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PET/PA/RCPP-Deckelfolie für PP-Schalen

HSQY liefert PET/PA/RCPP-Deckelfolie für PP-Schalen in den Ausführungen Easy-Peel und Lock-Seal für Fertiggerichte, Suppen, Soßen, Fleischprodukte, Meeresfrüchte, Tiernahrung und andere thermisch verarbeitete Lebensmittel.

Das mehrschichtige Laminat kombiniert eine äußere PET-Schicht für Bedruckbarkeit und Dimensionsstabilität, eine PA-Nylon-Schicht für Durchstoßfestigkeit und mechanische Festigkeit sowie eine innere RCPP-Schicht für den Lebensmittelkontakt und die zuverlässige Heißversiegelung mit einem kompatiblen Polypropylen-Schalenflansch.

Abhängig von der zugelassenen Folienkonstruktion und dem Sterilisationsprozess kann PET/PA/RCPP-Deckelfolie für Sterilisationsbedingungen von ca. 121 °C bis 135 °C entwickelt werden. Die endgültige Eignung muss anhand der tatsächlichen PP-Schale, Lebensmittelrezeptur, des Abfüllprozesses, der Versiegelungsanlage und des Sterilisationszyklus des Käufers überprüft werden.

Was ist PET/PA/RCPP-Deckelfolie für Sterilisationsanlagen?

PET/PA/RCPP-Deckelfolie ist ein laminiertes, flexibles Verpackungsmaterial, das so konstruiert ist, dass es bei der Sterilisation von Lebensmitteln unter hohen Temperaturen und hohem Druck intakt bleibt.

Nachdem eine PP-Schale befüllt und versiegelt wurde, wird die fertige Verpackung in eine Sterilisationskammer gegeben. Während des Sterilisationsprozesses ist die Verpackung Hitze, Feuchtigkeit, Druck und mechanischer Belastung ausgesetzt. Eine geeignete Sterilisationsfolie muss während des gesamten Prozesses die Haftung des Laminats, die Siegelnaht, die Durchstoßfestigkeit und die Dimensionsstabilität gewährleisten.

Standardmäßige PET/PE-, beschichtete BOPET- oder herkömmliche BOPET/CPP-Deckelfolien sind für die Retortenverarbeitung nicht automatisch geeignet. Retortenanwendungen erfordern RCPP, retortengeeignete Klebstoffe, kompatible Druckfarben und einen vollständig validierten Mehrschichtaufbau.

PET/PA/RCPP-Filmstruktur

Schicht	Hauptfunktion	Verpackungsvorteil
PET-Außenschicht	Bietet Dimensionsstabilität, Steifigkeit, Oberflächenfestigkeit, Bedruckbarkeit, Glanz und Abriebfestigkeit.	Unterstützt präzises Drucken, stabile Bahnführung und den Schutz der bedruckten Oberfläche.
PA-Nylon-Mittelschicht	Verleiht Zähigkeit, Durchstoßfestigkeit, Biegerissbeständigkeit und mechanische Festigkeit.	Schützt vor scharfen Lebensmittelkanten, Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung und Druckschwankungen beim Sterilisieren.
RCPP-Innenschicht	Bietet die lebensmittelberührende und heißsiegelfähige Oberfläche für kompatible PP-Schalenflansche.	Gewährleistet die Festigkeit der Versiegelung und die Unversehrtheit der Verpackung während des zugelassenen Retortenzyklus.
Retortenklebstoffe	Die einzelnen Folienschichten miteinander verbinden.	Hilft dabei, Delamination, Blasenbildung und Festigkeitsverlust des Laminats nach der Sterilisation zu verhindern.

Optionen für leicht abziehbare und wiederverschließbare Retortenfolien

HSQY bietet zwei Hauptkategorien von PET/PA/RCPP-Deckelfolien für PP-Schalen an. Die Wahl des richtigen Siegeltyps hängt vom gewünschten Öffnungskomfort für den Verbraucher, dem Auslaufrisiko, der Lebensmittelrezeptur und den Sterilisationsbedingungen ab.

