HSQY ప్లాస్టిక్ కార్డ్ తయారీ కోసం తెల్లని దృఢమైన PVC షీట్లను సరఫరా చేస్తుంది , వీటిలో కార్డ్ కోర్ షీట్లు, ఆఫ్సెట్-ప్రింటింగ్ షీట్లు, ఇంక్జెట్-ప్రింటబుల్ షీట్లు, ఎంబాస్డ్ షీట్లు, ఫ్రాస్టెడ్ షీట్లు మరియు ప్లేయింగ్ కార్డ్ల కోసం తెల్లని PVC మెటీరియల్ ఉన్నాయి. ఈ షీట్లు నిర్మాణ బోర్డులుగా కాకుండా, కార్డ్ ప్రింటింగ్, లామినేషన్, కటింగ్ మరియు పంచింగ్ కోసం రూపొందించబడ్డాయి.
ప్రస్తుత వర్గం ప్రధానంగా 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ వంటి సాధారణ ప్రింటింగ్ ఫార్మాట్లలో ఉండే సుమారు 0.3 మిమీ తెల్లటి PVC రిజిడ్ షీట్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు మరియు ప్రింటింగ్ కన్వర్టర్ల కోసం కస్టమ్ మందాలు, షీట్ కొలతలు, రంగులు, ఉపరితల ముగింపులు మరియు కటింగ్ సేవలను మూల్యాంకనం చేయవచ్చు.
సంక్షిప్త సమాధానం: ఐడి కార్డులు, సభ్యత్వ కార్డులు, లాయల్టీ కార్డులు, హోటల్ కీ కార్డులు, ప్రచార కార్డులు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్లేయింగ్ కార్డులను తయారు చేయడానికి ఉపయోగించే ముద్రించదగిన ప్రధాన ముడిపదార్థమే తెల్లటి పివిసి కార్డ్ షీట్. దీనిని ముద్రణా పద్ధతి, ఇంక్ సిస్టమ్, ఓవర్లే ఫిల్మ్, లామినేషన్ సైకిల్ మరియు తుది కార్డు మందానికి అనుగుణంగా సరిపోల్చాలి.
ఈ కేటగిరీలో ప్రస్తుతం జాబితా చేయబడిన ఆరు ఉత్పత్తులు అన్నీ కార్డులు మరియు ప్లేయింగ్-కార్డ్ ఉత్పత్తికి సంబంధించినవి. వాటిని మందపాటి PVC-U ఇంజనీరింగ్ ప్లేట్ లేదా తేలికపాటి PVC ఫోమ్ బోర్డ్తో పొరబడకూడదు.
| ప్రస్తుత ఉత్పత్తి | ప్రాథమిక అప్లికేషన్ | ప్రచురించిన స్పెసిఫికేషన్ | కొనుగోలుదారు ఎంపిక పాయింట్ |
|---|---|---|---|
| PVC కార్డ్ షీట్ | సాధారణ ప్లాస్టిక్-కార్డ్ కోర్ మరియు ప్రింట్ చేయదగిన షీట్. | 0.3 మిమీ; తెలుపు లేదా కస్టమ్ రంగులు; 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ; గ్లాసీ, మ్యాట్ లేదా గ్రెయిన్. | ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్, UV లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ మరియు లామినేషన్ నిర్మాణాన్ని నిర్ధారించండి. |
| ఎంబోస్డ్, ఫ్రాస్టెడ్ లేదా ఇంక్జెట్ PVC షీట్ | మాట్, గ్రెయిన్ లేదా ప్రత్యేకంగా ముద్రించదగిన ఉపరితలం అవసరమయ్యే కార్డులు. | 0.3 మిమీ ప్రామాణికం; అనుకూల పరిమాణం మరియు ఉపరితలం; 1000 కేజీల ప్రచురిత కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ). | షీట్ నిజంగా ఇంక్జెట్ కోటెడ్ చేయబడిందా లేదా కేవలం టెక్చర్డ్ ఆఫ్సెట్-ప్రింటింగ్ కోర్ మాత్రమేనా అని నిర్ధారించుకోండి. |
| ప్లాస్టిక్ కార్డు కోసం తెల్లటి ఇంక్జెట్ PVC షీట్ | చిన్న-పరిమాణంలో లేదా డెస్క్టాప్ ఇంక్జెట్ కార్డ్ ఉత్పత్తి. | 0.3 మిమీ ప్రామాణికం; 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ పరిమాణాలలో లభిస్తాయి; కస్టమ్ కటింగ్ అందుబాటులో ఉంది. | పూతను రంగు లేదా వర్ణద్రవ్య సిరాతో సరిపోల్చి, ఆరడం, అతుక్కోవడం మరియు లామినేషన్ను పరీక్షించండి. |
| పేకాట కార్డుల కోసం PVC షీట్ | ప్లాస్టిక్ పోకర్ కార్డులు, గేమ్ కార్డులు మరియు ప్రచార డెక్స్. | 0.3 మిమీ ప్రామాణికం; నిగనిగలాడే, మాట్ లేదా గ్రెయిన్; అనుకూల రంగులు మరియు పరిమాణాలు. | డెక్ అనుభూతి, నమ్యత, అపారదర్శకత, ముద్రణ పద్ధతి మరియు పూర్తయిన కార్డు మందాన్ని నిర్వచించండి. |
| పేకాట కార్డుల కోసం PVC ప్లాస్టిక్ షీట్ | మన్నికైన ముద్రిత ప్లేయింగ్-కార్డ్ ఉత్పత్తి. | 0.3 మిమీ ప్రమాణం; తెలుపు రంగు దృఢమైన PVC; కటింగ్ సేవ. | షఫుల్ అనుభూతి, దృఢత్వం, ఉపరితల ఘర్షణ మరియు అంచు మన్నికను అంచనా వేయండి. |
| ప్లాస్టిక్ కార్డ్ PVC షీట్లు | ID, సభ్యత్వం, ప్రచార మరియు ముద్రిత కార్డు మార్పిడి. | 0.3 మిమీ; 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ; ప్రచురించబడిన కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) 1000 కిలోలు. | తుది కార్డ్ నిర్మాణం, పొరల సంఖ్య మరియు ఓవర్లే అనుకూలతను నిర్ధారించండి. |
| ఆస్తి | ప్రచురించబడిన HSQY సమాచార | సేకరణ మార్గదర్శకత్వం |
|---|---|---|
| పదార్థం | ముద్రణ మరియు కార్డ్ మార్పిడి కోసం దృఢమైన పాలీవినైల్ క్లోరైడ్ షీట్. | రెసిన్ ఫార్ములేషన్, ప్లాస్టిసైజర్ స్థాయి, స్టెబిలైజర్లు మరియు రీసైకిల్-కంటెంట్ పాలసీని నిర్ధారించండి. |
| ప్రామాణిక మందం | ప్రస్తుత కేటగిరీలోని అన్ని ఉత్పత్తి పేజీలలో సుమారుగా 0.3 మి.మీ. | నామమాత్రపు మందం, టాలరెన్స్ మరియు కొలత పద్ధతిని పేర్కొనండి. |
| సాధారణ షీట్ పరిమాణాలు | 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ. | గ్రెయిన్ దిశ, ట్రిమ్ అలవెన్స్, ప్రింటింగ్-మెషిన్ సైజు మరియు ప్యాలెట్ ఫార్మాట్ను నిర్ధారించండి. |
