PVC – transparent
HSQY-Kunststoff
HSQY-210119
0,15–5 mm
Weiß, rot, grün, gelb usw.
920 x 1820 mm; 1220 x 2440 mm und kundenspezifische Größen
1000 kg.
| Verfügbarkeit: | |
|---|---|
Produktbeschreibung
HSQY produziert superklare 1 mm starre PVC-Plattenrollen für das Thermoformen, Vakuumformen, Blisterverpackungen, Klappverpackungen, Trays, Verkaufsdisplayverpackungen, Tabletts für medizinische Geräte und industriell geformte Bauteile.
Das vorgestellte Produkt hat eine Nenndicke von 1 mm. Kundenspezifische PVC-Platten sind in Dicken von ca. 0,15 mm bis 5 mm erhältlich, abhängig von der benötigten Breite, dem Rollenformat, dem Plattenformat und dem Anwendungsbereich.
Transparentes, starres PVC bietet gute optische Klarheit, Dimensionsstabilität und Formbarkeit für Verpackungen und industrielle Weiterverarbeitung. Die genaue Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Farbtönung und Oberflächenqualität sollten anhand eines freigegebenen Produktionsmusters überprüft werden.
Für allgemeines Tiefziehen, Lebensmittelverpackungen, Tabletts für medizinische Geräte, pharmazeutische Verpackungen, Druckverfahren, Faltschachteln, antistatische Anwendungen und UV-stabilisierte Produkte sind anwendungsspezifische Formulierungen erhältlich.
Anwendungen im Lebensmittel-, Pharma- und Medizinbereich erfordern spezifische Spezifikationen und entsprechende Konformitätsdokumente. Der Anteil an neuem Harz allein begründet keine Eignung für einen regulierten Endverwendungszweck.
Weitere Materialien finden Sie unter HSQY Sortiment an transparenten PVC-Blisterfolien, pharmazeutische PVC-Folien und PET-Thermoformplatten.
Preisanfrage 1 mm PVC-Platte Muster für die Anforderungserstellung
Im folgenden Video erfahren Sie mehr über HSQY-Hart-PVC-Plattenrollen, Produktionsformate, Formgebungsanwendungen und kundenspezifische Spezifikationen.
Eine 1 mm dicke, starre PVC-Thermoformplatte ist ein transparentes oder farbiges Polyvinylchlorid-Material, das unter kontrollierter Erwärmung erweicht und mithilfe von Vakuum, Druck oder mechanischer Unterstützung über eine Form geformt wird.
Nach dem Formen und Abkühlen behält das Material die Form und kann zugeschnitten, gestanzt, bedruckt, geschweißt, versiegelt oder zur fertigen Verpackung oder Komponente zusammengebaut werden.
Bei einer Dicke von 1 mm bietet die Folie eine höhere Steifigkeit und einen besseren Aufprallschutz als dünne pharmazeutische Blisterfolien und eignet sich besser für tiefere Trays, große Blisterverpackungen, Schutzhüllen und geformte Industrieteile.
Das Material wird auch als durchsichtige Hart-PVC-Folie, starre Vinylrolle, PVC-Vakuumformfolie, transparente Blisterfolie und PVC-Thermoformrolle bezeichnet.
