Hart-PVC-Platten in pharmazeutischer Qualität – HSQY PLASTIC GROUP
HSQY-Kunststoff
HSQY-210616
0,12–0,30 mm
Transparent, Weiß, Rot, Grün, Gelb usw.
individuelle Größe
1000 kg.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
HSQY liefert Hart-PVC-Folie in pharmazeutischer Qualität für die Tiefziehblisterverpackung von Tabletten, Kapseln und anderen stabilen festen Arzneiformen. Die Folie zeichnet sich durch gleichmäßige Dicke, kontrolliertes Schrumpfen, zuverlässige Formgebung der Blisterverpackung, reibungslosen Maschinenlauf und Kompatibilität mit pharmazeutischen Blisterdeckelfolien aus.
Das aktuelle Produktangebot umfasst 0,12 mm bis 0,30 mm dicke Hart-PVC-Folien in den Farben klar, weiß sowie in kundenspezifischen transparenten oder opaken Farben. Rollenbreite, Kerndurchmesser, Rollendurchmesser, Oberflächengleitfähigkeit, UV-Schutz, Farbe und Verpackung können gemäß der Blistermaschine und den genehmigten Verpackungsspezifikationen individuell angepasst werden.
Material: Hart-PVC in pharmazeutischer Qualität
Dicke: 0,12 mm–0,30 mm
Lieferformat: Geschnittene Rolle oder kundenspezifische Rolle
Farben: Transparent, Weiß, Bernstein, Blau, Grün, Rot, Gelb und kundenspezifische Farben
Hauptanwendung: Tiefgezogene Blisterverpackungen für Tabletten und Kapseln
Mindestbestellmenge: 1.000 kg für die aktuelle Produktliste
Klare pharmazeutische PVC-Folie
Farbige pharmazeutische PVC-Folie
Pharmazeutische Hart-PVC-Folie ist eine kalandrierte oder extrudierte Thermoformfolie, die als Formmaterial für Push-Through-Blisterverpackungen verwendet wird. Die Folie wird erhitzt, in Vertiefungen geformt, mit Tabletten oder Kapseln befüllt und mit einer passenden Aluminium-Deckelfolie versiegelt.
Einfaches PVC bietet eine kostengünstige Verpackung, gute Transparenz und zuverlässiges Tiefziehen für stabile oder relativ unempfindliche Formulierungen. Empfindlichere Produkte erfordern möglicherweise PVC/PVDC-, PVC/PE/PVDC-, PVC/PCTFE- oder kaltgeformte Aluminiumkonstruktionen, die anhand von Stabilitäts- und Barriereprüfungen ausgewählt werden.
Produktinformation: Diese Seite ist für einfache, pharmazeutische Hart-PVC-Blisterfolien optimiert. PVC/PVDC-Duplexfolien, PVC/PE/PVDC-Triplexfolien, Laminate für Zäpfchen oder orale Flüssigkeiten sowie thermogeformte Folien für Medizinprodukte sind separate Produkte und sollten nicht in einer gemeinsamen Spezifikationstabelle aufgeführt werden.
| Objektdetails | |
|---|---|
| Produktname | Hart-PVC-Folie in pharmazeutischer Qualität für Blisterverpackungen |
| Material | Mono-Hart-PVC, formuliert für die pharmazeutische Blisterverpackung |
| Dicke | 0,12 mm bis 0,30 mm; gängige pharmazeutische Messgeräte umfassen üblicherweise 0,20 mm, 0,25 mm und 0,30 mm. |
| Breite | Kundenspezifische Schlitzbreite je nach Blistermaschine und Werkzeug |
| Kerndurchmesser | 76 mm oder 152 mm, abhängig von der Maschinen- und Walzenspezifikation |
| Dichtebezug | Ungefähr 1,36–1,42 g/cm³, abhängig von der Zusammensetzung und Farbe |
| Farbe | Glas klar, weiß undurchsichtig, bernsteinfarben, blau, grün, orange, rot, gelb oder individuell gestaltet |
| Option für Lichtschutz | UV-Absorber oder deckende Farbe, abhängig von den Anforderungen an die Formulierung und Produktstabilität. |
| Oberfläche | Glatte, glänzende Oberfläche mit kontrollierter Gleit- und Blockierleistung |
| Produktionsmethode | Kalandrieren oder Extrudieren gemäß der zugelassenen Güteklasse |
| Formgebungsart | Thermoformen auf Rund- oder Flachbett-Blisterverpackungsanlagen nach Linienvalidierung |
| Deckelkompatibilität | Durchsteckbare Aluminiumfolie mit hitzeversiegeltem Lack, kompatibel mit PVC |
