HSQY subministra láminas de PVC ríxido branco para a fabricación de tarxetas de plástico , incluíndo láminas con núcleo de tarxeta, láminas de impresión offset, láminas imprimibles por inxección de tinta, láminas en relevo, láminas esmeriladas e material de PVC branco para cartas de xogo. Estas láminas están deseñadas para a impresión, laminación, corte e perforación de tarxetas en lugar de para placas de construción estrutural.
A categoría actual baséase principalmente en láminas ríxidas de PVC branco de aproximadamente 0,3 mm en formatos de impresión comúns como 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm. As fábricas de tarxetas e os conversores de impresión poden avaliar grosores personalizados, dimensións de láminas, cores, acabados superficiais e servizos de corte.
Resposta rápida: A folla de cartón de PVC branco é o material central imprimible que se emprega para fabricar tarxetas de identificación, tarxetas de socio, tarxetas de fidelización, tarxetas de chave de hotel, tarxetas promocionais e tarxetas de xogo de plástico. Debe axustarse ao método de impresión, sistema de tinta, película de superposición, ciclo de laminación e grosor final da tarxeta.
Os seis produtos que figuran actualmente nesta categoría están relacionados coa produción de cartas e cartas de xogo. Non se deben confundir con placas de enxeñaría de PVC-U grosas ou taboleiros de escuma de PVC lixeiros.
| Produto actual | Aplicación principal | Especificación publicada | Punto de selección do comprador |
|---|---|---|---|
| Folla de cartón de PVC | Núcleo xeral de cartón plástico e folla imprimible. | 0,3 mm; branco ou cores personalizadas; 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm; brillante, mate ou granulado. | Confirmar o proceso de impresión offset, serigráfica, UV ou dixital e a estrutura de laminación. |
| Folla de PVC en relevo, esmerilado ou para inxección de tinta | Tarxetas que requiren unha superficie mate, granulada ou especialmente imprimible. | 0,3 mm estándar; tamaño e superficie personalizados; MOQ publicado de 1000 kg. | Confirma se a folla ten un revestimento completo para inxección de tinta ou só un núcleo texturizado de impresión offset. |
| Folla de PVC branca para inxección de tinta para tarxeta de plástico | Produción de tarxetas de inxección de tinta en lotes pequenos ou de escritorio. | 0,3 mm estándar; 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm listados; corte personalizado dispoñible. | Adapta o revestimento á tinta colorante ou pigmentada e proba o secado, a adhesión e a laminación. |
| Folla de PVC para cartas de xogo | Cartas de póker de plástico, cartas de xogo e barallas promocionais. | 0,3 mm estándar; brillante, mate ou granulado; cores e tamaños personalizados. | Define a sensación da baralla, a flexibilidade, a opacidade, o método de impresión e o calibre da carta acabada. |
| Lámina de plástico de PVC para cartas de xogo | Produción de cartas de xogo impresas e duradeiras. | 0,3 mm estándar; PVC ríxido branco; servizo de corte. | Avaliar a sensación de shuffle, a rixidez, a fricción superficial e a durabilidade dos bordos. |
| Follas de cartón plástico de PVC | Conversión de identificación, tarxeta de afiliación, tarxeta promocional e tarxeta impresa. | 0,3 mm; 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm; cantidade mínima de pedido publicada 1000 kg. | Confirma a construción final da tarxeta, o número de capas e a compatibilidade das superposicións. |
| sobre propiedades | de información publicada por HSQY | Guía de adquisición |
|---|---|---|
| Material | Lámina ríxida de cloruro de polivinilo para impresión e conversión de tarxetas. | Confirmar a formulación da resina, o nivel de plastificante, os estabilizadores e a política de contido reciclado. |
| Espesor estándar | Aproximadamente 0,3 mm en todas as páxinas de produtos da categoría actual. | Especificar o grosor nominal, a tolerancia e o método de medición. |
| Tamaños de folla comúns | 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm. | Confirmar a dirección da fibra, a marxe de recorte, o tamaño da máquina de impresión e o formato do palé. |
