Siegelfolie für PP-Schale

Was ist Siegelfolie für PP-Schalen?

Die Siegelfolie für PP-Schalen , auch bekannt als PP-Schalendeckelfolie oder Polypropylen-Schalendeckelfolie, ist eine flexible Rollenfolie, die zum Heißsiegeln vorgeformter Polypropylen-Lebensmittelschalen, -Becher und -Behälter entwickelt wurde.

Die Folie wird über eine gefüllte Schale gelegt und durch kontrollierte Hitze, Druck und Einwirkzeit mit dem Schalenrand verbunden. Je nach Folienstruktur kann die fertige Verpackung Eigenschaften wie leichtes Öffnen, sicheren Verschluss, Antibeschlagwirkung, Sauerstoff- und Feuchtigkeitsbarriere, Durchstoßfestigkeit, Dampfentlüftung und Aufdruck aufweisen.

HSQY liefert Deckelfolien aus BOPET/CPP, BOPP-basierten, PET/PE- und EVOH-haltigen Materialien für kompatible PP-Schalen. Anwendungsbereiche sind Fertiggerichte, Kühlprodukte, Fleisch, Geflügel, Meeresfrüchte, Milchprodukte, Salate, Obst und Gemüse, Backwaren sowie Verpackungen unter Schutzatmosphäre.

Die Kompatibilität der Folie wird durch die Siegelschicht zwischen Schale und Material bestimmt, nicht nur durch die Bezeichnung der äußeren Folienschicht. Die Folie muss daher vor der Serienproduktion mit handelsüblichen PP-Schalen, verpackten Lebensmitteln und einer Schalenversiegelungsmaschine getestet werden.

Warum die Versiegelungskompatibilität von PP-Schalen wichtig ist

PP-Schalen können sich hinsichtlich Harzqualität, Copolymeranteil, Recyclinganteil, Farbe, Oberflächenbehandlung, Flanschgeometrie und Thermoformbedingungen unterscheiden. Diese Unterschiede können die Siegelnahttemperatur, die Schälkraft und die Unversehrtheit der Verpackung beeinflussen.

Zwei als Polypropylen bezeichnete Schalen bieten möglicherweise keine identische Versiegelungsleistung bei Verwendung derselben Folie.

Bei der Auswahl oder Entwicklung einer neuen Spezifikation für PP-Deckelfolien werden physische Schalenmuster dringend empfohlen.

Spezifikationen für PP-Schalenversiegelungsfolie

Die folgende Tabelle fasst die gängigen Optionen der HSQY PP-Deckelfolien für Schalen zusammen. Die genauen Spezifikationen hängen von der gewählten Struktur, dem Siegeltyp, dem Barrieregrad und den Produktionsanforderungen ab.

Die aufgeführten Sortimente kombinieren verschiedene HSQY-Folienstrukturen. Ein endgültiges Angebot muss die genaue Folienkonstruktion, Breite, Dicke, Siegelart und den Jahresbedarf enthalten.

Gängige PP-Schalendeckelfolienstrukturen

BOPET/CPP-Deckelfolie

Die BOPET/CPP-Deckelfolie kombiniert eine biaxial orientierte Polyester-Außenschicht mit einer gegossenen Polypropylen-Schalenkontaktschicht.

BOPET bietet optische Klarheit, Zugfestigkeit, Dimensionsstabilität und eine bedruckbare Oberfläche. CPP ermöglicht Heißsiegeln und kann für leichtes Abziehen oder stärkere Versiegelung auf kompatiblen PP-Oberflächen formuliert werden.

Zu den verwandten HSQY-Produkten gehören:    Verschluss- und Siegelfolie aus BOPET/CPP    und    leicht abziehbare BOPET/CPP-Deckelfolie.

BOPP-basierte Deckelfolie

BOPP bietet geringe Dichte, Transparenz, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Kompatibilität mit PP-basierten Verpackungsdesigns.

Die Folie kann eine modifizierte PP-, CPP-, PE- oder andere Siegelschicht enthalten. Die alleinige Angabe der Folienbezeichnung garantiert keine direkte Versiegelung jeder PP-Schale.

EVOH/PP-Hochbarrierefolie

Die EVOH/PP-Folie enthält eine EVOH-Schicht zur Reduzierung der Sauerstoff- und Gasdurchlässigkeit, während PP-basierte Schichten für mechanische Eigenschaften und die Kompatibilität mit Trays sorgen.

Es eignet sich für MAP, Fleisch, Meeresfrüchte, Milchprodukte, Fertiggerichte und andere sauerstoffempfindliche Produkte.

