HSQY PLASTIC produce e fornisce rotoli di fogli in PET e rotoli rigidi in APET per termoformatura, formatura sottovuoto, imballaggi alimentari, blister, stampa, scatole pieghevoli, copertine per rilegatura e applicazioni di trasformazione industriale.
La nostra attuale gamma di rotoli in PET comprende spessori compresi tra circa 0,1 e 3,0 mm e larghezze da circa 80 a 1300 mm , con opzioni di superficie trasparenti, colorate, lucide, opache, satinate e specifiche per l'applicazione, a seconda del prodotto selezionato.
Per gli acquirenti industriali, la scelta del materiale in rotoli di PET implica molto più che la semplice selezione di spessore e larghezza. Prima della produzione in serie, è necessario verificare anche il peso del rotolo, il diametro esterno, la dimensione del nucleo, la direzione di avvolgimento, la tolleranza di spessore, il trattamento superficiale, la profondità di formatura, il processo di stampa e i requisiti delle macchine a valle.
Un rotolo di fogli in PET è un foglio continuo di polietilene tereftalato rigido o semirigido, fornito in rotolo anziché in fogli piatti tagliati singolarmente.
Nelle applicazioni di termoformatura e imballaggio rigido, il materiale viene comunemente descritto come rotolo di fogli di APET, rotolo di PET, film rigido in PET, rotolo rigido in PET o rotolo di fogli di plastica PET..
I rotoli continui sono particolarmente utili per la produzione automatizzata perché il materiale può essere alimentato in modo continuo ad apparecchiature di termoformatura, stampa, laminazione, taglio o rifilatura.
Nel mercato, i termini 'rotolo di fogli PET' e 'film PET' vengono talvolta usati in modo intercambiabile, ma gli acquirenti dovrebbero distinguere il rotolo rigido di APET dal film sottile di poliestere orientato come il BOPET.
| Caratteristica : rotolo rigido PET / | Lastra in PET | BOPET (film flessibile |
|---|---|---|
| Struttura | Rotelle rigide o semirigide | Pellicola sottile e flessibile in poliestere orientato |
| Spessore | Comunemente specificato in decimi di millimetro per applicazioni di imballaggio rigido | Comunemente espresso in micron |
| Elaborazione principale | Termoformatura, formatura sottovuoto, formatura di blister, fustellatura e piegatura | Laminazione, stampa, rivestimento, metallizzazione e imballaggi flessibili |
| Prodotti tipici | Vassoi, confezioni a conchiglia, blister, scatole pieghevoli e imballaggi sagomati | Buste flessibili, etichette, strutture laminate e pellicole speciali |
| Prodotto | Lastra in PET Rotolo / Rotolo di pellicola APET / Rotolo di pellicola PET rigida |
| Materiale | Polietilene tereftalato (PET); gradi di APET disponibili a seconda dell'applicazione |
| Intervallo di spessore attuale | Circa 0,1–3,0 mm a seconda della famiglia di prodotti attuale e della fattibilità produttiva |
| Larghezza attuale del rotolo | Da circa 80 a 1300 mm a seconda dello spessore e delle specifiche del prodotto. |
| Densità | Circa 1,35 g/cm³ per i prodotti PET standard selezionati; verificare in base al grado |
| Superficie | Superfici lucide, opache, satinate e trattate in modo speciale a seconda del prodotto |
| Colore | Colori trasparenti, colorati e colori opachi/personalizzati selezionati |
| Modulo di fornitura | Rotoli interi, rotoli tagliati e fogli tagliati secondo le specifiche |
| Trattamento superficiale | Trattamento corona, antiappannamento, antistatico, trattamento di stampa e altre opzioni funzionali soggette a conferma del prodotto |
| Elaborazione | Termoformatura, formatura sottovuoto, formatura di blister, stampa, piegatura, fustellatura, taglio e laminazione |
| Applicazioni principali | Vassoi per alimenti, contenitori per frutta, imballaggi per prodotti da forno, blister, confezioni a conchiglia, scatole pieghevoli, stampa e imballaggi industriali. |
| Opzioni personalizzate | Spessore, larghezza, peso del rotolo, diametro del rotolo, superficie, colore, larghezza del taglio e configurazione dell'imballaggio |
Le tolleranze esatte, il diametro del rotolo, il peso del rotolo e le specifiche del nucleo dipendono dallo spessore, dalla larghezza e dalla macchina a valle richiesti. Questi parametri devono essere confermati nel preventivo o nelle specifiche tecniche prima della produzione.
