Die Siegelfolie für PET-Schalen , auch bekannt als PET-Schalendeckelfolie oder Heißsiegelfolie, ist eine flexible Verpackungsfolie, die zum Verschließen vorgeformter PET-Lebensmittelschalen mittels Hitze und Druck verwendet wird.
Die Folie wird als Rollenware geliefert und auf manuellen, halbautomatischen oder vollautomatischen Traysealer-Maschinen eingesetzt. Je nach gewählter Ausführung bietet sie Funktionen wie einfaches Öffnen, sicheren Verschluss, Antibeschlagwirkung, Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere, Durchstoßfestigkeit und die Möglichkeit zum Aufdrucken von Markenlogos.
HSQY liefert PET-Schalenverschlussfolien für Frischwaren, Salate, Fleisch, Geflügel, Fisch, Meeresfrüchte, Backwaren, Desserts, Milchprodukte, gekühlte Fertiggerichte und Verpackungen unter Schutzatmosphäre.
Die richtige Folie muss exakt auf den Schalenrand, die Siegelschicht, das Lebensmittel, die Verpackungsmaschine und die Lagerbedingungen abgestimmt sein. Eine Folie, die für eine PET-Schale geeignet ist, versiegelt möglicherweise nicht korrekt auf einer anderen PET-Schale mit abweichender Oberflächenstruktur.
Der Begriff „PET-Schale“ kann verschiedene Verpackungsstrukturen bezeichnen. Das Hauptmaterial kann PET sein, die Flanschfläche kann jedoch aus Mono-PET, PE-beschichtet, PETG-beschichtet oder speziell für das Heißsiegeln behandelt sein.
Die Filmverträglichkeit wird in erster Linie durch das Material oder die Beschichtung des Dichtungsflansches der Schale bestimmt.
| Schalentyp | Typische Dichtungsoberfläche | Folienauswahlhinweise |
|---|---|---|
| Mono-APET-Schale | APET oder eine PET-kompatible Oberflächenbehandlung | Erfordert eine speziell für die direkte Versiegelung mit Mono-PET oder APET entwickelte Folie. |
| rPET-Schale | Oberfläche aus recyceltem PET oder PET-kompatible Beschichtung | Muss getestet werden, da Recyclinganteil und Oberflächenbeschaffenheit die Dichtungsleistung beeinflussen können. |
| APET/PE- oder PET/PE-Schale | PE-basierte Dichtungsschicht | Üblicherweise kombiniert mit PET/PE- oder BOPET/PE-Deckelfolie mit leicht abziehbarer oder wiederverschließbarer Oberfläche. |
| CPET-Schale | CPET-Oberflächen- oder anwendungsspezifische Beschichtung | Erfordert eine kompatible Folie, die für die vorgesehene Mikrowellen- oder Ofentemperatur validiert ist. |
| PET/EVOH/PE-Schale | PE oder eine andere spezifizierte Dichtungsschicht | Normalerweise wird sie mit einer kompatiblen Hochbarrierefolie für MAP- oder Kühlverpackungen kombiniert. |
Kunden sollten vor der Bestellung von Siegelfolie ein konkretes Tray-Muster oder eine detaillierte Materialstruktur angeben. Tests mit einem generischen „PET-Tray“ können zu irreführenden Ergebnissen führen.
Die folgende Tabelle fasst gängige HSQY-Lieferoptionen zusammen. Die endgültigen Spezifikationen hängen von der Schalenoberfläche, dem Versiegelungsgerät, der Lebensmittelanwendung, der erforderlichen Barriere und der Öffnungsmethode ab.
