La película de esterilización de alta barrera HSQY PA/EVOH/PP combina la barrera de oxígeno EVOH, la resistencia a la perforación PA y el rendimiento de termosellado PP para el envasado de alimentos procesados térmicamente. Disponible en rollos personalizados de 45 a 350 μm.
HSQY
Películas flexibles Envases y Embalajes
Claro, personalizado
| Disponibilidad: | |
|---|---|
Película compuesta de PA/PP de alta barrera y alta temperatura
La película HSQY PA/EVOH/PP de alta barrera para esterilización es una película de embalaje flexible coextruida multicapa desarrollada para el envasado de alimentos procesados térmicamente, donde la barrera al oxígeno, la resistencia a la perforación, el sellado térmico y la integridad del envase después de la esterilización son importantes.
La estructura actual es PA/EVOH/PA/TIE/PP/PP/PP. El EVOH proporciona la barrera principal contra el oxígeno y los aromas, el PA aporta dureza y resistencia a la perforación, mientras que las capas de PP proporcionan resistencia a la humedad, rendimiento térmico y el sellado del envase.
El espesor de la película varía aproximadamente entre 0,045 mm y 0,35 mm, con anchos de entre 160 mm y 2600 mm. El espesor, el ancho del rollo, el color, las especificaciones del rollo y la estructura multicapa se pueden personalizar según el producto alimenticio, el proceso de esterilización, la máquina de envasado y el nivel de barrera requerido.
Es necesario confirmar la idoneidad para la esterilización en autoclave del tipo de película específico. Antes de la producción comercial, se deben validar la temperatura máxima, el tiempo de esterilización, la presión, la composición de los alimentos, las condiciones de sellado y el rendimiento de la barrera posterior a la esterilización en autoclave.
Película de alta barrera para autoclave PA/EVOH/PP
Película de retorta de alta temperatura Envases y Embalajes
Película de retorta transparente de alta barrera
La película esterilizable de PA/EVOH/PP es una estructura de embalaje flexible multicapa que combina varios polímeros para soportar las exigentes condiciones de procesamiento y almacenamiento de alimentos.
El envase para esterilización en autoclave se llena y se sella herméticamente antes de someterse a altas temperaturas y presiones durante la esterilización térmica. Por lo tanto, el envase debe mantener la integridad del sellado, la resistencia mecánica, la capacidad de barrera y la estabilidad dimensional durante todo el ciclo de calentamiento y enfriamiento.
A diferencia de una película de envasado al vacío estándar, una película para esterilización en autoclave debe diseñarse teniendo en cuenta las condiciones específicas de esterilización. El tipo de polímero, la proporción de capas, la resina de unión, el grosor total de la película y la capa de sellado pueden influir en si el envase final resiste el ciclo de esterilización requerido.
