HSQY پلاسٹک کارڈ مینوفیکچرنگ کے لیے وائٹ رگڈ PVC شیٹ مواد } فراہم کرتا ہے ، بشمول کارڈ کور شیٹ مواد s، آفسیٹ پرنٹنگ شیٹ مواد s، inkjet-printable شیٹ مواد s، embossed شیٹ مواد } اور سفید شیٹ مواد تاش کھیلنے کے لیے PVC مواد۔ یہ شیٹ مواد کارڈ پرنٹنگ، لیمینیشن، کٹنگ اور پنچنگ کے لیے ساختی تعمیراتی بورڈز کے بجائے ڈیزائن کیے گئے ہیں۔
موجودہ زمرہ بنیادی طور پر عام پرنٹنگ فارمیٹس جیسے 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر میں تقریباً 0.3 ملی میٹر سفید PVC rigid شیٹ مواد پر مبنی ہے۔ کارڈ فیکٹریوں اور پرنٹنگ کنورٹرز کے لیے حسب ضرورت موٹائی، شیٹ مواد طول و عرض، رنگ، سطح کی تکمیل اور کاٹنے کی خدمات کا اندازہ لگایا جا سکتا ہے۔
فوری جواب: سفید PVC کارڈ شیٹ مواد پرنٹ ایبل بنیادی مواد ہے جو شناختی کارڈز، ممبرشپ کارڈز، لائلٹی کارڈز، ہوٹل کے کلیدی کارڈز، پروموشنل کارڈز اور پلاسٹک پلے کارڈز بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔ اسے پرنٹنگ کے طریقہ کار، انک سسٹم، اوورلے فلم، لیمینیشن سائیکل اور حتمی کارڈ کی موٹائی سے مماثل ہونا چاہیے۔
فی الحال اس زمرے میں درج چھ پروڈکٹس تمام کارڈ اور پلے کارڈ کی تیاری سے متعلق ہیں۔ انہیں موٹی PVC -U انجینئرنگ پلیٹ یا ہلکے وزن والے PVC فوم بورڈ کے ساتھ الجھن میں نہیں ڈالنا چاہئے۔
| موجودہ پروڈکٹ | پرائمری ایپلیکیشن | شائع شدہ تفصیلات | خریدار سلیکشن پوائنٹ |
|---|---|---|---|
| PVC کارڈ شیٹ | عام پلاسٹک کارڈ کور اور پرنٹ ایبل شیٹ مواد ۔ | 0.3 ملی میٹر؛ سفید یا اپنی مرضی کے رنگ؛ 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر؛ چمکدار، دھندلا یا اناج. | آفسیٹ، اسکرین، یووی یا ڈیجیٹل پرنٹنگ کے عمل اور لیمینیشن کی ساخت کی تصدیق کریں۔ |
| ابھرا ہوا، فراسٹڈ یا انک جیٹ پیویسی شیٹ | کارڈز جن کے لیے دھندلا، اناج یا خاص طور پر پرنٹ کے قابل سطح کی ضرورت ہوتی ہے۔ | 0.3 ملی میٹر معیاری؛ اپنی مرضی کے سائز اور سطح؛ 1000 کلوگرام شائع شدہ MOQ۔ | تصدیق کریں کہ آیا شیٹ مواد واقعی انک جیٹ کوٹڈ ہے یا صرف ٹیکسچرڈ آفسیٹ پرنٹنگ کور۔ |
| پلاسٹک کارڈ کے لیے سفید انک جیٹ پیویسی شیٹ | چھوٹے بیچ یا ڈیسک ٹاپ انک جیٹ کارڈ کی پیداوار۔ | 0.3 ملی میٹر معیاری؛ 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر درج ہے۔ اپنی مرضی کے مطابق کاٹنے دستیاب ہے. | کوٹنگ کو رنگنے یا روغن کی سیاہی سے جوڑیں اور خشک کرنے، چپکنے اور لیمینیشن کی جانچ کریں۔ |
| تاش کھیلنے کے لیے پیویسی شیٹ | پلاسٹک پوکر کارڈز، گیم کارڈز اور پروموشنل ڈیک۔ | 0.3 ملی میٹر معیاری؛ چمکدار، دھندلا یا اناج؛ اپنی مرضی کے مطابق رنگ اور سائز. | ڈیک احساس، لچک، دھندلاپن، پرنٹ کا طریقہ اور تیار کارڈ گیج کی وضاحت کریں۔ |
| تاش کھیلنے کے لیے PVC پلاسٹک شیٹ | پائیدار طباعت شدہ پلے کارڈ کی پیداوار۔ | 0.3 ملی میٹر معیاری؛ سفید سخت PVC ; کاٹنے کی خدمت. | شفل احساس، سختی، سطح کی رگڑ اور کنارے کی پائیداری کا اندازہ کریں۔ |
| پلاسٹک کارڈ پیویسی شیٹ s | ID، رکنیت، پروموشنل اور پرنٹ شدہ کارڈ کی تبدیلی۔ | 0.3 ملی میٹر؛ 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر؛ شائع MOQ 1000 کلو. | حتمی کارڈ کی تعمیر، تہوں کی تعداد اور اوورلے کی مطابقت کی تصدیق کریں۔ |
| پراپرٹی | شائع شدہ HSQY انفارمیشن | پروکیورمنٹ گائیڈنس |
|---|---|---|
| مواد | پرنٹنگ اور کارڈ کی تبدیلی کے لیے سخت پولی وینیل کلورائد شیٹ مواد ۔ | رال کی تشکیل، پلاسٹکائزر کی سطح، سٹیبلائزرز اور ری سائیکل مواد کی پالیسی کی تصدیق کریں۔ |
