Le film de scellage pour barquettes PET , également appelé film de scellage pour barquettes PET ou film thermoscellable, est un film d'emballage souple utilisé pour fermer les barquettes alimentaires PET préformées par la chaleur et la pression.
Le film est fourni en rouleaux et s'utilise sur des machines de scellage de barquettes manuelles, semi-automatiques ou entièrement automatiques. Selon la structure choisie, il offre une ouverture facile, une fermeture hermétique, des propriétés antibuée, une barrière contre l'oxygène et l'humidité, une résistance à la perforation et la possibilité d'un marquage imprimé.
HSQY fournit des films de scellage PET pour barquettes destinées aux produits frais, salades, viandes, volailles, poissons, fruits de mer, produits de boulangerie, desserts, produits laitiers, plats cuisinés réfrigérés et emballages sous atmosphère modifiée.
Le film approprié doit être parfaitement adapté au rebord du plateau, à la couche de scellage, au produit alimentaire, à la machine d'emballage et aux conditions de stockage. Un film décrit comme convenant à un plateau PET peut ne pas assurer une étanchéité correcte sur un autre plateau PET présentant une structure de surface différente.
Le terme « barquette PET » peut désigner plusieurs types d’emballages. Le matériau principal peut être du PET, mais la surface du rebord peut être en PET monocouche, revêtue de PE, revêtue de PETG ou avoir subi un traitement spécial pour le thermoscellage.
La compatibilité du film est déterminée principalement par le matériau ou le revêtement présent sur la bride de scellage du plateau.
| Type de plateau : | de scellage typique | Guide de sélection du film |
|---|---|---|
| Plateau Mono-APET | APET ou un traitement de surface compatible PET | Nécessite un film spécialement conçu pour se sceller directement sur du mono-PET ou de l'APET |
| Plateau en rPET | Surface en PET recyclé ou revêtement compatible PET | Doit être testé car le contenu recyclé et l'état de surface peuvent affecter l'étanchéité. |
| Plateau APET/PE ou PET/PE | couche d'étanchéité à base de PE | Généralement utilisé avec les films de scellage PET/PE ou BOPET/PE à ouverture facile ou à fermeture hermétique |
| Barquette CPET | revêtement de surface CPET ou spécifique à l'application | Nécessite un film compatible et validé pour la température de cuisson prévue au micro-ondes ou au four. |
| Plateau PET/EVOH/PE | PE ou autre couche d'étanchéité spécifiée | Généralement associé à un film barrière compatible pour l'emballage sous atmosphère modifiée ou réfrigéré des aliments. |
Avant de commander un film de scellage, les clients doivent fournir un échantillon réel du plateau ou une description détaillée de sa structure. Les tests effectués uniquement avec un plateau PET générique peuvent donner des résultats trompeurs.
Le tableau ci-dessous récapitule les options d'approvisionnement courantes en HSQY. Les spécifications finales dépendent de la surface du plateau, du système de scellage, de l'application alimentaire, du type de barrière requis et du mode d'ouverture.
