Le film de scellage PET/PE , également connu sous le nom de film de opercule PET/PE, film pour barquette BOPET/PE ou film de scellage supérieur laminé, est un matériau d'emballage flexible multicouche composé d'une couche extérieure en PET ou BOPET et d'une couche de scellage intérieure à base de PE.
La couche en PET assure transparence, résistance à la traction, stabilité dimensionnelle, rigidité et une surface imprimable. La couche à base de PE garantit une étanchéité à chaud optimale contre un rebord de plateau compatible en PE, en polyoléfine modifiée ou revêtu de PE.
En fonction de la formulation du mastic et des couches fonctionnelles supplémentaires, les films PET/PE peuvent être développés pour un pelage facile, un pelage moyen, un scellage hermétique, un traitement anti-buée, une barrière élevée, un emballage sous atmosphère modifiée, la congélation, l'impression personnalisée et certaines applications de traitement thermique.
HSQY fournit des rouleaux de film de scellage PET/PE aux transformateurs de produits alimentaires, aux entreprises d'emballage, aux fabricants de barquettes, aux distributeurs et aux marques. La compatibilité du film avec la barquette, le produit alimentaire, l'équipement de scellage et le processus de stockage doit être vérifiée avant la production en série.
| de la couche filmée | Fonction principale | Avantages de l'emballage |
|---|---|---|
| Couche extérieure en PET ou BOPET | Couche structurelle et imprimable | Offre résistance, clarté, brillance, rigidité, stabilité dimensionnelle et facilité de manipulation des machines |
| Encre d'imprimerie | Couche graphique et d'information optionnelle | Prend en charge les logos, les informations produit, les codes-barres, les codes QR et les instructions de chauffage |
| Adhésif de lamination | Assure la liaison des couches de PET et de PE | Maintient l'intégrité du stratifié lors du scellage, du stockage, du transport et de la manutention |
| Couche barrière EVOH optionnelle | Réduit la transmission de l'oxygène et des gaz | Répond aux exigences en matière d'emballage sous atmosphère modifiée (MAP), d'aliments sensibles à l'oxygène et de distribution à long terme. |
| Couche d'étanchéité à base de PE | Couche de thermoscellage en contact avec les aliments | Permet un décollement facile, un décollement contrôlé ou une fermeture hermétique sur une bride compatible |
| Traitement antibuée en option | Améliore la mouillabilité de la surface | Réduit la formation de gouttelettes de condensation visibles dans les emballages des aliments réfrigérés |
Le rapport exact des couches, l'adhésif, le mastic, la barrière et la formulation antibuée doivent être sélectionnés en fonction de la surface du plateau, du produit alimentaire, de la température de stockage et du comportement d'ouverture requis.
La catégorie HSQY actuelle comprend les films de scellage de barquettes et les films de lamination PET/PE de plus grande largeur. Il convient de distinguer ces groupes de produits en raison de leurs dimensions, applications et quantités minimales de commande différentes.
