PVC transparent
Plastique HSQY
HSQY-210119
0,15 à 5 mm
Blanc, rouge, vert, jaune, etc.
920 x 1820 ; 1220 x 2440 et dimensions personnalisées
1000 KG.
| Disponibilité: | |
|---|---|
Description du produit
HSQY fabrique des rouleaux de feuilles de PVC rigides ultra-transparentes de 1 mm pour le thermoformage, le formage sous vide, l'emballage blister, les emballages à clapet, les plateaux, les emballages de présentation pour la vente au détail, les plateaux pour dispositifs médicaux et les composants formés industriels.
Le produit présenté a une épaisseur nominale de 1 mm. Des feuilles de PVC sur mesure sont disponibles dans des épaisseurs allant d'environ 0,15 mm à 5 mm, en fonction de la largeur requise, du format du rouleau, du format de la feuille et de l'application.
Le PVC rigide transparent offre une clarté optique, une stabilité dimensionnelle et une aptitude au formage optimales pour l'emballage et la transformation industrielle. La transmission lumineuse, le voile, la teinte et la qualité de surface doivent être vérifiés à l'aide d'un échantillon de production approuvé.
Des formulations spécifiques à l'application sont disponibles pour le thermoformage général, les emballages en contact avec les aliments, les plateaux pour dispositifs médicaux, les emballages pharmaceutiques, l'impression, les boîtes pliantes, les applications antistatiques et les produits stabilisés aux UV.
Les applications alimentaires, pharmaceutiques et médicales exigent des spécifications particulières et les documents de conformité requis. La teneur en résine vierge à elle seule ne garantit pas l'adéquation à un usage final réglementé.
Pour plus de documents, consultez le Gamme de plaques blister transparentes en PVC HSQY, films PVC pharmaceutiques et feuilles thermoformables en PET.
Demande de tarification 1 mm Feuille PVC Demande d'échantillons
Regardez la vidéo ci-dessous pour en savoir plus sur les rouleaux de feuilles de PVC rigide HSQY, les formats de production, les applications de formage et les spécifications personnalisées.
Une feuille de thermoformage en PVC rigide de 1 mm est un matériau en polychlorure de vinyle transparent ou coloré conçu pour ramollir sous l'effet d'un chauffage contrôlé et se former sur un moule à l'aide du vide, de la pression ou d'une assistance mécanique.
Après formage et refroidissement, le matériau conserve sa forme moulée et peut être découpé, perforé, imprimé, soudé, scellé ou assemblé pour obtenir l'emballage ou le composant fini.
Avec une épaisseur de 1 mm, la feuille offre une rigidité et une protection contre les chocs supérieures à celles des films blister pharmaceutiques minces et est mieux adaptée aux plateaux plus profonds, aux grands blisters, aux coques de protection et aux pièces industrielles formées.
Ce matériau est également décrit comme film PVC rigide transparent, rouleau de vinyle rigide, feuille PVC thermoformable, feuille blister transparente et rouleau de thermoformage PVC.
Rouleau rigide super transparent Feuille PVC
Transparent Feuille PVC pour thermoformage sous vide
| du bien disponible | Spécifications |
|---|---|
| Nom du produit | Rouleau rigide super transparent de 1 mm Feuille PVC pour thermoformage |
| Noms alternatifs | Rouleau de PVC transparent, film vinyle rigide, feuille de PVC thermoformable et feuille blister transparente |
| Modèle | PVC transparent |
| Code produit | HSQY-210119 |
| Marque | Plastique HSQY |
| Matériel | Chlorure de polyvinyle rigide / PVC avec additifs spécifiques à l'application |
| Épaisseur caractéristique | 1 mm / 1000 microns |
| Gamme d'épaisseur personnalisée | Environ 0,15 à 5 mm, selon l'application et le format de fourniture |
| Largeur du rouleau | Personnalisable jusqu'à environ 1280 mm, selon l'épaisseur et l'équipement. |
| Formats de feuilles standard | 700 × 1000 mm, 920 × 1820 mm, 915 × 1830 mm et 1220 × 2440 mm |
| Format de l'approvisionnement | Rouleaux maîtres, rouleaux refendus, feuilles plates et feuilles découpées sur mesure |
| Apparence standard | Super clair, clair avec une légère teinte bleutée ou aspect optique personnalisé |
| Options de couleur | Transparent, blanc, rouge, vert, jaune, bleu, marron, opaque et couleurs personnalisées |
| Options de surface | Combinaisons de surfaces brillantes, mates, dépolies, gaufrées et personnalisées |