| Cor | Branco de serie; poden estar dispoñibles cores personalizadas. | Define a brancura, a opacidade, a sombra e a tolerancia de cor entre lotes. |
| Superficie | Opcións brillantes, mate/mate, mate/granulado, esmerilado ou en relevo. | Adapta a superficie á adhesión da tinta, á laminación e ao tacto da tarxeta. |
| Impresión | As páxinas detalladas actuais fan referencia principalmente á impresión offset; algúns títulos fan referencia á inxección de tinta. | Non supoñas que unha folla funciona con todos os sistemas de tinta. |
| Procesamento | Servizo de corte e aplicacións de conversión de tarxetas. | Confirmar os procesos de laminación, perforación, gofrado, personalización e incrustación de chips. |
| MOQ publicado | 1000 kg na maioría dos cabezales de produtos actuais. | A cantidade mínima de pedido final depende do grosor, tamaño, superficie, cor e embalaxe. |
| Capacidade publicada | Aproximadamente 2000 toneladas ao mes nas páxinas detalladas actuais. | Confirmar a asignación e o calendario de entrega para pedidos repetidos. |
| Embalaxe de follas | Película de PE ou papel marrón, aproximadamente 30 kg por saco. | Axuste o peso da bolsa segundo os requisitos de manipulación e planitude da lámina. |
| Embalaxe de palés | Aproximadamente de 500 a 1000 kg por palé. | Confirmar as dimensións dos palés, a protección contra a humidade e a altura da pila. |
| Mostra | As mostras A4 están referenciadas coa carga recollida. | A aprobación da produción debe empregar a impresora e o proceso de laminación reais. |
| de comparación | Folla de cartón de PVC branco | Táboa de escuma de PVC branco |
|---|---|---|
| Estrutura | Lámina de PVC ríxida, densa e fina. | Taboleiro de PVC celular espumado de baixa densidade. |
| Calibre típico | Esta categoría céntrase en láminas de aproximadamente 0,3 mm. | Normalmente subministrado en varios milímetros de espesor. |
| Aplicación principal | Tarxetas de plástico, cartas de xogo, impresión e laminación. | Sinalización, expositores, armarios, divisións e fabricación. |
| Proceso de impresión | Sistemas de impresión offset, inxección de tinta revestida, serigrafía ou outros sistemas de impresión de tarxetas dependendo do grao. | Impresión dixital, UV ou serigráfica de gran formato dependendo da superficie. |
| Conversión | Impresión, cotexo, laminación superposta e perforación. | Serrado, fresado, fixación, dobrado e instalación de paneis. |
| Intención da categoría HSQY | Material de cartas e cartas de xogo. | Unha categoría separada de taboleiros de escuma de PVC debería centrarse nos paneis de construción e sinalización. |
| da capa de material | Función | Especificación importante |
|---|---|---|
| Folla de núcleo de PVC branco | Proporciona opacidade, rixidez e o corpo imprimible da tarxeta. | Grosor, brancura, opacidade, imprimibilidade, retracción e unión por laminación. |
| Lámina de PVC branco revestido con inxección de tinta | Recibe tinta dun sistema de inxección de tinta de escritorio ou industrial compatible. | Cara do revestimento, tipo de tinta, velocidade de secado, densidade da cor, resistencia á auga e laminación. |
| Película de revestimento de PVC transparente | Protexe os gráficos impresos e pode levar banda magnética, holograma ou características de seguridade. | Grosor, brillo, temperatura de laminación, resistencia ao pelado e tratamento superficial. |
| Incrustación prelámbrica | Contén estruturas de RFID, NFC, chip sen contacto ou antenas. | Posición do chip, deseño da antena, formato da folla, presión de laminación e rexistro de perforación. |
| Capa adhesiva ou revestida | Admite a unión en sistemas de tarxetas especiais ou de baixa temperatura seleccionados. | Activación de adhesivos, envellecemento, bloqueo, resistencia ao pelado e compatibilidade. |
Unha folla branca central non é automaticamente unha folla para inxección de tinta, e unha folla imprimible para inxección de tinta non é automaticamente unha capa. Os compradores deben identificar cada capa da tarxeta antes de solicitar material.
Preparación da ilustración: Os gráficos da tarxeta, as áreas variables, os códigos de barras e as características de seguridade colócanse na maqueta da folla.