Elevata trasparenza: il rotolo di PET trasparente offre un'ottima visibilità del prodotto per imballaggi alimentari, confezioni per la vendita al dettaglio e prodotti sagomati trasparenti.
Prestazioni degli imballaggi rigidi: il PET offre un'utile rigidità e resistenza meccanica per vassoi termoformati, confezioni a conchiglia e blister.
Termoformabilità: Il materiale in rotoli di APET idoneo può essere riscaldato e modellato in imballaggi tridimensionali utilizzando apparecchiature di termoformatura o formatura sottovuoto.
Produzione continua: l'alimentazione in bobina consente di immettere automaticamente il materiale PET nelle apparecchiature di produzione, rendendola adatta a linee di conversione ad alto volume.
Taglio personalizzato: la larghezza del rotolo può essere adattata con maggiore precisione alle esigenze degli utensili e della linea di produzione, contribuendo a ridurre gli scarti di rifilatura e gli sprechi di materiale nelle fasi successive.
Molteplici opzioni di superficie: superfici in PET lucide, opache, satinate, antiappannamento e altre superfici funzionali possono essere valutate per diverse applicazioni di imballaggio e stampa.
Il materiale in rotoli per termoformatura in PET è ampiamente utilizzato per la produzione di vassoi trasparenti, contenitori, blister, coperchi, confezioni blister e altri prodotti di imballaggio rigido.
In un processo di termoformatura automatizzato, il rotolo di fogli di PET viene svolto e riscaldato prima di essere modellato nella cavità desiderata utilizzando il vuoto, la pressione o una combinazione di forze di formatura.
Chi seleziona lamiere per la termoformatura deve verificare spessore, larghezza, profondità di formatura, rapporto di stiramento, profilo di riscaldamento, dimensioni dello stampo e rigidità richiesta per il pezzo finito.
Per una guida alla selezione dei materiali più specifica per l'applicazione, visita la nostra Categoria di fogli termoformabili in PET .
Le bobine di PET trasparente possono essere termoformate per realizzare vassoi per alimenti, contenitori per prodotti da forno, confezioni per frutta e verdura, contenitori per gastronomia, imballaggi per alimenti refrigerati e altri componenti rigidi per imballaggi alimentari.
L'idoneità al contatto con gli alimenti deve essere verificata per lo specifico tipo di PET, gli additivi, i rivestimenti, il colore e le condizioni d'uso previste, anziché essere data per scontata per ogni prodotto in PET.
Gli acquirenti devono fornire il mercato di destinazione, il tipo di alimento, la durata del contatto e la temperatura quando è richiesta la documentazione relativa al contatto con gli alimenti.
I clienti che acquistano materiale PET amorfo convenzionale possono anche consultare la nostra Una gamma di prodotti Lastra in PET .
I rotoli di fogli di PET trasparente rigido possono essere trasformati in blister per il confezionamento di beni di consumo, ferramenta, articoli di cancelleria, accessori elettronici, cosmetici e altri prodotti al dettaglio.
I parametri importanti per il confezionamento in blister includono lo spessore del foglio, la profondità della cavità, la resistenza agli urti, la trasparenza, il metodo di sigillatura, il design della flangia e se la confezione utilizza un cartone, una pellicola o un altro sistema di supporto.
I rotoli di fogli in PET possono essere utilizzati anche per imballaggi stampati, grafica, scatole pieghevoli, copertine per rilegatura e altri prodotti trasformati.
Le prestazioni di stampa dipendono dall'energia superficiale, dal trattamento della superficie, dalla composizione chimica dell'inchiostro e dal processo di polimerizzazione. Se si prevede la serigrafia, la stampa offset UV o un altro processo, specificare il metodo di stampa al momento dell'ordine del materiale.