| Hauptanwendungen | Tabletten, Kapseln und stabile feste Arzneimittel |
| Mindestbestellmenge | 1.000 kg; Sonderfarben und spezielle Qualitäten können eine höhere Menge erfordern. |
| Lieferzeit | Üblicherweise 7–15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Muster, Qualitätsvereinbarung und Geschäftsbedingungen. |
| PVC-Typ | Verarbeitungseigenschaften | Typische Auswahl |
|---|---|---|
| Homopolymer-PVC | Standardmäßiges Thermoformverhalten bei normaler Maschinengeschwindigkeit und herkömmlicher Kavitätsgeometrie | Standard-Blisterpackungen für Tabletten und Kapseln |
| Copolymer-PVC | Verbesserte Thermoformbarkeit bei niedrigeren Temperaturen und potenziell höherer Liniengeschwindigkeit | Komplexe, tiefe oder anspruchsvolle Hohlraumkonstruktionen |
| Strukturbarriereebene | Typische | Verwendung | Auswahlhinweis |
|---|---|---|---|
| Einfaches, starres PVC | Grundlegende Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere | Stabile, nicht hygroskopische Tabletten und Kapseln | Wirtschaftlich und einfach zu thermoformen |
| PVC/PVDC-Duplex | Mittlere bis hohe Feuchtigkeits- und Sauerstoffbarriere | Mäßig feuchtigkeitsempfindliche Formulierungen | Wählen Sie das PVDC-Beschichtungsgewicht anhand von Stabilitäts- und Klimazonendaten. |
| PVC/PE/PVDC-Triplex | Mittlere bis hohe Barriere mit verbessertem Aufprall- und Formungsverhalten | Empfindliche Formulierungen und größere oder tiefere Kavitäten | PE ist eine Zwischenschicht; dies ist ein separates Laminatprodukt. |
| PVC/PCTFE | Hohe Feuchtigkeitsbarriere | Hochgradig feuchtigkeitsempfindliche Produkte, die eine transparente Verpackung erfordern | Höhere Materialkosten und spezialisierte Struktur |
| Kaltgeformtes Aluminium | Nahezu vollständige Barriere gegen Feuchtigkeit, Sauerstoff und Licht | Hochempfindliche pharmazeutische Formulierungen | Undurchsichtige Struktur mit größerer Verpackungsfläche |
1. Zuverlässiges Thermoformen: Kontrolliertes Erweichen und Schrumpfen unterstützen eine gleichmäßige Kavitätenbildung auf kompatiblen Rotations- und Flachbett-Blisteranlagen.
2. Gute Transparenz: Transparente Darreichungsformen ermöglichen eine visuelle Inspektion der Darreichungsform und unterstützen eine attraktive Präsentation im Einzelhandel.
3. Farb- und UV-Optionen: Für lichtempfindliche Produkte können nach einer Stabilitätsprüfung bernsteinfarbene, opake und UV-absorbierende Varianten entwickelt werden.
4. Maßhaltigkeit: Stabile Dicke, Breite und Planlage unterstützen die maschinelle Registrierung und Versiegelung.
5. Geeignete Siegelfläche: Einfaches, starres PVC kann mit einem PVC-kompatiblen Heißsiegellack auf zugelassener Aluminium-Deckelfolie versiegelt werden.
6. Kundenspezifische Rollen: Schlitzbreite, Kern, Rollendurchmesser, Farbe, Oberflächengleitfähigkeit und Verpackung können an die Blisterlinie angepasst werden.
7. Chargendokumentation: Prüfprotokolle, Etiketten und entsprechende behördliche Dokumente können gemäß der vereinbarten Qualitätsspezifikation bereitgestellt werden.
Die Leistung beim Blasenbildungsprozess hängt von der PVC-Qualität, der Wandstärke, der Kavitätenform, der Heizkonstruktion, dem Formdruck, der Produktionsgeschwindigkeit und der Kühlung ab. Vor der kommerziellen Zulassung sollten Maschinenversuche durchgeführt werden.
Formgebungstemperatur: Legen Sie ein validiertes Verarbeitungsfenster für die jeweilige PVC-Sorte und Maschine fest.
Geometrie des Hohlraums: Tiefe oder komplexe Hohlräume erfordern möglicherweise einen Copolymer-Typ, eine höhere Materialstärke oder eine andere Barrierestruktur.
