Rolo de plástico PVC-001
HSQY
Rolo de plástico PVC -01
0,15-1 mm
Transparente ou colorido
personalizado
1000 KG.
| Disponibilidade: | |
|---|---|
Descrição do produto
A HSQY fabrica bobinas de filme termoformável rígido de PVC transparente para bandejas de alimentos, embalagens de panificação, inserções de confeitaria, recipientes para produtos frescos, embalagens clamshell, embalagens blister e aplicações de embalagens rígidas personalizadas.
O material é um filme rígido de cloreto de polivinila projetado para aquecimento, conformação e corte em equipamentos de termoformagem a vácuo, termoformagem por pressão e de formação, enchimento e selagem.
A película transparente padrão proporciona visibilidade clara do produto, rigidez controlada e desempenho de moldagem confiável para aplicações de varejo e embalagens de alimentos.
A espessura recomendada para bobinas de PVC rígido é de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm. Especificações selecionadas de até aproximadamente 1,5 mm podem ser fornecidas em bobinas após a confirmação do diâmetro da bobina, raio de curvatura, resistência do núcleo e equipamentos do cliente.
Os produtos de PVC mais espessos, dentro da gama mais ampla publicada, são normalmente fornecidos em folhas planas em vez de rolos para embalagens de alimentos.
Estão disponíveis rolos com larguras que variam aproximadamente de 10 mm a 1280 mm, sujeitas à espessura, tolerância da borda, peso do rolo e viabilidade de produção.
Películas naturais transparentes, transparentes com tonalidade azul, opacas e coloridas sob medida podem ser produzidas com superfícies brilhantes, foscas ou acetinadas.
Estão disponíveis, em formulações ou estruturas separadas, sujeitas aos padrões de teste e aplicação exigidos, as versões para contato com alimentos, antiaderentes, antiestáticas, resistentes a impactos, estabilizadas contra raios UV e retardantes de chamas, além de propriedades de barreira.
A adequação para contato com alimentos não é determinada apenas pelo uso de resina de PVC virgem. É necessário confirmar a formulação completa, o tipo de alimento, a temperatura de contato, a duração do contato e os requisitos do mercado de destino.
Explore a versão completa A HSQY oferece uma gama de chapas e filmes rígidos de PVC para embalagens de alimentos, impressão, termoformagem e aplicações industriais.
Solicite um orçamento para filme de PVC. Solicitar amostras de termoformagem
Assista ao vídeo abaixo para conhecer os rolos de filme rígido de PVC da HSQY e suas aplicações em termoformagem.
Rolo de plástico PVC para embalagens de alimentos
Rolo de plástico PVC para termoformagem
O filme termoformável de PVC rígido é um material de cloreto de polivinila semirrígido ou rígido, fornecido em rolos contínuos para aquecimento e moldagem em cavidades de embalagem.
Ao contrário do filme plástico flexível de PVC, o filme rígido para termoformagem contém pouco ou nenhum plastificante adicionado intencionalmente, de acordo com a formulação selecionada, e mantém o formato da bandeja ou embalagem moldada.
O filme pode ser processado em bandejas, embalagens tipo clamshell, cavidades para blisters, inserções, tampas e componentes de embalagem usando termoformagem a vácuo, pressão ou mecânica.
O desempenho final depende da resina de PVC, do sistema estabilizador, do modificador de impacto, do auxiliar de processamento, do corante, da tolerância de espessura, das condições de extrusão ou calandragem e do equipamento de moldagem.