| Exigences optiques | La transmission de la lumière, le voile, la clarté, la teinte et la brillance doivent être spécifiés le cas échéant. |
| Densité typique | Environ 1,35 à 1,40 g/cm³ ; selon la formulation |
| Méthodes de thermoformage | Formage sous vide, formage sous pression et formage assisté mécanique après validation du procédé |
| Traitement secondaire | Découpe mécanique, poinçonnage, découpe à l'emporte-pièce, rognage, impression, pliage, soudage et lamination |
| Principales applications | Plaquettes thermoformées, emballages à clapet, plateaux, emballages de vente au détail, emballages industriels, présentoirs et plateaux pour dispositifs médicaux |
| Classes spéciales | Les qualités pour contact alimentaire, pharmaceutique, médicale, antistatique, stabilisée aux UV et ignifuge sont soumises à confirmation. |
| Quantité minimale de commande | Environ 1000 kg |
| Échantillons | Des feuilles A4, des morceaux découpés ou des échantillons de rouleaux en quantité limitée peuvent être disponibles pour les essais de formage. |
| Délai de production typique | Environ 7 à 15 jours après la confirmation des spécifications, de l'échantillon, de l'emballage et de l'acompte |
| Conditions de paiement | Généralement, un acompte de 30 % est demandé, le solde de 70 % étant dû avant l'expédition, sous réserve d'accord. |
| Conditions de livraison | EXW, FOB, CIF et autres conditions commerciales convenues |
Les spécifications finales doivent identifier la tolérance d'épaisseur, la tolérance de largeur, la longueur du rouleau, le diamètre du noyau, le poids du rouleau, le diamètre extérieur, le sens d'enroulement, la surface, la couleur, la qualité optique et le niveau d'application.
Le terme « super clair » décrit une qualité visuellement transparente, mais les spécifications d'achat professionnelles doivent utiliser des critères optiques et de défauts mesurables.
| Objet optique : | Pourquoi est-ce important ? | Confirmation recommandée |
|---|---|---|
| Transmission de la lumière | Contrôle la visibilité du produit à travers l'emballage formé | Spécifiez la transmission minimale lorsque les performances optiques sont critiques. |
| Brume | Affecte l'aspect nuageux et la visibilité des détails fins | Spécifiez le niveau de voile maximal ou approuvez un échantillon de référence visuel. |
| Teinte | Le PVC peut avoir une apparence neutre, bleutée ou légèrement jaune selon sa formulation. | Confirmez la teinte : neutre, bleu clair ou personnalisée |
| Brillant | Influence la luminosité et la réflexion visuelles | Confirmer la surface polie, semi-brillante, mate ou dépolie |
| Taches noires et gels | Les défauts visibles nuisent à l'apparence de l'emballage | Définir la taille, la quantité et la zone d'inspection des défauts. |
| Lignes de flux et yeux de poisson | Peut devenir plus visible après un formage profond | Approuver les échantillons après formage, et pas seulement sous forme de feuille plate |
L'épaisseur et la formulation constantes permettent à la feuille de chauffer uniformément sur toute la zone de formage et de réduire l'étirement excessif local.
La température de formage et la durée de chauffage dépendent de la formulation exacte du PVC, de son épaisseur, du type de chauffage, de la vitesse de la machine, de la conception du moule et des conditions ambiantes.
Un affaissement contrôlé est important pour une répartition homogène du matériau. Un affaissement excessif peut créer des parois irrégulières, tandis qu'un chauffage insuffisant peut entraîner un formage incomplet ou des contraintes.
Les cavités profondes et les angles vifs peuvent nécessiter l'assistance d'un bouchon, le formage sous pression, des rayons de moule optimisés et une formulation spécifique à haute résistance aux chocs.
Le glissement de surface, l'angle de dépouille du moule, la texture et la conception de l'empilage influencent la facilité de démoulage et de séparation des pièces formées lors de l'emballage.
La tôle formée doit se découper proprement, sans fissures incontrôlées, bavures excessives ni blanchiment des bords.
Emballages blister pour la vente au détail : outils, électronique, papeterie, quincaillerie, jouets, cosmétiques et produits de consommation.
Emballage à clapet : emballages de protection transparents à charnière ou en deux parties pour la vente au détail.