Bahnhandhabung: Wickelspannung, statische Kontrolle, Kantenausrichtung, Ebenheit und Oberflächenschlupf prüfen.
Abdichtung: PVC-Oberfläche, Aluminium-Heißsiegellack, Siegeltemperatur, Druck und Einwirkzeit aufeinander abstimmen.
Druck: Bei bedruckten Blisterfolien sind die Anforderungen an Tintenhaftung, Abriebfestigkeit, Aushärtung, Passgenauigkeit und Migration zu überprüfen.
Änderungskontrolle: Änderungen an Harz, Additiven, Farben, Messgeräten oder Prozessen sollten im Rahmen des vereinbarten pharmazeutischen Qualitätssystems verwaltet werden.
Tablettenblisterverpackung: Standardmäßige runde, ovale oder geformte Tablettenmulden aus einfarbigem oder farbigem Hart-PVC.
Kapselblisterverpackung: Thermoform-Kammern, die auf die Kapselabmessungen und die Produktionsgeschwindigkeit abgestimmt sind.
Lichtschützende Verpackungen: Bernsteinfarbenes, undurchsichtiges oder UV-absorbierendes PVC, ausgewählt durch Produktstabilitätstests.
Trays und Klappverpackungen für Medizinprodukte: Erfordern eine separat zugelassene medizinische Verpackungsklasse sowie eine Validierung der Sterilisation, der Dichtigkeit und der Sterilbarriereleistung.
Verpackung von Flüssigkeiten oder Zäpfchen: Erfordert in der Regel eine PVC/PE- oder eine andere laminierte Struktur anstelle einer einfachen, starren PVC-Blisterfolie.
Erkunden Sie die HSQY bietet pharmazeutische PVC-Folien für einfache PVC- und Hochbarriere-Konstruktionen an.
PVC-Folie für die Verpackung fester pharmazeutischer Produkte
Transparente PVC-Blisterverpackung
Separates PVC-Laminat für die Verpackung flüssiger Arzneimittel
Einfaches pharmazeutisches Blister-PVC sollte nicht automatisch als für die Sterilisation bei 190 °C geeignet bezeichnet werden. Verpackungsmaterialien für Medizinprodukte können hinsichtlich ihrer Eignung für die Sterilisation mit Ethylenoxid, Gammastrahlung, Elektronenstrahlen oder Plasma geprüft werden, die Kompatibilität hängt jedoch von der genauen PVC-, APET- oder PETG-Sorte, der Dosis, dem Sterilisationszyklus und dem Verpackungsdesign ab.
Verantwortung für sterile Verpackungen: Sterilität wird durch das vollständig validierte System erreicht und aufrechterhalten, einschließlich Schale, Deckelmaterial, Versiegelung, Sterilisationszyklus, Vertriebsprüfung und Haltbarkeitsstudie. Ein allgemeines PVC-Datenblatt allein belegt nicht die Konformität mit der Sterilbarriere.
Pharmazeutische Einkäufer sollten die genaue Filmqualität prüfen, anstatt sich nur auf allgemeine SGS-, RoHS- oder ISO-Zertifikate zu verlassen. Die erforderlichen Dokumente hängen von der Darreichungsform, dem Markt, der Kontaktart und dem Qualitätssicherungssystem des Kunden ab.
Produktspezifikation: Dicke, Breite, Farbe, Oberfläche, Schrumpfung, Stoßfestigkeit, Rollenkonfiguration und Fehlergrenzen.
Regulatorische Prüfungen: Prüfungen auf Restvinylchloridmonomer, extrahierbare Stoffe, Migration, Identifizierung und Toxizität, sofern zutreffend.
Anforderungen gemäß Arzneibuch: Anwendbare Standards des USP, des Europäischen Arzneibuchs, des Chinesischen Arzneibuchs oder des Zielmarktes.
Dokumente des Qualitätssystems: Zertifizierung des Produktionsstandorts, Änderungsmanagement, Rückverfolgbarkeit, Umgang mit Abweichungen und Chargenfreigabeprotokolle.
Validierung der Arzneimittelverpackung: Stabilität, Kompatibilität, Unversehrtheit der Versiegelung und Haltbarkeit bleiben in der Verantwortung des Inhabers des pharmazeutischen Produkts.