| معیاری موٹائی | تمام موجودہ زمرہ کے مصنوعات کے صفحات پر تقریباً 0.3 ملی میٹر۔ | برائے نام موٹائی، رواداری اور پیمائش کا طریقہ بتائیں۔ |
| عام شیٹ سائز | 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر۔ | اناج کی سمت، ٹرم الاؤنس، پرنٹنگ مشین کا سائز اور پیلیٹ فارمیٹ کی تصدیق کریں۔ |
| رنگ | معیاری طور پر سفید؛ اپنی مرضی کے رنگ دستیاب ہو سکتے ہیں. | سفیدی، دھندلاپن، سایہ اور بہت سے رنگ کی رواداری کی تعریف کریں۔ |
| سطح | چمکدار، دھندلا/میٹ، دھندلا/اناج، پالا ہوا یا ابھرے ہوئے اختیارات۔ | سطح کو سیاہی کی چپکنے، لیمینیٹنگ اور کارڈ کے احساس سے ملائیں۔ |
| پرنٹنگ | موجودہ تفصیلی صفحات بنیادی طور پر آفسیٹ پرنٹنگ کا حوالہ دیتے ہیں۔ منتخب کردہ عنوانات کا حوالہ انکجیٹ۔ | یہ مت سمجھو کہ ایک شیٹ مواد ہر انک سسٹم کے ساتھ کام کرتا ہے۔ |
| پروسیسنگ | کٹنگ سروس اور کارڈ کنورژن ایپلی کیشنز۔ | لیمینیشن، پنچنگ، ایمبوسنگ، پرسنلائزیشن اور چپ جڑنے کے عمل کی تصدیق کریں۔ |
| شائع شدہ MOQ | زیادہ تر موجودہ پروڈکٹ ہیڈر پر 1000 کلو۔ | حتمی MOQ موٹائی، سائز، سطح، رنگ اور پیکنگ پر منحصر ہے. |
| شائع شدہ صلاحیت | موجودہ تفصیلی صفحات پر تقریباً 2000 ٹن ماہانہ۔ | دوبارہ آرڈر کے لیے مختص اور ترسیل کے شیڈول کی تصدیق کریں۔ |
| شیٹ پیکنگ | پیئ فلم یا براؤن پیپر، تقریباً 30 کلوگرام فی بیگ۔ | ہینڈلنگ اور شیٹ مواد ہمواری کی ضروریات کے مطابق بیگ کا وزن مقرر کریں۔ |
| پیلیٹ پیکنگ | تقریباً 500-1000 کلوگرام فی پیلیٹ۔ | پیلیٹ کے طول و عرض، نمی سے تحفظ اور اسٹیک کی اونچائی کی تصدیق کریں۔ |
| نمونہ | A4 نمونے جمع کیے گئے مال کے ساتھ حوالہ کیے جاتے ہیں۔ | پیداوار کی منظوری میں اصل پرنٹر اور لیمینیشن کا عمل استعمال کرنا چاہیے۔ |
| موازنہ | سفید PVC کارڈ شیٹ | سفید پیویسی فوم بورڈ |
|---|---|---|
| ساخت | گھنا، پتلا سخت PVC شیٹ مواد ۔ | کم کثافت کے ساتھ جھاگ والا سیلولر PVC بورڈ۔ |
| عام گیج | یہ زمرہ تقریباً 0.3 ملی میٹر شیٹ مواد پر مرکوز ہے۔ | عام طور پر کئی ملی میٹر موٹائی میں فراہم کی جاتی ہے۔ |
| اہم درخواست | پلاسٹک کارڈز، پلے کارڈز، پرنٹنگ اور لیمینیشن۔ | اشارے، ڈسپلے، الماریاں، پارٹیشنز اور فیبریکیشن۔ |
| پرنٹنگ کا عمل | گریڈ کے لحاظ سے آفسیٹ، لیپت انک جیٹ، اسکرین یا کارڈ پرنٹنگ کے دوسرے نظام۔ | سطح کے لحاظ سے بڑے فارمیٹ ڈیجیٹل، یووی یا اسکرین پرنٹنگ۔ |
| تبدیلی | پرنٹنگ، کولیٹنگ، اوورلے لیمینیشن اور پنچنگ۔ | ساونگ، روٹنگ، بندھن، موڑنے اور پینل کی تنصیب۔ |
| HSQY زمرہ کا ارادہ | تاش اور تاش کا سامان۔ | ایک علیحدہ PVC فوم بورڈ کے زمرے میں تعمیرات اور اشارے والے بورڈز کو نشانہ بنانا چاہیے۔ |
| مواد کی پرت | فنکشن | اہم تفصیلات |
|---|---|---|
| سفید PVC کور شیٹ | دھندلاپن، سختی اور پرنٹ ایبل کارڈ باڈی فراہم کرتا ہے۔ | موٹائی، سفیدی، دھندلاپن، پرنٹ ایبلٹی، سکڑنے اور لیمینیشن بانڈ۔ |
| انک جیٹ لیپت سفید پیویسی شیٹ | ہم آہنگ ڈیسک ٹاپ یا صنعتی انک جیٹ سسٹم سے سیاہی وصول کرتا ہے۔ | کوٹنگ کی طرف، سیاہی کی قسم، خشک کرنے والی رفتار، رنگ کی کثافت، پانی کی مزاحمت اور لامینیشن۔ |
| اوورلے فلم کو صاف کریں PVC | پرنٹ شدہ گرافکس کی حفاظت کرتا ہے اور مقناطیسی پٹی، ہولوگرام یا حفاظتی خصوصیات لے سکتا ہے۔ | موٹائی، چمک، ٹکڑے ٹکڑے کا درجہ حرارت، چھلکے کی طاقت اور سطح کا علاج۔ |