| Produktname | Heißsiegel-Deckelfolie für PET-Futterschalen |
| Gängige Filmstrukturen | Hochbarriere-Laminate auf PET/PE-, BOPET/PE-, beschichtetem BOPET-, BOPET/PETG- und EVOH-Basis |
| Übliche Dicke | ungefähr 25–60 μm |
| Erweiterte Dickenoptionen | Ausgewählte Strukturen von ca. 23–100 μm, vorbehaltlich der Antragsprüfung |
| Rollenbreite | Standard- und Sonderbreiten je nach Traysealer und Werkzeug |
| Verfügbare Standardbreiten | Ausgewählte Produkte sind in Breiten wie 150 mm, 200 mm, 230 mm, 250 mm und 280 mm erhältlich. |
| Rollenlänge | 500 m für ausgewählte Standardprodukte; kundenspezifische Rollenlängen und -durchmesser erhältlich |
| Kerngröße | Angepasst an die Tray-Verschließmaschine |
| Aussehen | Klar, hochglänzend, matt, bedruckt oder individuell gestaltet |
| Öffnungsoptionen | Leichtes Abziehen, kontrolliertes Abziehen, Versiegelung mit Verschlussmechanismus oder stärkere, dauerhafte Versiegelung |
| Funktionale Optionen | Antibeschlag, hohe Barrierewirkung, durchstoßfest, matt, bedruckt, mikrowellengeeignet und ausgewählte hitzebeständige Strukturen |
| Verpackungsanlagen | Manuelle, halbautomatische, rotierende und vollautomatische Tray-Verschließanlagen nach Kompatibilitätsprüfung |
| Typische Anwendungen | Obst und Gemüse, Salate, Fleisch, Geflügel, Fisch, Meeresfrüchte, Backwaren, Desserts, Milchprodukte und Fertiggerichte |
| Referenz-Mindestbestellmenge | Etwa 500 kg pro Spezifikation; für bedruckte und Spezialfolien kann eine andere Mindestbestellmenge gelten. |
| Referenz-Lieferzeit | Etwa 10–20 Werktage nach endgültiger Spezifikation und Auftragsbestätigung |
Alle Abmessungen und Leistungswerte sollten in der endgültigen technischen Spezifikation bestätigt werden. Die Foliendicke allein bestimmt weder die Siegelnahtfestigkeit, die Durchstoßfestigkeit, die Barrierewirkung noch die Maschinenleistung.
PET/PE-Leichtabziehfolie kombiniert üblicherweise eine robuste PET- oder BOPET-Außenschicht mit einer PE-basierten Heißsiegelschicht. Die Außenschicht sorgt für Transparenz, Steifigkeit, Bedruckbarkeit und mechanische Festigkeit, während die Innenschicht sich mit einer kompatiblen Siegelfläche der Schale verbindet.
Die leicht zu öffnenden Folien sind so konzipiert, dass sie sich beim Ziehen an der Öffnungslasche schrittweise ablösen. Die Abziehwirkung muss stark genug sein, um die Verpackung während des Transports zu schützen, aber gleichzeitig so kontrolliert, dass ein Einreißen der Folie, eine Verformung der Schale oder ein plötzliches Öffnen vermieden werden.
Siehe die zugehörigen PET/PE-Leichtabzieh-Siegelfolie.
Die Verschlussfolie sorgt für eine stärkere Verbindung und wird gewählt, wenn die Sicherheit der Verpackung, die Flüssigkeitsdichtigkeit oder die Widerstandsfähigkeit gegen grobe Behandlung wichtiger sind als ein einfaches manuelles Öffnen.
Für eine Verschlussversiegelung kann es erforderlich sein, die Folie beim Öffnen einzuschneiden oder zu durchstechen. Übermäßige Schweißenergie sollte dennoch vermieden werden, da sie den Schalenflansch verformen, die Folie beschädigen oder die Produktionseffizienz verringern kann.
Antibeschlagfolie enthält eine Beschichtung oder einen Zusatzstoff, der kondensierte Feuchtigkeit in eine dünne, transparente Schicht verteilt, anstatt die Bildung sichtbarer Tröpfchen zu ermöglichen.
Es wird häufig für gekühlte Produkte, Salate, frische Lebensmittel, Fleisch, Meeresfrüchte und Fertiggerichte verwendet, da Kondensation sonst die Sichtbarkeit der Produkte beeinträchtigen würde.
Die Antibeschlagwirkung hängt von der Lebensmitteltemperatur, der Luftfeuchtigkeit, der Beschichtungsseite, dem Lagerzyklus und dem Feuchtigkeitsgehalt der Verpackung ab. Die Tests sollten die tatsächlichen Bedingungen für Abfüllung, Kühlung, Transport und Präsentation im Einzelhandel simulieren.
Siehe HSQYs Antibeschlag-PET/PE-Siegelfolie.
Beschichtete BOPET-Folie verwendet eine heißsiegelfähige Beschichtung, die auf das Polyestersubstrat aufgebracht wird. Die Beschichtung ist so ausgewählt, dass sie auf einer bestimmten Schalenoberfläche haftet, während die BOPET-Basis für Festigkeit, Transparenz und Dimensionsstabilität sorgt.
Die Leistungsfähigkeit beschichteter Folien hängt von der Beschichtungschemie, dem Beschichtungsgewicht, der Schalenoberfläche, der Siegeltemperatur und der Verpackungsbedingungen ab.
Verwandte Produkte sind im Bereich erhältlich. Kategorie der BOPET-beschichteten Siegelfolien .
Die BOPET/PETG-Deckelfolie kombiniert eine BOPET-Außenschicht mit einer PETG-basierten Siegelschicht. Sie eignet sich für eine zuverlässige Versiegelung kompatibler PET-basierter Schalen.