| de la propiedad | Especificación |
|---|---|
| Producto | Película de alta barrera para autoclave PA/EVOH/PP |
| Estructura actual | PA / EVOH / PA / TIE / PP / PP / PP |
| Tipo de estructura | Estructura coextruida de barrera alta de 7 capas según la secuencia de capas actualmente listada. |
| Espesor | 0,045 mm-0,35 mm (45-350 μm), personalizado |
| Ancho | 160 mm-2600 mm, personalizado |
| Color | Transparente; colores personalizados sujetos a especificación. |
| Barrera de oxígeno | El EVOH proporciona la principal barrera contra el oxígeno y los aromas; se debe confirmar el OTR específico del grado. |
| Capa mecánica | PA para mayor resistencia, dureza y resistencia a la perforación. |
| Capas funcionales/de sellado | Capas de PP para resistencia a la humedad, rendimiento térmico y termosellado según grado. |
| Capa TIE | Resina adhesiva utilizada para mantener la adhesión entre capas de polímeros diferentes. |
| Temperatura de la autoclave | Debe confirmarse para el tipo exacto de película, producto alimenticio, tiempo de ciclo y presión; no se proporciona un máximo validado en la especificación de la fuente actual. |
| Aplicación típica | Envases de alimentos sometidos a tratamiento térmico y esterilización, sujetos a validación completa del envase. |
| Personalización | Espesor, ancho, especificaciones del rollo, color, estructura multicapa y nivel de barrera. |
| Beneficios del polímero | de la función principal | en la retorta Envases y Embalajes |
|---|---|---|
| PA / Nylon | Resistencia mecánica, tenacidad y resistencia a la perforación. | Ayuda a que el envase resista la flexión, los bordes afilados de los alimentos y las tensiones mecánicas durante el procesamiento y la manipulación. |
| EVOH | Alta barrera contra el oxígeno, los gases y los aromas. | Ayuda a reducir la entrada de oxígeno y a proteger los alimentos sensibles al oxígeno después del procesamiento térmico. |
| PÁGINAS | Resistencia al calor, resistencia a la humedad y capacidad de sellado según el grado de PP. | Proporciona una superficie funcional y de sellado compatible con esterilización cuando se selecciona la formulación de PP correcta. |
| ATAR | adhesión entre capas | Ayuda a mantener la estructura multicapa y a reducir el riesgo de deslaminación cuando está diseñado correctamente. |
El EVOH se utiliza principalmente para reducir la transmisión de oxígeno a través del envase. Esto es importante para los alimentos que pueden sufrir oxidación, cambios de color, pérdida de aroma o deterioro del sabor durante un almacenamiento prolongado.
El rendimiento de la barrera de EVOH se ve afectado por la humedad. Durante el proceso de esterilización, la película se expone tanto a altas temperaturas como a la humedad, por lo que el diseño de todas las capas es fundamental. El PP y otras capas de polímero circundantes ayudan a proteger el EVOH y a controlar la exposición a la humedad.
Por lo tanto, los datos de la barrera deben evaluarse después del proceso de esterilización previsto, en lugar de basarse únicamente en las mediciones de la película previas a la esterilización.
Los procesos de esterilización industrial utilizan temperaturas y presiones elevadas para esterilizar térmicamente los envases de alimentos sellados. Los distintos alimentos y sistemas de esterilización requieren diferentes combinaciones de temperatura y tiempo.
La terminología del sector puede referirse a procesos de semirretorno a baja temperatura, procesos de retorta convencionales en torno a los 120 °C y procesos de retorta a temperaturas superiores a este rango. Estas categorías generales de procesamiento no deben interpretarse como límites verificados para cada grado de película HSQY.
Antes de seleccionar la película, indique la temperatura máxima de esterilización, el tiempo de esterilización, el perfil de presión, el proceso de enfriamiento y el número de ciclos necesarios. HSQY deberá confirmar la compatibilidad con las especificaciones exactas de producción.
| Parámetro | Por qué es importante |
|---|---|
| Temperatura máxima de la autoclave | Determina si los polímeros, las capas de unión y la capa de sellado permanecen estables durante la esterilización. |
| Tiempo de réplica | Una exposición más prolongada puede aumentar el estrés térmico y hídrico en la película multicapa. |
| OTR después de la réplica | Confirma si la barrera de oxígeno sigue siendo adecuada después de la esterilización térmica. |
| WVTR | Indica resistencia a la transmisión de vapor de agua en condiciones específicas. |
| Fuerza del sello | Es necesario un sellado hermético para mantener la integridad del paquete ante cambios de temperatura, presión y enfriamiento. |
| Adhesivo termofusible / Sellado de ventanas | Ayuda a establecer los ajustes adecuados de temperatura, presión y tiempo de permanencia de la máquina selladora. |
| Resistencia a la perforación | Importante para carne, huesos, cáscaras y otros productos con bordes duros o afilados. |
| Adhesión entre capas | Ayuda a prevenir la delaminación durante la esterilización, el enfriamiento, el almacenamiento y la distribución. |
| Planitud después de la réplica | El rizado o la deformación excesivos pueden afectar la apariencia, la eficiencia del empaque y la manipulación posterior. |
| Apariencia óptica | La neblina, el brillo y la transparencia pueden cambiar después del procesamiento térmico. |
La página de información actual de HSQY no proporciona datos numéricos verificados de OTR, WVTR, resistencia del sellado ni datos mecánicos posteriores al proceso de esterilización para este grado específico. Estos valores deben solicitarse a la ficha técnica correspondiente o confirmarse mediante ensayos.