| Especificações do Imóvel | Disponível |
|---|---|
| Nome do produto | Filme termoformável em PVC em rolo para embalagens de alimentos |
| Nomes alternativos | Filme rígido de PVC, rolo de embalagem de PVC transparente, filme de PVC para termoformagem e embalagem de alimentos Chapa de PVC |
| Marca | Plástico HSQY |
| Material | Cloreto de polivinila rígido / PVC |
| Matéria-prima | Formulação de PVC virgem ou outra estrutura aprovada, de acordo com a aplicação. |
| Espessura recomendada do rolo | Aproximadamente 0,15-1 mm |
| Calibres de rolos pesados selecionados | Até aproximadamente 1,5 mm após a confirmação dos requisitos de rolo e equipamento. |
| Ampla gama de PVC personalizado | Aproximadamente 0,05-6 mm, sendo que os produtos mais espessos são normalmente fornecidos em folhas planas. |
| Largura do rolo | Aproximadamente 10-1280 mm |
| Tamanhos de folhas | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm e tamanhos personalizados. |
| Formato de fornecimento | Bobinas master, bobinas cortadas, folhas planas e peças cortadas |
| Aparência | Naturalmente claro, transparente com tonalidade azulada, translúcido ou opaco. |
| Opções de superfície | Superfície brilhante, fosca, acetinada e personalizada |
| Opções de cores | Cores transparentes, brancas, pretas e cores personalizadas transparentes ou opacas. |
| Densidade de referência | Aproximadamente 1,35-1,40 g/cm³, dependendo da formulação exata. |
| Processos de termoformagem | Termoformagem a vácuo, termoformagem por pressão, termoformagem com auxílio de plugue e termoformagem com molde combinado. |
| Métodos de impressão | Impressão offset UV, serigrafia, impressão jato de tinta UV e impressão digital selecionada após validação. |
| Principais aplicações alimentares | Bandejas para produtos de panificação, embalagens internas para confeitaria, embalagens para produtos agrícolas, embalagens tipo clamshell e recipientes selecionados para alimentos. |
| Opções de barreira | Estruturas monocamadas de PVC, PVC/PVDC e multicamadas personalizadas de acordo com os requisitos de prazo de validade. |
| Opções de vedação | Revestimentos, laminados ou sistemas de cobertura compatíveis sujeitos a testes de vedação. |
| Notas opcionais | Versões para contato com alimentos, antiaderentes, antiestáticas, resistentes a impactos, estabilizadas contra raios UV e retardantes de chamas. |
| Grau farmacêutico | Produto separado e específico, sujeito aos requisitos de embalagem farmacêutica. |
| Quantidade mínima de encomenda | Aproximadamente 1000 kg para produção em massa padrão. |
| Amostras | Folhas A4 existentes, amostras cortadas e amostras em rolo em quantidade limitada podem estar disponíveis. |
| Condições de pagamento | Depósito de 30% e saldo de 70% antes do envio, ou conforme condições acordadas. |
| Termos de entrega | FOB, CIF, EXW e outros Incoterms acordados. |
| Prazo de entrega típico | Aproximadamente 7 a 15 dias após a confirmação da especificação, amostra, depósito e embalagem. |
As especificações finais devem identificar a espessura nominal, a tolerância, a largura, o comprimento do rolo, o peso do rolo, o diâmetro do núcleo, a direção de enrolamento, a cor, a superfície, as condições de contato com alimentos e o processo de formação.
Visibilidade clara do produto: As embalagens transparentes permitem que consumidores e inspetores visualizem o produto embalado.
Desempenho da termoformagem: As classes adequadas podem formar bandejas detalhadas, cavidades, tampas e embalagens tipo concha.
Rigidez controlada: Proporciona estrutura robusta para embalagens rígidas e leves.
Imprimibilidade: Algumas superfícies selecionadas suportam impressão offset UV, serigrafia e impressão digital.
Personalização de cores: Estão disponíveis cores transparentes, coloridas e opacas.
Personalização da superfície: É possível produzir acabamentos brilhantes, foscos e acetinados.
Opção com resistência a impactos: É possível desenvolver um desempenho de impacto aprimorado para aplicações em climas frios ou em condições exigentes.
Opção anti-bloqueio: A formulação ou o revestimento da superfície podem ajudar a melhorar o desenrolamento do rolo e a separação da folha.
Estruturas de barreira especiais: Camadas de PVDC ou outras barreiras podem ser avaliadas quando o PVC monolítico for insuficiente.
A resina de PVC virgem, por si só, não garante a conformidade para contato direto com alimentos.
A formulação completa do filme inclui estabilizantes, lubrificantes, modificadores de impacto, auxiliares de processamento, pigmentos e outras substâncias que devem ser adequadas às condições de contato com alimentos a que se destina.
