Le film haute barrière EVOH/PP , également connu sous le nom de film de scellage EVOH à base de PP, film de barquette PP haute barrière ou film de scellage MAP, est un film d'emballage multicouche développé pour les barquettes en polypropylène nécessitant un thermoscellage fiable et une transmission d'oxygène réduite.
Une structure typique à haute barrière à base de PP utilise le polypropylène comme polymère principal, avec une fine couche barrière à l'oxygène EVOH positionnée entre les couches de PP et de liaison adhésives.
Les structures courantes comprennent PP/Tie/EVOH/Tie/PP, BOPP/PP-EVOH-PP et d'autres films coextrudés ou laminés à dominance PP avec une surface de scellage en contact avec les aliments compatible PP.
L'EVOH constitue la principale barrière contre l'oxygène, les gaz et les arômes. Le PP protège la couche d'EVOH de l'humidité, assure la résistance mécanique et crée une surface thermoscellable pour les barquettes compatibles en PP et PP/EVOH/PP.
Les produits destinés à être scellés directement sur des barquettes en PP doivent utiliser un scellant compatible avec le PP pour le contact alimentaire. Un film comportant une couche de scellage en PE ne doit pas être automatiquement qualifié de film EVOH/PP ni considéré comme compatible avec toutes les barquettes en PP.
| Couche de film | Fonction principale | Considérations d'achat |
|---|---|---|
| Couche extérieure en BOPP ou PP | Offre clarté, rigidité, résistance, stabilité dimensionnelle et imprimabilité | Vérifier l'épaisseur, le voile, le brillant, le traitement de surface et la résistance à la chaleur |
| Couche d'impression | Comporte des logos, des informations sur les produits, des codes-barres, des codes QR et des marques déposées. | Vérifier le côté d'impression, le nombre de couleurs, la répétition d'impression, le repère et le système d'encre |
| Couche structurale PP | Offre une résistance mécanique, une résistance à l'humidité et une teneur en matériau à dominante PP | Confirmer le pourcentage de PP, la rigidité, la résistance à la perforation et les exigences thermiques |
| Couche de cravate | Lie l'EVOH aux couches de PP environnantes | Vérifier l'adhérence des couches, la résistance à la fissuration par flexion et l'aptitude au contact alimentaire. |
| Couche barrière EVOH | Réduit la transmission de l'oxygène, des gaz et des arômes | Spécifiez la qualité de l'EVOH, son épaisseur, l'OTR cible, la température et l'humidité relative. |
| Couche de scellant PP | Permet un décollement facile, un décollement contrôlé ou une fermeture hermétique sur une bride en PP | Choisir le mastic adapté à la résine du bac, à la fenêtre d'étanchéité et au comportement d'ouverture requis |
| Traitement antibuée en option | Réduit la formation de gouttelettes de condensation visibles sur la surface en contact avec les aliments | Vérifier les conditions de brumisation (froide ou chaude), la température de remplissage et la durée de stockage |
L'EVOH est un copolymère barrière haute performance utilisé pour réduire la transmission d'oxygène et de gaz à travers les emballages plastiques.
La réduction de la pénétration d'oxygène peut contribuer à contrôler l'oxydation, la décoloration, la perte d'arôme, la détérioration du goût et le rancissement des aliments emballés appropriés.
Dans une structure EVOH/PP, l'EVOH ne constitue pas la principale barrière contre la vapeur d'eau. Ce sont les couches de PP environnantes qui assurent la majeure partie de la protection contre l'humidité et protègent la couche d'EVOH de l'exposition directe à l'humidité.
