PVC Kunststoffrolle-001
HSQY
PVC Kunststoffrolle -01
0,15–1 mm
Transparent oder farbig
individuell angepasst
1000 kg.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
HSQY produziert transparente, starre PVC Thermoformfolienrollen für Lebensmittel Tabletts , Bäckereiverpackungen, Süßwareneinsätze, Frischwarenbehälter, Klappverpackungen, Blisterverpackungen und kundenspezifische starre Verpackungsanwendungen.
Das Material ist eine starre Polyvinylchloridfolie, die für das Erhitzen, Formen und Beschneiden mit Vakuumform-, Druckform- und Form-Füll-Verschließmaschinen entwickelt wurde.
Standard-Transparentfolie bietet klare Produktsichtbarkeit, kontrollierte Steifigkeit und zuverlässige Formgebungsleistung für Anwendungen im Einzelhandel und bei Lebensmittelverpackungen.
Der empfohlene Dickenbereich für starre PVC -Walzen liegt bei etwa 0,15 mm bis 1 mm. Ausgewählte Spezifikationen bis zu etwa 1,5 mm können nach Bestätigung von Walzendurchmesser, Biegeradius, Kernfestigkeit und Kundenausrüstung als Rollenware geliefert werden.
Dickere PVC Produkte innerhalb des breiteren veröffentlichten Sortiments werden normalerweise als flache Blattmaterial -Platten und nicht als Lebensmittelverpackungsrollen geliefert.
Es sind Rollenbreiten von ca. 10 mm bis 1280 mm erhältlich, abhängig von Dicke, Kantentoleranz, Rollengewicht und Produktionsmachbarkeit.
Es können natürliche, klare, blau getönte, transparente, opake und individuell farbige Folien mit glänzender, matter oder satinierter Oberfläche hergestellt werden.
Es gibt Ausführungen für den Lebensmittelkontakt, mit Antiblock-, Antistatik-, Schlagfestigkeits-, UV-stabilisierten, flammhemmenden und Barriereeigenschaften, die als separate Formulierungen oder Strukturen je nach den erforderlichen Prüfnormen und Anwendungsbereichen erhältlich sind.
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt wird nicht allein durch die Verwendung von neuem PVC Harz nachgewiesen. Die vollständige Rezeptur, die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur, die Kontaktdauer und die Anforderungen des Zielmarktes müssen bestätigt werden.
Erkunden Sie das vollständige HSQY-Sortiment an starren PVC Blattmaterial -Folien für Lebensmittelverpackungen, Druck, Thermoformen und industrielle Anwendungen.
Anfrage PVC Filmpreise Thermoformmuster anfordern
Im folgenden Video erhalten Sie einen Überblick über die starren Folienrollen HSQY PVC und die damit verbundenen Thermoformanwendungen.
PVC Kunststoffrolle für Lebensmittelverpackungen
PVC Kunststoffrolle für Thermoformen
Starre PVC Thermoformfolie ist ein halbstarres oder starres Polyvinylchloridmaterial, das in Endlosrollen geliefert wird und zum Erhitzen und Formen zu Verpackungshohlräumen dient.
Im Gegensatz zu flexibler PVC enthält starre Thermoformfolie je nach gewählter Rezeptur wenig oder gar keinen absichtlich zugesetzten Weichmacher und behält die Form des geformten Tablett bzw. der Verpackung bei.
Die Folie kann mittels Vakuum-, Druck- oder mechanischer Formgebung zu Tabletts , Klappverpackungen, Blisterverpackungen, Einsätzen, Deckeln und Verpackungskomponenten verarbeitet werden.
Die endgültige Leistung hängt von dem PVC Harz, dem Stabilisatorsystem, dem Schlagzähmodifikator, dem Verarbeitungshilfsmittel, dem Farbmittel, der Dickentoleranz, den Extrusions- oder Kalandrierbedingungen und der Formgebungsausrüstung ab.