Los alimentos esterilizados suelen contener salsa, aceite, condimentos o humedad que pueden contaminar la zona de sellado durante el llenado. La contaminación en la interfaz de sellado puede reducir la resistencia del mismo y aumentar el riesgo de fugas.
Si se requiere un sellado resistente a la contaminación, especifique el producto alimenticio, la temperatura de llenado, el tipo de contaminación previsto y el equipo de sellado. La formulación del sellador de PP deberá evaluarse en condiciones de producción reales.
Los envases flexibles esterilizables pueden evaluarse para comidas a base de arroz, platos preparados, currys, salsas y otras aplicaciones de comidas preparadas de larga duración que se someten a esterilización térmica comercial.
Las capas de PA proporcionan resistencia a la perforación para productos cárnicos y avícolas, mientras que el EVOH puede proporcionar una barrera contra el oxígeno para aplicaciones que requieren una estabilidad prolongada en el estante después de la esterilización.
Las salsas, los adobos, las salsas para carne y los productos alimenticios preparados pueden requerir envases esterilizables con cierres herméticos, resistencia al aceite y buen rendimiento como barrera.
Los huevos marinados y ciertos alimentos agrícolas procesados son aplicaciones típicas de los envases esterilizables comerciales, donde se requiere estabilidad en el almacenamiento y protección contra el oxígeno.
Los envases de alimentos húmedos para mascotas pueden requerir esterilización a alta temperatura, sellado hermético y protección contra el oxígeno. La selección del film debe adaptarse a la formulación del alimento, el tamaño del envase y el ciclo de esterilización.
| Comparación de película | PA/EVOH/PP de grado de autoclave Película | PA/PP estándar Envases y Embalajes |
|---|---|---|
| Procesamiento térmico | Evaluado específicamente para ciclos de esterilización a alta temperatura definidos. | No debe asumirse que resista la esterilización por retorta. |
| Barrera de oxígeno | La capa de EVOH proporciona una barrera de oxígeno más fuerte cuando está correctamente protegida dentro de la estructura. | Depende de la estructura del material y puede proporcionar solo una barrera de oxígeno moderada. |
| Sellador | Se requiere una formulación de PP compatible con esterilización en autoclave. | El sellador de PP estándar puede estar diseñado para su uso a bajas temperaturas. |
| Pruebas posteriores al proceso | Se deben comprobar la barrera, la resistencia del sellado, la delaminación, las fugas y la planitud después de la esterilización. | Las pruebas de envasado estándar pueden no incluir la esterilización a alta temperatura. |
| Comparación | Película de retorta PA/EVOH/PP | Película de vacío PA/EVOH/PE |
|---|---|---|
| Proceso principal | Esterilización a alta temperatura después del sellado. | Envasado al vacío, normalmente sin esterilización en autoclave comercial. |
| Capa de sellado | Capa funcional a base de PP compatible con autoclave | Capa de sellado a menudo a base de PE |
| Uso típico | Comidas preparadas en autoclave, salsas, productos cárnicos y alimentos para mascotas. | Carne refrigerada, mariscos, queso y otros alimentos envasados al vacío. |
La página del producto original menciona el termoformado entre las posibles aplicaciones. La idoneidad del grado exacto de PA/EVOH/PP para su uso como banda de conformado depende del espesor de la película, el contenido de PA, la formulación del PP, la geometría de la cavidad y la profundidad de conformado requerida.
