PVC rolo de plástico-001
HSQY
PVC rolo de plástico -01
0,15-1 mm
Transparente ou coloreado
personalizado
1000 quilogramos.
| Dispoñibilidade: | |
|---|---|
Descrición do produto
HSQY fabrica rolos de película termoformadora ríxida transparente PVC para bandexas de alimentos, envases de panadería, envases de confeitaría, envases de produtos frescos, envases tipo cuncha, blísteres e aplicacións de envasado ríxido personalizadas.
O material é unha película ríxida de cloruro de polivinilo deseñada para quecemento, conformado e recorte en equipos de conformado ao baleiro, conformado a presión e conformado-recheo-selado.
A película transparente estándar proporciona unha visibilidade clara do produto, unha rixidez controlada e un rendemento de conformado fiable para aplicacións de venda polo miúdo e envasado de alimentos.
O rango de rolos ríxidos PVC recomendado é de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm. As especificacións seleccionadas de ata aproximadamente 1,5 mm poden subministrarse en rolos despois de confirmar o diámetro do rolo, o radio de curvatura, a resistencia do núcleo e o equipamento do cliente.
Os produtos PVC máis grosos dentro da gama máis ampla publicada adoitan subministrarse como láminas planas en lugar de rolos de envasado de alimentos.
Hai dispoñibles anchos de rolo de aproximadamente 10 mm a 1280 mm, suxeitos ao grosor, á tolerancia do bordo, ao peso do rolo e á viabilidade da produción.
Pódense producir películas de cores naturais claras, transparentes de cor azul, opacas e personalizadas con superficies brillantes, mates ou esmeriladas.
As calidades para contacto con alimentos, antibloqueo, antiestáticas, modificadas contra impactos, estabilizadas contra os raios UV, ignífugas e de barreira están dispoñibles como formulacións ou estruturas separadas suxeitas á norma de proba e á aplicación requiridas.
A idoneidade para o contacto con alimentos non se establece unicamente usando resina virxe PVC . Débese confirmar a formulación completa, o tipo de alimento, a temperatura de contacto, a duración do contacto e os requisitos do mercado de destino.
Explora o completo Gama de láminas e películas ríxidas PVC HSQY para envasado de alimentos, impresión, termoformado e aplicacións industriais.
Solicitar prezos de películas PVC Solicitar mostras de termoformado
Vexa o vídeo a continuación para revisar os rolos de película ríxida PVC HSQY e as aplicacións de termoformado relacionadas.
PVC Rolo de plástico para envasado de alimentos
PVC Rolo de plástico para termoformado
A película ríxida PVC para termoformado é un material de cloruro de polivinilo semirríxido ou ríxido subministrado en rolos continuos para quentalo e moldealo en cavidades de envasado.
A diferenza da película adherente flexible PVC , a película ríxida de termoformado contén pouco ou ningún plastificante engadido intencionadamente segundo a formulación seleccionada e mantén a forma da bandexa ou do envase formado.
A película pódese procesar en bandexas, cunchas de ameixa, cavidades para blísteres, insercións, tapas e compoñentes de envasado mediante conformado ao baleiro, a presión ou mecánico.
O rendemento final depende da resina PVC , do sistema estabilizador, do modificador de impacto, do auxiliar de procesamento, do colorante, da tolerancia ao espesor, das condicións de extrusión ou calandrado e do equipo de conformado.
