HSQY PLASTIC produziert und liefert transparente Polypropylenplatten und hochtransparente PP-Platten für die Bereiche Thermoformen, Vakuumformen, Verpackung, Bedrucken, Schreibwaren, Ordner, Trennblätter, Blisterverpackungen, Verkaufsdisplays und industrielle Weiterverarbeitung.
Dieses Material, auch bekannt als transparente PP-Folie, durchsichtige PP-Kunststofffolie, hochtransparente Polypropylenfolie oder transparente Polypropylen-Rolle , wurde entwickelt, um eine bessere Produktsichtbarkeit als herkömmliches natürliches Polypropylen zu bieten und gleichzeitig die geringe Dichte, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Chemikalienbeständigkeit und Verarbeitungsflexibilität von PP beizubehalten.
Die aktuelle Produktfamilie von HSQY im Bereich transparentes PP umfasst Platten mit Stärken von 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm sowie einen breiteren kundenspezifischen Dickenbereich von ca. 0,08–3 mm, abhängig von Breite, Lieferformat, Oberfläche, Verarbeitungsmethode und Produktionsanforderungen.
Wir liefern Flachbahnen, Endlosrollen, geschnittene Rollen und individuell zugeschnittene Stücke für verschiedene Weiterverarbeitungsprozesse. Die Oberflächen sind in glatt, glänzend, matt, satiniert und mit kundenspezifischen Texturen erhältlich. Die Druckbehandlung kann Corona-Behandlung, Flammbehandlung oder andere anwendungsspezifische Oberflächenvorbereitungen umfassen.
Eine transparente Polypropylenplatte ist eine extrudierte PP-Kunststoffplatte, die so formuliert und verarbeitet wurde, dass sie eine höhere visuelle Klarheit bietet als herkömmliches natürliches Polypropylen.
Standardmäßiges, natürliches PP hat normalerweise ein durchscheinendes oder leicht milchiges Aussehen. Hochtransparentes PP verwendet eine optimierte Harzrezeptur, Verarbeitungsbedingungen und Oberflächengestaltung, um die sichtbare Trübung zu reduzieren und die Produktsichtbarkeit zu verbessern.
Der Begriff „klar“ sollte jedoch nicht automatisch mit glasartiger Transparenz gleichgesetzt werden. Das tatsächliche optische Erscheinungsbild hängt von der Harzqualität, der Plattendicke, dem Kristallisationsgrad, der Oberflächenstruktur, der Trübung, dem Glanz und den Verarbeitungsbedingungen ab.
Käufer mit strengen optischen Anforderungen sollten akzeptable Trübung, Glanz, Lichtdurchlässigkeit und ein genehmigtes visuelles Muster angeben, anstatt sich nur auf die Begriffe „klar“ oder „transparent“ zu verlassen.
| PP-Typ | , Aussehen, | Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| Natürliches PP | Milchig oder durchscheinend mit sichtbarem Schleier | Industrieteile, Trennwände, Ordner und Verpackungen, bei denen vollständige Transparenz nicht erforderlich ist |
| Klares PP | Verbesserte Sichtbarkeit und Glanz bei gleichzeitigem Erhalt eines gewissen natürlichen PP-Trübungsgrades | Verpackungen, bedruckte Umschläge, Schreibwaren, Formschalen und Einzelhandelsprodukte |
| Hochreines PP | Optimiert für geringere Dunstbildung und bessere Produktsichtbarkeit | Hochwertige Verpackungen, tiefgezogene Produkte und Anwendungen mit Fokus auf Sichtbarkeit |
| Mattiertes PP | Diffuses, mattes oder strukturiertes, durchscheinendes Erscheinungsbild | Ordner, dekorative Verpackungen, Sichtschutzblenden, Trennblätter und hochwertige Hüllen |
| Produkt | Transparente Polypropylenplatte / Hochtransparent PP-Platte |
| Material | Polypropylen / PP |
| Ausgewählte Stärken | 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm |
| Kundenspezifischer Dickenbereich | Ungefähr 0,08–3 mm, abhängig von Breite, Oberfläche, Lieferformat und Produktionsbestätigung |
| Breite | Kundenspezifisch gefertigt nach Dicke, Extrusionskapazität und Auftragsspezifikation |
| Länge | Standardplatten, individuell zugeschnittene Längen oder Endlosrollen |
| Lieferformat | Flache Platten, Rollen, geschnittene Rollen und individuell zugeschnittene Stücke |
| Aussehen | Natürlich klar, hochtransparent, durchscheinend, mattiert und getönt klar |
| Oberflächenbeschaffenheit | Glatte, glänzende, matte, frostige, Köper- oder kundenspezifische Textur |
| Typische Dichte | Ungefähr 0,90–0,92 g/cm³ abhängig von Harz und Formulierung |
| Druckbehandlung | Unbehandelte, coronabehandelte, flammbehandelte oder anwendungsspezifisch behandelte Oberflächen |
| Verarbeitung | Thermoformen, Vakuumformen, Schneiden, Stanzen, Lochen, Rillen, Falten, Schweißen und Bedrucken |
| Funktionale Optionen | Antistatische, leitfähige, beschlagfreie, UV-stabilisierte und andere anwendungsspezifische Qualitäten vorbehaltlich der technischen Bestätigung. |
| Hauptanwendungen | Verpackungen, Tiefziehen, Bedrucken, Ordner, Schreibwaren, Blisterverpackungen, Trays, Displays und Industriekomponenten |
Die Blechdicke beeinflusst Flexibilität, Steifigkeit, Umformverhalten, Gewicht des Fertigteils und optisches Erscheinungsbild.
