Feuille rigide en PVC de qualité pharmaceutique - Groupe plastique HSQY
Plastique HSQY
HSQY-210616
0,12-0,30 mm
Transparent, blanc, rouge, vert, jaune, etc.
taille personnalisée
1000 KG.
| Disponibilité : | |
|---|---|
Description du produit
HSQY fournit des films PVC rigides de qualité pharmaceutique pour le conditionnement sous blister thermoformé de comprimés, gélules et autres formes galéniques solides stables. Ce film est conçu pour garantir une épaisseur constante, un retrait contrôlé, une formation fiable des alvéoles, un fonctionnement optimal des machines et une compatibilité avec les films de scellage des blisters pharmaceutiques.
Notre catalogue actuel propose des films PVC rigides de 0,12 mm à 0,30 mm d'épaisseur, disponibles en transparent, blanc et dans des couleurs transparentes ou opaques personnalisées. La largeur du rouleau, le diamètre du mandrin, le diamètre du rouleau, le glissement de surface, la protection UV, la couleur et l'emballage sont personnalisables selon les exigences de la machine à blister et les spécifications d'emballage en vigueur.
Matériau : PVC rigide de qualité pharmaceutique
Épaisseur : 0,12 mm–0,30 mm
Format de livraison : Rouleau refendu ou rouleau personnalisé
Couleurs : Transparent, blanc, ambre, bleu, vert, rouge, jaune et couleurs personnalisées
Application principale : Plaquettes thermoformées pour comprimés et gélules
Quantité minimale de commande : 1 000 kg pour les produits actuellement disponibles.
Film PVC pharmaceutique transparent
Film PVC pharmaceutique coloré
Le film PVC rigide pharmaceutique est une bande thermoformée calandrée ou extrudée utilisée comme matériau de formage pour les plaquettes thermoformées à pression. Ce film est chauffé, mis en forme en alvéoles, rempli de comprimés ou de capsules et scellé à un opercule en aluminium compatible.
Le PVC simple offre un emballage économique, une bonne transparence et un thermoformage fiable pour les formulations stables ou peu sensibles à l'humidité. Les produits plus sensibles peuvent nécessiter des structures en PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC, PVC/PCTFE ou en aluminium formé à froid, sélectionnées après des tests de stabilité et de barrière.
Précisions sur le produit : Cette page est optimisée pour les films blister rigides en PVC de qualité pharmaceutique. Les films duplex PVC/PVDC, les films triplex PVC/PE/PVDC, les films laminés pour suppositoires ou solutions buvables et les feuilles thermoformables pour dispositifs médicaux sont des structures distinctes et ne doivent pas figurer dans un même tableau de spécifications.
| de la propriété | Détails |
|---|---|
| Nom du produit | Film PVC rigide de qualité pharmaceutique pour emballage blister |
| Matériel | PVC rigide monobloc formulé pour le formage de blisters pharmaceutiques |
| Épaisseur | 0,12 mm à 0,30 mm ; les calibres pharmaceutiques standard comprennent généralement 0,20 mm, 0,25 mm et 0,30 mm. |
| Largeur | Largeur de fente personnalisée en fonction de la machine à blisters et de l'outillage |
| diamètre du noyau | 76 mm ou 152 mm, selon les spécifications de la machine et du rouleau |
| Référence de densité | Environ 1,36 à 1,42 g/cm³, selon la formulation et la couleur. |
| Couleur | Verre transparent, blanc opaque, ambré, bleu, vert, orange, rouge, jaune ou sur mesure |
| option de protection contre la lumière | Absorbeur d'UV ou couleur opaque, sous réserve des exigences de formulation et de stabilité du produit |
| Surface | Surface lisse et brillante offrant des performances de glissement et de blocage contrôlées. |
| Méthode de production | Calandrage ou extrusion selon la qualité approuvée |
| Type de formation | Thermoformage sur équipement de conditionnement sous blister rotatif ou à plat après validation de la ligne |
| Compatibilité de Lidding | Feuille d'aluminium à pression avec laque thermoscellable compatible avec le PVC |
| Principales applications | Comprimés, gélules et produits pharmaceutiques à dose solide stable |
| MOQ | 1 000 kg ; les couleurs personnalisées et les qualités spéciales peuvent nécessiter une quantité plus élevée. |
| Délai de mise en œuvre | Généralement, 7 à 15 jours après la confirmation du cahier des charges, de l'échantillon, de l'accord qualité et des conditions commerciales |
| du PVC : | Caractéristiques de traitement | sélection typique |
|---|---|---|
| PVC homopolymère | Comportement standard de thermoformage à vitesse machine normale et géométrie de cavité conventionnelle | Plaquettes thermoformées standard pour comprimés et gélules |