| da propiedade dispoñible | Especificación |
|---|---|
| Nome do produto | PVC Rolo de película termoformada para envasado de alimentos |
| Nomes alternativos | Película ríxida PVC , rolo de envasado transparente PVC , película de conformado ao baleiro PVC e folla PVC de envasado de alimentos |
| Marca | Plástico HSQY |
| Material | Cloruro de polivinilo ríxido / PVC |
| Materia prima | Formulación virxe PVC ou outra estrutura aprobada segundo a solicitude |
| Grosor de rolo recomendado | Aproximadamente 0,15-1 mm |
| Calibradores de rolos pesados seleccionados | Ata aproximadamente 1,5 mm despois de confirmar os requisitos do rolo e do equipo |
| Rango personalizado máis amplo PVC | Aproximadamente de 0,05 a 6 mm, con produtos máis grosos que normalmente se subministran como láminas planas |
| Largura do rolo | Aproximadamente 10-1280 mm |
| Tamaños das follas | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm e tamaños personalizados |
| Formato de subministración | Rolos mestres, rolos de corte, láminas planas e pezas cortadas |
| Aparencia | Natural claro, transparente de cor azul, translúcido ou opaco |
| Opcións de superficie | Superficie brillante, mate, esmerilada e personalizada |
| Opcións de cor | Cores transparentes ou opacas transparentes, brancas, negras e personalizadas |
| Densidade de referencia | Aproximadamente 1,35-1,40 g/cm³, suxeito á formulación exacta |
| Procesos de termoformado | Conformación ao baleiro, conformación a presión, conformación asistida por enchufe e conformación con moldes adaptados |
| Métodos de impresión | Impresión offset UV, serigrafía, inxección de tinta UV e impresión dixital seleccionada tras validación |
| Principais aplicacións alimentarias | Bandexas de panadería, envases para confeitaría, envases para produtos agrícolas, cunchas de ameixas e recipientes para alimentos seleccionados |
| Opcións de barreira | Estruturas multicapa mono PVC , PVC /PVDC e personalizadas segundo os requisitos de vida útil |
| Opcións de selado | Revestimentos, laminados ou sistemas de tapa compatibles suxeitos a probas de selado |
| Graos opcionais | Graos para contacto con alimentos, antibloqueo, antiestático, modificado contra impactos, estabilizado contra UV e ignífugo |
| Grao farmacéutico | Produto dedicado separado suxeito aos requisitos de envasado farmacéutico |
| Cantidade mínima de pedido | Aproximadamente 1000 kg para a produción a granel estándar |
| Mostras | Pode que haxa follas A4, mostras de corte e mostras de rolos limitadas dispoñibles |
| Condicións de pagamento | Depósito do 30% e saldo do 70% antes do envío ou segundo os termos acordados |
| Condicións de entrega | FOB, CIF, EXW e outros Incoterms acordados |
| Prazo de entrega típico | Aproximadamente 7-15 días despois da especificación, mostra, depósito e confirmación do envasado |
As especificacións finais deben identificar o grosor nominal, a tolerancia, a anchura, a lonxitude do rolo, o peso do rolo, o diámetro do núcleo, a dirección do enrolamento, a cor, a superficie, as condicións de contacto cos alimentos e o proceso de conformado.
Visibilidade clara do produto: as cualificacións transparentes permiten aos consumidores e aos inspectores ver o produto envasado.
Rendemento de termoformado: As calidades axeitadas poden formar bandexas, cavidades, tapas e cunchas detalladas.
Rixidez controlada: Proporciona un corpo estrutural para envases ríxidos e lixeiros.
Imprimibilidade: As superficies seleccionadas admiten impresión offset UV, serigráfica e dixital.
Personalización da cor: Hai cores transparentes, tintadas e opacas dispoñibles.
Personalización de superficies: Pódense producir acabados brillantes, mates e esmerilados.
Opción modificada por impacto: pódese desenvolver un maior rendemento de impacto para aplicacións en frío ou esixentes.
Opción antibloqueo: a formulación ou o revestimento da superficie poden axudar a mellorar o desenrolamento do rolo e a separación das follas.
Estruturas de barreira especiais: o PVDC ou outras capas de barreira pódense avaliar cando o mono PVC é insuficiente.
A resina virxe PVC por si soa non establece a conformidade para o contacto directo con alimentos.
A formulación completa da película inclúe estabilizadores, lubricantes, modificadores de impacto, axudas de procesamento, pigmentos e outras substancias que deben ser axeitadas para as condicións de contacto con alimentos previstas.
Os compradores deben especificar o tipo de alimento, o contacto directo ou indirecto, a temperatura de contacto, a duración do contacto, a temperatura de almacenamento, o proceso de enchido e o mercado de destino.