| రంగు | ప్రామాణికంగా తెలుపు; మీకు నచ్చిన రంగులు అందుబాటులో ఉండవచ్చు. | తెల్లదనం, అపారదర్శకత, ఛాయ మరియు లాట్-టు-లాట్ రంగు సహనాన్ని నిర్వచించండి. |
| ఉపరితలం | గ్లాసీ, మ్యాట్/మ్యాట్, మ్యాట్/గ్రెయిన్, ఫ్రాస్టెడ్ లేదా ఎంబాస్డ్ ఎంపికలు. | సిరా అంటుకునే గుణం, లామినేటింగ్ మరియు కార్డ్ స్పర్శకు అనుగుణంగా ఉపరితలాన్ని సరిపోల్చండి. |
| ముద్రణ | ప్రస్తుత వివరణాత్మక పేజీలు ప్రధానంగా ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ను సూచిస్తాయి; ఎంపిక చేసిన శీర్షికలు ఇంక్జెట్ను సూచిస్తాయి. | ఒకే షీట్ అన్ని ఇంక్ సిస్టమ్లకు పని చేస్తుందని భావించవద్దు. |
| ప్రాసెసింగ్ | కటింగ్ సేవ మరియు కార్డ్ మార్పిడి అప్లికేషన్లు. | లామినేషన్, పంచింగ్, ఎంబాసింగ్, వ్యక్తిగతీకరణ మరియు చిప్-ఇన్లే ప్రక్రియలను నిర్ధారించండి. |
| ప్రచురించబడిన MOQ | చాలా ప్రస్తుత ఉత్పత్తి శీర్షికలపై 1000 కిలోలు. | తుది కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) మందం, పరిమాణం, ఉపరితలం, రంగు మరియు ప్యాకింగ్పై ఆధారపడి ఉంటుంది. |
| ప్రచురిత సామర్థ్యం | ప్రస్తుత వివరణాత్మక పేజీలలో నెలకు సుమారు 2000 టన్నులు. | పునరావృత ఆర్డర్ల కోసం కేటాయింపు మరియు డెలివరీ షెడ్యూల్ను నిర్ధారించండి. |
| షీట్ ప్యాకింగ్ | PE ఫిల్మ్ లేదా బ్రౌన్ పేపర్, ఒక్కో సంచికి సుమారు 30 కిలోలు. | నిర్వహణ మరియు షీట్ సమతలం అవసరాలకు అనుగుణంగా సంచి బరువును నిర్ధారించండి. |
| ప్యాలెట్ ప్యాకింగ్ | ఒక్కో ప్యాలెట్కు సుమారుగా 500–1000 కిలోలు. | ప్యాలెట్ కొలతలు, తేమ నిరోధకత మరియు పేర్పు ఎత్తును నిర్ధారించండి. |
| నమూనా | A4 నమూనాలు రవాణా ఖర్చు భరించే పద్ధతిలో సూచించబడ్డాయి. | ఉత్పత్తి ఆమోదం కోసం అసలైన ప్రింటర్ మరియు లామినేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించాలి. |
| పోలిక | తెలుపు PVC కార్డ్ షీట్ | తెలుపు PVC ఫోమ్ బోర్డ్ |
|---|---|---|
| నిర్మాణం | దట్టమైన, పలుచని దృఢమైన PVC షీట్. | తక్కువ సాంద్రత కలిగిన ఫోమ్డ్ సెల్యులార్ PVC బోర్డు. |
| సాధారణ గేజ్ | ఈ వర్గం సుమారుగా 0.3 మిమీ షీట్ను కేంద్రంగా చేసుకుని ఉంటుంది. | సాధారణంగా కొన్ని మిల్లీమీటర్ల మందంతో సరఫరా చేయబడుతుంది. |
| ప్రధాన అప్లికేషన్ | ప్లాస్టిక్ కార్డులు, పేకాట కార్డులు, ముద్రణ మరియు లామినేషన్. | సైనేజ్, డిస్ప్లేలు, క్యాబినెట్లు, పార్టిషన్లు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్. |
| ముద్రణ ప్రక్రియ | గ్రేడ్ను బట్టి ఆఫ్సెట్, కోటెడ్ ఇంక్జెట్, స్క్రీన్ లేదా ఇతర కార్డ్-ప్రింటింగ్ సిస్టమ్లు. | ఉపరితలాన్ని బట్టి పెద్ద ఫార్మాట్ డిజిటల్, UV లేదా స్క్రీన్ ప్రింటింగ్. |
| మార్పిడి | ముద్రణ, కూర్పు, ఓవర్లే లామినేషన్ మరియు పంచింగ్. | రంపంతో కోయడం, రూటింగ్, బిగించడం, వంచడం మరియు ప్యానెల్ అమర్చడం. |
| HSQY వర్గం ఉద్దేశం | కార్డు మరియు పేకాట కార్డు సామాగ్రి. | నిర్మాణ మరియు సైనేజ్ బోర్డులను లక్ష్యంగా చేసుకుని ఒక ప్రత్యేక PVC ఫోమ్ బోర్డ్ వర్గం ఉండాలి. |
| మెటీరియల్ లేయర్ | ఫంక్షన్ | ముఖ్యమైన స్పెసిఫికేషన్ |
|---|---|---|
| తెలుపు PVC కోర్ షీట్ | అపారదర్శకత, దృఢత్వం మరియు ముద్రించదగిన కార్డ్ బాడీని అందిస్తుంది. | మందం, తెల్లదనం, అపారదర్శకత, ముద్రణ సామర్థ్యం, సంకోచం మరియు లామినేషన్ బంధం. |
| ఇంక్జెట్-కోటెడ్ వైట్ PVC షీట్ | అనుకూలమైన డెస్క్టాప్ లేదా పారిశ్రామిక ఇంక్జెట్ సిస్టమ్ నుండి ఇంక్ను స్వీకరిస్తుంది. | కోటింగ్ వైపు, సిరా రకం, ఆరే వేగం, రంగు సాంద్రత, నీటి నిరోధకత మరియు లామినేషన్. |
| క్లియర్ పివిసి ఓవర్లే ఫిల్మ్ | ముద్రించిన గ్రాఫిక్స్ను రక్షిస్తుంది మరియు మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్, హోలోగ్రామ్ లేదా భద్రతా ఫీచర్లను కలిగి ఉంటుంది. | మందం, మెరుపు, లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీల్ స్ట్రెంత్ మరియు ఉపరితల చికిత్స. |
| ప్రీలామ్ ఇన్లే | RFID, NFC, కాంటాక్ట్లెస్ చిప్ లేదా యాంటెన్నా నిర్మాణాలను కలిగి ఉంటుంది. | చిప్ స్థానం, యాంటెన్నా డిజైన్, షీట్ ఫార్మాట్, లామినేషన్ ఒత్తిడి మరియు పంచింగ్ రిజిస్ట్రేషన్. |
| అంటుకునే లేదా పూత పూసిన పొర | ఎంపిక చేసిన అల్ప-ఉష్ణోగ్రత లేదా ప్రత్యేక కార్డ్ సిస్టమ్లలో బాండింగ్కు మద్దతు ఇస్తుంది. | అంటుకునే పదార్థం యొక్క క్రియాశీలత, కాలక్రమేణా క్షీణించడం, నిరోధించడం, పొర బలం మరియు అనుకూలత. |
తెల్లటి కోర్ షీట్ అంటే దానంతట అదే ఇంక్జెట్ షీట్ అని కాదు, అలాగే ఇంక్జెట్ ప్రింట్ చేయగల షీట్ అంటే దానంతట అదే ఓవర్లే అని కాదు. కొనుగోలుదారులు మెటీరియల్ కోరే ముందు ప్రతి కార్డ్ లేయర్ను గుర్తించాలి.
