HSQY PA/EVOH/PP retortfilm med høj barriere kombinerer EVOH-iltbarriere, PA-punkteringsmodstand og PP-varmeforseglingsevne til termisk behandlet fødevareemballage. Fås i specialruller på 45-350 μm.
HSQY
Fleksible emballagefilm
Klar, brugerdefineret
| Tilgængelighed: | |
|---|---|
PA/PP højbarriere højtemperatur kompositfilm
HSQY PA/EVOH/PP højbarriere retortfilm er en flerlags coekstruderet fleksibel emballagefilm udviklet til termisk forarbejdet fødevareemballage, hvor iltbarriere, punkteringsmodstand, varmeforsegling og emballageintegritet efter retort er vigtige.
Den nuværende anførte struktur er PA/EVOH/PA/TIE/PP/PP/PP. EVOH danner den primære ilt- og aromabarriere, PA bidrager med sejhed og punkteringsmodstand, mens PP-lagene giver fugtbestandighed, termisk ydeevne og emballagens forseglingsside.
Filmtykkelsen varierer fra cirka 0,045 mm til 0,35 mm, med bredder fra 160 mm til 2600 mm. Tykkelse, rullebredde, farve, rullespecifikation og flerlagsstruktur kan tilpasses i henhold til fødevareproduktet, retortprocessen, pakkemaskinen og det ønskede barriereniveau.
Retortens egnethed skal bekræftes for den nøjagtige filmkvalitet. Maksimal temperatur, steriliseringstid, tryk, fødevaresammensætning, forseglingsforhold og barriereevne efter retorten bør valideres før kommerciel produktion.
PA/EVOH/PP højbarriere retortfilm
Højtemperatur retort emballagefilm
Klar retortfilm med høj barriere
PA/EVOH/PP retortfilm er en fleksibel emballagestruktur i flere lag, der kombinerer flere polymerer for at modstå krævende fødevareforarbejdnings- og opbevaringsforhold.
Retortemballagen fyldes og hermetisk forsegles, før den udsættes for forhøjet temperatur og tryk under termisk sterilisering. Emballagen skal derfor bevare forseglingens integritet, mekaniske styrke, barriereevne og dimensionsstabilitet gennem hele opvarmnings- og kølecyklussen.
I modsætning til en standard vakuumpakkefilm skal en retortfilm konstrueres omkring de faktiske steriliseringsforhold. Polymerkvalitet, lagforhold, bindeharpiks, samlet filmtykkelse og forseglingslag kan alle påvirke, om den endelige emballage overlever den krævede retortcyklus.
| Ejendomsspecifikation | |
|---|---|
| Produkt | PA/EVOH/PP højbarriere retortfilm |
| Nuværende struktur | PA / EVOH / PA / TIE / PP / PP / PP |
| Strukturtype | 7-lags højbarriere-coekstruderet struktur i henhold til den aktuelt anførte lagsekvens |
| Tykkelse | 0,045 mm-0,35 mm (45-350 μm), tilpasset |
| Bredde | 160 mm-2600 mm, tilpasset |
| Farve | Klar; brugerdefinerede farver efter specifikation |
| Iltbarriere | EVOH danner den primære barriere med høj ilt- og aromastyrke; den typespecifikke OTR bør bekræftes |
| Mekanisk lag | PA for styrke, sejhed og punkteringsmodstand |
| Funktionelle / Forseglingslag | PP-lag for fugtbestandighed, termisk ydeevne og varmeforsegling i henhold til kvalitet |
| TIE-lag | Klæbeharpiks, der bruges til at opretholde mellemlagsadhæsion mellem forskellige polymerer |
| Retorttemperatur | Skal bekræftes for den nøjagtige filmkvalitet, fødevareprodukt, cyklustid og tryk; der er ikke angivet noget valideret maksimum i den nuværende kildespecifikation |
| Typisk anvendelse | Termisk behandlet og steriliseret fødevareemballage underlagt fuldstændig emballagevalidering |
| Tilpasning | Tykkelse, bredde, rullespecifikation, farve, flerlagsstruktur og barriereniveau |
| Polymerens | primære funktionsfordel | i retortemballage |
|---|---|---|
| PA / Nylon | Mekanisk styrke, sejhed og punkteringsmodstand | Hjælper emballagen med at modstå bøjning, skarpe fødevarekanter og mekanisk belastning under forarbejdning og håndtering |
| EVOH | Høj ilt-, gas- og aromabarriere | Hjælper med at reducere iltindtrængning og beskytte iltfølsomme fødevarer efter termisk forarbejdning |
| PP | Varmebestandighed, fugtbestandighed og forseglingsevne i henhold til PP-kvalitet | Giver en retortkompatibel funktionel og forseglet side, når den korrekte PP-formulering er valgt |
| BINDE | Mellemlagsadhæsion | Hjælper med at bevare flerlagsstrukturen og reducere risikoen for delaminering, når den er korrekt designet |
EVOH bruges primært til at reducere ilttransmissionen gennem emballagen. Dette er vigtigt for fødevarer, der kan opleve oxidation, farveændring, aromatab eller smagsforringelse under længerevarende opbevaring.
