Rouleau de plastique PVC pour emballages alimentaires thermoformés

Film thermoformable en PVC pour emballage alimentaire

HSQY fabrique des rouleaux de film thermoformable rigide en PVC transparent pour les plateaux alimentaires, les emballages de boulangerie, les inserts de confiserie, les contenants pour produits frais, les emballages à clapet, les emballages blister et les applications d'emballage rigide personnalisées.

Le matériau est un film rigide en polychlorure de vinyle conçu pour le chauffage, le formage et la découpe sur des équipements de formage sous vide, de formage sous pression et de formage-remplissage-scellage.

Le film transparent standard offre une visibilité claire du produit, une rigidité contrôlée et des performances de formage fiables pour les applications de vente au détail et d'emballage alimentaire.

L'épaisseur recommandée pour les rouleaux de PVC rigide est d'environ 0,15 mm à 1 mm. Des spécifications allant jusqu'à environ 1,5 mm peuvent être fournies en rouleaux après confirmation du diamètre du rouleau, du rayon de courbure, de la résistance du noyau et de l'équipement du client.

Les produits en PVC plus épais de la gamme publiée sont généralement fournis sous forme de feuilles plates plutôt que de rouleaux d'emballage alimentaire.

Des largeurs de rouleaux allant d'environ 10 mm à 1280 mm sont disponibles, sous réserve de l'épaisseur, de la tolérance des bords, du poids du rouleau et de la faisabilité de la production.

Des films transparents naturels, transparents teintés bleus, opaques et de couleur personnalisée peuvent être produits avec des surfaces brillantes, mates ou dépolies.

Des qualités pour contact alimentaire, anti-adhérentes, antistatiques, résistantes aux chocs, stabilisées aux UV, ignifuges et barrières sont disponibles sous forme de formulations ou de structures distinctes, soumises à la norme de test et à l'application requises.

L'aptitude au contact alimentaire ne se limite pas à l'utilisation de résine PVC vierge. Il est indispensable de vérifier la formulation complète, le type d'aliment, la température et la durée de contact, ainsi que les exigences du marché de destination.

Explorez l'intégralité La gamme de feuilles et films rigides en PVC HSQY est destinée à l'emballage alimentaire, à l'impression, au thermoformage et aux applications industrielles.

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Vidéo produit du rouleau de plastique PVC

Visionnez la vidéo ci-dessous pour découvrir les rouleaux de film PVC rigide HSQY et leurs applications de thermoformage.

Images de films thermoformables en PVC transparent

Qu'est-ce qu'un film thermoformable en PVC rigide ?

Le film thermoformable en PVC rigide est un matériau en polychlorure de vinyle semi-rigide ou rigide, fourni en rouleaux continus pour être chauffé et formé en cavités d'emballage.

Contrairement au film étirable souple en PVC, le film thermoformable rigide contient peu ou pas de plastifiant ajouté intentionnellement selon la formulation choisie et conserve la forme du plateau ou de l'emballage formé.

Le film peut être transformé en barquettes, emballages à clapet, alvéoles blister, inserts, couvercles et composants d'emballage par formage sous vide, sous pression ou mécanique.

Les performances finales dépendent de la résine PVC, du système stabilisant, du modificateur d'impact, de l'agent de traitement, du colorant, de la tolérance d'épaisseur, des conditions d'extrusion ou de calandrage et de l'équipement de formage.

Spécifications des films d'emballage alimentaire en PVC

Les spécifications finales doivent identifier l'épaisseur nominale, la tolérance, la largeur, la longueur du rouleau, le poids du rouleau, le diamètre du noyau, le sens d'enroulement, la couleur, la surface, les conditions de contact alimentaire et le processus de formage.

Caractéristiques principales du film thermoformable en PVC rigide

• Visibilité optimale du produit : les étiquettes transparentes permettent aux consommateurs et aux inspecteurs de visualiser le produit emballé.

• Performances de thermoformage : Les qualités appropriées permettent de former des plateaux, des cavités, des couvercles et des emballages à clapet détaillés.

