HSQY Plastic fabrica e subministra películas farmacéuticas en forma de blíster de PVC e películas laminadas para envases de medicamentos para comprimidos, cápsulas, pílulas, supositorios, nutracéuticos, produtos veterinarios e outras aplicacións farmacéuticas cualificadas.
A nosa gama de películas para a formación de produtos farmacéuticos inclúe películas ríxidas de PVC, películas de PVC/PVDC, películas de PVC/PE e películas compostas de PVC/PVDC/PE . Podemos subministrar tipos transparentes, tintados e opacos con grosores, anchos de fenda, diámetros de rolos, tamaños de núcleo, configuración de enrolamento e estrutura de barreira personalizados segundo os requisitos de envasado en blíster.
O material do blíster farmacéutico debe seleccionarse como parte do sistema completo de envasado. A sensibilidade do medicamento á humidade, ao osíxeno e á luz, a vida útil desexada, o clima de distribución, a xeometría da cavidade do blíster, a máquina de formación, a lámina de aluminio da tapa e as condicións de selado inflúen na selección final do material.
Se estás a desenvolver ou substituír unha película de blíster farmacéutica, envía a HSQY as túas especificacións actuais, o grosor da película, o ancho da banda, o modelo da máquina, a profundidade da cavidade, o requisito de barreira e o consumo anual. O noso equipo pode axudarche a identificar materiais axeitados para a avaliación de mostras e liñas de blísters.
A película farmacéutica de blíster de PVC é normalmente unha malla ríxida de PVC non plastificada que se usa para crear cavidades en blísters de medicamentos termoformados. Durante o empaquetado, a película de PVC quéntase, fórmase en cavidades, énchese con comprimidos ou cápsulas e sélase a un material de tapa farmacéutico compatible, normalmente papel de aluminio lacado con selado térmico.
O PVC ríxido liso úsase amplamente porque proporciona boa transparencia, un rendemento de termoformado establecido, unha rixidez útil e un custo de embalaxe relativamente económico. Non obstante, o PVC estándar non proporciona a mesma barreira de humidade e osíxeno que as películas farmacéuticas revestidas ou laminadas.
Polo tanto, os medicamentos sensibles á humidade, ao osíxeno ou moi higroscópicos poden requirir PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, laminado baseado en PCTFE, aluminio conformado en frío ou outra estrutura con maior barreira. A selección final debe estar respaldada por estudos de estabilidade e validación do envase.
HSQY subministra varias estruturas de películas de formación farmacéutica para diferentes formas de dosificación, deseños de cavidades e requisitos de barreira.
| Estrutura da película | Principais características | Aplicacións típicas |
|---|---|---|
| Película farmacéutica de PVC ríxida | Boa transparencia, rendemento de termoformado establecido e custo económico. Ofrece unha protección ambiental básica. | Comprimidos, cápsulas, pílulas e outros produtos de dose sólida estables con requisitos de barreira moderados. |
| Película revestida de PVC/PVDC | O revestimento de PVDC mellora a resistencia ao vapor de auga, ao osíxeno e á transmisión de aromas, mantendo a termoformabilidade. | Comprimidos, cápsulas, nutracéuticos e produtos sensibles á humidade distribuídos en climas húmidos. |
| Película composta de PVC/PE | Combina as propiedades estruturais do PVC cunha capa funcional de PE para aplicacións seleccionadas de selado, conformado ou dose unitaria. | Envases de supositorios e estruturas de envases farmacéuticos ou sanitarios seleccionadas. |
| Película composta de PVC/PVDC/PE | Película multicapa que ofrece unha protección ambiental mellorada e un rendemento de conformado especializado. | Produtos higroscópicos, cavidades blíster máis profundas e programas de envasado esixentes. |
| Película de PVC farmacéutica coloreada | Graos transparentes tintados ou opacos para identificación, marcado ou transmisión controlada da luz. | Diferenciación de produtos e medicamentos fotosensibles seleccionados despois da avaliación da estabilidade. |
HSQY subministra varias familias de películas farmacéuticas con diferentes grosores, anchos de banda e configuracións de rolos. Os seguintes valores resumen as opcións de subministración comúns. As especificacións finais sempre deben confirmarse para o grao seleccionado.