EVOH-barrierens ydeevne påvirkes af fugtighed. Under retortbehandling udsættes filmen for både høj temperatur og fugt, så det komplette lagdesign er afgørende. PP og andre omgivende polymerlag hjælper med at beskytte EVOH og kontrollere fugteksponering.
Barrieredata bør derfor evalueres efter den tilsigtede retortproces i stedet for kun at stole på målinger af filmen før retorten.
Kommercielle retortprocesser bruger forhøjet temperatur og tryk til termisk sterilisering af forseglede fødevareemballager. Forskellige fødevarer og steriliseringssystemer bruger forskellige temperatur-tid-kombinationer.
Brancheterminologi kan henvise til semi-retortprocesser ved lavere temperaturer, konventionel retort omkring 120 °C og retortprocesser ved højere temperaturer over dette interval. Disse generelle forarbejdningskategorier bør ikke fortolkes som verificerede grænser for alle HSQY-filmkvaliteter.
Før du vælger filmen, skal du angive den maksimale retorttemperatur, steriliseringstid, trykprofil, køleproces og det nødvendige antal cyklusser. HSQY bør bekræfte kompatibilitet med den nøjagtige produktionsspecifikation.
| Parameter | Hvorfor det er vigtigt |
|---|---|
| Maksimal retorttemperatur | Bestemmer om polymererne, bindelagene og forseglingslaget forbliver stabile under sterilisering |
| Retortid | Længere eksponering kan øge termisk og fugtighedsbelastning på flerlagsfilmen |
| OTR efter retort | Bekræfter om iltbarrieren forbliver egnet efter termisk sterilisering |
| WVTR | Angiver modstand mod vanddamptransmission under specificerede forhold |
| Forseglingsstyrke | Stærke forseglinger er nødvendige for at opretholde emballagens integritet gennem opvarmning, trykændringer og afkøling |
| Varmeforsegling / Forsegling af vindue | Hjælper med at etablere passende indstillinger for temperatur, tryk og opholdstid på forseglingsmaskinen |
| Punkteringsmodstand | Vigtigt for kød, ben, skaller og andre produkter med hårde eller skarpe kanter |
| Mellemlagsadhæsion | Hjælper med at forhindre delaminering under retortbehandling, afkøling, opbevaring og distribution |
| Fladhed efter retort | Overdreven krølning eller forvrængning kan påvirke udseende, pakningseffektivitet og håndtering efter håndtering |
| Optisk udseende | Uklarhed, glans og gennemsigtighed kan ændre sig efter termisk behandling |
Den nuværende HSQY-kildeside indeholder ikke verificerede numeriske OTR-, WVTR-, tætningsstyrke- eller mekaniske data efter retort for netop denne kvalitet. Disse værdier skal anmodes om fra det gældende tekniske datablad eller bekræftes gennem test.
Retortfødevarer indeholder ofte sauce, olie, krydderier eller fugt, der kan forurene forseglingsområdet under påfyldning. Forurening på forseglingsgrænsefladen kan reducere forseglingsstyrken og øge risikoen for lækage.
Hvis der kræves kontamineringsbestandig forsegling, skal fødevareproduktet, påfyldningstemperaturen, den forventede kontamineringstype og forseglingsudstyret specificeres. PP-forseglingsmidlets formulering bør derefter evalueres under faktiske produktionsforhold.
Retortiérbar fleksibel emballage kan evalueres til rismåltider, færdigretter, karryretter, saucer og andre holdbare færdigretter, der gennemgår kommerciel termisk sterilisering.
PA-lag giver punkteringsmodstand til kød- og fjerkræprodukter, mens EVOH kan fungere som en iltbarriere til anvendelser, der kræver forlænget holdbarhed efter sterilisering.
Saucer, marinader, sovse og færdigretter kan kræve retortpakker med pålidelige forseglinger, oliebestandighed og barriereegenskaber.
Marinerede æg og udvalgte forarbejdede landbrugsfødevarer er typiske anvendelser til kommerciel retortemballage, hvor der kræves holdbarhed og iltbeskyttelse.
