HSQY Plastic fremstiller og leverer farmaceutisk PVC-blisterfilm og laminerede medicinske emballagefilm til tabletter, kapsler, piller, suppositorier, nutraceutiske produkter, veterinærprodukter og andre kvalificerede farmaceutiske anvendelser.
Vores sortiment af farmaceutiske formningsfilm omfatter stiv PVC-film, PVC/PVDC-film, PVC/PE-film og PVC/PVDC/PE-kompositfilm . Klare, transparente, tonede og uigennemsigtige kvaliteter kan leveres med tilpasset tykkelse, spaltebredde, rullediameter, kernestørrelse, viklingskonfiguration og barrierestruktur i henhold til blisteremballagekrav.
Farmaceutisk blistermateriale bør vælges som en del af det komplette emballagesystem. Lægemidlets fugtigheds-, ilt- og lysfølsomhed, ønskede holdbarhed, distributionsklima, blisterhulrummets geometri, formemaskine, aluminiumsfolie og forseglingsforhold påvirker alle det endelige materialevalg.
Hvis du udvikler eller udskifter en farmaceutisk blisterfilm, bedes du sende HSQY din nuværende specifikation, filmtykkelse, banebredde, maskinmodel, kavitetsdybde, barrierekrav og årligt forbrug. Vores team kan hjælpe med at identificere egnede materialer til prøve- og blisterlinjeevaluering.
Farmaceutisk PVC-blisterfilm er normalt en stiv, ikke-blødgjort PVC-formningsbane, der bruges til at skabe hulrum i termoformede medicinblisterpakninger. Under emballeringen opvarmes PVC-filmen, formes til hulrum, fyldes med tabletter eller kapsler og forsegles til et kompatibelt farmaceutisk lågmateriale, typisk varmeforseglet aluminiumsfolie.
Almindelig stiv PVC anvendes i vid udstrækning, fordi den giver god gennemsigtighed, etableret termoformningsevne, nyttig stivhed og relativt økonomiske emballeringsomkostninger. Standard PVC giver dog ikke den samme fugt- og iltbarriere som belagte eller laminerede farmaceutiske film.
Fugtfølsomme, iltfølsomme eller meget hygroskopiske lægemidler kan derfor kræve PVC/PVDC, PVC/PVDC/PE, PCTFE-baseret laminat, koldformet aluminium eller en anden struktur med højere barriere. Det endelige valg bør understøttes af stabilitetsundersøgelser og emballagevalidering.
HSQY leverer adskillige farmaceutiske formningsfilmstrukturer til forskellige doseringsformer, kavitetsdesigns og barrierekrav.
| Filmstruktur | Hovedkarakteristika | Typiske anvendelser |
|---|---|---|
| Stiv PVC farmaceutisk film | God klarhed, etableret termoformningsevne og økonomisk pris. Giver grundlæggende miljøbeskyttelse. | Stabile tabletter, kapsler, piller og andre fastdosisprodukter med moderate barrierekrav. |
| PVC/PVDC-belagt film | PVDC-belægning forbedrer modstanden mod vanddamp, ilt og aromatransmission, samtidig med at termoformbarheden opretholdes. | Fugtfølsomme tabletter, kapsler, nutraceutiske produkter og produkter, der distribueres i fugtige klimaer. |
| PVC/PE kompositfilm | Kombinerer PVC's strukturelle egenskaber med et funktionelt PE-lag til udvalgte forseglings-, formnings- eller enhedsdosisapplikationer. | Suppositorieemballage og udvalgte farmaceutiske eller sundhedsmæssige emballagestrukturer. |
| PVC/PVDC/PE kompositfilm | Flerlagsfilm, der giver forbedret miljøbeskyttelse og specialiseret formningsevne. | Hygroskopiske produkter, dybere blisterhulrum og krævende emballeringsprogrammer. |
| Farvet farmaceutisk PVC-film | Transparente, tonede eller uigennemsigtige kvaliteter til identifikation, branding eller kontrolleret lystransmission. | Produktdifferentiering og udvalgte lysfølsomme lægemidler efter stabilitetsevaluering. |
HSQY leverer adskillige farmaceutiske filmfamilier med forskellige tykkelser, banebredder og rullekonfigurationer. Følgende værdier opsummerer almindelige leveringsmuligheder. De endelige specifikationer bør altid bekræftes for den valgte kvalitet.
