HSQY Plastic fabrica e subministra láminas de polipropileno texturizado para embalaxe, artigos de papelaría, impresión, interiores de automóbiles, caixas reutilizables, protección industrial, pantallas publicitarias, difusión de luz e fabricación de plástico personalizado.
A nosa gama de láminas de PP texturizado inclúe superficies mate, esmeriladas, sarga, area, estampadas e translúcidas. As láminas de polipropileno transparentes, naturais, brancas e de cores personalizadas están dispoñibles en formatos de folla plana ou rolo segundo o grosor e as especificacións de produción.
Os programas de produtos estándar xeralmente abarcan espesores de 0,08 mm a 5 mm, con anchos de ata 1500 mm ou 1600 mm para produtos seleccionados. Os espesores, anchos, lonxitudes, cor, textura da superficie, tratamento Corona e formulacións funcionais personalizados pódense avaliar para pedidos a granel cualificados.
Unha lámina de PP texturizado é unha lámina de polipropileno extruído cunha superficie mate, esmerilada, de sarga, area, con gran de coiro ou outra superficie en relevo nun ou ambos os lados.
O patrón superficial créase normalmente durante a extrusión pasando a lámina de polipropileno quente a través de rolos texturizados. Isto transfire un patrón controlado á lámina e axuda a manter un grosor, unha aparencia e unha estrutura superficial consistentes.
En comparación cunha lámina de PP lisa ou de alto brillo, unha lámina de polipropileno texturizado crea unha aparencia máis suave, reduce os reflexos visibles, oculta as pegadas dixitais e as marcas de manipulación da luz e pode proporcionar un mellor agarre táctil.
A textura non converte automaticamente a lámina nun material antideslizante ou resistente aos arañazos certificado. Os proxectos que requiren un coeficiente de fricción, valor de brillo, resistencia á abrasión ou clasificación de arañazos específicos deben indicar o método de ensaio requirido e o valor obxectivo.
A categoría actual de HSQY inclúe opcións de láminas de PP texturizadas, mates, esmeriladas, de sarga, naturais, coloreadas e lisas. Os compradores poden comparar a superficie, a cor e o formato de subministración antes de seleccionar un produto para probalo.
| do produto | Superficie e cor | Especificación xeral | Aplicacións recomendadas | Ligazón ao produto |
|---|---|---|---|---|
| Folla fina de PP branca | Branco; opcións mate, sarga, area, estampado ou esmerilado | Aproximadamente de 0,1 a 3 mm listados; programa personalizado máis amplo dispoñible segundo as especificacións | Impresión, carpetas, embalaxe, expositores, etiquetas e separadores industriais | Ver produto |
| Folla de polipropileno coloreada | Cores personalizadas con superficies mate, sarga, estampadas, area ou esmeriladas | Especificacións destacadas de 0,5 mm, 1 mm, 2 mm e 3 mm | Envases, artigos de papelaría, publicidade, acabados de automóbiles e compoñentes industriais codificados por cores | Ver produto |
| Folla de polipropileno transparente esmerilada | Translúcido transparente esmerilado ou natural translúcido; mate/mate ou mate/liso | 0,08–3 mm; subministración en rolo ou folla suxeita a especificacións | Cartafoles, separadores, cubertas para documentos, embalaxe, paneis de impresión e difusión | Ver produto |
| Folla de polipropileno natural | PP translúcido natural con superficie lisa ou personalizada | Calibre destacado de 0,5 mm con opcións personalizadas | Embalaxe, encartes, divisores, impresión, carpetas e conversión xeral | Ver produto |
| Folla de PP translúcida mate | Mate, esmerilado e translúcido | 0,08–3 mm; anchos de ata 1500 mm para especificacións seleccionadas | Embalaxe, sinalización, impresión, compoñentes de iluminación e aplicacións industriais | Ver produto |
| Folla de polipropileno transparente de sarga | PP transparente ou translúcido con gofrado de sarga | 0,08–3 mm; ancho personalizado | Cubertas de encadernación, carpetas, embalaxe, produtos de impresión e decorativos | Ver produto |
| Rolo de folla de PP transparente de alto brillo | Superficie lisa e transparente de alto brillo | Formato de rolo con grosor e ancho personalizados | Aplicacións que requiren maior claridade, impresión suave ou un aspecto brillante | Ver produto |