Vådpakker til kæledyrsfoder kan kræve sterilisering ved høj temperatur, stærk forsegling og iltbeskyttelse. Valg af film bør afstemmes efter foderets sammensætning, pakkestørrelse og retortcyklus.
| Sammenligning | af retortkvalitets PA/EVOH/PP-film | Standard PA/PP-emballagefilm |
|---|---|---|
| Termisk behandling | Specifikt evalueret til definerede steriliseringscyklusser ved høj temperatur | Bør ikke antages at kunne modstå retortsterilisering |
| Iltbarriere | EVOH-laget giver en stærkere iltbarriere, når det er korrekt beskyttet i strukturen | Afhænger af materialets struktur og kan kun give en moderat iltbarriere |
| Fugemasse | Retort-kompatibel PP-formulering kræves | Standard PP-fugemasse kan være designet til brug ved lavere temperaturer |
| Testning efter processen | Barriere, tætningsstyrke, delaminering, lækage og planhed bør kontrolleres efter retortbehandling | Standardemballagetests inkluderer muligvis ikke højtemperatursterilisering |
| Sammenligning | PA/EVOH/PP Retort Film | PA/EVOH/PE Vakuum Film |
|---|---|---|
| Hovedproces | Højtemperatursterilisering efter forsegling | Vakuumpakning, typisk uden kommerciel retortsterilisering |
| Forseglingslag | Retort-kompatibelt PP-baseret funktionelt lag | Ofte PE-baseret tætningslag |
| Typisk brug | Retortmåltider, saucer, kødprodukter og kæledyrsfoder | Kølet kød, fisk og skaldyr, ost og andre vakuumpakkede fødevarer |
Den originale produktside angiver termoformning blandt potentielle anvendelser. Om den præcise PA/EVOH/PP retortkvalitet kan bruges som formningsbane afhænger af filmtykkelse, PA-indhold, PP-formulering, kavitetsgeometri og den nødvendige formningsdybde.
Termoformning strækker og fortynder filmen, især i hjørner og dybtrækningsområder. Da dette kan påvirke barriereevnen, bør efterformning OTR og materialefordeling evalueres for krævende emballager.
Koge- og retortemballage er ikke identiske forarbejdningsbetingelser. En film, der er egnet til én termisk proces, bør ikke automatisk anses for egnet til en anden.
Angiv den nødvendige vandtemperatur, opvarmningsvarighed, trykforhold og fødevareprodukt, så den passende filmkvalitet kan vurderes.
Den originale side nævner også medicinsk emballage. Emballage til medicinsk udstyr bør behandles separat, fordi steriliseringsmetoder, krav til sterilbarriere, forseglingssubstrater og regulatorisk validering adskiller sig væsentligt fra fødevareretortbehandling.
Hvis anvendelsen involverer ethylenoxid, damp, stråling eller en anden medicinsk steriliseringsmetode, skal der anvendes en specifikt kvalificeret medicinsk emballagestruktur i stedet for at antage, at denne fødevareretortkvalitet er egnet.
Tilpasset filmtykkelse.
Tilpasset rullebredde fra det gældende produktionsområde.
Tilpassede PA/EVOH/PP lagforhold.
Brugerdefineret iltbarrieremål underlagt testforhold.
Brugerdefineret rullediameter og kernestørrelse.
Klare eller brugerdefinerede farver.
Overfladebehandling til downstream-tryk eller konvertering, hvor det er relevant.
Retort-kompatibelt forseglingslag designet omkring emballagekravene.
Brugerdefineret eksportemballage og pallekonfiguration.
Fødevareprodukt pakkes.
Nuværende filmstruktur, hvis tilgængelig.
Nødvendig total filmtykkelse.
Nødvendig rullebredde.
Kernestørrelse og maksimal rullediameter.
Retorttemperatur.
Retort-holdetid.
Retorttryk eller procestype.
Køleproces efter sterilisering.
Nødvendige OTR- og testbetingelser.
Påkrævede WVTR- og testbetingelser.
Nødvendig tætningsstyrke.
Forventet forseglingskontaminering fra sauce, olie eller madrester.
Mærke og model af pakkemaskine.
Termoformningsdybde, hvis relevant.
Nødvendig holdbarhed.
Opbevaringstemperatur efter retort.
Nødvendige dokumenter vedrørende fødevarekontakt eller lovgivningsmæssige dokumenter.
Prøvemængde og årligt forbrug.
Destinationsland og havn.
Billedet nedenfor af certifikatet er bevaret fra den originale produktside. Købere bør bekræfte den aktuelle certifikatversion, gyldighed, omfang og om dokumentationen gælder for den præcise retortfilmstruktur, der bestilles.
Et generelt SGS- eller ISO-kvalitetscertifikat bør ikke fortolkes som bevis på retortens ydeevne. Retortens egnethed kræver filmspecifik testning under de tilsigtede termiske behandlingsforhold.
HSQY mødes med fødevareforarbejdningsvirksomheder, producenter af fleksibel emballage, distributører og internationale købere på branchemesser for at diskutere retortfilm, højbarrierefilm, lågfilm og skræddersyede fødevareemballageprojekter.