ఆర్ట్వర్క్ తయారీ: కార్డ్ గ్రాఫిక్స్, వేరియబుల్ ఏరియాలు, బార్కోడ్లు మరియు భద్రతా ఫీచర్లు షీట్ లేఅవుట్పై అమర్చబడతాయి.
షీట్ ప్రింటింగ్: ముందు మరియు వెనుక వైపు ఉన్న తెల్లటి PVC షీట్లను ఆమోదించబడిన ఆఫ్సెట్, స్క్రీన్, UV, ఇంక్జెట్ లేదా డిజిటల్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించి ప్రింట్ చేస్తారు.
సిరా ఆరడం లేదా గట్టిపడటం: ముద్రించిన కాగితాన్ని ఒకచోట చేర్చే ముందు, అది తగినంత అంటుకునే గుణాన్ని మరియు పొడితనాన్ని పొందాలి.
లేయర్ రిజిస్ట్రేషన్: ప్రింట్ చేయబడిన కోర్ షీట్లు, ఓవర్లేలు మరియు ఐచ్ఛిక చిప్ ఇన్లేలు అమర్చబడతాయి.
లామినేషన్: వేడి మరియు ఒత్తిడి ద్వారా పొరలను కలిపి ఒక స్థిరమైన కార్డ్ షీట్గా తయారుచేయడం.
చల్లబరచడం మరియు సమతలం చేయడం: నియంత్రిత శీతలీకరణ వంకరపోవడాన్ని, కుంచించుకుపోవడాన్ని మరియు అడ్డుపడటాన్ని తగ్గిస్తుంది.
పంచింగ్: పూర్తయిన కార్డులు అవసరమైన ఫార్మాట్ మరియు కార్నర్ రేడియస్కు అనుగుణంగా పంచింగ్ చేయబడతాయి.
వ్యక్తిగతీకరణ: మాగ్నెటిక్ స్ట్రిప్స్, సంతకాలు, ఎంబోసింగ్, లేజర్ మార్కింగ్, చిప్స్ లేదా వేరియబుల్ డేటాను జోడించవచ్చు.
తనిఖీ: కార్డుల మందం, ప్రింట్ రిజిస్ట్రేషన్, బాండ్ బలం, సమతలం మరియు అంచు నాణ్యతను తనిఖీ చేస్తారు.
ప్రచురించబడిన 0.3 మిమీ షీట్ అనేది ఒక సాధారణ కార్డ్-కోర్ పొర, అంతేగాని అది తుది కార్డ్ మందం కానవసరం లేదు. తుది గేజ్ అనేది ముద్రించిన కోర్ పొరల సంఖ్య, ఓవర్లే మందం, ఇన్లే మందం, అంటుకునే పొరలు మరియు లామినేషన్ సంపీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
| ఎంపిక ఇన్పుట్ | ఎందుకు ముఖ్యమైనది |
|---|---|
| తుది కార్డు మందం | ఎన్ని పొరలు మరియు ఏ గేజ్లు అవసరమో నిర్ధారిస్తుంది. |
| సింగిల్-షీట్ లేదా మల్టీలేయర్ నిర్మాణం | ప్లేయింగ్ కార్డ్, లామినేటెడ్ ఐడి లేదా స్మార్ట్ కార్డ్ కంటే భిన్నమైన నిర్మాణాన్ని కలిగి ఉండవచ్చు. |
| ఓవర్లే మందం | మొత్తం గేజ్, దృఢత్వం మరియు గ్రాఫిక్ రక్షణను మారుస్తుంది. |
| చిప్ లేదా ఇన్లే | స్థానిక మందాన్ని పెంచుతుంది మరియు పరిహార పొరలు అవసరం కావచ్చు. |
| కార్డ్ ఫ్లెక్సిబిలిటీ | పలుచని కోర్లు మృదువైన కార్డును తయారు చేయగలవు; మందపాటి కోర్లు మరింత దృఢత్వాన్ని కలిగిస్తాయి. |
| పంచింగ్ పరికరాలు | లామినేట్ స్టాక్ తప్పనిసరిగా డై మరియు ప్రెస్ సామర్థ్యం పరిధిలోనే ఉండాలి. |
| లామినేషన్ కంప్రెషన్ | తుది మందం అనేది విడివిడి పొరల గణిత మొత్తం నుండి భిన్నంగా ఉండవచ్చు. |
HSQY యొక్క ప్రస్తుత వివరణాత్మక ఉత్పత్తి పేజీలలో ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ అనేది ప్రాథమిక ముద్రణ పద్ధతిగా సూచించబడింది. ఒక అనువైన కార్డ్ షీట్ స్థిరమైన ఇంక్ గ్రహణశక్తి, తక్కువ స్టాటిక్, డైమెన్షనల్ స్థిరత్వం మరియు లామినేషన్ తర్వాత నమ్మకమైన అతుక్కునే గుణాన్ని అందించాలి.
షీట్కు కరోనా ట్రీట్మెంట్ లేదా ఇతర సర్ఫేస్ ట్రీట్మెంట్ చేశారో లేదో నిర్ధారించండి.
సిరా వ్యవస్థ మరియు గట్టిపడే లేదా ఆరబెట్టే పరిస్థితులను పేర్కొనండి.
ఘన-రంగు సాంద్రత, సూక్ష్మ వచనం, హాఫ్టోన్లు మరియు రివర్స్ ప్రింటింగ్ను పరీక్షించండి.
పూర్తి ప్రొడక్షన్ షీట్పై ముందు నుండి వెనుకకు రిజిస్ట్రేషన్ను తనిఖీ చేయండి.
లామినేషన్కు ముందు మరియు తర్వాత ఇంక్ అంటుకునే గుణాన్ని కొలవండి.
ముద్రించిన షీట్లను పేర్చినప్పుడు బ్లాకింగ్ను మూల్యాంకనం చేయండి.
నిల్వ సమయంలో కూడా ఉపరితల పూత ప్రభావవంతంగా ఉంటుందని నిర్ధారించుకోండి.