| Copolymère PVC | Thermoformabilité améliorée à plus basse température et vitesse de ligne potentiellement plus élevée | Conceptions de cavités complexes, profondes ou exigeantes |
| de la structure | du niveau de barrière | l'utilisation typique | Note de sélection pour |
|---|---|---|---|
| PVC rigide uni | Barrière de base contre l'humidité et l'oxygène | Comprimés et gélules stables et non hygroscopiques | Économique et facile à thermoformer |
| Duplex PVC/PVDC | barrière à l'humidité et à l'oxygène moyenne à élevée | Formulations modérément sensibles à l'humidité | Sélectionner le poids du revêtement PVDC en fonction des données de stabilité et de zone climatique |
| Triplex PVC/PE/PVDC | Barrière moyenne à élevée avec impact amélioré et comportement formateur | Formules sensibles et cavités plus grandes ou plus profondes | Le PE est une couche intermédiaire ; il s'agit d'un produit stratifié distinct. |
| PVC/PCTFE | Barrière haute humidité | Produits très sensibles à l'humidité nécessitant un emballage transparent | Coût des matériaux plus élevé et structure spécialisée |
| aluminium formé à froid | Barrière quasi totale contre l'humidité, l'oxygène et la lumière | Formulations pharmaceutiques hautement sensibles | Structure opaque avec un encombrement plus important |
1. Thermoformage fiable : le ramollissement et le retrait contrôlés permettent une formation de cavités homogène sur les lignes de thermoformage rotatives et à plat compatibles.
2. Bonne clarté : Les grades transparents permettent une inspection visuelle de la forme posologique et favorisent une présentation attrayante en magasin.
3. Options de couleur et d'UV : Des qualités ambrées, opaques et absorbant les UV peuvent être développées pour les produits sensibles à la lumière après évaluation de la stabilité.
4. Cohérence dimensionnelle : L'épaisseur, la largeur et la planéité stables permettent un alignement et un scellage précis de la machine.
5. Surface de scellage compatible : Le PVC rigide simple peut être scellé sur une feuille d'aluminium de opercule approuvée à l'aide d'un vernis thermoscellable compatible avec le PVC.
6. Rouleaux personnalisés : La largeur de la fente, le noyau, le diamètre du rouleau, la couleur, le glissement de surface et l'emballage peuvent être adaptés à la ligne de blister.
7. Documentation du lot : Les rapports d'inspection, les étiquettes et les documents réglementaires applicables peuvent être fournis conformément aux spécifications de qualité convenues.
Les performances de la thermoformage dépendent de la qualité et de l'épaisseur du PVC, de la forme de la cavité, de la conception du dispositif de chauffage, de la pression de formage, de la vitesse de la ligne et du refroidissement. Des essais machine doivent être réalisés avant l'homologation.
Température de formage : Établir une plage de traitement validée pour la qualité exacte de PVC et la machine.
Géométrie de la cavité : Les cavités profondes ou complexes peuvent nécessiter un copolymère de qualité supérieure, une épaisseur plus importante ou une structure de barrière différente.
Manipulation de la bande : Vérifier la tension d'enroulement, le contrôle statique, l'alignement des bords, la planéité et le glissement de surface.
Étanchéité : Adapter la surface en PVC, le vernis thermoscellable en aluminium, la température d'étanchéité, la pression et le temps de maintien.
Impression : Pour les films blister imprimés, vérifier l'adhérence de l'encre, la résistance au frottement, le séchage, le repérage et les exigences de migration.
Gestion des changements : Les changements de résine, d'additifs, de couleur, d'épaisseur ou de procédé doivent être gérés conformément au système de qualité pharmaceutique convenu.
Conditionnement sous blister pour comprimés : alvéoles standard rondes, ovales ou de forme spécifique en PVC rigide, uni ou coloré.
Conditionnement sous blister pour capsules : Cavités thermoformées conçues en fonction des dimensions des capsules et de la cadence de production.
Emballages de protection contre la lumière : PVC ambré, opaque ou absorbant les UV, sélectionné après des tests de stabilité du produit.
Plateaux et emballages à clapet pour dispositifs médicaux : nécessitent une classification d’emballage médical approuvée séparément et une validation de la stérilisation, de l’intégrité du scellage et de la performance de la barrière stérile.
Emballage pour liquides ou suppositoires : nécessite généralement une structure laminée en PVC/PE ou autre plutôt qu’un simple film blister rigide en PVC.
Explorez Gamme de films PVC pharmaceutiques HSQY pour PVC simple et structures à barrière plus élevée.