| Especificación | Opcións típicas de HSQY |
|---|---|
| Materiais | PVC ríxido, PVC/PVDC, PVC/PE e PVC/PVDC/PE |
| Espesor farmacéutico típico | Aproximadamente 0,13 mm – 0,50 mm dependendo da estrutura da película |
| Gama común de PVC ríxido | Aproximadamente de 0,20 mm a 0,30 mm para moitas aplicacións de blísteres de dose sólida |
| Larguras de referencia comúns | 130 mm, 225 mm, 245 mm e 250 mm |
| Largura de fenda personalizada | Dispoñible dentro da capacidade da liña de produción |
| Largura máxima da web | Aproximadamente de 800 a 1280 mm para estruturas seleccionadas antes do corte final |
| Diámetro do núcleo | 76 mm dispoñible para produtos en rolo seleccionados; outras especificacións do núcleo están suxeitas a confirmación |
| Diámetro máximo do rolo | Ata aproximadamente 600 mm para produtos de película farmacéutica seleccionados |
| Cores | Ton azul transparente e transparente, branco, ámbar, vermello, verde, amarelo e cores personalizadas |
| Superficie | Superficie lisa e brillante para moitos graos de blíster; superficies especiais suxeitas a confirmación do grao |
| MOQ típico | Aproximadamente de 1000 a 2000 kg dependendo da estrutura, grosor, anchura, cor e requisitos de documentación |
| Prazo de entrega típico | Aproximadamente de 7 a 15 días para especificacións estándar seleccionadas despois da confirmación técnica e comercial |
A película farmacéutica tipo blíster debe adquirirse segundo unhas especificacións aprobadas. A tolerancia de grosor, a anchura da fenda, o diámetro do rolo, o núcleo, a dirección do enrolamento, os empalmes permitidos, a cor, o peso do revestimento, os criterios de aparencia e os documentos de calidade requiridos deben definirse antes da produción comercial.
A mellor película farmacéutica para blísters non é necesariamente o material coa maior barreira. A estrutura correcta proporciona suficiente protección para cumprir co requisito de vida útil validado do produto, mantendo ao mesmo tempo un rendemento de conformado e un custo total de envasado axeitados.
| Factor de selección | PVC ríxido | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| barreira de humidade | Básico | Mellorado segundo o revestimento de PVDC | Mellorado dependendo da estrutura laminada completa |
| Barreira de osíxeno | Limitado en comparación coas estruturas con revestimento de barreira | Mellorado | Mellorado; o rendemento final depende da estrutura |
| Termoformado | Establecido e amplamente utilizado | Bo con control de procesamento axeitado | Útil para aplicacións seleccionadas de conformado especializado ou máis profundo |
| Custo relativo | Inferior | Medio a alto | Maior debido á construción multicapa |
| Uso típico | Produtos estables de dose sólida oral | Medicamentos sensibles á humidade ou ao osíxeno | Produtos esixentes, cavidades profundas seleccionadas e envases especializados |
Desenrolamento da película: A banda de formación farmacéutica desenrólase baixo tensión controlada.
Quecemento: A película pasa por unha sección de quecemento controlado ata alcanzar a condición de conformado requirida.
Termoformado: o baleiro, a presión, a asistencia de tapón ou unha combinación crean as cavidades da blíster.
Recheo do produto: Os comprimidos, as cápsulas ou outras formas farmacéuticas aprobadas cárganse nas cavidades formadas.
Aplicación da tapa: A lámina de tapa farmacéutica compatible colócase sobre a blister.
Selado por calor: A temperatura, a presión e o tempo de permanencia activan a laca de selado por calor da lámina de tapa.