Siehe HSQYs    EVOH/PP-Hochbarrierefolie.

BOPP/EVOH Mehrschicht-Deckelfolie

Eine BOPP/EVOH-Mehrschichtfolie kombiniert die optischen Eigenschaften und die Feuchtigkeitsbeständigkeit von BOPP mit der Sauerstoffbarriere von EVOH und einer anwendungsspezifischen Heißsiegelschicht.

Die Kontaktschicht zwischen Schale und Schale muss an den tatsächlichen PP-Schalenflansch angepasst sein. Enthält eine veröffentlichte Konstruktion eine PE-Schicht, muss die direkte Kompatibilität mit Mono-PP durch Dichtungsversuche nachgewiesen werden.

Siehe die zugehörigen    BOPP/EVOH-Mehrschicht-Verschlussfolie.

Universal-Seal- oder modifizierte Dichtungsfolie

Bei einigen Folien werden modifizierte Polyolefin-Dichtstoffe verwendet, die zum Abdichten verschiedener Schalenmaterialien wie PP, PE, PET oder PS geeignet sind.

Eine universelle Kompatibilität sollte nicht vorausgesetzt werden. Dieselbe Folie kann auf unterschiedlichen Schalenoberflächen unterschiedliche Schälkräfte, Siegelerscheinungen und Dichtheitseigenschaften aufweisen.

Leichtes Abziehen, Verschließen und andere Öffnungsoptionen

Anwendungsbereiche von PP-Schalenversiegelungsfolie

Gekühlte Fertiggerichte

Für Nudeln, Reis, gekochtes Fleisch, Gemüse, Soßen, Currys und Mehrkomponentengerichte werden PP-Schalen und kompatible Deckelfolien verwendet.

Für Fertiggerichtfolien können Anforderungen an einfaches Abziehen, Antibeschlagwirkung, Mikrowellen-Wiedererwärmbarkeit, Dampfableitung oder Pasteurisierungsbeständigkeit gestellt werden.

Frisches Fleisch und Geflügel

Hochbarrierefähige und durchstoßfeste Deckelfolien können für Rindfleisch, Schweinefleisch, Lammfleisch, Hackfleisch, Würstchen, Hühnerfleisch und Putenfleisch verwendet werden, die in Schalen auf PP-Basis verpackt sind.

Produkte mit Knochen erfordern möglicherweise eine höhere Durchstoßfestigkeit, tiefere Schalen und eine zuverlässige Abdichtung gegen Feuchtigkeits- oder Fettverunreinigungen.

Fisch und Meeresfrüchte

Anwendungsbereiche sind unter anderem Fischfilets, Garnelen, Schalentiere, Meeresfrüchteportionen und zubereitete Meeresfrüchte.

Die Verpackung von Meeresfrüchten sollte auf Durchstoßfestigkeit, Flüssigkeitsaustritt, Gasgemisch, Temperatur und mikrobiologisches Risiko geprüft werden.

Milchprodukte und Käse

PP-Schalendeckelfolien eignen sich für Käseportionen, Butterprodukte, Milchdesserts, Joghurtgerichte und gekühlte Milchprodukte.

Käseverpackungen können eine kontrollierte Gasdurchlässigkeit sowie eine einfache Abzieh- oder Wiederverschließbarkeit erfordern.

Salate und Feinkost

Leicht abziehbare und beschlagfreie Folien eignen sich für Salate, kalte Nudeln, zubereitetes Gemüse, Feinkost, Dips und gekühlte Beilagen.

Frisches Obst und Gemüse

PP-Produktschalen können mit transparenten, beschlagfreien oder perforierten Deckelfolien für Beeren, Tomaten, geschnittenes Obst, Gemüse und Pilze versiegelt werden.

Frische Produkte atmen auch nach dem Verpacken weiter, daher kann anstelle einer vollständig hochdichten Barrierefolie eine Mikroperforation oder eine kontrollierte Gasdurchlässigkeit erforderlich sein.

Bäckerei und Desserts

Für Kuchen, Gebäck, Teigwaren, Süßwaren, Puddings und gekühlte Desserts können transparente oder bedruckte PP-kompatible Deckelfolien verwendet werden.

Tiefkühlkost

Ausgewählte Folien- und PP-Schalenqualitäten können für Tiefkühlgerichte, Fleisch, Meeresfrüchte, Gemüse und Desserts bewertet werden.

Die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, die Stoßfestigkeit und die Dichtigkeit müssen während des gesamten Gefrier-, Transport- und Auftauprozesses geprüft werden.