| Specifikation | Typiske HSQY-muligheder |
|---|---|
| Materialer | Stiv PVC, PVC/PVDC, PVC/PE og PVC/PVDC/PE |
| Typisk farmaceutisk tykkelse | Cirka 0,13 mm – 0,50 mm afhængigt af filmstrukturen |
| Almindelig stiv PVC-serie | Cirka 0,20 mm – 0,30 mm til mange blisterapplikationer med fast dosis |
| Almindelige referencebredder | 130 mm, 225 mm, 245 mm og 250 mm |
| Brugerdefineret spaltebredde | Tilgængelig inden for produktionslinjekapacitet |
| Maksimal webbredde | Cirka 800-1280 mm for udvalgte strukturer før endelig opskæring |
| Kernediameter | 76 mm tilgængelig for udvalgte rulleprodukter; andre kernespecifikationer skal bekræftes |
| Maksimal rullediameter | Op til cirka 600 mm for udvalgte farmaceutiske filmprodukter |
| Farver | Klar, transparent blå farvetone, hvid, rav, rød, grøn, gul og brugerdefinerede farver |
| Overflade | Glat, blank overflade til mange blisterkvaliteter; specialoverflader skal bekræftes |
| Typisk MOQ | Cirka 1000-2000 kg afhængigt af struktur, tykkelse, bredde, farve og dokumentationskrav |
| Typisk leveringstid | Cirka 7-15 dage for udvalgte standardspecifikationer efter teknisk og kommerciel bekræftelse |
Farmaceutisk blisterfilm skal købes i henhold til en godkendt specifikation. Tykkelsestolerance, spaltebredde, rullediameter, kerne, viklingsretning, tilladte splejsninger, farve, belægningsvægt, udseendekriterier og nødvendige kvalitetsdokumenter skal defineres før kommerciel produktion.
Den bedste farmaceutiske blisterfilm er ikke nødvendigvis det materiale med den højeste barriere. Den korrekte struktur giver tilstrækkelig beskyttelse til at opfylde produktets validerede holdbarhedskrav, samtidig med at passende formningsevne og samlede emballageomkostninger opretholdes.
| Udvælgelsesfaktor | Stiv PVC | PVC/PVDC | PVC/PVDC/PE |
|---|---|---|---|
| Fugtbarriere | Grundlæggende | Forbedret i henhold til PVDC-belægning | Forbedret afhængigt af komplet laminatstruktur |
| Iltbarriere | Begrænset sammenlignet med barrierebelagte strukturer | Forbedret | Forbedret; den endelige ydeevne afhænger af strukturen |
| Termoformning | Etableret og udbredt | Godt med passende forarbejdningskontrol | Nyttig til udvalgte specialiserede eller dybere formningsapplikationer |
| Relativ omkostning | Sænke | Mellem til højere | Højere på grund af flerlagskonstruktion |
| Typisk brug | Stabile orale faste dosisprodukter | Fugt- eller iltfølsomme lægemidler | Krævende produkter, udvalgte dybe hulrum og specialiserede pakker |
Filmafvikling: Den farmaceutiske filmbane afvikles under kontrolleret spænding.
Opvarmning: Filmen passerer gennem en kontrolleret opvarmningssektion, indtil den når den ønskede formningstilstand.
Termoformning: Vakuum, tryk, prophjælp eller en kombination skaber blisterhulrummene.
Produktpåfyldning: Tabletter, kapsler eller andre godkendte doseringsformer fyldes i de dannede hulrum.
Lågpåføring: Kompatibel farmaceutisk lågfolie placeres over blisterens membran.
Varmeforsegling: Temperatur, tryk og opholdstid aktiverer lågfoliens varmeforseglingslak.