| Folla de PP de cor mate translúcida de 0,6 mm | Superficie translúcida de cor mate, sarga, estampada, area ou esmerilada | Calibre destacado de 0,6 mm; programa máis amplo de 0,25 a 5 mm; ancho de ata 1600 mm | Carpetas, embalaxes, expositores, rótulos, cubertas e produtos de consumo de cores | Ver produto |
| Folla de PP de cor A4 de sarga | Sarga coloreada, superficie mate, estampada, area ou esmerilada | 0,25–5 mm; A4 e tamaños personalizados; ancho ata 1600 mm | Papelería, follas de mostras, embalaxe, publicidade e compoñentes codificados por cores | Ver produto |
A dispoñibilidade do produto, a tolerancia de grosor, a anchura máxima, o diámetro do rolo, a cor, a textura e a cantidade mínima de pedido varían segundo o produto. As especificacións finais deben confirmarse no orzamento, na mostra aprobada e no contrato de compra.
| Nome do produto | Folla de polipropileno texturizado, folla de PP en relevo ou |
|---|---|
| material de folla de PP con patrón | Polipropileno seleccionado segundo a rixidez, a resistencia ao impacto, a transparencia, a temperatura e os requisitos de aplicación. |
| Rango xeral de espesores. | Aproximadamente de 0,08 a 5 mm nos programas de produtos listados. |
| Anchura máxima | Ata aproximadamente 1500 mm ou 1600 mm para especificacións seleccionadas |
| Formato de subministración | Rollos, follas enteiras, follas sueltas ou follas A4 segundo o grosor e os requisitos de embalaxe |
| Cores estándar | Translúcido natural, transparente esmerilado, branco e cores estándar seleccionadas |
| Cores personalizadas | Dispoñible segundo a referencia de cor, a opacidade, o grosor e a cantidade mínima de produción. |
| Patróns de superficie. | mate, esmeriladas, de sarga, area, con gran de coiro, con estampado ou con relevo personalizado |
| Combinacións de superficies | construción bifronte mate/mate, mate/liso, texturizado/liso ou personalizado |
| Tratamento de impresión de | Sen tratar ou tratado con corona segundo o sistema de tinta e o nivel de dinas requiridos |
| . | Corte, troquelado, raiado, pregamento, perforación, impresión, selado por calor, termoconformado e soldadura |
| Graos opcionais | Graos estabilizados contra UV, antiestáticos, condutores, modificados contra impactos, ignífugos ou aptos para contacto con alimentos suxeitos a validación |
| Principais aplicacións | Embalaxe, artigos de papelaría, impresión, interiores de automóbiles, expositores, envases reutilizables e fabricación industrial |
Valores como o grosor, a anchura, a densidade, a transmisión da luz, a resistencia ao impacto e a temperatura de servizo dependen do grao específico de polipropileno, os aditivos e as especificacións de produción. Os valores técnicos deben confirmarse mediante a folla de datos do produto exacto adquirido.
| da superficie | Aspecto e función | Aplicacións típicas |
|---|---|---|
| Mate | Textura fina de baixo brillo que reduce os reflexos visibles e as pegadas dixitais | Impresión, carpetas, embalaxe, expositores e cubertas para documentos |
| Xeado | Difunde a luz transmitida e reflectida para producir unha aparencia translúcida suave | Embalaxe, paneis de privacidade, divisores e compoñentes difusores de luz |
| Sarga | Patrón diagonal repetitivo de estilo tecido cun acabado táctil decorativo | Cubertas de encadernación, carpetas, artigos de papelaría, embalaxe e produtos decorativos |
| Area | Patrón granular fino que crea unha superficie táctil e oculta as marcas de manipulación | Fundas, bandexas, carpetas e envases reutilizables industriais |
| Gran de coiro | Relieve decorativo máis profundo deseñado para imitar unha superficie de coiro | Revestimentos de vehículos, paneis decorativos, cubertas e revestimentos protectores |
| Patrón personalizado | Patrón definido polo cliente suxeito a avaliación de rodillos, moldes, ferramentas e volume de pedidos | Envases de marca, exposicións especiais, produtos de consumo e compoñentes OEM |
Os nomes das texturas non están totalmente estandarizados entre os fabricantes. Os compradores deben proporcionar unha mostra de folla existente, unha fotografía en primeiro plano ou unha referencia de textura aprobada cando a coincidencia da superficie sexa importante.