Termoformado estira y adelgaza la película, especialmente en las esquinas y en las zonas de embutición profunda. Dado que esto puede afectar el rendimiento de la barrera, se debe evaluar la OTR posterior al conformado y la distribución del material para envases exigentes.
Los envases aptos para ebullición y los envases esterilizables no son procesos de envasado idénticos. No se debe asumir automáticamente que una película apta para un proceso térmico es apta para otro.
Indique la temperatura del agua, la duración del calentamiento, la presión y el producto alimenticio necesarios para poder evaluar el grado de película adecuado.
La página original también menciona el embalaje médico. El embalaje de dispositivos médicos debe tratarse por separado, ya que los métodos de esterilización, los requisitos de barrera estéril, los sustratos de sellado y la validación reglamentaria difieren significativamente del procesamiento de alimentos en autoclave.
Si la aplicación implica óxido de etileno, vapor, radiación u otro método de esterilización médica, utilice una estructura de envasado médico específicamente homologada en lugar de asumir que este grado de esterilización alimentaria es adecuado.
Grosor de la película personalizado.
Ancho del rollo personalizado dentro del rango de producción aplicable.
Proporciones de capas de PA/EVOH/PP personalizadas.
Objetivo de barrera de oxígeno personalizado sujeto a condiciones de prueba.
Diámetro del rollo y tamaño del núcleo personalizados.
Colores transparentes o personalizados.
Tratamiento de superficie para impresión o transformación posterior, según corresponda.
Capa de sellado compatible con esterilización, diseñada en función de los requisitos del envase.
Embalaje y configuración de palés personalizados para la exportación.
Producto alimenticio en proceso de envasado.
Estructura actual de la película, si está disponible.
Espesor total de película requerido.
Ancho del rollo requerido.
Tamaño del núcleo y diámetro máximo del rollo.
Temperatura de la autoclave.
Tiempo de retención de la réplica.
Presión de la autoclave o tipo de proceso.
Proceso de enfriamiento posterior a la esterilización.
Condiciones de prueba y OTR requeridas.
Se requieren valores de WVTR y condiciones de prueba.
Resistencia de sellado requerida.
Es probable que el sello se contamine con salsa, aceite o restos de comida.
Envases y Embalajes -marca y modelo de la máquina.
Termoformado profundidad si corresponde.
Vida útil requerida.
Temperatura de almacenamiento después de la esterilización.
Documentos reglamentarios o relacionados con el contacto con alimentos que sean necesarios.
Cantidad de prueba y uso anual.
País y puerto de destino.
La imagen del certificado que aparece a continuación se ha tomado de la página original del producto. Los compradores deben confirmar la versión actual del certificado, su validez, su alcance y si la documentación se aplica a la estructura exacta de la película de esterilización que están solicitando.
Un certificado de calidad SGS o ISO general no debe interpretarse como prueba de aptitud para el autoclave. La idoneidad para el autoclave requiere pruebas específicas para la película bajo las condiciones de procesamiento térmico previstas.
HSQY se reúne con procesadores de alimentos, convertidores de envases flexibles, distribuidores y compradores internacionales en ferias del sector para hablar sobre películas para esterilización, películas de alta barrera, películas de sellado y proyectos personalizados de envasado de alimentos.
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Producción cinematográfica Retort
Embalaje de rollos de película
Exportar película Envases y Embalajes
La película de esterilización en autoclave es un tipo de envase flexible diseñado para mantener la integridad del envase durante un proceso definido de esterilización a alta temperatura y presión, una vez que el envase ha sido llenado y sellado.
La estructura actual es PA/EVOH/PA/TIE/PP/PP/PP. El PA proporciona resistencia, el EVOH proporciona barrera contra el oxígeno y las capas de PP proporcionan propiedades funcionales, resistentes a la humedad y de sellado.
El EVOH se utiliza por su fuerte capacidad de barrera contra el oxígeno y los gases. En una estructura de autoclave, normalmente se protege entre otras capas de polímero, ya que la humedad y el calor pueden afectar su rendimiento como barrera.