Die Kompatibilität sollte anhand der tatsächlichen Schale überprüft werden, da unterschiedliche APET-, rPET- und PETG-Oberflächen unterschiedliche Siegelstärken erzeugen können.
Siehe die zugehörigen BOPET/PETG-Siegelfolie.
Hochbarriere-Deckelfolie enthält eine EVOH- oder andere Barriereschicht, die die Sauerstoff- und Gasdurchlässigkeit reduziert. Sie wird zusammen mit einer kompatiblen Hochbarriere-Schale in der Verpackung unter Schutzatmosphäre und anderen Anwendungen eingesetzt, die eine kontrollierte Gasrückhaltung erfordern.
Der erforderliche Barrieregrad sollte entsprechend der Lebensmittelart, dem Gasgemisch, der Schalenbarriere, dem Rest-Sauerstoffgehalt, der Lagertemperatur, dem Vertriebszeitraum und der angestrebten Haltbarkeit ausgewählt werden.
Siehe HSQYs Hochbarriere-PET/PE-Folie auf EVOH-Basis.
| Vergleich | Easy-Peel-Folie | mit Lock-Seal-Verschluss |
|---|---|---|
| Öffnungsmethode | Entwickelt für kontrolliertes manuelles Schälen | Schafft eine stärkere Verbindung, die möglicherweise Schneiden oder Durchstechen erfordert. |
| Verbraucherkomfort | Hoher Komfort und sauberere Öffnung | Geringerer Öffnungskomfort, aber höhere Dichtungssicherheit |
| Typische Anwendungen | Salate, Obst und Gemüse, Milchprodukte, Desserts und Fertiggerichte | Flüssige Lebensmittel, transportempfindliche Verpackungen und Anwendungen, die einen stärkeren Verschluss erfordern. |
| Hauptrisiko | Unzureichende Schälkraft kann die Verpackungssicherheit verringern. | Zu hohe Siegelkraft kann die Folie einreißen oder die Schale beschädigen. |
Die Schälfestigkeit wird durch die Siegeltemperatur, die Verweildauer, den Druck, die Schalenoberfläche, die Folienstruktur und die nach dem Siegeln verstrichene Zeit beeinflusst. Die endgültige Schälkraft sollte ermittelt werden, nachdem die Verpackung ihre tatsächlichen Lagerbedingungen (gekühlt oder bei Raumtemperatur) erreicht hat.
Beladung der Schale: Die Lebensmittel werden in die PET-Schale gegeben, ohne dass der Dichtungsflansch verunreinigt wird.
Folienpositionierung: Die Deckelfolienrolle wird über die befüllte Schale positioniert.
Hitze und Druck: Das Dichtungswerkzeug wendet kontrollierte Hitze, Druck und Einwirkzeit an.
Aktivierung des Siegelmaterials: Die Heißsiegelschicht der Folie erweicht und verbindet sich mit der kompatiblen Oberfläche der Schale.
Kühlung: Die Dichtung gewinnt beim Abkühlen und der Konditionierung an Festigkeit.
Filmzuschnitt: Die Maschine schneidet den Film um die Schale herum ab oder wickelt den überschüssigen Film auf.
Inspektion: Die Verpackung wird auf Falten, unvollständige Versiegelungen, Verunreinigungen und Undichtigkeiten überprüft.
Eine höhere Siegeltemperatur führt nicht immer zu einer besseren Versiegelung. Übermäßige Hitze kann die Folie schrumpfen oder verformen, die Schale beschädigen, die Schälkraft erhöhen oder zu Durchschweißungen und Materialschäden führen.
Die transparente, beschlagfreie Siegelfolie eignet sich für Beeren, Tomaten, geschnittenes Obst, Gemüse, Pilze und andere frische Produkte, die in PET-Schalen verpackt sind.
Die Verpackung von Obst und Gemüse kann eine kontrollierte Perforation oder Gasdurchlässigkeit erfordern, da die Produkte auch nach dem Verpacken weiteratmen. Eine vollständig hochbarrierefähige Folie ist nicht automatisch für jede Anwendung im Bereich Frischwaren geeignet.
PET-Schalenverschlussfolien eignen sich für Salate, zubereitetes Gemüse, Dips, kalte Nudeln, Feinkostprodukte und gekühlte Beilagen. Leicht abziehbare und beschlagfreie Folien erleichtern das Öffnen und verbessern die Sichtbarkeit des Produkts.
Hochbarrierefähige und durchstoßfeste Folien können für Frischfleisch, Geflügel, Fisch, Meeresfrüchte und verarbeitete Proteinprodukte verwendet werden, die in kompatiblen PET- oder PET/PE-Schalen verpackt sind.
Scharfe Knochen, Schalenränder, Flüssigkeitsverunreinigungen und absorbierende Einlagen sollten bei der Auswahl der Filmdicke und der Durchstoßfestigkeit berücksichtigt werden.