Superklare, starre PVC-Platte Rolle
Transparent PVC-Platte für Vakuumformen
| Verfügbare | Objektspezifikation |
|---|---|
| Produktname | Superklare 1 mm starre PVC-Platte Rolle für Thermoformen |
| Alternative Namen | Transparente PVC-Rollenware, starre Vinylfolie, PVC-Vakuumformfolie und transparente Blisterfolie |
| Modell | PVC-transparent |
| Produktcode | HSQY-210119 |
| Marke | HSQY-Kunststoff |
| Material | Hartvinylchlorid / PVC mit anwendungsspezifischen Additiven |
| Empfohlene Dicke | 1 mm / 1000 Mikrometer |
| Kundenspezifischer Dickenbereich | Ungefähr 0,15–5 mm, abhängig von Anwendung und Lieferformat |
| Rollenbreite | Kundenspezifische Anpassungen bis ca. 1280 mm sind möglich, abhängig von der Dicke und den verwendeten Geräten. |
| Standard-Blechgrößen | 700 × 1000 mm, 920 × 1820 mm, 915 × 1830 mm und 1220 × 2440 mm |
| Lieferformat | Masterrollen, geschnittene Rollen, Flachbögen und zugeschnittene Bögen |
| Standardaussehen | Superklar, klar mit einem hellblauen Schimmer oder individuell anpassbares optisches Erscheinungsbild |
| Farboptionen | Transparent, weiß, rot, grün, gelb, blau, braun, deckend und Sonderfarben |
| Oberflächenoptionen | Glänzende, matte, satinierte, geprägte und individuell gestaltete Oberflächenkombinationen |
| Optische Anforderungen | Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Klarheit, Farbton und Glanz sollten gegebenenfalls spezifiziert werden. |
| Typische Dichte | Ungefähr 1,35–1,40 g/cm³ abhängig von der Formulierung |
| Thermoformverfahren | Vakuumformen, Druckformen und mechanisch unterstütztes Umformen nach Prozessvalidierung |
| Sekundärverarbeitung | Mechanisches Schneiden, Stanzen, Ausstanzen, Beschneiden, Bedrucken, Falten, Schweißen und Laminieren |
| Hauptanwendungen | Blisterverpackungen, Klappverpackungen, Trays, Einzelhandelsverpackungen, Industriegehäuse, Displays und Trays für medizinische Geräte |
| Sonderklassen | Für den Lebensmittelkontakt, pharmazeutische Anwendungen, medizinische Zwecke, antistatische, UV-stabilisierte und flammhemmende Anwendungen sind Bestätigungen erforderlich. |
| Mindestbestellmenge | ungefähr 1000 kg |
| Proben | Für Formversuche können A4-Blätter, zugeschnittene Stücke oder begrenzte Rollenmuster zur Verfügung stehen. |
| Typische Produktionsvorlaufzeit | Etwa 7-15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Muster, Verpackung und Anzahlung. |
| Zahlungsbedingungen | Üblicherweise 30 % Anzahlung und 70 % Restzahlung vor Versand, vorbehaltlich einer Vereinbarung |
| Lieferbedingungen | EXW, FOB, CIF und andere vereinbarte Handelsbedingungen |
Die endgültigen Spezifikationen sollten Dickentoleranz, Breitentoleranz, Rollenlänge, Kerndurchmesser, Rollengewicht, Außendurchmesser, Wickelrichtung, Oberfläche, Farbe, optische Qualität und Anwendungsklasse enthalten.
Der Begriff „superklar“ beschreibt eine optisch transparente Qualität, aber für professionelle Kaufvorgaben sollten messbare optische und Defektkriterien herangezogen werden.
| Optischer Artikel | – Warum es wichtig ist | – Empfohlene Bestätigung |
|---|---|---|
| Lichtdurchlässigkeit | Steuert die Produktsichtbarkeit durch die geformte Verpackung | Geben Sie die minimale Transmission an, wenn die optische Leistung kritisch ist. |
| Dunst | Beeinträchtigt das trübe Erscheinungsbild und die Sichtbarkeit feiner Details | Maximalen Trübungsgrad festlegen oder visuelles Referenzmuster genehmigen |
| Farbton | PVC kann je nach Zusammensetzung neutral, bläulich oder leicht gelblich erscheinen. | Bestätigen Sie die neutrale, hellblaue oder benutzerdefinierte Tönung. |
| Glanz | Beeinflusst die visuelle Helligkeit und Reflexion | Bestätigen Sie die Oberfläche: poliert, seidenmatt, matt oder satiniert |
| Schwarze Flecken und Gele | Sichtbare Mängel beeinträchtigen das Erscheinungsbild der Verpackung. | Fehlergröße, Anzahl und Prüfbereich definieren |
| Strömungslinien und Fischaugen | Kann nach tieferer Bildung deutlicher sichtbar werden. | Genehmigen Sie Muster nach der Formgebung, nicht nur als flaches Blech. |
Eine gleichmäßige Dicke und Zusammensetzung tragen dazu bei, dass sich das Blech im Formgebungsbereich gleichmäßig erwärmt und lokale Überdehnungen reduziert werden.
Die Formgebungstemperatur und die Aufheizzeit hängen von der genauen PVC-Rezeptur, der Dicke, dem Heizgerättyp, der Maschinengeschwindigkeit, der Formkonstruktion und den Umgebungsbedingungen ab.