Les performances de barrière de l'EVOH dépendent de :
teneur en éthylène et qualité de la résine EVOH
épaisseur de la couche EVOH
Structure totale du film
Température
Humidité relative
Flexion du film et dommages mécaniques
historique du traitement thermique
construction du plateau, du scellage et de l'emballage complet
Le tableau suivant présente la plage de référence actuelle du HSQY. Les spécifications finales doivent être confirmées pour la structure haute barrière compatible PP exacte.
| Type de produit | Film de scellage de barquettes haute barrière à base de PP et d'EVOH |
| Structures recommandées | PP/Tie/EVOH/Tie/PP, BOPP/PP-EVOH-PP ou toute autre structure multicouche à dominance PP |
| Scellant pour contact alimentaire | Couche facile à décoller ou à verrouillage compatible PP |
| Épaisseur de référence | Environ 50 à 90 μm pour certaines structures de courant |
| Gamme de largeur de rouleau | Environ 150 à 900 mm |
| Largeurs sélectionnées | 180 mm, 320 mm, 400 mm, 640 mm et largeurs personnalisées |
| Longueur de rouleau de référence | Environ 500 m, sous réserve des limites d'épaisseur du film et de poids du rouleau |
| Diamètre du noyau | Personnalisé selon la machine de scellage de barquettes |
| Apparence | Transparent, brillant, mat, blanc ou impression personnalisée |
| Options d'étanchéité | Décollement facile, décollement contrôlé, décollement difficile, scellage par verrouillage ou scellage par soudure |
| Niveau de barrière | Personnalisé en fonction des conditions OTR, WVTR, alimentaires et de stockage requises |
| Anti-buée | Optionnel et spécifique à l'application |
| Impression | Impression flexographique ou héliogravure disponible sur projet |
| Application du plateau principal | Plateaux en PP, PP/EVOH/PP et autres plateaux avec une surface de scellage en PP compatible |
| Processus d'emballage | Étanchéité atmosphérique, MAP à injection de gaz et MAP sous vide et gaz après validation |
| Utilisation au micro-ondes, au congélateur ou à la stérilisation | Nécessite un grade thermique développé et validé séparément |
| Quantité minimale de commande de référence | Environ 1 000 kg par structure ou spécification |
| Délai de référence | Environ 10 à 15 jours ouvrables après la confirmation de la structure et de la commande |
| Support d'échantillon | Des échantillons ou des rouleaux d'essai peuvent être envisagés en fonction de la disponibilité des matériaux. |
La structure, le pourcentage de PP, la teneur en EVOH, l'épaisseur, l'OTR, le WVTR, le type de joint et le statut de recyclabilité doivent être confirmés dans le cahier des charges techniques final.
Le film EVOH/PP facile à peler combine une haute performance de barrière à l'oxygène avec une ouverture contrôlée par le consommateur.
Un film à décollement facile correctement conçu doit rester bien en place pendant le remplissage, le transport et le stockage réfrigéré, tout en s'ouvrant progressivement à partir d'une languette pelable.
Les principaux indicateurs de performance pour les films faciles à peler comprennent :
force d'initiation du pelage
Force de propagation du pelage
Dépose du couvercle monobloc
Déchiquetage, enfilage ou déchirure limités
Résidus de mastic limités sur la bride
Résistance aux fuites pendant la distribution
Pelage uniforme après conservation au réfrigérateur
Maintien de la barrière après scellement
Le film EVOH/PP à verrouillage ou à soudure crée une fermeture plus solide et pratiquement non pelable sur un plateau PP compatible.
Il est choisi lorsque la résistance aux fuites, la protection contre les falsifications, la rétention du gaz MAP et la sécurité du transport sont plus importantes que la facilité d'ouverture manuelle.
Les emballages à fermeture hermétique peuvent nécessiter d'être coupés, percés ou déchirés avant d'être ouverts. Un emballage à fermeture hermétique ne doit pas être décrit comme facile à ouvrir.
Consultez les ressources connexes Avant de commander un film de scellage à haute barrière HSQY pour barquettes en PP, vérifiez si son scellant en contact avec les aliments est compatible avec le PP ou à base de PE.
| Comparaison des opercules | Easy Peel | Lock |
|---|---|---|
| Méthode d'ouverture | pelage manuel contrôlé | Il peut être nécessaire de couper, de percer ou de déchirer. |
| Commodité pour le consommateur | Plus haut | Inférieur |
| Sécurité des colis | Équilibré avec une facilité d'ouverture | Résistance accrue à l'ouverture accidentelle |
| Rétention de gaz MAP | Convient lorsque l'intégrité du film pelable et du film protecteur est correctement équilibrée. | Privilégie une étanchéité solide et une bonne rétention des gaz |
| Applications typiques | Viandes, fromages, plats cuisinés et portions destinées à la consommation, vendus au détail | Aliments riches en liquide, emballages pour la restauration et le transport |
Les indices OTR et WVTR mesurent différentes propriétés de l'emballage et ne doivent pas être utilisés indifféremment.