| Dicke – | Allgemeine Eigenschaften | – Typische Anwendungen |
|---|---|---|
| 0,5 mm | Leicht und relativ flexibel | Ordner, Sichtfenster für Verpackungen, flache Trays, Einleger, Abdeckungen und leichte Displays |
| 0,8 mm | Ausgewogene Steifigkeit und Flexibilität | Tiefgezogene Schalen, Verpackungskomponenten, Bürobedarf und Verkaufsdisplays |
| 1 mm | Höhere Steifigkeit und strukturelle Unterstützung | Starre Einsätze, stabilere Träger, Schutzpaneele und gefertigte Bauteile |
Die korrekte Dicke hängt auch von den Plattenabmessungen, der Formtiefe, der Stapellast, der Betriebstemperatur, dem Produktgewicht und der gewählten Polypropylen-Zusammensetzung ab.
Transparente PP-Thermoformfolie kann erhitzt und zu Schalen, Einsätzen, Schachteln und anderen dreidimensionalen Verpackungen oder Industriekomponenten geformt werden.
Die Leistungsfähigkeit beim Thermoformen hängt von der Harzsorte, der Ausgangsdicke, dem Heizprofil, der Formgeometrie, der Ziehtiefe, der Formgeschwindigkeit und den Kühlbedingungen ab.
Bei Tiefziehprodukten sollten Käufer vor der Materialauswahl die Formabmessungen, die Kavitätstiefe, die Ausgangsblechstärke und die erforderliche minimale Wandstärke angeben.
Das optische Erscheinungsbild sollte auch nach der Formgebung überprüft werden, da Dehnung, Wandstärkenschwankungen und Oberflächenreplikation die Klarheit und den Glanz beeinträchtigen können.
Beim Vakuumformen wird mithilfe von Unterdruck eine erhitzte PP-Folie gegen eine Form gezogen.
Transparentes Polypropylen eignet sich für vakuumgeformte Verpackungen, Schalen, Einsätze und industrielle Bauteile, wenn Harz und Formgebungsbedingungen auf die Teilekonstruktion abgestimmt sind.
Vor der Massenproduktion sollten Formdefinition, Wandverteilung, Schrumpfung, Beschnitt, Stapelung und visuelles Erscheinungsbild anhand der tatsächlichen Produktionsanlagen bewertet werden.
Transparente PP-Folie wird in Verpackungsanwendungen eingesetzt, bei denen geringes Gewicht, Feuchtigkeitsbeständigkeit, Produktsichtbarkeit und Verarbeitungsflexibilität erforderlich sind.
Typische Anwendungsgebiete sind beispielsweise transparente Schachteln, Faltverpackungen, Produktfenster, tiefgezogene Schalen, Einlagen, Hüllen, Blisterverpackungen und wiederverwendbare Verpackungskomponenten.
Verpackungskäufer sollten vor der Auswahl der endgültigen PP-Sorte Transparenz, Trübung, Oberflächenglanz, Faltmethode, Siegelverfahren, Formtiefe, Produktgewicht und Lagerbedingungen festlegen.