| Verfügbare | Objektspezifikation |
|---|---|
| Produktname | PVC Thermoformfolienrolle für Lebensmittelverpackungen |
| Alternative Namen | Starre PVC Folie, transparente PVC Verpackungsrolle, PVC Vakuumformfolie und Lebensmittelverpackung PVC-Platte |
| Marke | HSQY-Kunststoff |
| Material | Hartes Polyvinylchlorid / PVC |
| Rohstoff | Virgin PVC Formulierung oder eine andere zugelassene Struktur gemäß dem Antrag |
| Empfohlene Rollendicke | Ungefähr 0,15–1 mm |
| Ausgewählte schwere Walzenstärken | Bis zu ca. 1,5 mm nach Bestätigung der Walzen- und Geräteanforderungen |
| Erweiterter benutzerdefinierter PVC Bereich | Ungefähr 0,05–6 mm, wobei dickere Produkte normalerweise als flache Blattmaterial s geliefert werden. |
| Rollenbreite | Ungefähr 10-1280 mm |
| Blattgrößen | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 1220 × 2440 mm und kundenspezifische Größen |
| Lieferformat | Masterrollen, geschnittene Rollen, flache Blattmaterial und zugeschnittene Stücke |
| Aussehen | Natürlich klar, bläulich transparent, durchscheinend oder undurchsichtig |
| Oberflächenoptionen | Glänzende, matte, satinierte und individuell gestaltete Oberflächen |
| Farboptionen | Klar, weiß, schwarz und individuell anpassbare transparente oder deckende Farben |
| Referenzdichte | Ungefähr 1,35–1,40 g/cm³ abhängig von der genauen Zusammensetzung |
| Thermoformverfahren | Vakuumformen, Druckformen, Stopfenformen und Formanpassungsformen |
| Druckverfahren | UV-Offsetdruck, Siebdruck, UV-Tintenstrahldruck und ausgewählte Digitaldrucke nach Validierung |
| Hauptanwendungen im Lebensmittelbereich | Bäckerei Tabletts , Süßwareneinsätze, Obst- und Gemüseverpackungen, Klappverpackungen und ausgewählte Lebensmittelbehälter |
| Barriereoptionen | Mono PVC , PVC / PVDC und kundenspezifische Mehrschichtstrukturen gemäß den Anforderungen an die Haltbarkeit |
| Dichtungsoptionen | Kompatible Beschichtungen, Laminate oder Deckelsysteme unterliegen der Dichtheitsprüfung. |
| Optionale Noten | Geeignet für Lebensmittelkontakt, mit Antiblock-, antistatischen, schlagzähmodifizierten, UV-stabilisierten und flammhemmenden Eigenschaften |
| Pharmazeutische Qualität | Separates, dediziertes Produkt, das den Anforderungen an pharmazeutische Verpackungen unterliegt. |
| Mindestbestellmenge | Ungefähr 1000 kg für die Standard-Schüttgutproduktion |
| Proben | Vorhandene A4 Blattmaterial -Papiere, zugeschnittene Muster und begrenzte Rollenmuster sind möglicherweise verfügbar. |
| Zahlungsbedingungen | 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Versand oder vereinbarte Zahlungsbedingungen |
| Lieferbedingungen | FOB, CIF, EXW und andere vereinbarte Incoterms |
| Übliche Lieferzeit | Etwa 7-15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Muster, Anzahlung und Verpackung. |
Die endgültigen Spezifikationen sollten die Nenndicke, Toleranz, Breite, Rollenlänge, Rollengewicht, Kerndurchmesser, Wickelrichtung, Farbe, Oberfläche, Lebensmittelkontaktbedingungen und den Formgebungsprozess enthalten.
Klare Produktsichtbarkeit: Transparente Sortierungen ermöglichen es Verbrauchern und Prüfern, das verpackte Produkt zu begutachten.
Thermoformeigenschaften: Geeignete Sorten können detaillierte Tabletts , Hohlräume, Deckel und Klappschalen formen.
Kontrollierte Steifigkeit: Bietet die strukturelle Grundlage für leichte, stabile Verpackungen.
Bedruckbarkeit: Ausgewählte Oberflächen eignen sich für UV-Offset-, Sieb- und Digitaldruck.
Farbanpassung: Klare, getönte und deckende Farben sind erhältlich.
Oberflächengestaltung: Glänzende, matte und satinierte Oberflächen sind möglich.
Schlagoptimierte Option: Für kalte oder anspruchsvolle Anwendungen kann eine erhöhte Schlagfestigkeit entwickelt werden.