Inspektion og kodning: Produktets tilstedeværelse, trykte oplysninger og emballagekvalitet kontrolleres.
Stansning: Den kontinuerlige bane skæres til færdige blisterkort.
PVC-filmen alene bestemmer ikke den endelige emballages ydeevne. Den færdige blister består af formningsvævet, hulrumsgeometrien, doseringsformen, lågmaterialet, forseglingssystem og sekundær emballage.
Konsistent tykkelse, kontrolleret krympning, ensartet opvikling og præcis opskæring er afgørende for farmaceutiske emballeringslinjer. Variationer i filmen kan forårsage problemer med banesporing, hulrumsdannelse, registrering, forsegling og stansning.
Når købere anmoder om prøvemateriale, skal de oplyse blistermaskinens producent og model, formesystem, banebredde, linjehastighed, opvarmningskonfiguration, kavitetsdybde, indekseringslængde, formningsretning og maksimale rulledimensioner.
Rulleafvikling og websporing
Filmspændingsstabilitet
Opvarmningsensartethed på tværs af nettet
Hulrumsdefinition og hjørnedannelse
Vægtykkelsesfordeling efter formning
Filmkrympning og registrering
Hvidning, stressmærker, bobler eller nålehuller
Flangeplanhed før forsegling
Varmeforseglet konsistens
Stansningsnøjagtighed og færdige kanter
Udskiftning af en eksisterende farmaceutisk blisterfilm?
Send HSQY din nuværende materialespecifikation, tykkelse, rullebredde, kernestørrelse, PVDC-belægningsvægt, maskinmodel og årligt forbrug. Vi kan gennemgå sammenlignelige muligheder for prøveproduktion.
Anmod om sammenlignelig farmaceutisk filmStiv PVC-blisterfilm forsegles almindeligvis til farmaceutisk push-through aluminiumsfolie belagt med en kompatibel varmeforseglingslak. Pålidelig forsegling afhænger af både materialer og forholdene på emballeringsmaskinen.
Før kommerciel godkendelse bør købere evaluere den nøjagtige kombination af formfilm og aluminiumsfolie under den tilsigtede forseglingstemperatur, tryk og opholdstid.
Forseglingsstyrke
Forseglingens ensartethed
Kanallækage
Lakkompatibilitet
Foliedelaminering
Gennemgående ydeevne
Lagring og stabilitetsydelse
Børnesikret, seniorvenlig og manipulationssikret ydeevne er egenskaber ved det komplette testede emballagedesign og bør ikke udelukkende tilskrives PVC-film.
Farmaceutisk emballage skal beskytte lægemidlet i den godkendte holdbarhed. Den nødvendige barriereevne afhænger af lægemidlets formulering, tablettens overflade, kapselskal, blisterhulrumsstørrelse, filmstruktur, klima, sekundær emballage og distributionsforhold.
Er produktet følsomt over for fugt?
Er produktet følsomt over for ilt?
Er produktet lysfølsomt?
Hvad er den krævede holdbarhed for produktet?
I hvilken klimazone vil produktet blive distribueret?
Hvad er hulrummets dybde og blisteroverfladeareal?
Vil der blive anvendt sekundær barriereemballage?
Hvilke barrieredata er tilgængelige fra den eksisterende pakke?
Barriereværdier målt på fladfilm er nyttige til materialescreening, men termoformning strækker og fortynder materialet. Den endelige emballagebeskyttelse bør derfor verificeres ved hjælp af den faktisk dannede blisterkonfiguration.
PVC/PVDC farmaceutisk film bruger stiv PVC som termoformningssubstrat og en kontrolleret PVDC-belægning for at forbedre modstandsdygtigheden over for fugt, ilt og aromatransmission.
Forskellige PVDC-belægningsvægte kan give forskellige barriereniveauer. Almindelige industrikonfigurationer kan omfatte cirka 40, 60, 90 eller 120 g/m², men tilgængelighed og endeligt valg bør altid bekræftes i forhold til den specifikke HSQY-kvalitet.