Für Lebensmittelverpackungsprojekte können ausgewählte Polypropylen-Formulierungen geliefert werden. Die Einhaltung der Lebensmittelkontakt-Bestimmungen sollte jedoch hinsichtlich des genauen Harzes, der Additive, der Farbe und der endgültigen Spezifikation bestätigt werden..
Bei der Anforderung von Lebensmittelkontaktmaterialien geben Sie bitte den Zielmarkt, die anwendbaren Vorschriften, die Art des Lebensmittels, die Kontaktdauer, die Kontakttemperatur und an, ob die Verpackung für gekühlte, gefrorene, heiß abgefüllte oder mikrowellengeeignete Anwendungen verwendet wird.
Gehen Sie nicht davon aus, dass alle transparenten PP-Sorten identische Eigenschaften im Hinblick auf Lebensmittelkontakt, Mikrowellen- oder Heißabfüllung aufweisen.
Polypropylen besitzt eine relativ niedrige Oberflächenenergie, daher ist für einen erfolgreichen Druckvorgang eine genaue Abstimmung von Plattenoberfläche, Tintensystem und Behandlungsgrad erforderlich.
Geeignete transparente PP-Folien können nach Bestätigung der Oberflächenverträglichkeit für Siebdruck, UV-Druck, Offsetdruck und andere Druckverfahren bewertet werden.
Eine Corona-Behandlung, eine Flammbehandlung oder eine andere Oberflächenvorbereitung kann spezifiziert werden, wenn eine verbesserte Tintenhaftung erforderlich ist.
Bei kommerziellen Druckprojekten geben Sie bitte das Druckverfahren, das Tintensystem, die erforderliche Behandlungsseite und gegebenenfalls den Ziel-Dyne-Wert an.
Dünne, transparente, durchscheinende, mattierte und strukturierte PP-Folien werden häufig für Dokumentenumschläge, Notizbücher, Registerblätter, Ordner, Portfolios, Indexblätter und wiederverwendbare Schreibwarenprodukte verwendet.
PP vereint geringes Gewicht, Feuchtigkeitsbeständigkeit und Flexibilität und eignet sich daher für dünne Platten zum Rillen, Falten, Stanzen und für die wiederholte Handhabung.
Mattierte und Köpergewebe-Oberflächen können gewählt werden, wenn eine geringere Blendwirkung, die Unsichtbarkeit von Fingerabdrücken oder ein dekorativeres Erscheinungsbild gewünscht sind.
Transparentes Polypropylen kann durch Thermoformen zu Blisterverpackungen und starren Displayverpackungen für Konsumgüter, Eisenwaren, Schreibwaren, Kosmetika und andere Waren verarbeitet werden.
Bei der Materialauswahl sollten Formtiefe, erforderliche Sichtbarkeit, Versiegelungsmethode, Steifigkeit, Produktgewicht und die Frage, ob die fertige Verpackung eine Heißsiegelung, eine mechanische Verriegelung oder ein anderes Verschlusssystem erfordert, berücksichtigt werden.
Endlosrollen aus transparentem Polypropylen eignen sich besser als flache Platten für automatisierte Thermoform-, Druck-, Schneid-, Stanz- und Verpackungsanlagen.
Die Walzenspezifikationen sollten auf die Verarbeitungsmaschine abgestimmt sein, einschließlich Walzenbreite, Walzendurchmesser, Kerndurchmesser, Wickelrichtung, Walzengewicht, Oberflächenbehandlung und zulässige Spleißanforderungen.
HSQY bietet aktuell hochglänzende, transparente PP-Rollenprodukte sowie matte und satinierte Polypropylen-Rollenoptionen an.