| پریلام جڑنا | RFID، NFC، کنٹیکٹ لیس چپ یا اینٹینا ڈھانچے پر مشتمل ہے۔ | چپ پوزیشن، اینٹینا ڈیزائن، شیٹ مواد فارمیٹ، لیمینیشن پریشر اور پنچنگ رجسٹریشن۔ |
| چپکنے والی یا لیپت پرت | منتخب کم درجہ حرارت یا خصوصی کارڈ کے نظام میں بانڈنگ کی حمایت کرتا ہے۔ | چپکنے والی ایکٹیویشن، عمر بڑھنے، مسدود کرنے، چھلکے کی طاقت اور مطابقت۔ |
ایک سفید کور شیٹ مواد خود بخود ایک انکجیٹ نہیں ہے شیٹ مواد ، اور ایک inkjet-printable شیٹ مواد خود بخود ایک اوورلے نہیں ہے۔ خریداروں کو مواد کی درخواست کرنے سے پہلے کارڈ کی ہر پرت کی شناخت کرنی چاہیے۔
آرٹ ورک کی تیاری: کارڈ گرافکس، متغیر علاقے، بارکوڈز اور حفاظتی خصوصیات شیٹ مواد لے آؤٹ پر رکھی گئی ہیں۔
شیٹ پرنٹنگ: سامنے اور پیچھے سفید PVC شیٹ مواد s کو منظور شدہ آفسیٹ، اسکرین، یووی، انک جیٹ یا ڈیجیٹل سسٹم کا استعمال کرتے ہوئے پرنٹ کیا جاتا ہے۔
سیاہی خشک ہونا یا کیورنگ: پرنٹ شدہ شیٹ مواد کو کولٹنگ سے پہلے کافی چپکنے اور خشک ہونا ضروری ہے۔
پرت کی رجسٹریشن: پرنٹ شدہ کور شیٹ مواد s، اوورلیز اور اختیاری چپ جڑے ہوئے ہیں۔
لیمینیشن: حرارت اور دباؤ تہوں کو ایک مستحکم کارڈ میں فیوز کرتے ہیں شیٹ مواد ۔
کولنگ اور فلیٹننگ: کنٹرولڈ کولنگ وار پیج، سکڑنے اور بلاکنگ کو کم کرتی ہے۔
پنچنگ: مکمل شدہ کارڈز کو مطلوبہ فارمیٹ اور کونے کے رداس میں پنچ کیا جاتا ہے۔
پرسنلائزیشن: مقناطیسی پٹیاں، دستخط، ایمبوسنگ، لیزر مارکنگ، چپس یا متغیر ڈیٹا شامل کیا جا سکتا ہے۔
معائنہ: کارڈز کی موٹائی، پرنٹ رجسٹریشن، بانڈ کی مضبوطی، چپٹا پن اور کنارے کے معیار کے لیے جانچ پڑتال کی جاتی ہے۔
شائع شدہ 0.3 ملی میٹر شیٹ مواد ایک عام کارڈ کور پرت ہے، ضروری نہیں کہ کارڈ کی حتمی موٹائی ہو۔ حتمی گیج پرنٹ شدہ بنیادی تہوں کی تعداد، اوورلے موٹائی، جڑنا موٹائی، چپکنے والی تہوں اور لیمینیشن کمپریشن پر منحصر ہے۔
| سلیکشن ان پٹ | کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|
| حتمی کارڈ کی موٹائی | اس بات کا تعین کرتا ہے کہ کتنی پرتیں اور کون سی گیجز درکار ہیں۔ |
| سنگل شیٹ یا ملٹی لیئر کنسٹرکشن | ایک پلے کارڈ پرتدار ID یا سمارٹ کارڈ سے مختلف ڈھانچہ استعمال کر سکتا ہے۔ |
| اوورلے موٹائی | کل گیج، سختی اور گرافک تحفظ کو تبدیل کرتا ہے۔ |
| چپ یا جڑنا | مقامی موٹائی کو جوڑتا ہے اور معاوضے کی تہوں کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ |
| کارڈ کی لچک | پتلی کور ایک نرم کارڈ بنا سکتے ہیں؛ موٹی کور زیادہ سختی پیدا کرتے ہیں۔ |
| چھدرن کا سامان | لیمینیٹ اسٹیک کو ڈائی اور پریس کی صلاحیت کے اندر رہنا چاہیے۔ |
| لامینیشن کمپریشن | حتمی موٹائی انفرادی تہوں کے ریاضیاتی مجموعہ سے مختلف ہو سکتی ہے۔ |
آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ ہے جس کا حوالہ HSQY کے موجودہ تفصیلی پروڈکٹ کے صفحات پر دیا گیا ہے۔ ایک مناسب کارڈ شیٹ مواد کو مسلسل سیاہی کی وصولی، کم جامد، جہتی استحکام اور لیمینیشن کے بعد قابل اعتماد چپکنے والی فراہم کرنی چاہیے۔
تصدیق کریں کہ آیا شیٹ مواد کا کورونا سے علاج کیا گیا ہے یا دوسری صورت میں سطح پر علاج کیا گیا ہے۔
سیاہی کے نظام اور علاج یا خشک کرنے کے حالات کی وضاحت کریں۔
ٹھوس رنگ کی کثافت، عمدہ متن، ہاف ٹونز اور ریورس پرنٹنگ کی جانچ کریں۔
مکمل پروڈکشن پر سامنے سے پیچھے رجسٹریشن چیک کریں شیٹ مواد ۔
لیمینیشن سے پہلے اور بعد میں سیاہی کے چپکنے کی پیمائش کریں۔
جب پرنٹ شدہ شیٹ مواد s اسٹیک ہو جائیں تو بلاکنگ کا اندازہ کریں۔