ఇంక్జెట్ PVC షీట్కు సాధారణంగా ఎంచుకున్న సిరాను శోషించుకోవడానికి లేదా పట్టి ఉంచడానికి రూపొందించిన పూత అవసరం. పూత వేయని ఆఫ్సెట్ PVC కార్డ్ కోర్ నెమ్మదిగా ఆరడం, పేలవమైన చిత్ర సాంద్రత, మరకలు లేదా బలహీనమైన లామినేషన్కు దారితీయవచ్చు.
| ఇంక్జెట్ ఎంపిక కారకం | అవసరమైన మూల్యాంకనం |
|---|---|
| ప్రింటర్ రకం | డెస్క్టాప్ షీట్-ఫెడ్, వైడ్-ఫార్మాట్ లేదా ఇండస్ట్రియల్ ఇంక్జెట్. |
| సిరా రసాయన శాస్త్రం | రంగు, వర్ణద్రవ్యం, జలసంబంధమైన, UV-క్యూరబుల్ లేదా మరొక అనుకూలమైన వ్యవస్థ. |
| ముద్రించదగిన వైపు | ఒక వైపు లేదా రెండు వైపులా పూత మరియు సరైన లోడింగ్ దిశ. |
| ఆరబెట్టే సమయం | స్టాకింగ్, కటింగ్ లేదా ఓవర్లే లామినేషన్కు ముందు సమయం. |
| చిత్ర నాణ్యత | రంగు సాంద్రత, డాట్ గెయిన్, సన్నని గీతలు, చర్మపు రంగులు మరియు బార్కోడ్ చదవగలిగే సామర్థ్యం. |
| నీరు మరియు రాపిడి నిరోధకత | లామినేషన్కు ముందు మరియు తర్వాత నిరోధకత. |
| లామినేషన్ అనుకూలత | వేడి మరియు ఒత్తిడి సమయంలో పూత బుడగలు రావడం, పొరలు ఊడిపోవడం లేదా రంగు మారడం వంటివి జరగకూడదు. |
ప్లాస్టిక్ ప్లేయింగ్ కార్డులకు, ఐడి కార్డుల కన్నా భిన్నమైన పనితీరు ప్రాధాన్యతలు ఉంటాయి. ఆ కాగితం ప్రింటబిలిటీ, ఫ్లెక్సిబిలిటీ, ఒపాసిటీ, ఉపరితల ఘర్షణ, షఫుల్ ఫీల్ మరియు అంచుల మన్నికల మధ్య సమతుల్యతను పాటించాలి.
పూర్తయిన కార్డు మందం మరియు డెక్ బరువును నిర్వచించండి.
గ్లాసీ, మ్యాట్, గ్రెయిన్ లేదా ఫ్రాస్టెడ్ ఫీల్ను ఎంచుకోండి.
వంపు పునరుద్ధరణ మరియు ముడత నిరోధకతను పరీక్షించండి.
షఫుల్, డీలింగ్ మరియు కార్డ్-టు-కార్డ్ ఫ్రిక్షన్ను మూల్యాంకనం చేయండి.
గ్రాఫిక్స్ కనిపించకుండా ఉండేందుకు ఒపాసిటీని నిర్ధారించండి.
పదేపదే వాడకానికి సిరా మరియు వార్నిష్ నిరోధకతను పరీక్షించండి.
పంచింగ్ అంచుల నునుపుదనాన్ని మరియు మూలల మన్నికను తనిఖీ చేయండి.
తేమ, వేడి మరియు శీతల నిల్వ పనితీరును మూల్యాంకనం చేయండి.
కేవలం చదునైన షీట్ నమూనాను కాకుండా, పూర్తి చేసిన డెక్ను ఆమోదించండి.
ఉద్యోగి మరియు సందర్శకుల గుర్తింపు కార్డులు
సభ్యత్వ మరియు లాయల్టీ కార్డులు
హోటల్ కీ కార్డులు
బహుమతి మరియు ప్రీపెయిడ్ కార్డులు
యాక్సెస్-కంట్రోల్ కార్డులు
విద్యార్థి మరియు గ్రంథాలయ కార్డులు
ప్రచార మరియు ఈవెంట్ కార్డులు
ఆరోగ్య సంరక్షణ మరియు బీమా కార్డులు
రవాణా మరియు టికెటింగ్ కార్డులు
గేమ్, పోకర్ మరియు ప్రత్యేక కార్డులు
బ్యాంక్, చెల్లింపు, సిమ్, కాంటాక్ట్లెస్ మరియు ప్రభుత్వ గుర్తింపు కార్డులకు ప్రత్యేకమైన భద్రత, చిప్, యాంటెన్నా, మన్నిక మరియు అనుగుణ్యత నిర్దేశాలు అవసరం కావచ్చు. పూర్తి కార్డ్-సిస్టమ్ ధ్రువీకరణ లేకుండా, ఈ అనువర్తనాల కోసం ప్రామాణికంగా ముద్రించదగిన PVC షీట్ను స్వయంచాలకంగా ఆమోదించకూడదు.
| ఉపరితల ముగింపు | దృశ్య మరియు స్పర్శ ప్రభావ | ప్రాసెసింగ్ పరిశీలన |
|---|---|---|
| మెరిసే | ప్రకాశవంతమైన రంగు, అధిక ప్రతిబింబం మరియు నునుపైన ప్రీమియం రూపం. | గీతలు మరియు వేలిముద్రలను చూపించగలదు; సిరా మరియు ఓవర్లే అంటుకునే గుణాన్ని పరీక్షించగలదు. |
| మాట్టే / మాట్టే | రెండు వైపులా తక్కువ కాంతి ప్రతిబింబం మరియు మృదువైన దృశ్య రూపం. | స్థిరమైన మ్యాట్ స్థాయి మరియు ప్రింట్ సాంద్రతను నిర్ధారించుకోండి. |
| మాట్టే / గ్రెయిన్ | ఒక మాట్ ఉపరితలం మరియు ఒక గరుకు లేదా గ్రెయిన్ ఉపరితలం. | ప్రింటింగ్ వైపు, లామినేషన్ వైపు మరియు గ్రెయిన్ ఓరియంటేషన్ను సరిచూసుకోండి. |
| ఫ్రాస్టెడ్ | విస్తరించిన, ఆకృతిగల లేదా సెమీ-మాట్ రూపం. | సూక్ష్మ వివరాల ముద్రణ మరియు పూత ఏకరూపతను ప్రభావితం చేయగలదు. |
| ఉబ్బెత్తుగా | స్పర్శాపరమైన భేదాన్ని మరియు అలంకారిక ఆకృతిని జోడిస్తుంది. | ప్యాటర్న్ లోతు ప్రింటింగ్, స్టాకింగ్ మరియు లామినేషన్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| ఇంక్జెట్-కోటెడ్ | వేగంగా ఆరే మరియు అధిక చిత్ర సాంద్రత కలిగిన అనుకూలమైన ఇంక్జెట్ ఇంకులను స్వీకరిస్తుంది. | తేమ, కాలుష్యం మరియు తప్పుడు వైపు ముద్రణ నుండి తప్పనిసరిగా రక్షించాలి. |
తెల్లటి కార్డ్ కోర్, ముద్రించిన రంగు యొక్క కచ్చితత్వం, అపారదర్శకత మరియు తయారైన కార్డ్ యొక్క రూపాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. పిగ్మెంట్ లోడింగ్, అండర్టోన్ మరియు సర్ఫేస్ ఫినిష్ కారణంగా, ఒకే మందం ఉన్న రెండు తెల్లటి PVC షీట్లు వేర్వేరు ప్రింట్ ఫలితాలను ఇవ్వగలవు.