O polipropileno ten unha densidade relativamente baixa en comparación con moitos outros plásticos ríxidos. Isto pode reducir o peso das embalaxes, carpetas, forros, paneis e compoñentes fabricados.
As calidades de PP axeitadas proporcionan unha tenacidade útil, resistencia á fatiga e resistencia á manipulación repetida. As calidades de copolímero pódense seleccionar cando se require un mellor rendemento ao impacto a baixas temperaturas.
A resistencia real ao impacto depende do grao da resina, do grosor, da temperatura, dos aditivos, do historial de conformado e do deseño da peza acabada.
As texturas mate e esmeriladas reflicten menos luz directa que o PP pulido. Isto pode mellorar o aspecto das cubertas, pantallas, paneis impresos e embalaxes baixo unha iluminación interior brillante.
Os patróns de sarga, area e coiro sintético poden proporcionar un mellor agarre táctil que unha superficie lisa. Isto é útil para carpetas de man, caixas reutilizables, bandexas, forros e compoñentes protectores.
Cando a resistencia ao deslizamento sexa fundamental para a seguridade, a lámina real debe probarse nas condicións de carga, contaminación, humidade e temperatura previstas.
As superficies texturizadas poden facer que as pegadas dixitais, os pequenos arañazos e as marcas de manipulación sexan menos visibles que no polipropileno de alto brillo. Isto axuda a manter un aspecto máis limpo durante o uso repetido.
O PP absorbe moi pouca humidade e é axeitado para envases reutilizables, separadores, carpetas e compoñentes que se usan en ambientes normalmente húmidos ou mollados.
O polipropileno resiste moitos ácidos diluídos, álcalis, aceites, deterxentes e produtos químicos de limpeza. Isto faino útil para envases industriais, separadores de laboratorio, recipientes reutilizables e entornos de procesamento químico.
O PP non é resistente a todos os produtos químicos. A compatibilidade debe avaliarse utilizando o nome químico exacto, a concentración, a temperatura, o tempo de exposición, a tensión mecánica e o procedemento de limpeza.
As láminas finas de PP deseñadas axeitadamente poden formar bisagras duradeiras para carpetas, caixas reutilizables, peches e embalaxes. A dirección da bisagra, o grosor, a xeometría da ranura e a orientación do material deben terse en conta durante o deseño do produto.
As follas de polipropileno mate, esmerilado e sarga utilízanse para cubertas de carpetas de aneis, cubertas de cadernos, carpetas de documentos, separadores de arquivos, pestanas de índice, cubertas de menús, carteiras e produtos de papelaría reutilizables.
O acabado texturizado pode mellorar o manexo, reducir as pegadas dixitais visibles e proporcionar unha aparencia de marca máis distintiva que unha lámina lisa.
As láminas de PP texturizado pódense converter en caixas reutilizables, fundas de embalaxe, divisións, almofadas de capas, insercións retornables e compoñentes de embalaxe protectoras.
As láminas finas pódense marcar e dobrar, mentres que as láminas máis grosas pódense cortar, soldar ou fixar mecanicamente en estruturas reutilizables.
As láminas de PP texturizado tratadas con Corona pódense usar para serigrafía, impresión UV, etiquetas, rótulos de interior, paneis promocionais e expositores para puntos de venda.
A textura afecta á cobertura da tinta e ao brillo aparente da impresión. Débese realizar unha proba de impresión co sistema de tinta final, o tratamento da superficie, o proceso de curado e a ilustración.