Hochbarrierefolie für PP-MAP-Schalen

Bei der Verpackung unter Schutzatmosphäre wird der größte Teil der normalen Luft im Inneren der Schale vor dem Verschließen durch ein kontrolliertes Gasgemisch ersetzt.

Eine handelsübliche PP-Deckelfolie bietet möglicherweise keine ausreichende Sauerstoffbarriere für MAP. Sauerstoffempfindliche Lebensmittel erfordern üblicherweise eine Folie mit EVOH oder einer anderen hochbarrierefähigen Schicht.

Ein vollständiges MAP-System sollte Folgendes berücksichtigen:

• PP-Schalenbarrierestruktur

• Sauerstoffdurchlässigkeitsrate der Deckelfolie

• Wasserdampfdurchlässigkeitsrate

• Lebensmittelspezifisches Gasgemisch

• Rest-Sauerstoff nach dem Abdichten

• Gas-Produkt-Verhältnis

• Flanschreinheit und Dichtheit

• Lager- und Transporttemperatur

• Zielvertriebszeitraum und Haltbarkeit

Kunden, die MAP-Verpackungen entwickeln, können die Angebote von HSQY einsehen.    MAP-Schalen,    Hochbarrierefähige PP-Schalen    und    PP/EVOH/PE-Schalen.

Angaben zur Haltbarkeit im Handel sollten durch Prüfungen der Verpackungsintegrität, der Gasdichtigkeit, mikrobiologische und sensorische Tests unter Verwendung des tatsächlichen Lebensmittels und der Verpackung belegt werden.

Antibeschlag-Deckelfolie für PP-Schalen

Die Antibeschlagfolie reduziert die sichtbaren Wassertropfen, indem sie die kondensierte Feuchtigkeit in eine dünne, transparente Schicht verteilt.

Es eignet sich für gekühlte Speisen, Fleisch, Meeresfrüchte, Salate, Obst und Gemüse sowie für warm verpackte und anschließend abgekühlte Lebensmittel.

Die Antibeschlagwirkung hängt ab von:

• Richtige Ausrichtung der Antibeschlagseite

• Temperatur der Lebensmittelfüllung

• Feuchtigkeitsgehalt der Lebensmittel

• Abkühlgeschwindigkeit

• Kühllagertemperatur

• Dauer der Kühlkette

• Antibeschlagbeschichtung oder Additivformulierung

Folienproben sollten unter realen Bedingungen mit Lebensmitteln und der Kühlkette getestet werden, bevor die Antibeschlagwirkung zugelassen wird.

Versiegelung gegen Feuchtigkeit, Öl und Lebensmittelverunreinigungen

Wasser, Soße, Öl, Fett und kleine Lebensmittelreste auf dem Rand der Schale können die Abdichtung beeinträchtigen und Leckkanäle bilden.

Ausgewählte kontaminationsabweisende Folien vertragen begrenzte Feuchtigkeit oder Fette, aber keine Folie sollte eine gute Kontrolle der Abfüllanlage und die Reinigung der Flansche ersetzen.

Bei Kontaminations- und Versiegelungstests sollten die tatsächlichen Lebensmittelreste, die Liniengeschwindigkeit, das Versiegelungswerkzeug und der Kühlkonditionierungsprozess verwendet werden.

Mikrowellen- und Wärmebehandlungsleistung

Kann die PP-Schalendeckelfolie in der Mikrowelle erhitzt werden?

Ausgewählte Folienqualitäten können für das Wiedererwärmen in der Mikrowelle entwickelt werden, aber eine Folie sollte nicht als mikrowellengeeignet bezeichnet werden, nur weil sie sich an eine PP-Schale anschmiegt.

Bei der Prüfung von Mikrowellenverfahren müssen die Folienstruktur, die Schale, die Lebensmittelzusammensetzung, die Mikrowellenleistung, die Erhitzungszeit und die Anweisungen zur Dampfabführung berücksichtigt werden.

Muss die Folie vor dem Erhitzen durchstochen werden?

Bei manchen Verpackungen muss der Verbraucher die Folie durchstechen oder eine Ecke abziehen, bevor er sie erhitzt. Andere Verpackungen verwenden selbstentlüftende Folie, Laserritzung, Mikroperforation oder eine druckaktivierte Aufreißvorrichtung.

Die Heizanweisungen für Verbraucher müssen auf validierten Verpackungstests basieren.

Kann PP-Deckelfolie pasteurisiert werden?

Es sollte ausschließlich eine wärmebehandelbare Foliensorte verwendet werden, die für die erforderliche Pasteurisierungstemperatur und -dauer entwickelt wurde.