Il PET trasparente può essere stampato, fustellato, cordonato e piegato per realizzare astucci pieghevoli trasparenti, custodie e imballaggi per la vendita al dettaglio.
Le prestazioni di piegatura dipendono dallo spessore del foglio, dal design della piega, dall'orientamento del materiale e dalle condizioni di lavorazione. Gli acquirenti dovrebbero testare il processo di cordonatura e piegatura previsto prima della produzione in serie, soprattutto per il PET più spesso.
La condensa può ridurre la visibilità del prodotto negli imballaggi refrigerati per alimenti freschi. Per le applicazioni idonee, HSQY offre fogli in PET antiappannamento progettati per migliorare la visibilità in condizioni soggette a condensa.
Le prestazioni antiappannamento sono specifiche per ogni prodotto e devono essere testate nelle effettive condizioni di umidità, temperatura e utilizzo degli alimenti.
Visualizza il nostro Gamma antiappannamento Lastra in PET per applicazioni anticondensa specifiche.
| della superficie | Caratteristiche principali | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| PET lucido | Aspetto liscio, chiaro e ad alta visibilità | Confezioni trasparenti, vassoi, blister e espositori per la vendita al dettaglio |
| PET opaco | Riduzione dei riflessi superficiali e aspetto visivo più morbido. | Stampa, scatole pieghevoli, articoli di cancelleria e imballaggi di alta qualità. |
| PET satinato | Aspetto traslucido diffuso | Confezioni decorative, cartelle, espositori e applicazioni speciali |
Per prodotti specifici per superfici, visitare Lucido Lastra in PET o Opaco Lastra in PET.
Lo spessore del PET influenza la profondità di formatura, la rigidità, il peso dell'imballaggio finito, la resistenza della cavità e il costo del materiale. Lo spessore corretto dovrebbe essere determinato dal prodotto finale piuttosto che essere scelto solo in base al prezzo.
| Intervallo di spessore | Direzione generale di selezione |
|---|---|
| 0,10–0,20 mm | Applicazioni leggere, stampa, piegatura e imballaggi sottili selezionati |
| 0,20–0,40 mm | Applicazioni comuni di termoformatura, confezionamento in blister, a conchiglia e per alimenti. |
| 0,40–0,80 mm | Vassoi più pesanti, formatura più profonda e applicazioni che richiedono maggiore rigidità |
| 0,80–1,50 mm | Componenti rigidi stampati, imballaggi industriali e applicazioni per carichi pesanti. |
| Oltre 1,50 mm | Applicazioni specializzate per materiali di grosso spessore, soggette alla fattibilità della macchina e della produzione. |
Questi intervalli rappresentano solo indicazioni generali di selezione. Lo spessore finale del PET deve essere convalidato mediante la formatura effettiva e i test sul prodotto finito.
La larghezza del rotolo deve essere adattata alla larghezza utile del nastro della macchina per termoformatura, stampa o trasformazione e alla disposizione delle cavità sull'utensile.
Se la bobina è significativamente più larga della larghezza richiesta, un'ulteriore rifilatura dei bordi può aumentare lo spreco di materiale. Se è troppo stretta, potrebbe non coprire l'intera area di lavoro o non consentire un serraggio dei bordi sufficiente.
Per i progetti di sostituzione, indicare la larghezza del rotolo attuale e la larghezza massima e minima utilizzabile dalla macchina.
Il peso e il diametro esterno dei rotoli di PET possono influenzare il carico della macchina, la movimentazione da parte dell'operatore, la frequenza di cambio rotolo e l'efficienza produttiva.
Prima di effettuare l'ordine, gli acquirenti devono verificare il peso massimo del rotolo e il diametro esterno massimo accettati dal proprio sistema di svolgimento.
Il diametro interno del nucleo deve inoltre corrispondere a quello dell'albero, del mandrino o del mandrino ad espansione pneumatica della macchina. Se si sta sostituendo un fornitore di materiale in bobina esistente, si consiglia di fornire le dimensioni attuali del nucleo.