As embalaxes impresas ou laminadas tamén deben avaliar as tintas, os revestimentos, as imprimacións, os adhesivos, as capas de selado térmico e as películas de tapa.
Os documentos relevantes poden incluír unha declaración de conformidade, unha declaración de formulación, un informe da proba de migración, información de autorización da resina e rexistros de probas de apoio.
| Requisito | Por que é importante | proporcionar información |
|---|---|---|
| Tipo de alimento | Os alimentos graxos, ácidos, acuosos e secos poden crear diferentes condicións de migración | Descrición do produto e simulantes alimentarios aplicables |
| Temperatura de contacto | Unha temperatura máis alta pode aumentar o risco de migración e deformación | Temperaturas de recheo, selado, almacenamento e uso por parte do consumidor |
| Duración do contacto | O almacenamento a longo prazo pode requirir diferentes probas de conformidade | Vida útil máxima e condicións de almacenamento |
| Estrutura de embalaxe | Os revestimentos, as tintas e os laminados afectan ao cumprimento final | Estrutura de capas completa e lado en contacto con alimentos |
| Mercado de destino | Os requisitos regulamentarios varían segundo o país e a rexión | Estados Unidos, Unión Europea ou outro mercado obxectivo |
A película ríxida PVC pódese procesar mediante conformado ao baleiro, conformado a presión, conformado asistido por enchufe e conformado con moldes adaptados.
As probas de conformado iniciais realízanse habitualmente dentro dun rango controlado de temperatura de lámina, pero a configuración correcta depende da formulación exacta, do grosor, do tipo de quentador, do tempo de quentamento, do molde e da velocidade de produción.
PVC é sensible á calor excesiva. O sobrequecemento ou un tempo de residencia excesivo pode causar amarelecemento, cheiro, burbullas, degradación da superficie, perda de claridade e redución do rendemento mecánico.
O quecemento debe ser uniforme en toda a anchura e grosor da película. Tamén se deben validar as condicións de ventilación do molde, deseño do tapón, arrefriamento e recorte.
| Problema de formación | Posible causa | Comprobación recomendada |
|---|---|---|
| Amarelamento ou cheiro | Temperatura excesiva, tempo de quecemento excesivo ou mala estabilidade térmica | Reducir a exposición á calor e confirmar a formulación de grao de termoformado |
| Grosor de parede desigual | Quecemento desigual, taxa de tracción excesiva ou asistencia inadecuada da buxía | Revisar a zonificación do calefactor, a xeometría do molde e o deseño do tapón |
| Definición deficiente de caries | Temperatura da chapa, baleiro, presión ou ventilación do molde insuficientes | Axustar o deseño de calefacción, baleiro, presión e ventilación |
| Rachaduras durante o recorte | Formulación de baixo impacto, recorte en frío ou ferramentas inadecuadas | Avaliar a modificación do impacto, a temperatura do recorte e o estado da lámina |
| Pegada da película durante o desenrolamento | Presión de almacenamento elevada, calor, superficies lisas ou rendemento antibloqueo insuficiente | Revisar o almacenamento, a tensión do rolo, a superficie e o grao antibloqueo |
| Estrutura | Función principal | Limitación importante |
|---|---|---|
| Mono ríxido PVC | Transparencia, rixidez e rendemento de termoformado estándar | Non automaticamente unha alta barreira de osíxeno ou vapor de auga |
| PVC /PVDC | Mellora o rendemento da barreira contra a humidade e os gases | Débese confirmar o peso do revestimento, a conformación, o selado e a idoneidade regulamentaria. |
| PVC /PE ou Revestido PVC | Proporciona unha superficie termoselábel ou funcional | O rendemento do selado depende da capa, da tapa e da configuración do proceso |
| Película multicapa de barreira | Admite aplicacións de vida útil prolongada que requiren OTR ou WVTR definidos | A estrutura completa debe estar deseñada arredor do obxectivo do alimento e da súa vida útil. |
Os compradores que requiren unha vida útil máis longa deben indicar a taxa de transmisión de osíxeno desexada, a taxa de transmisión de vapor de auga, o tipo de alimento, a temperatura de almacenamento e a vida útil requirida.