As láminas de PP ou copolímero de PP con textura máis grosa pódense avaliar para revestimentos de maleteiros de vehículos, revestimentos de furgonetas, revestimentos de paneis de portas, cubertas protectoras, molduras interiores e revestimentos lixeiros.
Os proxectos de automoción deben especificar os requisitos de impacto, os ciclos de temperatura, os límites de cheiros, a exposición aos raios UV, a inflamabilidade, a estabilidade dimensional e as condicións de fixación.
O polipropileno texturizado pódese fabricar en cubertas de máquinas, divisores, protectores, revestimentos, compoñentes de superficies de traballo e paneis industriais codificados por cores onde se require baixo peso e resistencia química.
Os tipos de PP axeitados para contacto con alimentos pódense usar para divisores, insercións reutilizables, bandexas, paneis da área de procesamento e compoñentes de envasado.
A idoneidade para o contacto con alimentos debe confirmarse para a resina, os pigmentos, os aditivos, o tratamento superficial e a regulación do mercado de destino exactos.
As láminas de PP translúcidas esmeriladas e mate poden difundir luz para pantallas de lámpadas de interior, pantallas iluminadas e compoñentes de iluminación decorativa.
Os compradores deben especificar a transmisión de luz requirida, a néboa, a temperatura de funcionamento, a fonte de luz, o estándar de chama e a distancia á fonte de calor.
As láminas de PP seleccionadas pódense usar para separadores de laboratorio, bandexas de instrumentos, cubertas de equipos, sistemas de organización e compoñentes non reactivos.
As aplicacións médicas ou de laboratorio requiren a validación da limpeza, a compatibilidade da esterilización, a exposición a produtos químicos, a documentación regulamentaria e o rendemento da peza acabada.
| Factor de selección | PP homopolímero | PP copolímero |
|---|---|---|
| Rixidez | Xeralmente maior rixidez á temperatura ambiente | Xeralmente máis flexible e tolerante aos impactos |
| Impacto a baixa temperatura | Pode volverse máis fráxil a baixas temperaturas | Normalmente proporciona unha mellor tenacidade a baixas temperaturas |
| Temperatura superior de servizo | Pode proporcionar unha temperatura de servizo superior máis alta dependendo do grao | Pode ter unha temperatura de servizo superior lixeiramente máis baixa dependendo da formulación |
| Uso típico | Cartafoles ríxidos, embalaxes, expositores, paneis e fabricación en xeral | Revestimentos de vehículos, caixas reutilizables, compoñentes propensos a impactos e aplicacións en ambientes fríos |
Os termos homopolímero e copolímero describen amplas familias de materiais. O rendemento final depende do grao exacto da resina, modificador de impacto, recheo, pigmento e condicións de extrusión.
| de propiedades | Folla de PP texturizada | Folla de PP lisa |
|---|---|---|
| Reflexión da superficie | Reflexión visible máis baixa | Maior reflexión, especialmente en graos brillantes |
| Agarre táctil | Normalmente proporciona un mellor agarre táctil | Máis suave e doado de deslizar |
| Visibilidade das impresións dixitais | As pegadas dixitais e as marcas de luz son menos visibles | Máis visible en superficies pulidas |
| Impresión | Crea unha aparencia impresa mate, pero pode requirir máis cobertura de tinta | Pode proporcionar detalles finos máis nítidos nunha superficie lisa controlada |
| Limpeza | As texturas profundas poden reter máis sucidade ou residuos | A superficie lisa pode ser máis doada de limpar |
| Aplicacións típicas | Cubertas, carpetas, forros, embalaxes reutilizables e paneis decorativos | Envases transparentes, etiquetas, forros lisos e pantallas de alto brillo |
| Factor de selección | PP texturizado | ABS texturizado | HDPE texturizado |
|---|---|---|---|
| Peso | Moi lixeiro | Máis pesado que o PP | Livián pero xeralmente lixeiramente máis denso que o PP |
| Resistencia química | Forte resistencia a moitos ácidos e álcalis | Máis limitado contra produtos químicos e solventes seleccionados | Forte resistencia xeral a produtos químicos e á humidade |
| Impresión e unión | Normalmente require tratamento superficial | Xeralmente máis fácil de imprimir, pintar e unir | Normalmente require tratamento superficial |
| Rixidez | Moderado a alto dependendo da cualificación | Xeralmente ríxido con boa calidade superficial | Xeralmente máis flexible a grosores similares |
| Prioridade de selección típica | Baixo peso, pregabilidade, resistencia química e rendibilidade | Aparencia, rixidez, pintura e pezas de interior de automóbiles | Resistencia, forros, táboas de cortar e protección resistente |
O polipropileno ten baixa enerxía superficial, polo que o PP sen tratar pode proporcionar unha tinta, un revestimento e unha unión adhesiva deficientes. Os proxectos de impresión deben especificar se se require un tratamento superficial de corona, chama, plasma ou outro.