| Nom du produit | Film de scellage thermoscellable pour barquettes alimentaires en PET |
| Structures de films courantes | stratifiés à haute barrière à base de PET/PE, BOPET/PE, BOPET enduit, BOPET/PETG et EVOH |
| Épaisseur courante | Environ 25 à 60 μm |
| Options d'épaisseur étendue | Structures sélectionnées d'environ 23 à 100 μm, sous réserve d'examen de la demande |
| Largeur du rouleau | Largeurs standard et sur mesure selon la scelleuse de barquettes et l'outillage |
| Largeurs standard disponibles | Certains produits sont disponibles dans des largeurs telles que 150 mm, 200 mm, 230 mm, 250 mm et 280 mm. |
| Longueur du rouleau | 500 m pour certains produits standard ; longueur et diamètre de rouleau personnalisés disponibles |
| Taille du noyau | Personnalisé selon la machine de scellage de barquettes |
| Apparence | Transparent, brillant, mat, imprimé ou personnalisé |
| Options d'ouverture | Décollement facile, décollement contrôlé, opercule de sécurité ou opercule permanent plus résistant |
| Options fonctionnelles | Structures antibuée, haute barrière, résistantes à la perforation, mates, imprimées, compatibles micro-ondes et résistantes à la chaleur sélectionnées |
| Équipement d'emballage | Lignes de scellage de barquettes manuelles, semi-automatiques, rotatives et entièrement automatiques après tests de compatibilité |
| Applications typiques | Fruits et légumes, salades, viande, volaille, poisson, fruits de mer, produits de boulangerie, desserts, produits laitiers et plats préparés |
| Quantité minimale de commande de référence | Environ 500 kg par spécification ; les films imprimés et spéciaux peuvent nécessiter une quantité minimale de commande différente. |
| Délai de référence | Environ 10 à 20 jours ouvrables après la validation finale des spécifications et la confirmation de la commande. |
Toutes les dimensions et valeurs de performance doivent être confirmées dans le cahier des charges technique final. L'épaisseur du film à elle seule ne détermine pas la résistance du scellage, la résistance à la perforation, l'efficacité de la barrière ni les performances de la machine.
Le film PET/PE à pelage facile associe généralement une couche extérieure résistante en PET ou BOPET à une couche thermoscellable à base de PE. La couche extérieure assure transparence, rigidité, qualité d'impression et résistance mécanique, tandis que la couche intérieure adhère à une surface de scellage compatible avec le plateau.
Les films à décollement facile sont conçus pour se séparer progressivement lorsque le consommateur tire sur la languette d'ouverture. Le décollement doit être suffisamment résistant pour protéger l'emballage pendant la distribution, tout en étant suffisamment progressif pour éviter les déchirures du film, les déformations du plateau ou une ouverture inopinée.
Voir les liens associés Film de scellage PET/PE facile à décoller.
Le film de verrouillage crée une liaison plus solide et est choisi lorsque la sécurité de l'emballage, le confinement du liquide ou la résistance aux manipulations brutales sont plus importants qu'une ouverture manuelle facile.
Un système de fermeture hermétique peut nécessiter la découpe ou la perforation du film lors de l'ouverture. Il convient toutefois d'éviter une force de scellage excessive, car elle risque de déformer le rebord du plateau, d'endommager le film ou de réduire la productivité.
Le film antibuée contient un revêtement ou un additif qui répartit l'humidité condensée en une fine couche transparente au lieu de permettre la formation de gouttelettes visibles.
Il est couramment choisi pour les produits réfrigérés, les salades, les aliments frais, la viande, les fruits de mer et les plats préparés, là où la condensation obstruerait la visibilité du produit.
L'efficacité anti-buée dépend de la température et de l'humidité du produit, de la face du revêtement, du cycle de stockage et du taux d'humidité à l'intérieur de l'emballage. Les tests doivent reproduire les conditions réelles de remplissage, de refroidissement, de transport et de présentation en magasin.
Voir HSQY film de scellage PET/PE anti-buée.
Le film BOPET enduit utilise un revêtement thermoscellable appliqué sur un substrat en polyester. Ce revêtement est sélectionné pour adhérer à une surface spécifique du plateau, tandis que le support BOPET assure résistance, transparence et stabilité dimensionnelle.
Les performances des films enduits dépendent de la chimie du revêtement, du poids du revêtement, de la surface du plateau, de la température de scellage et du conditionnement de l'emballage.
Des produits similaires sont disponibles dans le des films d'étanchéité revêtus BOPET . Catégorie
Le film de scellage BOPET/PETG associe une couche extérieure en BOPET à une couche de scellage à base de PETG. Il peut être conçu pour assurer une étanchéité optimale sur les barquettes compatibles à base de PET.
La compatibilité doit être confirmée à l'aide du plateau réel, car différentes surfaces APET, rPET et PETG peuvent produire des résistances d'étanchéité différentes.