Inspección e codificación: Compróbase a presenza do produto, a información impresa e a calidade do envase.
Perforación: A lámina continua córtase en cartóns blíster acabados.
A película de PVC por si soa non determina o rendemento final do envase. O blíster completo consta da malla de formación, a xeometría da cavidade, a forma farmacéutica, o material da tapa, o sistema de selado e o envase secundario.
Un grosor consistente, unha contracción controlada, un enrolamento uniforme e un corte preciso son fundamentais para as liñas de envasado farmacéutico. A variación na película pode causar problemas de seguimento da banda, formación de cavidades, rexistro, selado e perforación.
Ao solicitar material de mostra, os compradores deben indicar o fabricante e o modelo da máquina blíster, o sistema de conformado, o ancho da banda, a velocidade da liña, a configuración de quecemento, a profundidade da cavidade, a lonxitude de indexación, a dirección de conformado e as dimensións máximas do rolo.
Desenrolamento de rolos e seguimento da banda
Estabilidade da tensión da película
Uniformidade da calefacción en toda a rede
Definición de cavidades e formación de esquinas
Distribución do grosor da parede despois da conformación
Contracción e rexistro da película
Branqueamento, marcas de tensión, burbullas ou buratos de alfinete
Planitude da brida antes do selado
Consistencia de selado térmico
Precisión de perforación e bordos acabados
Substituír unha película de blíster farmacéutica existente?
Envía a HSQY as túas especificacións actuais do material, grosor, ancho do rolo, tamaño do núcleo, peso do revestimento de PVDC, modelo da máquina e uso anual. Podemos revisar opcións comparables para a produción de proba.
Solicitar unha película farmacéutica comparableA película ríxida de PVC para blísters adoita selarse sobre unha lámina de aluminio farmacéutica de paso continuo revestida cunha laca de selado térmico compatible. Un selado fiable depende tanto dos materiais como das condicións da máquina de envasado.
Antes da aprobación comercial, os compradores deben avaliar a combinación exacta de película de conformado e lámina de aluminio coa temperatura de selado, presión e tempo de permanencia previstos.
Resistencia do selo
Uniformidade do selo
Fuga de canle
Compatibilidade da laca
delaminación da lámina
Rendemento de empuxe
Rendemento de almacenamento e estabilidade
O rendemento a proba de nenos, axeitado para persoas maiores e a proba de manipulacións son propiedades do deseño completo do envase probado e non se deben atribuír unicamente á película de PVC.
O envase farmacéutico debe protexer o medicamento durante a súa vida útil aprobada. O rendemento de barreira requirido depende da formulación do fármaco, do revestimento do comprimido, da cuberta da cápsula, do tamaño da cavidade do blíster, da estrutura da película, do clima, do envase secundario e das condicións de distribución.
O produto é sensible á humidade?
O produto é sensible ao osíxeno?
O produto é sensible á luz?
Cal é a vida útil requirida do produto?
En que zona climática se distribuirá o produto?
Cal é a profundidade da cavidade e a área da superficie da ampolla?
Usarase envase de barreira secundaria?
Que datos de barreira están dispoñibles do envase existente?
Os valores de barreira medidos en película plana son útiles para o cribado de materiais, pero a termoformación estira e adelgaza o material. Polo tanto, a protección final do envase debe verificarse utilizando a configuración real do blíster formado.
A película farmacéutica de PVC/PVDC usa PVC ríxido como substrato de termoformado e un revestimento de PVDC controlado para mellorar a resistencia á humidade, ao osíxeno e á transmisión de aromas.
Os diferentes pesos de revestimento de PVDC poden proporcionar diferentes niveis de barreira. As configuracións habituais na industria poden incluír aproximadamente 40, 60, 90 ou 120 g/m², pero a dispoñibilidade e a selección final sempre deben confirmarse en función do grao HSQY específico.
