PVC trasparente
Plastica HSQY
HSQY-210119
0,15~5 mm
Bianco, rosso, verde, giallo, ecc.
920*1820; 1220*2440 e dimensioni personalizzate
1000 kg.
| Disponibilità: | |
|---|---|
Descrizione del prodotto
HSQY produce rotoli e fogli piani in PVC rigido trasparente per termoformatura, termoformatura sottovuoto, scatole pieghevoli, imballaggi stampati, espositori per punti vendita, coperture protettive, prodotti di cancelleria e lavorazioni personalizzate di materie plastiche.
Il materiale è cloruro di polivinile rigido e trasparente, comunemente descritto come PVC trasparente, pellicola rigida in PVC, foglio in PVC-U, foglio di vinile trasparente o pellicola trasparente per imballaggi in PVC.
I materiali sottili sono disponibili in rotoli master e rotoli tagliati per termoformatura, stampa e produzione di scatole pieghevoli. Gli spessori maggiori vengono normalmente forniti in fogli piani per espositori, protezioni, divisori e lavorazioni industriali.
La gamma di produzione prevista va approssimativamente da 0,15 mm a 5 mm. La fattibilità del rotolo dipende in genere dallo spessore, dalla larghezza, dal diametro del rotolo, dal peso del rotolo e dai requisiti di superficie, mentre le specifiche per spessori maggiori devono essere confermate come fogli piani.
Sono disponibili larghezze standard fino a circa 1280 mm. Le dimensioni comuni dei fogli includono 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 920 × 1820 mm e 1220 × 2440 mm, con possibilità di richiedere larghezze di rotolo e dimensioni di taglio personalizzate.
Il PVC trasparente naturale, trasparente con una leggera sfumatura blu, trasparente colorato, traslucido e opaco colorato può essere prodotto con superfici lucide, opache, satinate o personalizzate.
Tra le tipologie opzionali figurano PVC per stampa, per termoformatura, antistatico, antibloccante, modificato per resistere agli urti, stabilizzato ai raggi UV, ignifugo, per il contatto con gli alimenti e per imballaggi farmaceutici.
Queste proprietà opzionali non sono incluse automaticamente nel PVC trasparente standard. La formulazione esatta, lo spessore, lo standard di prova e l'applicazione prevista devono essere confermati prima della produzione.
Esplora il completo Gamma di lastre rigide in PVC HSQY per applicazioni trasparenti, colorate, di stampa, termoformatura e industriali.
Richiesta Lastra in PVC Prezzi dei rotoli Richiedi campioni di PVC
Guarda il video qui sotto per scoprire i fogli in PVC rigido trasparente HSQY, i formati in rotolo e le relative applicazioni di trasformazione.
Rotolo rigido trasparente Lastra in PVC
Foglio di imballaggio in PVC trasparente
Il rotolo di lastre rigide trasparenti in PVC è un materiale in cloruro di polivinile (PVC) trasparente, non plastificato o a basso contenuto di plastificanti, fornito in rotoli continui per la stampa automatica, la fustellatura, la termoformatura e la produzione di imballaggi.
A differenza della pellicola in PVC flessibile, il PVC rigido mantiene la sua forma e offre la rigidità necessaria per blister, astucci pieghevoli, pannelli espositivi e imballaggi sagomati.
Le versioni trasparenti consentono di mantenere visibili i prodotti e la grafica stampata. Le versioni con una leggera tonalità bluastra possono conferire un aspetto visivamente più brillante, mentre i colori trasparenti sono utilizzati per imballaggi decorativi o con codifica a colori.
Le prestazioni ottiche e meccaniche finali dipendono dalla resina di PVC, dal sistema stabilizzante, dal modificatore di impatto, dagli additivi di processo, dai pigmenti, dal processo di estrusione o calandratura e dalla tolleranza di spessore.