Option zur Verhinderung von Blockierungen: Eine Oberflächenformulierung oder -beschichtung kann dazu beitragen, das Abwickeln der Rolle und die Trennung Blattmaterial zu verbessern.
Spezielle Barrierenstrukturen: PVDC oder andere Barrierenschichten können ausgewertet werden, wenn mono PVC nicht ausreicht.
Reines PVC -Harz allein reicht nicht aus, um die Konformität für den direkten Lebensmittelkontakt zu gewährleisten.
Die vollständige Filmrezeptur umfasst Stabilisatoren, Gleitmittel, Schlagzähmodifikatoren, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente und andere Substanzen, die für die vorgesehenen Bedingungen beim Lebensmittelkontakt geeignet sein müssen.
Käufer sollten die Art des Lebensmittels, den direkten oder indirekten Kontakt, die Kontakttemperatur, die Kontaktdauer, die Lagertemperatur, den Abfüllprozess und den Zielmarkt angeben.
Bei bedruckten oder laminierten Verpackungen müssen auch Druckfarben, Beschichtungen, Grundierungen, Klebstoffe, Heißsiegelschichten und Deckelfolien bewertet werden.
Zu den relevanten Dokumenten können eine Konformitätserklärung, eine Formulierungsbeschreibung, ein Migrationstestbericht, Informationen zur Harzzulassung und entsprechende Testaufzeichnungen gehören.
| Anforderung | Warum es wichtig ist | Informationen bereitzustellen |
|---|---|---|
| Lebensmittelart | Fettige, saure, wässrige und trockene Lebensmittel können unterschiedliche Migrationsbedingungen hervorrufen. | Produktbeschreibung und anwendbare Lebensmittelsimulanzien |
| Kontakttemperatur | Höhere Temperaturen können das Migrations- und Deformationsrisiko erhöhen | Abfüll-, Versiegelungs-, Lager- und Verbrauchertemperaturen |
| Kontaktdauer | Für die Langzeitlagerung können unterschiedliche Konformitätsprüfungen erforderlich sein. | Maximale Haltbarkeit und Lagerbedingungen |
| Verpackungsstruktur | Beschichtungen, Tinten und Laminate beeinflussen die endgültige Konformität | Vollständige Schichtstruktur und Lebensmittelkontaktseite |
| Zielmarkt | Die regulatorischen Anforderungen unterscheiden sich je nach Land und Region. | Vereinigte Staaten, Europäische Union oder anderer Zielmarkt |
Starre PVC Folien können mittels Vakuumformen, Druckformen, Stopfenformung und Formgebung mit angepasster Form verarbeitet werden.
Die ersten Formgebungsversuche werden üblicherweise in einem kontrollierten Blattmaterial Temperaturbereich durchgeführt, die korrekte Einstellung hängt jedoch von der genauen Rezeptur, Dicke, Heizertyp, Heizzeit, Form und Produktionsgeschwindigkeit ab.
PVC reagiert empfindlich auf übermäßige Hitze. Überhitzung oder zu lange Verweilzeit können zu Vergilbung, Geruchsbildung, Blasenbildung, Oberflächenbeeinträchtigungen, Trübungsverlust und verminderter mechanischer Leistungsfähigkeit führen.
Die Erwärmung muss über die gesamte Filmbreite und -dicke gleichmäßig erfolgen. Auch die Formentlüftung, die Stopfenkonstruktion sowie die Kühl- und Beschnittbedingungen müssen überprüft werden.