Kontrolliertes Durchhängen ist wichtig für eine gleichmäßige Materialverteilung. Zu starkes Durchhängen kann zu unebenen Wänden führen, während unzureichende Erwärmung unvollständige Formgebung oder Spannungen verursachen kann.
Tiefe Hohlräume und scharfe Ecken erfordern möglicherweise eine Unterstützung durch den Formstempel, Druckformung, optimierte Formradien und eine spezielle, hochschlagfeste Materialmischung.
Oberflächenschlupf, Formschrägenwinkel, Textur und Stapeldesign beeinflussen, ob sich die Formteile beim Verpacken leicht aus der Form lösen und trennen lassen.
Das geformte Blech sollte sich sauber beschneiden lassen, ohne dass es zu unkontrollierten Rissen, übermäßigen Graten oder Kantenaufhellungen kommt.
Blisterverpackungen für den Einzelhandel: Werkzeuge, Elektronik, Schreibwaren, Eisenwaren, Spielzeug, Kosmetik und Konsumgüter.
Klappverpackung: Transparente, aufklappbare oder zweiteilige Schutzhüllen für den Einzelhandel.
Tiefgezogene Trays: Industrieteile, Komponenten, Muster und Produkte, die einen festen Schutz erfordern.
Lebensmittelverpackungen: Schalen und Behälter aus einem separat zugelassenen Material für den Lebensmittelkontakt.
Verpackung von Medizinprodukten: Instrumentenschalen und Schutzhüllen aus validierten medizinischen Verpackungsmaterialien.
Displaykomponenten: Transparente Formabdeckungen, Werbedisplays und Schutzhüllen.
Bedrucken und Falten: Transparente Schachteln, Fenster, Deckel und bedruckte Komponenten mit geeigneter Druckqualität.
Tiefgezogene Verpackungsschale
Pharmazeutische Verpackungsqualität
Löschen Sie PVC-Platte zum Drucken
| Note | Typische | Bewerbungsbestätigung erforderlich |
|---|---|---|
| Allgemeine Thermoformklasse | Werkzeuge, Spielzeug, Elektronik, Schreibwaren und allgemeine Einzelhandelsverpackungen | Formtiefe, Klarheit, Steifigkeit, Beschnitt- und Stoßfestigkeitsanforderungen |
| Lebensmittelkontaktqualität | Lebensmittelschalen, Obst- und Gemüseverpackungen und Lebensmittelpräsentationsbehälter | Lebensmittelart, Kontaktdauer, Temperatur, Markt- und Migrationsanforderungen |
| Tablettqualität für Medizinprodukte | Instrumententabletts, Schutzhüllen und Verpackungen für Medizinprodukte | Sterilisationsverfahren, Design steriler Barrieren, Bioburden und Verpackungsvalidierung |
| Pharmazeutische Blisterqualität | Blisterpackungen für Tabletten und Kapseln mit dünnerer, spezieller Folie | Filmdicke, Arzneimittelstabilität, Siegelfolie, Barriere- und pharmazeutische Vorschriften |
| Druckqualität | Faltschachteln, Fenster, Karten, Hüllen und Werbeverpackungen | Tinte, Drucktechnologie, Trocknung, Haftung und Faltleistung |
| Struktur | Hauptmerkmale | Typische Auswahl |
|---|---|---|
| Monolayer-Hart-PVC | Gute Transparenz, Formbarkeit, Steifigkeit und Kosteneffizienz | Allgemeine Blisterverpackungen, Schalenverpackungen, Klappverpackungen, Druck- und Einzelhandelsverpackungen |
| PVDC-beschichtetes PVC | Verbesserte Feuchtigkeits- und Gasbarriere im Vergleich zu Standard-PVC | Pharmazeutische Blisterverpackungen, die einen erhöhten Schutz erfordern |
| PVC/PCTFE-Laminat | Hohe Feuchtigkeitsbarriere mit transparenter Thermoformbarkeit | Feuchtigkeitsempfindliche pharmazeutische Produkte |
| Mehrschichtige Verpackungsstruktur | Kundenspezifische Dichtungs-, Barriere- und mechanische Leistung | Anwendungsspezifische Verpackungen für Lebensmittel, Medizinprodukte und Pharmazeutika |
Für pharmazeutische Anwendungen mit höheren Barrieren siehe HSQY PVDC-beschichtete PVC-Folien-Sortiment.