Voir les liens associés Film de scellage BOPET/PETG.
Le film de scellage haute barrière contient une couche barrière en EVOH ou autre matériau réduisant la transmission d'oxygène et de gaz. Il est utilisé avec un plateau haute barrière compatible dans le conditionnement sous atmosphère modifiée et d'autres applications nécessitant une rétention contrôlée des gaz.
Le niveau de barrière requis doit être sélectionné en fonction du type d'aliment, du mélange gazeux, de la barrière du plateau, de l'oxygène résiduel, de la température de stockage, de la période de distribution et de la durée de conservation souhaitée.
Voir HSQY Film PET/PE haute barrière à base d'EVOH.
| Comparaison | des films Easy-Peel | et Lock-Seal |
|---|---|---|
| Méthode d'ouverture | Conçu pour un pelage manuel contrôlé | Crée une liaison plus forte qui peut nécessiter une découpe ou une perforation. |
| Commodité pour le consommateur | Ouverture très pratique et plus propre | Ouverture moins pratique, mais étanchéité renforcée |
| Applications typiques | Salades, fruits et légumes, produits laitiers, desserts et plats cuisinés | Aliments liquides, emballages sensibles au transport et applications nécessitant une fermeture plus résistante |
| Risque principal | Une force de pelage insuffisante peut réduire la sécurité de l'emballage. | Une pression excessive sur le scellage peut déchirer le film ou endommager le plateau. |
L'efficacité du pelage dépend de la température de scellage, du temps de contact, de la pression, de la surface du plateau, de la structure du film et du temps écoulé après le scellage. La force de pelage finale doit être évaluée une fois que l'emballage a atteint ses conditions réelles de stockage réfrigéré ou à température ambiante.
Chargement des plateaux : Les aliments sont placés à l'intérieur du plateau en PET sans contaminer la bride de fermeture.
Positionnement du film : Le rouleau de film de scellage est indexé au-dessus du plateau rempli.
Chaleur et pression : L'outil de scellage applique une chaleur, une pression et un temps de maintien contrôlés.
Activation du scellant : La couche thermoscellable du film s’assouplit et adhère à la surface compatible du plateau.
Refroidissement : Le joint se renforce à mesure qu'il refroidit et se conditionne.
Découpe du film : La machine découpe le film autour du plateau ou rembobine la bande excédentaire.
Inspection : L'emballage est vérifié afin de déceler les plis, les scellages incomplets, la contamination et les fuites.
Une température de scellage plus élevée n'améliore pas systématiquement le scellage. Une chaleur excessive peut rétracter ou déformer le film, altérer la forme du plateau, augmenter la force de pelage ou encore provoquer une perforation et endommager le matériau.
Un film de scellage transparent antibuée peut être utilisé pour les baies, les tomates, les fruits coupés, les légumes, les champignons et autres produits frais conditionnés dans des barquettes en PET.
L'emballage des fruits et légumes peut nécessiter une perforation contrôlée ou une perméabilité aux gaz, car ces produits continuent de respirer après conditionnement. Un film à barrière totale n'est pas systématiquement adapté à tous les produits frais.
Les films de scellage PET pour barquettes sont utilisés pour les salades, les légumes préparés, les sauces, les nouilles froides, les produits de charcuterie et les accompagnements frais. Leur facilité d'ouverture et leur traitement anti-buée améliorent la visibilité du produit.
Les films à haute barrière et résistants à la perforation peuvent être utilisés pour la viande fraîche, la volaille, le poisson, les fruits de mer et les produits protéiques transformés conditionnés dans des barquettes compatibles en PET ou PET/PE.
Il convient de tenir compte des arêtes vives, des bords de coquilles, de la contamination par des liquides et des coussinets absorbants lors du choix de l'épaisseur du film et de la résistance à la perforation.