Standardmäßige BOPET/CPP- oder BOPP-Folien dieser Kategorie sollten nicht ohne produktspezifische Validierung automatisch für die Pasteurisierung empfohlen werden.

Kann PP-Schalenfolie sterilisiert werden?

Standardmäßige PP-Deckelfolie ist nicht automatisch für die Retortenverarbeitung geeignet.

Für Retortenverfahren wird eine spezielle Struktur benötigt, die hinsichtlich Verarbeitungstemperatur, Druck, Dauer, Lebensmittelzusammensetzung und Unversehrtheit der Verpackung nach der Retortenbehandlung validiert ist.

Kann PP-Deckelfolie in einem herkömmlichen Backofen verwendet werden?

Die Verwendung in herkömmlichen Backöfen ist im Allgemeinen keine Standardanwendung für PP-Schalen oder Standard-PP-Deckelfolien.

Für Anwendungen, die eine konventionelle Ofenerhitzung erfordern, sollte ein speziell dafür entwickeltes ofenfestes Schalen- und Foliensystem verwendet werden, wie beispielsweise eine entsprechend validierte CPET-Verpackung.

Kompatibilität der Tray-Verschließmaschine

PP-Deckelfolie kann auf manuellen, halbautomatischen, rotierenden und vollautomatischen Schalenverschließmaschinen verwendet werden, wenn die Rollenabmessungen und Siegeleigenschaften mit der Maschine übereinstimmen.

Käufer sollten Folgendes bestätigen:

• Maschinenhersteller und Modell

• Schalenform und Kavitätenlayout

• Anzahl der Tabletts pro Zyklus

• Maximale Filmbreite

• Kerninnendurchmesser

• Maximaler Walzenaußendurchmesser

• Maximales Rollgewicht

• Entspannungsrichtung

• Dichtungsschicht innen oder außen gewickelt

• Temperaturbereich der Dichtungsplatte

• Verweilzeit

• Dichtungsdruck

• Liniengeschwindigkeit und Tabletts pro Minute

• Filmschneideverfahren

• Registriermarkensensor

• MAP-Gasspülfunktion

HSQY liefert auch    Lebensmittelverpackungsmaschinen    für Standard-Heißsiegelung und Verpackung unter Schutzatmosphäre.

Wie man das richtige Dichtungsfenster einstellt

Das Siegelfenster ist der Bereich von Temperatur, Druck und Verweilzeit, der eine zuverlässige Versiegelung gewährleistet, ohne die Folie oder die PP-Schale zu beschädigen.

Bei einem kommerziellen Dichtungsversuch sollte Folgendes bewertet werden:

• Mindesttemperatur für die Dichtungsinitiierung

• Maximale Temperatur vor Film- oder Tablettverformung

• Minimale effektive Verweilzeit

• Erforderlicher Dichtungsdruck

• Siegelfestigkeit unmittelbar nach dem Versiegeln

• Schälkraft nach dem Abkühlen

• Schälkraft nach Kühllagerung

• Schälkraft nach dem Wiedererhitzen, falls zutreffend

• Leistungsfähigkeit bei Feuchtigkeits- oder Fettverunreinigung

• Dichtungskonsistenz bei Produktionsgeschwindigkeit

• Filmschrumpfung und Faltenbildung

• Verformung des Wannenflansches

• Leck- und Burstleistung

Eine Temperaturerhöhung ist nicht immer die richtige Lösung für eine schwache Siegelnaht. Folienausrichtung, Kompatibilität mit der Schale, Siegeldruck, Werkzeugplanheit und Flanschverunreinigungen sollten ebenfalls überprüft werden.

Rollenbreite, Rollenlänge und Wickelrichtung

Eine vollständige Rollfilmspezifikation sollte mehr als nur die nominelle Filmbreite umfassen.

• Fertige Filmbreite

• Gesamtfilmdicke

• Rollenlänge

• Kerninnendurchmesser

• Maximaler Walzenaußendurchmesser

• Maximales Rollgewicht

• Dichtmittel seitlich wickeln, innen oder außen

• Ausrichtung der bedruckten Seite

• Wiederholungslänge des Kunstwerks

• Position der Registriermarke

• Anzahl der Verpackungsspuren

• Anforderungen an Spleiß- und Verbindungsstellen

Eine falsche Wickelrichtung kann dazu führen, dass die Siegelschicht auf der falschen Seite liegt und die Rolle auf der Verpackungslinie unbrauchbar wird.

Häufige Probleme beim Versiegeln von PP-Schalen

Kundenspezifisch bedruckte PP-Tablettdeckelfolie

Die PP-Schalendeckelfolie kann mit Markenlogos, Produktnamen, Nährwertangaben, Heizanweisungen, Barcodes, QR-Codes und Werbegrafiken bedruckt werden.