| Material – | Hauptvorteile – | Wichtigste Überlegungen | – Typische Anwendungen |
|---|---|---|---|
| Hart-PVC | Kostengünstig, einfach zu formen, bedruckbar und mit ausgewählten Schweißverfahren kompatibel. | Die Anforderungen an Lebensmittel, Medizinprodukte, Zusatzstoffe und Recycling müssen überprüft werden. | Blisterverpackungen, Schalen, Klappverpackungen, Faltschachteln und Displays |
| APET | Hohe Transparenz, Steifigkeit und weithin anerkannter PET-Recyclingkreislauf | Formbarkeit, Dichtigkeit und Sprödigkeit unterscheiden sich von PVC. | Lebensmittelschalen, Klappverpackungen, Blisterverpackungen und transparente Einzelhandelsverpackungen |
| PETG | Gute Klarheit, Robustheit und Tiefziehleistung | Kosten und Recyclingfähigkeit hängen von der endgültigen Struktur und dem Markt ab. | Medizinische Trays, komplex geformte Teile und Premium-Verpackungen |
| HÜFTEN | Gute Schlagfestigkeit, Deckkraft und einfache Formbarkeit | Normalerweise undurchsichtig und bietet daher weniger Produktsichtbarkeit | Industrieschalen, Einsätze, Displays und undurchsichtige Verpackungen |
| Bestätigung Notenfunktion | der | erforderlich |
|---|---|---|
| Antistatisches PVC | Hilft dabei, die Ansammlung elektrostatischer Ladung zu reduzieren. | Oberflächenwiderstandsbereich, Luftfeuchtigkeit, Dauer und Anwendung |
| UV-stabilisiertes PVC | Verbesserte Beständigkeit gegen sonnenlichtbedingte Verfärbung und Zersetzung | Klima, Expositionsdauer, Farbziel und Verwitterungsmethode |
| Flammhemmendes PVC | Verändertes Brennverhalten unter einem festgelegten Test | Prüfnorm, Nennwert, Dicke, Farbe und Probenorientierung |
| Antiblock- oder rutschfestes PVC | Unterstützt das Abwickeln der Walze, das Entformen und das Entfalten der Formteile. | Anforderungen an Maschine, Walzengeschwindigkeit, Oberflächenbeschaffenheit und Stapelbarkeit |
| Schlagzähigkeit bei niedrigen Temperaturen | Verbesserte Schlagfestigkeit bei kälteren Bedingungen | Mindesttemperatur, Aufprallmethode und Lagerdauer |
Standardmäßiges transparentes PVC sollte nicht automatisch als antistatisch, dauerhaft UV-beständig oder feuerfest bezeichnet werden.
Eine für Lebensmittelverpackungen vorgesehene starre PVC-Folie muss eine Zusammensetzung aufweisen, die für den Zielmarkt und die vorgesehenen Bedingungen des Lebensmittelkontakts geeignet ist.
Der Käufer sollte die Art des Lebensmittels, die Kontakttemperatur, die Kontaktdauer, die Lagerung (gekühlt oder bei Raumtemperatur) und die Frage, ob die Verpackung mit fetthaltigen, sauren, alkoholischen oder wässrigen Lebensmitteln in Kontakt kommt, angeben.
Zu den erforderlichen Dokumenten können eine Erklärung zum Lebensmittelkontakt, ein Migrationstestbericht, eine Harzdeklaration und Dokumentationen zu eingeschränkten Substanzen gehören.
Ein SGS-Bericht sollte anhand der exakt durchgeführten Tests beschrieben werden und darf nicht als universelles Lebensmittelsicherheitszertifikat präsentiert werden.
Für die Verpackung von Medizinprodukten sind mehr als ein ansprechendes Erscheinungsbild und Thermoformbarkeit erforderlich.
Das Material und die geformte Schale müssen als Teil des gesamten Verpackungssystems bewertet werden, einschließlich Deckelmaterial, Siegelnahtfestigkeit, Verpackungsintegrität, Sterilisationsverfahren, Transport und Haltbarkeit.
Ethylenoxid-, Gamma-, Elektronenstrahl- und Plasmasterilisation können verschiedene PVC-Formulierungen unterschiedlich beeinflussen. Die Kompatibilität muss für die jeweilige Sorte und Dosierung geprüft werden.