As bandexas PVC formadas non se selan automaticamente a cada película de tapa.
O rendemento do selado depende da superficie PVC , do revestimento ou do laminado, do selante da película de tapa, da temperatura de selado, da presión, do tempo de permanencia, da planitude da brida e da contaminación dos alimentos.
Confirma a estrutura da película de tapa e a capa selante.
Medir a temperatura de inicio do selado e a xanela de funcionamento.
Proba de forza de pelado, resistencia á rotura e rendemento de fugas.
Avaliar o rendemento do selado despois do arrefriamento, a conxelación ou o transporte.
Proba de selado con aceite, humidade, migallas ou outra contaminación previsible.
Confirmar se se require un peche con selo, unha apertura fácil ou unha separación fácil.
Envases de panadería: bandexas transparentes, cunchas e envases para bolos, galletas e pasteis.
Envases de confeitaría: chocolate, lambetadas e envases para caixas de agasallo.
Envases de produtos frescos: envases de froitas, verduras e ensaladas seleccionados cun produto de calidade homologada para contacto con alimentos.
Bandexas para alimentos: Bandexas ríxidas e lixeiras para almacenamento a temperatura ambiente, refrixerado ou para aplicacións específicas.
Envases tipo cuncha: envases transparentes con bisagras para produtos de venda polo miúdo.
Envases blíster: Envases transparentes para bens de consumo e produtos alimenticios seleccionados.
Encartes para venda polo miúdo: encartes transparentes ou de cores para cosméticos, xoguetes, ferraxería e agasallos.
Envases impresos: caixas ou fundas de plástico impresas en offset UV e serigrafía.
Envases médicos: empregando unicamente un grao de envases médicos específico e un proceso validado.
Blísteres farmacéuticos: usar só película PVC de grao farmacéutico específica.
Envasado de alimentos
Grao de envasado farmacéutico
Impresión offset
A película estándar para envases de alimentos ou a película industrial PVC non se debe usar automaticamente para envases farmacéuticos ou médicos estériles.
A película farmacéutica tipo blíster pode requirir un sistema dedicado de resina e aditivos, un ambiente de produción controlado, trazabilidade de lotes, control de espesor, probas de retracción e compatibilidade coa lámina de tapa.
A embalaxe de dispositivos médicos pode requirir limpeza, compatibilidade coa esterilización, control microbiano, validación do selo, estudos de envellecemento e documentación específica do dispositivo.
Estas aplicacións deben cotizarse e aprobarse por separado da película estándar para envasado de alimentos.
A película ríxida PVC pódese imprimir, cortar con troquel, perforar, marcar, dobrar e unir para aplicacións de embalaxe e exposición.
| Proceso | Aplicación típica | Validación requirida |
|---|---|---|
| Impresión offset UV | Caixas de embalaxe transparentes, fundas e embalaxes promocionais | Control estático, adhesión da tinta, curado, migración e pregamento |
| Serigrafía | Expositores, paneis, embalaxes e etiquetas | Compatibilidade da tinta, secado, abrasión e separación en contacto con alimentos |
| Corte e perforación | Blísteres, caixas, fiestras, tapas e envases | Espazo libre de ferramentas, rebabas, fisuras nos bordos e precisión dimensional |
| Puntuación e dobraxe | Caixas transparentes e fundas de embalaxe | Profundidade da puntuación, radio de curvatura, branqueamento e rachaduras |
| Unión adhesiva | Caixas e compoñentes de visualización montados | Compatibilidade de adhesivos, transparencia, tempo de curado e risco de migración |
| Grao | Función principal | Especificación requirida |
|---|---|---|
| Estándar Limpar PVC | Termoformado e envasado xeral | Requisitos de claridade, grosor, conformado e contacto con alimentos |
| Antibloqueo PVC | Reduce o agarrotamento durante o enrolamento e a alimentación | Temperatura de almacenamento, presión de enrolamento e requisito de liberación |
| Antiestático PVC | Reduce a acumulación de electricidade estática, o po e os problemas de alimentación | Resistencia superficial, humidade, tensión e duración efectiva |
| Modificado por impacto PVC | Mellora a resistencia ao agrietamento e á manipulación en frío | Método de proba de impacto, espesor da mostra e temperatura de servizo |
| Estabilizado contra os raios UV PVC | Mellora a resistencia a determinadas condicións de exposición á luz | Tempo de exposición, amareleamento, cor e límites de retención mecánica |
O material ríxido PVC pode presentar un comportamento de autoextinción, pero non se debe asumir unha clasificación de inflamabilidade específica para cada formulación.