| Oberflächenbeschaffenheit | Anwendungen | Typische |
|---|---|---|
| Hochglanz | Glatte, helle Oberfläche mit maximaler visueller Klarheit für die gewählte Güteklasse | Verpackungen, Produktfenster, bedruckte Umschläge und Verkaufsdisplays |
| Matt | Reduzierte Blendung und geringere Oberflächenreflexion | Ordner, Trennblätter, bedruckte Paneele und Premium-Verpackungen |
| Gefrostet | Diffuses, durchscheinendes Erscheinungsbild, das Details teilweise verdeckt. | Schreibwaren, Sichtschutzwände, dekorative Verpackungen und lichtstreuende Anwendungen |
| Köperbindung / Strukturiert | Gemusterte, taktile Oberfläche mit dekorativer Optik | Einbände, Notizbücher, Register und Marken-Schreibwaren |
| Merkmale | Klares PP | Klares PET |
|---|---|---|
| Typische Klarheit | Klar bis hochtransparent, behält aber typischerweise mehr Trübung. | Wird üblicherweise gewählt, wenn sehr hohe Transparenz und Glanz Priorität haben. |
| Dichte | Niedriger, wodurch das Materialgewicht reduziert wird | Höher als PP |
| Chemische Beständigkeit | Gute Beständigkeit gegenüber vielen Säuren, Laugen und gängigen Chemikalien | Anwendungsabhängig |
| Falt-/Lebensscharnier | Hohe Passgenauigkeit bei korrekter Konstruktion | Normalerweise nicht für wiederholte Anwendungen mit lebenden Scharnieren geeignet. |
| Auswahlpriorität | Leichtbauweise, Chemikalienbeständigkeit, Faltbarkeit und PP-spezifische Eigenschaften | Maximale Klarheit, Steifigkeit und ein hochwertiges, transparentes Verpackungsbild |
| Merkmale: | Transparentes PP, | Transparentes PVC |
|---|---|---|
| Dichte | Relativ niedrig | Höher |
| Flexibilität | Gute Biegsamkeit und wiederholte Faltbarkeit bei geeigneten dünnen Qualitäten | Hängt stark von der Zusammensetzung des Hart- oder Weich-PVC ab. |
| Oft ist eine kontrollierte Oberflächenbehandlung erforderlich. | Die Druckeigenschaften hängen von der PVC-Zusammensetzung und der Oberfläche ab. | |
| Materialauswahl | Nützlich dort, wo geringe Dichte, PP-Chemie und Faltleistung wichtig sind. | Nützlich dort, wo PVC-spezifische Transparenz, Steifigkeit oder Verarbeitungseigenschaften erforderlich sind. |
Polypropylen besitzt von Natur aus eine relativ niedrige Oberflächenenergie, was ohne geeignete Oberflächenvorbereitung das Aufbringen von Tinte, Beschichtungen und Klebstoffen erschweren kann.
Die Corona-Behandlung wird häufig eingesetzt, um die Oberflächenenergie vor dem Drucken oder Kleben vorübergehend zu erhöhen.
Da der Behandlungsgrad während der Lagerung abnehmen kann, sollten Käufer vor dem Druck den erforderlichen Dyne-Wert, die behandelte Seite, das Produktionsdatum und die maximal zulässige Lagerdauer bestätigen.
Ein Vorteil von Polypropylen bei Schreibwaren und wiederverwendbaren Verpackungen ist seine Fähigkeit, wiederholt biegsame oder bewegliche Scharnierstrukturen zu bilden, wenn Harz, Dicke, Scharniergeometrie und Verarbeitungsrichtung entsprechend ausgelegt sind.
Anwendungsgebiete sind unter anderem Dokumentenordner, Mehrwegboxen, Notizbuchhüllen, Klappverpackungen und Verschlusskomponenten.
Die Lebensdauer bei wiederholtem Falten sollte anhand der Geometrie des Endprodukts geprüft werden und nicht allein anhand des Plattenmaterials angenommen werden.
Polypropylen wird häufig für Anwendungen ausgewählt, die eine höhere Wärmebeständigkeit erfordern als einige Allzweck-Verpackungskunststoffe, aber der genaue nutzbare Temperaturbereich ist sortenspezifisch.
Bei kritischen Heißabfüll-, Mikrowellen-, Sterilisations- oder Hochtemperaturanwendungen sollten die tatsächliche Lebensmittel- oder Produktmenge, die Temperatur, die Dauer, die Wandstärke und die mechanische Belastung definiert werden.
Vor der Produktionsfreigabe sollten die fertigen thermogeformten Teile unter ihren realen Einsatzbedingungen getestet werden.
Das Schlagverhalten bei niedrigen Temperaturen hängt von der Polypropylen-Sorte, den Additiven, der Plattendicke und der Konstruktion des fertigen Teils ab.
Verpackungen, die für die Verwendung in Kühl- oder Gefrierschränken vorgesehen sind, sollten daher bei der erforderlichen Mindesttemperatur mit dem fertigen, tiefgezogenen Produkt getestet werden.