| de la famille de produits : Épaisseur | Référence | de référence, Largeur de référence | , Application principale |
|---|---|---|---|
| Film de opercule facile à décoller pour barquettes PET/PE | Environ 52 à 90 μm | Environ 150 à 900 mm | Emballage en barquette convivial pour le consommateur nécessitant un pelage contrôlé |
| Film de couvercle de plateau PET/PE Lock-Seal | Environ 52 à 90 μm | Environ 150 à 900 mm | Fermeture robuste pour emballages contenant des liquides, sensibles au transport ou inviolables |
| Film de scellage PET/PE de 60 microns | 60 μm standard ; produits sélectionnés d'environ 50 à 100 μm | Largeurs standard sélectionnées : 150 mm, 230 mm et 280 mm | Plats préparés et emballages alimentaires compatibles |
| Film de lamination PET/PE général | Environ 45 à 350 μm selon les produits sélectionnés | Jusqu'à environ 2600 mm pour certaines structures à rouleaux larges | Rouleaux de grande largeur, sachets, gobelets, bandes de formage et emballages personnalisés |
| Nom du produit | Film de scellage laminé PET/PE et film de couverture de barquette |
| Structure standard | Couche extérieure en PET ou BOPET laminée sur une couche d'étanchéité à base de PE |
| Structure à haute barrière | PET/PE/EVOH/PE ou autre stratifié barrière personnalisé |
| Épaisseur du couvercle du plateau | Environ 52 à 100 μm pour certains produits |
| Épaisseur du film de lamination variable | Environ 45 à 350 μm pour certains produits personnalisés |
| Gamme de largeur du couvercle du plateau | Environ 150 à 900 mm |
| Largeurs standard sélectionnées | 150 mm, 180 mm, 230 mm, 280 mm, 320 mm, 400 mm et 640 mm |
| Largeur maximale des rouleaux larges | Jusqu'à environ 2600 mm pour certaines structures de stratification générale |
| Longueur de rouleau de référence | Environ 500 m pour certains couvercles de barquettes ; longueurs sur mesure disponibles |
| Diamètre du noyau | Personnalisé en fonction de la machine d'emballage |
| Apparence | Impression transparente, colorée, mate ou personnalisée |
| Options d'étanchéité | Décollement facile, décollement moyen, décollement contrôlé, scellage par verrouillage ou scellage par soudure |
| Options fonctionnelles | Traitement antibuée, haute barrière EVOH, résistance à la perforation, étanchéité à la contamination, impression, perforation et qualités thermiques sélectionnées |
| Équipement compatible | Machines de scellage de barquettes manuelles, semi-automatiques et entièrement automatiques après test |
| Quantité minimale de commande de référence | Environ 500 kg pour certains films de lamination généraux et environ 1 000 kg pour certains films de scellage de barquettes |
| Délai de référence | Environ 7 à 15 jours ouvrables, selon la structure, l'impression, la quantité et le planning de production. |
| Support d'échantillon | Des échantillons ou des rouleaux d'essai peuvent être envisagés en fonction de la disponibilité des matériaux et des spécifications requises. |
L’épaisseur finale, la largeur, la longueur du rouleau, la quantité minimale de commande, le délai de livraison et les performances fonctionnelles doivent être indiqués dans le cahier des charges technique approuvé et le devis commercial.
Le film de scellage PET/PE facile à peler est conçu pour rester en place pendant le remplissage, le transport et le stockage tout en permettant au consommateur de retirer progressivement le couvercle grâce à une languette pelable.
Un emballage facile à décoller réussi doit contenir :
Force d'initiation de pelage contrôlée
Force de propagation du pelage stable
Dépose du couvercle monobloc
Déchirure ou effilochage limité du film
Résidus limités sur le rebord du plateau
Sécurité suffisante des colis pendant la distribution
Ouverture constante après conservation au réfrigérateur
Examiner les HSQY Film de opercule PET/PE facile à peler pour les applications d'emballage à pelage contrôlé.
Le film PET/PE à verrouillage forme une liaison plus forte ou pratiquement non pelable avec une surface de scellage PE compatible.
Il convient lorsque la résistance aux fuites, la preuve d'inviolabilité, la sécurité du transport et la résistance à l'ouverture accidentelle sont plus importantes que la facilité de décollement par le consommateur.
L'emballage à fermeture hermétique peut nécessiter d'être coupé, perforé ou déchiré pour accéder au produit. Il ne doit pas être qualifié de facile à peler à moins que la structure du scellage n'ait été conçue et testée pour un pelage contrôlé.
Examiner les HSQY Film de scellage PET/PE à fermeture hermétique pour des fermetures de barquettes plus résistantes.
| Comparaison des opercules | Easy Peel | Lock |
|---|---|---|
| Méthode d'ouverture | pelage manuel contrôlé | Il peut être nécessaire de couper, de perforer ou de déchirer davantage. |
| Commodité pour le consommateur | Plus haut | Inférieur |
| Sécurité des colis | Équilibré avec une facilité d'ouverture | Résistance accrue à l'ouverture accidentelle |
| Applications typiques | Salades, desserts, produits laitiers et plats cuisinés | Sauces, aliments riches en liquide et distribution exigeante |
| Risque principal | Un pelage trop fragile peut réduire la sécurité de l'emballage | Une pression excessive sur le film plastique peut le déchirer ou endommager le plateau. |
L'appellation PET/PE décrit la structure du film, et non sa compatibilité universelle avec les barquettes. La couche en PE en contact avec les aliments doit être compatible avec le matériau du rebord de la barquette.