O rendemento ignífugo debe confirmarse utilizando o grao, o grosor, a cor, a orientación da mostra e o estándar de proba exactos da película.
Unha proba a nivel de material non establece a clasificación de resistencia ao lume dunha bandexa de alimentos, envase, expositor ou produto acabado completo.
Verificación da resina e da formulación PVC .
Espesor e tolerancia de espesor.
Largura do rolo, lonxitude do rolo, peso do rolo e diámetro do núcleo.
Dirección de enrolamento, tensión do rolo, telescopía e aliñamento de bordos.
Verificación da densidade ou do peso da lámina.
Índice de transparencia, turbidez, brillo e amarelecemento.
Diferenza de cor e de cor entre lotes.
Puntos negros, xeles, burbullas, liñas, rabuñaduras e contaminación.
Resistencia á tracción, alongamento e rendemento ao impacto.
Contracción na dirección da máquina e na dirección transversal.
Ventá de temperatura de termoformado e afundimento da alma.
Profundidade de conformado e distribución do grosor da parede.
Amarelamento e degradación despois da formación.
Rendemento de recorte, perforación e corte de bordos.
Rendemento antibloqueo e antienrolamento.
Resistencia superficial para graos antiestáticos.
Resistencia do selado térmico e probas de estanqueidade do envase.
Probas OTR e WVTR onde se require rendemento de barreira.
Probas de migración xerais e específicas, se procede.
Avaliación da adhesión e migración da tinta de impresión.
Inspección de embalaxe, palés e carga de contedores.
Espesores de rolos ríxidos PVC de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm.
Calibres de rolos pesados seleccionados suxeitos a confirmación.
Anchos de rolos de aproximadamente 10 mm a 1280 mm.
Lonxitude, peso e diámetro do núcleo do rolo personalizados.
Película transparente natural e de cor azul.
Película de cor opaca e personalizada.
Superficies brillantes, mates e esmeriladas.
Formulacións para contacto con alimentos suxeitas a documentación.
Graos antibloqueo e antiestático.
Graos de alto impacto e resistencia ao frío.
Graos estabilizados contra os raios UV e ignífugos.
PVC /PVDC e estruturas de barreira personalizadas.
Superficies imprimibles e revestidas.
Etiquetas, caixas de cartón, palés e marcas de envío personalizadas.
Espesor e tolerancia requiridos.
Largura de rolo e tolerancia de bordo requiridas.
Lonxitude do rolo, peso do rolo e diámetro do núcleo requiridos.
Dirección de enrolamento e diámetro máximo do rolo.
Cor transparente, azulada, opaca ou personalizada.
Superficie brillante, mate ou esmerilada.
Equipos de termoformado e velocidade da liña.
Dimensións do molde, profundidade da cavidade e relación de estiramento.
Tipo de alimento, temperatura de contacto e vida útil.
Regulación e documentación requiridas para o contacto con alimentos.
Estrutura OTR, WVTR ou barreira requirida.
Requisitos de selado e película de cuberta.
Requisitos antiestáticos, antibloqueo, impactos ou UV.
Proceso de impresión, revestimento ou unión con adhesivos.
Cantidade inicial do pedido e demanda anual estimada.