భౌతిక తెల్లని ప్రమాణాన్ని లేదా ఆమోదించబడిన నిల్వ నమూనాను నిర్వచించండి.
అవసరమైన చోట తెల్లదనం, L*a*b* రంగు లేదా ఆమోదయోగ్యమైన రంగు వ్యత్యాసాన్ని పేర్కొనండి.
ముద్రించిన తర్వాత అపారదర్శకత మరియు వెనుకవైపు కనిపించేదాన్ని కొలవండి.
ముందు మరియు వెనుక కోర్ షీట్ల మధ్య రంగు స్థిరత్వాన్ని తనిఖీ చేయండి.
లామినేషన్ వేడి తర్వాత తెల్లని రంగును అంచనా వేయండి.
ఆప్టికల్ బ్రైట్నర్లు లేదా ప్రత్యేక వర్ణద్రవ్యాలు అనుమతించబడ్డాయో లేదో నిర్ధారించుకోండి.
పునరావృత కార్డ్ ప్రోగ్రామ్ల కోసం బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీని నిర్వహించండి.
ప్రింటింగ్ రిజిస్ట్రేషన్ మరియు కార్డ్ పంచింగ్ అనేవి స్థిరమైన షీట్ కొలతలపై ఆధారపడి ఉంటాయి. ఫార్ములేషన్, గ్రెయిన్ డైరెక్షన్, నిల్వ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రతకు గురికావడాన్ని నియంత్రించకపోతే, ప్రింటింగ్, కండిషనింగ్ మరియు లామినేషన్ సమయంలో PVC కార్డ్ షీట్ కొలతలు మారవచ్చు.
ముద్రణకు ముందు ఉత్పత్తి గదిలో షరతుల పత్రాలు.
యంత్రం యొక్క దిశను మరియు అడ్డ దిశను నమోదు చేయండి.
ఉద్దేశించిన లామినేషన్ ప్రక్రియకు ముందు మరియు తర్వాత కొలతలను తీసుకోండి.
పూర్తి షీట్ అంతటా ముందు నుండి వెనుకకు రిజిస్ట్రేషన్ను పరీక్షించండి.
ముందు మరియు వెనుక ప్రధాన పొరల కోసం సరిపోలిన బ్యాచ్లను ఉపయోగించండి.
లామినేషన్ తాపన, పీడనం, శీతలీకరణ మరియు స్టాక్ సమయాన్ని నియంత్రించండి.
కొనుగోలు స్పెసిఫికేషన్లో ఆమోదయోగ్యమైన సంకోచం మరియు వంకరను నిర్వచించండి.
| లామినేషన్లో మార్పు, | తప్పుగా ఉంటే లోపం వచ్చే అవకాశం ఉంది, | తనిఖీ చేయమని సిఫార్సు చేయబడింది. |
|---|---|---|
| ఉష్ణోగ్రత | బుడగలు, రంగు మారడం, సరిపోని బంధం లేదా అధిక సంకోచం. | తరగతి వారీగా ఉష్ణోగ్రత పరిధిని రూపొందించండి. |
| ఒత్తిడి | బలహీనమైన బంధం, ఎంబోస్ అధికంగా చదును కావడం లేదా ఇన్లే దెబ్బతినడం. | పూర్తి ప్లాటెన్ అంతటా ఒత్తిడిని సమతుల్యం చేయండి. |
| నివాస సమయం | అసంపూర్ణ సంలీనం లేదా అధిక వైకల్యం. | పూర్తి లేయర్ స్టాక్తో ధృవీకరించండి. |
| శీతలీకరణ | వంగిపోయిన షీట్లు, అడ్డుపడటం లేదా అస్థిరమైన కొలతలు. | అవసరమైన చోట నియంత్రిత పీడనం కింద చల్లబరచండి. |
| ఓవర్లే అనుకూలత | పొరలు ఊడిపోవడం, మసకగా ఉండటం లేదా పీల్ బలం తక్కువగా ఉండటం. | ఖచ్చితమైన ఓవర్లే మరియు ప్రింటెడ్ ఇంక్ సిస్టమ్ను పరీక్షించండి. |
| ముద్రించిన సిరా | సిరా బదిలీ, రంగు మార్పు, బుడగలు రావడం లేదా బంధం విఫలమవడం. | లామినేషన్ చేయడానికి ముందు, అది పూర్తిగా ఆరిపోయిందని లేదా గట్టిపడిందని నిర్ధారించుకోండి. |
| నాణ్యమైన వస్తువు | , దాని ప్రాముఖ్యత |
|---|---|
| మందం మరియు సహనం | తుది కార్డ్ గేజ్, దృఢత్వం మరియు లామినేట్ సమరూపతను నియంత్రిస్తుంది. |
| షీట్ పరిమాణం మరియు చతురస్రత | దాణా, నమోదు మరియు దిగుబడిని లెక్కించడంలో మద్దతు ఇస్తుంది. |
| సమతలం | డబుల్ ఫీడింగ్, హెడ్ స్ట్రైక్స్ మరియు రిజిస్ట్రేషన్ లోపాలను తగ్గిస్తుంది. |
| ఉపరితల శక్తి | సిరా తడవడం మరియు అంటుకోవడాన్ని ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| తెలుపు మరియు అపారదర్శకత | ప్రింట్ రంగు మరియు షో-త్రూని నియంత్రిస్తుంది. |
| ఉపరితల ముగింపు | ప్రింట్ తీరు, స్పర్శ అనుభూతి మరియు లామినేషన్ సంపర్కాన్ని నిర్ధారిస్తుంది. |
| స్థిర స్థాయి | షీట్ వేరుచేయడం, దుమ్మును ఆకర్షించడం మరియు ప్రింటర్ ఫీడింగ్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| సంకోచం | ముందు నుండి వెనుకకు రిజిస్ట్రేషన్ మరియు పంచింగ్ అలైన్మెంట్ను ప్రభావితం చేస్తుంది. |
| లామినేషన్ బాండ్ | కార్డును ఉపయోగించేటప్పుడు పొరలు విడిపోకుండా నివారిస్తుంది. |
| పంచబిలిటీ | అంచు నాణ్యత, బుర్రలు మరియు డై జీవితకాలాన్ని నియంత్రిస్తుంది. |
| బ్యాచ్ ట్రేసబిలిటీ | పునరావృత ఉత్పత్తికి మరియు ఫిర్యాదుల విచారణకు మద్దతు ఇస్తుంది. |
| సమస్య, | సాధ్యమయ్యే కారణాలు | , సిఫార్సు చేయబడిన తనిఖీలు |
|---|---|---|
| సిరా అంటుకోదు | తప్పుడు గ్రేడ్, తక్కువ ఉపరితల శక్తి, కాలుష్యం లేదా సరిపోని సిరా. | ప్రింటింగ్ గ్రేడ్, ట్రీట్మెంట్ మరియు ఇంక్ సిస్టమ్ను నిర్ధారించండి. |