Kuchen, Gebäck, Kekse, Süßwaren, Puddings und gekühlte Desserts können zum Produktschutz und zur ansprechenden Präsentation im Einzelhandel mit hochtransparenten Siegelfolien verpackt werden.
Versiegelungsfolien eignen sich für Käseportionen, Joghurtprodukte, Milchdesserts, Butterprodukte und gekühlte Milchprodukte.
Aromabarriere, Sauerstoffbarriere, Dichtigkeit und einfache Öffnung sollten je nach Produkt ausgewählt werden.
Fertiggerichte, Meal-Prep-Lebensmittel, Pasta, Reisgerichte und zubereitete Speisen können in kompatiblen APET-, PET/PE- oder CPET-Schalen versiegelt werden.
Die Folienstruktur sollte danach ausgewählt werden, ob die Verpackung nur gekühlt oder auch eingefroren, in der Mikrowelle erhitzt oder im Backofen erwärmt wird.
Bei der Verpackung unter Schutzatmosphäre wird der größte Teil der Luft in einer versiegelten Verpackung durch ein speziell für Lebensmittel entwickeltes Gasgemisch ersetzt.
Eine MAP-Deckelfolie muss die erforderliche Gasbarriere gewährleisten und eine zuverlässige hermetische Abdichtung mit der Schale bilden. Die Folie kann eine unzureichende Barrierewirkung der Schale, einen beschädigten Flansch oder einen fehlerhaften Spülvorgang nicht kompensieren.
Bei der Filmauswahl sollten folgende Aspekte berücksichtigt werden:
Lebensmittel und mikrobielle Risiken
Sauerstoff-, Kohlendioxid- und Stickstoffgemisch
Sauerstoffdurchlässigkeitsrate der Schale
Erforderliche Sauerstoffdurchlässigkeit des Films
Rest-Sauerstoff nach dem Abdichten
Gas-zu-Produkt-Volumen
Zielhaltbarkeit
Lager- und Verteilungstemperatur
Dichtungsstärke und Leckrate
Durchstoßfestigkeit
Die Angaben zur Haltbarkeit im Handel sollten durch Tests zur Gasretention, zur Unversehrtheit der Verpackung sowie durch mikrobiologische und sensorische Prüfungen unter Verwendung der tatsächlichen Schale, Folie, Lebensmittel und Verpackungsanlagen belegt werden.
Die Rollenabmessungen und die Folieneigenschaften müssen auf die Tray-Siegelmaschine abgestimmt sein. Wichtige Maschineninformationen umfassen:
Maschinenhersteller und Modell
Manueller, halbautomatischer oder automatischer Betrieb
Maximale Filmbreite
Maximaler Rollendurchmesser
Kerndurchmesser
Entspannungsrichtung
Bedruckte Seite und Versiegelungsseite
Temperaturbereich der Dichtungsplatte
Verweilzeit
Dichtungsdruck
Liniengeschwindigkeit und Tabletts pro Minute
Filmschneideverfahren
Registriermarkensensor
MAP- oder Gasspülfunktion
HSQY liefert auch Versiegelungsmaschinen für Lebensmittelschalen für manuelle, halbautomatische und automatische Lebensmittelverpackungslinien.
Die Angabe der Filmbreite allein reicht für eine genaue Rollfilmbestellung nicht aus. Käufer sollten zusätzlich Folgendes angeben:
Fertige Rollenbreite
Filmdicke
Rollenlänge
Kerninnendurchmesser
Maximaler Außendurchmesser
Maximales Rollgewicht
Siegelschicht innen oder außen gewickelt
Druckausrichtung
Wiederholungslänge des Kunstwerks
Augenmarkierungsposition
Anzahl der Bahnen oder Tablettkammern
Anforderungen an Spleiß- und Verbindungsstellen
Eine falsche Wickelrichtung kann dazu führen, dass sich das Dichtmittel oder die bedruckte Oberfläche auf der falschen Seite befindet, wodurch die Rolle in der Produktionslinie des Kunden unbrauchbar wird.
Für das Wiedererwärmen in der Mikrowelle können ausgewählte Folienstrukturen entwickelt werden, aber Standard-PET-Schalenfolie sollte nicht automatisch als mikrowellengeeignet bezeichnet werden.
Ob ein Produkt für die Mikrowelle geeignet ist, hängt von der gesamten Verpackung (Schale und Folie), der Zusammensetzung des Lebensmittels, der Erhitzungszeit, der Mikrowellenleistung und davon ab, ob die Folie entfernt, durchstochen oder belüftet werden muss.