| des matériaux des plateaux | Guide de compatibilité |
|---|---|
| Plateau PET/PE | Application principale lorsque la bride du plateau présente une surface d'étanchéité en PE compatible |
| Plateau PET/EVOH/PE | Souvent compatible lorsque la surface de scellage extérieure du plateau reste en PE ; vérifier l’intégrité complète de la barrière et du scellage sous atmosphère modifiée. |
| Plateau en PE ou revêtu de PE | Peut être compatible lorsque les grades de PE offrent l'interaction de décollement facile ou de verrouillage requise. |
| Plateau APET simple | Un mastic PE standard ne permet pas une étanchéité directe ; utilisez un mastic PET direct ou un mastic universel spécialement conçu. |
| Plateau en rPET | Vérifiez si la bride est en rPET simple, en PET revêtu ou en PET laminé PE. |
| Barquette CPET | Nécessite une qualité thermique compatible CPET ; les films PET/PE standard ne doivent pas être considérés comme pouvant être cuits au four. |
| Plateau en PP | Un mastic compatible PP, un film BOPET/CPP ou une autre structure PP qualifiée est généralement requis. |
| Plateau en PS, PVC ou aluminium | Nécessite une chimie de thermoscellage spécifique au substrat et des tests séparés |
| Plateau en carton couché | La compatibilité dépend du revêtement polymère ou de la doublure de la bride en carton. |
Pour une explication axée sur l'application, consultez le document HSQY. film de scellage pour barquettes PET/PE.
Les films de scellage PET/PE peuvent être utilisés pour les pâtes, le riz, la viande cuite, les légumes, les sauces, les currys et les plats cuisinés réfrigérés conditionnés dans des barquettes compatibles.
Des structures PET/PE à haute barrière, antibuée et résistantes à la perforation peuvent être développées pour le bœuf, le porc, l'agneau, la viande hachée, les saucisses, le poulet et la dinde.
Les applications comprennent les filets de poisson, les crevettes, les crustacés et les fruits de mer préparés nécessitant une résistance à l'humidité, des propriétés antibuée ou une protection MAP.
Des films transparents faciles à décoller ou anti-buée peuvent être utilisés pour les salades, les baies, les tomates, les champignons, les légumes et les fruits coupés.
Les produits respirants peuvent nécessiter une microperforation ou une transmission contrôlée des gaz au lieu d'un film à haute barrière hermétiquement scellé.
Le film de scellage PET/PE peut être utilisé pour les portions de fromage, les desserts laitiers, les aliments à base de yaourt et autres produits laitiers réfrigérés.
Les films PET/PE transparents ou imprimés peuvent être utilisés pour les gâteaux, les pâtisseries, les puddings, les mousses, les confiseries et les plateaux de boulangerie.
Les films PET/PE spécifiques à certaines applications peuvent être évalués pour les repas servis dans les avions, les cuisines centrales, les hôpitaux, les écoles et la restauration collective.
Le film PET/PE standard offre une protection mécanique, une résistance à l'humidité satisfaisante et une surface de contact alimentaire thermoscellable. Il ne doit pas être automatiquement qualifié de film à haute barrière à l'oxygène.
| Comparaison entre | le film PET/PE standard et | le film PET/PE haute barrière EVOH |
|---|---|---|
| Fonction principale de barrière | Protection générale contre l'humidité et le produit | Réduction de la transmission d'oxygène et de gaz |
| Adéquation MAP | Pas automatiquement adapté | Peut être développé pour MAP après validation de l'ensemble du paquet |
| Données requises | Résistance générale du joint et performance en matière d'humidité | OTR, WVTR, mélange gazeux, humidité et durée de conservation cible |
| Applications typiques | Emballages pour produits réfrigérés, de boulangerie et barquettes à distribution plus courte | Viandes, fruits de mer, fromages, plats cuisinés sensibles à l'oxygène et emballages sous atmosphère modifiée |
Pour les aliments sensibles à l'oxygène et les emballages sous atmosphère modifiée, consultez les recommandations de HSQY. Film de scellage PET/PE à haute barrière à base d'EVOH.