Os compradores devem especificar o tipo de alimento, contato direto ou indireto, temperatura de contato, duração do contato, temperatura de armazenamento, processo de envase e mercado de destino.
As embalagens impressas ou laminadas também devem ser avaliadas quanto às tintas, revestimentos, primers, adesivos, camadas de selagem térmica e filmes de cobertura.
Os documentos relevantes podem incluir uma declaração de conformidade, declaração de formulação, relatório de teste de migração, informações de autorização da resina e registros de testes de suporte.
| Requisito: | Por que é importante? | Informações a fornecer |
|---|---|---|
| Tipo de alimento | Alimentos gordurosos, ácidos, aquosos e secos podem criar diferentes condições de migração. | Descrição do produto e simuladores alimentares aplicáveis |
| Temperatura de contato | Temperaturas mais elevadas podem aumentar o risco de migração e deformação. | Temperaturas de enchimento, selagem, armazenamento e utilização pelo consumidor |
| Duração do contato | O armazenamento a longo prazo pode exigir diferentes testes de conformidade. | Prazo de validade máximo e condições de armazenamento |
| Estrutura da embalagem | Revestimentos, tintas e laminados afetam a conformidade final. | Estrutura completa em camadas e lado em contato com alimentos |
| Mercado de destino | Os requisitos regulamentares variam de acordo com o país e a região. | Estados Unidos, União Europeia ou outro mercado-alvo |
Filmes rígidos de PVC podem ser processados utilizando métodos como termoformagem a vácuo, termoformagem por pressão, termoformagem com auxílio de plugue e termoformagem com molde correspondente.
Os testes iniciais de conformação são geralmente realizados dentro de uma faixa de temperatura controlada da chapa, mas a configuração correta depende da formulação exata, da espessura, do tipo de aquecedor, do tempo de aquecimento, do molde e da velocidade de produção.
O PVC é sensível ao calor excessivo. O superaquecimento ou o tempo de exposição prolongado podem causar amarelamento, odor, bolhas, degradação da superfície, perda de transparência e redução do desempenho mecânico.
O aquecimento deve ser uniforme em toda a largura e espessura do filme. A ventilação do molde, o projeto do tampão, o resfriamento e as condições de corte também devem ser validados.
| Problema de formação, | possível causa, | verificação recomendada |
|---|---|---|
| Amarelamento ou odor | Temperatura excessiva, tempo de aquecimento excessivo ou baixa estabilidade térmica. | Reduza a exposição ao calor e confirme a formulação adequada para termoformagem. |
| Espessura de parede irregular | Aquecimento irregular, taxa de consumo excessiva ou assistência inadequada da tomada. | Analisar o zoneamento do aquecedor, a geometria do molde e o projeto do plugue. |
| Definição inadequada de cavidades | Temperatura da folha, vácuo, pressão ou ventilação do molde insuficientes. | Ajuste o projeto de aquecimento, vácuo, pressão e ventilação. |
| Rachaduras durante a poda | Formulação de baixo impacto, corte a frio ou ferramentas inadequadas. | Avalie a modificação do impacto, a temperatura de corte e a condição da lâmina. |
| Filme grudando durante o desenrolamento | Alta pressão de armazenamento, calor, superfícies lisas ou desempenho antibloqueio insuficiente. | Analise o armazenamento, a tensão do rolo, a superfície e a classificação antibloqueio. |
| Estrutura | Função Principal | Limitação Importante |
|---|---|---|
| PVC rígido mono | Transparência, rigidez e desempenho padrão de termoformagem. | Não constitui automaticamente uma barreira elevada contra o oxigénio ou o vapor de água. |
| PVC/PVDC | Melhora o desempenho da barreira contra umidade e gases. | O peso do revestimento, a conformação, a selagem e a adequação às normas regulamentares devem ser confirmados. |
| PVC/PE ou PVC revestido | Proporciona uma superfície funcional ou que pode ser selada a quente. | O desempenho da vedação depende da camada, da tampa e das configurações do processo. |
| Película de barreira multicamadas | Suporta aplicações com prazo de validade prolongado que exigem OTR ou WVTR definidos. | Toda a estrutura deve ser projetada em torno do alimento e do prazo de validade desejado. |
Os compradores que necessitam de um prazo de validade prolongado devem fornecer a taxa de transmissão de oxigênio desejada, a taxa de transmissão de vapor de água, o tipo de alimento, a temperatura de armazenamento e o prazo de validade necessário.