• Rigidité contrôlée : Fournit une structure robuste pour les emballages rigides et légers.

• Imprimabilité : Certaines surfaces peuvent supporter l'impression offset UV, la sérigraphie et l'impression numérique.

• Personnalisation des couleurs : Des couleurs transparentes, teintées et opaques sont disponibles.

• Personnalisation de surface : Des finitions brillantes, mates et dépolies peuvent être réalisées.

• Option à résistance aux chocs modifiée : des performances accrues en matière de résistance aux chocs peuvent être développées pour les applications froides ou exigeantes.

• Option anti-blocage : La formulation ou le revêtement de surface peut contribuer à améliorer le déroulement des rouleaux et la séparation des feuilles.

• Structures barrières spéciales : des couches de PVDC ou d’autres couches barrières peuvent être envisagées lorsque le PVC monocouche est insuffisant.

Exigences de conformité relatives aux matériaux en contact avec les aliments

La résine PVC vierge seule ne garantit pas la conformité pour le contact alimentaire direct.

La formulation complète du film comprend des stabilisants, des lubrifiants, des modificateurs d'impact, des auxiliaires de traitement, des pigments et d'autres substances qui doivent être adaptées aux conditions de contact alimentaire prévues.

Les acheteurs doivent préciser le type d'aliment, le contact direct ou indirect, la température de contact, la durée de contact, la température de stockage, le procédé de remplissage et le marché de destination.

Les emballages imprimés ou laminés doivent également prendre en compte les encres, les revêtements, les apprêts, les adhésifs, les couches thermoscellables et les films de scellage.

Les documents pertinents peuvent inclure une déclaration de conformité, un énoncé de formulation, un rapport de test de migration, des informations sur l'autorisation de la résine et les dossiers de test justificatifs.

Procédé de thermoformage du PVC

Le film PVC rigide peut être transformé par formage sous vide, formage sous pression, formage assisté par bouchon et formage par moule adapté.

Les essais de formage initiaux sont généralement réalisés dans une plage de température de tôle contrôlée, mais le réglage correct dépend de la formulation exacte, de l'épaisseur, du type de chauffage, du temps de chauffage, du moule et de la vitesse de production.

Le PVC est sensible à la chaleur excessive. Une surchauffe ou une durée de séjour excessive peuvent entraîner un jaunissement, des odeurs, des bulles, une dégradation de la surface, une perte de transparence et une diminution des performances mécaniques.

Le chauffage doit être uniforme sur toute la largeur et l'épaisseur du film. La ventilation du moule, la conception du bouchon, ainsi que les conditions de refroidissement et d'ébavurage doivent également être validées.

PVC monobloc et structures d'emballage à haute barrière

Les acheteurs qui exigent une durée de conservation prolongée doivent fournir le taux de transmission d'oxygène cible, le taux de transmission de vapeur d'eau, le type d'aliment, la température de stockage et la durée de conservation requise.

Compatibilité du thermoscellage et du operculage

Les barquettes en PVC moulé ne se scellent pas automatiquement avec tous les films de scellage.

L'efficacité de l'étanchéité dépend de la surface en PVC, du revêtement ou du stratifié, du mastic d'étanchéité du film de scellage, de la température de scellage, de la pression, du temps de maintien, de la planéité de la bride et de la contamination alimentaire.

• Vérifier la structure du film de couverture et de la couche d'étanchéité.

• Mesurer la température d'amorçage du scellement et la plage de fonctionnement.

• Tester la force de pelage, la résistance à l'éclatement et l'étanchéité.

• Évaluer l'étanchéité après réfrigération, congélation ou transport.

• Tester l'étanchéité à travers l'huile, l'humidité, les miettes ou toute autre contamination prévue.

• Confirmez si vous avez besoin d'un système de verrouillage, d'un opercule pelable ou d'une ouverture facile.

Applications des films d'emballage alimentaire en PVC

• Emballages pour produits de boulangerie : plateaux transparents, boîtes à clapet et inserts pour gâteaux, biscuits et pâtisseries.

• Emballages de confiserie : inserts pour chocolats, bonbons et coffrets cadeaux.