Für Projekte im Bereich des Filmdrucks wird normalerweise Folgendes benötigt:

• Bearbeitbare Grafikdateien

• Fertige Filmbreite

• Druckwiederholungslänge

• Anzahl der Farben

• Pantone- oder genehmigte Farbreferenzen

• Druckrichtung

• Position der Registriermarke

• Ausrichtung der Schale in der Siegelform

• Dichtmittel seitlich wickeln, innen oder außen

• Erforderliche matte oder glänzende Oberfläche

• Anforderungen an Lebensmittelkontakt und Erwärmung

Druckfarben und Klebstoffe müssen entsprechend der Lebensmittelkontaktstruktur und eventuellen Mikrowellen-, Pasteurisierungs- oder Gefrierbedingungen ausgewählt werden.

Einhaltung der Vorschriften für Lebensmittelkontakt

Die Eignung für den Lebensmittelkontakt hängt von den genauen Harzen, dem Dichtungsmittel, der EVOH-Schicht, dem Klebstoff, der Antibeschlagbehandlung, der Druckfarbe, der Art des Lebensmittels, der Kontaktdauer und der Anwendungstemperatur ab.

Käufer sollten Folgendes angeben:

• Zielland oder -region

• Lebensmittelart

• Bedingungen für direkten Lebensmittelkontakt

• Kontaktdauer

• Lagerung bei Raumtemperatur, gekühlt oder gefroren

• Mikrowellen- oder Pasteurisierungsbedingungen

• Bedruckter oder unbedruckter Film

• Erforderliche Deklarationen oder Migrationstests

• Anforderungen an eingeschränkte Substanzen

• Anforderungen an Chargen- und Rückverfolgbarkeit

Die Dokumentation sollte hinsichtlich der genauen Folienspezifikation und des vorgesehenen Anwendungsbereichs überprüft werden. Ein Bericht über eine Folienstruktur sollte nicht automatisch auf jede Dicke, jedes Siegelmittel, jede Beschichtung oder jedes Tintensystem angewendet werden.

Ist PP-Schalenverschlussfolie recycelbar?

Die Recyclingfähigkeit hängt von der gesamten Schalen- und Folienstruktur sowie der lokalen Recyclinginfrastruktur ab.

Ein BOPET/CPP- oder PET/PE-Laminat enthält verschiedene Polymerfamilien und sollte nicht automatisch als Monomaterial oder mit PP-Schalen recycelbar bezeichnet werden.

Eine PP-reiche oder mono-PP-kompatible Deckelstruktur kann eine für das Recycling konzipierte Verpackung unterstützen, wenn:

• Schale und Folie bestehen überwiegend aus Polypropylen.

• Sperr- und Verbindungsschichten bleiben innerhalb der zulässigen Grenzen

• Tinten und Klebstoffe erfüllen die relevanten Designrichtlinien.

• Die Verpackung wird vom Recyclingsystem am Zielort angenommen.

• Jegliche Angaben zur Recyclingfähigkeit werden durch entsprechende Tests oder Zertifizierungen belegt.

HSQY kann PP-basierte Strukturen für nachhaltigkeitsorientierte Projekte bewerten, jedoch müssen Verfügbarkeit, Recyclinganteil und Recyclingfähigkeit für die jeweilige Verpackung bestätigt werden.

Kundenspezifische PP-Schalendeckelfolienoptionen

• Kundenspezifische BOPET/CPP- oder BOPP-basierte Struktur

• Kundenspezifische Filmdicke

• Kundenspezifische, PP-kompatible Dichtstoffformulierung

• Leichtes Abziehen, kontrolliertes Abziehen oder Verschließen

• Anpassbare Heiß- und Kaltschälkraft

• EVOH-Hochbarriereschicht

• Kundenspezifische OTR- und WVTR-Ziele

• Antibeschlagbehandlung

• Formulierung zur Abdichtung gegen Verunreinigungen

• Durchstoßfeste Struktur

• Gefrierschranktaugliche Struktur

• Ausgewählte Mikrowellen- oder Pasteurisierungsklasse

• Dampfentlüftung, mikroperforiertes oder Berst-Schäl-Design

• Abzieh- und Wiederverschließoption

• Individuelle Logos und Grafiken

• Individuelle Folienbreite und Rollenlänge

• Kundenspezifischer Kern und maximaler Rollendurchmesser

• Benutzerdefinierte Wickelrichtung

• Registriermarken für automatische Maschinen

• Die auf PP basierende, für das Recycling konzipierte Struktur unterliegt einer technischen Überprüfung.