Embalaxe, porto de destino e data de entrega requirida.
Envía os teus requisitos de película PVC
Descarga a folla de datos de seguridade do material PVC dispoñible a continuación.
A MSDS proporciona información xeral sobre a seguridade dos materiais e non establece de forma independente o cumprimento da normativa de contacto con alimentos, o rendemento de migración ou a idoneidade para unha aplicación de envasado específica.
Descargar a ficha de datos de seguridade do rolo de plástico PVC
Embalaxe de mostras: as follas A4 e as mostras cortadas pequenas pódense protexer con bolsas de PE e embalar en caixas de mensaxería ríxidas.
Embalaxe de rolos: os rolos PVC pódense envolver con película protectora de PE e papel kraft segundo as dimensións do rolo e os requisitos de transporte.
Protección do núcleo: Os núcleos de papel e os extremos dos rolos pódense protexer para reducir o esmagamento e os danos nos bordos.
Embalaxe en palés: os rolos pódense fixar vertical ou horizontalmente en palés de exportación segundo o ancho do rolo, o peso e o equipo de manipulación do cliente.
Almacenamento: Garde a película no interior nun lugar limpo, seco e ventilado, lonxe da luz solar directa, de fontes de calor e dunha presión de apilado excesiva.
Prazo de entrega: a produción estándar xeralmente require aproximadamente 7-15 días despois da especificación, mostra, depósito e confirmación do embalaxe.
Envasado Kraft
Embalaxe de palés
Os documentos dispoñibles poden incluír fichas de datos técnicos, fichas de datos de seguridade, declaracións de formulación, informes de migración, informes de substancias restrinxidas e certificados de xestión da calidade.
O SGS debe describirse segundo a proba exacta realizada e non debe presentarse como unha certificación universal de seguridade alimentaria.
A ISO 9001 refírese ao sistema de xestión da calidade do fabricante e non establece de forma independente o rendemento en contacto con alimentos, barreira, selado ou termoformado.
A ISO 9001:2008 é unha norma retirada. O titular actual do certificado, o enderezo de fabricación, a edición da norma, o alcance da certificación e o período de validez deben verificarse antes da súa publicación.
Cada informe debe corresponder coa formulación PVC exacta, o grosor, a cor, o lugar de produción e as condicións previstas para o contacto cos alimentos.

Exposición de Shanghai de 2017
Exposición de Shanghai de 2018
Exposición saudita de 2023
Exposición americana de 2023
Exposición australiana de 2024
Exposición americana de 2024
Exposición de México 2024
Exposición de París de 2024
Rolos de película ríxida PVC para termoformado para a produción de envases.
Espesores de rolo recomendados de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm.
Anchos de rolo de ata aproximadamente 1280 mm.
Graos transparentes, tintados en azul, opacos e de cores personalizadas.
Opcións de superficie brillante, mate e esmerilada.
Formulacións para contacto con alimentos suxeitas a documentación.
Opcións antibloqueo, antiestáticas e de alto impacto.
Estruturas de barreira, imprimibles e revestidas.
Mostras para probas de conformado, selado e envasado.
Peso do rolo, núcleo, enrolamento e embalaxe de palés personalizados.
Apoio á produción e entrega B2B internacionais.
Antes da produción a granel, HSQY recomenda probar a película seleccionada na máquina termoformadora, no molde, na película de tapa, no equipo de selado e nos alimentos envasados reais do cliente.
Contacta con HSQY para obter mostras e prezos
É un material ríxido PVC subministrado en rolos e deseñado para ser quentado e moldeado en bandexas, cunchas de ameixa, blísteres, insercións e outros compoñentes de envasado.
Non. A película ríxida de termoformado mantén a súa forma, mentres que a película adherente PVC é suave, flexible e está deseñada para envolver produtos.
O rango de rolos ríxidos PVC recomendado é de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm. Os calibres máis grosos requiren confirmación por separado.
PVC con este grosor normalmente subministraríase como unha lámina plana en lugar dun rolo de embalaxe.