Non se debe seleccionar automaticamente un peso de revestimento maior. O nivel de PVDC requirido depende da sensibilidade ao fármaco, a xeometría da cavidade, o estiramento de conformado, o clima, o obxectivo de vida útil e os datos de estabilidade reais.
Blísteres de comprimidos: Envases unidosis para comprimidos comprimidos cualificados.
Blísteres para cápsulas duras: Envases transparentes ou de barreira para cápsulas de cuncha dura.
Ampollas de cápsulas brandas: estruturas de película seleccionadas despois da avaliación da compatibilidade e a estabilidade.
Envases nutracéuticos: vitaminas, suplementos dietéticos e produtos unidosis relacionados.
Produtos veterinarios: comprimidos e cápsulas cualificados para programas farmacéuticos veterinarios.
Paquetes de ensaios clínicos: formatos seleccionados de blíster de mostra-dose e estudo clínico.
Envasado de supositorios: estruturas especializadas de PVC/PE ou multicapa segundo os requisitos do produto.
Envases sanitarios seleccionados: compoñentes sanitarios e de diagnóstico non estériles despois da cualificación específica da aplicación.
A película farmacéutica estándar para blísters de PVC non debería describirse automaticamente como un material de barreira estéril. O envasado estéril de dispositivos médicos require un material, un sistema de selado, unha esterilización e unha validación de barreira microbiana específicos.
As películas de PVC farmacéuticas de HSQY pódense subministrar en diferentes aparencias segundo os requisitos de identificación do produto e de deseño de envases.
| Aspecto | Propósito típico |
|---|---|
| PVC transparente | Máxima visibilidade do produto e inspección visual |
| PVC transparente tintado en azul | Diferenciación de produtos mantendo a transparencia |
| PVC ámbar | Transmisión de luz reducida para aplicacións seleccionadas suxeitas a probas |
| Branco opaco | Creación de marca, identificación e visibilidade directa reducida do produto |
| Cores personalizadas | Codificación de produtos e diferenciación de marcas suxeitas á aprobación da formulación |
A cor visible por si soa non demostra unha protección axeitada contra a luz. Os medicamentos fotosensibles requiren requisitos definidos de transmisión espectral e unha avaliación da estabilidade que a axude a avaliar.
O envasado primario farmacéutico require especificacións controladas, produción documentada e trazabilidade dos lotes. As probas dependen da estrutura do material e das especificacións acordadas polo cliente.
| da área de proba | Comprobacións típicas | Por que é importante |
|---|---|---|
| Identidade material | Composición, estrutura e materias primas aprobadas | Confirma que se forneceu o material de embalaxe cualificado correcto |
| Dimensións | Grosor, ancho, tamaño do núcleo e dimensións do rolo | Afecta á configuración da máquina e á consistencia da conformación |
| Calidade visual | Claridade, cor, manchas negras, xeles, burbullas e defectos superficiais | Admite a aparencia do paquete e a produción ininterrompida |
| Rendemento térmico | Comportamento de contracción e conformación | Admite a consistencia e o rexistro da cavidade |
| Propiedades mecánicas | Comportamento de impacto, tracción e punzonamento, cando corresponda | Admite a manipulación e a integridade da tarxeta blíster |
| Barreira | Peso do revestimento WVTR, OTR e PVDC cando corresponda | Cumpre os requisitos de protección do produto |
| Compatibilidade dos selos | Comportamento do selado térmico e avaliación da resistencia do selado | Reduce selos débiles e fugas de canles |
| Seguridade química | Probas de migración, residual, extraíble ou outras probas de seguridade aplicables | Admite a avaliación da seguridade dos materiais de embalaxe |
Non existe un certificado único que faga que unha película de blíster de PVC sexa axeitada automaticamente para todos os medicamentos e todos os mercados. A documentación requirida depende da xurisdición de destino, a forma farmacéutica, o expediente do medicamento e as especificacións do material de envasado.