Filmtyp	Dichtungsleistung	Geeignete Anwendungsbereiche	Produkt
Leicht abziehbare Retortenfolie	Gewährleistet eine kontrollierte Schälkraft nach dem Sterilisieren und gewährleistet gleichzeitig eine ausreichende Versiegelung während der Sterilisation und des Vertriebs.	Fertiggerichte für Verbraucher, Babynahrung, Convenience-Foods und Verpackungen, die eine saubere manuelle Öffnung erfordern.	Easy-Peel-Retortenfolie ansehen
Lock-Seal Retortenfilm	Sorgt für eine starke und weitgehend nicht abziehbare Versiegelung und damit für maximale Unversehrtheit der Verpackung.	Suppen, Soßen, flüssigkeitsreiche Gerichte, Tierfutter und Produkte mit erhöhtem Leckage- oder Verteilungsrisiko.	Sichtverschluss-Retortenfilm

Easy-Peel vs. Lock-Seal Retortendeckelfolie

Auswahlfaktor	Leicht zu schälen	Dichtungsklasse
Verbraucheröffnung	Entwickelt für kontrolliertes manuelles Schälen.	Normalerweise ist dazu Schneiden, Durchstechen oder stärkeres Einreißen erforderlich.
Priorität der Siegelung	Vereint bequemes Öffnen mit optimaler Dichtigkeit des Retortenverschlusses.	Höchste Priorität haben Verschlussfestigkeit und Dichtheit.
Validierungsschwerpunkt	Siegelnahtfestigkeit vor und nach der Retorte, Beginn der Schälung, Ausbreitung der Schälung, Folienzerstörung und Rückstände.	Dichtheit, Berstfestigkeit, Leckagebeständigkeit und Flanschverbindungsfestigkeit.
Gängige Anwendungen	Fertiggerichte für den Einzelhandel, Babynahrung und Convenience-Packungen für Verbraucher.	Suppen, Soßen, Tierfutter, Feuchtfutter und transportempfindliche Produkte.

Wichtigste Vorteile von PET/PA/RCPP-Retortenfolie

Sterilisationsbeständigkeit: Qualifizierte Konstruktionen überstehen die Sterilisation bei hohen Temperaturen ohne unzulässige Verformung, Dichtungsverlust oder Delamination.
Starke Heißsiegelung nach der Sterilisation: Die RCPP-Schicht ist so konzipiert, dass sie die Heißsiegelfestigkeit auch nach dem zugelassenen Sterilisationszyklus beibehält.
Hohe Durchstoßfestigkeit: Die PA-Schicht schützt die Verpackung vor scharfen Lebensmittelkanten und Beschädigungen durch unsachgemäße Handhabung.
Transparente Produktpräsentation: Die klare Struktur ermöglicht es Konsumenten und Qualitätskontrollteams, die verpackten Lebensmittel zu begutachten.
Individueller Druck: Die PET-Oberfläche unterstützt Markengrafiken, Kochanweisungen, Barcodes, QR-Codes und Registriermarken.
Feuchtigkeits- und Ölbeständigkeit: Das Laminat kann für feuchte, ölige, säurehaltige und soßenhaltige Lebensmittel entwickelt werden.
Maschinenkompatibilität: Rollenbreite, Kerngröße, Rollendurchmesser und Wickelrichtung können auf geeignete automatische Traysealing-Anlagen abgestimmt werden.
Optionen für einfaches Abziehen oder Verschließen: Das Verschlussverhalten kann je nach gewünschter Öffnungs- und Verpackungssicherheit ausgewählt werden.

Referenzproduktspezifikationen

Die folgenden Angaben dienen als Referenzkonfiguration für Angebotserstellung und Mustererstellung. Die endgültigen Spezifikationen müssen im genehmigten technischen Datenblatt und im Kaufvertrag festgelegt werden.