• Emballages pour produits frais : sélection de fruits, légumes et salades conditionnés dans des emballages conformes aux normes de contact alimentaire.

• Plateaux alimentaires : Plateaux rigides et légers pour le stockage à température ambiante, réfrigéré ou pour des applications spécifiques.

• Emballage à clapet : emballages transparents à charnière pour produits de vente au détail.

• Emballage blister : Emballage transparent moulé pour biens de consommation et certains produits alimentaires.

• Inserts pour la vente au détail : Inserts transparents ou colorés pour les cosmétiques, les jouets, la quincaillerie et les cadeaux.

• Emballages imprimés : boîtes ou étuis en plastique imprimés par offset UV et sérigraphie.

• Emballages médicaux : Uniquement des emballages médicaux de qualité spécifique et selon un processus validé.

• Plaquettes thermoformées pharmaceutiques : Utilisation exclusive d'un film PVC de qualité pharmaceutique.

Images d'application de thermoformage

Qualités d'emballage pharmaceutique et médical

Les films PVC standard pour emballages alimentaires ou industriels ne doivent pas être utilisés automatiquement pour les emballages pharmaceutiques ou médicaux stériles.

Les films blister pharmaceutiques peuvent nécessiter un système de résine et d'additifs dédié, un environnement de production contrôlé, une traçabilité des lots, un contrôle de l'épaisseur, des tests de retrait et une compatibilité avec le film de scellage.

L'emballage des dispositifs médicaux peut nécessiter des critères de propreté, de compatibilité avec la stérilisation, de contrôle microbien, de validation de l'étanchéité, d'études de vieillissement et une documentation spécifique au dispositif.

Ces applications doivent faire l'objet d'un devis et d'une approbation distincts de ceux des films d'emballage alimentaire standard.

Impression et transformation de films PVC

Le film PVC rigide peut être imprimé, découpé, perforé, rainuré, plié et collé pour des applications d'emballage et de présentation.

Classes antistatiques, anti-blocage et résistantes aux chocs

Allégations relatives aux propriétés ignifuges et auto-extinguibles

Le PVC rigide peut présenter un comportement auto-extinguible, mais une classification d'inflammabilité spécifique ne doit pas être présumée pour chaque formulation.

Les performances ignifuges doivent être confirmées en utilisant la qualité exacte du film, son épaisseur, sa couleur, l'orientation de l'échantillon et la norme de test.

Un test au niveau des matériaux ne permet pas d'établir la classification de résistance au feu d'un plateau alimentaire complet, d'un emballage, d'un présentoir ou d'un produit fini.

Tests de contrôle qualité recommandés

• Vérification de la résine PVC et de sa formulation.

• Épaisseur et tolérance d'épaisseur.

• Largeur du rouleau, longueur du rouleau, poids du rouleau et diamètre du noyau.

• Sens d'enroulement, tension des rouleaux, télescopage et alignement des bords.

• Vérification de la densité ou du poids de la feuille.

• Indice de transparence, de voile, de brillance et de jaunissement.

• Différences de couleur et de lot à lot.

• Taches noires, gels, bulles, lignes, rayures et contamination.

• Résistance à la traction, allongement et résistance aux chocs.

• Retrait dans le sens machine et dans le sens transversal.

• Plage de température de thermoformage et affaissement de la bande.

• Répartition de la profondeur de formation et de l'épaisseur des parois.

• Jaunissement et dégradation après formation.

• Performances de découpe, de poinçonnage et de chanfreinage.

• Performances anti-blocage et de déblocage par roulement.

• Résistance de surface pour les qualités antistatiques.

• Tests de résistance du thermoscellage et d'étanchéité de l'emballage.

• Tests OTR et WVTR lorsque la performance de la barrière est requise.

• Tests de migration globaux et spécifiques, le cas échéant.

• Évaluation de l'adhérence et de la migration des encres d'impression.

• Inspection de l'emballage, des palettes et du chargement des conteneurs.

Options de films de thermoformage PVC personnalisés

• Rouleaux de PVC rigide d'une épaisseur d'environ 0,15 mm à 1 mm.