| Formato di fornitura | Spessore tipico | Applicazioni tipiche |
|---|---|---|
| Rotolo di pellicola rigida in PVC | Circa 0,15-1 mm, a seconda della fattibilità dell'avvolgimento | Confezionamento in blister, scatole pieghevoli, stampa, articoli di cancelleria e termoformatura automatica |
| Piatto sottile Lastra in PVC | Circa 0,3-1,5 mm | Stampa, scatole pieghevoli, espositori, copertine, modelli e componenti sagomati |
| Spesso piatto Lastra in PVC | Circa 1-5 mm | Protezioni per macchinari, pannelli espositivi, barriere protettive, divisori e lavorazioni industriali. |
| Pellicola in PVC per uso farmaceutico | Normalmente forniti in rotoli di spessore controllato | Confezionamento in blister di compresse e capsule utilizzando una pellicola di grado farmaceutico approvata. |
Il PVC spesso non deve essere automaticamente descritto come un prodotto in rotolo. È necessario valutare il diametro del rotolo, la resistenza del nucleo, il raggio di curvatura minimo, la pressione superficiale e le condizioni di trasporto.
| Specifiche dell'immobile | disponibile |
|---|---|
| Nome del prodotto | Rotolo rigido trasparente Lastra in PVC |
| Nomi alternativi | Rotolo di pellicola in PVC trasparente, pellicola in PVC rigido, foglio in PVC-U trasparente e foglio in vinile trasparente |
| Modello | PVC trasparente |
| Codice prodotto | HSQY-210119 |
| Marca | Plastica HSQY |
| Materiale | Polivinilcloruro/PVC-U rigido |
| Gamma di prodotti pubblicata | Circa 0,15-5 mm |
| Gamma di rulli consigliata | Circa 0,15-1 mm, a seconda della larghezza, del diametro del rotolo e della conferma dell'avvolgimento. |
| Intervallo consigliato per le lenzuola piane | Circa 0,3-5 mm |
| Larghezza massima di riferimento | Circa 1280 mm |
| Dimensioni comuni dei fogli | 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 920 × 1820 mm e 1220 × 2440 mm |
| Dimensioni personalizzate | Larghezze dei rotoli, dimensioni dei fogli e pezzi tagliati su misura personalizzabili. |
| Formato di fornitura | Rotoli master, rotoli tagliati, fogli piani e pezzi tagliati |
| Densità di riferimento | Circa 1,36-1,38 g/cm³, a seconda della formulazione e del metodo di prova |
| Aspetto standard | Trasparente naturale o trasparente con una leggera sfumatura blu |
| Opzioni di colore | Trasparente, leggermente blu, bianco, nero, rosso, giallo, blu, verde e colori personalizzati |
| Opzioni di trasparenza | Trasparente, traslucido e opaco |
| Opzioni per la superficie | Finitura lucida, opaca, leggermente satinata, molto satinata e personalizzata. |
| Pellicola protettiva | Mascheratura protettiva su uno o entrambi i lati per specifiche di fogli piani selezionate |
| Resistenza alla trazione di riferimento | Riferimento pubblicato superiore a 52 MPa; confermare utilizzando il grado esatto e il rapporto di prova |
| Resistenza all'impatto di riferimento | Riferimento pubblicato sopra 5kJ/m²; confermare spessore, campione e metodo di prova |
| Prestazioni di rammollimento | Dipende dal grado; confermare il metodo di prova Vicat, il carico e la temperatura richiesta |
| Termoformatura | Formatura sottovuoto, formatura a pressione e formatura con stampo abbinato dopo la convalida della prova |
| Metodi di stampa | stampa offset UV, serigrafia, stampa a getto d'inchiostro UV e stampa digitale selezionata |
| Metodi di fabbricazione | Taglio, fustellatura, punzonatura, cordonatura, piegatura, fresatura, foratura, curvatura e incollaggio |
| Applicazioni principali | Termoformatura, scatole pieghevoli, stampa, espositori, imballaggi, articoli di cancelleria e coperture protettive |
| Voti opzionali | Gradi antistatici, antibloccanti, modificati per resistenza agli urti, stabilizzati ai raggi UV, ignifughi, per contatto con alimenti e farmaceutici |
| Quantità minima d'ordine | Circa 1000 kg per la produzione standard in serie |
| Esempio di partecipazione | Sono disponibili fogli A4, pezzi tagliati e campioni limitati in rotolo. |
| Tempi di consegna tipici | Circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche, del campione, dell'imballaggio e del deposito. |
| Termini di consegna | FOB, CIF, EXW e altri Incoterms concordati |
Le specifiche finali devono indicare con precisione spessore, tolleranza, larghezza, lunghezza del rotolo, peso del rotolo, diametro del nucleo, colore, superficie, formulazione, processo di stampa e applicazione finale.