Les gâteaux, pâtisseries, biscuits, confiseries, puddings et desserts réfrigérés peuvent être protégés par des films de scellage haute transparence pour une meilleure présentation en magasin.
Les films de scellage peuvent être utilisés pour les portions de fromage, les produits à base de yaourt, les desserts laitiers, les produits à base de beurre et les produits laitiers réfrigérés.
La barrière aux arômes, la barrière à l'oxygène, l'intégrité du joint et la facilité d'ouverture doivent être choisies en fonction du produit.
Les plats cuisinés, les aliments à préparer à l'avance, les pâtes, les plats de riz et les aliments préparés peuvent être conditionnés dans des barquettes compatibles en APET, PET/PE ou CPET.
La structure du film doit être choisie en fonction de l'utilisation prévue de l'emballage : réfrigération uniquement ou congélation, passage au micro-ondes ou chauffage au four.
Le conditionnement sous atmosphère modifiée remplace la majeure partie de l'air contenu dans un emballage scellé par un mélange gazeux spécifique aux aliments.
Un film de scellage MAP doit assurer une barrière aux gaz adéquate et former un joint hermétique fiable avec le plateau. Ce film ne peut compenser un plateau à faible barrière, une bride endommagée ou un processus de purge aux gaz incorrect.
La sélection des films doit prendre en compte :
Risques liés aux produits alimentaires et aux micro-organismes
mélange d'oxygène, de dioxyde de carbone et d'azote
taux de transmission d'oxygène du plateau
Taux de transmission d'oxygène requis pour le film
Oxygène résiduel après scellage
Volume de gaz par rapport aux produits
Durée de conservation cible
température de stockage et de distribution
Résistance du joint et taux de fuite
résistance à la perforation
Les allégations relatives à la durée de conservation commerciale doivent être étayées par des tests de rétention de gaz, d'intégrité de l'emballage, microbiologiques et sensoriels utilisant le plateau, le film, l'aliment et l'équipement d'emballage réels.
Les dimensions du rouleau et les performances du film doivent être adaptées à la machine de scellage de barquettes. Informations importantes concernant la machine :
Fabricant et modèle de la machine
Fonctionnement manuel, semi-automatique ou automatique
Largeur maximale du film
Diamètre maximal du rouleau
diamètre du noyau
Direction du déroulement
face imprimée et face de scellage
Plage de température de la plaque d'étanchéité
Temps de séjour
Pression d'étanchéité
Vitesse de la ligne et nombre de plateaux par minute
Méthode de découpe de film
Capteur de marque d'immatriculation
Fonction MAP ou rinçage au gaz
HSQY fournit également Machines de scellage de barquettes alimentaires pour lignes d'emballage alimentaire manuelles, semi-automatiques et automatiques.
Indiquer uniquement la largeur du film ne suffit pas pour une commande précise de film en rouleau. Les acheteurs doivent également préciser :
Largeur du rouleau fini
Épaisseur du film
Longueur du rouleau
diamètre intérieur du noyau
diamètre extérieur maximal
Poids maximal du rouleau
Couche d'étanchéité enroulée à l'intérieur ou à l'extérieur
Orientation d'impression
longueur de répétition du motif
Position de l'œil
Nombre de voies ou de cavités de plateau
exigences en matière d'épissure et de jointure
Un sens d'enroulement incorrect peut placer le mastic ou la surface imprimée du mauvais côté, rendant le rouleau inutilisable sur la ligne du client.
Certaines structures de film peuvent être développées pour le réchauffage au micro-ondes, mais les films PET standard pour barquettes ne doivent pas être automatiquement qualifiés de compatibles avec le micro-ondes.
La compatibilité avec le micro-ondes dépend de l'emballage complet (barquette et film), de la composition des aliments, du temps de chauffage, de la puissance du micro-ondes et de la nécessité de retirer, de percer ou d'aérer le film.
Certains films peuvent être utilisés pour l'emballage de produits surgelés lorsque leur flexibilité, leur résistance aux chocs et l'intégrité de leur scellage restent acceptables à la température requise.