تصدیق کریں کہ سطح کا علاج اسٹوریج کے ذریعے موثر رہتا ہے۔
Inkjet PVC شیٹ مواد کو عام طور پر منتخب سیاہی کو جذب کرنے یا اینکر کرنے کے لیے ڈیزائن کردہ کوٹنگ کی ضرورت ہوتی ہے۔ غیر علاج شدہ آفسیٹ PVC کارڈ کور سست خشک ہونے، خراب تصویر کی کثافت، گندگی یا کمزور لیمینیشن پیدا کر سکتا ہے۔
| انکجیٹ سلیکشن فیکٹر | کی ضرورت کی تشخیص |
|---|---|
| پرنٹر کی قسم | ڈیسک ٹاپ شیٹ مواد - فیڈ، وسیع فارمیٹ یا صنعتی انک جیٹ۔ |
| انک کیمسٹری | رنگ، روغن، آبی، UV قابل علاج یا کوئی اور ہم آہنگ نظام۔ |
| پرنٹ ایبل سائیڈ | ایک طرف یا دو طرفہ کوٹنگ اور درست لوڈنگ واقفیت۔ |
| خشک ہونے کا وقت | اسٹیکنگ، کاٹنے یا اوورلے لیمینیشن سے پہلے کا وقت۔ |
| تصویر کا معیار | رنگ کی کثافت، ڈاٹ گین، فائن لائنز، سکن ٹونز اور بارکوڈ پڑھنے کی اہلیت۔ |
| پانی اور گھرشن مزاحمت | لیمینیشن سے پہلے اور بعد میں مزاحمت۔ |
| لامینیشن مطابقت | کوٹنگ کو گرمی اور دباؤ کے دوران بلبلا، ڈیلامینیٹ یا رنگین نہیں ہونا چاہیے۔ |
پلاسٹک پلے کارڈز کی کارکردگی کی ترجیحات شناختی کارڈز سے مختلف ہوتی ہیں۔ شیٹ مواد کو پرنٹ ایبلٹی، لچک، دھندلاپن، سطح کی رگڑ، شفل احساس اور کنارے کی پائیداری میں توازن رکھنا چاہیے۔
تیار شدہ کارڈ کی موٹائی اور ڈیک کے وزن کی وضاحت کریں۔
چمکدار، دھندلا، اناج یا پالا ہوا احساس منتخب کریں۔
ٹیسٹ موڑنے کی وصولی اور کریز مزاحمت.
شفل، ڈیلنگ اور کارڈ ٹو کارڈ رگڑ کا اندازہ کریں۔
دھندلاپن کی تصدیق کریں تاکہ گرافکس کے ذریعے ظاہر نہ ہو۔
بار بار سنبھالنے کے لئے سیاہی اور وارنش کی مزاحمت کی جانچ کریں۔
پنچڈ ایج کی ہمواری اور کونے کی پائیداری کو چیک کریں۔
نمی، گرمی اور کولڈ اسٹوریج کی کارکردگی کا اندازہ لگائیں۔
صرف ایک فلیٹ شیٹ مواد نمونے کے بجائے ایک تیار شدہ ڈیک کو منظور کریں۔
ملازم اور وزیٹر شناختی کارڈ
رکنیت اور وفاداری کارڈ
ہوٹل کے کلیدی کارڈز
گفٹ اور پری پیڈ کارڈز
رسائی کنٹرول کارڈز
طلباء اور لائبریری کارڈ
پروموشنل اور ایونٹ کارڈز
ہیلتھ کیئر اور انشورنس کارڈز
نقل و حمل اور ٹکٹنگ کارڈ
گیم، پوکر اور خصوصی کارڈ
بینک، ادائیگی، سم، کنٹیکٹ لیس اور سرکاری شناختی کارڈ کے لیے خصوصی سیکیورٹی، چپ، اینٹینا، پائیداری اور تعمیل کی وضاحتیں درکار ہوتی ہیں۔ ایک معیاری پرنٹ ایبل PVC شیٹ مواد مکمل کارڈ سسٹم کی توثیق کے بغیر ان ایپلی کیشنز کے لیے خود بخود منظور نہیں ہونا چاہیے۔
| سطح ختم | بصری اور سپرش اثر | پروسیسنگ غور |
|---|---|---|
| چمکدار | روشن رنگ، اعلی عکاسی اور ایک ہموار پریمیم ظاہری شکل۔ | خروںچ اور فنگر پرنٹ دکھا سکتے ہیں؛ ٹیسٹ سیاہی اور اوورلے آسنجن. |
| دھندلا/ دھندلا | دونوں طرف کم چکاچوند اور معتدل بصری ظہور۔ | مستقل دھندلا سطح اور پرنٹ کثافت کی تصدیق کریں۔ |
| دھندلا / اناج | ایک دھندلا چہرہ اور ایک بناوٹ والا یا دانوں والا چہرہ۔ | پرنٹنگ سائیڈ، لیمینیشن سائیڈ اور گرین واقفیت کی تصدیق کریں۔ |
| پالا ہوا | پھیلا ہوا، بناوٹ یا نیم دھندلا ظاہری شکل۔ | ٹھیک تفصیل سے پرنٹنگ اور کوٹنگ کی یکسانیت کو متاثر کر سکتا ہے۔ |
| ابھرا ہوا | سپرش تفریق اور آرائشی ساخت شامل کرتا ہے۔ | پیٹرن کی گہرائی پرنٹنگ، اسٹیکنگ اور لیمینیشن کو متاثر کر سکتی ہے۔ |
| انک جیٹ لیپت | تیزی سے خشک ہونے اور تصویر کی زیادہ کثافت کے ساتھ ہم آہنگ انک جیٹ سیاہی حاصل کرتا ہے۔ | نمی، آلودگی اور غلط سائیڈ پرنٹنگ سے محفوظ ہونا چاہیے۔ |