Plateaux thermoformés : Pièces industrielles, composants, échantillons et produits nécessitant une protection rigide.
Emballages alimentaires : Barquettes et contenants fabriqués à partir d’un matériau de qualité contact alimentaire homologué séparément.
Emballages pour dispositifs médicaux : plateaux et housses de protection pour instruments utilisant des matériaux d’emballage médical validés.
Éléments d'affichage : couvercles moulés transparents, présentoirs promotionnels et coques de protection.
Impression et pliage : Boîtes transparentes, fenêtres, couvercles et composants imprimés utilisant une qualité d’impression appropriée.
Plateau d'emballage thermoformé
Conditionnement pharmaceutique de qualité
Effacer Feuille PVC pour l'impression
| de niveau : | Demande type | Confirmation requise |
|---|---|---|
| Qualité générale de thermoformage | Emballages pour outils, jouets, appareils électroniques, articles de papeterie et produits de détail en général | exigences en matière de profondeur de formage, de clarté, de rigidité, de découpe et d'impact |
| Qualité contact alimentaire | Plateaux alimentaires, emballages de produits frais et contenants de présentation alimentaire | Type d'aliment, durée de contact, température, exigences relatives au marché et à la migration |
| Plateau pour dispositifs médicaux | Plateaux d'instruments, housses de protection et emballages de dispositifs médicaux | Méthode de stérilisation, conception de la barrière stérile, validation de la charge microbienne et de l'emballage |
| Conditionnement sous blister pharmaceutique | Plaquettes thermoformées pour comprimés et gélules utilisant un film spécial plus fin | Épaisseur du film, stabilité du médicament, feuille de scellage, barrière et réglementation pharmaceutique |
| Qualité d'impression | Boîtes pliantes, fenêtres, cartes, couvertures et emballages promotionnels | Encre, technologie d'impression, séchage, adhérence et performances de pliage |
| Structure | Caractéristiques principales | Sélection typique |
|---|---|---|
| PVC rigide monocouche | Bonne clarté, formage, rigidité et rentabilité | Emballages divers : blisters, plateaux, emballages à clapet, impression et vente au détail |
| PVC revêtu de PVDC | Barrière contre l'humidité et les gaz améliorée par rapport au PVC standard | Emballages sous blister pharmaceutiques nécessitant une protection accrue |
| Stratifié PVC/PCTFE | Barrière haute étanchéité à l'humidité avec thermoformabilité transparente | Produits pharmaceutiques sensibles à l'humidité |
| Structure d'emballage multicouche | performances d'étanchéité, de barrière et mécaniques personnalisées | Emballages spécifiques à l'application pour les secteurs alimentaire, médical et pharmaceutique |
Pour les applications pharmaceutiques à barrière plus élevée, consultez la section Gamme de films PVC revêtus de PVDC HSQY.
| Matériaux | Principaux avantages | Considérations principales | Applications typiques |
|---|---|---|---|
| PVC rigide | Économique, facile à former, imprimable et compatible avec certains procédés de soudage | Les exigences en matière d'alimentation, de produits médicaux, d'additifs et de recyclage doivent être examinées. | Blisters, plateaux, emballages à clapet, boîtes pliantes et présentoirs |
| APET | Haute clarté, rigidité et flux de recyclage du PET largement reconnu | Le formage, l'étanchéité et la fragilité diffèrent de ceux du PVC. | Barquettes alimentaires, emballages à clapet, blisters et emballages transparents pour la vente au détail |
| PETG | Bonne clarté, robustesse et performances en emboutissage profond | Le coût et la compatibilité avec le recyclage dépendent de la structure finale et du marché. | Plateaux médicaux, pièces moulées complexes et emballages haut de gamme |
| LES HANCHES | Bonne résistance aux chocs, opacité et facilité de mise en forme | Normalement opaque et offrant une visibilité réduite du produit | Plateaux industriels, inserts, présentoirs et emballages opaques |
| de notation | la fonction | Confirmation requise pour |
|---|---|---|
| PVC antistatique | Contribue à réduire l'accumulation de charges électrostatiques | Plage de résistance de surface, humidité, durée et application |
| PVC stabilisé aux UV | Résistance accrue à la décoloration et à la dégradation liées à la lumière du soleil | Climat, durée d'exposition, couleur cible et méthode de vieillissement |
| PVC ignifugé | Comportement de combustion modifié lors d'un test spécifié | Norme d'essai, classification, épaisseur, couleur et orientation de l'échantillon |
| PVC anti-blocage ou antidérapant | Supporte le déroulement des rouleaux, le démoulage et le désensachage des pièces formées | exigences relatives à la machine, à la vitesse des rouleaux, à l'aspect de la surface et à l'empilage |
| Qualité de résistance aux chocs à basse température | Performances d'impact améliorées par temps froid | Température minimale, méthode d'impact et durée de stockage |
Il ne faut pas automatiquement qualifier le PVC transparent standard d'antistatique, de résistant aux UV de façon permanente ou d'ignifugé.