| Proprietà ottiche | Perché è importante | Specifiche consigliate |
|---|---|---|
| Trasmissione della luce | Controlla la visibilità del prodotto e la luminosità del display. | Trasmissione minima allo spessore e al metodo di prova specificati |
| Foschia | Determina l'aspetto torbido e la nitidezza visiva | Massima opacità secondo il campione o lo standard di prova approvato |
| Tinta blu | Può ridurre visivamente l'aspetto giallastro | Limite del campione fisico approvato o delle coordinate cromatiche |
| Indice di ingiallimento | Controlla lo scolorimento delle materie prime e quello legato al processo di lavorazione. | Valore iniziale massimo e requisito di invecchiamento, ove applicabile. |
| Macchie nere e gel | Influisce sull'aspetto, sulla stampa e sull'ispezione della confezione. | Dimensione massima e numero dei difetti per metro quadrato |
| Linee di flusso | Può diventare visibile dopo la formatura o la stampa | Standard di ispezione visiva e condizioni di illuminazione approvati |
Il PVC rigido trasparente può essere lavorato mediante termoformatura sottovuoto, termoformatura a pressione e stampaggio a stampo abbinato per produrre imballaggi, inserti, vassoi e coperchi trasparenti.
La temperatura di formatura corretta dipende dalla formulazione del PVC, dallo spessore, dal tipo di riscaldatore, dal tempo di riscaldamento, dalla temperatura dello stampo, dal rapporto di stiramento e dalla velocità di produzione.
Il calore eccessivo può causare scolorimento, perdita di trasparenza, difetti superficiali, degrado o distribuzione irregolare del calore sulle pareti.
Le prove di formatura dovrebbero valutare l'abbassamento del nastro, la definizione della cavità, l'assottigliamento degli angoli, il ritiro, la trasparenza, le prestazioni di rifilatura e la stabilità dimensionale dopo il raffreddamento.
| Problema di formazione | Possibile causa | Verifica consigliata |
|---|---|---|
| Ingiallimento o scurimento | Calore eccessivo, tempo di permanenza prolungato o inadeguata stabilità termica | Ridurre i tempi di riscaldamento e confermare la formulazione adatta alla termoformatura. |
| Spessore irregolare delle pareti | Riscaldamento non uniforme, aspirazione eccessiva o limitazioni nella progettazione dello stampo | Esaminare la zonizzazione del riscaldatore, l'assistenza alla spina e la geometria dello stampo. |
| Scarsa trasparenza dopo la formazione | Danni superficiali, surriscaldamento o stress interno | Verifica la qualità del foglio, il profilo di riscaldamento e la velocità di raffreddamento. |
| Crepe durante la rifilatura | Grado di resistenza agli urti basso, rifilatura a freddo o utensili non idonei | Esaminare il modificatore di impatto, la temperatura di rifilatura e le condizioni della lama. |
| Restringimento eccessivo | Orientamento interno, raffreddamento non uniforme o formulazione inadeguata | Specificare la stabilità dimensionale e testare il ciclo di produzione effettivo |
Il PVC rigido trasparente può essere stampato e trasformato in scatole pieghevoli trasparenti, custodie, finestre, biglietti, espositori e componenti promozionali.
Le prestazioni di stampa dipendono dalla pulizia della superficie, dal controllo dell'elettricità statica, dalla composizione chimica dell'inchiostro, dall'energia di polimerizzazione, dallo spessore, dalla planarità del foglio e dalle condizioni di conservazione.
| Processo | Applicazione tipica | Validazione richiesta |
|---|---|---|
| Stampa offset UV | Scatole trasparenti, cartoncini, custodie e imballaggi decorativi | Alimentazione dei fogli, elettricità statica, adesione dell'inchiostro, polimerizzazione e piegatura post-stampa |
| Serigrafia | Espositori, insegne, pannelli e prodotti promozionali | Compatibilità dell'inchiostro, asciugatura, resistenza all'abrasione e agli agenti chimici. |
| Stampa a getto d'inchiostro UV | Insegne personalizzate, display e prodotti in piccole tirature | Energia di polimerizzazione, adesione dell'inchiostro, danni superficiali e distorsione |
| Fustellatura | Scatole pieghevoli, finestre, cartoncini e inserti | Spazio libero dell'utensile, fessurazioni dei bordi, bave e precisione dimensionale. |
| Cordino e piegatura | Scatole, copertine e custodie trasparenti | profondità del taglio, raggio di curvatura, direzione della piega, sbiancamento e screpolature |
| Incollaggio adesivo | Scatole pieghevoli, espositori e imballaggi assemblati | Trasparenza dell'adesivo, compatibilità chimica, tempo di indurimento e forza di distacco |
Confezioni termoformate: blister, confezioni a conchiglia, vassoi, inserti e coperture trasparenti.