Impresión en láminas: As láminas de PVC branco dianteiras e traseiras imprímense mediante o sistema offset, serigráfico, UV, de inxección de tinta ou dixital homologado.
Secado ou curado da tinta: a folla impresa debe alcanzar unha adhesión e sequidade suficientes antes da intercalación.
Rexistro de capas: as follas principais impresas, as superposicións e as incrustacións de chip opcionais están aliñadas.
Laminación: A calor e a presión fusionan as capas nunha folla de cartón estable.
Arrefriamento e aplanamento: o arrefriamento controlado reduce a deformación, a contracción e o bloqueo.
Perforación: As tarxetas acabadas perfúranse co formato e o radio de esquina requiridos.
Personalización: Pódense engadir bandas magnéticas, sinaturas, gravado en relevo, marcado láser, chips ou datos variables.
Inspección: As tarxetas compróbanse polo seu grosor, rexistro de impresión, forza de unión, planitude e calidade dos bordos.
A folla de 0,3 mm publicada é unha capa común de núcleo de tarxeta, non necesariamente o grosor final da tarxeta. O grosor final depende do número de capas de núcleo impresas, o grosor da superposición, o grosor da incrustación, as capas adhesivas e a compresión da laminación.
| Entrada de selección | Por que é importante |
|---|---|
| Grosor final da tarxeta | Determina cantas capas e que calibres son necesarios. |
| Construción dunha soa capa ou multicapa | Unha carta de xogo pode usar unha estrutura diferente á dun documento de identidade laminado ou dunha tarxeta intelixente. |
| Grosor da superposición | Cambia o calibre total, a rixidez e a protección gráfica. |
| Chip ou incrustación | Engade grosor local e pode requirir capas de compensación. |
| Flexibilidade da tarxeta | Os núcleos finos poden crear unha tarxeta máis branda; os núcleos grosos crean máis rixidez. |
| Equipos de perforación | A pila de laminados debe permanecer dentro da capacidade do troquel e da prensa. |
| Compresión de laminación | O grosor final pode diferir da suma matemática das capas individuais. |
A impresión offset é o principal método de impresión ao que se fai referencia nas páxinas detalladas dos produtos actuais de HSQY. Unha folla de cartón axeitada debe proporcionar unha receptividade de tinta consistente, baixa electricidade estática, estabilidade dimensional e unha adhesión fiable despois da laminación.
Confirma se a lámina está tratada por efecto corona ou se recibiu outro tratamento superficial.
Especifique o sistema de tinta e as condicións de curado ou secado.
Proba a densidade da cor sólida, o texto fino, os medios tons e a impresión inversa.
Comprobe o rexistro de anverso a dorso na folla de produción completa.
Medir a adhesión da tinta antes e despois da laminación.
Avaliar o bloqueo cando se apilan follas impresas.
Confirmar que o tratamento superficial segue sendo eficaz durante o almacenamento.
A lámina de PVC para inxección de tinta normalmente require un revestimento deseñado para absorber ou ancorar a tinta seleccionada. O núcleo da tarxeta de PVC offset sen tratar pode producir un secado lento, unha baixa densidade de imaxe, manchas ou unha laminación débil.
| Factor de selección de inxección de tinta | Avaliación requirida |
|---|---|
| Tipo de impresora | Impresora de inxección de tinta de escritorio con alimentación por follas, formato ancho ou industrial. |
| Química da tinta | Colorante, pigmento, acuoso, curable por UV ou outro sistema compatible. |
| Cara imprimible | Revestimento dunha ou dúas caras e orientación correcta da carga. |
| Tempo de secado | Tempo antes de apilar, cortar ou laminar sobre papel. |
| Calidade da imaxe | Densidade de cor, ganancia de punto, liñas finas, tons de pel e lexibilidade de códigos de barras. |
| Resistencia á auga e á abrasión | Resistencia antes e despois da laminación. |
| Compatibilidade de laminación | O revestimento non debe formar burbullas, delaminarse nin decolorarse baixo a calor e a presión. |
As cartas de plástico teñen prioridades de rendemento diferentes ás das tarxetas de identificación. A folla debe equilibrar a imprimibilidade, a flexibilidade, a opacidade, a fricción superficial, a sensación de mestura e a durabilidade dos bordos.