Ausgewählte Folien können für Tiefkühlverpackungen verwendet werden, sofern ihre Flexibilität, Stoßfestigkeit und Siegelnahtfestigkeit bei der erforderlichen Temperatur akzeptabel bleiben.
Die Tests sollten Einfrieren, Handhabung, Stapeln, Transportieren und Auftauen umfassen. Die Folie darf während der Kühlkette weder spröde werden noch sich von der Schale lösen.
Bei handelsüblicher PET/PE-Lebensmittelverpackungsfolie sollte man nicht davon ausgehen, dass sie herkömmlichen Backofentemperaturen standhält.
Für Anwendungen im Backofen wird eine speziell entwickelte, hitzebeständige oder ofenfeste Folie benötigt, die auf eine geeignete Schale, beispielsweise eine validierte CPET-Schale, abgestimmt ist. Folie, Tinte, Klebstoff und Versiegelung müssen während des gesamten Heizzyklus geprüft werden.
Die PET-Schalenverschlussfolie kann mit Logos, Produktnamen, Zubereitungshinweisen, Nährwertangaben, Barcodes, QR-Codes und Werbegrafiken bedruckt werden.
Für Projekte im Bereich des Filmdrucks wird normalerweise Folgendes benötigt:
Bearbeitbare Grafikdateien
Fertige Rollenbreite
Druckwiederholungslänge
Anzahl der Farben
Pantone- oder Farbreferenzen
Druckrichtung
Position der Registriermarke
Ausrichtung der Schale im Siegelwerkzeug
Druckseite und Dichtungsseite
Erforderliche Oberflächenbeschaffenheit
Anwendbare Anforderungen an Lebensmittelverpackungstinte
Druckfarben und Klebstoffe müssen entsprechend der Gestaltung für den Lebensmittelkontakt, den Erhitzungsbedingungen und den Anforderungen des Zielmarktes ausgewählt werden.
Ermitteln Sie, ob es sich bei der Schale um Mono-APET, rPET, APET/PE, PET/PE, PET/EVOH/PE, CPET oder eine andere beschichtete Struktur handelt.
Wählen Sie zwischen einer leicht zu öffnenden Versiegelung für mehr Komfort für den Verbraucher oder einer stärkeren Verschlussversiegelung, wenn Auslaufsicherheit und Verpackungssicherheit Priorität haben.
Bei herkömmlichen Kühlprodukten ist möglicherweise nicht die gleiche Sauerstoffbarriere erforderlich wie bei Fleisch oder Meeresfrüchten, die unter Schutzatmosphäre verpackt sind.
Antibeschlagfolie wird empfohlen, wenn Kondenswasser die Sicht bei Kühllagerung oder Verkaufspräsentation beeinträchtigen könnte.
Bei Fleisch mit Knochen, Meeresfrüchteschalen und scharfen Produktkanten kann eine größere Foliendicke oder Durchstoßfestigkeit erforderlich sein.
Geben Sie an, ob die Verpackung bei Raumtemperatur, gekühlt, gefroren, in der Mikrowelle oder im Backofen erhitzt werden soll.
Eine für eine langsame manuelle Schweißanlage konzipierte Folie erzielt möglicherweise nicht die gleiche Leistung auf einer Hochgeschwindigkeits-Automatiklinie. Die Maschinengeschwindigkeit beeinflusst die verfügbare Schweißverweilzeit.
| Problem | Mögliche Ursachen | Zu überprüfende Punkte |
|---|---|---|
| Die Folie dichtet nicht ab. | Falsche Dichtungsschicht, niedrige Temperatur, unzureichender Druck oder zu kurze Einwirkzeit | Material der Schale, Foliensiegelseite, Temperatur, Druck und Werkzeugkontakt |
| Die Dichtung ist zu schwach. | Unzureichende Dichtungsenergie, Verunreinigungen, unebener Flansch oder inkompatibler Film | Siegelfenster, Sauberkeit der Schale, Ebenheit des Flansches und Folienqualität |
| Die Schälkraft ist zu hoch | Zu hohe Temperatur, zu lange Einwirkzeit oder zu hoher Druck oder eine ungeeignete Formulierung für leicht abziehbare Haut. | Reduzieren Sie die Dichtungsenergie innerhalb des validierten Fensters und überprüfen Sie die Folienkompatibilität. |
| Filmrisse während der Eröffnung | Die Siegelnahtfestigkeit übersteigt die Folienfestigkeit, die Folie ist zu dünn oder die Öffnungslasche ist schlecht konstruiert | Folienstärke, Schälkraft, Schalenrand, Laschendesign und Lagerbedingungen |
| Falten im Siegel | Ungleichmäßige Bahnspannung, fehlerhafte Bahnführung, verzerrte Schale oder ungleichmäßiges Siegelwerkzeug | Folienausrichtung, Abwickelspannung, Schalenpositionierung und Planheit der Siegelplatte |
| Paketlecks | Produktverunreinigungen, Kanalleckagen, Einstiche, unvollständige Versiegelung oder beschädigte Schale | Flanschreinheit, Folienperforationen, Risse in der Wanne und Dichtheitsprüfung |
| Mangelhafte Antibeschlagwirkung | Die Antibeschlagseite ist umgekehrt, übermäßige Kondensation oder ungeeignete Antibeschlagklasse | Filmausrichtung, Lebensmitteltemperatur, Feuchtigkeitsgehalt und Lagerzyklus |
| Film schrumpft oder verformt sich | Zu hohe Siegeltemperatur oder ungeeignete Folienstruktur | Wärmeeinwirkung, Einwirkzeit, Filmausrichtung und Materialqualität |
Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von der Filmharzart, der Beschichtung, dem Klebstoff, der Druckfarbe, der Lebensmittelart, der Kontaktzeit, der Anwendungstemperatur und dem Zielmarkt ab.