Eigentum	Verfügbare Option	Einkaufsbeleg
Produktart	Deckelfolie für sterilisierbare Schalen	Rollenmaterial für kompatible Schalenverschließmaschinen
Standardstruktur	PET/PA/RCPP	Schichtdicke und Klebstoffsystem werden anwendungsspezifisch angepasst.
Versiegelungsschicht	Retortenguss-Polypropylen	Muss an der tatsächlichen PP-Flanschoberfläche getestet werden
Dichtungstyp	Einfach abziehen oder verschließen	Erforderliche Dichtungsfestigkeit vor und nach der Retorte prüfen
Retortentemperatur	Ungefähr 121–135 °C, abhängig vom Qualitätsstandard	Temperatur allein reicht nicht aus; es müssen Zeit, Druck, Gegendruck und Kühlbedingungen gewährleistet sein.
Filmdicke	Individuell an die erforderliche Struktur angepasst	Geben Sie gegebenenfalls die Gesamtstärke und den Aufbau der einzelnen Lagen an.
Standardrollenbreiten	180 mm, 320 mm, 400 mm und 640 mm	Kundenspezifische Schlitzbreiten sind je nach Maschinen- und Werkzeugkonfiguration erhältlich.
Rollenlänge	Brauch	Maximales Walzengewicht und Außendurchmesser bestätigen.
Kerngröße	Brauch	Geben Sie den erforderlichen Kerninnendurchmesser und das Kernmaterial an.
Aussehen	Transparent oder individuell bedruckt	Dunst, Druckdeckung, transparente Fenster und Passeranforderungen prüfen
Drucken	Individueller Tiefdruck oder Flexodruck	Es müssen sterilisationsbeständige Tinten und Klebstoffe angegeben werden.
Barriereebene	Standard-Transparentbarriere	Geben Sie OTR und WVTR an, wenn die Barrierenleistung kritisch ist.
Option mit hohen Barrieren	AlOx PET/PA/RCPP	Empfohlen, wenn eine deutlich höhere Sauerstoffbarriere erforderlich ist.
Mindestbestellmenge	Bitte prüfen Sie Struktur, Breite und Druckart.	Sonderdrucke und nicht standardmäßige Laminate erfordern in der Regel eine höhere Mindestbestellmenge.

Typische Retortenverarbeitungsbedingungen

Die Eignung einer Retorte lässt sich nicht allein anhand der Temperatur bestimmen. Ein kommerzieller Retortenzyklus umfasst auch die Aufheizzeit, die Haltezeit, den Druck bzw. Gegendruck, die Kühlbedingungen und die Geometrie der befüllten Verpackung.

Verarbeitungskategorie	Allgemeine Beschreibung	Leitfaden zur Filmauswahl
Heiße Füllung	Die Lebensmittel werden bei erhöhter Temperatur abgefüllt, ohne dass ein vollständiger Sterilisationszyklus im Autoklaven durchgeführt wird.	Eine vollständige PET/PA/RCPP-Retortenanlage ist möglicherweise nicht erforderlich; bitte prüfen Sie den tatsächlichen Prozess.
Pasteurisierung	Nutzt eine geringere thermische Intensität als die kommerzielle Retortensterilisation.	Wählen Sie eine für die erforderliche Temperatur und Dauer validierte Struktur.
Standardretorte	Gängige Sterilisationsverfahren in der Industrie sind häufig auf etwa 121°C ausgelegt.	Verwenden Sie ein geeignetes Laminat für den Retorteneinsatz und prüfen Sie die Dichtheit nach dem Retorteneinsatz.
Hochtemperatur-Retorte	Bei anspruchsvolleren Prozessen können Temperaturen von etwa 130–135°C erreicht werden.	Erfordert eine speziell zugelassene Kombination aus hochretortischem RCPP, Klebstoff, Tinte und Laminat.

Der Lebensmittelhersteller und die zuständige Behörde für thermische Verfahren bleiben für die Festlegung eines sicheren kommerziellen Sterilisationsverfahrens verantwortlich. Die Qualifizierung von Folien ersetzt nicht die mikrobiologische Prozessvalidierung.

Kompatible PP-Schalenstrukturen

Die Deckelfolie dichtet an dem auf dem Schalenflansch befindlichen Polymer ab. Die allgemeine Bezeichnung „PP-Schale“ reicht für eine endgültige Kompatibilitätsprüfung nicht aus.