Polypropylen ist im Allgemeinen beständig gegen viele verdünnte Säuren, Laugen, Reinigungsmittel und Öle und eignet sich daher für Verpackungen und industrielle Anwendungen, die Feuchtigkeit oder gängigen Chemikalien ausgesetzt sind.
Die chemische Verträglichkeit sollte dennoch unter Verwendung der tatsächlichen Chemikalie, Konzentration, Temperatur, Expositionsdauer und mechanischer Belastung bestätigt werden.
Standardmäßige transparente PP-Folie ist im Allgemeinen für Anwendungen in Innenräumen oder unter kontrollierten Bedingungen vorgesehen.
Eine langfristige Einwirkung von Sonnenlicht kann Farbe, Klarheit, Oberflächenbeschaffenheit und mechanische Eigenschaften beeinträchtigen, wenn nicht eine geeignete UV-stabilisierte Sorte ausgewählt wird.
UV-Stabilisierung kann die Witterungsbeständigkeit verbessern, garantiert aber keine unbegrenzte Lebensdauer im Außenbereich. Vor der Auswahl eines PP-Typs für den Außenbereich sollten Sie den Einsatzort, die Expositionsdauer und die Anforderungen an das Aussehen genau festlegen.
Spezielle Formulierungen zur statischen Kontrolle können für Verpackungen oder Komponenten, die in der Nähe von Elektronikprodukten verwendet werden, evaluiert werden.
Die Begriffe „antistatisch“, „statisch ableitende“ und „leitfähig“ beziehen sich auf unterschiedliche elektrische Leistungsbereiche und sollten nicht synonym verwendet werden.
Käufer sollten den angestrebten Oberflächenwiderstand, den Prüfstandard, die Konditionierungsumgebung, die Transparenzanforderungen und die Frage, ob die elektrischen Eigenschaften nach dem Thermoformen stabil bleiben müssen, angeben.
Spezielle Produkte zur statischen Antistatik finden Sie in unserer Produktübersicht. Antistatisch PP-Platte s.
Transparentes Polypropylen wird vor allem dann gewählt, wenn die Produktsichtbarkeit oder Lichtdurchlässigkeit wichtig ist. Andere PP-Plattenkategorien erfüllen unterschiedliche Anforderungen.
Farbig PP-Platte – für deckende oder markenspezifische Farbanforderungen.
Strukturiert PP-Platte – für Köperbindung, matte, geprägte und dekorative Oberflächen.
Antistatisch PP-Platte – für Anwendungen zur statischen Kontrolle.
Hitzebeständig PP-Platte – für Anwendungen, die eine definierte Hochtemperaturklasse erfordern.
Flammschutzmittel PP-Platte – für Projekte, die eine spezielle Flammschutzmittelformulierung und Testklassifizierung erfordern.
Geben Sie an, ob Sie naturtransparentes PP, standardmäßiges klares PP, hochtransparentes PP oder ein mattiertes, transluzentes Aussehen benötigen.
Wenn das Aussehen von entscheidender Bedeutung ist, geben Sie akzeptable Trübungs-, Glanz- oder Lichtdurchlässigkeitswerte zusammen mit einem genehmigten physischen Muster an, sofern dies möglich ist.
HSQY bietet transparente PP-Platten in den Stärken 0,5, 0,8 und 1 mm an. Kundenspezifische Produkte sind je nach Spezifikation in Stärken von ca. 0,08 bis 3 mm erhältlich.
Flache Bleche eignen sich gut für Faltmaschinen, Druckereien und Fertigungsanlagen, während Rollenware die Effizienz von kontinuierlichen Thermoform-, Druck- und Verarbeitungsanlagen verbessern kann.
Bitte geben Sie an, ob die Oberfläche glatt, hochglänzend, matt, satiniert, Köperbindung oder eine andere gewünschte Oberfläche sein soll.
Geben Sie gegebenenfalls die Drucktechnologie, die Tintenart, die behandelte Seite und den erforderlichen Dyn-Wert an.
Bitte geben Sie die Formabmessungen, die Ziehtiefe, die Verarbeitungsanlagen und die erforderliche Wandstärke an.
Bei Briefpapier, Schachteln und Mehrwegverpackungen sollten die Faltrichtung, die Rillgeometrie und die erforderliche Wiederfaltbarkeit angegeben werden.