Define o grosor da carta acabada e o peso da baralla.
Escolle un tacto brillante, mate, granulado ou esmerilado.
Proba de recuperación á flexión e resistencia ás engurras.
Avaliar a baralladura, o reparto e a fricción entre cartas.
Confirma a opacidade para que os gráficos non se vexan a través deles.
Proba a resistencia da tinta e do verniz a manipulacións repetidas.
Comprobe a suavidade dos bordos perforados e a durabilidade das esquinas.
Avaliar o rendemento do almacenamento en condicións de humidade, calor e frío.
Aproba unha baralla acabada en lugar de só unha mostra de lámina plana.
Tarxetas de identificación de empregados e visitantes
Tarxetas de socio e fidelización
Tarxetas de acceso para hoteis
Tarxetas regalo e prepago
Tarxetas de control de acceso
Carnés de estudantes e de bibliotecas
Tarxetas promocionais e para eventos
Tarxetas sanitarias e de seguros
Tarxetas de transporte e billetes
Cartas de xogo, póker e especiais
As tarxetas de identificación bancarias, de pagamento, SIM, sen contacto e gobernamentais poden requirir especificacións especializadas de seguridade, chip, antena, durabilidade e cumprimento. Unha lámina de PVC imprimible estándar non debería aprobarse automaticamente para estas aplicacións sen unha validación completa do sistema de tarxetas.
| do acabado superficial | de efectos visuais e táctiles | Consideración do procesamento |
|---|---|---|
| Brillante | Cor brillante, alta reflectividade e un aspecto suave de primeira calidade. | Pode mostrar rabuñaduras e pegadas dixitais; proba a adhesión da tinta e da superposición. |
| Mate / Mate | Baixo reflexo en ambos os dous lados e unha aparencia visual máis suave. | Confirme un nivel de paspartú e unha densidade de impresión consistentes. |
| Mate / Granulado | Unha cara mate e unha cara texturizada ou granulada. | Verificar o lado de impresión, o lado de laminación e a orientación da fibra. |
| Xeado | Aspecto difuso, texturizado ou semimate. | Pode afectar á impresión con detalles finos e á uniformidade do revestimento. |
| En relevo | Engade diferenciación táctil e textura decorativa. | A profundidade do patrón pode afectar á impresión, ao apilamento e á laminación. |
| Recuberto por inxección de tinta | Recibe tintas de inxección de tinta compatibles con secado máis rápido e maior densidade de imaxe. | Debe protexerse da humidade, da contaminación e da impresión na cara incorrecta. |
O núcleo da cartolina branca inflúe na precisión da cor impresa, na opacidade e no aspecto da cartolina acabada. Dúas láminas de PVC branco co mesmo grosor poden producir resultados de impresión diferentes debido á carga de pigmentos, ao subton e ao acabado superficial.
Definir un estándar branco físico ou unha mostra retida aprobada.
Especifique a brancura, a cor L*a*b* ou a diferenza de cor aceptable cando sexa necesario.
Mide a opacidade e a transparencia despois da impresión.
Comprobe a consistencia da cor entre as follas centrais dianteira e traseira.
Avaliar a cor branca despois da laminación con calor.
Confirmar se se permiten branqueadores ópticos ou pigmentos especiais.
Manter a trazabilidade dos lotes para os programas de tarxetas repetidas.
O rexistro de impresión e a perforación de tarxetas dependen de que as dimensións das follas sexan estables. As follas de tarxetas de PVC poden cambiar de dimensións durante a impresión, o acondicionamento e a laminación se non se controlan a formulación, a dirección da fibra, o almacenamento ou a exposición á calor.
Acondicionar as follas na sala de produción antes da impresión.
Rexistra a dirección e a dirección transversal da máquina.
Mida as dimensións antes e despois do ciclo de laminación previsto.
Proba o rexistro de fronte a atrás en toda a folla.
Usa lotes coincidentes para as capas centrais dianteira e traseira.
Controlar o quecemento, a presión, o arrefriamento e o tempo de apilado da laminación.