Tablett-Typ	Kompatibilitätsleitfaden	Erforderliche Validierung
Mono PP Retortenschale	Geeignet, wenn die RCPP-Siegelschicht mit der PP-Flanschzusammensetzung der Schale kompatibel ist.	Dichtheit, Flanschverformung, Nachlaufleckage und Dimensionsstabilität.
PP/EVOH/PP Hochbarriere-Schale	Potenziell kompatibel, wenn die freiliegende Siegelfläche aus PP besteht.	Flanschstruktur, Barrierewirkung des gesamten Gehäuses, Verformung im Retortenverfahren und Dichtheitsprüfung.
PP/EVOH/PE-Schale	Die Kompatibilität hängt davon ab, ob der Flansch eine Dichtungsschicht aus PP, PE oder einer anderen Schicht aufweist.	Prüfen Sie die vollständige Trägerstruktur und das freiliegende Flanschpolymer.
Gefüllte oder verstärkte PP-Schale	Mineralische Füllstoffe und Additive können die Ebenheit und das Dichtungsverhalten der Flansche beeinflussen.	Es wird empfohlen, die Tabletten über mehrere Produktionschargen hinweg zu testen.

PET/PA/RCPP Retortenfolienanwendungen

Haltbare, verzehrfertige Mahlzeiten
Reis-, Nudel-, Curry- und Gemüsegerichte
Suppen, Brühen, Soßen und Saucen
Fleisch-, Geflügel- und Meeresfrüchteprodukte
Bohnen, Hülsenfrüchte und zubereitetes Gemüse
Babynahrung und medizinische Ernährungsprodukte
Nassfutter für Haustiere und Tierernährungsprodukte
Lebensmittelpakete für Institutionen, Militär und Notfälle
Retortengeeignete PP-Schalen mit einem oder mehreren Fächern

Standard-PET/PA/RCPP vs. Hochbarriere-Retortenfolie

Transparentes PET/PA/RCPP bietet Festigkeit, Klarheit und Sterilisationsbeständigkeit, sollte aber nicht automatisch als Ultrahochbarrierefolie bezeichnet werden. Sauerstoffempfindliche Produkte erfordern möglicherweise eine AlOx-Beschichtung, Aluminiumfolie oder eine andere verbesserte Barrierestruktur.

Filmstruktur	Produktsichtbarkeit	Barrierenrichtung	Typische Auswahl
PET/PA/RCPP	Transparent	Standard-transparente Retortenbarriere	Anwendungen, bei denen Sichtbarkeit, mechanische Festigkeit und Retortenbeständigkeit Priorität haben.
AlOx PET/PA/RCPP	Je nach Konstruktion transparent oder leicht getönt.	Verbesserte Sauerstoffbarriere	Sauerstoffempfindliche Lebensmittel, die eine höhere Barrierewirkung erfordern, bei gleichzeitiger Erhaltung der Produktsichtbarkeit.
PET/AL/PA/RCPP	Undurchsichtig	Sehr hohe Sauerstoff-, Feuchtigkeits- und Lichtbarriere	Hochempfindliche Produkte, die einen starken Schutz vor Sauerstoff und Licht erfordern.

Für erhöhte Anforderungen an die Sauerstoffbarriere lesen Sie bitte unsere [Richtlinien/Richtlinien]. AlOx PET/PA/RCPP Hochbarriere-Retortenfolie .