• Calibres des rouleaux lourds sélectionnés sous réserve de confirmation.

• Largeurs de rouleaux allant d'environ 10 mm à 1280 mm.

• Longueur du rouleau, poids et diamètre du noyau personnalisables.

• Film transparent naturel, clair ou teinté bleu.

• Film opaque et coloré sur mesure.

• Surfaces brillantes, mates et dépolies.

• Formulations en contact avec les aliments soumises à documentation.

• Qualités anti-adhérentes et antistatiques.

• Qualités résistantes aux chocs et au froid.

• Qualités stabilisées aux UV et ignifuges.

• Structures de barrières en PVC/PVDC et sur mesure.

• Surfaces imprimables et revêtues.

• Étiquettes, cartons, palettes et marquages ​​d'expédition personnalisés.

Informations nécessaires pour un devis de film PVC

• Épaisseur et tolérance requises.

• Largeur de rouleau requise et tolérance de bord.

• Longueur de rouleau requise, poids du rouleau et diamètre du mandrin.

• Sens d'enroulement et diamètre maximal des rouleaux.

• Transparent, teinté bleu, opaque ou de couleur personnalisée.

• Surface brillante, mate ou dépolie.

• Équipement de thermoformage et vitesse de la ligne.

• Dimensions du moule, profondeur de la cavité et taux d'étirage.

• Type d'aliment, température de contact et durée de conservation.

• Réglementation et documentation requises pour les produits en contact avec les aliments.

• Structure OTR, WVTR ou barrière requise.

• Exigences relatives au film de scellage et à l'étanchéité.

• Exigences antistatiques, anti-adhérentes, résistantes aux chocs ou aux UV.

• Procédé d'impression, de revêtement ou de collage.

• Quantité initiale commandée et demande annuelle estimée.

• Emballage, port de destination et date de livraison souhaitée.

Envoyez-nous vos exigences en matière de film PVC

Rouleau de plastique PVC - Fiche de données de sécurité (FDS)

Téléchargez ci-dessous la fiche de données de sécurité du PVC disponible.

La fiche de données de sécurité (FDS) fournit des informations générales sur la sécurité des matériaux et n'établit pas de manière indépendante la conformité au contact alimentaire, les performances de migration ou l'adéquation à une application d'emballage spécifique.

   Télécharger la fiche de données de sécurité (FDS) du rouleau de plastique PVC

Emballage et livraison

Emballage des échantillons : les feuilles A4 et les petits échantillons découpés peuvent être protégés par des sacs en PE et emballés dans des cartons rigides pour transporteur.

Conditionnement en rouleaux : les rouleaux de PVC peuvent être emballés avec un film protecteur en PE et du papier kraft en fonction de leurs dimensions et des exigences de transport.

Protection du mandrin : Les mandrins et les extrémités des rouleaux de papier peuvent être protégés afin de réduire l'écrasement et les dommages aux bords.

Conditionnement sur palettes : Les rouleaux peuvent être fixés verticalement ou horizontalement sur les palettes d'exportation en fonction de leur largeur, de leur poids et de l'équipement de manutention du client.

Stockage : Stockez le film à l'intérieur, dans un endroit propre, sec et ventilé, à l'abri de la lumière directe du soleil, des sources de chaleur et d'une pression d'empilement excessive.

Délai de production : La production standard nécessite généralement environ 7 à 15 jours après confirmation des spécifications, de l’échantillon, de l’acompte et de l’emballage.

Certificats et documents de conformité

Les documents disponibles peuvent inclure des fiches techniques, des fiches de données de sécurité, des déclarations de formulation, des rapports de migration, des rapports sur les substances réglementées et des certificats de gestion de la qualité.

La certification SGS doit être décrite en fonction du test exact effectué et ne doit pas être présentée comme une certification universelle de sécurité alimentaire.

La norme ISO 9001 concerne le système de gestion de la qualité du fabricant et n'établit pas de manière indépendante les performances en matière de contact alimentaire, de barrière, d'étanchéité ou de thermoformage.