Dependendo do grao HSQY seleccionado e dos requisitos do cliente, a documentación pode incluír:
Certificado de análise para lotes de produción
Ficha técnica
Información sobre a composición do material
Declaración de conformidade, se procede
Información aplicable sobre as probas farmacopeicas
Información sobre migración, extraíbles ou seguridade química, cando corresponda
Datos de WVTR, OTR ou peso de revestimento para estruturas de barreira
Información sobre o lugar de fabricación e a xestión da calidade
Información de trazabilidade de lotes
Soporte de control de cambios suxeito a acordo comercial
Documentos de apoio regulamentario suxeitos á calidade do produto e aos requisitos do mercado
Os compradores deben identificar o mercado de destino e o soporte do expediente necesario antes de realizar un pedido. Os informes xerais como os documentos ISO, REACH, RoHS ou SGS non substitúen por si sós a compatibilidade farmacéutica, a estabilidade e a cualificación do envase primario.
| Problema | Posibles causas | Comprobacións recomendadas |
|---|---|---|
| Caries superficiais ou incompletas | Quecemento insuficiente, baleiro deficiente, curta duración ou película inadecuada | Comprobar a temperatura real da banda, as ferramentas, o baleiro e o grao da película |
| Retracción excesiva | Sobrequecemento, características térmicas inestables ou tempo de quecemento excesivo | Revisar o perfil de quecemento e a especificación de retracción |
| Problemas de seguimento web | Enrolamento desigual, grosor variable, corte deficiente ou desequilibrio de tensión | Comprobar a xeometría do rolo, a aliñación do núcleo e as guías da web |
| Selo térmico débil | Compatibilidade incorrecta da laca, temperatura de selado ou presión | Proba de formación de película, lámina e xanela de selado conxuntamente |
| Área de selo engurrada | Planitude deficiente das bridas, contracción ou tensión da máquina | Comprobar a temperatura de conformado, as ferramentas e o control da tensión |
| Rachadura de ampolas | Tiro excesivo, material inadecuado ou mala distribución da temperatura | Revisar o deseño da cavidade, a estrutura da película e o proceso de formación |
As liñas de envasado automático de blísteres requiren máis que o grosor correcto. A xeometría do rolo e a calidade do enrolamento afectan directamente á eficiencia da produción.
Largura de fenda exacta e tolerancia de ancho
Diámetro interior do núcleo
Material do núcleo
Diámetro exterior máximo do rolo
Peso máximo do rolo
Dirección do enrolamento
Orientación do lado revestido para películas multicapa
Dureza do rolo e tensión de bobinado
Número máximo aceptable de empalmes
Requisitos de etiquetaxe de rolos e lotes
Garde os rolos na súa embalaxe protectora orixinal ata que sexan necesarios para a produción.
Gardar nun ambiente de almacén limpo, seco e controlado.
Protexa a película da luz solar directa, da humidade, do po e dos cheiros fortes.
Evitar o contacto con produtos químicos corrosivos ou fontes de contaminación.
Apoiar os rolos segundo o deseño do seu envase para evitar danos nos bordos.
Non arrastre os rolos polo chan nin manipule a película polos bordos que non estean apoiados.
Siga as recomendacións de vida útil e acondicionamento acordadas para o grao seleccionado.
A película farmacéutica de PVC adoita subministrarse en rolos coidadosamente envoltos con embalaxe protectora axeitada para a manipulación industrial e o envío internacional.
Envoltura de película protectora de PE
Protección de papel kraft
Protección do extremo do rolo
Identificación de lotes e rolos
Embalaxe de palés de exportación
Peso do rolo personalizado
Dimensións de palés personalizadas
Planificación da carga de contedores
Múltiples estruturas farmacéuticas: opcións de PVC ríxido, PVC/PVDC, PVC/PE e PVC/PVDC/PE.
Grosor de película personalizado: as especificacións da película de formación farmacéutica pódense adaptar aos requisitos de envasado.
Corte a medida: o ancho do rolo pódese adaptar aos requisitos da banda da máquina blíster.