Wie man die richtige Retortendeckelfolie auswählt

Käufer sollten vor der Anforderung von Mustern oder Angeboten folgende Informationen angeben:

Lieferant von PP-Schalen, Materialstruktur, Produktcode, Zeichnung und physische Schalenmuster.
Freiliegendes Kunststoff-Flanschprofil, Flanschbreite, Dichtungsbereich und Design der Abziehlasche.
Anforderung an eine leicht zu öffnende oder eine Verschlusskappe.
Lebensmittelart, pH-Wert, Ölgehalt, Salzgehalt, Feuchtigkeit und mögliche Verunreinigungen des Flansches.
Abfülltemperatur und Kopfraumbedingungen.
Retortentemperatur, Haltezeit, Aufheizzeit, Prozessdruck und Gegendruck.
Dampfbehandlung, Wassersprühbehandlung, Wassertauchbehandlung oder andere Retortenverfahren.
Kühlmethode und Endtemperatur der Kühlung.
Erforderliche Sauerstoff- und Wasserdampfdurchlässigkeitsraten.
Erforderliche Haltbarkeit und Lagerbedingungen.
Marke, Modell, Werkzeuganordnung und Liniengeschwindigkeit der Traysealing-Maschine.
Vorhandene Dichtungstemperatur, -druck und Verweilzeit.
Filmbreite, Rollenlänge, Kerndurchmesser, maximaler Rollendurchmesser und Wickelrichtung.
Druckvorlage, Anzahl der Farben, Druckrapport und Passermarkenanforderungen.
Lebensmittelkontakt- und Migrationsdokumentation für den Zielmarkt.

Retortenfilmprüfung und -validierung

Ein alleiniger Heißsiegeltest im Labor reicht für die Zulassung einer Autoklavenverpackung nicht aus. Das gesamte Verpackungssystem muss vor und nach dem eigentlichen Sterilisationsprozess geprüft werden.

Testgegenstand	Zweck
Vorretorten-Siegelfestigkeitsprüfung	Bestätigt, dass die Erstversiegelung der Handhabung und dem Eintritt in die Retortenkammer standhält.
Prüfung der Siegelfestigkeit nach der Retorte	Misst die Dichtigkeit nach thermischer und Druckeinwirkung.
Dichtigkeits- und Farbstoffpenetrationsprüfung	Prüft auf Kanäle, unvollständige Abdichtungen und mikroskopische Leckagepfade.
Berst- oder Druckprüfung	Bewertet die Widerstandsfähigkeit der Verpackung gegenüber Innendruck und Belastungen durch die Handhabung.
Laminierungs- und Haftprüfung	Erkennt Klebstoffabbau, Blasenbildung oder Delamination nach dem Sterilisieren.
Schälleistungstest	Bewertet die Schälinitiierung, -ausbreitung, das Zerkleinern und die Rückstände bei Sorten mit leichter Schälbarkeit.
Tinten- und Druckbeständigkeitstest	Prüft Farbveränderungen, Tintenübertragung, Abriebfestigkeit und Haftung des Drucks nach der Sterilisation.
Barrieretest	Bestätigt die erforderlichen OTR- und WVTR-Werte vor und, falls erforderlich, nach der Sterilisation.
Verteilungstest	Bewertet die Leistungsfähigkeit der Verpackung bei Vibration, Kompression, Fallenlassen und Transport.

Häufige Probleme bei der Retortenverpackung

Problem	Mögliche Ursache	Empfohlene Prüfung
Die Versiegelung öffnet sich während des Retortenvorgangs	Unzureichende anfängliche Dichtungsfestigkeit, inkompatibles RCPP, Flanschverunreinigung oder ungeeigneter Druckausgleich.	Überprüfung der Filmverträglichkeit, der Flanschreinheit, der Dichtungsparameter und des Gegendrucks in der Retorte.
Filmdelamination	Unzureichende Aushärtung des Klebstoffs, falsches Klebstoffsystem oder zu hohe thermische Belastung.	Bitte Klebstoffqualität, Beschichtungsgewicht, Aushärtungszeit und tatsächlichen Retortenzyklus bestätigen.
Verformung des Wannenflansches	Ungeeignete Tablettqualität, ungleichmäßiger Werkzeugdruck oder falsches Druckgleichgewicht im Autoklaven.	Bewerten Sie die Schale und den Film gemeinsam im Rahmen des gesamten Produktionsprozesses.
Die leicht abziehbare Folie lässt sich mit der Zeit zu schwer öffnen.	Zu hohe Siegeltemperatur, zu hoher Druck oder zu lange Verweilzeit oder eine ungeeignete Peelformulierung.	Legen Sie ein validiertes Siegelfenster fest und messen Sie die Schälfestigkeit nach der Retortenherstellung.
Falten oder Kräuselungen im Film	Ungleichmäßiges Schrumpfen des Laminats, übermäßige Hitzeeinwirkung oder mangelhafte Spannungsregulierung.	Überprüfung der Filmstruktur, des Retortenzyklus, der Bahnspannung und des Werkzeugzustands.
Druckänderungen nach der Retorte	Nicht retortengeeignete Tinte, unvollständige Aushärtung oder unzureichender Laminierschutz.	Verwenden Sie geeignete Retortentinten und testen Sie das gesamte bedruckte Laminat.