| Formierungsproblem | Mögliche Ursache | Empfohlene Prüfung |
|---|---|---|
| Vergilbung oder Geruch | Übermäßige Temperatur, zu lange Erhitzungszeit oder mangelnde Wärmestabilität | Hitzeeinwirkung reduzieren und die Eignung der Thermoformungsformulierung bestätigen |
| Ungleichmäßige Wandstärke | Ungleichmäßige Erwärmung, zu hohes Stromverbrauchsverhältnis oder unzureichende Steckdosenunterstützung | Heizungszonierung, Formgeometrie und Steckerkonstruktion überprüfen |
| Schlechte Kariesdefinition | Unzureichende Temperatur, Vakuum, Druck oder Formbelüftung Blattmaterial | Heizung, Vakuum, Druck und Entlüftungsdesign anpassen |
| Rissbildung beim Trimmen | Schwachbelastende Rezeptur, Kaltbearbeitung oder ungeeignete Werkzeuge | Beurteilen Sie die Aufprallmodifikation, die Schnitttemperatur und den Zustand der Klinge. |
| Film klebt beim Abwickeln | Hoher Lagerdruck, Hitze, glatte Oberflächen oder unzureichende Antiblockierleistung | Überprüfen Sie Lagerung, Walzenspannung, Oberfläche und Antiblockierqualität |
| Struktur | Hauptfunktion | Wichtige Einschränkung |
|---|---|---|
| Mono Rigid PVC | Transparenz, Steifigkeit und Standard-Thermoformleistung | Nicht automatisch eine hohe Sauerstoff- oder Wasserdampfbarriere |
| PVC / PVDC | Verbessert die Feuchtigkeits- und Gasbarriereleistung | Beschichtungsgewicht, Formgebung, Abdichtung und behördliche Eignung müssen bestätigt werden. |
| PVC /PE oder beschichtet PVC | Bietet eine heißsiegelfähige oder funktionelle Oberfläche | Die Dichtungsleistung hängt von der Schicht, dem Deckel und den Prozesseinstellungen ab. |
| Barriere-Mehrschichtfolie | Unterstützt Anwendungen mit verlängerter Haltbarkeit, die einen definierten OTR- oder WVTR-Wert erfordern. | Die gesamte Struktur muss auf die Lebensmittel- und Haltbarkeitsziele ausgerichtet sein. |
Käufer, die eine verlängerte Haltbarkeit benötigen, sollten die angestrebte Sauerstoffdurchlässigkeitsrate, die Wasserdampfdurchlässigkeitsrate, die Lebensmittelart, die Lagertemperatur und die gewünschte Haltbarkeit angeben.
Geformte PVC Tabletts dichten nicht automatisch mit jeder Deckelfolie ab.
Die Dichtungsleistung hängt von der PVC Oberfläche, der Beschichtung oder dem Laminat, dem Deckelfolien-Dichtmittel, der Siegeltemperatur, dem Druck, der Verweilzeit, der Ebenheit des Flansches und der Lebensmittelverunreinigung ab.
Prüfen Sie die Struktur der Deckelfolie und der Dichtungsschicht.
Dichtungsöffnungstemperatur und Betriebsfenster messen.
Prüfung der Schälkraft, Berstfestigkeit und Dichtigkeit.
Prüfen Sie die Dichtungsleistung nach Kühlung, Gefrierung oder Transport.
Dichtigkeitsprüfung hinsichtlich Öl, Feuchtigkeit, Krümeln oder anderer zu erwartender Verunreinigungen.
Prüfen Sie, ob eine Verriegelung, eine Abziehfunktion oder eine einfache Öffnung erforderlich ist.
Verpackungen für Bäckereien: Transparente Tabletts , Klappverpackungen und Einsätze für Kuchen, Kekse und Gebäck.
Verpackungen für Süßwaren: Einlagen für Schokolade, Bonbons und Geschenkboxen.
Verpackung von Frischprodukten: Ausgewählte Obst-, Gemüse- und Salatverpackungen aus einer für den Lebensmittelkontakt zugelassenen Verpackung.
Lebensmittel Tabletts : Leichtes, starres Tabletts für die Lagerung bei Umgebungstemperatur, gekühlt oder für anwendungsspezifische Zwecke.
Klappverpackung: Transparente, aufklappbare Verpackungen für Einzelhandelsprodukte.
Blisterverpackung: Transparente, vorgeformte Verpackung für Konsumgüter und ausgewählte Lebensmittel.
Beilagen für den Einzelhandel: Transparente oder farbige Beilagen für Kosmetikartikel, Spielzeug, Haushaltswaren und Geschenkartikel.
Bedruckte Verpackung: UV-Offset- und Siebdruck auf Kunststoffboxen oder -hüllen.
Medizinische Verpackung: Ausschließlich unter Verwendung eines speziell für medizinische Verpackungen zugelassenen und validierten Verfahrens.
Pharmazeutische Blisterverpackungen: Ausschließlich Verwendung von speziell dafür vorgesehenem pharmazeutisch geeignetem PVC Film.