Defina a contracción e a deformación aceptables na especificación de compra.
| Laminación Variable | Posible defecto se é incorrecta | Comprobación recomendada |
|---|---|---|
| Temperatura | Burbullas, decoloración, adherencia insuficiente ou contracción excesiva. | Desenvolver unha xanela de temperatura específica para o curso. |
| Presión | Unión débil, aplanamento excesivo do relevo ou danos na incrustación. | Equilibrar a presión en toda a placa. |
| Tempo de permanencia | Fusión incompleta ou deformación excesiva. | Validar coa pila de capas completa. |
| Refrixeración | Láminas deformadas, bloqueantes ou dimensións inestables. | Arrefriar a presión controlada onde sexa necesario. |
| Compatibilidade de superposicións | Delaminación, turbidez ou baixa resistencia ao pelado. | Proba a superposición exacta e o sistema de tinta impresa. |
| Tinta impresa | Transferencia de tinta, cambio de cor, formación de burbullas ou fallo da unión. | Confirmar o secado ou curado completo antes da laminación. |
| Artigo de calidade | Por que é importante |
|---|---|
| Espesor e tolerancia | Controla o grosor final da tarxeta, a rixidez e a simetría do laminado. |
| Tamaño e cadradura da folla | Admite a alimentación, o rexistro e o rendemento da perforación. |
| Planitude | Reduce a alimentación dobre, os golpes de cabezal e os erros de rexistro. |
| Enerxía superficial | Inflúe na humectación e adhesión da tinta. |
| Branca e opacidade | Controla a cor da impresión e a transparencia. |
| Acabado superficial | Determina o comportamento da impresión, a sensación táctil e o contacto coa laminación. |
| Nivel estático | Afecta á separación de follas, á atracción de po e á alimentación da impresora. |
| Contracción | Inflúe no rexistro de diante para atrás e na aliñación de perforación. |
| Laminación Bond | Evita a separación de capas durante o uso da tarxeta. |
| Perforabilidade | Controla a calidade do bordo, as rebabas e a vida útil do troquel. |
| Trazabilidade de lotes | Admite a produción repetida e a investigación de queixas. |
| Problema | Posibles causas | Comprobacións recomendadas |
|---|---|---|
| A tinta non adhire | Grao incorrecto, baixa enerxía superficial, contaminación ou tinta incompatible. | Confirmar o grao de impresión, o tratamento e o sistema de tinta. |
| Manchas de impresión por inxección de tinta | Folla sen revestimento, cara imprimible incorrecta ou secado insuficiente. | Emprega unha lámina revestida compatible e valida o tempo de secado. |
| Bloque de follas impresas | Tinta non seca completamente, exceso de presión na pila ou alta temperatura. | Mellorar as condicións de curado, interfoliado e almacenamento. |
| Tarxeta delaminada | Superposición incompatible, baixa temperatura, contaminación ou barreira de tinta curada. | Valida a pila de capas completa e a xanela de laminación. |
| Deformacións de follas de cartón | Capas desequilibradas, quecemento desigual ou arrefriamento inadecuado. | Empregar unha construción simétrica e unha refrixeración controlada. |
| Turnos de rexistro | Contracción da folla, humidade, desaxuste na dirección da fibra ou configuración da impresora. | Medir a contracción e acondicionar os lotes coincidentes. |
| Os bordos perforados son rugosos | Matriz desgastada, lámina fráxil ou temperatura incorrecta do laminado. | Inspeccionar as ferramentas, o grao e as propiedades finais do laminado. |
| A sombra branca varía | Variación de pigmentos, lotes mixtos ou calor de laminación. | Aprobar a tolerancia de cor e conservar as mostras do lote. |
| As cartas de xogo péganse xuntas | Brillo excesivo, contaminación superficial ou revestimento incompatible. | Axustar o acabado, o verniz e a fricción entre cartóns. |
As páxinas de produtos actuais de HSQY fan referencia a RoHS e REACH. Os compradores deben solicitar documentos para a formulación, o grosor, a cor e o período de produción exactos en lugar de usar unha declaración xeral do sitio web como rexistro final de conformidade.
As solicitudes de tarxetas tamén poden requirir límites para metais pesados, ftalatos, substancias restrinxidas, contido reciclado ou estándares específicos dos clientes. Os produtos de pagamento, gobernamentais, de transporte e infantís poden requirir probas e controis de seguridade adicionais.
