Please Choose Your Language
ତୁମେ ଏଠାରେ ଅଛ: ଘର » ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ » ପିଭିସି ସିଟ୍ » ପିଭିସି ଧଳା ଚାଦର

ପିଭିସି ଧଳା ଚାଦର

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନିର୍ମାତା

HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ଧଳା କଠିନ PVC ସିଟ୍ ଯୋଗାଇଥାଏ , ଯେଉଁଥିରେ କାର୍ଡ କୋର୍ ସିଟ୍, ଅଫସେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଟ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ ସିଟ୍, ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ ସିଟ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ଧଳା PVC ସାମଗ୍ରୀ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ। ଏହି ସିଟ୍ଗୁଡ଼ିକ ଗଠନାତ୍ମକ ନିର୍ମାଣ ବୋର୍ଡ ଅପେକ୍ଷା କାର୍ଡ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଲାମିନେସନ୍, କଟିଂ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ କରାଯାଇଛି।

ବର୍ତ୍ତମାନର ବର୍ଗ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରାୟ 0.3 ମିମି ଧଳା ପିଭିସି କଠିନ ସିଟ୍ ଉପରେ ଆଧାରିତ ଯାହା ସାଧାରଣ ମୁଦ୍ରଣ ଫର୍ମାଟ ଯେପରିକି 500 × 765 ମିମି ଏବଂ 700 × 1000 ମିମି। କାର୍ଡ ଫ୍ୟାକ୍ଟ୍ରି ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ କନଭର୍ଟର ପାଇଁ କଷ୍ଟମ୍ ଘନତା, ସିଟ୍ ପରିମାପ, ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ ଶେଷ ଏବଂ କଟିଂ ସେବା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରାଯାଇପାରିବ।

ଶୀଘ୍ର ଉତ୍ତର: ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ହେଉଛି ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ କୋର୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଯାହା ପରିଚୟପତ୍ର, ସଦସ୍ୟତାପତ୍ର, ଲୟାଲ୍ଟି କାର୍ଡ, ହୋଟେଲ୍ କୀ କାର୍ଡ, ପ୍ରମୋସନାଲ୍ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ତିଆରି ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ। ଏହାକୁ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପଦ୍ଧତି, କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ, ଓଭରଲେ ଫିଲ୍ମ, ଲାମିନେସନ୍ ଚକ୍ର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଘନତା ସହିତ ମେଳ ଖାଇବା ଆବଶ୍ୟକ।

ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ

ଏହି ବର୍ଗରେ ବର୍ତ୍ତମାନ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ ଛଅଟି ଉତ୍ପାଦ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲେଇଂ-କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ସହିତ ଜଡିତ। ସେଗୁଡ଼ିକୁ ଘନ PVC-U ଇଞ୍ଜିନିୟରିଂ ପ୍ଲେଟ୍ କିମ୍ବା ହାଲୁକା PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ସହିତ ଦ୍ୱନ୍ଦ୍ୱରେ ପକାଇବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ପ୍ରାଥମିକ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ରକାଶିତ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ କ୍ରେତା ଚୟନ ବିନ୍ଦୁ
ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ସାଧାରଣ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍-କାର୍ଡ କୋର୍ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସିଟ୍। ୦.୩ ମିମି; ଧଳା କିମ୍ବା କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ; ୫୦୦ × ୭୬୫ ମିମି ଏବଂ ୭୦୦ × ୧୦୦୦ ମିମି; ଚକଚକିଆ, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ। ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ୟୁଭି କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଗଠନ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଏମ୍ବୋସ୍ଡ, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ଭାବରେ ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ପୃଷ୍ଠ ଆବଶ୍ୟକ କରୁଥିବା କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ। ୦.୩ ମିମି ମାନକ; କଷ୍ଟମ ଆକାର ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ; ୧୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ରକାଶିତ MOQ। ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ସିଟ୍ଟି ପ୍ରକୃତରେ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଆବୃତ କିମ୍ବା କେବଳ ଏକ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ ଅଫସେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ କୋର୍।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ପାଇଁ ଧଳା ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଛୋଟ-ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଡେସ୍କଟପ୍ ଇଙ୍କଜେଟ୍ କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ। ୦.୩ ମିମି ମାନକ; ୫୦୦ × ୭୬୫ ମିମି ଏବଂ ୭୦୦ × ୧୦୦୦ ମିମି ତାଲିକାଭୁକ୍ତ; କଷ୍ଟମ କଟିଂ ଉପଲବ୍ଧ। ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗମୟ କାଳି ସହିତ ଆବରଣକୁ ମେଳ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖାଇବା, ଆସନ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୋକର କାର୍ଡ, ଖେଳ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ରଚାରମୂଳକ ଡେକ୍। ୦.୩ ମିମି ମାନକ; ଚକଚକିଆ, ମ୍ୟାଟ୍ କିମ୍ବା ଶସ୍ୟ; କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଆକାର। ଡେକ୍ ଅନୁଭବ, ନମନୀୟତା, ଅସ୍ୱଚ୍ଛତା, ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ ଗଜକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଡ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ସିଟ୍ ସ୍ଥାୟୀ ମୁଦ୍ରିତ ପ୍ଲେଇଂ-କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ। ୦.୩ ମିମି ମାନକ; ଧଳା କଠୋର ପିଭିସି; କଟିଙ୍ଗ ସେବା। ଅଦଳବଦଳ ଅନୁଭବ, କଠୋରତା, ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ ଏବଂ ଧାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ପିଭିସି ସିଟ୍ ପରିଚୟପତ୍ର, ସଦସ୍ୟତା, ପ୍ରଚାରମୂଳକ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ କାର୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ। ୦.୩ ମିମି; ୫୦୦ × ୭୬୫ ମିମି ଏବଂ ୭୦୦ × ୧୦୦୦ ମିମି; ପ୍ରକାଶିତ MOQ ୧୦୦୦ କିଲୋଗ୍ରାମ। ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ, ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା ଏବଂ ଓଭରଲେ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ସାଧାରଣ HSQY ଧଳା PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ

ସମ୍ପତ୍ତି ପ୍ରକାଶିତ HSQY ସୂଚନା କ୍ରୟ ମାର୍ଗଦର୍ଶିକା
ସାମଗ୍ରୀ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ କାର୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ପାଇଁ କଠୋର ପଲିଭିନାଇଲ୍ କ୍ଲୋରାଇଡ୍ ସିଟ୍। ରେଜିନ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ପ୍ଲାଷ୍ଟିସାଇଜର୍ ସ୍ତର, ସ୍ଥିରୀକରଣ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରିତ-କଣ୍ଟେଣ୍ଟ ନୀତି ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ମାନକ ଘନତା ସମସ୍ତ ବର୍ତ୍ତମାନର ବର୍ଗ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାରେ ପ୍ରାୟ 0.3 ମି.ମି. ନାମମାତ୍ର ଘନତା, ସହନଶୀଳତା ଏବଂ ମାପ ପଦ୍ଧତି ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।
ସାଧାରଣ ସିଟ୍ ଆକାର ୫୦୦ × ୭୬୫ ମିମି ଏବଂ ୭୦୦ × ୧୦୦୦ ମିମି। ଶସ୍ୟ ଦିଗ, ଟ୍ରିମ୍ ଭତ୍ତା, ମୁଦ୍ରଣ-ଯନ୍ତ୍ର ଆକାର ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ରଙ୍ଗ ମାନକ ଭାବରେ ଧଳା; କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ। ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ଛାଇ ଏବଂ ଲଟ୍-ଟୁ-ଲଟ୍ ରଙ୍ଗ ସହନଶୀଳତାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।
ପୃଷ୍ଠ ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍/ମ୍ୟାଟ୍, ମ୍ୟାଟ୍/ଗ୍ରେନ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ। ପୃଷ୍ଠକୁ କାଳି ଆଡେସନ, ଲାମିନେଟିଂ ଏବଂ କାର୍ଡ ଅନୁଭବ ସହିତ ମେଳ କରନ୍ତୁ।
ମୁଦ୍ରଣ ବର୍ତ୍ତମାନର ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ; ମନୋନୀତ ଶୀର୍ଷକଗୁଡ଼ିକ ଇଙ୍କଜେଟ୍କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ପ୍ରତ୍ୟେକ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ସହିତ ଗୋଟିଏ ସିଟ୍ କାମ କରେ ବୋଲି ଭାବନ୍ତୁ ନାହିଁ।
ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ହେଉଛି ସେବା ଏବଂ କାର୍ଡ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକୁ କାଟିବା। ଲାମିନେସନ୍, ପଞ୍ଚିଂ, ଏମ୍ବୋସିଂ, ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ଏବଂ ଚିପ୍-ଇନଲେ ପ୍ରକ୍ରିୟାଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ପ୍ରକାଶିତ MOQ ଅଧିକାଂଶ ସାମ୍ପ୍ରତିକ ଉତ୍ପାଦ ଶୀର୍ଷକରେ 1000 କିଲୋଗ୍ରାମ। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ MOQ ଘନତା, ଆକାର, ପୃଷ୍ଠ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପ୍ୟାକିଂ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।
ପ୍ରକାଶିତ କ୍ଷମତା ବର୍ତ୍ତମାନର ବିସ୍ତୃତ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକରେ ପ୍ରତି ମାସରେ ପ୍ରାୟ 2000 ଟନ୍। ପୁନରାବୃତ୍ତି ଅର୍ଡର ପାଇଁ ଆବଣ୍ଟନ ଏବଂ ବିତରଣ ସୂଚୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ସିଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ପିଇ ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ବାଦାମୀ କାଗଜ, ପ୍ରତି ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରାୟ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ। ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ ଏବଂ ସିଟ୍-ଫ୍ଲାଟନେସ୍ ଆବଶ୍ୟକତା ଅନୁସାରେ ବ୍ୟାଗର ଓଜନ ସ୍ଥିର କରନ୍ତୁ।
ପାଲେଟ୍ ପ୍ୟାକିଂ ପ୍ରତି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ପ୍ରାୟ 500-1000 କିଲୋଗ୍ରାମ। ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ, ଆର୍ଦ୍ରତା ସୁରକ୍ଷା ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ ଉଚ୍ଚତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ନମୁନା ସଂଗ୍ରହ କରାଯାଇଥିବା ମାଲ ପରିବହନ ସହିତ A4 ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ରେଫରେନ୍ସ କରାଯାଏ। ଉତ୍ପାଦନ ଅନୁମୋଦନ ପ୍ରକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରିବା ଉଚିତ।