سفید کارڈ کور پرنٹ شدہ رنگ کی درستگی، دھندلاپن اور تیار کارڈ کی ظاہری شکل کو متاثر کرتا ہے۔ ایک ہی موٹائی کے ساتھ دو سفید PVC شیٹ مواد s رنگ بھرنے، انڈر ٹون اور سطح کی تکمیل کی وجہ سے مختلف پرنٹ کے نتائج دے سکتے ہیں۔
جسمانی سفید معیار یا منظور شدہ برقرار نمونہ کی وضاحت کریں۔
جہاں ضرورت ہو سفیدی، L*a*b* رنگ یا قابل قبول رنگ کا فرق بتائیں۔
پرنٹنگ کے بعد دھندلاپن اور شو کے ذریعے پیمائش کریں۔
سامنے اور پچھلے کور شیٹ مواد کے درمیان رنگ کی مطابقت کو چیک کریں۔
لیمینیشن گرمی کے بعد سفید سایہ کا اندازہ کریں۔
تصدیق کریں کہ آیا آپٹیکل برائٹنرز یا خصوصی روغن کی اجازت ہے۔
ریپیٹ کارڈ پروگراموں کے لیے بیچ ٹریس ایبلٹی کو برقرار رکھیں۔
پرنٹنگ رجسٹریشن اور کارڈ پنچنگ مستحکم شیٹ مواد طول و عرض پر منحصر ہے۔ PVC کارڈ شیٹ مواد پرنٹنگ، کنڈیشنگ اور لیمینیشن کے دوران طول و عرض کو تبدیل کر سکتا ہے اگر فارمولیشن، اناج کی سمت، اسٹوریج یا گرمی کی نمائش کو کنٹرول نہیں کیا جاتا ہے۔
پرنٹنگ سے پہلے پروڈکشن روم میں حالت شیٹ مواد ۔
مشین کی سمت اور کراس سمت کو ریکارڈ کریں۔
مطلوبہ لیمینیشن سائیکل سے پہلے اور بعد کے طول و عرض کی پیمائش کریں۔
پورے شیٹ مواد میں سامنے سے پیچھے رجسٹریشن کی جانچ کریں۔
سامنے اور پیچھے کی بنیادی تہوں کے لیے مماثل بیچوں کا استعمال کریں۔
لیمینیشن ہیٹنگ، پریشر، کولنگ اور اسٹیک ٹائم کو کنٹرول کریں۔
خریداری کی تفصیلات میں قابل قبول سکڑنے اور وار پیج کی وضاحت کریں۔
| لیمینیشن متغیر | ممکنہ خرابی اگر غلط | تجویز کردہ چیک کریں۔ |
|---|---|---|
| درجہ حرارت | بلبلے، رنگت، ناکافی بانڈ یا ضرورت سے زیادہ سکڑنا۔ | درجہ حرارت کی مخصوص کھڑکی تیار کریں۔ |
| دباؤ | کمزور بانڈنگ، ضرورت سے زیادہ ابھار چپٹا ہونا یا جڑنا نقصان۔ | پورے پلیٹین میں دباؤ کو متوازن رکھیں۔ |
| رہنے کا وقت | نامکمل فیوژن یا ضرورت سے زیادہ اخترتی۔ | مکمل پرت اسٹیک کے ساتھ توثیق کریں۔ |
| کولنگ | وارپڈ شیٹ مواد s، مسدود یا غیر مستحکم طول و عرض۔ | جہاں ضرورت ہو کنٹرول شدہ دباؤ میں ٹھنڈا کریں۔ |
| اوورلے مطابقت | ڈیلامینیشن، کہرا یا چھلکے کی کمزور طاقت۔ | عین مطابق اوورلے اور پرنٹ شدہ سیاہی کے نظام کی جانچ کریں۔ |
| مطبوعہ سیاہی ۔ | سیاہی کی منتقلی، رنگ کی تبدیلی، بلبلا یا بانڈ کی ناکامی۔ | لیمینیشن سے پہلے مکمل خشک ہونے یا کیورنگ کی تصدیق کریں۔ |
| کوالٹی آئٹم | یہ کیوں اہمیت رکھتا ہے۔ |
|---|---|
| موٹائی اور رواداری | حتمی کارڈ گیج، سختی اور ٹکڑے ٹکڑے کی ہم آہنگی کو کنٹرول کرتا ہے۔ |
| شیٹ کا سائز اور مربع پن | کھانا کھلانے، رجسٹریشن اور چھدرن پیداوار کی حمایت کرتا ہے۔ |
| چپٹا پن | ڈبل فیڈنگ، ہیڈ سٹرائیکس اور رجسٹریشن کی غلطیوں کو کم کرتا ہے۔ |
| سطحی توانائی | سیاہی کے گیلے ہونے اور چپکنے کو متاثر کرتا ہے۔ |
| سفیدی اور دھندلاپن | پرنٹ کلر اور شو کے ذریعے کنٹرول کرتا ہے۔ |
| سطح ختم | پرنٹ رویے، سپرش احساس اور لیمینیشن رابطے کا تعین کرتا ہے۔ |
| جامد سطح | شیٹ مواد علیحدگی، دھول کی کشش اور پرنٹر فیڈنگ کو متاثر کرتا ہے۔ |
| سکڑنا | سامنے سے پیچھے رجسٹریشن اور پنچنگ الائنمنٹ کو متاثر کرتا ہے۔ |
| لیمینیشن بانڈ | کارڈ کے استعمال کے دوران پرت کی علیحدگی کو روکتا ہے۔ |
| پنچ ایبلٹی | کنارے کے معیار، burrs اور ڈائی لائف کو کنٹرول کرتا ہے۔ |
| بیچ ٹریس ایبلٹی | دوبارہ پیداوار اور شکایت کی تحقیقات کی حمایت کرتا ہے۔ |
| مسئلہ | ممکنہ اسباب | تجویز کردہ چیکس |
|---|---|---|
| سیاہی نہیں لگاتی | غلط گریڈ، کم سطح کی توانائی، آلودگی یا غیر مطابقت پذیر سیاہی۔ | پرنٹنگ گریڈ، ٹریٹمنٹ اور انک سسٹم کی تصدیق کریں۔ |