• Dicke, Flächengewicht, Schlitzbreite und Breitentoleranz
• Transparenz, Trübung, Glanz, Farbe und UV-Durchlässigkeit, sofern angegeben
• Schrumpfung, Erweichungsverhalten und Thermoformkonsistenz
• Schlagfestigkeit, Zugeigenschaften und Walzenhandhabung
• Gele, schwarze Flecken, Fischaugen, Kratzer, Linien, Blasen und Verunreinigungen
• Flachliegen, Einrollen, Blockieren, Oberflächengleiten und statisches Verhalten
• Kernzustand, Verbindungen, Wicklung, Etiketten, Chargenrückverfolgbarkeit und Schutzverpackung
Die folgenden Dateien wurden von der Originalseite übernommen. Ihre Titel enthalten allgemeine Daten zu PVC-Folien und keine spezifischen Spezifikationen für pharmazeutische Blisterfolien. Fordern Sie vor der Qualifizierung aktuelle Dokumente in pharmazeutischer Qualität für den genauen Produktcode an.
Kraftpapierverpackung für PVC-Folie
Palettenverpackung für PVC-Folie
Rollenschutz: Jede Rolle kann mit schwarzer PE-Folie oder einer anderen vereinbarten Barrierefolie umwickelt werden, um sie vor Staub, Licht und Feuchtigkeit zu schützen.
Kernschutz: Verwenden Sie saubere, gratfreie Papier- oder Kunststoffkerne mit geschützten Enden und Produktetiketten.
Karton und Palette: Die Rollen können in Kartons verpackt und auf Export-Sperrholzpaletten gesichert werden.
Aufbewahrung: Bewahren Sie den Film in seiner Originalverpackung an einem sauberen, trockenen und gut belüfteten Ort fern von Sonnenlicht, Hitze und Verunreinigungen auf.
Konditionierung: Um Kondensation zu vermeiden, sollten die Rollen vor dem Öffnen und der Weiterverarbeitung die Temperatur des Produktionsraums erreichen.
Haltbarkeit: Bitte prüfen Sie die zulässige Lagerdauer und die Anforderungen an die erneute Prüfung in der Produktspezifikation und im Analysezertifikat.
HSQY kann je nach gewähltem Produkt die entsprechenden Unternehmens-, Qualitätssicherungssystem- und Drittanbieterdokumente bereitstellen. Die pharmazeutische Qualifizierung muss auf Dokumenten basieren, die die genaue Qualitätsstufe und den Herstellungsort abdecken, und nicht allein auf einem allgemeinen Zertifikatsbild.

Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
1. Folienstruktur: Bitte prüfen Sie, ob es sich um reines PVC, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC oder eine andere erforderliche Struktur handelt.
2. Dicke und Toleranz: Geben Sie die erforderliche Materialstärke und die genehmigte Abweichung an.
3. Rollenabmessungen: Bitte geben Sie die Schlitzbreite, den Kerndurchmesser, den Außendurchmesser, die Rollenlänge oder das Rollengewicht an.
4. Farb- und Lichtschutz: Geben Sie die Anforderungen an klar, bernsteinfarben, undurchsichtig oder UV-Absorption an.
5. Blistermaschine: Bitte geben Sie die Marke, das Modell, den Formgebungstyp, die Liniengeschwindigkeit und die Kavitätenzeichnung der Maschine an.
6. Arzneimittelempfindlichkeit: Stabilitäts- und Barriereanforderungen erfüllen, ohne vertrauliche Formulierungsdetails preiszugeben.
7. Regulatorischer Markt: Geben Sie die Zielländer und die erforderlichen Arzneibuch-, DMF- oder Kundendokumente an.
8. Kommerzielle Details: Bitte geben Sie die Testmenge, den Jahresbedarf, die Verpackung, den Bestimmungshafen und den Lieferplan an.
Es handelt sich um eine formstabile, tiefziehfähige Folie, die als Hohlraumformungsmaterial in pharmazeutischen Blisterverpackungen verwendet wird. Sie wird erhitzt, geformt, mit Tabletten oder Kapseln befüllt und mit einer passenden Deckelfolie versiegelt.
Nein. Reines PVC wird im Allgemeinen für stabile oder relativ unempfindliche Formulierungen verwendet. Empfindliche Produkte erfordern nach Stabilitätsprüfungen gegebenenfalls PVDC, PCTFE oder kaltgeformtes Aluminium.
Reines PVC bildet die thermoverformbare Basis und die grundlegende Barriere. PVC/PVDC verfügt über eine PVDC-Beschichtung, die die Beständigkeit gegen Wasserdampf und Sauerstoff erhöht.