La durée de conservation commerciale doit être validée en utilisant les conditions réelles de l'aliment, du plateau, du film, du mélange gazeux, du matériel de scellage et de la distribution réfrigérée.
Le traitement antibuée modifie le comportement de mouillage de l'humidité condensée sur la surface en contact avec les aliments.
Au lieu de former des gouttelettes visibles distinctes, l'humidité se répartit en une couche plus fine et plus transparente. Le film antibuée n'élimine pas l'humidité et n'empêche pas complètement la condensation.
L'efficacité du traitement antibuée dépend de :
température de remplissage des aliments
teneur en humidité du produit
vitesse de refroidissement
température de stockage
fluctuations de température
Orientation cinématographique
Formule anti-buée
Durée de stockage requise
Examiner les HSQY Film de scellage anti-buée PET/PE pour applications d'affichage de produits alimentaires réfrigérés.
Les films d'opercule standard en PET/PE ne sont pas automatiquement considérés comme compatibles avec le micro-ondes. Il est indispensable de sélectionner et de valider un film adapté au micro-ondes en fonction du plateau, des aliments, de la puissance, du temps de chauffe et des instructions d'évacuation de la vapeur.
Les films PET/PE standard ne sont pas automatiquement adaptés à la cuisson au four. Pour une utilisation au four traditionnel, il est nécessaire d'utiliser un film haute température spécifique, un plateau compatible en CPET ou en aluminium, et de procéder à une validation complète de la cuisson.
Il est possible de développer des films PET/PE de qualité congélation sélectionnés, mais les produits standard à ouverture facile et à fermeture hermétique ne doivent pas être automatiquement décrits comme étant adaptés à la congélation.
Les tests surgelés doivent évaluer la flexibilité à basse température, la résistance aux chocs, l'adhérence du stratifié, la rétention du scellage, la perforation du film et le comportement au pelage après décongélation.
Le film PET/PE peut être transformé en rouleaux pour les machines de scellage de barquettes manuelles, semi-automatiques, rotatives et entièrement automatiques.
Les acheteurs doivent fournir :
Fabricant et modèle de la machine
disposition du moule à plateau et de la cavité
Largeur du film fini
diamètre intérieur du noyau
diamètre extérieur maximal du rouleau
Poids maximal du rouleau
Côté d'étanchéité PE enroulé à l'intérieur ou à l'extérieur
Direction du film
Plage de température de scellage
Pression d'étanchéité
Temps de séjour
vitesse de production
Méthode de découpe de film
Capteur d'alignement d'impression
Fonction MAP ou rinçage au gaz
HSQY fournit également Machines de scellage de barquettes alimentaires pour le thermoscellage atmosphérique et certains systèmes d'emballage sous atmosphère modifiée.
La fenêtre de scellage correspond à la plage de température, de pression et de temps de maintien qui permet de créer un scellage continu sans endommager le film ou le plateau.
Les essais de production doivent évaluer :
température minimale d'amorçage du scellement
Température maximale avant déformation du film
Pression requise
durée de séjour effective minimale
Force du pain de mie chaud
Résistance du joint après refroidissement
force d'initiation du pelage
Force de propagation du pelage
Comportement d'ouverture monobloc
Performance d'étanchéité malgré la contamination
Rides et fuites dans les canaux
Déformation du rebord du plateau
Suivi de film à vitesse de production
résistance aux fuites et à l'éclatement de l'emballage
Augmenter la température de scellage n'est pas toujours la solution à un scellage insuffisant. Il convient également de vérifier l'orientation du film, la compatibilité avec le plateau, la propreté de la bride, la pression et la planéité de l'outil de scellage.