| انک جیٹ پرنٹ سمیئرز | غیر کوٹیڈ شیٹ مواد ، غلط پرنٹ ایبل سائیڈ یا ناکافی خشک ہونا۔ | ایک ہم آہنگ لیپت شیٹ مواد استعمال کریں اور خشک ہونے کے وقت کی توثیق کریں۔ |
| پرنٹ شدہ شیٹس بلاک | سیاہی مکمل طور پر خشک نہیں، اضافی اسٹیک دباؤ یا اعلی درجہ حرارت۔ | کیورنگ، انٹرلیونگ اور اسٹوریج کے حالات کو بہتر بنائیں۔ |
| کارڈ ڈیلامینیٹ | غیر مطابقت پذیر اوورلے، کم درجہ حرارت، آلودگی یا علاج شدہ سیاہی کی رکاوٹ۔ | مکمل پرت اسٹیک اور لیمینیشن ونڈو کی توثیق کریں۔ |
| کارڈ شیٹ وارپس | غیر متوازن پرتیں، ناہموار حرارت یا ناکافی ٹھنڈک۔ | سڈول کنسٹرکشن اور کنٹرولڈ کولنگ استعمال کریں۔ |
| رجسٹریشن شفٹ | شیٹ سکڑنا، نمی، دانوں کی سمت میں مماثلت یا پرنٹر سیٹ اپ۔ | سکڑنے اور حالت کے مماثل بیچوں کی پیمائش کریں۔ |
| پنچڈ ایجز کھردرے ہیں۔ | پہنا ہوا، ٹوٹنے والا شیٹ مواد یا غلط ٹکڑے ٹکڑے کا درجہ حرارت۔ | ٹولنگ، گریڈ اور حتمی ٹکڑے ٹکڑے کی خصوصیات کا معائنہ کریں۔ |
| سفید سایہ مختلف ہوتا ہے۔ | روغن کی تبدیلی، مخلوط بیچ یا لیمینیشن گرمی۔ | رنگ رواداری کو منظور کریں اور بیچ کے نمونے برقرار رکھیں۔ |
| تاش کھیلنا ایک ساتھ رہنا | اضافی چمک، سطح کی آلودگی یا غیر مطابقت پذیر کوٹنگ۔ | ختم، وارنش اور کارڈ ٹو کارڈ رگڑ کو ایڈجسٹ کریں۔ |
موجودہ HSQY پروڈکٹ کے صفحات RoHS اور REACH کا حوالہ دیتے ہیں۔ خریداروں کو حتمی تعمیل ریکارڈ کے طور پر ویب سائٹ کے عمومی بیان کو استعمال کرنے کے بجائے درست تشکیل، موٹائی، رنگ اور پیداوار کی مدت کے لیے دستاویزات کی درخواست کرنی چاہیے۔
کارڈ ایپلی کیشنز کو بھاری دھاتوں، phthalates، محدود مادوں، ری سائیکل مواد یا مخصوص گاہک کے معیارات کے لیے بھی حد کی ضرورت پڑ سکتی ہے۔ ادائیگی، حکومت، ٹرانسپورٹ اور بچوں کی مصنوعات کو اضافی جانچ اور حفاظتی کنٹرول کی ضرورت ہو سکتی ہے۔
PVC کارڈ شیٹ مواد ری سائیکل مواد پر مشتمل ہو سکتا ہے جب مطلوبہ رنگ، پرنٹنگ، لیمینیشن اور ریگولیٹری کارکردگی کو برقرار رکھا جا سکے۔ ری سائیکل کردہ مواد کو مبہم ماحولیاتی دعوے کے ساتھ بیان کرنے کے بجائے عین مطابق پروڈکٹ کے لیے دستاویز کیا جانا چاہیے۔
تیار شدہ کارڈ ملٹی لیئر پروڈکٹس ہیں اور ان میں پرنٹ شدہ سیاہی، اوورلے فلمیں، مقناطیسی پٹیاں، چپس، انٹینا، چپکنے والے اور حفاظتی عناصر شامل ہو سکتے ہیں۔ ان کی اصل ری سائیکلیبلٹی کا انحصار کارڈ کی تعمیر اور منزل کے بازار میں دستیاب جمع کرنے اور پروسیسنگ کے نظام پر ہے۔
یہ دعوی کرنے سے گریز کریں کہ ہر PVC کارڈ خود بخود ری سائیکل ہو جاتا ہے۔ ایک زیادہ قابل دفاع نقطہ نظر یہ ہے کہ مواد کی ساخت کی وضاحت کی جائے، پیداوار کے سکریپ کو کم کیا جائے، طویل سروس کی زندگی کو برقرار رکھا جائے اور بحالی کے دستیاب راستے کی نشاندہی کی جائے۔
موجودہ HSQY پروڈکٹ کے صفحات A4 نمونے کی پیکنگ، تقریباً 30 کلوگرام شیٹ مواد بیگز، 500–1000 کلوگرام پیلیٹس اور تقریباً 20 ٹن فی 20 فٹ کنٹینر کے حوالے سے لوڈنگ کی مقدار شائع کرتے ہیں۔
تصدیق کریں شیٹ مواد فی بیگ اور تھیلے فی پیلیٹ۔
پیئ فلم یا نمی مزاحم اندرونی ریپنگ کا استعمال کریں۔
شیٹ مواد کونوں کی حفاظت کریں اور پیلیٹ کی چپٹی کو برقرار رکھیں۔
پیلیٹ کی زیادہ سے زیادہ اونچائی اور وزن کی وضاحت کریں۔
پرچی شیٹ مواد کی وضاحت کریں، اوپر والے بورڈز اور اسٹریپنگ۔
گرمی اور دباؤ کو کنٹرول کریں جو شیٹ مواد s کو ابھار سکتا ہے یا روک سکتا ہے۔