Uno spessore uniforme lungo tutto il rotolo di PET è importante per una termoformatura stabile e per la consistenza dei pezzi finiti.
Un'eccessiva variazione di spessore può influire sulla velocità di riscaldamento, sulla profondità di formatura, sulla distribuzione delle pareti della cavità, sul peso del vassoio finito e sulla geometria della flangia di tenuta.
Gli acquirenti con esigenze di formatura rigorose dovrebbero includere sia lo spessore nominale che la tolleranza richiesta nelle specifiche tecniche.
I rotoli continui di PET sono comunemente utilizzati nelle linee di termoformatura automatiche, dove uno svolgimento stabile e dimensioni del materiale ripetibili sono importanti per l'efficienza produttiva.
Quando si abbinano i rotoli di PET alle apparecchiature esistenti, fornire:
• Produttore e modello della termoformatrice
• Larghezza massima e minima del nastro
• Spessore del materiale esistente
• Diametro massimo del rotolo
• Peso massimo del rotolo
• Diametro interno del nucleo
• Dimensioni dello stampo
• Profondità di formatura
• Sistema di riscaldamento
• Velocità di produzione
• Disegno o campione del prodotto finito
Diversi processi di conversione possono richiedere diverse caratteristiche della superficie del PET.
| del trattamento | Scopo |
|---|---|
| Trattamento del Coronavirus | Può aumentare l'energia superficiale per determinati processi di stampa, rivestimento o incollaggio. |
| Trattamento antiappannamento | Contribuisce a ridurre la condensa visibile nelle applicazioni di confezionamento per alimenti freschi. |
| Trattamento antistatico | Può ridurre l'accumulo di carica statica, risultando adatto per applicazioni di conversione e industriali. |
| Superficie opaca/satinata | Crea un aspetto visivo meno lucido o diffuso |
| Pellicola protettiva | Contribuisce a proteggere determinate superfici durante il taglio, la stampa o la lavorazione. |
Queste caratteristiche non sono incluse automaticamente in ogni rotolo di fogli in PET. Specificare i trattamenti richiesti prima di richiedere un preventivo e di effettuare un test sui campioni.
APET e PETG sono entrambi materiali a base di poliestere, ma non devono essere considerati intercambiabili in ogni processo produttivo.
| Caratteristica | APET | PETG |
|---|---|---|
| Materiale | PET amorfo | PET modificato con glicole |
| Posizionamento comune | Imballaggi rigidi, termoformatura e vassoi per alimenti | Termoformatura, fabbricazione, display e applicazioni speciali |
| Selezione | Selezionato quando le proprietà dell'APET si adattano al processo di formatura e confezionamento. | Da selezionare quando sono richieste prestazioni di formatura o fabbricazione specifiche per il PETG. |
Se la vostra macchina attuale o il disegno del cliente specificano APET, PETG, RPET o un'altra struttura di PET, includete tale requisito del materiale nella vostra richiesta anziché richiedere un generico 'rotolo di PET'.
Le bobine di PET possono essere prodotte utilizzando diverse configurazioni di resina a seconda dell'applicazione di imballaggio e del contenuto di materiale riciclato richiesto.
Qualora sia richiesto l'utilizzo di materiale riciclato, gli acquirenti devono specificare la percentuale target, i requisiti estetici, l'eventuale applicazione a contatto con gli alimenti e il sistema di certificazione o tracciabilità richiesto.
Per i progetti che richiedono specificamente PET riciclato, consultare la nostra R Lastra in PET . Categoria
Il PET è ampiamente utilizzato negli imballaggi alimentari, ma la conformità al contatto con gli alimenti dipende dalla formulazione della resina, dagli additivi, dai rivestimenti, dal contenuto riciclato e dalle condizioni d'uso previste.
I clienti devono fornire il paese di destinazione, il tipo di alimento, la durata del contatto e la temperatura, in modo che HSQY possa verificare la documentazione disponibile per il rotolo di PET selezionato.