Une feuille de PVC rigide destinée à l'emballage alimentaire doit utiliser une formulation adaptée au marché de destination et aux conditions de contact alimentaire prévues.
L'acheteur doit identifier le type d'aliment, la température de contact, la durée de contact, le mode de stockage (réfrigéré ou à température ambiante) et préciser si l'emballage sera en contact avec des aliments gras, acides, alcoolisés ou aqueux.
Les documents requis peuvent inclure une déclaration de contact alimentaire, un rapport de test de migration, une déclaration de résine et une documentation sur les substances réglementées.
Un rapport SGS doit décrire précisément les tests effectués et ne doit pas être présenté comme une certification universelle de sécurité alimentaire.
L'emballage des dispositifs médicaux exige plus qu'une apparence transparente et une thermoformabilité.
Le matériau et le plateau formé doivent être évalués dans le cadre du système d'emballage complet, incluant le matériau de scellage, la résistance du scellage, l'intégrité de l'emballage, la méthode de stérilisation, le transport et la durée de conservation.
La stérilisation à l'oxyde d'éthylène, aux rayons gamma, par faisceau d'électrons et par plasma peut avoir des effets différents sur les diverses formulations de PVC. La compatibilité doit être vérifiée pour chaque nuance et dose.
Le client demeure responsable de la validation du système final d'emballage stérile et de dispositif médical.
Vérification de la résine PVC, des additifs et de la formulation.
Épaisseur et profil d'épaisseur transversale.
Largeur du rouleau, dimensions de la feuille et tolérance diagonale.
Longueur du rouleau, poids net, diamètre du noyau et diamètre extérieur.
Sens d'enroulement, tension d'enroulement et télescopage.
Transmission de la lumière, voile, clarté, teinte et brillance.
Points noirs, yeux de poisson, gels, bulles et marques d'écoulement.
Rayures superficielles, contamination et dommages aux bords.
Résistance à la traction, allongement, rigidité et résistance aux chocs.
Retrait thermique longitudinal et transversal.
Fenêtre de thermoformage, affaissement de la tôle et uniformité de chauffage.
Répartition de la profondeur et de l'épaisseur de la paroi formée.
Démoulage et désempilage des pièces formées.
Perforation, découpe et qualité des bords.
Compatibilité d'impression, de soudage et d'étanchéité là où cela est nécessaire.
Tests antistatiques, UV ou de flamme pour les qualités spéciales.
Examen de la documentation relative au contact alimentaire, pharmaceutique ou médical.
Inspection de l'emballage, des palettes et du chargement des conteneurs.
Plaque de PVC rigide de 1 mm en vedette.
Épaisseurs personnalisées d'environ 0,15 mm à 5 mm.
Rouleaux maîtres, rouleaux refendus, feuilles plates et morceaux découpés.
Largeur, longueur et poids des rouleaux personnalisables.
Diamètre du mandrin en papier et sens d'enroulement personnalisés.
Super transparent, bleu clair transparent, blanc, opaque et couleurs personnalisées.
Surfaces brillantes, mates, dépolies et en relief.
Qualités générales pour le thermoformage sous vide et l'emboutissage profond.
Qualités d'emballage pour contact alimentaire et pharmaceutique.
Qualité des plateaux pour dispositifs médicaux.
Qualités antistatiques, stabilisées aux UV et ignifuges.
Découpe, mise en feuilles, film protecteur et emballage d'exportation personnalisé.
Épaisseur et tolérance requises.
Largeur de rouleau ou dimensions de feuille requises.
Format de livraison : rouleau, feuille ou pièce découpée.
Longueur du rouleau, poids du rouleau et diamètre du mandrin en papier.
Transparent, teinté bleu, opaque ou de couleur personnalisée.
Surface brillante, mate, dépolie ou en relief.
Limites requises en matière de transmission de la lumière, de brume et de défauts visuels.