As bandejas de PVC moldado não vedam automaticamente em todas as películas de cobertura.
O desempenho da vedação depende da superfície do PVC, do revestimento ou laminado, do selante da película de cobertura, da temperatura de vedação, da pressão, do tempo de contato, da planicidade da flange e da contaminação por alimentos.
Confirme a estrutura da película de cobertura e a camada de selante.
Meça a temperatura de início da vedação e a faixa de operação.
Teste a força de descascamento, a resistência à ruptura e o desempenho de vazamento.
Avalie o desempenho da vedação após resfriamento, congelamento ou transporte.
Teste a vedação em óleo, umidade, migalhas ou outras contaminações esperadas.
Confirme se é necessário um lacre de segurança, uma embalagem destacável ou de fácil abertura.
Embalagens para padaria: Bandejas transparentes, embalagens tipo concha e divisórias para bolos, biscoitos e doces.
Embalagens para confeitaria: Inserções para chocolates, doces e caixas de presente.
Embalagens para produtos frescos: Embalagens selecionadas para frutas, legumes e saladas, utilizando material aprovado para contato com alimentos.
Bandejas para alimentos: Bandejas rígidas e leves para armazenamento em temperatura ambiente, refrigerada ou para aplicações específicas.
Embalagem tipo clamshell: Embalagens transparentes com dobradiças para produtos de varejo.
Embalagem blister: Embalagem transparente moldada para bens de consumo e produtos alimentícios selecionados.
Encartes para o varejo: Encartes transparentes ou coloridos para cosméticos, brinquedos, ferramentas e presentes.
Embalagens impressas: caixas ou embalagens plásticas com impressão offset UV e serigrafia.
Embalagem médica: Utilizamos apenas embalagens médicas específicas e um processo validado.
Embalagens blister farmacêuticas: Utilizando apenas filme de PVC de grau farmacêutico específico.
Embalagens de Alimentos
Grau de embalagem farmacêutica
Impressão Offset
Filmes de PVC padrão para embalagens de alimentos ou filmes industriais não devem ser usados automaticamente para embalagens farmacêuticas ou médicas estéreis.
O filme blister farmacêutico pode exigir um sistema dedicado de resina e aditivos, ambiente de produção controlado, rastreabilidade de lotes, controle de espessura, testes de encolhimento e compatibilidade com a folha de cobertura.
A embalagem de dispositivos médicos pode exigir limpeza, compatibilidade com esterilização, controle microbiano, validação da vedação, estudos de envelhecimento e documentação específica do dispositivo.
Essas aplicações devem ser orçadas e aprovadas separadamente das películas de embalagem de alimentos padrão.
Filmes rígidos de PVC podem ser impressos, cortados, perfurados, vincados, dobrados e colados para aplicações de embalagem e exibição.
| Processo de | aplicação típica | que requer validação. |
|---|---|---|
| Impressão Offset UV | Caixas de embalagem transparentes, mangas e embalagens promocionais | Controle estático, adesão da tinta, cura, migração e dobramento. |
| Serigrafia | Expositores, painéis, embalagens e etiquetas | Compatibilidade da tinta, secagem, abrasão e separação em contato com alimentos. |
| Corte e perfuração | Blisters, caixas, janelas, tampas e encartes | Folga da ferramenta, rebarbas, trincas nas bordas e precisão dimensional |
| Pontuação e Dobra | Caixas transparentes e embalagens tipo luva | Profundidade dos riscos, raio de curvatura, branqueamento e fissuras |
| Colagem adesiva | Caixas montadas e componentes de exibição | Compatibilidade do adesivo, transparência, tempo de cura e risco de migração |
| de classificação necessária | da função principal | Especificação |
|---|---|---|
| PVC transparente padrão | Termoformagem e embalagem em geral | Requisitos de transparência, espessura, conformação e contato com alimentos |
| PVC anti-bloqueio | Reduz a aderência durante o enrolamento e a alimentação. | Temperatura de armazenamento, pressão de enrolamento e requisitos de liberação |
| PVC antiestático | Reduz o acúmulo de estática, poeira e problemas de alimentação. | Resistência superficial, umidade, tensão e duração efetiva |
| PVC modificado para impacto | Melhora a resistência a rachaduras e ao manuseio em baixas temperaturas. | Método de ensaio de impacto, espessura do corpo de prova e temperatura de serviço |
| PVC estabilizado contra raios UV | Melhora a resistência a determinadas condições de exposição à luz. | Limites de tempo de exposição, amarelamento, cor e retenção mecânica |
O PVC rígido pode apresentar comportamento autoextinguível, mas não se deve presumir uma classificação de inflamabilidade específica para cada formulação.