Un certificato di qualità generico di fabbrica non deve essere considerato un sostituto della documentazione specifica relativa al contatto con gli alimenti quando sono richiesti test specifici di migrazione o test regolamentari.
Il PET è tecnicamente riciclabile, ma l'effettiva riciclabilità dell'imballaggio finito dipende dalla struttura del materiale, dai rivestimenti, dai colori, dalle etichette, dagli adesivi, dalla presenza di contaminanti e dalle infrastrutture locali di raccolta e smistamento.
Le strutture multistrato e i rivestimenti speciali possono influire sulla compatibilità con i processi di riciclaggio, pertanto gli acquirenti dovrebbero valutare l'imballaggio finale anziché presumere che ogni struttura a base di PET sia accettata da ogni programma di riciclaggio.
L'utilizzo di bobine di PET uniformi contribuisce a ridurre le variazioni di produzione durante i processi di trasformazione ad alto volume.
Tra gli elementi importanti da considerare durante le ispezioni e l'approvazione dei campioni figurano:
• Spessore e tolleranza di spessore
• Larghezza del rotolo e tolleranza di larghezza
• Qualità del bordo del rotolo
• Allineamento dell'avvolgimento del rotolo
• Diametro esterno del rotolo •
Diametro interno del nucleo •
Peso del rotolo
• Trasparenza e lucentezza della superficie
• Opacità e difetti visivi
• Uniformità del colore •
Trattamento superficiale
• Livello di corona ove richiesto
• Prestazioni di termoformatura
• Prestazioni di imbutitura profonda
• Adesione di stampa
• Prestazioni antiappannamento ove richiesto
• Rigidità del pezzo finito
• Stabilità dell'imballaggio e del pallet
Specificare APET, PETG, RPET o un'altra struttura PET richiesta se la propria applicazione prevede già uno standard per i materiali.
Fornire lo spessore nominale e la tolleranza accettabile. Per le applicazioni di termoformatura, è necessario considerare anche la distribuzione dello spessore del pezzo finito.
Adattare la larghezza del PET alla larghezza del nastro della macchina di produzione e alla disposizione degli utensili per ridurre le rifilature superflue dei bordi.
Verificare il diametro esterno massimo del rotolo e il peso consentito dallo svolgitore per evitare problemi di carico della macchina.
Fornire il diametro interno del nucleo richiesto e qualsiasi dimensione speciale del nucleo utilizzata dal sistema di svolgimento.
Specificare se la superficie deve essere trasparente lucida, opaca, satinata, colorata, antiappannamento, antistatica o con altre caratteristiche richieste.
Comunica a HSQY se il PET verrà termoformato, formato sottovuoto, stampato, piegato, fustellato, laminato o tagliato.
Nelle linee automatiche di termoformatura o stampa, il produttore della macchina, il modello, la larghezza del nastro e le specifiche del materiale utilizzato possono migliorare significativamente l'abbinamento dei materiali.
Specificare la documentazione relativa al contatto con gli alimenti, al contenuto riciclato o alle specifiche di mercato richieste per il progetto.
Prima di approvare un ordine commerciale di grandi dimensioni, è necessario testare il materiale PET effettivo mediante processi di formatura, stampa o trasformazione.
HSQY supporta progetti personalizzati di bobine in PET per termoformatori, produttori di imballaggi alimentari, tipografie, fabbriche di blister, distributori e trasformatori industriali.
Le opzioni personalizzate possono includere:
• Spessore PET personalizzato
• Larghezza del rotolo personalizzata
• Taglio di precisione
• Peso del rotolo personalizzato
• Diametro esterno del rotolo personalizzato
• Dimensione del nucleo richiesta
• PET trasparente o colorato
• Finitura lucida, opaca o satinata
• Trattamento corona
• Superficie antiappannamento
• Trattamento antistatico
• Superficie compatibile con la stampa
• Pellicola protettiva
• Opzioni di contenuto vergine o riciclato, ove applicabile
• Imballaggio per l'esportazione e configurazione del pallet personalizzati
I rotoli di fogli in PET devono essere protetti da danni ai bordi, umidità, contaminazione e allungamento durante il trasporto.