Lebensmittelverpackung
Pharmazeutische Verpackungsqualität
Offsetdruck
Standardmäßige Lebensmittelverpackungsfolie oder Industriefolie PVC sollte nicht automatisch für pharmazeutische oder sterile medizinische Verpackungen verwendet werden.
Pharmazeutische Blisterfolien erfordern unter Umständen ein spezielles Harz- und Additivsystem, eine kontrollierte Produktionsumgebung, Chargenrückverfolgbarkeit, Dickenkontrolle, Schrumpfungsprüfungen und Kompatibilität mit der Deckelfolie.
Die Verpackung von Medizinprodukten kann Anforderungen an Reinheit, Sterilisationsverträglichkeit, mikrobielle Kontrolle, Siegelvalidierung, Alterungsstudien und gerätespezifische Dokumentation stellen.
Diese Anwendungen sollten separat von Standard-Lebensmittelverpackungsfolien angeboten und genehmigt werden.
Starre PVC Folie kann bedruckt, gestanzt, gelocht, gerillt, gefaltet und verklebt werden und eignet sich für Verpackungs- und Displayanwendungen.
| Prozess | Typische Anwendung | Erforderliche Validierung |
|---|---|---|
| UV-Offsetdruck | Transparente Verpackungskartons, Hüllen und Werbeverpackungen | Statische Kontrolle, Tintenhaftung, Aushärtung, Migration und Faltung |
| Siebdruck | Displays, Paneele, Verpackungen und Etiketten | Tintenverträglichkeit, Trocknung, Abriebfestigkeit und Trennung bei Lebensmittelkontakt |
| Stanzen und Stanzen | Blisterverpackungen, Schachteln, Sichtfenster, Deckel und Einlagen | Werkzeugspiel, Grate, Kantenrisse und Maßgenauigkeit |
| Punkte und Faltungen | Klarsichtkartons und Verpackungshüllen | Kerbtiefe, Biegeradius, Aufhellung und Rissbildung |
| Klebeverbindung | Zusammengebaute Kartons und Displaykomponenten | Klebstoffverträglichkeit, Transparenz, Aushärtungszeit und Migrationsrisiko |
| der Bewertungsstufe | Hauptfunktion | – Erforderliche Spezifikation |
|---|---|---|
| Standard Clear PVC | Allgemeines Thermoformen und Verpacken | Anforderungen an Klarheit, Dicke, Formgebung und Lebensmittelkontakt |
| Anti-Blocking PVC | Verringert das Verkleben beim Aufwickeln und Füttern | Lagertemperatur, Wickeldruck und Freigabeanforderung |
| Antistatisch PVC | Reduziert statische Aufladung, Staub und Zuführungsprobleme | Oberflächenwiderstand, Feuchtigkeit, Spannung und effektive Dauer |
| Schlagfest modifiziert PVC | Verbessert die Beständigkeit gegen Rissbildung und Kältebehandlung | Schlagprüfverfahren, Probendicke und Betriebstemperatur |
| UV-stabilisiert PVC | Verbessert die Beständigkeit gegenüber ausgewählten Lichteinwirkungsbedingungen | Belichtungszeit, Vergilbung, Farb- und mechanische Retentionsgrenzen |
Starre PVC können selbstverlöschendes Verhalten aufweisen, aber für jede Formulierung sollte nicht von einer bestimmten Entflammbarkeitsklasse ausgegangen werden.
Die Flammschutzleistung muss unter Verwendung der exakten Folienklasse, Dicke, Farbe, Probenausrichtung und des Prüfstandards bestätigt werden.
Eine Materialprüfung dient nicht zur Feststellung der Brandschutzklasse eines kompletten Lebensmittels Tablett , einer Verpackung, eines Displays oder eines fertigen Produkts.
PVC Harz- und Formulierungsprüfung.
Dicke und Dickentoleranz.
Rollenbreite, Rollenlänge, Rollengewicht und Kerndurchmesser.
Wickelrichtung, Walzenspannung, Teleskopierbarkeit und Kantenausrichtung.
Dichte- oder Blattmaterial -Gewichtsverifizierung.
Transparenz-, Trübungs-, Glanz- und Gelbwertindex.