ہر پیلیٹ کو سائز، موٹائی، سطح، رنگ اور بیچ کے ساتھ لیبل کریں۔
منزل کی بندرگاہ، انکوٹرمز اور اتارنے کے سامان کی تصدیق کریں۔
حتمی pallet کے طول و عرض اور قانونی وزن کی حدوں سے کنٹینر کی مقدار کا دوبارہ حساب لگائیں۔
نمونے کی شناخت کی تصدیق کریں: موٹائی، سائز، رنگ، سطح اور پرنٹنگ گریڈ ریکارڈ کریں۔
کنڈیشن شیٹ مواد : پرنٹ کرنے سے پہلے اسے پروڈکشن ماحول میں اسٹور کریں۔
اصل پرنٹر چلائیں: مطلوبہ آفسیٹ، انک جیٹ، اسکرین یا ڈیجیٹل انک سسٹم استعمال کریں۔
پرنٹ کوالٹی کی پیمائش کریں: رنگ کی کثافت، باریک متن، بارکوڈز، خشک ہونے اور چپکنے کی جانچ کریں۔
مکمل کارڈ اسٹیک بنائیں: فرنٹ کور، بیک کور، اوورلیز اور اختیاری جڑنا شامل کریں۔
اسٹیک کو لیمینیٹ کریں: مطلوبہ درجہ حرارت، دباؤ، رہائش اور ٹھنڈک کا عمل استعمال کریں۔
حتمی خصوصیات کی پیمائش کریں: موٹائی، چپٹا پن، سکڑنے، بانڈ اور دھندلاپن کو چیک کریں۔
پنچ تیار شدہ کارڈز: رجسٹریشن، کناروں اور کونے کے معیار کا معائنہ کریں۔
اصل استعمال کی جانچ کریں: جیسا کہ قابل اطلاق ہے موڑنے، رگڑنے، ہینڈلنگ، شفل یا پرسنلائزیشن کا اندازہ کریں۔
سنہری نمونہ منظور کریں: منظور شدہ کارڈ کو مواد اور عمل کی تفصیلات سے جوڑیں۔
وائٹ رگڈ PVC شیٹ مواد تاش اور پلے کارڈ مینوفیکچرنگ پر مرکوز
شائع شدہ معیاری موٹائی تقریباً 0.3 ملی میٹر ہے۔
500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر کے عام سائز
چمکدار، دھندلا، اناج، پالا ہوا اور ابھری ہوئی سطح کے اختیارات
آفسیٹ پرنٹنگ اور منتخب انکجیٹ پرنٹ ایبل گریڈ
سفید اور اپنی مرضی کے مطابق رنگ کی ترقی
حسب ضرورت سائز، موٹائی اور کاٹنے کی خدمت
پرنٹنگ اور لیمینیشن ٹرائلز کے لیے A4 نمونہ سپورٹ
تقریباً 2000 ٹن فی مہینہ کی شائع شدہ پیداواری صلاحیت
کارڈ فیکٹریوں، پرنٹرز اور مواد تقسیم کرنے والوں کے لیے پیکنگ برآمد کریں۔
متعلقہ HSQY زمرے شامل ہیں۔ تاش کھیلنے کے لیے PVC شیٹ مواد, PVC شیٹ مواد اور PVC کارڈ کا مواد اگر آپ کا CMS مختلف زمرہ کے عرفی نام استعمال کرتا ہے تو شائع کرنے سے پہلے اندرونی URLs کی تصدیق کریں۔
ایک درست سفارش اور کوٹیشن حاصل کرنے کے لیے، فراہم کریں:
کارڈ کی قسم اور حتمی درخواست
آفسیٹ، انکجیٹ، اسکرین، یووی یا ڈیجیٹل پرنٹنگ کا عمل
سیاہی کا برانڈ اور علاج کا طریقہ
مطلوبہ کور- شیٹ مواد موٹائی اور رواداری
شیٹ کا سائز اور پرنٹنگ مشین کی شکل
سفید سایہ، دھندلاپن اور اپنی مرضی کے مطابق رنگ کی ضرورت
چمکدار، دھندلا، اناج، پالا ہوا یا ابھری ہوئی سطح
اوورلے فلم کی ساخت اور موٹائی
لیمینیشن درجہ حرارت، دباؤ اور سائیکل
حتمی کارڈ کی موٹائی اور چھدرن کی شکل
ماہانہ مقدار اور سالانہ پیشن گوئی
پیکنگ، منزل کی بندرگاہ اور Incoterms
مطلوبہ RoHS، REACH یا گاہک کے لیے مخصوص دستاویزات
یہ ایک گھنا سخت ہے PVC شیٹ مواد جو پلاسٹک کے تاشوں اور تاش کھیلنے کے لیے پرنٹ ایبل بنیادی مواد کے طور پر استعمال ہوتا ہے۔
موجودہ مصنوعات بنیادی طور پر شناختی کارڈز، ممبرشپ کارڈز، پروموشنل کارڈز، ہوٹل کے کلیدی کارڈز اور پلاسٹک پلے کارڈز کے لیے ہیں۔
نمبر۔ کارڈ شیٹ مواد پتلا، گھنا سخت PVC ہے، جبکہ PVC فوم بورڈ ایک موٹا سیلولر پینل ہے جو نشانات، ڈسپلے اور من گھڑت بنانے کے لیے استعمال ہوتا ہے۔
موجودہ HSQY مصنوعات کے صفحات بنیادی طور پر تقریباً 0.3 ملی میٹر کی معیاری موٹائی شائع کرتے ہیں، جس میں حسب ضرورت دستیاب ہے۔
عام شائع شدہ سائز 500 × 765 ملی میٹر اور 700 × 1000 ملی میٹر ہیں۔ اپنی مرضی کے مطابق کاٹنے پر تبادلہ خیال کیا جا سکتا ہے.