A seconda delle specifiche del rotolo, l'imballaggio può includere avvolgimento protettivo, protezione in carta kraft, protezione del nucleo e imballaggio pallettizzato per l'esportazione.
Anche i rotoli pesanti richiedono un'adeguata disposizione dei pallet e metodi di carico specifici per ridurre i movimenti durante il trasporto internazionale in container.
Ampia gamma di prodotti in PET: HSQY fornisce APET, PETG, RPET, PET termoformabile, PET antiappannamento, PET opaco, PET lucido e altre soluzioni in lastre di PET.
Ampia gamma di specifiche per i rotoli: gli attuali prodotti in rotoli di PET coprono spessori da circa 0,1 a 3,0 mm e larghezze da circa 80 a 1300 mm.
Supporto per termoformatura: il materiale in rotoli di PET può essere valutato in base alla geometria del vassoio finito, allo spessore del materiale e ai requisiti della macchina di produzione.
Taglio personalizzato: la larghezza del rotolo può essere concordata in base alla larghezza del nastro della macchina e ai requisiti di trasformazione a valle.
Opzioni di superficie funzionali: è possibile valutare superfici in PET antiappannamento, opache, lucide, satinate e altre superfici specifiche per l'applicazione.
Valutazione dei campioni: i campioni di materiale possono aiutare i clienti a testare la trasparenza, la formatura, la stampa, la piegatura o altre lavorazioni prima dell'acquisto all'ingrosso.
Fornitura B2B internazionale: imballaggio in rotoli, pallet e carico in container possono essere concordati in base alla quantità dell'ordine e alla destinazione.
| Materiale | PET, APET, RPET o altra struttura PET specificata |
| Spessore | Spessore e tolleranza richiesti |
| Larghezza L | Larghezza richiesta del nastro in mm |
| Peso del rotolo | Peso preferito o peso massimo di carico della macchina |
| Diametro del rotolo | Diametro esterno richiesto o massimo |
| Dimensione del nucleo | Diametro interno del nucleo richiesto e altre dimensioni del nucleo |
| Superficie | Lucido, opaco, satinato, antiappannante, antistatico o con altri requisiti |
| Colore | Trasparente, colorato o di colore personalizzato |
| Applicazione | Vassoio per alimenti, blister, conchiglia, scatola pieghevole, stampa, imballaggio industriale o altro utilizzo |
| Elaborazione | Termoformatura, formatura sottovuoto, stampa, piegatura, fustellatura, taglio o laminazione |
| Macchina | Informazioni su marca, modello e larghezza del nastro della macchina, ove disponibili |
| Quantità | Quantità di prova, quantità d'ordine regolare e domanda annua stimata |
| Destinazione | Paese di destinazione e porto |
I rotoli di fogli in PET sono comunemente utilizzati per termoformatura, formatura sottovuoto, vassoi per alimenti, contenitori per frutta, imballaggi per prodotti da forno, blister, confezioni a conchiglia, scatole pieghevoli, stampa, copertine per rilegatura e imballaggi industriali.
Il polietilene tereftalato amorfo (APET) in rotoli viene fornito sotto forma di fogli rigidi continui. È ampiamente utilizzato per imballaggi termoformati e altre applicazioni con materie plastiche rigide.
Nel mercato degli imballaggi rigidi, i termini vengono spesso utilizzati per prodotti simili. Gli acquirenti dovrebbero comunque verificare lo spessore, la qualità e il metodo di lavorazione, poiché le pellicole di poliestere sottili e flessibili come il BOPET appartengono a una categoria di prodotto diversa.
Gli attuali prodotti in rotoli di PET HSQY hanno uno spessore approssimativo compreso tra 0,1 e 3,0 mm. L'intervallo di produzione e la tolleranza esatte dipendono dal tipo di PET, dalla larghezza e dall'applicazione selezionati.
Le attuali specifiche del prodotto HSQY includono larghezze dei rotoli da circa 80 mm a 1300 mm. La disponibilità della larghezza finale dipende dallo spessore e dai requisiti di produzione.