Højere belægningsvægt bør ikke vælges automatisk. Det nødvendige PVDC-niveau afhænger af lægemiddelfølsomhed, kavitetsgeometri, formningsstrækning, klima, holdbarhedsmål og faktiske stabilitetsdata.
Tabletblisterpakninger: Enhedsdosisemballage til kvalificerede komprimerede tabletter.
Blisterpakninger med hårde kapsler: Transparent eller barriereemballage til hårde kapsler.
Bløde kapselblistere: Udvalgte filmstrukturer efter evaluering af kompatibilitet og stabilitet.
Nutraceutisk emballage: Vitaminer, kosttilskud og relaterede enhedsdosisprodukter.
Veterinærprodukter: Kvalificerede tabletter og kapsler til veterinærmedicinske programmer.
Pakker til kliniske forsøg: Udvalgte prøvedosis- og blisterpakninger til kliniske forsøg.
Suppositorieemballage: Specialiserede PVC/PE- eller flerlagsstrukturer i henhold til produktets krav.
Udvalgt emballage til sundhedsvæsenet: Ikke-sterile komponenter til sundhedsvæsenet og diagnostik efter anvendelsesspecifik kvalificering.
Standard farmaceutisk PVC-blisterfilm bør ikke automatisk beskrives som et sterilt barrieremateriale. Steril emballage til medicinsk udstyr kræver specifikt materiale, tætningssystem, sterilisering og validering af mikrobiel barriere.
HSQY farmaceutiske PVC-film kan leveres i forskellige udseender i henhold til produktidentifikation og krav til emballagedesign.
| Udseende | Typisk formål |
|---|---|
| Klar PVC | Maksimal produktsynlighed og visuel inspektion |
| Blåtonet klar PVC | Produktdifferentiering med opretholdelse af gennemsigtighed |
| Ravfarvet PVC | Reduceret lystransmission for udvalgte applikationer, der er genstand for testning |
| Opak hvid | Branding, identifikation og reduceret direkte produktsynlighed |
| Brugerdefinerede farver | Produktkodning og mærkedifferentiering skal godkendes af formuleringen |
Synlig farve alene er ikke tilstrækkelig lysbeskyttelse. Lysfølsomme lægemidler kræver definerede krav til spektral transmission og understøttende stabilitetsevaluering.
Farmaceutisk primæremballage kræver kontrollerede specifikationer, dokumenteret produktion og batchsporbarhed. Testning afhænger af materialestrukturen og den aftalte kundespecifikation.
| i testområdet | Typiske kontroller | Hvorfor det er vigtigt |
|---|---|---|
| Materiel identitet | Sammensætning, struktur og godkendte råmaterialer | Bekræfter at det korrekte, kvalificerede emballagemateriale er leveret |
| Dimensioner | Tykkelse, bredde, kernestørrelse og rulledimensioner | Påvirker maskinopsætning og formningskonsistens |
| Visuel kvalitet | Klarhed, farve, sorte pletter, geler, bobler og overfladefejl | Understøtter emballageudseende og uafbrudt produktion |
| Termisk ydeevne | Krympning og formningsadfærd | Understøtter konsistens og registrering af kavitet |
| Mekaniske egenskaber | Slag-, træk- og stanseegenskaber, hvor det er relevant | Understøtter håndtering og blisterkortintegritet |
| Barriere | WVTR-, OTR- og PVDC-belægningsvægt, når det er relevant | Understøtter krav til produktbeskyttelse |
| Forseglingskompatibilitet | Varmeforseglingsadfærd og evaluering af forseglingsstyrke | Reducerer svage tætninger og lækager i kanalerne |
| Kemisk sikkerhed | Relevant migrations-, rest-, ekstraherbar eller anden sikkerhedstestning | Understøtter sikkerhedsvurdering af emballagematerialer |
Der findes ikke et enkelt certifikat, der automatisk gør én PVC-blisterfilm egnet til alle lægemidler og alle markeder. Den nødvendige dokumentation afhænger af destinationsjurisdiktionen, doseringsformen, lægemiddeldossieret og specifikationerne for emballagematerialet.