O desempenho retardante de chamas deve ser confirmado utilizando a especificação exata do filme, espessura, cor, orientação da amostra e norma de teste.
Um teste em nível de material não estabelece a classificação de resistência ao fogo de uma bandeja de alimentos completa, embalagem, expositor ou produto acabado.
Verificação da resina e formulação do PVC.
Espessura e tolerância de espessura.
Largura do rolo, comprimento do rolo, peso do rolo e diâmetro do núcleo.
Direção de enrolamento, tensão do rolo, telescópico e alinhamento da borda.
Verificação da densidade ou gramatura da folha.
Transparência, opacidade, brilho e índice de amarelamento.
Diferenças de cor entre lotes.
Manchas pretas, gel, bolhas, linhas, arranhões e contaminação.
Resistência à tração, alongamento e desempenho ao impacto.
Encolhimento na direção da máquina e na direção transversal.
Janela de temperatura de termoformagem e flacidez da bobina.
Formação da profundidade e distribuição da espessura da parede.
Amarelamento e degradação após a formação.
Desempenho em corte, perfuração e quebra de bordas.
Desempenho antibloqueio e de liberação de rolamento.
Resistência superficial para classes antiestáticas.
Testes de resistência da selagem térmica e de vazamento da embalagem.
Testes OTR e WVTR onde o desempenho da barreira é necessário.
Testes de migração gerais e específicos, quando aplicável.
Avaliação da adesão e migração da tinta de impressão.
Inspeção de embalagem, paletização e carregamento de contêineres.
Bobinas de PVC rígido com espessuras de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm.
As bitolas dos rolos grossos selecionadas estão sujeitas a confirmação.
Larguras dos rolos de aproximadamente 10 mm a 1280 mm.
Comprimento, peso e diâmetro do núcleo do rolo personalizáveis.
Película transparente natural, clara e com tonalidade azulada.
Película opaca e colorida personalizada.
Superfícies brilhantes, foscas e acetinadas.
Formulações para contato com alimentos sujeitas à documentação.
Classes antiaderentes e antiestáticas.
Graus de alta resistência a impactos e ao frio.
Versões estabilizadas contra raios UV e retardantes de chamas.
Estruturas de barreira personalizadas e em PVC/PVDC.
Superfícies imprimíveis e revestidas.
Etiquetas, caixas de papelão, paletes e marcas de envio personalizadas.
Espessura e tolerância necessárias.
Largura do rolo e tolerância de borda exigidas.
Comprimento do rolo, peso do rolo e diâmetro do núcleo necessários.
Sentido de enrolamento e diâmetro máximo do rolo.
Transparente, com tonalidade azulada, opaca ou de cor personalizada.
Superfície brilhante, fosca ou acetinada.
Equipamento de termoformagem e velocidade da linha.
Dimensões do molde, profundidade da cavidade e taxa de estiramento.
Tipo de alimento, temperatura de contato e prazo de validade.
Regulamentação e documentação obrigatórias para o contato com alimentos.
Obrigatório OTR, WVTR ou estrutura de barreira.
Requisitos de película de cobertura e vedação.
Requisitos antiestáticos, antibloqueio, de impacto ou de proteção UV.