• Maßgefertigte Kartons, Etiketten und Exportpaletten

Qualitätskontrolle für PP-Schalendeckelfolie

Eine gleichbleibende Qualität der Deckelfolie trägt dazu bei, Leckagen, ungleichmäßiges Ablösen, Folienabfall und Stillstandszeiten der Verpackungslinie zu reduzieren.

Relevante Prüfpunkte können Folgendes umfassen:

• Filmstruktur- und Harzprüfung

• Gesamtdicke und Toleranz

• Einzelne Schichtverteilung, falls angegeben

• Toleranz der Walzenbreite

• Rollenlänge und Gewicht

• Kerngröße und Rollendurchmesser

• Wickelspannung und Walzenausrichtung

• Transparenz, Dunst und Glanz

• Oberflächenkratzer, Gele und Verunreinigungen

• Laminierungsfestigkeit

• Dichtungsinitiierungsleistung

• Siegelfestigkeit und Schälkraft

• Konsistenz der Schale bei warmer und kalter Anwendung

• Antibeschlagleistung

• Durchstoß- und Zugfestigkeit

• OTR und WVTR, falls angegeben

• Mikrowellen- oder Pasteurisierungsprüfung bei Bedarf

• Druckfarbgenauigkeit und Passergenauigkeit

• Verpackungs- und Palettenschutz

Verpackung, Lagerung und internationaler Versand

PP-Schalensiegelfolienrollen sind normalerweise gegen Staub, Feuchtigkeit, Stöße und Beschädigungen an den Rollenkanten geschützt.

Verpackungsoptionen können Folgendes umfassen:

• Schützende Innenbeutel

• Rollenendschutz

• Einzelne Exportkartons

• Chargen- und Produktetiketten

• Palettenstretchverpackung

• Ecken- und Kantenschutz

• begasungsfreie Exportpaletten

• Kundenspezifische Palettenhöhe und Versandmarkierungen

Die Rollen sollten in ihrer Originalverpackung an einem sauberen, trockenen Ort, fern von direkter Sonneneinstrahlung, hoher Luftfeuchtigkeit, übermäßiger Hitze und mechanischen Beschädigungen gelagert werden.

Warum sollten Sie HSQY als Ihren Hersteller von PP-Schalensiegelfolie wählen?

• Es sind verschiedene Folienstrukturen erhältlich: BOPET/CPP-, BOPP-basierte, PET/PE- und EVOH-haltige Folien.

• Optionen für einfaches Abziehen und Verschließen: Die Öffnungsleistung kann an das Lebensmittel und das Vertriebssystem angepasst werden.

• Hochbarrierefolien: EVOH-haltige Strukturen können für MAP und sauerstoffempfindliche Lebensmittel evaluiert werden.

• Antibeschlagoptionen: Folien sind für gekühlte Lebensmittel und Kühlvitrinen erhältlich.

• Kundenspezifische Walzenspezifikationen: Breite, Länge, Kern, Walzendurchmesser und Wickelrichtung können individuell angepasst werden.

• Individueller Druck: Logos, Grafiken, Anweisungen und Passermarken können hinzugefügt werden.

• Abstimmung von Schale und Folie: Empfehlungen können auf Basis von tatsächlichen PP-Schalenmustern und Siegelversuchen erfolgen.

• Unterstützung der Verpackungslinie: Die Folie kann mit manuellen, halbautomatischen und vollautomatischen Traysealern geprüft werden.

• Unterstützung bei Testrollen: Muster können vor der kommerziellen Produktion bewertet werden.

• Komplettes Verpackungssortiment: HSQY liefert auch PP-Schalen, Hochbarriere-Schalen, MAP-Schalen und Versiegelungsgeräte.

• Exportservice: Kundenspezifische Kartons, Paletten und Unterstützung beim internationalen Versand sind verfügbar.

Benötigte Informationen für ein Angebot für PP-Schalensiegelfolie

Um eine genaue Filmempfehlung und ein Angebot zu erhalten, geben Sie bitte möglichst viele der folgenden Informationen an:

• Hersteller und Produktcode der PP-Schalen

• Vollständige Tablettmaterialstruktur

• Informationen zu PP aus Neuware oder Recyclingmaterial

• Physikalische Tray-Muster

• Abmessungen der Wanne und Flanschbreite

• Lebensmittelart und Verpackungsgewicht

• Temperatur der Lebensmittelfüllung

• Lagerung bei Raumtemperatur, gekühlt oder gefroren

• Anforderungen an leicht zu öffnende, wiederverschließbare oder fest schließende Verschlüsse