Produit fini et profondeur de formage.
Type de machine de thermoformage et méthode de chauffage.
Dimensions du moule, angles de dépouille et profondeur de la cavité.
Performances requises en matière de résistance aux chocs, de rigidité et de retrait.
Procédé d'impression, de soudage, de thermoscellage ou de lamination.
Application alimentaire, pharmaceutique, médicale ou industrielle.
Propriétés antistatiques, ignifuges ou résistantes aux UV requises.
Marché de destination et documentation requise.
Quantité initiale et demande annuelle estimée.
Emballage, port de destination et date de livraison.
Envoyez-nous vos exigences en matière de thermoformage PVC
Emballage des échantillons : les feuilles A4 et les échantillons découpés peuvent être emballés dans des sacs de protection et des cartons pour transporteur.
Conditionnement en rouleaux : Le poids de référence d'un rouleau est d'environ 50 kg, avec des poids de rouleaux personnalisés disponibles en fonction de l'épaisseur, de la largeur et de l'équipement.
Protection des rouleaux : Les rouleaux peuvent être enveloppés avec un film PE, du papier kraft, un film imperméable et une protection des bords.
Conditionnement des feuilles : Les feuilles plates peuvent être conditionnées dans des sacs en PE, du papier kraft et des palettes d'exportation rigides.
Conditionnement sur palette : Le poids de référence d'une palette est d'environ 500 à 2000 kg selon le format du produit et les limites de manutention.
Chargement du conteneur : La charge de référence est d'environ 20 tonnes, sous réserve des dimensions des rouleaux, de la conception des palettes, du volume du conteneur et des restrictions de poids légales.
Délai de production : La production standard nécessite généralement environ 7 à 15 jours après confirmation des spécifications, de l’échantillon, de l’emballage et de l’acompte.
Emballage en rouleau Kraft
Emballage sur palette pour l'exportation
La fiche de données de sécurité existante du PVC est conservée ci-dessous à titre de référence.
Avant d'utiliser ce document pour un achat, un audit ou une soumission réglementaire, veuillez vérifier que le nom de l'entreprise, le modèle du produit, la formulation, l'épaisseur, la largeur, les additifs et la date d'émission correspondent exactement au matériau fourni.
Télécharger les fiches de données de sécurité (FDS) existantes pour le PVC
Les documents disponibles peuvent inclure les spécifications du produit, les fiches de données de sécurité, les rapports sur les propriétés physiques, les rapports sur les substances réglementées, les rapports sur le contact alimentaire et les certificats de gestion de la qualité.
Chaque document doit être vérifié en fonction de la qualité, de la formulation, de la couleur, de l'épaisseur, du lieu de production et de l'application exactes du PVC.
Avant toute publication, il convient de vérifier le titulaire du certificat, l'édition standard, le champ d'application et la période de validité de tout certificat de système de management.

Exposition de Shanghai 2017
Exposition de Shanghai 2018
Exposition saoudienne 2023
Exposition américaine 2023
Exposition australienne 2024
Exposition américaine 2024
Exposition du Mexique 2024
Exposition de Paris 2024
Feuille de PVC rigide ultra-transparente de 1 mm.
Formats de fourniture : rouleaux, feuilles et découpes sur mesure.
Épaisseurs, largeurs, couleurs et surfaces personnalisées.
Options de matériaux pour le thermoformage sous vide et l'emboutissage profond.
Qualités alimentaire, médicale, pharmaceutique et industrielle.
Assistance au contrôle qualité optique et physique.
Échantillons pour les essais de formage, de découpe, d'impression et de scellage.
Poids du rouleau, diamètre du noyau et sens d'enroulement personnalisés.
Emballage protecteur, palettes et expédition internationale.
Assistance technique documentaire en fonction du niveau sélectionné.
Avant la production en série, HSQY recommande de tester la feuille de PVC sélectionnée sur la machine de thermoformage, le moule, le système de découpe et la ligne d'emballage finie du client.
Il est utilisé pour les plateaux thermoformés, les grands emballages blister, les emballages à clapet, les coques de protection transparentes, les emballages de vente au détail, les composants d'affichage et les pièces formées industrielles.
Oui. L'épaisseur standard est de 1 mm, mais d'autres épaisseurs peuvent être personnalisées.
Oui, sous réserve de la largeur requise, du diamètre du rouleau, de la taille du mandrin, du poids du rouleau et des conditions d'enroulement. Les produits de 1 mm d'épaisseur, larges ou très lourds, peuvent être plus adaptés sous forme de feuilles.