| Métrique : | Ce qu’elle mesure ; | Informations de test requises |
|---|---|---|
| OTR | L'oxygène traverse une zone de film définie pendant une période définie | Méthode d'essai, température, humidité relative, épaisseur du film, unités et conditions de pression |
| WVTR | La vapeur d'eau traverse une zone de film définie au fil du temps | Méthode d'essai, température, gradient d'humidité, épaisseur du film et unités |
| Entrée d'oxygène dans l'ensemble du paquet | L'oxygène pénètre par le couvercle, le plateau, le joint, les coins, les micro-perforations et les fuites. | Dimensions du plateau, largeur du scellage, durée de conservation, méthode de détection des fuites et objectif d'oxygène résiduel |
Un résultat OTR portant uniquement sur le film ne représente pas la pénétration d'oxygène dans l'emballage scellé complet.
| des matériaux des plateaux | Guide de compatibilité |
|---|---|
| Plateau en PP | Application principale lorsque le film utilise une couche de scellage PP compatible |
| Plateau PP/EVOH/PP | Convient pour un système MAP PP haute barrière complet lorsque la surface de scellage est en PP |
| Plateau PP/EVOH/PE | La compatibilité dépend de la nature de la couche d'étanchéité de la bride du plateau : PP, PE ou une couche modifiée. |
| Plateau en PE ou revêtu de PE | Nécessite un mastic compatible PE plutôt qu'un mastic PP standard. |
| Plateau APET, rPET ou PET/PE | Nécessite un film compatible PET ou PE, sélectionné en fonction de la surface réelle de la bride. |
| Barquette CPET | Nécessite un film compatible CPET, notamment pour les applications au micro-ondes ou au four. |
| Plateau en PS, PVC ou aluminium | Nécessite une chimie de thermoscellage spécifique au substrat |
Des échantillons physiques de plateaux ou une spécification complète des couches de plateaux doivent être fournis avant la confirmation d'une commande de film en vrac.
Pour les films pour barquettes PP standard non EVOH, consultez les spécifications de HSQY. Gamme de films de scellage BOPET/CPP .
Le conditionnement sous atmosphère modifiée remplace la majeure partie de l'air normal contenu dans un emballage par un mélange gazeux sélectionné de qualité alimentaire avant le scellage.
Un ensemble complet de protocoles d'accès multiple à haute barrière (MAP) nécessite :
Un film de scellage avec des performances d'OTR et de scellage appropriées
Un plateau en PP à haute barrière compatible
Un joint continu et étanche
Un mélange gazeux approprié
Oxygène résiduel contrôlé
Espace mental adéquat
Reflets de plateau propres
Hygiène alimentaire et microbiologie validées
Une chaîne du froid réfrigérée stable
Le film de scellage seul ne garantit pas la durée de conservation. La durée de conservation commerciale doit être établie en fonction du produit, du plateau, du film, du mélange gazeux, de l'équipement et du processus de stockage.
Le film de scellage EVOH/PP peut être évalué pour le bœuf, le porc, l'agneau, la viande hachée, les saucisses et la viande transformée conditionnée sous atmosphère modifiée.
Les applications comprennent le poulet, la dinde, la volaille marinée et les produits de volaille préparés nécessitant une protection contre l'oxygène et des fermetures hermétiques.
Les filets de poisson, les crevettes, les crustacés et les fruits de mer préparés peuvent nécessiter une barrière à l'oxygène élevée, une transparence anti-buée, une résistance à la perforation et une forte intégrité de l'emballage réfrigéré.
Les portions de fromage, les fromages tranchés et certains produits laitiers peuvent bénéficier d'une exposition réduite à l'oxygène et à la transmission des arômes.
Le film de scellage en PP à haute barrière peut être utilisé pour les plats de viande réfrigérés, les pâtes, le riz, les légumes, les sauces et les plats préparés conditionnés dans des barquettes en PP compatibles.