La norme ISO 9001:2008 n'est plus en vigueur. Avant toute publication, il convient de vérifier le titulaire actuel du certificat, l'adresse de fabrication, l'édition de la norme, le domaine de certification et la période de validité.

Chaque rapport doit correspondre à la formulation exacte du PVC, à son épaisseur, à sa couleur, à son lieu de production et aux conditions de contact alimentaire prévues.

Salons internationaux HSQY

Pourquoi choisir HSQY comme fournisseur de films PVC ?

• Rouleaux de film thermoformable rigide en PVC pour la production d'emballages.

• Épaisseurs de rouleau recommandées : d’environ 0,15 mm à 1 mm.

• Largeurs de rouleaux jusqu'à environ 1280 mm.

• Qualités transparentes, teintées en bleu, opaques et de couleur personnalisée.

• Options de finition : brillante, mate et dépolie.

• Formulations en contact avec les aliments soumises à documentation.

• Options anti-blocage, antistatiques et résistantes aux chocs.

• Structures barrières, imprimables et revêtues.

• Échantillons pour les essais de formage, de scellage et d'emballage.

• Poids des rouleaux, mandrin, enroulement et emballage sur palette personnalisés.

• Support international à la production et à la livraison B2B.

Avant la production en série, HSQY recommande de tester le film sélectionné sur la machine de thermoformage, le moule, le film de scellage, l'équipement de scellage et les aliments emballés du client.

Contactez HSQY pour obtenir des échantillons et des tarifs.

Questions fréquentes sur le film de thermoformage PVC

Qu'est-ce qu'un film thermoformable en PVC rigide ?

Il s'agit d'un matériau en PVC rigide, fourni en rouleaux et conçu pour être chauffé et transformé en plateaux, emballages à clapet, blisters, inserts et autres composants d'emballage.

Le film PVC rigide est-il identique au film étirable PVC ?

Non. Le film thermoformable rigide conserve sa forme, tandis que le film étirable en PVC est souple, flexible et conçu pour l'emballage de produits.

Quelles épaisseurs sont recommandées pour les rouleaux de PVC ?

L'épaisseur recommandée pour les rouleaux de PVC rigide est d'environ 0,15 mm à 1 mm. Les épaisseurs supérieures nécessitent une confirmation séparée.

Peut-on fournir du PVC de 6 mm en rouleau ?

Le PVC de cette épaisseur est généralement fourni sous forme de feuille plate plutôt que de rouleau d'emballage.

Quelles sont les largeurs de rouleaux disponibles ?

Des largeurs personnalisées allant d'environ 10 mm à 1280 mm sont disponibles, sous réserve de l'épaisseur et de la confirmation de production.

Tous les films PVC vierges sont-ils aptes au contact alimentaire ?

Non. L’aptitude au contact alimentaire dépend de la formulation complète, du type d’aliment, de la température, de la durée de contact et des exigences du marché de destination.

Un rapport SGS atteste-t-il de la conformité aux normes de contact alimentaire ?

Uniquement lorsque le rapport couvre la formulation exacte du film, la réglementation applicable, les simulants alimentaires et les conditions d'utilisation prévues.

La norme ISO 9001 prouve-t-elle que le film PVC est apte au contact alimentaire ?

Non, la norme ISO 9001 concerne le système de gestion de la qualité d'un fabricant et n'établit pas de manière indépendante la conformité des matériaux en contact avec les aliments.

Le film PVC peut-il être utilisé pour les aliments gras ?

L’aptitude au traitement des aliments gras doit être confirmée à l’aide de la formulation exacte et de tests de migration dans les conditions de température et de stockage prévues.

Peut-on thermoformer un film PVC sous vide ?

Oui. Un PVC rigide approprié peut être thermoformé sous vide une fois validés le profil de chauffage, le moule, le taux d'étirage et le processus de refroidissement.

Quelle est la température utilisée pour thermoformer le PVC ?

La température optimale dépend de la formulation, de l'épaisseur, du dispositif de chauffage et de l'équipement de formage. Les essais doivent éviter toute chaleur excessive susceptible de dégrader le PVC.