Afhængigt af den valgte HSQY-kvalitet og kundens krav kan dokumentationen omfatte:
Analysecertifikat for produktionsbatcher
Teknisk datablad
Oplysninger om materialesammensætning
Overensstemmelseserklæring, hvor relevant
Relevante oplysninger om farmakopéisk testning
Migration, ekstraherbare stoffer eller kemikaliesikkerhedsoplysninger, hvor det er relevant
WVTR-, OTR- eller belægningsvægtdata for barrierekonstruktioner
Information om produktionssted og kvalitetsstyring
Oplysninger om batchsporbarhed
Support til ændringskontrol er underlagt kommerciel aftale
Reguleringsdokumenter underlagt produktkvalitet og markedskrav
Købere bør identificere destinationsmarkedet og den nødvendige dossierstøtte, inden de afgiver en ordre. Generelle rapporter såsom ISO-, REACH-, RoHS- eller SGS-dokumenter erstatter ikke i sig selv farmaceutisk kompatibilitet, stabilitet og kvalifikation af primæremballage.
| Problem | Mulige årsager | Anbefalede kontroller |
|---|---|---|
| Lavvandede eller ufuldstændige hulrum | Utilstrækkelig opvarmning, dårligt vakuum, kort opholdstid eller uegnet film | Kontroller den faktiske banetemperatur, værktøj, vakuum og filmkvalitet |
| Overdreven krympning | Overophedning, ustabile termiske egenskaber eller for lang opvarmningstid | Gennemgå varmeprofil og krympningsspecifikation |
| Problemer med websporing | Ujævn vikling, variabel tykkelse, dårlig opslidsning eller ubalance i spændingen | Kontroller valsegeometri, kernejustering og webføringer |
| Svag varmeforsegling | Forkert lakkompatibilitet, forseglingstemperatur eller -tryk | Testformningsfilm, folie og forseglingsvindue sammen |
| Rynket forseglingsområde | Dårlig flangeplanhed, krympning eller maskinspænding | Kontrollér formningstemperatur, værktøj og spændingskontrol |
| Blæresprækkethed | For høj trækkraft, uegnet materiale eller dårlig temperaturfordeling | Gennemgå kavitetsdesign, filmstruktur og formningsproces |
Automatiske blisterlinjer kræver mere end den korrekte tykkelse. Rullegeometri og viklingskvalitet påvirker direkte produktionseffektiviteten.
Præcis spaltebredde og breddetolerance
Kernens indvendige diameter
Kernemateriale
Maksimal udvendig rullediameter
Maksimal rullevægt
Snoningsretning
Orientering på den belagte side for flerlagsfilm
Rullehårdhed og viklingsspænding
Maksimalt acceptabelt antal splejsninger
Krav til rulle- og batchmærkning
Opbevar rullerne i deres originale beskyttende emballage, indtil de skal bruges til produktion.
Opbevares i et rent, tørt og kontrolleret lagermiljø.
Beskyt filmen mod direkte sollys, fugt, støv og stærke lugte.
Undgå kontakt med ætsende kemikalier eller forureningskilder.
Støt rullerne i henhold til deres emballagedesign for at undgå kantskader.
Træk ikke ruller hen over gulve, og rør ikke ved filmen i de løse kanter.
Følg de aftalte anbefalinger for opbevaringstid og konditionering for den valgte kvalitet.
Farmaceutisk PVC-film leveres normalt i omhyggeligt oprullede ruller med beskyttende emballage, der er egnet til industriel håndtering og international forsendelse.
Beskyttende PE-filmindpakning
Kraftpapirbeskyttelse
Rulle-endebeskyttelse
Batch- og rulleidentifikation
Eksport af paller
Tilpasset rullevægt
Tilpassede palledimensioner
Planlægning af containerlæsning
Flere farmaceutiske strukturer: Stiv PVC, PVC/PVDC, PVC/PE og PVC/PVDC/PE muligheder.