L'eau, l'huile, la sauce, la graisse et les particules alimentaires présentes sur le rebord du plateau peuvent compromettre l'étanchéité et créer des canaux de fuite.
Certaines formulations de scellement de contamination peuvent tolérer une humidité ou une graisse limitée, mais aucun film ne doit remplacer un contrôle de remplissage approprié et un nettoyage des brides.
Les tests de contamination doivent utiliser les résidus alimentaires réels, le plateau, la machine de scellage, la vitesse de la ligne et le processus de conditionnement réfrigéré.
| Problème | Causes possibles | Éléments à vérifier |
|---|---|---|
| Le film ne se ferme pas correctement. | Surface du plateau incompatible, film inversé, température insuffisante ou mauvais contact de l'outil | Matériau de la bride du plateau, côté joint PE, température, pression et durée de maintien |
| Sceau faible ou irrégulier | Contamination de la bride, plateau irrégulier, température instable ou basse pression | Propreté des brides, planéité du plateau, outil de scellage et commandes de la machine |
| Le film Easy-Peel est trop difficile à ouvrir. | Température, pression ou temps de maintien excessifs, ou qualité de mastic incorrecte | Confirmer la structure facile à décoller et réduire l'énergie de scellage dans la fenêtre validée |
| Le joint s'ouvre trop facilement. | Énergie de scellement insuffisante ou formulation de pelage trop faible | Surface du plateau, qualité du film, température, pression et durée de conditionnement |
| Le film se déchire au lieu de se décoller. | La résistance du scellage est supérieure à celle du film, le film est endommagé ou la languette de décollement est inadéquate. | Épaisseur du film, qualité du scellant, force de pelage et conception de la languette du plateau |
| Des rides apparaissent sur le sceau | Tension du film inégale, mauvais suivi, distorsion du plateau ou mauvais alignement de l'outil | Tension du rouleau, suivi du film, positionnement du plateau et planéité de la plaque de scellage |
| Fuites de colis | Fuites dans les canaux, contamination alimentaire, perforations du film, barquettes fissurées ou scellages incomplets | Propreté de la bride, intégrité du film, état du plateau et continuité complète du scellage |
| Délamination du film | Durcissement insuffisant de l'adhésif, chaleur excessive, exposition à des produits chimiques ou mauvaise adhérence du stratifié | Durcissement de l'adhésif, solvant résiduel, composition alimentaire et conditions de stockage |
| Mauvaise alimentation en rouleaux | Télescope, blocage, tension d'enroulement incorrecte ou coefficient de frottement inadapté | État du rouleau, stockage, tension de la bande et réglages de la machine |
Le film de scellage PET/PE peut être imprimé avec des logos de marque, des noms de produits, des ingrédients, des informations nutritionnelles, des instructions de cuisson, des instructions de stockage, des codes-barres et des codes QR.
Les projets de films imprimés nécessitent généralement :
Fichiers d'illustration modifiables
Largeur du film fini
longueur de répétition d'impression
Nombre de couleurs
Pantone ou références de couleurs approuvées
Direction d'impression
Position de la marque d'enregistrement
Orientation du plateau dans le moule de scellage
Côté d'étanchéité PE enroulé à l'intérieur ou à l'extérieur
exigences relatives aux encres et adhésifs en contact avec les aliments
exigences relatives au micro-ondes, à la congélation ou au traitement thermique
L'aptitude au contact alimentaire dépend de la résine PET exacte, du mastic PE, de l'adhésif, de la couche EVOH, du traitement antibuée, de l'encre d'impression, du type d'aliment, de la durée de contact et de la température d'utilisation.
Les acheteurs doivent préciser :
Pays ou marché de destination
Type d'aliment
conditions de contact direct avec les aliments
Durée du contact
température de remplissage
Conservation à température ambiante, réfrigérée ou congelée
Conditions de micro-ondes ou de chauffage
Structure imprimée ou non imprimée
Tests de déclaration ou de migration requis
Exigences relatives aux substances réglementées
Les déclarations relatives au contact alimentaire et les rapports d'essais doivent être vérifiés en fonction de la structure exacte du film et des conditions d'utilisation prévues. Un document relatif à un mastic, une épaisseur ou un système d'impression donné ne doit pas être automatiquement appliqué à tous les produits de la même catégorie.
