形プロセス、バリア要件、蓋材フィルム、注文数量、梱包方法、および配送先をお知らせください。
HSQYプラスチックグループは、硬質PVC熱成形フィルム、透明PVCシート、PETシート、PPシート、バリア包装材、およびカスタマイズされたプラスチック製品を、国際的なB2B顧客に供給しています。
HSQYは、熱成形会社、食品包装メーカー、印刷会社、包装加工業者、輸入業者、販売業者に対し、材料選定、サンプル提供、特注生産、品質検査、輸出梱包などのサポートを提供しています。
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