سفید معیاری ہے، اور حسب ضرورت رنگ مقدار اور رنگ کی منظوری کے تحت دستیاب ہو سکتے ہیں۔
اختیارات میں چمکدار، دھندلا/ دھندلا، دھندلا/ اناج، پالا ہوا اور ابھری ہوئی سطحیں شامل ہیں۔
جی ہاں آفسیٹ پرنٹنگ پرنٹنگ کا بنیادی طریقہ ہے جس کا حوالہ موجودہ HSQY پروڈکٹ کے صفحات پر دیا گیا ہے۔
صرف اس صورت میں جب سطح لیپت ہو یا دوسری صورت میں مخصوص انک جیٹ سسٹم کے لیے ڈیزائن کی گئی ہو۔ معیاری آفسیٹ شیٹ مواد خراب ہو سکتا ہے یا خشک ہو سکتا ہے۔
انک جیٹ لیپت مصنوعات کو ضمنی شناخت یا ہدایات کے ساتھ فراہم کیا جانا چاہئے۔ مکمل پیداوار سے پہلے ٹیسٹ کریں۔
بہت سے کارڈ کور تعمیرات سامنے اور پیچھے پرنٹ ایبل شیٹ مواد استعمال کرتی ہیں، لیکن منتخب کردہ گریڈ کے لیے دونوں طرف کی مطابقت کی تصدیق ہونی چاہیے۔
وائٹ کور دھندلاپن اور پرنٹ شدہ گرافکس فراہم کرتا ہے، جبکہ واضح اوورلے پرنٹ کی حفاظت کرتا ہے اور لیمینیشن کو سپورٹ کرتا ہے۔
جی ہاں HSQY پلاسٹک پوکر اور پلے کارڈ کی تیاری کے لیے متعدد مصنوعات کی فہرست دیتا ہے۔
لچک، شفل احساس، دھندلاپن، سطح کی رگڑ، پرنٹ کی پائیداری، کنارے کا معیار اور تیار ڈیک وزن کی جانچ کریں۔
یہ سمارٹ کارڈ کی تعمیر کا حصہ ہو سکتا ہے، لیکن جڑنا، اینٹینا، چپ پوزیشن، لیمینیشن اور پنچنگ کے عمل کے لیے الگ سے تصدیق کی ضرورت ہوتی ہے۔
حتمی موٹائی کور شیٹ مواد s، اوورلیز، انلے، چپکنے والی تہوں اور لیمینیشن کمپریشن کی تعداد پر منحصر ہے۔
نہیں شیٹ مواد
صحیح درجہ حرارت کور، اوورلے، سیاہی اور آلات پر منحصر ہے۔ ایک عالمگیر ترتیب استعمال کرنے کے بجائے ایک توثیق شدہ لیمینیشن ونڈو تیار کریں۔
عام وجوہات میں غیر متوازن تہہ، غیر مساوی اناج کی سمت، ضرورت سے زیادہ گرمی، غیر مساوی دباؤ یا ناکافی ٹھنڈک شامل ہیں۔
ممکنہ وجوہات میں سطح کی کم توانائی، آلودگی، غیر مطابقت پذیر سیاہی، نامکمل علاج یا غلط شیٹ مواد گریڈ شامل ہیں۔
اپنی مرضی کے مطابق سفید رنگوں اور دھندلاپن کے اہداف کو جسمانی نمونے یا ماپا رنگ کی تفصیلات کا استعمال کرتے ہوئے زیر بحث لایا جا سکتا ہے۔
جی ہاں موجودہ زمرے کی مصنوعات میں ابھرے ہوئے، فراسٹڈ، دھندلا اور اناج کی سطح کے اختیارات شامل ہیں۔
زیادہ تر موجودہ HSQY پروڈکٹ کے صفحات تقریباً 1000 کلوگرام کا MOQ شائع کرتے ہیں۔ حتمی MOQ سائز، موٹائی، رنگ اور سطح پر منحصر ہے.
موجودہ صفحات تقریباً 30 کلوگرام فی پی ای فلم یا براؤن پیپر بیگ اور 500–1000 کلوگرام فی پیلیٹ کا حوالہ دیتے ہیں۔
جی ہاں موجودہ صفحات جمع کیے گئے فریٹ کے ساتھ مفت A4 نمونوں کا حوالہ دیتے ہیں۔ اصل پرنٹنگ اور لیمینیشن کے عمل کا استعمال کرتے ہوئے نمونے کی جانچ کریں۔
موجودہ مصنوعات کے صفحات RoHS اور REACH کا حوالہ دیتے ہیں۔ درست فراہم کردہ فارمولیشن کے لیے موجودہ دستاویزات کی درخواست کریں۔
بحالی کا انحصار مکمل کارڈ کی تعمیر اور مقامی ری PVC سسٹمز پر ہے۔ چپس، اوورلے، سیاہی اور مقناطیسی پٹیاں ری سائیکلنگ کو پیچیدہ بنا سکتی ہیں۔
کارڈ کی درخواست، پرنٹنگ کا طریقہ، موٹائی، سائز، سطح، رنگ، اوورلے، لیمینیشن کا عمل، مقدار، پیکنگ اور منزل فراہم کریں۔
پروڈکٹ کیٹیگری
آئیے پلاسٹک کا صحیح حل تلاش کریں۔