Farbe und Farbunterschiede zwischen verschiedenen Chargen.
Schwarze Flecken, Gele, Blasen, Linien, Kratzer und Verunreinigungen.
Zugfestigkeit, Dehnung und Schlagfestigkeit.
Schwindung in Maschinenrichtung und in Querrichtung.
Temperaturfenster beim Thermoformen und Bahndurchhang.
Formtiefe und Wandstärkenverteilung.
Vergilbung und Zersetzung nach der Bildung.
Leistung beim Trimmen, Stanzen und Kantenspalten.
Antiblockier- und Abrollleistung.
Oberflächenbeständigkeit für antistatische Sorten.
Prüfung der Heißsiegelfestigkeit und der Dichtheit der Verpackung.
OTR- und WVTR-Prüfungen, bei denen die Barriereleistung erforderlich ist.
Allgemeine und gegebenenfalls spezifische Migrationstests.
Bewertung der Haftung und Migration von Druckfarben.
Prüfung der Verpackung, Paletten- und Containerbeladung.
Starre PVC Walzendicken von ungefähr 0,15 mm bis 1 mm.
Ausgewählte schwere Walzenstärken vorbehaltlich der Bestätigung.
Rollenbreiten von ca. 10 mm bis 1280 mm.
Kundenspezifische Rollenlänge, Gewicht und Kerndurchmesser.
Natürlicher, klarer und bläulich getönter transparenter Film.
Opake und individuell farbige Folie.
Glänzende, matte und satinierte Oberflächen.
Für Lebensmittelkontaktprodukte gelten Dokumentationspflichten.
Antiblockierende und antistatische Ausführungen.
Hochschlagfeste und kältebeständige Sorten.
UV-stabilisierte und flammhemmende Sorten.
PVC / PVDC und kundenspezifische Barrierenstrukturen.
Bedruckbare und beschichtete Oberflächen.
Individuell gestaltete Etiketten, Kartons, Paletten und Versandmarkierungen.
Erforderliche Dicke und Toleranz.
Erforderliche Rollenbreite und Kantentoleranz.
Erforderliche Rollenlänge, Rollengewicht und Kerndurchmesser.
Wickelrichtung und maximaler Rollendurchmesser.
Klar, bläulich getönt, undurchsichtig oder in einer individuell angepassten Farbe.
Glänzende, matte oder satinierte Oberfläche.
Thermoformanlagen und Liniengeschwindigkeit.
Formabmessungen, Kavitätstiefe und Ziehverhältnis.
Lebensmittelart, Kontakttemperatur und Haltbarkeit.
Erforderliche Vorschriften und Dokumentation für den Lebensmittelkontakt.
Erforderliche OTR-, WVTR- oder Barrierestruktur.
Anforderungen an Deckelfolie und Versiegelung.
Anforderungen an Antistatik, Antiblockierung, Stoßfestigkeit oder UV-Beständigkeit.
Druck-, Beschichtungs- oder Klebeverfahren.
Anfangsbestellmenge und geschätzter Jahresbedarf.
Verpackung, Zielhafen und gewünschter Liefertermin.
Senden Sie Ihre PVC Filmanforderungen
Laden Sie die verfügbaren Sicherheitsdatenblätter PVC Blattmaterial unten herunter.
Das Sicherheitsdatenblatt (SDB) liefert allgemeine Informationen zur Materialsicherheit und stellt nicht eigenständig die Einhaltung der Vorschriften für den Lebensmittelkontakt, das Migrationsverhalten oder die Eignung für eine bestimmte Verpackungsanwendung fest.
Laden Sie das Sicherheitsdatenblatt für die Kunststoffrolle PVC herunter.
Musterverpackung: A4 Blattmaterial s und kleine Schnittmuster können mit PE-Beuteln geschützt und in stabilen Kurierkartons verpackt werden.
Rollenverpackung: PVC Rollen können je nach Rollenabmessungen und Transportanforderungen mit schützender PE-Folie und Kraftpapier umwickelt werden.
Kernschutz: Papierkerne und Rollenenden können geschützt werden, um Quetschungen und Kantenbeschädigungen zu reduzieren.