Scatole pieghevoli: astucci trasparenti per cosmetici, regali, giocattoli, elettronica e beni di consumo.
Imballaggi stampati: scatole di plastica stampate con tecnica UV-offset, serigrafia e stampa digitale.
Finestre per imballaggi: Finestre trasparenti per scatole di cartone e imballaggi espositivi.
Espositori per punti vendita: espositori POP, porta-prodotti, componenti per scaffali e pannelli per il merchandising.
Cancelleria: copertine, divisori, modelli, biglietti e componenti per documenti.
Protezioni: protezioni e coperture trasparenti con grado di resistenza agli urti e spessore adeguati.
Fabbricazione industriale: pannelli e componenti trasparenti realizzati con un materiale chimicamente compatibile.
Confezionamento farmaceutico: pellicola blister realizzata con una formulazione specifica di grado farmaceutico.
Imballaggi alimentari: Imballaggi selezionati utilizzando un materiale approvato per il contatto con gli alimenti.
Termoformatura
Scatole pieghevoli
Stampa offset
I fogli di PVC standard per uso industriale o di stampa non dovrebbero essere utilizzati automaticamente per il confezionamento in blister dei prodotti farmaceutici.
La produzione di pellicole in PVC per uso farmaceutico richiede una formulazione specifica, un ambiente di produzione controllato, la tracciabilità dei lotti, il controllo dello spessore, test di stabilità dimensionale e un'adeguata documentazione normativa.
Gli acquirenti devono specificare la forma farmaceutica, la macchina formatrice, la profondità della tasca, il foglio di sigillatura, la temperatura di sigillatura, la velocità della linea, il metodo di sterilizzazione e i requisiti del mercato di destinazione.
| Requisito | Perché è importante | Informazioni da confermare |
|---|---|---|
| Formulazione di grado farmaceutico | Controlla le sostanze estraibili, l'odore, il colore e la conformità normativa. | Dichiarazioni relative a resina, stabilizzante, additivo e pigmento |
| Uniformità dello spessore | Influisce sulla profondità della tasca, sulla capacità di barriera e sulla tenuta. | Spessore nominale, tolleranza e frequenza di misurazione |
| Stabilità dimensionale | Controllo della registrazione e dell'alimentazione della macchina blisteratrice | Ritiro in direzione macchina e in direzione trasversale |
| Compatibilità con la termosaldatura | Verifica l'integrità della confezione con la pellicola di copertura | Tipo di lamina, rivestimento, temperatura di saldatura, pressione e tempo di permanenza |
| Requisito di barriera | Protegge i prodotti farmaceutici sensibili all'umidità | PVC standard, PVC/PVDC o altra struttura di barriera |
| Tracciabilità | Supporta le indagini sulla qualità e le catene di approvvigionamento regolamentate. | Codice di lotto, lotto di materia prima, data di produzione e campioni conservati |
Il PVC trasparente non dovrebbe essere automaticamente considerato idoneo al contatto con gli alimenti basandosi unicamente sul nome del polimero.
L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla resina di PVC, dallo stabilizzante, dal modificatore di impatto, dal lubrificante, dal pigmento, dal contenuto riciclato, dall'inchiostro di stampa, dal rivestimento e dall'adesivo.
Gli acquirenti devono specificare il tipo di alimento, se il contatto è diretto o indiretto, la temperatura di contatto, la durata del contatto, il processo di riempimento, le condizioni di conservazione e il mercato di destinazione.
I documenti di conformità devono corrispondere esattamente alla formulazione e alle condizioni d'uso, anziché a una resina di PVC generica o a un campione di prova non correlato.
Il PVC rigido offre una buona resistenza a molti acidi diluiti, alcali, sali e prodotti per la pulizia a base d'acqua.
La compatibilità chimica dipende dalla specifica sostanza chimica, dalla concentrazione, dalla temperatura, dal tempo di contatto, dallo stress meccanico e dalla formulazione del PVC.
Gli idrocarburi aromatici, i solventi clorurati, i chetoni e altre sostanze chimiche aggressive possono causare rigonfiamento, screpolature, scolorimento o perdita delle proprietà meccaniche.