Kundenspezifische PET/PA/RCPP-Retortenfolie

HSQY kann PET/PA/RCPP-Deckelfolien für Sterilisationsanlagen gemäß den PP-Schalen, dem Lebensmittelprodukt, den Versiegelungsgeräten und dem Sterilisationsprozess des Kunden entwickeln und umwandeln.

Kundenspezifische Schichtdicken für PET, PA und RCPP
Leicht abziehbare oder wiederverschließbare Formulierungen
Kundenspezifische Gesamtfilmdicke und Toleranz
Kundenspezifische Rollenbreite, -länge, Kern und Wickelrichtung
Individueller Tiefdruck oder Flexodruck
Retortenbeständige Tinten und Laminierklebstoffe
Augenmarkierungen, Barcodes, QR-Codes und Codierungsbereiche
Transparente und verbesserte Barrierestrukturen
Optionen für AlOx-Hochbarriere-Retortenfolien
Kompatibilitätsprüfung der Schale und Prüfung des Dichtungsfensters
Exportkartons, Palettenetiketten und kundenspezifische Verpackungen

Warum HSQY wählen?

Lieferung von PP-Schalen, Retortenfolien und Schalenversiegelungslösungen
Optionen für leicht abziehbare und wiederverschließbare Retortenfolien
Transparente und AlOx-Hochbarrierestrukturen
Kundenspezifischer Druck und Rollenumwandlung
Unterstützung für die Prüfung physikalischer PP-Schalenproben
Unterstützung bei technischen Daten, Inspektions- und Exportdokumentation
Internationaler Versand und langfristige B2B-Lieferung

Muster von Retorte-Verschlussfolien anfordern

Senden Sie uns Ihr PP-Schalenmuster, die Angabe der Lebensmittelanwendung, die Retortentemperatur und -zeit, den gewünschten Siegeltyp, die Folienabmessungen und die Informationen zu Ihrer Siegelmaschine. Unser Team empfiehlt Ihnen dann eine geeignete PET/PA/RCPP-Struktur für die Tests.

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Häufig gestellte Fragen

Wofür steht PET/PA/RCPP?

PET steht für Polyethylenterephthalat, PA für Polyamid oder Nylon und RCPP für im Retortengussverfahren hergestelltes Polypropylen. Die drei Materialien werden miteinander laminiert, um Bedruckbarkeit, mechanische Festigkeit und eine retortengeeignete Heißsiegelfähigkeit zu gewährleisten.

Welche Temperaturen hält PET/PA/RCPP-Retortenfolie aus?

Qualifizierte kommerzielle Qualitäten können für Retortenprozesse von ca. 121 °C bis 135 °C ausgelegt sein. Die zulässige Temperaturgrenze hängt von der Folienkonstruktion, dem Klebstoff, der Tinte, der PP-Schale, dem Lebensmittelprodukt, der Prozessdauer und den Druckbedingungen ab.

Lässt sich PET/PA/RCPP-Folie auf jede PP-Schale abdichten?

Nein. PP-Schalen können unterschiedliche Harzqualitäten, Additive, Pigmente, Füllstoffe und Barriereschichten enthalten. Die RCPP-Siegelschicht muss an der tatsächlich exponierten Oberfläche des Schalenflansches geprüft werden.

Worin besteht der Unterschied zwischen leicht abziehbarer und wiederverschließbarer Retortenfolie?