Film PVC pour emballages pharmaceutiques solides
Emballage blister transparent en PVC
Film PVC séparé pour emballage pharmaceutique liquide
Il ne faut pas considérer automatiquement que le PVC simple utilisé pour les blisters pharmaceutiques convient à la stérilisation à 190 °C. Les matériaux d'emballage des dispositifs médicaux peuvent être évalués pour la stérilisation à l'oxyde d'éthylène, aux rayons gamma, par faisceau d'électrons ou par plasma, mais leur compatibilité dépend de la qualité exacte du PVC, de l'APET ou du PETG, de la dose, du cycle et de la conception de l'emballage.
Responsabilité en matière d'emballage stérile : La stérilité est assurée et maintenue par un système validé complet, comprenant le plateau, le matériau de l'opercule, le joint, le cycle de stérilisation, les tests de distribution et l'étude de durée de conservation. Une simple fiche technique PVC ne suffit pas à garantir la conformité aux exigences de barrière stérile.
Les acheteurs de produits pharmaceutiques doivent spécifier la qualité exacte du film plutôt que de se fier uniquement aux certifications générales SGS, RoHS ou ISO. La documentation requise dépend de la forme pharmaceutique, du marché, du type de contact et du système qualité du client.
Spécifications du produit : épaisseur, largeur, couleur, surface, retrait, résistance aux chocs, configuration des rouleaux et limites de défauts.
Tests réglementaires : monomère de chlorure de vinyle résiduel, substances extractibles, migration, identification et tests de toxicité, le cas échéant.
Exigences pharmacopéiques : Normes applicables de l’USP, de la Pharmacopée européenne, de la Pharmacopée chinoise ou du marché de destination.
Documents du système qualité : certification du site de fabrication, contrôle des modifications, traçabilité, gestion des écarts et dossiers de libération des lots.
Validation de l'emballage du médicament : la stabilité, la compatibilité, l'intégrité du scellage et la durée de conservation restent sous la responsabilité du propriétaire du produit pharmaceutique.
• Épaisseur, grammage, largeur de fente et tolérance de largeur
• Transparence, voile, brillance, couleur et transmission des UV, le cas échéant.
• Retrait, ramollissement et consistance au thermoformage
• Résistance aux chocs, propriétés de traction et manutention des rouleaux
• Gels, points noirs, yeux de poisson, rayures, lignes, bulles et contamination
• Comportement à plat, enroulement, blocage, glissement de surface et statique
• État du noyau, joints, bobinage, étiquettes, traçabilité des lots et emballage de protection
Les fichiers suivants sont conservés de la page originale. Leurs titres indiquent des données générales sur les feuilles de PVC et non une spécification spécifique pour les films blister pharmaceutiques. Veuillez demander les documents pharmaceutiques en vigueur pour connaître le code produit exact avant toute qualification.
Emballage kraft pour film PVC
Emballage sur palette pour film PVC
Protection des rouleaux : Chaque rouleau peut être enveloppé dans un film PE noir ou un autre film barrière convenu afin de le protéger de la poussière, de la lumière et de l'humidité.
Protection du mandrin : Utilisez des mandrins en papier ou en plastique propres et sans bavures, avec des extrémités protégées et des étiquettes de produit.
Carton et palette : Les rouleaux peuvent être emballés dans des cartons et fixés sur des palettes en contreplaqué pour l'exportation.
Stockage : Conserver le film dans son emballage d'origine, dans un endroit propre, sec et ventilé, à l'abri de la lumière du soleil, de la chaleur et de toute contamination.
Conditionnement : Laisser les rouleaux atteindre la température de la salle de production avant ouverture et traitement afin de réduire la condensation.
Durée de conservation : Vérifier la durée de stockage approuvée et les exigences de réanalyse dans les spécifications du produit et le certificat d’analyse.
HSQY peut fournir les documents applicables relatifs à l'entreprise, au système qualité et aux organismes tiers, en fonction du produit sélectionné. La qualification pharmaceutique doit reposer sur des documents attestant de la qualité exacte et du site de fabrication, et non sur la seule image d'un certificat générique.

Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
1. Structure du film : Confirmer PVC simple, PVC/PVDC, PVC/PE/PVDC ou toute autre structure requise.
2. Épaisseur et tolérance : Indiquez l'épaisseur requise et la variation approuvée.
3. Dimensions du rouleau : Indiquez la largeur de la fente, le diamètre du noyau, le diamètre extérieur, la longueur du rouleau ou le poids du rouleau.
4. Couleur et protection contre la lumière : Indiquez les exigences en matière de transparence, d'ambre, d'opacité ou d'absorption des UV.
5. Machine à blisters : Indiquez la marque, le modèle, le type de formage, la vitesse de la ligne et le dessin de la cavité de la machine.
6. Sensibilité aux médicaments : Fournir les exigences de stabilité et de barrière sans divulguer les détails confidentiels de la formulation.
7. Marché réglementé : Indiquez les pays de destination et les documents pharmacopéiques, DMF ou clients requis.
8. Détails commerciaux : Indiquez la quantité d'essai, la demande annuelle, l'emballage, le port de destination et le calendrier de livraison.