Gli utenti industriali dovrebbero effettuare test di immersione, di fessurazione da stress e di ciclo di pulizia utilizzando le effettive condizioni chimiche e operative.
| Grado | Funzione principale | richiesta Specifiche |
|---|---|---|
| PVC trasparente standard | Imballaggio generale, stampa e fabbricazione | Spessore, trasparenza, superficie e requisiti meccanici |
| PVC antistatico | Riduce l'accumulo di elettricità statica e l'attrazione della polvere | resistenza superficiale, umidità, tensione e durata effettiva |
| PVC antistatico-dissipativo | Protegge prodotti elettronici selezionati e componenti sensibili | Resistenza superficiale e volumetrica, decadimento della carica e progettazione della messa a terra |
| PVC antibloccaggio | Riduce l'adesione tra gli strati di pellicola adiacenti | Forza di bloccaggio, pressione di stoccaggio, temperatura e condizioni di avvolgimento |
| PVC rivestito in silicone | Migliora le prestazioni di denistazione o di rilascio in processi selezionati | Lato del rivestimento, peso del rivestimento, migrazione e compatibilità di stampa |
Il PVC rigido trasparente standard è destinato principalmente ad applicazioni di imballaggio, stampa, esposizione e produzione per interni.
L'esposizione prolungata alla luce solare può causare ingiallimento, perdita di lucentezza, fragilità, alterazione del colore e riduzione della resistenza agli urti.
Le applicazioni esterne richiedono una formulazione stabilizzata ai raggi UV, una superficie protettiva dai raggi UV o un altro prodotto resistente agli agenti atmosferici specifico per l'applicazione.
Gli acquirenti devono specificare il clima, la direzione di esposizione, il periodo di utilizzo, il colore, il limite di ingiallimento, il mantenimento della brillantezza e il mantenimento delle proprietà meccaniche.
Il PVC rigido in genere presenta una migliore capacità di autoestinzione rispetto a molti termoplastici comuni, ma non si deve presumere una specifica classificazione di infiammabilità.
Sono disponibili gradi ignifughi quando vengono specificati lo standard di prova, la classificazione, lo spessore, il colore e la formulazione richiesti.
Un report relativo a uno spessore o a una formulazione non deve essere automaticamente applicato a un altro prodotto.
I risultati delle analisi di infiammabilità a livello di singolo materiale non determinano la classificazione di resistenza al fuoco di un intero imballaggio, espositore, protezione per macchinari, prodotto di arredamento o sistema edilizio.
| del materiale | Principali vantaggi | Limitazioni importanti |
|---|---|---|
| PVC rigido | Stampabilità, resistenza chimica, rapporto costi-efficacia, capacità di formatura e comportamento autoestinguente. | I prodotti di qualità standard sono destinati principalmente all'uso interno e richiedono un'attenta lavorazione termica. |
| APET | Trasparenza, rigidità, utilizzo degli imballaggi e percorsi di riciclaggio consolidati | Comportamento di formatura e stampa diverso dal PVC |
| PETG | Formatura profonda, tenacità, adesione e resistenza alla fessurazione dei bordi | Costi dei materiali più elevati e diverse considerazioni in materia di riciclaggio. |
| policarbonato | Elevate prestazioni in condizioni di impatto e temperature elevate. | Costi più elevati e diverse limitazioni in termini di resistenza chimica. |
| Acrilico | Elevata trasparenza ottica, durezza superficiale e resistenza agli agenti atmosferici esterni. | Più fragile durante l'impatto, il taglio e la formatura |
Per il PVC rigido sottile, utilizzare ghigliottine affilate, taglierine, coltelli, punzoni e fustelle in acciaio.
Per le lamiere più spesse, utilizzare seghe a denti fini, frese o utensili CNC adatti.
Controllare la velocità e l'avanzamento dell'utensile per ridurre l'accumulo di calore, la fusione e la scheggiatura dei bordi.
Verificare lo spazio libero tra gli stampi e la temperatura della lamiera prima del taglio in serie.
Utilizzare cordonatura controllata e raggio di curvatura preciso per la produzione di scatole pieghevoli.
Selezionare adesivi specificamente compatibili con il PVC rigido.
Garantire un'adeguata ventilazione durante le fasi di riscaldamento, saldatura, stampa e incollaggio.