As follas de cartón de PVC poden conter material reciclado cando se poidan manter a cor, a impresión, a laminación e o rendemento regulamentario requiridos. O contido reciclado debe documentarse para o produto exacto en lugar de describirse cunha vaga declaración ambiental.
As tarxetas acabadas son produtos multicapa e poden conter tintas impresas, películas de superposición, bandas magnéticas, chips, antenas, adhesivos e elementos de seguridade. A súa reciclabilidade real depende da construción da tarxeta e dos sistemas de recollida e procesamento dispoñibles no mercado de destino.
Evita afirmar que todas as tarxetas de PVC son reciclables automaticamente. Unha estratexia máis defendible é especificar a composición do material, reducir os refugallos de produción, manter unha longa vida útil e identificar unha ruta de recuperación dispoñible.
As páxinas de produtos actuais de HSQY publican mostras de embalaxe en formato A4, sacos de folla de aproximadamente 30 kg, palés de 500 a 1000 kg e unha cantidade de carga de referencia de aproximadamente 20 toneladas por contedor de 20 pés.
Confirmar follas por bolsa e bolsas por palé.
Use película de PE ou envoltura interior resistente á humidade.
Protexa as esquinas das chapas e manteña a planitude dos palés.
Define a altura e o peso máximos do palé.
Especifique follas deslizantes, táboas superiores e correas.
Controla a calor e a presión que poderían gravar ou bloquear as láminas.
Etiquetar cada palé co tamaño, grosor, superficie, cor e lote.
Confirmar o porto de destino, os Incoterms e o equipo de descarga.
Recalcular a cantidade do contedor a partir das dimensións finais do palé e os límites de peso legais.
Confirmar a identidade da mostra: rexistrar o grosor, o tamaño, a cor, a superficie e o grao de impresión.
Acondicione a folla: gárdea no ambiente de produción antes de imprimila.
Executar a impresora real: Empregar o sistema de tinta offset, inxección de tinta, serigrafía ou dixital previsto.
Medir a calidade de impresión: comprobar a densidade da cor, o texto fino, os códigos de barras, o secado e a adhesión.
Crea a pila de cartas completa: inclúe o núcleo frontal, o núcleo traseiro, as capas e a incrustación opcional.
Laminar a pila: usar a temperatura, presión, permanencia e proceso de arrefriamento previstos.
Medir as propiedades finais: comprobar o grosor, a planitude, a contracción, a adherencia e a opacidade.
Tarxetas perforadas: inspeccionar o rexistro, os bordos e a calidade das esquinas.
Proba de uso real: avaliar a flexión, a abrasión, a manipulación, o movemento ou a personalización segundo corresponda.
Aprobar unha mostra de ouro: Vincular a tarxeta aprobada á especificación de material e proceso.
Lámina ríxida de PVC branca centrada na fabricación de cartas e cartas de xogo
Espesor estándar publicado de aproximadamente 0,3 mm
Tamaños comúns de 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm
Opcións de superficie brillante, mate, granulada, esmerilada e en relevo
Impresión offset e calidades seleccionadas imprimibles por inxección de tinta
Desenvolvemento de branco e cor personalizada
Tamaño, grosor e servizo de corte personalizados
Soporte de mostras A4 para probas de impresión e laminación
Capacidade de produción publicada de aproximadamente 2000 toneladas ao mes
Embalaxe de exportación para fábricas de tarxetas, impresoras e distribuidores de materiais
As categorías HSQY relacionadas inclúen Lámina de PVC para cartas de xogo, Lámina de PVC e Materiais para tarxetas de PVC . Confirma as URL internas antes de publicar se o teu CMS usa alias de categoría diferentes.
Para recibir unha recomendación e un orzamento precisos, proporcione:
Tipo de tarxeta e solicitude final
Proceso de impresión offset, inxección de tinta, serigrafía, UV ou dixital
Marca da tinta e método de curado
Espesor e tolerancia requiridos da chapa central
Tamaño da folla e formato da máquina de impresión
Requisito de cor branca, opacidade e personalización
Superficie brillante, mate, granulada, esmerilada ou en relevo
Estrutura e grosor da película superposta
Temperatura, presión e ciclo de laminación
Grosor final da tarxeta e formato de perforación
Cantidade mensual e previsión anual
Embalaxe, porto de destino e Incoterms
Documentos requiridos de RoHS, REACH ou específicos do cliente
É unha lámina densa e ríxida de PVC que se usa como material central imprimible para cartas de plástico e cartas de xogo.