• Vorhandene Filmprobe oder Ziel-Schälkraft

• Antibeschlaganforderung

• MAP- oder Hochbarriereanforderung

• Zielhaltbarkeit

• OTR und WVTR erforderlich, sofern verfügbar

• Mikrowellen-, Pasteurisierungs- oder Entlüftungsanforderung

• Erforderliche Filmdicke

• Filmbreite und Rollenlänge

• Kerninnendurchmesser

• Maximaler Walzenaußendurchmesser

• Dichtmittel seitlich wickeln, innen oder außen

• Hersteller und Modell der Tray-Verschließmaschine

• Aktuelle Dichtungstemperatur, Druck und Verweilzeit

• Produktionsgeschwindigkeit

• Bedruckter oder unbedruckter Film

• Grafik, Farbanzahl und Wiederholungslänge

• Dokumentationsanforderungen für Lebensmittelkontaktmaterialien

• Bestellmenge und Jahresverbrauch

• Zielland, Hafen oder Lieferadresse

Häufig gestellte Fragen zu PP-Schalensiegelfolie

Woraus besteht PP-Schalenversiegelungsfolie?

Gängige Strukturen umfassen BOPET/CPP-, BOPP-basierte Folien und EVOH/PP-Mehrschichtfolien. Die Kontaktschicht für die Schale ist so formuliert, dass sie sich durch Heißsiegeln mit einer kompatiblen Polypropylenoberfläche verbinden lässt.

Worin besteht der Unterschied zwischen BOPET und CPP?

BOPET bietet üblicherweise Festigkeit, Transparenz, Dimensionsstabilität und Bedruckbarkeit. CPP bildet die Siegelschicht auf Polypropylenbasis und trägt zur Durchstoßfestigkeit, Flexibilität und Schälfestigkeit bei.

Kann eine Folie alle PP-Schalen versiegeln?

Nein. PP-Schalen können aus verschiedenen Harzsorten, Beschichtungen und mit unterschiedlichen Recyclinganteilen hergestellt werden. Die Kompatibilität muss mit der jeweiligen handelsüblichen Schale geprüft werden.

Kann man eine PP-Schale mit PET/PE-Folie verschließen?

Manche PET/PE- oder modifizierte Dichtungsfolien dichten zwar auf PP ab, dies sollte jedoch nicht vorausgesetzt werden. Das Dichtungsmittel für den Kontakt mit der Wanne muss speziell mit dem PP-Flansch kompatibel sein.

Welche Stärken sind erhältlich?

Aktuelle HSQY-Strukturen decken im Allgemeinen einen Bereich von etwa 40–90 μm ab. BOPET/CPP-Produkte werden üblicherweise im Bereich von etwa 52–90 μm angeboten.

Welche Rollenbreiten kann HSQY liefern?

Das aktuelle Produktsortiment umfasst Breiten von ca. 150–900 mm. Kundenspezifische Zuschnitte sind je nach Verpackungsmaschine und Trayform möglich.

Worin besteht der Unterschied zwischen Easy Peel und Lock Seal?

Die leicht abziehbare Folie ist für ein kontrolliertes manuelles Öffnen konzipiert. Die Sicherheitsfolie bildet einen stärkeren oder nicht abziehbaren Verschluss für höhere Auslaufsicherheit und Manipulationssicherheit.

Warum lässt sich die Schutzfolie so schwer öffnen?

Die Versiegelungstemperatur, der Druck oder die Verweilzeit könnten zu hoch sein, oder die Folie hat möglicherweise nicht die richtige Easy-Peel-Formulierung für die Schale.

Warum reißt die Folie anstatt sich abzulösen?

Ein Einreißen kann auftreten, wenn die Festigkeit der Siegelnaht die Festigkeit der Folie übersteigt, die Folie beschädigt ist, die Folienstärke unzureichend ist oder die Öffnungslasche schlecht konstruiert ist.

Ist Antibeschlagfolie für PP-Schalen erhältlich?

Ja. Es können Antibeschlagmittel für gekühlte Speisen, Salate, Obst und Gemüse, Fleisch, Meeresfrüchte und andere gekühlte Produkte entwickelt werden.

Kann PP-Deckelfolie für MAP verwendet werden?

Ja, wenn eine geeignete Hochbarrierefolie mit einer kompatiblen Hochbarriere-PP-Schale kombiniert wird. Standardmäßige Mono-PP-Folie bietet möglicherweise keine ausreichende Sauerstoffbarriere.

Welche Funktion hat EVOH in PP-Deckelfolie?