Les structures à verrouillage peuvent être évaluées pour les produits riches en liquide nécessitant une résistance aux fuites et une transmission contrôlée des arômes.
Le film à haute barrière ne convient pas à tous les fruits et légumes. Les produits respirants peuvent nécessiter une perméabilité contrôlée ou des microperforations afin d'éviter une atmosphère d'emballage inadaptée.
Le traitement antibuée et la barrière à oxygène sont des fonctions distinctes.
L'EVOH contrôle la transmission de l'oxygène et des gaz, tandis que le traitement antibuée modifie la façon dont l'humidité condensée se répartit sur la surface du film en contact avec les aliments.
L'efficacité anti-buée dépend de la température des aliments, de l'humidité du produit, de la vitesse de refroidissement, de la température de stockage réfrigérée, des fluctuations de température, de l'orientation du film et de la durée de stockage.
Le film antibuée réduit les gouttelettes visibles mais n'élimine pas l'humidité ni la condensation à l'intérieur de l'emballage.
Une structure à base de PP peut être développée pour des applications micro-ondes, mais son adéquation aux micro-ondes n'est pas automatique.
L'ensemble des instructions relatives au plateau, au film, au scellant, aux aliments, à la puissance du micro-ondes, au temps de chauffage et à la libération de vapeur doivent être validées.
Il est possible de développer une structure adaptée à la congélation, mais il faut tester sa flexibilité à basse température, sa résistance aux chocs, l'étanchéité du joint, sa résistance au délaminage et à la perforation.
L'emballage pour stérilisation nécessite une structure dédiée en PP et EVOH de qualité stérilisante.
Il ne faut pas utiliser de film alimentaire réfrigéré standard pour la stérilisation en autoclave sans validation préalable à la température, à la pression, à la durée et aux conditions alimentaires prévues.
Le film de scellage EVOH/PP peut être adapté aux équipements de scellage de barquettes manuels, semi-automatiques et entièrement automatiques.
Les acheteurs doivent fournir :
Fabricant et modèle de scelleuse de barquettes
disposition du moule à plateau et de la cavité
Procédé atmosphérique, à injection de gaz ou sous vide et gaz
Largeur de film requise
diamètre intérieur du noyau
diamètre extérieur maximal du rouleau
Poids maximal du rouleau
sceller le côté enroulé à l'intérieur ou à l'extérieur
Direction du film
température de scellage
Pression d'étanchéité
Temps de séjour
vitesse de production
Méthode de découpe de film
Capteur d'alignement d'impression
HSQY fournit également Machines de scellage de barquettes alimentaires pour le scellage standard et certaines applications MAP.
La fenêtre de scellage correspond à la plage de température, de pression et de temps de maintien qui permet de créer un scellage continu sans endommager le film ou le plateau.
Les essais de production doivent évaluer :
température d'amorçage du scellement
Température maximale avant déformation du film ou du plateau
Pression d'étanchéité requise
durée de séjour effective minimale
Force du pain de mie chaud
Résistance du joint après refroidissement
Force d'initiation et de propagation du pelage
Performance d'étanchéité malgré la contamination
Rides et fuites dans les canaux
Déformation du rebord du plateau
Suivi et découpage du film
résistance aux fuites et à l'éclatement de l'emballage
Rétention d'oxygène résiduel et de gaz MAP
| Problème | Causes possibles | Éléments à vérifier |
|---|---|---|
| Le film ne se ferme pas correctement. | Mastic PE fourni pour un plateau PP, un film inversé ou une énergie de scellage insuffisante | Couche de mastic exacte, bride du plateau, température, pression et temps de maintien |
| Le colis perd du gaz MAP | Barrière de plateau insuffisante, scellage incomplet, trou d'épingle, perforation ou film protecteur insuffisant | OTR du film, OTR du plateau, continuité du scellage, taux de fuite et dommages à l'emballage |
| La barrière est plus basse que prévu. | Humidité élevée, épaisseur d'EVOH insuffisante, fissuration par flexion ou comparaison de tests inappropriée | Test de température, d'humidité relative, d'épaisseur du film et de structure complète |
| Le taux d'oxygène résiduel est trop élevé. | Purge de gaz insuffisante, vide insuffisant, fuite ou excès d'air initial | Débit de gaz, cycle de vide, espace de tête, outillage et intégrité du joint |
| Le film se délamine | Couches de liaison faibles, polymérisation insuffisante de l'adhésif, exposition excessive à la chaleur ou aux produits chimiques | Structure des couches, résistance de l'adhérence, conditions de durcissement et composition des aliments |
| Fuites de colis | Contamination alimentaire, plis, perforations, plateaux endommagés ou scellages incomplets | Propreté de la bride, intégrité du film, état du plateau et continuité totale du scellage |
L'aptitude au contact alimentaire dépend de la résine PP exacte, de la qualité EVOH, des couches de liaison, de l'adhésif, du mastic, du traitement antibuée, de l'encre d'impression, du type d'aliment et des conditions d'utilisation.