| Factor de impresión | que os compradores deben confirmar |
|---|---|
| Método de impresión | Serigrafía, impresión plana UV, impresión flexográfica, impresión offset ou outro proceso |
| Tratamento de superficies | Tratamento Corona, lado tratado e nivel de dinas requirido |
| Compatibilidade da tinta | Aprobación do provedor de tinta, requisitos de imprimación, temperatura de curado e flexibilidade |
| Profundidade da textura | Un relevo máis profundo pode afectar o texto fino, a cobertura de tinta sólida e a nitidez da imaxe |
| Posprocesamento | Dobrado, corte con troquel, selado con calor, termoformado ou limpeza despois da impresión |
| Tratamento do envellecemento | O tratamento da superficie pode reducirse durante o almacenamento, polo que se debe acordar o tempo de impresión e as condicións de almacenamento. |
Os compradores deben realizar probas de adhesión da tinta, cinta adhesiva, abrasión, pregamento, químicas e envellecemento utilizando a folla de produción real.
As láminas finas de PP pódense cortar con guillotina, troquelado ou perforado. As láminas máis grosas pódense cortar con serras, fresadoras ou equipos CNC axeitados.
Unhas ferramentas afiadas, unha separación correcta e un soporte de chapa suficiente axudan a reducir as rebabas, a acumulación de calor e a distorsión dimensional.
As láminas finas de PP pódense marcar e dobrar para carpetas, caixas e embalaxes. A xeometría da marca debe estar aliñada coa dirección da bisagra requirida para mellorar o rendemento do pregamento repetido.
As láminas de PP axeitadas pódense termoformar en bandexas, revestimentos, insercións e cubertas moldeadas. O PP require un quecemento controlado porque a xanela de conformado pode ser máis estreita que a dalgúns plásticos amorfos.
A conformación pode estirar ou aplanar a textura orixinal en relevo. O deseño da ferramenta, a temperatura da lámina, a relación de estiramento e as condicións de arrefriamento deben probarse antes da produción.
As láminas de PP máis grosas pódense unir mediante soldadura por gas quente, soldadura por extrusión ou outros métodos de soldadura termoplástica compatibles. A varilla de soldadura e a lámina base deben usar materiais compatibles.
Os adhesivos estándar non se unen facilmente ao polipropileno sen tratar. A unión pode requirir un tratamento superficial, unha imprimación compatible co PP, un adhesivo especializado ou unha fixación mecánica.
Ao furar e fixar láminas de PP, os deseñadores deben ter en conta a expansión térmica e evitar un aperte excesivo. O tamaño do orificio, a distancia ao bordo, as arandelas e a estrutura de soporte deben seleccionarse para o rango de temperatura de funcionamento.
O rendemento das láminas de PP texturizado a altas e baixas temperaturas depende de se o material é un homopolímero, copolímero ou de calidade modificada.
O PP homopolímero estándar xeralmente proporciona unha rixidez útil á temperatura ambiente, pero pode volverse máis fráxil en condicións frías. O PP copolímero adoita seleccionarse cando se necesita un mellor rendemento ao impacto a baixa temperatura.