| ఇంక్జెట్ ప్రింట్ మరకలు | పూత లేని షీట్, తప్పు ప్రింట్ వైపు లేదా సరిపోని ఆరబెట్టడం. | అనుకూలమైన కోటెడ్ షీట్ను ఉపయోగించి, ఆరడానికి పట్టే సమయాన్ని సరిచూసుకోండి. |
| ప్రింటెడ్ షీట్స్ బ్లాక్ | సిరా పూర్తిగా ఆరకపోవడం, అధిక స్టాక్ ప్రెజర్ లేదా అధిక ఉష్ణోగ్రత. | పక్వానికి రావడం, ఒకదాని తర్వాత ఒకటి వేయడం మరియు నిల్వ పరిస్థితులను మెరుగుపరచండి. |
| కార్డు పొరలు విడిపోతున్నాయి | అనుకూలత లేని ఓవర్లే, తక్కువ ఉష్ణోగ్రత, కాలుష్యం లేదా గట్టిపడిన ఇంక్ అవరోధం. | పూర్తి లేయర్ స్టాక్ మరియు లామినేషన్ విండోను ధృవీకరించండి. |
| కార్డ్ షీట్ వార్ప్స్ | అసమతుల్య పొరలు, అసమాన తాపనం లేదా సరిపోని శీతలీకరణ. | సమరూప నిర్మాణం మరియు నియంత్రిత శీతలీకరణను ఉపయోగించండి. |
| రిజిస్ట్రేషన్ షిఫ్ట్లు | షీట్ కుంచించుకుపోవడం, తేమ, గ్రెయిన్-దిశ సరిపోలకపోవడం లేదా ప్రింటర్ సెటప్. | సంకోచాన్ని కొలవండి మరియు సరిపోలిన బ్యాచ్లను కండిషన్ చేయండి. |
| రంధ్రాలు చేసిన అంచులు గరుకుగా ఉంటాయి | అరిగిపోయిన డై, పెళుసుగా ఉండే షీట్ లేదా సరికాని లామినేట్ ఉష్ణోగ్రత. | టూలింగ్, గ్రేడ్ మరియు తుది లామినేట్ లక్షణాలను తనిఖీ చేయండి. |
| తెలుపు రంగు ఛాయ మారుతూ ఉంటుంది | వర్ణద్రవ్యంలో వైవిధ్యం, మిశ్రమ బ్యాచ్లు లేదా లామినేషన్ వేడి. | రంగు సహనాన్ని ఆమోదించి, బ్యాచ్ నమూనాలను భద్రపరచండి. |
| పేకాట కార్డులు ఒకదానికొకటి అంటుకుంటాయి | అధిక మెరుపు, ఉపరితల కాలుష్యం లేదా సరిపోని పూత. | ఫినిష్, వార్నిష్ మరియు కార్డ్-టు-కార్డ్ ఘర్షణను సర్దుబాటు చేయండి. |
ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు RoHS మరియు REACH లను సూచిస్తాయి. కొనుగోలుదారులు సాధారణ వెబ్సైట్ ప్రకటనను తుది అనుగుణ్యత రికార్డుగా ఉపయోగించకుండా, ఖచ్చితమైన ఫార్ములేషన్, మందం, రంగు మరియు ఉత్పత్తి కాలానికి సంబంధించిన పత్రాలను అభ్యర్థించాలి.
కార్డ్ అప్లికేషన్లకు భారీ లోహాలు, థాలేట్లు, నిషేధిత పదార్థాలు, రీసైకిల్ చేసిన కంటెంట్ లేదా నిర్దిష్ట కస్టమర్ ప్రమాణాల కోసం కూడా పరిమితులు అవసరం కావచ్చు. చెల్లింపు, ప్రభుత్వ, రవాణా మరియు పిల్లల ఉత్పత్తులకు అదనపు పరీక్ష మరియు భద్రతా నియంత్రణలు అవసరం కావచ్చు.
అవసరమైన రంగు, ప్రింటింగ్, లామినేషన్ మరియు నియంత్రణ పనితీరును కొనసాగించగలిగినప్పుడు PVC కార్డ్ షీట్లో రీసైకిల్ చేసిన పదార్థం ఉండవచ్చు. రీసైకిల్ చేసిన పదార్థాన్ని అస్పష్టమైన పర్యావరణ వాదనతో వివరించడానికి బదులుగా, నిర్దిష్ట ఉత్పత్తి కోసం నమోదు చేయాలి.
తయారైన కార్డులు బహుళ పొరల ఉత్పత్తులు మరియు వాటిలో ముద్రించిన సిరా, ఓవర్లే ఫిల్మ్లు, అయస్కాంత పట్టీలు, చిప్లు, యాంటెనాలు, జిగురులు మరియు భద్రతా అంశాలు ఉండవచ్చు. వాటి వాస్తవ పునర్వినియోగ సామర్థ్యం కార్డు నిర్మాణంపైనా మరియు గమ్యస్థాన మార్కెట్లో అందుబాటులో ఉన్న సేకరణ మరియు ప్రాసెసింగ్ వ్యవస్థలపైనా ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రతి PVC కార్డ్ స్వయంచాలకంగా పునర్వినియోగించబడుతుందని చెప్పడం మానుకోండి. పదార్థ కూర్పును పేర్కొనడం, ఉత్పత్తి వ్యర్థాలను తగ్గించడం, సుదీర్ఘ సేవా జీవితాన్ని కొనసాగించడం మరియు అందుబాటులో ఉన్న పునరుద్ధరణ మార్గాన్ని గుర్తించడం అనేవి మరింత సమర్థనీయమైన విధానాలు.
ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు A4 నమూనా ప్యాకింగ్, సుమారు 30 కిలోల షీట్ బ్యాగులు, 500–1000 కిలోల ప్యాలెట్లు మరియు ప్రతి 20-అడుగుల కంటైనర్కు సుమారు 20 టన్నుల సూచన లోడింగ్ పరిమాణాన్ని ప్రచురిస్తాయి.
ఒక్కో బ్యాగ్కు షీట్ల సంఖ్యను మరియు ఒక్కో ప్యాలెట్కు బ్యాగ్ల సంఖ్యను నిర్ధారించండి.
PE ఫిల్మ్ లేదా తేమ నిరోధక లోపలి పొరను ఉపయోగించండి.
షీట్ మూలలను రక్షించండి మరియు ప్యాలెట్ సమతలంగా ఉండేలా చూసుకోండి.
గరిష్ట ప్యాలెట్ ఎత్తు మరియు బరువును నిర్వచించండి.
స్లిప్ షీట్లు, టాప్ బోర్డులు మరియు స్ట్రాపింగ్ను పేర్కొనండి.
షీట్లపై ముద్రలు పడటానికి లేదా అడ్డుపడటానికి కారణమయ్యే వేడి మరియు ఒత్తిడిని నియంత్రించండి.