Palettenverpackung: Die Rollen können je nach Rollenbreite, Gewicht und Kundenhandhabungsgeräten vertikal oder horizontal auf Exportpaletten gesichert werden.
Lagerung: Lagern Sie die Folie in einem sauberen, trockenen und gut belüfteten Raum in Innenräumen, fern von direkter Sonneneinstrahlung, Wärmequellen und übermäßigem Stapeldruck.
Lieferzeit: Die Standardproduktion benötigt in der Regel etwa 7-15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Muster, Anzahlung und Verpackung.
Kraft-Verpackung
Palettenverpackung
Zu den verfügbaren Dokumenten gehören technische Daten Blattmaterial , Sicherheitsdaten Blattmaterial , Formulierungsangaben, Migrationsberichte, Berichte über eingeschränkte Substanzen und Qualitätsmanagementzertifikate.
SGS sollte anhand der jeweils durchgeführten Tests beschrieben werden und nicht als universelle Lebensmittelsicherheitszertifizierung dargestellt werden.
ISO 9001 bezieht sich auf das Qualitätsmanagementsystem des Herstellers und legt nicht eigenständig die Leistung in Bezug auf Lebensmittelkontakt, Barriereeigenschaften, Versiegelung oder Thermoformung fest.
ISO 9001:2008 ist eine zurückgezogene Norm. Der aktuelle Zertifikatsinhaber, die Produktionsadresse, die Normenausgabe, der Zertifizierungsumfang und die Gültigkeitsdauer sollten vor der Veröffentlichung überprüft werden.
Jeder Bericht sollte der genauen PVC Formulierung, Dicke, Farbe, dem Produktionsort und den vorgesehenen Lebensmittelkontaktbedingungen entsprechen.

Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Starre PVC Thermoformfolienrollen für die Verpackungsproduktion.
Empfohlene Walzendicken von ca. 0,15 mm bis 1 mm.
Rollenbreiten bis zu ca. 1280 mm.
Klare, bläulich getönte, opake und individuell eingefärbte Sorten.
Glänzende, matte und satinierte Oberflächenoptionen.
Für Lebensmittelkontaktprodukte gelten Dokumentationspflichten.
Optionen mit Antiblock-, Antistatik- und Stoßfestigkeit.
Barriere-, bedruckbare und beschichtete Strukturen.
Muster für Form-, Versiegelungs- und Verpackungstests.
Kundenspezifisches Rollengewicht, Kern, Wicklung und Palettenverpackung.
Internationaler B2B-Produktions- und Liefersupport.
Vor der Serienproduktion empfiehlt HSQY, die ausgewählte Folie an der tatsächlichen Thermoformmaschine, Form, Deckelfolie, Versiegelungsanlage und an verpackten Lebensmitteln des Kunden zu testen.
Kontaktieren Sie HSQY für Muster und Preise.
Es handelt sich um ein starres PVC Material, das in Rollen geliefert wird und dazu bestimmt ist, erhitzt und zu Tabletts , Klappverpackungen, Blisterverpackungen, Einlagen und anderen Verpackungskomponenten geformt zu werden.
Nein. Starre Thermoformfolie behält ihre Form, während PVC Frischhaltefolie weich und flexibel ist und zum Verpacken von Produkten entwickelt wurde.
Der empfohlene Dickenbereich für starre PVC -Walzen liegt bei etwa 0,15 mm bis 1 mm. Dickere Bleche erfordern eine gesonderte Bestätigung.
PVC dieser Dicke würde normalerweise als flaches Blattmaterial geliefert werden, nicht als Verpackungsrolle.
Kundenspezifische Breiten von ca. 10 mm bis 1280 mm sind vorbehaltlich der Dicken- und Produktionsbestätigung erhältlich.
Nein. Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der gesamten Rezeptur, der Art des Lebensmittels, der Temperatur, der Kontaktdauer und den Anforderungen des Zielmarktes ab.
Nur dann, wenn der Bericht die genaue Filmzusammensetzung, die relevanten Vorschriften, die Lebensmittelsimulanzien und die vorgesehenen Verwendungsbedingungen umfasst.
Nein. ISO 9001 bezieht sich auf das Qualitätsmanagementsystem eines Herstellers und stellt nicht eigenständig die Einhaltung der Anforderungen für den Lebensmittelkontakt fest.