Des largeurs de rouleaux personnalisées sont disponibles jusqu'à environ 1280 mm, en fonction de l'épaisseur et de l'équipement de production.
Il s'agit d'un degré de transparence visuelle élevée. Des exigences précises doivent être définies en termes de transmission lumineuse, de voile, de teinte, de brillance et de limites de défauts.
Pas nécessairement. Le PVC transparent peut avoir une teinte neutre, bleu clair ou légèrement chaude selon sa composition.
Oui. Un PVC rigide de qualité appropriée peut être thermoformé sous vide après chauffage et optimisation du procédé.
Il peut être utilisé pour des formes plus profondes lorsque la qualité du matériau, le rayon du moule, le profil de chauffage, l'assistance du bouchon et le taux d'étirage sont appropriés.
La température optimale dépend de la formulation, de l'épaisseur, du système de chauffage, de la machine, du moule et du temps de cycle. Des essais de formage doivent déterminer la plage de production.
Des variations dimensionnelles peuvent survenir lors du chauffage et du refroidissement. Il convient de tester le retrait longitudinal et transversal de la nuance sélectionnée.
Oui. Des outils adaptés peuvent être utilisés pour le poinçonnage, le détourage et la découpe après formage.
Les qualités d'impression peuvent prendre en charge l'offset, la sérigraphie, l'impression UV et certaines impressions numériques après des tests d'encre et d'adhérence.
Les qualités de PVC appropriées peuvent être assemblées par des procédés de soudage à haute fréquence, thermiques ou autres procédés compatibles après validation.
Les plaquettes thermoformées standard pour comprimés et gélules utilisent généralement des films pharmaceutiques spécifiques plus fins. Une feuille de 1 mm est plus couramment choisie pour les barquettes plus épaisses et les emballages moulés de protection.
Seul un matériau spécifiquement conçu pour le contact alimentaire, accompagné des documents appropriés au marché de destination et aux conditions d'utilisation, doit être sélectionné.
Non. La formulation complète, y compris les stabilisants, les auxiliaires de fabrication, les pigments et autres additifs, doit être adaptée à l'application.
Une qualité d'emballage médical peut être utilisée une fois que le système complet de barrière stérile, le formage, le scellage, la stérilisation et la durée de conservation ont été validés.
Le PVC monocouche standard ne doit pas être considéré comme un film barrière universel. Pour les produits sensibles, il peut être nécessaire d'utiliser du PVC revêtu de PVDC ou des structures PVC/PCTFE.
Non. Les performances antistatiques nécessitent une formulation spécifique et une plage de résistance de surface définie.
Les performances à long terme en matière de résistance aux UV ne doivent pas être présumées. Les applications extérieures nécessitent une qualité stabilisée aux UV et des tests de résistance aux intempéries.
Aucune feuille de plastique ne doit être qualifiée de totalement ignifuge. La résistance au feu doit être attestée par un test portant sur la composition et l'épaisseur exactes.
Oui. Les produits transparents, opaques et colorés, avec des surfaces brillantes, mates, dépolies ou en relief, peuvent être évalués.
Des échantillons A4 ou prédécoupés existants peuvent être disponibles sans frais de matériel, tandis que les frais de transport internationaux par coursier sont normalement à la charge du client.
La quantité minimale de commande standard est d'environ 1000 kg. Les qualités spéciales, les couleurs et les largeurs personnalisées peuvent nécessiter une quantité différente.
La production standard prend généralement environ 7 à 15 jours après confirmation des spécifications, de l'échantillon, de l'emballage et de l'acompte.
Indiquez l'épaisseur, la largeur, le format (rouleau ou feuille), la couleur, la surface, la profondeur de formage, l'application, la qualité spéciale, la quantité, l'emballage et la destination.
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HSQY Plastic Group fournit des feuilles de PVC rigide, des films blister en PVC, des films d'emballage pharmaceutique, des feuilles de thermoformage PET, des feuilles de PP et des matériaux plastiques personnalisés à des clients B2B internationaux.
HSQY accompagne les entreprises de thermoformage, les transformateurs d'emballages, les fabricants d'emballages de dispositifs médicaux, les imprimeurs, les importateurs et les distributeurs dans la sélection des matériaux, les tests d'échantillons, la production personnalisée, le contrôle qualité et l'emballage pour l'exportation.
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