Il taglio e l'incisione laser tradizionali non sono raccomandati per il PVC.
Verifica della resina PVC e della formulazione.
Spessore e tolleranza di spessore.
Larghezza del rotolo, lunghezza del rotolo, peso del rotolo e diametro del nucleo.
Dimensioni del foglio, tolleranza diagonale e squadratura.
Avvolgimento a rullo, telescopico, bloccaggio e allineamento dei bordi.
Planarità del foglio, incurvatura, arricciamento e condizioni della superficie.
Densità o peso specifico.
Trasmissione luminosa, torbidità, lucentezza e indice di ingiallimento.
Differenze di colore e differenze di colore tra i vari lotti.
Macchie nere, gel, bolle, linee di flusso e graffi.
Resistenza alla trazione, allungamento e resistenza all'impatto.
Prestazioni di rammollimento Vicat o di deflessione termica.
Ritiro in direzione longitudinale e trasversale.
Definizione di finestra, cedimento del nastro e cavità mediante termoformatura.
Adesione di stampa, polimerizzazione e resistenza all'abrasione.
Test di fustellatura, cordonatura, piegatura e resistenza alle crepe sui bordi.
Trasparenza dell'adesivo e forza di adesione.
Resistenza superficiale per gradi antistatici.
Invecchiamento artificiale per materiali stabilizzati ai raggi UV.
Test di infiammabilità per i materiali ignifughi.
Test di migrazione per contatto con gli alimenti, ove applicabile.
Test di confezionamento farmaceutico, ove applicabile.
Ispezione dell'imballaggio, dei pallet e del carico dei container.
Spessori da circa 0,15 mm a 5 mm.
Rotoli master, rotoli tagliati, fogli piani e pezzi tagliati.
Larghezze fino a circa 1280 mm.
Fogli da 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 920 × 1820 mm e 1220 × 2440 mm.
Gradi trasparenti naturali e trasparenti con una leggera sfumatura bluastra.
Prodotti trasparenti colorati, traslucidi e opachi.
Superfici lucide, opache, leggermente satinate e fortemente satinate.
Mascherina protettiva su uno o entrambi i lati.
Materiali adatti per termoformatura, stampa e scatole pieghevoli.
Gradi antistatici e antibloccanti.
Gradi modificati per resistere agli urti e stabilizzati ai raggi UV.
I gradi di ritardante di fiamma sono soggetti a test.
I gradi di idoneità al contatto con gli alimenti sono soggetti a documentazione.
Gradi di confezionamento farmaceutico soggetti a produzione e validazione controllate.
Etichette personalizzate, cartoni, rotoli, pallet e marchi di spedizione.
Spessore e tolleranza richiesti.
Dimensioni della larghezza del rotolo o del foglio piano.
Lunghezza del rotolo, peso del rotolo e diametro del nucleo richiesti.
Aspetto naturale, trasparente, con sfumature bluastre, colorato o opaco.
Superficie lucida, opaca o satinata.
Requisiti della pellicola protettiva.
Profondità di termoformatura, dimensioni dello stampo e attrezzatura.
Processo di stampa, inchiostro e metodo di polimerizzazione.
Processo di fustellatura, cordonatura, piegatura o incollaggio.
Limiti richiesti per chiarezza, foschia e colore.
Applicazione in ambienti interni o esterni.
Requisiti antistatici, di resistenza ai raggi UV, agli urti o ignifughi.
Requisiti per gli imballaggi a contatto con gli alimenti o per i prodotti farmaceutici.
Documenti tecnici e di conformità richiesti.
Quantità iniziale dell'ordine e domanda annua stimata.
Imballaggio, porto di destinazione e data di consegna richiesta.
Invia le tue Lastra in PVC richieste
Tutti i link PDF originali presenti in questa pagina sono mantenuti qui sotto.
Alcune segnalazioni si riferiscono a cartoncino grigio, fogli spessi o fogli per stampa offset, piuttosto che al prodotto in rotolo trasparente presentato.
Prima di fare affidamento su un documento, verificare che la formulazione, la consistenza, il colore, il sito di produzione, il campione di prova e l'applicazione prevista corrispondano al prodotto che si sta acquistando.