Le film PET/PE combine deux familles de polymères différentes et ne doit pas être automatiquement décrit comme un film d'emballage monomatériau ou universellement recyclable.
La recyclabilité réelle dépend de :
Rapport PET/PE
EVOH ou autres couches fonctionnelles
Adhésif de lamination
Encres d'impression et traitement antibuée
Matériau du plateau
Si le couvercle se sépare du plateau
contamination alimentaire
Infrastructure locale de collecte et de tri
exigences de conception du marché de destination en matière de recyclage
Les films revêtus compatibles avec le mono-PET ou les alternatives monomatériaux riches en PE peuvent être évalués séparément. Toute allégation de recyclabilité doit être étayée par une évaluation globale de l'ensemble du produit.
Rapport de couches PET et PE personnalisé
Épaisseur totale personnalisée
Formule à pelage facile, à pelage moyen ou à verrouillage
force de pelage personnalisée
structure à haute barrière EVOH
Cibles OTR et WVTR personnalisées
Traitement anti-buée
Formulation de scellement à travers la contamination
Structure résistante à la perforation
structure de qualité congélateur
Qualité de traitement thermique ou par micro-ondes sélectionnée
Microperforation pour les produits frais
Impression personnalisée
Largeur de film et longueur de rouleau personnalisées
Noyau personnalisé et diamètre de rouleau maximal
Sens d'enroulement personnalisé
Marques d'enregistrement pour les scelleuses automatiques de barquettes
Cartons, étiquettes et palettes d'exportation personnalisés
Les éléments d'inspection pertinents peuvent inclure :
vérification des matières premières PET et PE
Épaisseur totale du film et tolérance
Distribution par couche individuelle lorsque spécifiée
Largeur et longueur du rouleau
Dimension du noyau et diamètre extérieur du rouleau
Tension d'enroulement et alignement des rouleaux
Transparence, voile et brillance
Rayures superficielles, gels et contamination
Force de liaison de la stratification
Solvant résiduel le cas échéant
température d'amorçage du scellement
Force du pain de mie chaud
résistance du scellage et force de pelage
Comportement d'ouverture monobloc
Performances à la perforation et à la traction
Test antibuée si nécessaire
OTR et WVTR lorsque spécifié
Précision des couleurs et du repérage d'impression
examen de la documentation relative au contact alimentaire
Protection des emballages et des palettes
Pour recevoir une recommandation de film et un devis précis, veuillez fournir :
Matériau du plateau et structure complète des couches
Matériau sur la bride d'étanchéité du plateau
échantillons physiques de plateaux
Dimensions du plateau et largeur de la bride
Produits alimentaires ou emballés
température de remplissage des aliments
Conditions de stockage à température ambiante, réfrigérées ou congelées
Exigence de pelage facile, de pelage moyen ou de verrouillage
Force de pelage de l'échantillon de film existant ou de la cible
Exigence anti-buée
Exigence de barrière élevée ou de MAP
OTR et WVTR requis
Exigences en matière de micro-ondes, de four ou de congélateur
Épaisseur de film requise
largeur du film et longueur du rouleau
diamètre intérieur du noyau
diamètre extérieur maximal du rouleau
sens d'enroulement du côté joint PE
Fabricant et modèle de machine de scellage de barquettes
Température, pression et durée de maintien actuelles de l'étanchéité
vitesse de production
Film imprimé ou non imprimé
longueur de répétition du motif et de l'impression
Documents requis pour le contact alimentaire
Quantité commandée et consommation annuelle
Pays de destination, port ou adresse de livraison
Il est généralement constitué d'une couche extérieure en PET ou BOPET laminée sur une couche d'étanchéité en contact avec les aliments à base de PE.
Le PET offre transparence, brillance, résistance à la traction, rigidité, stabilité dimensionnelle et une surface imprimable.