ప్రతి ప్యాలెట్పై పరిమాణం, మందం, ఉపరితలం, రంగు మరియు బ్యాచ్ వివరాలతో లేబుల్ చేయండి.
గమ్యస్థాన పోర్టు, ఇంకోటర్మ్స్ మరియు అన్లోడింగ్ పరికరాలను నిర్ధారించండి.
తుది ప్యాలెట్ కొలతలు మరియు చట్టపరమైన బరువు పరిమితుల నుండి కంటైనర్ పరిమాణాన్ని తిరిగి లెక్కించండి.
నమూనా గుర్తింపును నిర్ధారించండి: మందం, పరిమాణం, రంగు, ఉపరితలం మరియు ప్రింటింగ్ గ్రేడ్ను నమోదు చేయండి.
షీట్ను సిద్ధం చేయండి: ప్రింటింగ్కు ముందు దానిని ఉత్పత్తి వాతావరణంలో నిల్వ చేయండి.
అసలైన ప్రింటర్ను నడపండి: ఉద్దేశించిన ఆఫ్సెట్, ఇంక్జెట్, స్క్రీన్ లేదా డిజిటల్ ఇంక్ సిస్టమ్ను ఉపయోగించండి.
ముద్రణ నాణ్యతను కొలవండి: రంగు సాంద్రత, సూక్ష్మమైన అక్షరాలు, బార్కోడ్లు, ఆరడం మరియు అంటుకునే గుణాన్ని తనిఖీ చేయండి.
పూర్తి కార్డ్ స్టాక్ను రూపొందించండి: ఇందులో ఫ్రంట్ కోర్, బ్యాక్ కోర్, ఓవర్లేలు మరియు ఐచ్ఛిక ఇన్లే ఉంటాయి.
స్టాక్ను లామినేట్ చేయండి: ఉద్దేశించిన ఉష్ణోగ్రత, పీడనం, వ్యవధి మరియు శీతలీకరణ ప్రక్రియను ఉపయోగించండి.
తుది లక్షణాలను కొలవండి: మందం, సమతలం, సంకోచం, బంధం మరియు అపారదర్శకతను తనిఖీ చేయండి.
పంచ్ ఫినిష్డ్ కార్డ్లు: రిజిస్ట్రేషన్, అంచులు మరియు మూలల నాణ్యతను తనిఖీ చేయండి.
వాస్తవ వినియోగాన్ని పరీక్షించండి: వర్తించే విధంగా వంచడం, రాపిడి, పట్టుకోవడం, మార్చడం లేదా వ్యక్తిగతీకరణను మూల్యాంకనం చేయండి.
గోల్డెన్ శాంపిల్ను ఆమోదించండి: ఆమోదించబడిన కార్డును మెటీరియల్ మరియు ప్రాసెస్ స్పెసిఫికేషన్కు లింక్ చేయండి.
కార్డులు మరియు ప్లేయింగ్-కార్డ్ తయారీలో ఉపయోగించే తెల్లటి దృఢమైన PVC షీట్
ప్రచురిత ప్రామాణిక మందం సుమారు 0.3 మిమీ
500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ సాధారణ పరిమాణాలు
నిగనిగలాడే, మాట్, గ్రెయిన్, ఫ్రాస్టెడ్ మరియు ఎంబాస్డ్ ఉపరితల ఎంపికలు
ఆఫ్సెట్-ప్రింటింగ్ మరియు ఎంపిక చేసిన ఇంక్జెట్-ప్రింట్ చేయగల గ్రేడ్లు
తెలుపు మరియు కస్టమ్-కలర్ డెవలప్మెంట్
కస్టమ్ సైజు, మందం మరియు కటింగ్ సేవ
ప్రింటింగ్ మరియు లామినేషన్ ట్రయల్స్ కోసం A4 నమూనా మద్దతు
ప్రచురిత ఉత్పత్తి సామర్థ్యం సుమారుగా నెలకు 2000 టన్నులు
కార్డ్ ఫ్యాక్టరీలు, ప్రింటర్లు మరియు మెటీరియల్ పంపిణీదారుల కోసం ఎగుమతి ప్యాకింగ్
సంబంధిత HSQY వర్గాలలో ఇవి ఉన్నాయి పేకాట కార్డుల కోసం PVC షీట్, పివిసి షీట్ మరియు PVC కార్డ్ మెటీరియల్స్ . మీ CMS వేర్వేరు కేటగిరీ మారుపేర్లను ఉపయోగిస్తుంటే, ప్రచురించే ముందు అంతర్గత URLలను నిర్ధారించుకోండి.
ఖచ్చితమైన సిఫార్సు మరియు కొటేషన్ పొందడానికి, ఈ క్రింది వాటిని అందించండి:
కార్డు రకం మరియు తుది దరఖాస్తు
ఆఫ్సెట్, ఇంక్జెట్, స్క్రీన్, UV లేదా డిజిటల్ ప్రింటింగ్ ప్రక్రియ
సిరా బ్రాండ్ మరియు క్యూరింగ్ పద్ధతి
అవసరమైన కోర్-షీట్ మందం మరియు టాలరెన్స్
షీట్ పరిమాణం మరియు ప్రింటింగ్-మెషిన్ ఫార్మాట్
తెలుపు రంగు, అపారదర్శకత మరియు అనుకూల-రంగు అవసరం
నిగనిగలాడే, మాట్టే, గ్రెయిన్, ఫ్రాస్టెడ్ లేదా ఎంబాస్డ్ ఉపరితలం
ఓవర్లే-ఫిల్మ్ నిర్మాణం మరియు మందం
లామినేషన్ ఉష్ణోగ్రత, పీడనం మరియు చక్రం
తుది కార్డ్ మందం మరియు పంచింగ్ ఫార్మాట్
నెలవారీ పరిమాణం మరియు వార్షిక అంచనా
ప్యాకింగ్, గమ్యస్థాన పోర్ట్ మరియు ఇంకోటర్మ్స్
అవసరమైన RoHS, REACH లేదా కస్టమర్-నిర్దిష్ట పత్రాలు
ఇది ప్లాస్టిక్ కార్డులు మరియు పేకాట కార్డుల కోసం ముద్రించదగిన ప్రధాన పదార్థంగా ఉపయోగించే ఒక దట్టమైన, దృఢమైన PVC షీట్.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తులు ప్రధానంగా గుర్తింపు కార్డులు, సభ్యత్వ కార్డులు, ప్రచార కార్డులు, హోటల్ కీ కార్డులు మరియు ప్లాస్టిక్ ప్లేయింగ్ కార్డుల కోసం ఉద్దేశించబడ్డాయి.
కాదు. కార్డ్ షీట్ అనేది పలుచని, దట్టమైన దృఢమైన PVC, కాగా PVC ఫోమ్ బోర్డ్ అనేది సంకేతాలు, డిస్ప్లేలు మరియు ఫ్యాబ్రికేషన్ కోసం ఉపయోగించే మందపాటి సెల్యులార్ ప్యానెల్.
ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు ప్రధానంగా సుమారు 0.3 మిమీ ప్రామాణిక మందాన్ని ప్రచురిస్తాయి, అనుకూలీకరణ అందుబాటులో ఉంది.
సాధారణంగా ప్రచురించబడిన కొలతలు 500 × 765 మిమీ మరియు 700 × 1000 మిమీ. కస్టమ్ కటింగ్ గురించి చర్చించవచ్చు.
తెలుపు రంగు ప్రామాణికమైనది, మరియు పరిమాణం మరియు రంగు ఆమోదాన్ని బట్టి కస్టమ్ రంగులు అందుబాటులో ఉండవచ్చు.
ఎంపికలలో నిగనిగలాడే, మాట్/మాట్, మాట్/గ్రెయిన్, ఫ్రాస్టెడ్ మరియు ఎంబాస్డ్ ఉపరితలాలు ఉన్నాయి.
అవును. ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలలో ఆఫ్సెట్ ప్రింటింగ్ ప్రధాన ముద్రణా పద్ధతిగా ప్రస్తావించబడింది.
ఉపరితలానికి పూత పూసినప్పుడు లేదా నిర్దిష్ట ఇంక్జెట్ సిస్టమ్ కోసం దానిని వేరే విధంగా రూపొందించినప్పుడు మాత్రమే. సాధారణ ఆఫ్సెట్ షీట్పై మరకలు పడవచ్చు లేదా అది సరిగ్గా ఆరకపోవచ్చు.
ఇంక్జెట్ కోటింగ్ చేసిన ఉత్పత్తులను పక్కన గుర్తింపు లేదా సూచనలతో సరఫరా చేయాలి. పూర్తిస్థాయి ఉత్పత్తికి ముందు పరీక్షించండి.
చాలా కార్డ్-కోర్ నిర్మాణాలలో ముందు మరియు వెనుక వైపు ముద్రించగల షీట్లను ఉపయోగిస్తారు, కానీ ఎంచుకున్న గ్రేడ్ కోసం రెండు వైపులా అనుకూలతను నిర్ధారించుకోవాలి.
తెల్లని కోర్ అపారదర్శకతను మరియు ప్రింటెడ్ గ్రాఫిక్స్ను అందిస్తుంది, అయితే పారదర్శక ఓవర్లే ప్రింట్ను రక్షిస్తుంది మరియు లామినేషన్కు మద్దతు ఇస్తుంది.
అవును. HSQY ప్లాస్టిక్ పోకర్ మరియు ప్లేయింగ్-కార్డ్ ఉత్పత్తి కోసం అనేక ఉత్పత్తులను జాబితా చేస్తుంది.
వశ్యత, షఫుల్ అనుభూతి, అపారదర్శకత, ఉపరితల ఘర్షణ, ప్రింట్ మన్నిక, అంచు నాణ్యత మరియు పూర్తయిన డెక్ బరువును పరీక్షించండి.
ఇది స్మార్ట్-కార్డ్ నిర్మాణంలో భాగంగా ఉండవచ్చు, కానీ ఇన్లే, యాంటెన్నా, చిప్ స్థానం, లామినేషన్ మరియు పంచింగ్ ప్రక్రియలకు ప్రత్యేక ధృవీకరణ అవసరం.
తుది మందం అనేది కోర్ షీట్ల సంఖ్య, ఓవర్లేలు, ఇన్లేలు, అంటుకునే పొరలు మరియు లామినేషన్ సంపీడనంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
లేదు. 0.3 మిమీ విలువ సాధారణంగా ఒక కోర్ షీట్ను సూచిస్తుంది, పూర్తి లామినేటెడ్ కార్డును కాదు.
సరైన ఉష్ణోగ్రత అనేది కోర్, ఓవర్లే, ఇంక్ మరియు పరికరాలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. ఒకే సార్వత్రిక సెట్టింగ్ను ఉపయోగించడానికి బదులుగా, ధృవీకరించబడిన లామినేషన్ విండోను అభివృద్ధి చేయండి.
అసమతుల్య పొరలు, అసమాన గ్రెయిన్ దిశ, అధిక వేడి, అసమాన పీడనం లేదా సరిపోని శీతలీకరణ వంటివి సాధారణ కారణాలు.
తక్కువ ఉపరితల శక్తి, కాలుష్యం, సరిపోని సిరా, అసంపూర్ణంగా గట్టిపడటం లేదా తప్పు షీట్ గ్రేడ్ వంటివి సంభావ్య కారణాలు.
భౌతిక నమూనా లేదా కొలవబడిన రంగు నిర్దేశాన్ని ఉపయోగించి, ప్రత్యేకమైన తెలుపు రంగు ఛాయలు మరియు అపారదర్శకత లక్ష్యాల గురించి చర్చించవచ్చు.
అవును. ప్రస్తుత కేటగిరీ ఉత్పత్తులలో ఎంబాస్డ్, ఫ్రాస్టెడ్, మ్యాట్ మరియు గ్రెయిన్ సర్ఫేస్ ఆప్షన్లు ఉన్నాయి.
చాలా ప్రస్తుత HSQY ఉత్పత్తి పేజీలు సుమారుగా 1000 కిలోల కనీస ఆర్డర్ పరిమాణాన్ని (MOQ) ప్రచురిస్తాయి. తుది కనీస ఆర్డర్ పరిమాణం (MOQ) పరిమాణం, మందం, రంగు మరియు ఉపరితలంపై ఆధారపడి ఉంటుంది.
ప్రస్తుత పేజీలు ఒక్కో PE-ఫిల్మ్ లేదా బ్రౌన్-పేపర్ బ్యాగ్కు సుమారుగా 30 కిలోలు మరియు ఒక్కో ప్యాలెట్కు 500–1000 కిలోలను సూచిస్తున్నాయి.
అవును. ప్రస్తుత పేజీలు రవాణా ఖర్చు భరించే ఉచిత A4 నమూనాలను సూచిస్తున్నాయి. అసలైన ప్రింటింగ్ మరియు లామినేషన్ ప్రక్రియను ఉపయోగించి నమూనాను పరీక్షించండి.
ప్రస్తుత ఉత్పత్తి పేజీలు RoHS మరియు REACH లను సూచిస్తున్నాయి. సరఫరా చేయబడిన ఖచ్చితమైన ఫార్ములేషన్ కోసం ప్రస్తుత పత్రాలను అభ్యర్థించండి.
పునరుద్ధరణ అనేది పూర్తి కార్డ్ నిర్మాణం మరియు స్థానిక PVC రీసైక్లింగ్ వ్యవస్థలపై ఆధారపడి ఉంటుంది. చిప్స్, ఓవర్లేలు, ఇంకులు మరియు అయస్కాంత పట్టీలు రీసైక్లింగ్ను క్లిష్టతరం చేయగలవు.
కార్డ్ అప్లికేషన్, ప్రింటింగ్ పద్ధతి, మందం, పరిమాణం, ఉపరితలం, రంగు, ఓవర్లే, లామినేషన్ ప్రక్రియ, పరిమాణం, ప్యాకింగ్ మరియు గమ్యస్థానాన్ని అందించండి.
ఉత్పత్తి వర్గం