O polipropileno estándar non é inherentemente axeitado para a exposición prolongada á intemperie. A radiación ultravioleta pode causar decoloración, formación de calcario, fragilización e perda de propiedades mecánicas.
Os proxectos ao aire libre deben solicitar unha formulación estabilizada contra os raios UV e especificar a localización da exposición, a cor, a vida útil prevista, o rango de temperatura e a proba de intemperie requirida.
Os compradores que requiren rendemento a temperaturas elevadas poden consultar as instrucións de HSQY gama de láminas de PP resistentes á calor .
HSQY pode avaliar os requisitos de láminas de polipropileno personalizadas para convertidores de envases, fabricantes de artigos de papelaría, provedores de automóbiles, impresores, fabricantes industriais, maioristas e distribuidores.
espesor personalizado
Largura e lonxitude da folla personalizadas
Suministro en rolos ou follas sueltas
Cores naturais, transparentes, translúcidas, brancas ou personalizadas
Textura mate, esmerilada, de sarga, area, con gran de coiro ou estampada
Gofrado dunha ou dúas caras
Texturas diferentes nos dous lados
Tratamento Corona para impresión
Selección de PP homopolímero ou copolímero
Formulacións modificadas por impacto
Formulacións antiestáticas ou condutivas
Graos estabilizados contra UV
Graos ignífugos suxeitos á norma requirida
Graos de contacto con alimentos suxeitos aos requisitos do mercado
Corte personalizado, follas A4 e follas de mostra
Bolsas, caixas de cartón, etiquetas para palés e embalaxe para exportación de marca branca
As formulacións especiais non son propiedades estándar de todas as láminas de PP. O rendemento solicitado, o método de proba e o resultado obxectivo deben confirmarse antes da produción.
O polipropileno estándar é combustible e non se debe describir automaticamente como ignífugo. Os produtos ignífugos requiren unha formulación especial e deben probarse segundo o estándar e o grosor requiridos.
Os proxectos que requiren o rendemento da chama poden revisar os HSQY gama de láminas de PP ignífugas .
As formulacións antiestáticas ou condutivas pódense avaliar para envases, bandexas, divisores e compoñentes de equipos electrónicos. Os compradores deben indicar a resistencia superficial ou volumétrica requirida, o método de proba e o período de durabilidade.
O cumprimento da normativa de contacto con alimentos depende da resina de polipropileno, pigmento, aditivos, contido reciclado, tratamento corona e regulación do mercado de destino exactos.
Os compradores deben indicar o tipo de alimento, a duración do contacto, a temperatura, o método de procesamento e a norma regulamentaria requirida antes de aprobar o material.
O polipropileno identifícase habitualmente co código de resina 5 e pódese reciclar mecanicamente onde se dispoñen de instalacións de recollida, clasificación e procesamento axeitadas.
A reciclabilidade real depende do deseño do produto acabado, pigmentos, recheos, retardantes de chama, aditivos condutores, impresión, etiquetas, adhesivos, contaminación e infraestrutura local de reciclaxe.
Empregar unha lámina de PP duradeira en carpetas reutilizables, caixas retornables, divisores e sistemas de embalaxe pode reducir a frecuencia de substitución de produtos. Os compradores tamén poden optimizar as dimensións das láminas e recuperar refugallos de produción limpos para reducir o desperdicio de material.
As láminas de PP texturizado personalizadas deben aprobarse mediante unha mostra física antes da produción en masa. As comprobacións recomendadas inclúen:
Espesor e tolerancia dimensional
Largura da folla, largura do rolo e diámetro do rolo
Tipo de textura, profundidade e uniformidade
Textura dunha ou dúas caras
Cor, opacidade e consistencia do lote
Transparencia, néboa e transmisión da luz
Planitude, enrolamento e contracción
Rixidez e rendemento de impacto a baixa temperatura
Tratamento de impresión e nivel de dinas
Adhesión da tinta e resistencia á abrasión
Rendemento de corte e troquelado
Rendemento de marcado, pregamento e bisagras vivas
Termoformado e retención de textura
Compatibilidade química
Rendemento de temperatura e UV onde corresponda
Conformidade requirida para contacto con alimentos, chamas, antiestático ou outros requisitos
As láminas planas deben almacenarse sobre palés limpos e totalmente apoiados. Un soporte desigual pode causar curvaturas, dobraduras ou deformación dos bordos.