Processo de impressão, revestimento ou colagem.
Quantidade inicial de encomenda e procura anual estimada.
Embalagem, porto de destino e data de entrega desejada.
Envie suas especificações de filme de PVC.
Faça o download da ficha de dados de segurança do material PVC disponível abaixo.
A FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos) fornece informações gerais sobre segurança do material e não estabelece, de forma independente, a conformidade para contato com alimentos, o desempenho de migração ou a adequação para uma aplicação específica de embalagem.
Baixe a FISPQ (Ficha de Informações de Segurança de Produtos Químicos) do Rolo de Plástico PVC.
Embalagem de amostras: Folhas A4 e amostras recortadas em tamanho reduzido podem ser protegidas com sacos de PE e embaladas em caixas de papelão rígidas para transporte.
Embalagem em rolo: Os rolos de PVC podem ser embalados com filme PE protetor e papel kraft, de acordo com as dimensões do rolo e os requisitos de transporte.
Proteção do núcleo: Os núcleos de papel e as extremidades dos rolos podem ser protegidos para reduzir o amassamento e os danos nas bordas.
Embalagem em paletes: Os rolos podem ser fixados verticalmente ou horizontalmente em paletes de exportação, de acordo com a largura, o peso e o equipamento de movimentação do cliente.
Armazenamento: Armazene o filme em local coberto, limpo, seco e ventilado, longe da luz solar direta, fontes de calor e pressão excessiva de empilhamento.
Prazo de entrega: A produção padrão geralmente requer de 7 a 15 dias após a confirmação da especificação, amostra, depósito e embalagem.
Embalagem Kraft
Embalagem de paletes
Os documentos disponíveis podem incluir fichas técnicas, fichas de dados de segurança, declarações de formulação, relatórios de migração, relatórios de substâncias restritas e certificados de gestão da qualidade.
A certificação SGS deve ser descrita de acordo com o teste específico realizado e não deve ser apresentada como uma certificação universal de segurança alimentar.
A norma ISO 9001 refere-se ao sistema de gestão da qualidade do fabricante e não estabelece, de forma independente, o desempenho em contato com alimentos, barreira, selagem ou termoformagem.
A norma ISO 9001:2008 foi revogada. O detentor do certificado atual, o endereço de fabricação, a edição da norma, o escopo da certificação e o período de validade devem ser verificados antes da publicação.
Cada relatório deve corresponder à formulação exata do PVC, espessura, cor, local de produção e condições de contato com alimentos previstas.

Exposição de Xangai de 2017
Exposição de Xangai de 2018
Exposição Saudita de 2023
Exposição Americana de 2023
Exposição Australiana de 2024
Exposição Americana de 2024
Exposição do México 2024
Exposição de Paris 2024
Bobinas de filme termoformável rígido de PVC para produção de embalagens.
Espessuras de rolo recomendadas de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm.
Larguras de rolo de até aproximadamente 1280 mm.
Versões transparentes, com tonalidade azul, opacas e em cores personalizadas.
Opções de superfície brilhante, fosca e acetinada.
Formulações para contato com alimentos sujeitas à documentação.
Opções antibloqueio, antiestáticas e de alto impacto.
Estruturas de barreira, imprimíveis e revestidas.
Amostras para testes de formação, selagem e embalagem.
Peso do rolo, núcleo, enrolamento e embalagem em paletes personalizados.
Suporte internacional para produção e entrega B2B.
Antes da produção em massa, a HSQY recomenda testar o filme selecionado na máquina de termoformagem, molde, filme de cobertura, equipamento de selagem e alimento embalado reais do cliente.
Contate a HSQY para amostras e preços.
Trata-se de um material rígido de PVC fornecido em rolos, projetado para ser aquecido e moldado em bandejas, embalagens tipo clamshell, blisters, encartes e outros componentes de embalagem.
Não. O filme rígido para termoformagem mantém a forma que lhe foi moldada, enquanto o filme de PVC aderente é macio, flexível e projetado para embalar produtos.
A espessura recomendada para o rolo de PVC rígido é de aproximadamente 0,15 mm a 1 mm. Espessuras maiores requerem confirmação separada.