Hai dispoñibles larguras personalizadas de aproximadamente 10 mm a 1280 mm, suxeitas a confirmación do grosor e da produción.
Non. A idoneidade para o contacto con alimentos depende da formulación completa, do tipo de alimento, da temperatura, da duración do contacto e dos requisitos do mercado de destino.
Só cando o informe abarque a formulación exacta da película, a normativa pertinente, os simulantes de alimentos e as condicións de uso previstas.
Non. A ISO 9001 refírese ao sistema de xestión da calidade dun fabricante e non establece de forma independente o cumprimento da normativa en contacto con alimentos.
A idoneidade para alimentos graxos debe confirmarse mediante a formulación exacta e as probas de migración nas condicións de temperatura e almacenamento previstas.
Si. Un tipo ríxido PVC axeitado pódese conformar ao baleiro despois de validar o perfil de quecemento, o molde, a relación de estiramento e o proceso de arrefriamento.
A temperatura correcta depende da formulación, do grosor, do quentador e do equipo de conformado. As probas deben evitar a calor excesiva que pode degradar PVC .
O amarelecemento pode ser consecuencia dun exceso de temperatura, dun tempo de quecemento excesivo, dun longo tempo de permanencia da máquina ou dunha estabilidade térmica insuficiente.
O mono estándar PVC non debería describirse automaticamente como unha alta barreira ao osíxeno ou ao vapor de auga. Unha vida útil máis longa pode requirir PVDC ou outra capa de barreira.
É unha película base ríxida PVC revestida ou combinada con PVDC para mellorar o rendemento da barreira á humidade e aos gases.
Si, cando a superficie PVC ou a capa de selado sexa compatible coa película de tapa seleccionada e o proceso de selado sexa validado.
As calidades axeitadas poden ser impresas en offset UV, serigrafía ou inxección de tinta UV despois de probas de adhesión, curado e migración.
Si. As calidades antiestáticas pódense desenvolver segundo o rango de resistencia requirido, as condicións de proba e a duración efectiva.
A película antibloqueo está deseñada para reducir a adherencia entre capas adxacentes durante o enrolamento, o almacenamento e a alimentación automática.
O transparente estándar PVC non debería considerarse automaticamente estabilizado contra os raios UV. Necesítase unha formulación específica e uns requisitos de resistencia ás inclemencias do tempo.
Algunhas formulacións ríxidas PVC presentan un comportamento de autoextinguible, pero a clasificación exacta debe confirmarse para o grao e o grosor probados.
Non. Os blísteres farmacéuticos requiren unha película de grao farmacéutico específica e unha validación regulamentaria, de conformado e de selado axeitada.
A embalaxe médica estéril require un grao de embalaxe médica específico e unha validación da limpeza, o selado, a esterilización e o envellecemento.
A cantidade mínima de pedido (MOQ) de referencia estándar é de aproximadamente 1000 kg. As cores, os revestimentos e os graos funcionais personalizados poden requirir unha MOQ diferente.
Pode que haxa dispoñibles mostras de A4, follas sueltas e mostras limitadas de rolos. As calidades personalizadas poden requirir produción de proba.
A produción estándar xeralmente require aproximadamente 7-15 días despois de que se confirmen as especificacións, a mostra, o depósito e o envasado.
Indique o grosor, o ancho, as especificacións do rolo, o tipo de alimento, o proceso de conformado, os requisitos de barreira, a película de tapa, a cantidade do pedido, o envase e o destino.
Obtén un orzamento para película de termoformado PVC
HSQY Plastic Group subministra películas termoformables ríxidas PVC , láminas transparentes PVC , láminas PET , láminas de PP, materiais de embalaxe con barreira e produtos plásticos personalizados a clientes B2B internacionais.
HSQY apoia a empresas de termoformado, fabricantes de envases de alimentos, empresas de impresión, transformadores de envases, importadores e distribuidores con selección de materiais, mostras, produción personalizada, inspección de calidade e envasado para exportación.
Categoría de produto
Atopemos a solución plástica axeitada