Geben Sie gegebenenfalls gekühlte, gefrorene, Umgebungstemperatur-, Heißabfüll-, Mikrowellen- oder andere thermische Bedingungen an.
Vor der Materialzulassung sollten die Anforderungen an Lebensmittelkontakt, medizinische Verpackungen, elektrische Anwendungen, UV-Beständigkeit, Flammenbeständigkeit und andere funktionelle Anforderungen ermittelt werden.
Vor der Freigabe von kundenspezifischem Massenmaterial sollten Klarheit, Trübung, Druck-, Falt-, Schneid- oder Thermoformeigenschaften anhand des tatsächlichen Produktionsprozesses beurteilt werden.
Dicke und Dickentoleranz
Blattbreite, Länge und Rollenbreite
Transparenz und visuelles Gesamtbild
Dunst und Lichtdurchlässigkeit, wo angegeben
Oberflächenglanz
Kristallspitzen, Gele und optische Verunreinigungen
Oberflächenkratzer und Defekte
Ebenheit oder Wickelqualität
Coronabehandlung und Dyne-Pegel, sofern angegeben
Tintenhaftung
Stanzkantenqualität
Falt- und wiederholte Biegeleistung
Thermoformschrumpfung
Wanddickenverteilung nach der Bildung
Funktionale Eigenschaften, sofern angegeben
HSQY unterstützt kundenspezifische Projekte im Bereich transparentes Polypropylen für Thermoformunternehmen, Verpackungshersteller, Druckereien, Schreibwarenhersteller, Händler und industrielle Abnehmer.
Zu den benutzerdefinierten Optionen gehören:
Benutzerdefinierte Dicke
Individuelle Breite und Länge
Flache Laken
Endloswalzen
Geschnittene Rollen
Maßgefertigte Teile
Natürlich klare und hochtransparente Qualitäten
Transparente und getönte klare Sorten
Hochglänzende Oberfläche
Matte und milchige Oberflächen
Köperbindung und individuelle Prägung
Corona-Behandlung
Anwendungsspezifische Thermoformsorten
Antistatische und leitfähige Optionen
Antibeschlagoptionen
UV-stabilisierte Optionen
Lebensmittelkontaktformulierungen unterliegen der behördlichen Bestätigung
Kundenspezifische Schutzfolie und Exportverpackung
Transparente PP-Platten und -Rollen können je nach Dicke, Oberfläche, Abmessungen und Transportanforderungen verpackt werden.
Als Verpackungsoptionen kommen PE-Folie, Kraftpapier, Kartons, Rollenverpackung und palettierte Exportverpackungen zum Einsatz.
Kratzempfindliches Hochglanzmaterial kann bei Bedarf auch mit einer Schutzfolie versehen werden.
Bei Rollenmaterial müssen vor Produktionsbeginn Rollenbreite, Kerndurchmesser, Rollengewicht, Rollendurchmesser, Wickelrichtung und Entladebeschränkungen festgelegt werden.
Mehrere Transparenzstufen: HSQY bietet natürlich transluzente, klare, hochtransparente und mattierte Polypropylenprodukte für unterschiedliche visuelle Anforderungen an.
0,08–3 mm Kundenspezifisches Sortiment: Zu den angebotenen Produkten gehören 0,5, 0,8 und 1 mm dicke Bleche sowie ein breiteres Spektrum an kundenspezifischen Dicken.
Lieferung von Blechen und Rollen: Flache Bleche, Endlosrollen, geschnittene Rollen und Zuschnitte können für verschiedene Produktionslinien verwendet werden.
Unterstützung beim Thermoformen: Das Material kann je nach gewünschter Teilekonstruktion für Vakuumformen, Flachformen und andere Thermoformanwendungen bewertet werden.
Druck- und Weiterverarbeitungsoptionen: Anforderungen an Corona-Behandlung, Schneiden, Schlitzen, Stanzen, Stanzformen, Falten und Drucken können in die Kaufspezifikation aufgenommen werden.
Verschiedene Oberflächenausführungen: Glatte, glänzende, matte, satinierte und strukturierte Oberflächen sind je nach Produktspezifikation erhältlich.
Funktionelle Qualitäten: Antistatische, leitfähige, beschlagfreie, UV-stabilisierte und andere anwendungsspezifische PP-Formulierungen können bei Bedarf besprochen werden.