EVOH reduziert die Sauerstoff- und Gasdurchlässigkeit. Es unterstützt die Gasspeicherung unter MAP-Bedingungen und trägt zum Schutz sauerstoffempfindlicher Lebensmittel bei.

Kann die Folie auch bei Feuchtigkeit oder Fett abdichten?

Ausgewählte Dichtungsqualitäten, die Verunreinigungen abdichten, vertragen begrenzte Feuchtigkeit oder Fett. Der Flansch der Schale sollte dennoch so sauber wie möglich gehalten werden.

Kann man PP-Schalenverschlussfolie in der Mikrowelle erhitzen?

Es darf nur ein für das Aufwärmen in der Mikrowelle entwickelter und zugelassener Film verwendet werden. Schale, Film, Mahlzeit und Aufwärmanleitung müssen gemeinsam getestet werden.

Benötigt Mikrowellenfilm ein Dampfventil?

Es kann das Anstechen, das Abziehen per Anleitung, das Perforieren, eine Selbstentlüftungsfunktion oder das kontrollierte Aufreißen der Verpackung erfordern. Die richtige Methode hängt vom jeweiligen Gericht und der Verpackungsgestaltung ab.

Kann PP-Deckelfolie pasteurisiert werden?

Für die Pasteurisierung können ausgewählte wärmebehandelbare Folien entwickelt werden. Standardfolien sollten nicht ohne vorherige Validierung hinsichtlich der erforderlichen Temperatur und Dauer verwendet werden.

Kann PP-Deckelfolie im Sterilisationsverfahren behandelt werden?

Es darf ausschließlich eine speziell für den Sterilisationsprozess geeignete Schalen- und Folienkonstruktion verwendet werden. Standardmäßige PP-Siegelfolie ist nicht automatisch sterilisierbar.

Kann PP-Schalenfolie für Tiefkühlkost verwendet werden?

Ausgewählte Sorten können verwendet werden, nachdem die Flexibilität bei niedrigen Temperaturen, die Schlagfestigkeit und die Dichtigkeit unter realen Gefrierbedingungen getestet wurden.

Warum ist eine versiegelte PP-Verpackung undicht?

Häufige Ursachen sind verunreinigte Flansche, Folienperforationen, Kanalleckagen, Falten, verformte Wannen, falsche Einstellungen oder eine inkompatible Dichtungsschicht.

Kann der Film individuell bedruckt werden?

Ja. Logos, Grafiken, Kochanweisungen, Produktinformationen, Barcodes, QR-Codes und Registriermarken können gedruckt werden.

Lässt sich die Schälkraft bei HSQY anpassen?

Die Schälkraft kann je nach Oberfläche der PP-Schale, Versiegelungseinstellungen, Lebensmittelanwendung und Öffnungsanforderungen des Verbrauchers angepasst werden.

Ist BOPET/CPP-Folie zusammen mit einer PP-Schale recycelbar?

BOPET und CPP gehören unterschiedlichen Polymerfamilien an. Die kombinierte Verpackung sollte daher nicht automatisch als Mono-PP oder als im PP-Strom recycelbar bezeichnet werden.

Sind Deckeloptionen aus Mono-PP erhältlich?

Für geeignete Projekte können auf PP-Basis entwickelte, recyclingfähige Strukturen evaluiert werden. Die endgültige Verfügbarkeit, Barrierewirkung und Recyclingfähigkeit bedürfen jedoch einer technischen Bestätigung.

Wie hoch ist die Mindestbestellmenge für PP-Schalenversiegelungsfolie?

Die Referenz-Mindestbestellmenge beträgt ca. 500 kg für ausgewählte EVOH/PP-Folien und ca. 1.000 kg für ausgewählte BOPET/CPP- oder BOPP/EVOH-Strukturen.

Wie lange ist die Produktionsvorlaufzeit?

Die voraussichtliche Lieferzeit beträgt ca. 10–15 Werktage, nachdem die Filmstruktur, die Abmessungen, der Druck und die Bestelldetails bestätigt wurden.

Kann ich eine Probe oder einen Testfilm anfordern?

Musterfolien oder Testrollen können für Heißsiegel-, Schäl-, Antibeschlag-, MAP-, Mikrowellen- und Verpackungslinientests besprochen werden.

Welche Tests sollten vor der Massenproduktion abgeschlossen sein?

Zu den empfohlenen Tests gehören Tests zur Schalenkompatibilität, Siegelnahtfestigkeit, Schälkraft, Dichtigkeit, Antibeschlagwirkung, Barriereprüfung, Kühlkettenprüfung, Erhitzungstests und Validierung der Haltbarkeit im Handel.

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