Käufer sollten Folgendes angeben:
Zielland oder -region
Anforderungen an den direkten Lebensmittelkontakt
Lebensmittelart
Kontaktdauer
Verwendung bei Raumtemperatur, gekühlt, gefroren oder erwärmt
Mikrowellen- oder Ofenbedingungen
Bedruckter oder unbedruckter Film
Erforderliche Deklaration oder Migrationsprüfung
Anforderungen an eingeschränkte Substanzen
Die geltenden Deklarationen und Prüfberichte sollten für die jeweilige Folienstruktur und die Endanwendungsbedingungen bestätigt werden. Die Dokumentation für eine Folie sollte nicht automatisch auf jede Dicke, Beschichtung, Tinte oder jedes Klebstoffsystem angewendet werden.
Die Recyclingfähigkeit hängt von der gesamten Kombination aus Schale und Folie ab, nicht nur vom Vorhandensein von PET in der Folie.
Eine PET/PE-Laminatfolie enthält mehr als ein Polymer und wird nicht überall im Recycling akzeptiert. Eine Deckellösung, die nur aus PET besteht, kann das Recycling von PET-Schalen in bestimmten Märkten unterstützen, die Akzeptanz hängt jedoch weiterhin vom Verpackungsdesign und der lokalen Infrastruktur ab.
Wichtige Faktoren sind unter anderem:
Filmpolymerstruktur
Material der Schale und Recyclinganteil
Möglichkeit, den Film von der Schale zu trennen
Klebstoffe und Heißsiegelbeschichtungen
Druckfarben
Etiketten und saugfähige Kissen
Lebensmittelverunreinigung
Lokale Sammel- und Sortiersysteme
Umweltbezogene Angaben wie „vollständig recycelbar“ oder „aus einem einzigen Material“ sollten erst verwendet werden, nachdem die gesamte Verpackung anhand der Recyclingrichtlinien des Zielmarktes geprüft wurde.
Eine gleichbleibende Filmqualität trägt dazu bei, Leckagen, Produktionsausfälle, Filmabfall und Kundenbeschwerden zu reduzieren.
Relevante Qualitätskontrollpunkte können Folgendes umfassen:
Überprüfung der Filmstruktur und der Rohmaterialien
Gesamtdicke und Schichtverteilung
Toleranz der Walzenbreite
Rollenlänge und Gewicht
Kerngröße und Rollendurchmesser
Wickelspannung und Walzenausrichtung
Transparenz, Dunst und Glanz
Oberflächenkratzer, Gele und Verunreinigungen
Dichtungsinitiierungstemperatur
Prüfung der Siegelnahtfestigkeit und Schälkraft
Antibeschlagprüfung bei Bedarf
Prüfung der Sauerstoff- und Feuchtigkeitsdurchlässigkeit, falls vorgeschrieben
Durchstoß- und Zugfestigkeit
Druckfarbgenauigkeit und Passergenauigkeit
Leistung der Tinten- und Laminierverbindung
Verpackungs- und Palettenschutz
HSQY unterstützt kundenspezifische Projekte für Deckelfolien für Schalen für Lebensmittelhersteller, Schalenproduzenten, Verpackungsverarbeiter, Händler und Eigenmarkenkunden.
Kundenspezifische Filmstruktur
Benutzerdefinierte Dicke
Individuelle Rollenbreite und -länge
Kundenspezifischer Kern- und Walzendurchmesser
Leicht zu öffnende oder verschließbare Verschlüsse
Anpassbare Schälfestigkeit
Antibeschlagbehandlung
Hohe Sauerstoff- und Gasbarriere
Durchstoßfeste Struktur
Mikrowellengeeignet oder für ausgewählte hitzebeständige Sorten
Klare, matte oder Speziallackierung
Individueller Logo- und Grafikdruck
Registrierungsmarken
Benutzerdefinierte Wickelrichtung
Perforation oder atmungsaktive Folienkonstruktion
Individuelle Etiketten, Kartons und Palettenverpackungen
Siegelfolienrollen werden üblicherweise zum Schutz vor Staub, Feuchtigkeit, Stößen und Beschädigungen an den Kanten verpackt. Die Rollen können in Kartons verpackt und auf Exportpaletten gesichert werden.