O PVC com essa espessura normalmente seria fornecido como uma folha plana, em vez de um rolo para embalagem.
Larguras personalizadas de aproximadamente 10 mm a 1280 mm estão disponíveis, sujeitas à confirmação da espessura e da produção.
Não. A adequação para contato com alimentos depende da formulação completa, do tipo de alimento, da temperatura, da duração do contato e dos requisitos do mercado de destino.
Somente quando o relatório abranger a formulação exata do filme, a regulamentação pertinente, os simuladores alimentares e as condições de uso previstas.
Não. A norma ISO 9001 refere-se ao sistema de gestão da qualidade de um fabricante e não estabelece, por si só, a conformidade para contato com alimentos.
A adequação para alimentos gordurosos deve ser confirmada utilizando a formulação exata e testes de migração sob as condições de temperatura e armazenamento pretendidas.
Sim. Um PVC rígido adequado pode ser moldado a vácuo após a validação do perfil de aquecimento, do molde, da taxa de estiramento e do processo de resfriamento.
A temperatura correta depende da formulação, da espessura, do aquecedor e do equipamento de moldagem. Os testes devem evitar o calor excessivo que pode degradar o PVC.
O amarelamento pode resultar de temperatura excessiva, tempo de aquecimento excessivo, tempo de permanência prolongado na máquina ou estabilidade térmica insuficiente.
O PVC monocoque padrão não deve ser automaticamente descrito como uma barreira eficaz contra oxigênio ou vapor de água. Para prolongar a vida útil, pode ser necessário utilizar PVDC ou outra camada de barreira.
Trata-se de uma película base rígida de PVC revestida ou combinada com PVDC para melhorar o desempenho como barreira contra umidade e gases.
Sim, quando a superfície de PVC ou a camada de vedação for compatível com a película de cobertura selecionada e o processo de selagem tiver sido validado.
Os materiais adequados podem ser impressos em offset UV, serigrafia ou jato de tinta UV após testes de adesão, cura e migração.
Sim. É possível desenvolver classes de resistência antiestática de acordo com o intervalo de resistência necessário, as condições de teste e a duração efetiva.
A película antiaderente foi projetada para reduzir a aderência entre camadas adjacentes durante o enrolamento, armazenamento e alimentação automática.
O PVC transparente padrão não deve ser considerado automaticamente estabilizado contra raios UV. É necessária uma formulação específica e requisitos de resistência às intempéries.
Algumas formulações de PVC rígido apresentam comportamento autoextinguível, mas a classificação exata deve ser confirmada para a classe e espessura testadas.
Não. As embalagens blister farmacêuticas exigem um filme específico de grau farmacêutico e validação adequada em termos de regulamentação, formação e selagem.
A embalagem médica estéril requer um grau de pureza específico para embalagens médicas e validação de limpeza, selagem, esterilização e envelhecimento.
A quantidade mínima de encomenda (MOQ) de referência padrão é de aproximadamente 1000 kg. Cores, revestimentos e graus funcionais personalizados podem exigir uma MOQ diferente.
Amostras A4 existentes, folhas cortadas e amostras em rolo em quantidade limitada podem estar disponíveis. Gramaturas personalizadas podem exigir produção experimental.
A produção padrão geralmente requer de 7 a 15 dias após a confirmação das especificações, da amostra, do depósito e da embalagem.
Forneça a espessura, largura, especificações do rolo, tipo de alimento, processo de formação, requisitos de barreira, filme de cobertura, quantidade do pedido, embalagem e destino.
Solicite um orçamento para filme termoformável de PVC
O HSQY Plastic Group fornece filmes rígidos de PVC para termoformagem, folhas de PVC transparente, folhas de PET, folhas de PP, materiais de embalagem com barreira e produtos plásticos personalizados para clientes B2B internacionais.
A HSQY oferece suporte a empresas de termoformagem, fabricantes de embalagens para alimentos, gráficas, convertedores de embalagens, importadores e distribuidores, auxiliando na seleção de materiais, amostras, produção personalizada, inspeção de qualidade e embalagem para exportação.
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