Les tests doivent inclure les conditions de congélation, de manipulation, d'empilage, de transport et de décongélation. Le film ne doit pas devenir cassant ni se décoller du plateau pendant le cycle de la chaîne du froid.
Il ne faut pas supposer que les films alimentaires standard en PET/PE résistent aux températures des fours conventionnels.
Les applications au four nécessitent un film thermorésistant ou adapté à la cuisson au four, conçu spécifiquement pour être utilisé avec un plateau approprié, tel qu'un plateau CPET validé. Le film, l'encre, l'adhésif et le joint doivent être testés tout au long du cycle de chauffage.
Le film de scellage des barquettes en PET peut être imprimé avec des logos, des noms de produits, des instructions de préparation, des informations nutritionnelles, des codes-barres, des codes QR et des graphismes promotionnels.
Les projets de films imprimés nécessitent généralement :
Fichiers d'illustration modifiables
Largeur du rouleau fini
longueur de répétition d'impression
Nombre de couleurs
Pantone ou références de couleur
Direction d'impression
Position de la marque d'enregistrement
Orientation du plateau dans l'outil de scellage
face imprimée et face scellante
Finition de surface requise
exigences applicables en matière d'encre pour emballages alimentaires
Les encres d'impression et les adhésifs doivent être sélectionnés en fonction de la conception en contact avec les aliments, des conditions de chauffage et des exigences du marché de destination.
Identifiez si le plateau est en mono-APET, rPET, APET/PE, PET/PE, PET/EVOH/PE, CPET ou une autre structure revêtue.
Choisissez une option d'ouverture facile pour plus de commodité pour le consommateur ou une fermeture plus résistante lorsque l'étanchéité et la sécurité de l'emballage sont prioritaires.
Les aliments réfrigérés standards peuvent ne pas nécessiter la même barrière à l'oxygène que la viande ou les fruits de mer conditionnés sous atmosphère modifiée.
L'application d'un film antibuée est recommandée lorsque la condensation risque d'obstruer la visibilité lors du stockage réfrigéré ou de la présentation en magasin.
Les viandes avec os, les coquilles de fruits de mer et les bords tranchants des produits peuvent nécessiter une épaisseur de film ou une résistance à la perforation plus importantes.
Précisez si le colis sera conservé à température ambiante, réfrigéré, congelé, chauffé au micro-ondes ou au four.
Un film conçu pour une scelleuse manuelle lente peut ne pas offrir les mêmes performances sur une ligne automatique à grande vitesse. La vitesse de la machine influe sur le temps de maintien sous scellage disponible.
| Problème | Causes possibles | Éléments à vérifier |
|---|---|---|
| Le film ne se ferme pas correctement. | Couche d'étanchéité inadaptée, température trop basse, pression insuffisante ou temps de maintien trop court | Matériau du plateau, côté de scellage du film, température, pression et contact avec l'outil |
| Le phoque est trop faible | Énergie de scellage insuffisante, contamination, bride irrégulière ou film incompatible | fenêtre d'étanchéité, propreté du plateau, planéité du rebord et qualité du film |
| La force de pelage est trop élevée. | Température, durée de contact ou pression excessives, ou formulation à pelage facile inadaptée | Réduire l'énergie de scellage dans la plage validée et vérifier la compatibilité du film |
| Déchirures du film lors de l'ouverture | La résistance du scellage est supérieure à celle du film, le film est trop fin ou la languette d'ouverture est mal conçue. | Épaisseur du film, force de pelage, bord du plateau, conception de la languette et conditions de stockage |
| Rides dans le sceau | Tension de bande inégale, mauvais positionnement, plateau déformé ou outil de scellage inégal | Alignement du film, tension de déroulement, positionnement du plateau et planéité de la plaque de scellage |
| Fuites de colis | Contamination du produit, fuites dans les canaux, perforations, joint incomplet ou plateau endommagé | Propreté des brides, perforations du film, fissures du plateau et continuité du joint |
| Mauvaises performances antibuée | Le côté antibuée est inversé, condensation excessive ou niveau d'efficacité antibuée inadapté | Orientation du film, température des aliments, taux d'humidité et cycle de stockage |
| Le film se rétracte ou se déforme | Température de scellage excessive ou structure de film inadaptée | exposition à la chaleur, temps de maintien, orientation du film et qualité du matériau |
L'aptitude au contact alimentaire dépend de la résine du film, du revêtement, de l'adhésif, de l'encre d'impression, du type d'aliment, du temps de contact, de la température d'utilisation et du marché de destination.