Configuración personalizada do rolo: Pódese falar do núcleo, do diámetro do rolo, do peso do rolo e da dirección do enrolamento.
Opcións de barreira: Hai dispoñibles solucións estándar de alta barreira revestidas de PVC e PVDC.
Desenvolvemento da cor: Opcións de película farmacéutica transparente, tintada e opaca.
Soporte de mostras e rolos de proba: o material pódese avaliar na liña de blísteres do cliente antes da aprobación comercial.
Documentación de calidade: Os documentos do produto e do lote pódense subministrar segundo a calidade e o acordo confirmados.
Suministro de exportación B2B: subministración de rolos e palés a granel para clientes de envases farmacéuticos en todo o mundo.
Necesitas axuda para elixir PVC ou PVC/PVDC?
Proporcione a forma farmacéutica, os requisitos de estabilidade, a vida útil desexada, a zona climática, a estrutura actual do blíster e as especificacións da máquina. HSQY pode axudar a identificar os materiais axeitados para a súa avaliación.
Debata o seu proxecto de envasado farmacéuticoUnha solicitude de cotización detallada permite a HSQY recomendar e cotizar material para blísteres farmacéuticos con maior precisión.
Forma farmacéutica: comprimido, cápsula, supositorio ou outro produto
Sensibilidade aos fármacos á humidade, ao osíxeno e á luz
Estrutura actual da película de envasado
Grosor do PVC
Peso do revestimento de PVDC, se é o caso
Largura e tolerancia da película
Diámetro interior do núcleo
Diámetro máximo do rolo e peso do rolo
Fabricante e modelo da máquina de blíster
Sistema de conformado e velocidade da liña
Dimensións da cavidade e profundidade de debuxo
Deseño de tarxeta blister
Especificación de lámina de tapa e laca termoselada
Barreira ou obxectivo de estabilidade requirido
Requisitos de cor e opacidade
Mercado regulatorio de destino
Documentación técnica e regulamentaria requirida
Cantidade de proba
Cantidade de pedidos comerciais e demanda anual
Requisitos de embalaxe e entrega
A película farmacéutica de PVC para blísters é unha malla ríxida que se emprega para termoformar cavidades para comprimidos, cápsulas e outros produtos farmacéuticos unidosis cualificados. A película formada normalmente sela a un material de tapa farmacéutico compatible.
Aproximadamente 0,20–0,30 mm é habitual para moitas aplicacións de blísteres farmacéuticos de PVC ríxido. A gama de películas farmacéuticas de HSQY esténdese aproximadamente de 0,13 mm a 0,50 mm dependendo da estrutura seleccionada.
Si. Aproximadamente 250 micras é un grosor de referencia común para o PVC farmacéutico ríxido, pero débese seleccionar o calibre correcto segundo a xeometría da cavidade, as ferramentas do blíster, a forma farmacéutica e as condicións validadas da máquina.
O PVC ríxido liso proporciona unha boa termoformaxe e transparencia, pero unha barreira á humidade e ao osíxeno relativamente básica. O PVC/PVDC engade un revestimento de PVDC que mellora a barreira ambiental e mantén o substrato de formación de PVC.
O PVC/PVDC/PE é unha estrutura de película de conformado farmacéutico multicapa que combina unha base de PVC con capas de barreira e funcionais. Pode empregarse para produtos seleccionados que requiren unha barreira mellorada ou un rendemento de conformado especializado.
Non. O PVC ríxido liso proporciona unha protección ambiental básica, pero normalmente non debería clasificarse como un material de alta barreira contra a humidade ou o osíxeno. Os produtos sensibles poden requirir estruturas revestidas de PVDC, baseadas en PCTFE ou aluminio.
O revestimento de PVDC debe seleccionarse segundo a sensibilidade ao fármaco, a vida útil, a zona climática, a xeometría da blíster, o estiramento de conformado e a barreira de humidade ou osíxeno do obxectivo. As probas de estabilidade deben confirmar a estrutura final.