Pourquoi le film PVC jaunit-il lors du formage ?

Le jaunissement peut être dû à une température excessive, une durée de chauffage excessive, un temps de séjour prolongé dans la machine ou une stabilité thermique insuffisante.

Le PVC monobloc est-il un film à haute barrière ?

Le PVC monocouche standard ne doit pas être automatiquement considéré comme une barrière efficace contre l'oxygène ou la vapeur d'eau. Une durée de conservation prolongée peut nécessiter du PVDC ou une autre couche barrière.

Qu'est-ce qu'un film PVC/PVDC ?

Il s'agit d'un film rigide à base de PVC, enduit ou combiné avec du PVDC pour améliorer les performances de barrière contre l'humidité et les gaz.

Peut-on sceller les barquettes en PVC avec un film plastique ?

Oui, lorsque la surface ou la couche de scellage en PVC est compatible avec le film de scellage sélectionné et que le processus de scellage a été validé.

Peut-on imprimer sur un film thermoformé en PVC ?

Les qualités appropriées peuvent être imprimées par offset UV, sérigraphie ou jet d'encre UV après des tests d'adhérence, de durcissement et de migration.

Existe-t-il un film PVC antistatique ?

Oui. Des qualités antistatiques peuvent être développées en fonction de la plage de résistance requise, des conditions de test et de la durée d'efficacité.

Qu'est-ce qu'un film PVC anti-adhérent ?

Le film anti-collage est conçu pour réduire le collage entre les couches adjacentes lors de l'enroulement, du stockage et de l'alimentation automatique.

Le film PVC est-il résistant aux UV ?

Le PVC transparent standard ne doit pas être considéré automatiquement comme stabilisé aux UV. Une formulation spécifique et des exigences de résistance aux intempéries sont nécessaires.

Le PVC rigide est-il auto-extinguible ?

Certaines formulations de PVC rigide présentent un comportement auto-extinguible, mais la classification exacte doit être confirmée pour la qualité et l'épaisseur testées.

Peut-on utiliser du PVC standard de qualité alimentaire pour les blisters pharmaceutiques ?

Non. Les blisters pharmaceutiques nécessitent un film de qualité pharmaceutique spécifique et une validation réglementaire, de formage et de scellage appropriée.

Un film PVC standard peut-il être utilisé pour l'emballage médical stérile ?

L'emballage médical stérile nécessite une norme spécifique d'emballage médical et une validation de la propreté, du scellage, de la stérilisation et du vieillissement.

Quelle est la quantité minimale de commande ?

La quantité minimale de commande (MOQ) de référence est d'environ 1000 kg. Les couleurs, revêtements et qualités fonctionnelles personnalisés peuvent nécessiter une MOQ différente.

Des échantillons de thermoformage PVC sont-ils disponibles ?

Des échantillons A4 existants, des feuilles coupées et des échantillons de rouleaux en quantité limitée peuvent être disponibles. Les qualités personnalisées peuvent nécessiter une production d'essai.

Quel est le délai de production ?

La production standard nécessite généralement environ 7 à 15 jours après confirmation du cahier des charges, de l'échantillon, de l'acompte et de l'emballage.

Quelles informations sont nécessaires pour obtenir un devis ?

Veuillez indiquer l'épaisseur, la largeur, les spécifications du rouleau, le type d'aliment, le procédé de formage, les exigences en matière de barrière, le film de scellage, la quantité commandée, l'emballage et la destination.

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À propos du groupe HSQY Plastic

HSQY Plastic Group fournit des films thermoformables en PVC rigide, des feuilles de PVC transparent, des feuilles de PET, des feuilles de PP, des matériaux d'emballage barrière et des produits plastiques personnalisés à une clientèle B2B internationale.

HSQY accompagne les entreprises de thermoformage, les fabricants d'emballages alimentaires, les imprimeries, les transformateurs d'emballages, les importateurs et les distributeurs dans la sélection des matériaux, la fourniture d'échantillons, la production sur mesure, le contrôle qualité et l'emballage pour l'exportation.

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