Die Eignung für fetthaltige Lebensmittel muss durch Verwendung der exakten Rezeptur und Migrationstests unter den vorgesehenen Temperatur- und Lagerbedingungen bestätigt werden.
Ja. Ein geeigneter, starrer PVC Stahl kann nach Validierung des Heizprofils, der Form, des Ziehverhältnisses und des Kühlprozesses vakuumgeformt werden.
Die korrekte Temperatur hängt von der Rezeptur, der Dicke, dem Heizgerät und der Formgebungsanlage ab. Versuche müssen übermäßige Hitze vermeiden, da diese PVC beeinträchtigen kann.
Vergilbung kann durch zu hohe Temperaturen, zu lange Erhitzungszeiten, zu lange Verweilzeiten der Maschine oder unzureichende Wärmestabilität verursacht werden.
Standard-Monofolie PVC sollte nicht automatisch als hohe Sauerstoff- oder Wasserdampfbarriere bezeichnet werden. Für eine längere Haltbarkeit kann PVDC oder eine andere Barriereschicht erforderlich sein.
Es handelt sich um eine starre PVC Basisfolie, die mit PVDC beschichtet oder kombiniert wird, um die Feuchtigkeits- und Gasbarriereleistung zu verbessern.
Ja, wenn die PVC Oberfläche oder Siegelschicht mit der ausgewählten Deckelfolie kompatibel ist und der Siegelprozess validiert wurde.
Geeignete Sorten können nach Haftungs-, Aushärtungs- und Migrationsprüfungen im UV-Offsetdruck, Siebdruck oder UV-Tintenstrahldruckverfahren bedruckt werden.
Ja. Antistatische Typen können entsprechend dem erforderlichen Widerstandsbereich, den Testbedingungen und der Wirkungsdauer entwickelt werden.
Die Antiblockierfolie wurde entwickelt, um ein Verkleben benachbarter Lagen beim Aufwickeln, Lagern und automatischen Zuführen zu reduzieren.
Standardklarlacke PVC sollten nicht automatisch als UV-stabilisiert betrachtet werden. Eine spezielle Rezeptur und besondere Anforderungen an die Witterungsbeständigkeit sind erforderlich.
Einige starre PVC Formulierungen weisen selbstverlöschendes Verhalten auf, die genaue Klassifizierung muss jedoch für die getestete Güteklasse und Dicke bestätigt werden.
Nein. Für pharmazeutische Blisterverpackungen ist eine spezielle Folie in pharmazeutischer Qualität sowie eine entsprechende regulatorische, Formgebungs- und Versiegelungsvalidierung erforderlich.
Für sterile medizinische Verpackungen ist eine spezielle medizinische Verpackungsklasse sowie eine Validierung hinsichtlich Reinheit, Versiegelung, Sterilisation und Alterung erforderlich.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt ca. 1000 kg. Kundenspezifische Farben, Beschichtungen und Funktionsqualitäten können eine andere Mindestbestellmenge erfordern.
Vorhandene A4-Muster, zugeschnittene Blattmaterial -Papiere und begrenzte Rollenmuster sind möglicherweise verfügbar. Kundenspezifische Sorten erfordern gegebenenfalls eine Probeproduktion.
Die Standardproduktion dauert in der Regel etwa 7-15 Tage, nachdem Spezifikation, Muster, Anzahlung und Verpackung bestätigt wurden.
Bitte geben Sie Dicke, Breite, Rollenspezifikationen, Lebensmittelart, Formgebungsverfahren, Barriereanforderungen, Deckelfolie, Bestellmenge, Verpackung und Bestimmungsort an.
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Die HSQY Plastic Group liefert starre PVC Thermoformfolien, transparente PVC Blattmaterial Folien, PET Blattmaterial Folien, PP Blattmaterial -Folien, Barriere-Verpackungsmaterialien und kundenspezifische Kunststoffprodukte an internationale B2B-Kunden.
HSQY unterstützt Unternehmen der Thermoformindustrie, Lebensmittelverpackungshersteller, Druckereien, Verpackungsverarbeiter, Importeure und Händler bei der Materialauswahl, Mustererstellung, kundenspezifischen Produktion, Qualitätsprüfung und Exportverpackung.
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