Tilpasset filmtykkelse: Specifikationer for farmaceutiske formningsfilm kan matches med emballagekrav.
Specialfremstillet opskæring: Rullebredden kan tilpasses blistermaskinens webkrav.
Brugerdefineret rullekonfiguration: Kerne, rullediameter, rullevægt og viklingsretning kan diskuteres.
Barrieremuligheder: Standard PVC- og PVDC-belagte løsninger med højere barriere er tilgængelige.
Farveudvikling: Mulighed for klare, tonede og uigennemsigtige farmaceutiske film.
Prøve- og prøverullesupport: Materialet kan evalueres på kundens blisterlinje før kommerciel godkendelse.
Kvalitetsdokumentation: Produkt- og batchdokumenter kan leveres i henhold til den bekræftede kvalitet og aftale.
B2B-eksportforsyning: Levering af bulkruller og -paller til kunder inden for farmaceutisk emballage verden over.
Har du brug for hjælp til at vælge PVC eller PVC/PVDC?
Angiv doseringsform, stabilitetskrav, målholdbarhed, klimazone, nuværende blisterstruktur og maskinspecifikation. HSQY kan hjælpe med at identificere egnede materialer til evaluering.
Diskuter dit farmaceutiske emballageprojektEn detaljeret OFFQ gør det muligt for HSQY at anbefale og give tilbud på farmaceutisk blistermateriale mere præcist.
Doseringsform: tablet, kapsel, stikpille eller andet produkt
Lægemiddelfølsomhed over for fugt, ilt og lys
Nuværende struktur af emballagefilm
PVC-tykkelse
PVDC-belægningsvægt, hvor det er relevant
Filmbredde og tolerance
Kernens indvendige diameter
Maksimal rullediameter og rullevægt
Producent og model af blistermaskine
Formningssystem og linjehastighed
Hulrumsdimensioner og trækdybde
Blisterkortlayout
Specifikation for lågfolie og varmeforseglet lak
Nødvendig barriere eller stabilitetsmål
Krav til farve og opacitet
Destinationsreguleringsmarked
Nødvendig teknisk og lovgivningsmæssig dokumentation
Prøvemængde
Kommerciel ordremængde og årlig efterspørgsel
Krav til pakning og levering
Farmaceutisk PVC-blisterfilm er en stiv formningsbane, der bruges til termoformning af hulrum til tabletter, kapsler og andre kvalificerede enhedsdosis farmaceutiske produkter. Den formede film er normalt forseglet til et kompatibelt farmaceutisk lågmateriale.
Cirka 0,20-0,30 mm er almindeligt for mange farmaceutiske blisterpakninger i stiv PVC. HSQYs udvalg af farmaceutiske film strækker sig fra cirka 0,13 mm til 0,50 mm afhængigt af den valgte struktur.
Ja. Cirka 250 mikron er en almindelig referencetykkelse for stiv farmaceutisk PVC, men den korrekte tykkelse skal vælges i henhold til kavitetens geometri, blisterværktøj, doseringsform og validerede maskinforhold.
Almindelig stiv PVC giver god termoformning og klarhed, men en relativt basal fugt- og iltbarriere. PVC/PVDC tilføjer en PVDC-belægning, der forbedrer miljøbarrieren, samtidig med at den PVC-dannende substrat bevares.
PVC/PVDC/PE er en flerlags farmaceutisk formningsfilmstruktur, der kombinerer en PVC-base med barriere- og funktionelle lag. Den kan bruges til udvalgte produkter, der kræver forbedret barriere eller specialiseret formningsevne.
Nej. Almindelig stiv PVC giver grundlæggende miljøbeskyttelse, men bør normalt ikke klassificeres som et materiale med høj fugt- eller iltbarriere. Følsomme produkter kan kræve PVDC-belagte, PCTFE-baserede eller aluminiumsbaserede strukturer.