Verpackungsoptionen können Folgendes umfassen:
Schützende Innenbeutel
Rollenendschutz
Einzelkartons
Chargen- und Spezifikationsetiketten
Palettenstretchverpackung
Ecken- und Kantenschutz
begasungsfreie Exportpaletten
Kundenspezifische Palettenhöhe und -markierungen
Der Film sollte in seiner Originalverpackung an einem sauberen, trockenen Ort, geschützt vor direkter Sonneneinstrahlung, übermäßiger Hitze und mechanischen Beschädigungen, aufbewahrt werden.
Es stehen verschiedene Folientechnologien zur Verfügung: PET/PE, beschichtetes BOPET, BOPET/PETG und hochbarrierefähige EVOH-basierte Optionen.
Lösungen mit leichtem Abziehen und Verschließen: Die Öffnungsleistung kann an die Verpackungsanforderungen angepasst werden.
Antibeschlagfolien: Für eine bessere Sichtbarkeit der Produkte sind Folien in Kühlqualität erhältlich.
MAP-Folienoptionen: Für die Verpackung unter modifizierter Atmosphäre können Hochbarrierestrukturen evaluiert werden.
Kundenspezifische Rollenspezifikationen: Breite, Länge, Kern, Durchmesser und Wickelrichtung können angepasst werden.
Unterstützung für bedruckte Folien: Logos, Grafiken, Augenmarken und Eigenmarken-Designs können entwickelt werden.
Abstimmung von Schale und Folie: Folienempfehlungen können auf Basis von tatsächlichen Schalenmustern und Siegelflächen erfolgen.
Unterstützung der Maschinenkompatibilität: Die Folie kann auf manuellen, halbautomatischen oder automatischen Traysealern geprüft werden.
Musterprüfung: Vor der kommerziellen Produktion können Probeläufe besprochen werden.
Komplettes Verpackungssortiment: HSQY liefert auch PET-Schalen, CPET-Schalen, Hochbarriere-Schalen und Schalenversiegelungsmaschinen.
Internationaler Versand: Maßgefertigte Kartons, Paletten und Exportdokumentation können bereitgestellt werden.
Um eine genaue Empfehlung und ein Angebot für Dichtungsfolien zu erhalten, geben Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen an:
Material der Schale und vollständiger Schichtaufbau
Material oder Beschichtung des Dichtungsflansches der Schale
Tatsächliche Tablettmuster
Länge, Breite, Tiefe und Flanschbreite der Wanne
Lebensmittelart
Fülltemperatur
Bei Raumtemperatur, gekühlt, gefroren, in der Mikrowelle oder im Backofen
Anforderungen an leicht zu öffnende oder verschließbare Verschlüsse
Ziel-Schälkraft oder vorhandene Filmprobe
Antibeschlaganforderung
MAP- und Gasbarriereanforderungen
Zielhaltbarkeit
Erforderliche Sauerstoff- oder Feuchtigkeitssperre
Filmdicke
Fertige Rollenbreite und -länge
Kerndurchmesser und maximaler Rollendurchmesser
Wickelrichtung
Hersteller und Modell von Verpackungsmaschinen
Aktuelle Dichtungstemperatur, Druck und Verweilzeit
Produktionsgeschwindigkeit
Bedruckter oder unbedruckter Film
Grafik, Farbanzahl und Wiederholungslänge
Erforderliche Dokumentation für Lebensmittelkontakt
Bestellmenge und Jahresbedarf
Zielland, Hafen oder Lieferadresse
Nein. Mono-APET-, rPET-, APET/PE-, PET/PE-, CPET- und beschichtete PET-Schalen können unterschiedliche Siegelflächen aufweisen. Die Folie muss mit dem exakten Schalenflansch getestet werden.
PET/PE-Folie ist üblicherweise ein Laminat mit einer PET-Außenschicht und einer PE-Siegelschicht. Beschichtetes BOPET verwendet eine heißsiegelfähige Beschichtung, die direkt auf die BOPET-Oberfläche aufgebracht wird.
Übliche Schichtdicken liegen bei etwa 25–60 μm. Für höhere Anforderungen an die mechanische Festigkeit, die Barrierewirkung oder die Hitzebeständigkeit können auch dickere Strukturen mit einer Dicke von bis zu etwa 100 μm gewählt werden.