Os rolos deben almacenarse e manipularse segundo o diámetro do rolo, o tamaño do núcleo e a dirección de enrolamento. Unha presión de apilado excesiva pode afectar á textura e á planitude da lámina.
Garda as follas na súa embalaxe orixinal ata a conversión. Evita arrastrar a superficie texturizada por materiais sucios ou abrasivos.
Garde o polipropileno no interior nun ambiente seco e ventilado, lonxe da luz solar directa, de quentadores e de grandes cambios de temperatura.
O tratamento con efecto Corona pode deteriorarse durante o almacenamento. O material de impresión debe almacenarse nas condicións acordadas e usarse dentro do período de retención do tratamento confirmado.
Proporcionar información técnica e de compra completa axuda a HSQY a recomendar unha calidade axeitada e a calcular o prezo, o tempo de produción e o empaquetado con precisión.
Espesor requirido
Largura e lonxitude da folla
Formato de rolo ou folla suelta
Lonxitude, diámetro e tamaño do núcleo do rolo requiridos
Cor natural, transparente, translúcida, branca ou personalizada
Mate, esmerilado, sarga, area, gran de coiro ou textura personalizada
Gofrado dunha ou dúas caras
Transparencia, néboa ou opacidade requiridas
Preferencia de homopolímero ou copolímero
Método de impresión e nivel de dinas requirido
Proceso de corte, dobraxe, soldadura ou termoformado
Temperatura de funcionamento e exposición ao aire libre
Condicións de contacto químico
Rendemento requirido en contacto con alimentos, antiestático, UV ou chamas
Cantidade de pedido e demanda anual estimada
Requisitos de embalaxe, palés e etiquetaxe
País de destino e condicións de entrega
Mostra requirida e data de entrega prevista
Mostra de referencia, debuxo ou fotografía de textura se está dispoñible
Necesita prezos ou mostras de láminas de PP texturizado?
Envía a HSQY o grosor, as dimensións, a cor, a textura, a aplicación, o proceso de impresión ou fabricación, a cantidade do pedido e o mercado de destino que necesitas. O noso equipo avaliará un grao de polipropileno axeitado, a dispoñibilidade de mostras, o prazo de produción e o orzamento.
Solicitar un orzamentoUnha lámina de polipropileno texturizado é unha lámina de PP extruído cunha superficie mate, esmerilada, de sarga, area, con gran de coiro ou outra superficie en relevo nun ou ambos os lados.
Os termos úsanse habitualmente indistintamente. En relevo normalmente describe o proceso de fabricación, mentres que texturizado describe a aparencia e o tacto da superficie acabada.
Os programas de produtos listados na actualidade de HSQY adoitan cubrir aproximadamente entre 0,08 mm e 5 mm. O grosor dispoñible depende da cor, textura, ancho, grao de resina e formato de subministración.
Algúns produtos pódense subministrar en anchos de ata aproximadamente 1500 mm ou 1600 mm. O ancho máximo depende do grosor, a textura e os requisitos de produción.
Si. Os produtos de calibre fino pódense subministrar en rolos, mentres que as láminas máis grosas adoitan subministrarse como paneis planos ou láminas cortadas. Os compradores deben proporcionar o ancho, a lonxitude, o diámetro e o tamaño do núcleo do rolo requiridos.
As opcións dispoñibles poden incluír superficies mate, esmeriladas, de sarga, area, estampadas e con gran de coiro. O gofrado personalizado pódese avaliar segundo as ferramentas e o volume do pedido.
Si. Mate/mate, texturizado/texturizado, mate/liso e outras combinacións de dúas caras pódense avaliar dependendo da capacidade de produción.