Si. A película ríxida de blíster de PVC adoita selarse por calor a unha lámina de aluminio farmacéutico que contén unha laca termoselada compatible. As condicións exactas da lámina, a laca e o selado deben validarse conxuntamente.
As opcións poden incluír cores transparentes, azul, branco, ámbar, vermello, verde, amarelo e personalizadas. Os colorantes e a opacidade deben ser axeitados para a aplicación de envasado farmacéutico seleccionada.
O material coloreado ou opaco pode reducir a transmisión da luz, pero a cor visible por si soa non demostra unha protección suficiente contra a luz. O rendemento espectral requirido debe definirse e verificarse mediante probas e estudos de estabilidade axeitados.
A película de formación de PVC por si soa non é a proba de nenos. A resistencia infantil depende do deseño completo do envase blíster, da estrutura da tapa, do mecanismo de apertura e das probas aplicables no envase acabado.
A película blister farmacéutica estándar non se subministra automaticamente como estéril. As aplicacións de envasado estéril requiren un material e un proceso de envasado deseñados e validados especificamente para os requisitos de esterilización e barreira estéril previstos.
As posibles causas inclúen un quentamento insuficiente, unha temperatura desigual, un baleiro ou aire comprimido deficientes, unha profundidade excesiva da cavidade, respiradoiros do molde bloqueados, un grosor de película inadecuado, unha tensión da banda inestable ou unha calidade de película de conformado incorrecta.
Dependendo da especificación, as probas poden incluír a identidade do material, o grosor, o ancho, a calidade visual, a cor, a turbidez, a contracción térmica, o rendemento de conformado, as propiedades mecánicas, a transmisión de barreira, o peso do revestimento de PVDC, a compatibilidade do selado, a migración e outros requisitos de seguridade química.
Non. A ISO 9001 refírese aos sistemas de xestión da calidade. A idoneidade do envase primario farmacéutico tamén require especificacións de materiais controlados, información sobre seguridade e compatibilidade, probas de rendemento, avaliación da estabilidade e documentación do mercado de destino.
Si. HSQY pode falar sobre a estrutura da película personalizada, o grosor, o revestimento de PVDC, a anchura da fenda, o diámetro do rolo, o núcleo, a dirección do enrolamento, a cor e o envase segundo os requisitos técnicos e a cantidade do pedido.
Moitas especificacións de películas farmacéuticas de HSQY teñen un MOQ típico de aproximadamente 1000–2000 kg. Os grosores personalizados, as cores especiais, os pesos de revestimento de PVDC e os requisitos de documentación poden dar lugar a un MOQ diferente.
Pódese discutir o material de proba para proxectos axeitados. Os compradores farmacéuticos deben avaliar a nova película na máquina de blíster real para a súa formación, seguimento, selado, perforación e rendemento do envase acabado antes da aprobación comercial.
Indique a estrutura da película, o grosor, o ancho, o núcleo, o diámetro do rolo, o peso do revestimento de PVDC (se corresponde), a cor, o modelo da máquina de envasado en blíster, a profundidade da cavidade, a lámina de tapa, o mercado regulatorio, a documentación requirida, a cantidade de proba e a demanda anual estimada.
HSQY subministra PVC ríxido e películas de conformado farmacéutico de alta barreira a fabricantes de envases farmacéuticos, envasadores por contrato, fabricantes de medicamentos, distribuidores e convertidores industriais en todo o mundo.
Tanto se empregas PVC ríxido de 250 micras, PVC/PVDC ou unha estrutura farmacéutica multicapa, HSQY pode revisar as túas especificacións técnicas e ofrecerche opcións de materiais axeitadas para as probas.
Envíanos as túas especificacións actuais, información sobre a máquina de blíster e volume anual para solicitar datos técnicos, material de proba, información sobre o envase e prezos a granel.
Categoría de produto
Atopemos a solución plástica axeitada