Os produtos actuais destínanse principalmente a tarxetas de identificación, tarxetas de socio, tarxetas promocionais, tarxetas de chave de hotel e cartas de xogo de plástico.
Non. A folla de cartón é de PVC ríxido, fino e denso, mentres que o cartón de escuma de PVC é un panel celular máis groso que se usa para rótulos, pantallas e fabricación.
As páxinas de produtos actuais de HSQY publican principalmente un grosor estándar de aproximadamente 0,3 mm, con opción de personalización.
Os tamaños habituais publicados son 500 × 765 mm e 700 × 1000 mm. Pódese consultar a posibilidade de cortes personalizados.
O branco é o estándar e poden estar dispoñibles cores personalizadas segundo a cantidade e a aprobación da cor.
As opcións inclúen superficies brillantes, mate/mate, mate/granulado, esmeriladas e en relevo.
Si. A impresión offset é o principal método de impresión ao que se fai referencia nas páxinas de produtos actuais de HSQY.
Só cando a superficie estea revestida ou deseñada doutro xeito para o sistema de inxección de tinta específico. A folla de impresión offset estándar pode mancharse ou secar mal.
Os produtos con revestimento de tinta deben subministrarse con identificación lateral ou instrucións. Realícese unha proba antes da produción completa.
Moitas construcións con núcleo de cartón usan follas imprimibles dianteiras e traseiras, pero débese confirmar a compatibilidade de ambas as caras para o grao seleccionado.
O núcleo branco proporciona opacidade e gráficos impresos, mentres que a capa transparente protexe a impresión e admite a laminación.
Si. HSQY comercializa varios produtos para a produción de póker e cartas de xogo de plástico.
Proba a flexibilidade, a sensación de mesturar, a opacidade, a fricción superficial, a durabilidade da impresión, a calidade dos bordos e o peso da plataforma acabada.
Pode formar parte da construción dunha tarxeta intelixente, pero a incrustación, a antena, a posición do chip, a laminación e o proceso de perforación requiren unha validación por separado.
O grosor final depende do número de láminas centrais, superposicións, incrustacións, capas adhesivas e compresión da laminación.
Non. O valor de 0,3 mm normalmente describe unha folla central, non a tarxeta laminada completa.
A temperatura correcta depende do núcleo, da capa superior, da tinta e do equipo. Desenvolve unha xanela de laminación validada en lugar de usar unha configuración universal.
As causas comúns inclúen capas desequilibradas, dirección desigual do gran, calor excesivo, presión desigual ou arrefriamento inadecuado.
As posibles causas inclúen baixa enerxía superficial, contaminación, tinta incompatible, curado incompleto ou unha calidade de lámina incorrecta.
As tonalidades brancas personalizadas e os obxectivos de opacidade pódense discutir usando unha mostra física ou unha especificación de cor medida.
Si. Os produtos da categoría actual inclúen opcións de superficie en relevo, esmerilado, mate e granulado.
A maioría das páxinas de produtos actuais de HSQY publican un MOQ de aproximadamente 1000 kg. O MOQ final depende do tamaño, grosor, cor e superficie.
As páxinas actuais fan referencia a aproximadamente 30 kg por bolsa de película de PE ou papel marrón e entre 500 e 1000 kg por palé.
Si. As páxinas actuais fan referencia a mostras A4 gratuítas con portes recollidos. Proba a mostra usando o proceso real de impresión e laminación.
As páxinas actuais dos produtos fan referencia a RoHS e REACH. Solicite os documentos actuais para coñecer a fórmula exacta subministrada.
A recuperación depende da construción completa da tarxeta e dos sistemas locais de reciclaxe de PVC. Os chips, as capas, as tintas e as bandas magnéticas poden complicar a reciclaxe.
Indique a aplicación da tarxeta, o método de impresión, o grosor, o tamaño, a superficie, a cor, a superposición, o proceso de laminación, a cantidade, o envase e o destino.
Categoría de produto