Breiteres PP-Platte Portfolio: HSQY liefert auch PP-Platte s, Farbige PP-Platte s, Strukturierte PP-Platte s und spezielle funktionelle PP-Produkte.
| Anwendung | Thermoformen, Verpackung, Druck, Schreibwaren, Blisterverpackungen, Displays oder andere Anwendungen |
| Klarheit | Natürlich durchscheinend, klar, hochtransparent, mattiert oder genehmigtes Muster |
| Optische Anforderungen | Zielwert für Trübung, Glanz oder Lichtdurchlässigkeit, wo angegeben |
| Dicke | Erforderliche Dicke und Toleranz |
| Abmessungen | Blechbreite × Länge, Rollenbreite oder Abmessungen des fertigen Zuschnitts |
| Lieferformat | Blech, Rolle, geschnittene Rolle oder zugeschnittenes Stück |
| Oberfläche | Glänzend, glatt, matt, frostig, Köperbindung oder individuelle Textur |
| Druckverfahren, Tintensystem, behandelte Seite und erforderlicher Dynwert | |
| Thermoformen | Formabmessungen, Formtiefe, Maschinenbreite und erforderliche Wandstärke |
| Thermische Bedingungen | Bei Raumtemperatur, gekühlt, gefroren, heiß abgefüllt, mikrowellengeeignet oder andere Servicebedingungen |
| Funktionale Anforderungen | antistatisch, leitfähig, beschlagfrei, UV-stabilisiert oder andere spezielle Anforderungen |
| Regulatorische Anforderung | Lebensmittelkontakt, medizinische Verpackungen, elektrische oder andere anwendbare Anforderungen |
| Menge | Testmenge, reguläre Bestellmenge und geschätzter Jahresbedarf |
| Ziel | Zielland und Hafen |
Transparente Polypropylenfolie ist ein extrudiertes PP-Material, das für eine bessere Sicht und geringere Trübung als herkömmliches natürliches Polypropylen optimiert wurde.
Natürliches Polypropylen ist normalerweise eher durchscheinend als glasklar. Hochtransparente Sorten werden durch optimierte Materialzusammensetzung und Verarbeitungsmethoden hergestellt, um die Transparenz zu verbessern.
Transparentes PP bietet im Vergleich zu natürlichem PP eine verbesserte Sichtbarkeit, während hochtransparentes PP für geringere Trübung und bessere Produktsichtbarkeit optimiert ist. Die genauen Leistungsmerkmale sollten anhand optischer Daten oder Muster überprüft werden.
In der Regel nicht. PET wird üblicherweise gewählt, wenn sehr hohe Transparenz und eine glasartige Produktsichtbarkeit im Vordergrund stehen. Hochtransparentes PP bietet eine verbesserte Transparenz und behält gleichzeitig die PP-spezifischen Vorteile wie geringe Dichte und gute Chemikalienbeständigkeit bei.
Zu den gängigen HSQY-Dicken gehören 0,5 mm, 0,8 mm und 1 mm. Je nach Breite, Oberfläche und Lieferformat ist ein breiteres, kundenspezifisches Spektrum von ca. 0,08–3 mm erhältlich.
Ja. Transparentes PP kann je nach Produktionsanforderungen als Flachfolie, Endlosrolle, geschnittene Rolle oder als kundenspezifisch zugeschnittenes Stück geliefert werden.
Ja. Geeignete PP-Typen lassen sich zu Schalen, Einsätzen, Verpackungskomponenten und anderen Formteilen thermoformen. Der richtige Typ und die Prozesseinstellungen hängen von der Teilegeometrie und der Formtiefe ab.
Ja. HSQY liefert transparente PP-Produkte für Vakuumformanwendungen. Die Formleistung sollte mit der tatsächlichen Form, Plattenstärke und Verarbeitungsanlage getestet werden.
Ja. Polypropylen kann bedruckt werden, wenn Oberfläche und Tintensystem optimal aufeinander abgestimmt sind. Zur Verbesserung der Tintenhaftung kann eine Corona-Behandlung oder eine andere Vorbehandlung erforderlich sein.
Polypropylen besitzt eine relativ geringe Oberflächenenergie. Durch die Corona-Behandlung wird die Oberflächenenergie erhöht, sodass kompatible Tinten, Beschichtungen oder Klebstoffe besser haften.