A correspondencia de texturas pódese avaliar mediante unha mostra física ou unha referencia detallada. A correspondencia exacta pode requirir un rodillo de gofrado personalizado e unha cantidade de produción mínima.
Unha superficie texturizada xeralmente proporciona unha mellor adherencia táctil que o PP liso. Non se debe tratar como unha superficie antideslizante certificada a menos que se probe nas condicións requiridas.
A textura pode facer que os rabuñaduras e as rozaduras leves sexan menos visibles, pero a resistencia intrínseca aos rabuñaduras e á abrasión depende da resina, dos aditivos, da textura e das condicións de proba.
Si, pero o polipropileno normalmente require tratamento corona ou outro tratamento superficial para unha adhesión fiable da tinta. Os compradores deben especificar o método de impresión, a tinta e o nivel de dinas requirido.
As láminas finas de PP deseñadas axeitadamente poden formar bisagras vivas para carpetas e caixas reutilizables. Débense comprobar o grosor, a forma da ranura, a dirección de extrusión e a dirección de pregamento.
Os tipos de PP axeitados pódense termoformar. O quecemento e o estiramento poden reducir ou distorsionar a textura orixinal, polo que a lámina debe probarse coa proporción de molde e estiramento prevista.
O polipropileno é difícil de unir con adhesivos ordinarios debido á súa baixa enerxía superficial. Poden requirirse imprimacións, adhesivos, tratamento superficial ou fixación mecánica especializados.
As láminas de PP máis grosas pódense unir mediante procesos de soldadura por gas quente ou por extrusión compatibles. A lámina e a varilla de soldadura deben usar calidades de polipropileno compatibles.
O PP resiste moitos ácidos, álcalis, deterxentes e aceites diluídos, pero non é compatible con todos os produtos químicos. Débense comprobar os datos exactos do produto químico, a concentración, a temperatura e o tempo de exposición.
O polipropileno absorbe moi pouca humidade e é axeitado para moitos ambientes húmidos ou húmidos. As costuras acabadas, os elementos de fixación e as zonas impresas poden requirir unha avaliación de impermeabilización por separado.
O PP estándar ten unha resistencia limitada aos raios UV a longo prazo. Os proxectos no exterior deben usar un grao estabilizado aos raios UV e especificar a exposición, a cor e a vida útil previstas.
O rendemento a baixas temperaturas depende do grao do material. O copolímero PP é xeralmente preferido cando se require unha mellor resistencia ao impacto en frío.
O polipropileno estándar non é inherentemente ignífugo. Débese seleccionar e probar unha formulación ignífuga especial segundo o estándar e o grosor requiridos.
Pódense avaliar as opcións antiestáticas e condutivas. Os compradores deben proporcionar o rango de resistencia requirido, o método de proba e a duración do rendemento antiestático.
Pode haber dispoñibles graos para contacto con alimentos, pero débese confirmar o cumprimento da normativa para a resina, os pigmentos, os aditivos, o tratamento superficial e o mercado de destino exactos.
O PP pódese reciclar onde existan instalacións de recollida e procesamento axeitadas. Os aditivos, as etiquetas, as tintas, os adhesivos e a contaminación poden afectar á reciclabilidade real.
Si. As cores translúcidas ou opacas personalizadas pódense avaliar usando unha referencia Pantone, un chip de cor ou unha mostra física. Normalmente aplícanse cantidades mínimas de produción.
A cantidade mínima de pedido varía segundo o grosor, a anchura, a cor, a textura, o grao da resina e a formulación funcional. Os produtos estándar e os proxectos de gofrado personalizados poden ter cantidades mínimas significativamente diferentes.
Pode haber mostras dispoñibles para as cores e texturas existentes. As mostras de cores personalizadas ou de gravado en relevo poden requirir custos de configuración e tempo de preparación adicional.
Indique o grosor, as dimensións, o formato de subministración, a cor, a textura, a aplicación, o método de impresión ou fabricación, os requisitos de rendemento, a cantidade, o destino e os requisitos de embalaxe requiridos.
Categoría de produto