Der Kunde bleibt weiterhin für die Validierung des endgültigen Sterilbarriere- und Medizinprodukteverpackungssystems verantwortlich.
PVC-Harz, Additive und Rezepturprüfung.
Dicke und querverlaufendes Dickenprofil.
Rollenbreite, Blechabmessungen und Diagonaltoleranz.
Rollenlänge, Nettogewicht, Kerndurchmesser und Außendurchmesser.
Wickelrichtung, Wickelspannung und Teleskopierbarkeit.
Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Klarheit, Farbton und Glanz.
Schwarze Flecken, Fischaugen, Gele, Blasen und Fließspuren.
Oberflächenkratzer, Verunreinigungen und Kantenbeschädigungen.
Zugfestigkeit, Dehnung, Steifigkeit und Schlagfestigkeit.
Längs- und Querschrumpfung durch Wärme.
Thermoformfenster, Durchhang des Blechs und Gleichmäßigkeit der Erwärmung.
Zeichnungstiefe und Verteilung der geformten Wandstärke.
Entformungstrennmittel und Entformung der Formteile.
Stanzen, Trimmen und Kantenqualität.
Kompatibilität mit Druck-, Schweiß- und Dichtungstechniken, sofern erforderlich.
Antistatische, UV- oder Flammprüfung für spezielle Sorten.
Prüfung von Dokumentationen im Lebensmittel-, Pharma- oder Medizinbereich.
Prüfung der Verpackung, Paletten- und Containerbeladung.
Verwendet wurde eine 1 mm dicke, starre PVC-Platte.
Kundenspezifische Stärken von ca. 0,15 mm bis 5 mm.
Masterrollen, geschnittene Rollen, Flachbahnen und Zuschnitte.
Individuell anpassbare Rollenbreite, Rollenlänge und Rollengewicht.
Kundenspezifischer Papierkerndurchmesser und Wickelrichtung.
Superklar, hellblau klar, weiß, opak und Sonderfarben.
Glänzende, matte, satinierte und geprägte Oberflächen.
Allgemeine Vakuumform- und Tiefziehqualitäten.
Qualitäten für Lebensmittel- und Pharmaverpackungen.
Klassifizierungen für Tabletts für medizinische Geräte.
Antistatische, UV-stabilisierte und flammhemmende Ausführungen.
Schneiden, Zuschneiden, Schutzfolien und kundenspezifische Exportverpackung.
Erforderliche Dicke und Toleranz.
Erforderliche Rollenbreite oder Blechabmessungen.
Lieferformat: Rolle, Bogen oder Zuschnitt.
Rollenlänge, Rollengewicht und Papierkerndurchmesser.
Klar, bläulich getönt, undurchsichtig oder in einer individuell angepassten Farbe.
Glänzende, matte, satinierte oder geprägte Oberfläche.
Erforderliche Grenzwerte für Lichtdurchlässigkeit, Trübung und visuelle Mängel.
Fertiges Produkt und Formtiefe.
Thermoformmaschine – Maschinentyp und Heizmethode.
Formabmessungen, Entformungsschrägen und Kavitätstiefe.
Erforderliche Schlagfestigkeit, Steifigkeit und Schrumpfungseigenschaften.
Druck-, Schweiß-, Heißsiegel- oder Laminierverfahren.
Anwendungen im Lebensmittel-, Pharma-, Medizin- oder Industriebereich.
Erforderliche antistatische, flammhemmende oder UV-beständige Eigenschaften.
Zielmarkt und erforderliche Dokumentation.
Anfangsmenge und geschätzter Jahresbedarf.
Verpackung, Bestimmungshafen und Liefertermin.
Senden Sie uns Ihre Anforderungen an das PVC-Thermoformen
Musterverpackung: A4-Blätter und zugeschnittene Muster können in Schutzbeuteln und Kurierkartons verpackt werden.
Rollenverpackung: Das Referenzrollengewicht beträgt ca. 50 kg, kundenspezifische Rollengewichte sind je nach Dicke, Breite und Ausrüstung erhältlich.
Rollenschutz: Die Rollen können mit PE-Folie, Kraftpapier, wasserdichter Folie und Kantenschutz umwickelt werden.
Plattenverpackung: Flache Platten können in PE-Beuteln, Kraftpapier und auf stabilen Exportpaletten verpackt werden.
Palettenverpackung: Das Referenzpalettengewicht beträgt je nach Produktformat und Handhabungsgrenzen ca. 500-2000 kg.