Les acheteurs doivent préciser :
Pays ou région cible
exigences relatives au contact direct avec les aliments
Type d'aliment
Durée du contact
Utilisation à température ambiante, réfrigérée, congelée ou chauffée
Conditions de four à micro-ondes ou de four
Film imprimé ou non imprimé
Tests de déclaration ou de migration requis
Exigences relatives aux substances réglementées
Il convient de vérifier les déclarations et rapports d'essais applicables en fonction de la structure exacte du film et des conditions d'utilisation finale. La documentation relative à un film ne doit pas être automatiquement appliquée à toutes les épaisseurs, tous les revêtements, toutes les encres ou tous les systèmes adhésifs.
La recyclabilité dépend de l'ensemble barquette-film, et pas seulement de la présence de PET dans le film.
Un film laminé PET/PE contient plusieurs polymères et n'est pas accepté par tous les systèmes de recyclage. Une solution de opercule compatible avec le PET unique peut faciliter le recyclage des barquettes PET sur certains marchés, mais son acceptation dépend toujours de la conception de l'emballage et des infrastructures locales.
Les facteurs importants comprennent :
structure du polymère du film
Matériau du plateau et contenu recyclé
Possibilité de séparer le film du plateau
Adhésifs et revêtements thermoscellables
Encres d'impression
Étiquettes et coussinets absorbants
contamination alimentaire
Systèmes locaux de collecte et de tri
Les allégations environnementales telles que « entièrement recyclable » ou « monomatériau » ne devraient être utilisées qu'après que l'emballage complet ait été examiné au regard des directives de recyclage du marché de destination.
Une qualité de film constante contribue à réduire les fuites, les arrêts de ligne, le gaspillage de film et les réclamations des clients.
Les éléments de contrôle qualité pertinents peuvent inclure :
Vérification de la structure du film et des matières premières
épaisseur totale et répartition des couches
Tolérance de largeur de rouleau
Longueur et poids du rouleau
Taille du noyau et diamètre du rouleau
Tension d'enroulement et alignement des rouleaux
Transparence, voile et brillance
Rayures superficielles, gels et contamination
température d'amorçage du scellement
Essais de résistance du scellage et de force de pelage
Test antibuée si nécessaire
Tests de transmission d'oxygène et d'humidité lorsque spécifié
Performances à la perforation et à la traction
Précision des couleurs et du repérage d'impression
performance de l'encre et du collage de la lamination
Protection des emballages et des palettes
HSQY prend en charge les projets de films de scellage de barquettes personnalisés pour les fabricants de produits alimentaires, les producteurs de barquettes, les transformateurs d'emballages, les distributeurs et les clients de marques privées.
Structure de film personnalisée
Épaisseur personnalisée
Largeur et longueur de rouleau personnalisées
diamètre du noyau et du rouleau sur mesure
Performance d'ouverture facile ou de verrouillage
force de pelage personnalisée
Traitement anti-buée
Barrière à haute teneur en oxygène et en gaz
Structure résistante à la perforation
micro-ondes ou qualité résistante à la chaleur sélectionnée
finition transparente, mate ou spéciale
Impression de logos et de graphismes personnalisés
Marques d'enregistrement
Sens d'enroulement personnalisé
Conception à perforation ou à film respirant
Étiquettes personnalisées, cartons et emballages sur palettes
Les rouleaux de film d'emballage sont généralement emballés pour les protéger de la poussière, de l'humidité, des chocs et des dommages sur les bords. Ils peuvent être conditionnés dans des cartons et fixés sur des palettes d'exportation.