Standard- und Sonderbreiten sind erhältlich. Aktuell verfügbare Produkte umfassen Breiten von 150 mm, 200 mm, 230 mm, 250 mm und 280 mm. Die endgültige Breite muss zur Siegelmaschine und den Werkzeugen passen.
Die Heißsiegelschicht verbindet sich innerhalb eines kontrollierten Siegelfensters mit der Schale und trennt sich dann an einer dafür vorgesehenen Schnittstelle, wenn der Verbraucher die Öffnungslasche zieht.
Zu hohe Temperaturen, zu lange Einwirkzeiten oder zu hoher Druck können die Schälkraft erhöhen. Die Folie kann außerdem mit der Schalenoberfläche unverträglich sein oder wurde möglicherweise eher für eine sichere Versiegelung als für ein leichtes Abziehen ausgewählt.
Ein Einreißen der Folie kann auftreten, wenn die Festigkeit der Siegelnaht die Festigkeit der Folie übersteigt, die Folie zu dünn ist, die Öffnungslasche zu klein ist oder die Folie während der Lagerung oder Versiegelung beschädigt wurde.
Antibeschlagfolie wird empfohlen, wenn Kondenswasser die Sicht auf das verpackte Produkt beeinträchtigen könnte. Sie wird häufig für Obst und Gemüse, Salate, gekühltes Fleisch, Meeresfrüchte und Fertiggerichte verwendet.
Ja, wenn eine Hochbarrierefolie mit einer kompatiblen Hochbarriereschale kombiniert wird. Die Folie sollte entsprechend dem Lebensmittel, dem Gasgemisch, der Barrierewirkung der Schale und der angestrebten Haltbarkeit ausgewählt werden.
Nicht jede PET/PE-Folie lässt sich direkt auf Mono-APET versiegeln. Gegebenenfalls ist eine PET-kompatible Beschichtung oder eine speziell für die direkte APET-Versiegelung entwickelte Folie erforderlich.
Manche Universal-Dichtungsmittel haften auf verschiedenen Materialien, eine Kompatibilität sollte jedoch nicht vorausgesetzt werden. Schälfestigkeit und Dichtigkeit müssen auf jeder einzelnen Tablettenoberfläche separat geprüft werden.
Es darf ausschließlich eine für das Aufwärmen in der Mikrowelle entwickelte und validierte Folienqualität verwendet werden. Der gesamte Prozess – Folie, Schale, Lebensmittel und Aufwärmvorgang – muss getestet werden.
Standard-PET/PE-Folie sollte nicht in einem herkömmlichen Backofen verwendet werden, es sei denn, sie wurde speziell für ofenfeste Verpackungen entwickelt und getestet.
Ausgewählte Folien eignen sich für Tiefkühlanwendungen, wenn ihre Flexibilität bei niedrigen Temperaturen und ihre Dichtigkeit unter den tatsächlichen Gefrier- und Transportbedingungen nachgewiesen wurden.
Häufige Ursachen sind Speisereste oder Flüssigkeiten am Rand der Schale, Faltenbildung, falsche Temperatur, unzureichender Druck, beschädigte Schalen, Folienperforationen oder eine inkompatible Siegelschicht.
Die Eigenschaften für leichtes und kontrolliertes Abziehen können an die Trays und Produktionsbedingungen des Kunden angepasst werden. Ein vorhandenes Folienmuster oder eine Referenz für die Ziel-Abziehkraft ist hilfreich.
Ja. Logos, Grafiken, Produktinformationen, Barcodes, QR-Codes und Passermarken können gedruckt werden. Druckvorlage und Wicklungsspezifikationen sind vor Produktionsbeginn erforderlich.
PET/PE ist ein Mehrkomponenten-Polymerlaminat und wird nicht überall im Recycling akzeptiert. Die Recyclingfähigkeit hängt von der gesamten Verpackung und der lokalen Sammel- und Verarbeitungsinfrastruktur ab.
Die Referenz-Mindestbestellmenge beträgt ca. 500 kg pro Spezifikation. Bedruckte Folien, Spezialbeschichtungen und kundenspezifische Hochbarrierestrukturen können eine andere Mindestmenge erfordern.
Die voraussichtliche Lieferzeit beträgt ca. 10–20 Werktage, nachdem die Filmstruktur, die Abmessungen, der Druck und die Bestelldetails bestätigt wurden.
Für Tests hinsichtlich Versiegelung, Abziehfähigkeit, Antibeschlagwirkung, MAP-Beschichtung und Maschinenverträglichkeit können Muster oder Rollen besprochen werden. Bitte senden Sie uns Muster von Schalen und Informationen zu Ihrer Verpackungslinie.
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