Scheda tecnica del foglio trasparente in PVC
Infiammabilità del foglio rigido in PVC
Rapporto di prova del pannello grigio in PVC
Scheda tecnica della pellicola trasparente in PVC
Lastra in PVC Rapporto di prova
Rapporto di prova del circuito stampato grigio da 20 mm
Lastra in PVC per il rapporto di prova di stampa offset
Imballaggio dei campioni: i fogli A4 e i piccoli campioni ritagliati possono essere imballati in buste protettive in PP o PE e in scatole rigide per corriere.
Imballaggio in rotoli: il peso di riferimento di un rotolo è di circa 50 kg, oppure può essere personalizzato in base alle attrezzature di svolgimento e movimentazione del cliente.
Imballaggio in fogli: i fogli piani possono essere avvolti con pellicola in PE, carta kraft o materiali di intercalazione protettivi.
Imballaggio su pallet: rotoli e fogli possono essere fissati su pallet di compensato o pallet per l'esportazione senza fumigazione, con protezioni angolari, cinghie e pellicola estensibile.
Peso di riferimento del pallet: circa 500-2000 kg a seconda delle dimensioni del prodotto, dei limiti di movimentazione e delle esigenze del cliente.
Carico del container: Il quantitativo di carico di riferimento è di circa 20 tonnellate, soggetto alla progettazione del pallet e ai limiti di peso previsti dalla legge.
Condizioni di consegna: sono disponibili FOB, CIF, EXW e altri Incoterms concordati.
Tempi di consegna: La produzione standard richiede generalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche, del campione, dell'acconto e dell'imballaggio.
Imballaggio di pallet in fogli
Imballaggio su pallet in rotoli
La documentazione disponibile può includere schede tecniche, schede di sicurezza, rapporti sulle sostanze soggette a restrizioni, rapporti sulle proprietà fisiche, documenti relativi al contatto con gli alimenti e certificati di gestione della qualità.
La certificazione SGS deve essere descritta in base al test specifico eseguito e non deve essere presentata come una certificazione universale per il contatto con gli alimenti, gli imballaggi farmaceutici, la resistenza al fuoco o l'uso esterno.
La direttiva RoHS non stabilisce in modo indipendente le prestazioni relative al contatto con gli alimenti, ai prodotti farmaceutici, ai raggi UV, alle proprietà meccaniche o all'infiammabilità.
Ogni rapporto deve essere verificato in base alla formulazione esatta, allo spessore, al colore, al sito di produzione, al campione di prova e all'applicazione prevista.

Mostra di Shanghai 2017
Mostra di Shanghai 2018
Esposizione saudita 2023
Esposizione americana del 2023
Mostra australiana 2024
Esposizione americana del 2024
Esposizione Messico 2024
Esposizione di Parigi 2024
Rotoli e fogli piani in PVC rigido trasparente.
Lo spessore indicato nelle pubblicazioni varia da circa 0,15 mm a 5 mm.
Larghezze fino a circa 1280 mm.
Disponibili nelle versioni trasparente naturale, con sfumature blu, colorate e opache.
Superfici lucide, opache e satinate.
Materiali adatti per termoformatura, stampa e scatole pieghevoli.
Opzioni antistatiche, antiurto, resistenti ai raggi UV e ignifughe.
Campioni per prove di formatura, stampa, taglio e incollaggio.
Controllo qualità secondo le specifiche approvate.
Imballaggi personalizzati per rotoli, fogli, pallet e per l'esportazione.
Supporto internazionale alla produzione e alla consegna B2B.
Prima della produzione in serie, HSQY raccomanda di testare il PVC selezionato utilizzando la termoformatrice, lo stampo, l'inchiostro da stampa, gli utensili da taglio, l'adesivo, il processo di sigillatura e la struttura del prodotto finito effettivamente in possesso del cliente.
Contatta HSQY per campioni e prezzi.
Si tratta di un materiale in cloruro di polivinile (PVC) trasparente e rigido, fornito in rotoli, destinato alla stampa, alla termoformatura, alla produzione di scatole pieghevoli e imballaggi.
No. Il PVC rigido contiene poco o nessun plastificante e mantiene la sua forma, mentre il PVC flessibile contiene plastificante e si piega più facilmente.
La gamma di prodotti pubblicata va approssimativamente da 0,15 mm a 5 mm. La disponibilità in rotoli e fogli piani dipende dallo spessore e dalla larghezza.
Il PVC spesso viene normalmente fornito in fogli piani. La fornitura in rotoli è utilizzata principalmente per spessori più sottili e deve essere verificata in base al raggio di curvatura e al diametro del rotolo.