Mexico-udstillingen 2024
Filippinernes udstilling 2025
Parisudstillingen 2024
Saudi-Arabiens Udstilling 2023
Amerikansk udstilling 2024
Shanghai-udstillingen 2017
Shanghai-udstillingen 2018
Amerikansk udstilling 2023
Retort Filmproduktion
Pakning af filmruller
Eksportfilmemballage
Retortfilm er fleksibel emballage designet til at opretholde emballagens integritet under en defineret steriliseringsproces ved høj temperatur og tryk, efter at emballagen er blevet fyldt og forseglet.
Den nuværende listede struktur er PA/EVOH/PA/TIE/PP/PP/PP. PA giver sejhed, EVOH giver en iltbarriere, og PP-lagene giver funktionelle, fugtbestandige og forseglede egenskaber.
EVOH anvendes på grund af sin stærke ilt- og gasbarriere. I en retortstruktur er det normalt beskyttet mellem andre polymerlag, fordi fugtighed og varme kan påvirke dets barriereegenskaber.
Den nuværende kildespecifikation angiver ikke en valideret maksimal retorttemperatur for netop denne kvalitet. Angiv den nødvendige temperatur, tid og tryk, så HSQY kan bekræfte den passende struktur før kommerciel brug.
121°C er almindeligvis forbundet med kommercielle retortprocesser, men dette bør ikke automatisk betragtes som en godkendt betingelse for alle filmkvaliteter. Kompatibilitet skal bekræftes for den nøjagtige temperatur, tid, tryk og fødevareformulering.
Højtemperatur-retortprocesser kan fungere i dette område, men en dedikeret struktur skal specifikt valideres til den krævede cyklus. Brug ikke standardproduktbeskrivelsen alene som bekræftelse af 135 °C ydeevne.
Den nuværende produktspecifikation angiver 0,045 mm til 0,35 mm, hvilket svarer til cirka 45-350 μm. Den endelige tykkelse bør vælges i henhold til barriere, punkteringsmodstand, pakkestørrelse og krav til termisk behandling.
Den aktuelle side viser bredder fra 160 mm til 2600 mm. Brugerdefinerede rulledimensioner kan diskuteres i henhold til pakkemaskinens krav.
Varme og fugtighed kan påvirke EVOH-barrierens ydeevne. Derfor er EVOH-laget beskyttet inde i en flerlagsstruktur, og derfor er OTR-testning efter retort vigtig for at opfylde strenge krav til holdbarhed.
Potentielle anvendelser omfatter færdigretter, kødprodukter, saucer, marinerede fødevarer, forarbejdede landbrugsprodukter og kæledyrsfoder, forudsat at emballagen er blevet valideret til den tilsigtede retortproces og holdbarhedskravet.
PA/EVOH-baserede strukturer kan give passende egenskaber til vakuumemballage, men hvis emballagen ikke kræver retortsterilisering, kan en dedikeret PA/EVOH/PE-vakuumfilm give en mere anvendelsesspecifik løsning.
Udvalgte strukturer kan være egnede til termoformning. Angiv filmtykkelse, formdybde, kavitetsgeometri og maskinmodel, så den nødvendige trækbarhed og efterformningsbarriere kan evalueres.
Den korrekte OTR afhænger af fødevaren, holdbarhedsmålet, temperaturen og emballagens design. Angiv den nødvendige OTR sammen med testtemperatur og relativ luftfugtighed i stedet for at sammenligne værdier målt under forskellige forhold.
Emballagens forsegling udsættes for varme, indre tryk og afkøling under retorten. Test af forseglingens styrke efter sterilisering hjælper med at bekræfte, om emballagens integritet er opretholdt.
Flerlagsstruktur, tykkelse, bredde, rullespecifikation og barrieremål kan diskuteres i henhold til de emballerede fødevarer og kravene til termisk forarbejdning.
Angiv venligst fødevareprodukt, filmtykkelse, rullebredde, nuværende materialestruktur, maksimal retorttemperatur, retorttid, tryk, OTR-mål, forseglingskrav, pakkemaskinemodel, årlig mængde og destinationsland.
HSQY leverer flerlags højbarrierefilm til vakuumemballage, termoformning, retortbehandling og andre fødevareemballageapplikationer.
Filmtykkelse, bredde, struktur og barriereniveau kan diskuteres i henhold til den faktiske fødevare, pakkemaskine, forseglingsforhold og retortproces.
For et nyt retortprojekt skal du levere din eksisterende emballageprøve eller filmstruktur sammen med retorttemperatur, cyklustid og barrierekrav. Dette gør det muligt at evaluere emballagestrukturen baseret på hele processen i stedet for kun på polymernavne.
Produktkategori
Lad os finde den rigtige plastikløsning