Les options d'emballage peuvent inclure :
sacs intérieurs de protection
Protection contre les enroulements
cartons individuels
Étiquettes de lot et de spécification
film étirable pour palettes
Protection des coins et des bords
Palettes d'exportation sans fumigation
Hauteur et marquages des palettes spécifiques au client
Le film doit être conservé dans son emballage d'origine, dans un endroit propre et sec, à l'abri de la lumière directe du soleil, de la chaleur excessive et des dommages physiques.
Plusieurs technologies de films sont disponibles : PET/PE, BOPET enduit, BOPET/PETG et options à base d'EVOH à haute barrière.
Solutions d'ouverture facile et de fermeture hermétique : les performances d'ouverture peuvent être adaptées aux exigences de l'emballage.
Films antibuée : Des films de qualité alimentaire réfrigérée sont disponibles pour une meilleure visibilité du produit.
Options de films MAP : Des structures à haute barrière peuvent être évaluées pour le conditionnement sous atmosphère modifiée.
Spécifications personnalisées des rouleaux : la largeur, la longueur, le noyau, le diamètre et le sens d’enroulement peuvent être ajustés.
Support pour films imprimés : Création de logos, graphismes, marques visuelles et designs de marques privées.
Compatibilité plateau-film : les recommandations concernant le film peuvent être basées sur des échantillons réels de plateaux et de surfaces de scellage.
Compatibilité machine : Le film peut être testé avec des scelleuses de barquettes manuelles, semi-automatiques ou automatiques.
Essais d'échantillons : La réalisation de rouleaux d'essai peut être envisagée avant la production commerciale.
Fourniture complète d'emballages : HSQY fournit également des barquettes en PET, des barquettes en CPET, des barquettes à haute barrière et des machines de scellage de barquettes.
Expédition internationale : Des cartons, des palettes et des documents d’exportation sur mesure peuvent être fournis.
Pour recevoir une recommandation et un devis précis concernant le film d'étanchéité, veuillez fournir autant d'informations que possible parmi les suivantes :
Matériau du plateau et structure complète des couches
matériau ou revêtement de la bride d'étanchéité du plateau
Échantillons réels sur plateau
Longueur, largeur, profondeur et largeur de la bride du plateau
Type d'aliment
température de remplissage
Conditions ambiantes, réfrigérées, congelées, micro-ondes ou four
Exigence de pelage facile ou de verrouillage
Force de pelage cible ou échantillon de film existant
Exigence anti-buée
Exigences relatives au MAP et à la barrière aux gaz
Durée de conservation cible
Barrière à oxygène ou à humidité requise
Épaisseur du film
Largeur et longueur du rouleau fini
diamètre du noyau et diamètre maximal du rouleau
Sens du vent
Fabricant et modèle de machine d'emballage
Température, pression et durée de maintien actuelles du scellage
vitesse de production
Film imprimé ou non imprimé
Illustration, nombre de couleurs et longueur de répétition
Documents requis pour le contact alimentaire
Quantité commandée et demande annuelle
Pays de destination, port ou adresse de livraison
Non. Les barquettes en Mono-APET, rPET, APET/PE, PET/PE, CPET et PET revêtu peuvent présenter différentes surfaces de scellage. Le film doit être testé avec le rebord spécifique de la barquette.
Le film PET/PE est généralement une structure laminée composée d'une couche extérieure en PET et d'une couche d'étanchéité en PE. Le BOPET revêtu utilise un revêtement thermoscellable appliqué directement sur sa surface.
Les épaisseurs courantes sont d'environ 25 à 60 μm. Des structures plus épaisses, jusqu'à environ 100 μm, peuvent être choisies pour répondre à des exigences plus strictes en matière de résistance mécanique, de barrière ou de résistance à la chaleur.