Il s'agit d'un film thermoformable rigide utilisé comme support pour la formation des cavités dans les plaquettes thermoformées pharmaceutiques. Ce film est chauffé, mis en forme, rempli de comprimés ou de gélules et scellé à un opercule compatible.
Non. Le PVC simple est généralement utilisé pour les formulations stables ou relativement peu sensibles à l'humidité. Les produits sensibles peuvent nécessiter du PVDC, du PCTFE ou de l'aluminium formé à froid après des tests de stabilité.
Le PVC simple constitue la base thermoformable et la barrière de base. Le PVC/PVDC ajoute un revêtement en PVDC qui accroît la résistance à la vapeur d'eau et à l'oxygène.
Le PVC/PVDC est une structure à revêtement duplex. Le PVC/PE/PVDC est un stratifié triplex avec une couche intermédiaire flexible en PE qui améliore la résistance aux chocs et les performances de formage.
Cette fiche produit concerne les calibres de 0,12 mm à 0,30 mm. Les calibres couramment utilisés pour les blisters pharmaceutiques sont de 0,20 mm, 0,25 mm et 0,30 mm, sous réserve des exigences de la machine et de la cavité.
Oui. Des solutions transparentes, ambrées, bleues, vertes, rouges, jaunes, blanches opaques et d'autres couleurs peuvent être développées. La couleur et la protection UV doivent être conformes aux exigences de photosensibilité du médicament.
Les qualités compatibles peuvent être utilisées sur des lignes de thermoformage rotatives et à plat. La température de formage, la vitesse de la ligne, la tension, la géométrie de la cavité et les conditions de scellage doivent être validées.
Utiliser une feuille d'aluminium pharmaceutique à insertion par pression, enduite d'un vernis thermoscellable compatible avec le PVC. Vérifier la résistance du scellage, la température, la pression et le temps de maintien.
Le PVC standard ne doit pas être automatiquement qualifié d'antistatique. Si une protection contre l'électricité statique est nécessaire, précisez la plage de résistance de surface et la durée requises.
Aucune allégation générale de stérilisation à 190 °C ne doit être faite. La compatibilité de la stérilisation dépend du degré exact d'emballage et de la méthode validée, telle que l'oxyde d'éthylène, les rayons gamma, le faisceau d'électrons ou le plasma.
Non. Le PVC conventionnel n'est pas biodégradable rapidement et ne convient pas au compostage domestique. Les allégations environnementales doivent tenir compte de la récupération réelle des matériaux et des infrastructures locales de gestion des déchets.
Les plateaux et emballages à clapet pour dispositifs médicaux nécessitent une classification et une validation distinctes en matière d'emballage médical pour la stérilisation, la barrière stérile, l'intégrité du scellage, la distribution et la durée de conservation.
Demander les spécifications actuelles du produit, le certificat d'analyse, les tests pharmacopéiques ou réglementaires applicables, les documents du site de fabrication, les informations sur le contrôle des modifications et la traçabilité des lots.
Des échantillons sont disponibles pour le formage, le scellage, l'impression et l'évaluation de la stabilité. Veuillez indiquer l'épaisseur, la largeur de la fente, le type de noyau, la couleur, la machine et la longueur d'échantillon requise.
La fiche produit actuelle indique 1 000 kg. Les couleurs personnalisées, les épaisseurs spéciales et les exigences de qualité supplémentaires peuvent affecter la quantité minimale de commande finale.
Veuillez indiquer la structure du film, son épaisseur, la largeur de la fente, le mandrin, le diamètre du rouleau, la couleur, le modèle de la machine, le volume annuel, le marché réglementé, l'emballage et le port de destination.
HSQY Plastic Group fournit des films PVC rigides et des emballages blister associés aux transformateurs d'emballages pharmaceutiques et aux fabricants de médicaments. L'entreprise propose des solutions sur mesure : épaisseurs, largeurs de découpe, couleurs, configurations de rouleaux, échantillons et emballages pour l'exportation.
Pour une recommandation techniquement pertinente, veuillez préciser la machine à blisters, la géométrie des alvéoles, la sensibilité à la forme galénique, le marché cible et les exigences de qualité. HSQY pourra alors évaluer le PVC simple ou orienter le projet vers une structure PVC/PVDC ou PVC/PE/PVDC à barrière plus élevée.
Vous avez besoin de film PVC pharmaceutique pour une ligne de blisters ?
Envoyez-nous vos spécifications (calibre, largeur de fente, noyau, modèle de machine, dessin de la cavité, couleur, demande annuelle et marché réglementaire) pour obtenir un plan d'échantillon et un devis.
Contactez HSQY PlasticCatégorie de produits
Trouvons la solution plastique idéale