PVDC-belægning bør vælges i henhold til lægemiddelfølsomhed, holdbarhed, klimazone, blistergeometri, formningstræk og målrettet fugt- eller iltbarriere. Stabilitetstest bør bekræfte den endelige struktur.
Ja. Stiv PVC-blisterfilm varmeforsegles normalt til farmaceutisk aluminiumsfolie, der indeholder en kompatibel varmeforseglingslak. De nøjagtige folie-, lak- og forseglingsforhold skal valideres sammen.
Mulighederne kan omfatte klar, transparent blå, hvid, rav, rød, grøn, gul og brugerdefinerede farver. Farvestoffer og opacitet skal være passende til den valgte farmaceutiske emballageapplikation.
Farvet eller uigennemsigtigt materiale kan reducere lystransmissionen, men synlig farve alene er ikke tilstrækkelig lysbeskyttelse. Den nødvendige spektral ydeevne bør defineres og verificeres gennem passende test og stabilitetsundersøgelser.
PVC-formfilm alene er ikke børnesikret. Børnesikringen afhænger af blisterpakkens komplette design, lågstruktur, åbningsmekanisme og relevante test af den færdige emballage.
Standard farmaceutisk blisterfilm leveres ikke automatisk som steril. Sterile emballeringsapplikationer kræver et materiale og en emballeringsproces, der er specifikt designet og valideret til de tilsigtede steriliserings- og sterilbarrierekrav.
Mulige årsager inkluderer utilstrækkelig opvarmning, ujævn temperatur, dårligt vakuum eller trykluft, for stor hulrumsdybde, blokerede formventiler, uegnet filmtykkelse, ustabil banespænding eller en forkert formfilmkvalitet.
Afhængigt af specifikationen kan testene omfatte materialeidentitet, tykkelse, bredde, visuel kvalitet, farve, dis, termisk krympning, formningsevne, mekaniske egenskaber, barrieretransmission, PVDC-belægningsvægt, tætningskompatibilitet, migration og andre kemiske sikkerhedskrav.
Nej. ISO 9001 vedrører kvalitetsstyringssystemer. Egnethed af farmaceutisk primæremballage kræver også kontrollerede materialespecifikationer, sikkerheds- og kompatibilitetsoplysninger, ydeevnetestning, stabilitetsvurdering og dokumentation for destinationsmarkedet.
Ja. HSQY kan diskutere tilpasset filmstruktur, tykkelse, PVDC-belægning, spaltebredde, rullediameter, kerne, viklingsretning, farve og emballage i henhold til tekniske krav og ordremængde.
Mange HSQY-specifikationer for farmaceutiske film har en typisk MOQ på cirka 1000-2000 kg. Brugerdefinerede tykkelser, specialfarver, PVDC-belægningsvægte og dokumentationskrav kan resultere i en anden MOQ.
Prøvemateriale kan diskuteres til egnede projekter. Indkøbere af farmaceutiske produkter bør evaluere ny film på selve blistermaskinen med hensyn til formning, sporing, forsegling, stansning og færdig emballages ydeevne før kommerciel godkendelse.
Angiv filmens struktur, tykkelse, bredde, kerne, rullediameter, PVDC-belægningsvægt, hvis relevant, farve, blistermaskinemodel, hulrumsdybde, lågfolie, regulatorisk marked, nødvendig dokumentation, prøvemængde og estimeret årlig efterspørgsel.
HSQY leverer stiv PVC og farmaceutiske formningsfilm med højere barriereevne til producenter af farmaceutiske emballager, kontraktpakkere, lægemiddelproducenter, distributører og industrielle konverteringsvirksomheder over hele verden.
Uanset om du i øjeblikket bruger 250 mikron stiv PVC, PVC/PVDC eller en flerlags farmaceutisk struktur, kan HSQY gennemgå din tekniske specifikation og tilbyde passende materialemuligheder til testning.
Send os dine nuværende specifikationer, oplysninger om blistermaskinen og det årlige volumen for at anmode om tekniske data, prøvemateriale, emballageoplysninger og bulkpriser.
Produktkategori
Lad os finde den rigtige plastikløsning