Containerbeladung: Die Referenzbeladung beträgt ca. 20 Tonnen, abhängig von den Abmessungen der Rollen, der Palettenkonstruktion, dem Containervolumen und den gesetzlichen Gewichtsbeschränkungen.
Lieferzeit: Die Standardproduktion benötigt in der Regel etwa 7-15 Tage nach Bestätigung von Spezifikation, Muster, Verpackung und Anzahlung.
Kraft Rollenverpackung
Exportpalettenverpackung
Das bestehende Sicherheitsdatenblatt für PVC ist unten zur Information aufgeführt.
Bevor Sie das Dokument für einen Kauf, eine Prüfung oder eine behördliche Einreichung verwenden, vergewissern Sie sich, dass Firmenname, Produktmodell, Zusammensetzung, Dicke, Breite, Zusatzstoffe und Ausgabedatum exakt mit dem gelieferten Material übereinstimmen.
Vorhandene PVC-Sicherheitsdatenblätter herunterladen
Zu den verfügbaren Dokumenten gehören unter anderem Produktspezifikationen, Sicherheitsdatenblätter, Berichte über physikalische Eigenschaften, Berichte über eingeschränkte Substanzen, Berichte über Lebensmittelkontakt und Qualitätsmanagementzertifikate.
Jedes Dokument sollte hinsichtlich der genauen PVC-Sorte, Zusammensetzung, Farbe, Dicke, des Produktionsstandorts und des Anwendungsbereichs überprüft werden.
Vor der Veröffentlichung sollten der Zertifikatsinhaber, die Standardausgabe, der Geltungsbereich und die Gültigkeitsdauer jedes Managementsystemzertifikats überprüft werden.

Shanghai-Ausstellung 2017
Shanghai-Ausstellung 2018
Saudi-Arabische Ausstellung 2023
Amerikanische Ausstellung 2023
Australische Ausstellung 2024
Amerikanische Ausstellung 2024
Mexiko-Ausstellung 2024
Pariser Ausstellung 2024
Mit 1 mm starker, superklarer, starrer PVC-Platte.
Lieferformate: Rolle, Bogenware und Zuschnitte.
Individuell anpassbare Stärken, Breiten, Farben und Oberflächen.
Optionen für Vakuumformen und Tiefziehen.
Lebensmittel-, Medizin-, Pharma- und Industriequalitäten.
Unterstützung bei der optischen und physikalischen Qualitätskontrolle.
Muster für Form-, Stanz-, Druck- und Siegelprüfungen.
Kundenspezifisches Walzengewicht, Kerndurchmesser und Wickelrichtung.
Schutzverpackung, Paletten und internationaler Versand.
Technische Dokumentationsunterstützung basierend auf der gewählten Stufe.
Vor der Serienproduktion empfiehlt HSQY, die ausgewählte PVC-Folie an der tatsächlichen Thermoformmaschine, Form, dem Schneidesystem und der fertigen Verpackungslinie des Kunden zu testen.
Es wird verwendet für tiefgezogene Schalen, große Blisterverpackungen, Klappverpackungen, transparente Schutzhüllen, Einzelhandelsverpackungen, Displaykomponenten und industriell geformte Teile.
Ja. Die Standardausführung ist 1 mm, andere Stärken sind auf Anfrage erhältlich.
Ja, abhängig von der erforderlichen Breite, dem Rollendurchmesser, der Kerngröße, dem Rollengewicht und den Wickelbedingungen. Breite oder sehr schwere 1-mm-Produkte eignen sich unter Umständen besser als Bleche.
Kundenspezifische Rollenbreiten sind bis zu ca. 1280 mm erhältlich, abhängig von der Dicke und den Produktionsanlagen.
Es handelt sich um eine optisch hohe Transparenzklasse. Präzise Anforderungen sollten anhand von Lichtdurchlässigkeit, Trübung, Farbton, Glanz und Fehlergrenzen definiert werden.
Nicht unbedingt. Transparentes PVC kann je nach Zusammensetzung einen neutralen, hellblauen oder leicht warmen Farbton aufweisen.
Ja. Ein geeigneter Hart-PVC-Typ kann nach Erhitzen und Prozessoptimierung vakuumgeformt werden.