La larghezza massima di riferimento è di circa 1280 mm, soggetta a conferma di spessore, superficie e produzione.
Le dimensioni più comuni includono 700 × 1000 mm, 915 × 1830 mm, 920 × 1820 mm e 1220 × 2440 mm.
Sì. Un materiale adatto alla termoformatura può essere termoformato sottovuoto dopo aver validato il profilo di riscaldamento, il rapporto di stiramento, lo stampo e le condizioni di raffreddamento.
L'ingiallimento può essere causato da temperature eccessive, tempi di riscaldamento eccessivi, degrado del materiale o un sistema di stabilizzazione termica inadeguato.
Sì. Il PVC per stampa può essere stampato con stampa offset UV dopo aver testato l'alimentazione del foglio, l'elettricità statica, l'adesione dell'inchiostro e le condizioni di polimerizzazione.
Sì. Gli inchiostri per PVC compatibili possono essere utilizzati dopo aver superato i test di adesione, asciugatura, flessibilità e resistenza chimica.
Sì. Il PVC rigido sottile può essere inciso, fustellato e piegato dopo aver validato la profondità dell'incisione, il raggio di curvatura e la direzione del materiale.
Sì. L'adesivo deve essere compatibile con il PVC rigido e deve essere testato per trasparenza, tempo di indurimento, resistenza e resistenza agli agenti atmosferici.
No. L'idoneità al contatto con gli alimenti dipende dalla resina specifica, dagli additivi, dai coloranti, dalla stampa, dal tipo di alimento e dalle condizioni di utilizzo.
Solo se la relazione specifica la formulazione esatta, la normativa vigente, i simulanti alimentari, la temperatura prevista e il tempo di contatto.
I blister farmaceutici richiedono una pellicola in PVC di grado farmaceutico specifica, prodotta e testata in conformità con i requisiti di confezionamento regolamentati.
Il PVC standard offre prestazioni di base in termini di formazione di bolle, mentre il rivestimento in PVDC viene utilizzato quando sono richieste migliori prestazioni di barriera all'umidità e ai gas.
Resiste a molti acidi, alcali e sali diluiti, ma la compatibilità deve essere confermata per quanto riguarda la specifica sostanza chimica, la concentrazione, la temperatura e il tempo di esposizione.
Il PVC ha un basso assorbimento d'acqua e resiste alla normale esposizione all'acqua, ma un involucro o un contenitore completo non è automaticamente impermeabile.
Il PVC trasparente standard è destinato principalmente all'uso interno. Le applicazioni esterne richiedono un tipo stabilizzato ai raggi UV e una validazione della resistenza agli agenti atmosferici.
Il PVC rigido può presentare un comportamento autoestinguente, ma è necessario confermare l'esatta classificazione di infiammabilità in base alla formulazione e allo spessore.
No. Le classificazioni UL 94 si applicano solo al materiale, allo spessore, al colore e alle condizioni del campione testato.
Sì. È possibile sviluppare gradi antistatici e dissipativi in base all'intervallo di resistenza richiesto e alla durata di efficacia desiderata.
Il PVC anti-incollaggio è progettato per ridurre l'adesione tra gli strati adiacenti durante l'avvolgimento, lo stoccaggio e l'alimentazione automatica.
Il taglio e l'incisione laser tradizionali non sono raccomandati perché il PVC può generare gas o polveri pericolose. Si consiglia il taglio meccanico.
Per determinate specifiche di fogli piani, è possibile fornire una pellicola protettiva su uno o entrambi i lati.
Sì. I colori trasparenti, traslucidi e opachi possono essere riprodotti in base a un campione fisico o a un riferimento cromatico approvato.
Il quantitativo minimo d'ordine (MOQ) standard è di circa 1000 kg. Colori personalizzati e gradi funzionali specifici potrebbero richiedere un MOQ diverso.
Fogli A4 esistenti, pezzi tagliati e campioni limitati in rotolo potrebbero essere disponibili. Per le tipologie di carta personalizzate potrebbe essere necessaria una produzione di prova.
La produzione standard richiede generalmente circa 7-15 giorni dopo la conferma delle specifiche, del campione, dell'acconto e dell'imballaggio.
Specificare spessore, larghezza, formato (rotolo o foglio), colore, superficie, metodo di lavorazione, qualità speciale, quantità, imballaggio e destinazione.
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