Des largeurs standard et sur mesure sont disponibles. Parmi les produits actuellement proposés, vous trouverez des largeurs de 150 mm, 200 mm, 230 mm, 250 mm et 280 mm. La largeur finale doit être adaptée à la machine de scellage et à l'outillage.
La couche thermoscellée adhère au plateau dans une fenêtre de scellage contrôlée, puis se sépare au niveau d'une interface prévue à cet effet lorsque le consommateur tire sur la languette d'ouverture.
Une température, une durée de contact ou une pression excessives peuvent augmenter la force de pelage. Le film peut également être incompatible avec la surface du plateau ou avoir été choisi pour une fermeture hermétique plutôt que pour un pelage facile.
La déchirure du film peut se produire lorsque la résistance du scellage dépasse celle du film, lorsque le film est trop fin, lorsque la languette d'ouverture est trop petite ou lorsque le film a été endommagé pendant le stockage ou le scellage.
L'application d'un film antibuée est recommandée lorsque la condensation risque d'obscurcir l'emballage. Ce film est couramment utilisé pour les fruits et légumes, les salades, la viande réfrigérée, les fruits de mer et les plats préparés.
Oui, lorsqu'un film haute barrière est associé à un plateau haute barrière compatible. Le choix du film doit se faire en fonction de l'aliment, du mélange gazeux, du niveau de barrière du plateau et de la durée de conservation souhaitée.
Tous les films PET/PE ne se collent pas directement sur du mono-APET. Un revêtement compatible PET ou un film formulé pour le collage direct sur APET peut être nécessaire.
Certaines formulations de scellage universel peuvent adhérer à plusieurs matériaux, mais leur compatibilité ne doit pas être présumée. La résistance au pelage et l'intégrité du scellage doivent être testées séparément sur chaque surface de plateau.
Seul un film alimentaire spécialement conçu et validé pour le réchauffage au micro-ondes doit être utilisé. L'ensemble du processus (film, barquette, aliments et cycle de chauffage) doit être testé.
Les films PET/PE standard ne doivent pas être utilisés dans un four conventionnel, sauf s'ils ont été spécifiquement conçus et testés pour les emballages allant au four.
Les films sélectionnés conviennent aux applications surgelées lorsque leur flexibilité à basse température et l'intégrité de leur scellage ont été validées dans les conditions réelles de congélation et de transport.
Les causes courantes incluent la présence d'aliments ou de liquides sur le rebord du plateau, des plis, une température incorrecte, une pression insuffisante, des plateaux endommagés, des perforations du film ou une couche de scellant incompatible.
Les performances de pelage facile et contrôlé peuvent être adaptées aux conditions de production et aux barquettes du client. Un échantillon de film existant ou une référence de force de pelage cible est utile.
Oui. Logos, graphismes, informations produit, codes-barres, codes QR et marques de repérage peuvent être imprimés. Les fichiers graphiques et les spécifications d'enroulement sont nécessaires avant la production.
Le PET/PE est un stratifié multipolymère et n'est pas accepté par tous les systèmes de recyclage. Sa recyclabilité dépend de l'emballage complet et des infrastructures locales de collecte et de traitement.
La quantité minimale de commande (MOQ) de référence est d'environ 500 kg par spécification. Les films imprimés, les revêtements spéciaux et les structures à haute barrière sur mesure peuvent nécessiter une quantité minimale différente.
Le délai de livraison indicatif est d'environ 10 à 20 jours ouvrables après confirmation de la structure du film, de ses dimensions, de l'impression et des détails de la commande.
Des échantillons ou rouleaux peuvent être utilisés pour des tests d'étanchéité, de facilité d'ouverture, d'anti-buée, de conditionnement sous atmosphère modifiée (MAP) et de compatibilité avec les machines. Veuillez fournir des échantillons de barquettes et les informations relatives à votre ligne de conditionnement.
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