È possibile concordare larghezze personalizzate dei rotoli in base alla quantità dell'ordine, allo spessore del materiale, alla tolleranza di taglio e alla fattibilità produttiva.
Adatta la larghezza del rotolo alla larghezza utile del nastro e alla configurazione dello stampo della tua macchina termoformatrice o di trasformazione. L'obiettivo è fornire una superficie di formatura sufficiente riducendo al minimo gli scarti sui bordi.
Il rotolo deve essere compatibile con lo spazio fisico e la capacità di sollevamento del sistema di svolgimento. Rotoli di dimensioni maggiori possono ridurre i cambi formato, ma potrebbero superare i limiti di diametro o di peso della macchina.
I requisiti per il nucleo variano a seconda della linea di produzione. Fornite il diametro interno del nucleo utilizzato dal vostro materiale o dalle vostre attrezzature di svolgimento attuali, in modo da poter verificare la compatibilità con le specifiche.
Sì. I rotoli di fogli rigidi in APET adatti sono ampiamente utilizzati per la termoformatura e la formatura sottovuoto. Le prestazioni finali dipendono dal tipo di materiale, dallo spessore, dalle condizioni di riscaldamento, dal design dello stampo e dalla profondità di formatura.
I tipi di PET idonei al contatto con gli alimenti possono essere termoformati per realizzare vassoi, contenitori per frutta, imballaggi per prodotti da forno e altri imballaggi per alimenti refrigerati. La documentazione deve essere verificata per il materiale specifico e il mercato di destinazione.
Sì. Le bobine di PET rigido possono essere formate sottovuoto o termoformate per realizzare blister trasparenti adatti a numerosi prodotti di consumo e industriali.
È possibile stampare su superfici in PET idonee, ma l'adesione dell'inchiostro dipende dal trattamento superficiale, dalla composizione chimica dell'inchiostro e dal processo di stampa. Per applicazioni specifiche potrebbe essere necessario un trattamento corona o un altro tipo di trattamento.
Sì. HSQY offre prodotti in PET antiappannamento specifici per applicazioni in cui il controllo della condensa e la visibilità del prodotto sono importanti. Le prestazioni esatte devono essere testate nelle condizioni previste.
Sì. Nell'ampia gamma di lastre in PET di HSQY sono disponibili opzioni di superficie in PET opaco e satinato. Verificare lo spessore, la larghezza del rotolo e l'aspetto opaco del prodotto selezionato.
L'APET è PET amorfo ed è ampiamente utilizzato per imballaggi rigidi e termoformatura. Il PETG è PET modificato con glicole e presenta caratteristiche di formatura e lavorazione differenti. La scelta del materiale deve essere effettuata in base al prodotto specifico e ai requisiti di processo.
Le soluzioni in PET con contenuto riciclato possono essere valutate per l'idoneità ad diverse applicazioni. Specificare la percentuale di contenuto riciclato richiesta ed eventuali requisiti di certificazione o di contatto con gli alimenti.
Il PET è tecnicamente riciclabile, ma l'effettiva accettazione dipende dalla struttura dell'imballaggio finale, dai rivestimenti, dai colori, dagli adesivi, dalla presenza di contaminanti e dalle infrastrutture di riciclaggio locali.
Prima di effettuare un ordine all'ingrosso, è possibile visionare campioni di materiale disponibili per verificarne la trasparenza, lo spessore, la stampa, la termoformatura e altre lavorazioni.
Fornire informazioni su grado del materiale, spessore, larghezza del rotolo, peso o diametro del rotolo, dimensione del nucleo, superficie, colore, metodo di lavorazione, informazioni sulla macchina, quantità e mercato di destinazione.
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Inviate a HSQY le vostre specifiche relative a tipologia di materiale, spessore, larghezza del rotolo, requisiti di lavorazione e quantità stimata di acquisto. Il nostro team vi aiuterà a valutare PET trasparente standard, APET termoformabile, PET antiappannamento o rotoli di PET personalizzati, fornendovi campioni e prezzi di fabbrica.
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