La especificación actual no proporciona una temperatura máxima de autoclave validada para este grado específico. Indique la temperatura, el tiempo y la presión requeridos para que HSQY pueda confirmar la estructura adecuada antes de su uso comercial.
Si bien 121 °C se asocia comúnmente con los procesos de esterilización comerciales, esto no debe considerarse automáticamente una condición válida para todos los tipos de película. Es necesario confirmar la compatibilidad en cuanto a temperatura, tiempo, presión y formulación alimentaria.
Los procesos de autoclave a alta temperatura pueden operar en este rango, pero se debe validar específicamente una estructura dedicada para el ciclo requerido. No utilice la descripción estándar del producto como única confirmación de su funcionamiento a 135 °C.
La especificación actual del producto indica un espesor de 0,045 mm a 0,35 mm, equivalente a aproximadamente 45-350 μm. El espesor final debe seleccionarse en función de la barrera, la resistencia a la perforación, el tamaño del paquete y los requisitos de procesamiento térmico.
En esta página se muestran anchos desde 160 mm hasta 2600 mm. Se pueden acordar dimensiones de rollo personalizadas según los requisitos de la máquina de envasado.
El calor y la humedad pueden influir en el rendimiento de la barrera de EVOH. Por ello, la capa de EVOH está protegida dentro de una estructura multicapa y las pruebas OTR posteriores al esterilizado son importantes para cumplir con los exigentes requisitos de vida útil.
Entre las posibles aplicaciones se incluyen platos preparados, productos cárnicos, salsas, alimentos marinados, productos agrícolas procesados y alimentos para mascotas, siempre que el envase haya sido validado para el proceso de esterilización previsto y cumpla con los requisitos de vida útil.
Las estructuras basadas en PA/EVOH pueden proporcionar propiedades adecuadas para el envasado al vacío, pero si el envase no requiere esterilización por retorta, una película de vacío específica de PA/EVOH/PE puede proporcionar una solución más específica para la aplicación.
Las estructuras seleccionadas pueden ser aptas para el termoformado. Proporcione el espesor de la película, la profundidad de conformado, la geometría de la cavidad y el modelo de la máquina para poder evaluar la capacidad de estirado requerida y la barrera posterior al conformado.
El valor correcto de OTR depende del alimento, el tiempo de conservación deseado, la temperatura y el diseño del envase. Especifique el OTR requerido junto con la temperatura de prueba y la humedad relativa, en lugar de comparar valores medidos en diferentes condiciones.
Durante la esterilización, el sello del envase experimenta calor, presión interna y enfriamiento. Comprobar la resistencia del sello después de la esterilización ayuda a confirmar si se ha mantenido la integridad del envase.
La estructura multicapa, el grosor, el ancho, las especificaciones del rollo y el objetivo de barrera se pueden analizar según los requisitos del alimento envasado y del procesamiento térmico.
Por favor, indique el producto alimenticio, el grosor de la película, el ancho del rollo, la estructura actual del material, la temperatura máxima de esterilización, el tiempo de esterilización, la presión, el índice de transmisión de oxígeno (OTR) objetivo, los requisitos de sellado, el modelo de la máquina de envasado, la cantidad anual y el país de destino.
HSQY suministra películas multicapa de alta barrera para envasado al vacío, termoformado, procesamiento en autoclave y otras aplicaciones de envasado de alimentos.
El grosor, el ancho, la estructura y el nivel de barrera de la película pueden analizarse en función del alimento en cuestión, la máquina de envasado, las condiciones de sellado y el proceso de esterilización.
Para un nuevo proyecto de esterilización, proporcione una muestra de su envase o estructura de película, junto con la temperatura de esterilización, el tiempo de ciclo y los requisitos de barrera. Esto permite evaluar la estructura del envase en función del proceso completo, y no solo de los nombres de los polímeros.
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