La couche à base de PE assure l'interface de thermoscellage et peut être formulée pour un pelage facile, un pelage contrôlé ou un scellage par verrouillage.
Pas nécessairement. Un film PET/PE standard requiert généralement une bride compatible en PE ou en polyoléfine modifiée. Un film APET simple peut nécessiter un film appliqué directement sur le PET.
Oui, les barquettes PET/PE avec une surface de scellage PE compatible constituent une application principale du film de scellage PET/PE.
La compatibilité est souvent assurée lorsque la couche de scellage extérieure du plateau reste en PE. L'intégrité de la barrière et du scellage sous atmosphère modifiée (MAP) doit néanmoins être testée.
La compatibilité standard ne doit pas être présumée. Les plateaux en PP nécessitent généralement un mastic compatible avec le PP, tel qu'une structure à base de CPP.
Le film à pelage facile est conçu pour une ouverture manuelle contrôlée. Le film à fermeture hermétique assure une fermeture plus résistante ou pratiquement impossible à décoller.
Certains produits de scellage de barquettes couvrent une épaisseur d'environ 52 à 100 μm. Les produits de lamination généraux plus larges peuvent couvrir une épaisseur d'environ 45 à 350 μm.
Les films de scellage pour barquettes sont disponibles dans des largeurs allant d'environ 150 à 900 mm. Certains films de lamination généraux peuvent être fournis dans des largeurs allant jusqu'à environ 2600 mm.
Certains produits de couvercles de barquettes utilisent une longueur de rouleau de référence d'environ 500 m. Des longueurs personnalisées sont disponibles en fonction du poids du rouleau et des limites de la machine.
Non. Les applications à haute barrière à l'oxygène nécessitent généralement de l'EVOH, du PVdC, de l'AlOx, du SiOx ou une autre structure de barrière validée.
Oui, lorsqu'un film haute barrière adapté est combiné à un plateau haute barrière compatible et à un procédé MAP validé.
Oui. Un traitement antibuée peut être ajouté aux aliments réfrigérés, salades, fruits et légumes, viandes, fruits de mer et plats cuisinés.
Un film standard ne doit pas être systématiquement chauffé au micro-ondes. Une structure spécifique pour micro-ondes et un test complet de l'emballage sont nécessaires.
Les films PET/PE standard ne sont pas automatiquement adaptés à la cuisson au four. Utilisez un film spécialement conçu pour la cuisson au four avec un plateau compatible en CPET ou en aluminium.
Des structures de qualité congélateur peuvent être développées après avoir testé leur flexibilité à basse température, leur étanchéité et leur résistance aux chocs.
Les causes courantes incluent un matériau de bride incompatible, un film inversé, une température basse, une pression insuffisante, un temps de maintien trop court ou un mauvais contact de l'outil.
La résistance du scellage peut être supérieure à celle du film, le film peut être endommagé, l'épaisseur peut être insuffisante ou le plateau peut ne pas comporter une languette de décollement adéquate.
Certains types de scellage pour la contamination peuvent tolérer des résidus alimentaires limités, mais le rebord du plateau doit tout de même être maintenu aussi propre et sec que possible.
Oui. Les logos, graphismes, informations produits, codes-barres, codes QR et marques d'enregistrement peuvent être imprimés conformément aux illustrations approuvées.
Le PET/PE est un stratifié multipolymère et n'est pas universellement accepté dans les systèmes de recyclage du PET ou du PE. Une évaluation spécifique au marché est nécessaire pour une prise en charge complète.
La quantité minimale de commande (MOQ) de référence est d'environ 500 kg pour certains films de lamination généraux et d'environ 1 000 kg pour certains films de scellage de barquettes.
Le délai de référence est d'environ 7 à 15 jours ouvrables après confirmation de la structure du film, de ses dimensions, de l'impression et des conditions commerciales.
Les échantillons ou les rouleaux d'essai peuvent être discutés en fonction de la disponibilité des matériaux, de la largeur du film, de l'échantillon de plateau, du type de scellage et des exigences fonctionnelles.
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