Les acheteurs doivent demander la documentation disponible concernant le film commercial approuvé, notamment :
Fiche technique
Certificat d'analyse
déclaration relative au contact alimentaire
Rapports de migration ou de conformité
Rapports de test OTR et WVTR
méthode d'essai de résistance du joint
Déclarations relatives aux substances réglementées
Enregistrements de traçabilité des lots
Les emballages médicaux et pharmaceutiques ne doivent pas être commercialisés sous une spécification standard de scellage alimentaire sans documentation distincte relative à la propreté, la stérilisation, la validation et la réglementation.
Un film EVOH à base de PP peut être conçu comme une structure compatible avec le recyclage lorsque le polypropylène reste le polymère dominant et que l'EVOH, les couches de liaison, les encres et les revêtements restent dans les limites acceptées.
Cependant, tous les films contenant du PP et de l'EVOH ne sont pas automatiquement recyclables.
La recyclabilité dépend de :
Pourcentage total de PP
Pourcentage d'EVOH
Contenu de la couche d'adhérence et de l'adhésif
Présence de PE, PET, PA ou autres polymères
Encres d'imprimerie, revêtements et agents antibuée
Matériau du plateau
Possibilité de séparer le couvercle du plateau
contamination alimentaire
Infrastructure locale de collecte et de tri
lignes directrices de conception pour le recyclage des marchés de destination
Une structure BOPP/EVOH/PE contient à la fois du PP et du PE et ne doit pas être décrite comme un film mono-PP à moins qu'une évaluation reconnue ne vienne étayer cette affirmation.
Épaisseur totale du film personnalisée
Rapports de couches PP et EVOH personnalisés
Formule à décollement facile ou à verrouillage
résistance au pelage ou à la soudure personnalisée
Cibles OTR et WVTR personnalisées
Traitement anti-buée
Performance d'étanchéité malgré la contamination
Structure résistante à la perforation
qualité micro-ondes spécifique à l'application
qualité congélateur spécifique à l'application
qualité de stérilisation spécifique à l'application
Impression personnalisée et marques d'enregistrement
Largeur de film et longueur de rouleau personnalisées
Noyau personnalisé et diamètre de rouleau maximal
Sens d'enroulement personnalisé
structures orientées vers le recyclage à dominante PP
Cartons, étiquettes et palettes d'exportation personnalisés
vérification des matériaux PP, EVOH et de la couche d'adhérence
épaisseur totale du film et distribution des couches
Largeur et longueur du rouleau
Dimension du noyau et diamètre extérieur du rouleau
Tension d'enroulement et alignement des rouleaux
Transparence, voile et brillance
force de liaison intercouche
Coefficient de frottement
température d'amorçage du scellement
Force du pain de mie chaud
force de décollement ou de verrouillage
résistance à la perforation et à la fissuration par flexion
OTR et WVTR dans des conditions spécifiées
Test antibuée si nécessaire
Précision des couleurs et du repérage d'impression
examen de la documentation relative au contact alimentaire
Protection des emballages et des palettes
Matériau du plateau et structure complète des couches
Matériau sur la bride d'étanchéité du plateau
échantillons physiques de plateaux
Dimensions du plateau et largeur de la bride
Produit alimentaire ou emballé
température de remplissage
Durée de conservation et température de stockage requises
Mélange gazeux MAP et cible d'oxygène résiduel
OTR et WVTR requis avec conditions de test
Exigence de pelage facile ou de verrouillage
force de pelage ou de scellement cible
Exigence anti-buée
Exigences pour le micro-ondes, le congélateur ou l'autocuiseur
Épaisseur du film, largeur et longueur du rouleau
diamètre du noyau et diamètre maximal du rouleau
sens d'enroulement côté joint
Fabricant et modèle de machine à sceller les barquettes
Température de scellage, pression et temps de maintien
vitesse de production
Impression des illustrations et longueur de répétition
Documents requis pour le contact alimentaire et les barrières
Quantité commandée et consommation annuelle
Pays de destination, port ou adresse de livraison
Il s'agit d'un film multicouche à base de PP contenant une fine couche d'EVOH qui réduit la transmission d'oxygène et de gaz.