Ja. Geeignete dünne PP-Platten lassen sich rillen, falten und zu Ordnern, Schachteln, Umschlägen und Mehrwegverpackungen verarbeiten. Die Faltfestigkeit hängt von der Qualität, Dicke und der Scharnierkonstruktion ab.
Ein Filmscharnier ist ein dünnes, flexibles Verbindungsstück zwischen zwei Teilen eines PP-Bauteils. Richtig konstruierte Polypropylenscharniere können sich wiederholt biegen, ohne dass ein separates mechanisches Scharnier erforderlich ist.
Ausgewählte Sorten können für Lebensmittelverpackungen verwendet werden, jedoch muss die Einhaltung der Vorschriften für den Lebensmittelkontakt für die genaue Materialzusammensetzung und die Bestimmungen des Zielmarktes bestätigt werden.
Die Eignung für die Mikrowelle hängt von der Lebensmittelart und der Verpackung ab. Der fertige, tiefgezogene Behälter sollte mit der tatsächlichen Lebensmittelmenge, Temperatur, Mikrowellenleistung und Erhitzungsdauer getestet werden.
Ausgewählte PP-Typen können für Heißabfüllanwendungen bewertet werden, die Eignung hängt jedoch von der Abfülltemperatur, der Abfülldauer, der Behältergeometrie und der mechanischen Belastung ab.
Für Anwendungen mit Tiefkühlprodukten sind sortenspezifische Tieftemperatur-Schlagprüfungen erforderlich. Vor der Materialauswahl müssen die erforderliche Mindesttemperatur und die Gestaltung der fertigen Verpackung angegeben werden.
Polypropylen absorbiert nur sehr wenig Feuchtigkeit und wird häufig in feuchtigkeitsbeständigen Anwendungen eingesetzt, die Leistungsfähigkeit einer fertigen Verpackung hängt jedoch auch von Dichtungen, Verbindungen, Öffnungen und dem gesamten Produktdesign ab.
PP ist beständig gegen viele gängige Säuren, Laugen, Öle und Reinigungsmittel, die Kompatibilität sollte jedoch unter Verwendung der tatsächlichen Chemikalie, Konzentration, Temperatur und Einwirkungszeit getestet werden.
Standardmäßiges, transparentes PP ist primär für Anwendungen in Innenräumen oder unter kontrollierten Bedingungen vorgesehen. Für den langfristigen Einsatz im Außenbereich sollte eine geeignete UV-stabilisierte Variante verwendet werden.
Anwendungsspezifische antistatische oder leitfähige PP-Formulierungen können evaluiert werden. Der erforderliche elektrische Widerstand und die Transparenz sollten vor der Materialauswahl spezifiziert werden.
Ja. HSQY liefert derzeit mattiertes, transparentes PP mit matt/matt, matt/glatt und kundenspezifischen strukturierten Oberflächen.
Ja. Köperbindungen und andere strukturierte PP-Produkte sind derzeit im transparenten Polypropylen-Produktportfolio von HSQY enthalten.
Die Transparenz kann je nach Harzzusammensetzung, Schichtdicke und Oberfläche unterschiedlich bewertet werden. Für strenge visuelle Anforderungen sind die Zielwerte für Trübung und Glanz oder ein genehmigtes Muster anzugeben.
Individuell zugeschnittene Teile können hinsichtlich Dicke, Abmessungen, Toleranz, Verarbeitungsmethode und Bestellmenge besprochen werden.
Vor der Bestellung größerer Mengen können anhand verfügbarer Muster Klarheit, Trübung, Glanz, Oberfläche, Druck-, Falt- und Thermoformeigenschaften geprüft werden.
Bitte geben Sie Anwendung, Dicke, Abmessungen, Platten- oder Rollenformat, Transparenzanforderungen, Oberfläche, Druck- oder Thermoformverfahren, funktionale Anforderungen, Menge und Bestimmungsort an.
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Senden Sie HSQY bitte Ihre gewünschte Dicke, Platten- oder Rollenabmessungen, Zielklarheit, Oberflächenbeschaffenheit, Verarbeitungsmethode und die geschätzte Bestellmenge. Für optische Anwendungen geben Sie bitte die Zieltrübung oder ein vorhandenes Muster an. Für Druckanwendungen benötigen wir die Anforderungen an Tinte und Corona-Behandlung. Für Thermoformen benötigen wir die Werkzeugabmessungen und die Formtiefe.
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