PVC/PVDC ist eine Duplex-Beschichtung. PVC/PE/PVDC ist ein Triplex-Laminat mit einer flexiblen PE-Zwischenschicht, die die Schlagfestigkeit und die Formbarkeit verbessern kann.
Diese Produktliste umfasst den Bereich von 0,12 mm bis 0,30 mm. Gängige Blisterlehren für die Pharmaindustrie sind 0,20 mm, 0,25 mm und 0,30 mm, abhängig von den Anforderungen der Maschine und der Kavität.
Ja. Es können klare, bernsteinfarbene, blaue, grüne, rote, gelbe, weiße, opake und weitere Farben entwickelt werden. Farbe und UV-Schutz müssen hinsichtlich der Lichtempfindlichkeitsanforderungen des Arzneimittels geprüft und zugelassen sein.
Kompatible Sorten können auf Rotations- und Flachbett-Blisteranlagen verarbeitet werden. Formgebungstemperatur, Anlagengeschwindigkeit, Spannung, Kavitätengeometrie und Siegelbedingungen müssen validiert werden.
Verwenden Sie pharmazeutische Durchsteck-Aluminiumfolie, die mit einem PVC-kompatiblen Heißsiegellack beschichtet ist. Prüfen Sie die Siegelnahtfestigkeit, Temperatur, den Druck und die Verweildauer.
Standard-PVC sollte nicht automatisch als antistatisch bezeichnet werden. Geben Sie den erforderlichen Oberflächenwiderstandsbereich und die Dauer an, wenn eine statische Entladung erforderlich ist.
Es sollten keine allgemeinen Aussagen zur Sterilisation bei 190 °C getroffen werden. Die Sterilisationskompatibilität hängt von der genauen Verpackungsklasse und dem validierten Verfahren ab, z. B. Ethylenoxid-, Gamma-, Elektronenstrahl- oder Plasmasterilisation.
Nein. Herkömmliches PVC ist nicht schnell biologisch abbaubar und nicht für die Heimkompostierung geeignet. Umweltangaben müssen die tatsächliche Materialrückgewinnung und die örtliche Abfallinfrastruktur berücksichtigen.
Für medizinische Geräte-Trays und -Klappverpackungen ist eine gesonderte Zulassung als medizinische Verpackung sowie eine Validierung hinsichtlich Sterilisation, Sterilbarriere, Siegelintegrität, Vertrieb und Haltbarkeit erforderlich.
Fordern Sie die aktuelle Produktspezifikation, das Analysezertifikat, die entsprechenden arzneibuchlichen oder behördlichen Prüfberichte, die Dokumente des Herstellungsortes, die Informationen zum Änderungsmanagement und die Chargenrückverfolgbarkeit an.
Für Formgebungs-, Versiegelungs-, Bedruckungs- und Stabilitätsprüfungen können Muster bereitgestellt werden. Bitte geben Sie die Materialstärke, Schlitzbreite, Kern, Farbe, Maschine und die benötigte Musterlänge an.
Die aktuelle Produktbeschreibung gibt 1.000 kg an. Kundenspezifische Farben, spezielle Stärken und zusätzliche Qualitätsanforderungen können die endgültige Mindestbestellmenge beeinflussen.
Bitte senden Sie uns die Folienstruktur, Dicke, Schlitzbreite, Kern, Rollendurchmesser, Farbe, Maschinenmodell, Jahresvolumen, regulatorischen Markt, Verpackung und Zielhafen.
Die HSQY Plastic Group liefert Hart-PVC-Folien und zugehörige Blisterverpackungen an pharmazeutische Verpackungshersteller und Arzneimittelproduzenten. Das Unternehmen bietet kundenspezifische Lösungen hinsichtlich Folienstärke, Schnittbreite, Farbe, Rollenkonfiguration, Mustern und Exportverpackung.
Für eine technisch fundierte Empfehlung benötigen wir Angaben zur Blistermaschine, Kavitätengeometrie, Empfindlichkeit gegenüber der Darreichungsform, Zielmarkt und Qualitätsanforderungen. HSQY kann dann entweder reines PVC bewerten oder das Projekt an eine höherbarrierefähige PVC/PVDC- oder PVC/PE/PVDC-Struktur weiterleiten.
Benötigen Sie pharmazeutische PVC-Folie für eine Blisterverpackung?
Senden Sie uns bitte Ihre Angaben zu Stärke, Schlitzbreite, Kern, Maschinenmodell, Kavitätenzeichnung, Farbe, Jahresbedarf und regulatorischem Markt, um einen Musterplan und ein Angebot zu erhalten.
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