Es kann auch für tiefere Formen verwendet werden, wenn die Materialgüte, der Formradius, das Heizprofil, die Stempelunterstützung und das Ziehverhältnis geeignet sind.
Die optimale Temperatur hängt von der Rezeptur, der Dicke, dem Heizgerät, der Maschine, der Form und der Zykluszeit ab. Formversuche sollten den Produktionsbereich bestimmen.
Beim Erhitzen und Abkühlen können Dimensionsänderungen auftreten. Die Längs- und Querschrumpfung sollte für die gewählte Güteklasse geprüft werden.
Ja. Geeignete Werkzeuge können nach dem Umformen zum Stanzen, Beschneiden und Ausschneiden verwendet werden.
Die Druckqualitäten eignen sich nach Farb- und Haftungsprüfungen für Offset-, Sieb-, UV- und ausgewählte Digitaldruckverfahren.
Geeignete PVC-Typen können nach erfolgter Validierung durch Hochfrequenz-, thermische oder andere kompatible Schweißverfahren verbunden werden.
Standardmäßige Blisterverpackungen für Tabletten und Kapseln verwenden üblicherweise dünnere, speziell für pharmazeutische Zwecke entwickelte Folien. Für dickere Trays und formgepresste Schutzverpackungen wird häufiger eine 1 mm dicke Folie verwendet.
Es sollte ausschließlich ein für den Lebensmittelkontakt zugelassener Kunststoff mit entsprechenden Dokumenten für den Zielmarkt und die jeweiligen Verwendungsbedingungen ausgewählt werden.
Nein. Die gesamte Rezeptur, einschließlich Stabilisatoren, Verarbeitungshilfsmittel, Pigmente und sonstige Zusatzstoffe, muss für die Anwendung geeignet sein.
Eine medizinische Verpackungsqualität kann erst dann verwendet werden, wenn das gesamte Sterilbarrieresystem, die Formgebung, die Versiegelung, die Sterilisation und die Haltbarkeit validiert wurden.
Standardmäßiges einlagiges PVC sollte nicht als universelle Hochbarrierefolie betrachtet werden. Für empfindliche Produkte können PVDC-beschichtetes PVC oder PVC/PCTFE-Strukturen erforderlich sein.
Nein. Für eine antistatische Wirkung sind eine spezielle Formulierung und ein bestimmter Oberflächenwiderstandsbereich erforderlich.
Eine langfristige UV-Beständigkeit kann nicht vorausgesetzt werden. Für Anwendungen im Außenbereich sind eine UV-stabilisierte Sorte und Witterungsbeständigkeitstests erforderlich.
Keine Kunststofffolie sollte als vollständig feuerfest bezeichnet werden. Das Brandverhalten muss durch einen Test für die genaue Zusammensetzung und Dicke nachgewiesen werden.
Ja. Es können klare, opake und farbige Produkte mit glänzenden, matten, satinierten oder geprägten Oberflächen beurteilt werden.
Vorhandene A4- oder zugeschnittene Muster sind gegebenenfalls ohne Materialkosten erhältlich, während die internationalen Kurierfrachtkosten normalerweise vom Kunden zu tragen sind.
Die Standard-Mindestbestellmenge beträgt ca. 1000 kg. Für spezielle Qualitäten, Farben und individuelle Breiten kann eine andere Menge erforderlich sein.
Die Standardproduktion dauert in der Regel etwa 7-15 Tage, nachdem Spezifikation, Muster, Verpackung und Anzahlung bestätigt wurden.
Bitte geben Sie Dicke, Breite, Rollen- oder Plattenformat, Farbe, Oberfläche, Formtiefe, Anwendung, Sondergüte, Menge, Verpackung und Bestimmungsort an.
Fordern Sie ein individuelles Angebot für eine starre PVC-Platte Konstruktion an.
Die HSQY Plastic Group liefert Hart-PVC-Platten, PVC-Blisterfolien, pharmazeutische Verpackungsfolien, PET-Thermoformplatten, PP-Platten und kundenspezifische Kunststoffmaterialien an internationale B2B-Kunden.
HSQY unterstützt Unternehmen der Thermoformindustrie, Verpackungshersteller, Hersteller von Verpackungen für Medizinprodukte, Druckereien, Importeure und Händler bei der Materialauswahl, Musterprüfung, kundenspezifischen Produktion, Qualitätsprüfung und Exportverpackung.
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