Die leicht zu öffnende Retortenfolie ermöglicht ein kontrolliertes Öffnen durch den Verbraucher nach der Sterilisation. Die wiederverschließbare Folie sorgt für einen stärkeren und nahezu abriebfesten Verschluss und eignet sich daher für Anwendungen, bei denen Auslaufsicherheit und Verpackungsintegrität im Vordergrund stehen.

Ist PET/PA/RCPP-Folie für Hochbarriereverpackungen geeignet?

Standard-PET/PA/RCPP bietet eine transparente Retortenstruktur mit guten mechanischen Eigenschaften und Barrierewirkung. Produkte, die eine deutlich höhere Sauerstoffbarriere erfordern, benötigen möglicherweise AlOx-PET/PA/RCPP, Aluminiumfolie oder eine andere Konstruktion mit verbesserter Barrierewirkung.

Kann PET/PA/RCPP-Retortenfolie individuell bedruckt werden?

Ja. Die PET-Außenfläche eignet sich für individuelles Branding, Produktinformationen, Kochhinweise, Barcodes, QR-Codes, Markierungen und transparente Sichtfenster. Es müssen sterilisationsbeständige Farben und Klebstoffe verwendet werden.

Ist Retortenfolie dasselbe wie Mikrowellen-Deckelfolie?

Nein. Retortenfolie ist so konzipiert, dass sie der industriellen thermischen Sterilisation vor dem Vertrieb standhält. Die Eignung für die Mikrowelle bezieht sich auf das Wiedererwärmen durch den Verbraucher und erfordert eine separate Validierung der Folie, der Schale, des Aufdrucks, der Belüftungsmethode, des Lebensmittels und der Erhitzungsanleitung.

Warum wird PA-Nylon für Retortendeckelfolie verwendet?

PA-Nylon sorgt für Durchstoßfestigkeit, Robustheit und Flexibilität. Es schützt die Verpackung vor scharfen Lebensmittelkanten, Belastungen durch die Handhabung und Druckschwankungen während der Sterilisation.

Warum wird RCPP als Siegelschicht verwendet?

RCPP ist so formuliert, dass es eine Heißversiegelung von kompatiblen Polypropylen-Oberflächen ermöglicht und gleichzeitig nach dem genehmigten Retortenzyklus ausreichende Festigkeit, Flexibilität und Siegelnahtfestigkeit gewährleistet.

Welche Versiegelungstemperatur sollte verwendet werden?

Es gibt keine universelle Siegeltemperatur. Die korrekte Einstellung hängt von der RCPP-Rezeptur, dem PP-Schalenflansch, der Foliendicke, den Werkzeugen, dem Druck, der Verweilzeit und der Liniengeschwindigkeit ab. Ein validiertes Siegelfenster sollte mit den tatsächlichen Produktionsanlagen ermittelt werden.

Welche Lebensmittel werden üblicherweise mit PET/PA/RCPP-Folie verpackt?

Zu den gängigen Anwendungsgebieten gehören Fertiggerichte, Reisgerichte, Suppen, Soßen, Currys, Fleisch, Meeresfrüchte, Gemüse, Bohnen, Babynahrung, medizinische Ernährungsprodukte und Nassfutter für Haustiere.

Kann HSQY Filmproben für Retortenprüfungen bereitstellen?

Ja. Käufer sollten die genauen Spezifikationen der PP-Schale, die Schalenzeichnung, die Lebensmittelanwendung, das Sterilisationsverfahren, den benötigten Siegeltyp und die Details der Siegelmaschine angeben. HSQY kann dann eine geeignete Teststruktur empfehlen.

Welche Informationen werden für ein Angebot benötigt?

Bitte geben Sie die PP-Schalenstruktur und -abmessungen, die Anforderungen an Easy-Peel- oder Lock-Seal-Verschlüsse, die Lebensmittelart, die Retortentemperatur und -dauer, die Folienbreite, die Rollenlänge, die Kerngröße, die Druckanforderungen, den Jahresbedarf und den Lieferort an.

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