Les structures courantes comprennent PP/Tie/EVOH/Tie/PP et BOPP/PP-EVOH-PP avec un mastic de contact alimentaire compatible PP.
Non. Le BOPP/EVOH/PE contient une couche de scellage en PE, tandis qu'un véritable film à base de PP destiné aux barquettes en PP simples doit utiliser une couche de scellage compatible avec le PP.
L'EVOH constitue la principale barrière contre l'oxygène, les gaz et les arômes.
Pas principalement. Le PP assure la majeure partie de la résistance à l'humidité et protège la couche d'EVOH sensible à l'humidité.
Les performances de la barrière à l'oxygène de l'EVOH varient en fonction de l'humidité, de la température, de la qualité et de l'épaisseur. Une valeur OTR sans conditions de test est incomplète.
Oui, lorsque le film utilise une couche de scellage en PP compatible et réussit les tests de scellage avec le plateau lui-même.
Oui, lorsque le rebord du plateau présente une surface en PP compatible et que la barrière d'emballage complète est validée.
Il ne faut pas supposer qu'un mastic PP standard convient à l'étanchéité des surfaces PET ou PE. Un film spécifique au substrat est nécessaire.
Il est possible d'obtenir une performance de pelage facile grâce à une formulation de mastic pelable compatible avec le PP.
Il crée un joint solide ou pratiquement indéchirable pour la sécurité de l'emballage, la résistance aux fuites et la rétention du gaz MAP.
Oui, à condition d'être associé à un plateau haute barrière compatible, un joint fiable, un mélange gazeux approprié et une chaîne du froid validée.
Non. La durée de conservation dépend également de la sécurité alimentaire, de l'hygiène, de la barrière du plateau, du mélange gazeux, de l'oxygène résiduel, de l'intégrité du scellage et de la température de stockage.
Oui. Le traitement antibuée peut être personnalisé pour les emballages de viande réfrigérée, de fruits de mer, de produits laitiers et de plats cuisinés.
Il est possible de développer une structure adaptée au micro-ondes, mais il ne faut pas automatiquement qualifier un film standard de compatible avec le micro-ondes.
Une structure de qualité congélateur nécessite une validation séparée de la résistance aux chocs, de la rétention du joint et de l'adhérence des couches.
Seule une structure PP/EVOH/PP de qualité autoclave doit être utilisée pour le traitement en autoclave.
La plage de référence actuelle du HSQY est d'environ 50 à 90 μm, sous réserve de la structure multicouche exacte.
La plage de largeur de référence est d'environ 150 à 900 mm, incluant des largeurs sélectionnées de 180 mm, 320 mm, 400 mm et 640 mm.
Oui. Logos, graphismes, ingrédients, codes-barres, codes QR et marques d'enregistrement peuvent être imprimés.
Une structure à dominante PP peut être compatible avec les systèmes de recyclage du PP si les teneurs en EVOH et autres composants restent dans les limites autorisées. Une évaluation spécifique au marché est néanmoins nécessaire.
La quantité minimale de commande (MOQ) de référence actuelle est d'environ 1 000 kg par structure ou spécification.
Le délai de production de référence est d'environ 10 à 15 jours ouvrables après confirmation de la structure et des détails commerciaux.
Des échantillons ou des rouleaux d'essai peuvent être discutés pour vérifier la compatibilité avec les plateaux, la résistance du scellage, l'OTR, l'antibuée et les tests de la ligne MAP.
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