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବନାମ ଧଳା ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ

ତୁଳନା ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଧଳା ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ
ଗଠନ ଘନ, ପତଳା କଠୋର ପିଭିସି ସିଟ୍। କମ ଘନତ୍ୱ ସହିତ ଫୋମ୍‌ଯୁକ୍ତ ସେଲ୍ୟୁଲାର୍ ପିଭିସି ବୋର୍ଡ।
ସାଧାରଣ ଗଜ୍ ଏହି ବର୍ଗ ପ୍ରାୟ ୦.୩ ମିମି ସିଟ୍ ଉପରେ କେନ୍ଦ୍ରିତ। ସାଧାରଣତଃ କିଛି ମିଲିମିଟର ଘନତାରେ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଏ।
ମୁଖ୍ୟ ପ୍ରୟୋଗ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ, ଖେଳ କାର୍ଡ, ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍। ସାଇନେଜ୍, ପ୍ରଦର୍ଶନୀ, କ୍ୟାବିନେଟ୍, ବିଭାଜନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ।
ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ଗ୍ରେଡ୍ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ଅଫସେଟ୍, ଆବୃତ ଇଙ୍କଜେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟାନ୍ୟ କାର୍ଡ-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ସିଷ୍ଟମ୍। ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରି ବଡ଼ ଫର୍ମାଟ୍ ଡିଜିଟାଲ୍, UV କିମ୍ବା ସ୍କ୍ରିନ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ।
ବଦଳ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, କୋଲେଟିଂ, ଓଭରଲେ ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ। କରତ କରିବା, ରାଉଟିଂ କରିବା, ବନ୍ଧନ କରିବା, ବଙ୍କାଇବା ଏବଂ ପ୍ୟାନେଲ ସ୍ଥାପନ କରିବା।
HSQY ବର୍ଗ ଇଣ୍ଟେଣ୍ଟ ତାସ୍ ଏବଂ ତାସ୍ ସାମଗ୍ରୀ। ଏକ ପୃଥକ PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ବର୍ଗ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସାଇନେଜ୍ ବୋର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଟାର୍ଗେଟ କରିବା ଉଚିତ।

ଧଳା ପିଭିସି କୋର୍ ସିଟ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସିଟ୍ ଏବଂ ଓଭରଲେ ଫିଲ୍ମ

ସାମଗ୍ରୀ ସ୍ତର କାର୍ଯ୍ୟ ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ
ଧଳା ପିଭିସି କୋର୍ ସିଟ୍ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, କଠୋରତା ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ କାର୍ଡ ବଡି ପ୍ରଦାନ କରେ। ଘନତା, ଧଳାତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା, ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତା, ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ବନ୍ଧନ।
ଇଙ୍କଜେଟ୍-ଆବରଣ ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଡେସ୍କଟପ୍ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମରୁ କଲମ ଗ୍ରହଣ କରେ। ଆବରଣ ପାର୍ଶ୍ୱ, କାଳିର ପ୍ରକାର, ଶୁଖାଇବା ଗତି, ରଙ୍ଗ ଘନତ୍ୱ, ଜଳ ପ୍ରତିରୋଧ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍।
ସଫା ପିଭିସି ଓଭରଲେ ଫିଲ୍ମ ମୁଦ୍ରିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ହୋଲୋଗ୍ରାମ କିମ୍ବା ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟ ବହନ କରିପାରିବ। ଘନତା, ଚମକ, ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଖୋଳା ଶକ୍ତି ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା।
ପ୍ରିଲାମ୍ ଇନଲେ ଏଥିରେ RFID, NFC, କଣ୍ଟାକ୍ଟଲେସ୍ ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଆଣ୍ଟେନା ଗଠନ ରହିଛି। ଚିପ୍ ସ୍ଥିତି, ଆଣ୍ଟେନା ଡିଜାଇନ୍, ସିଟ୍ ଫର୍ମାଟ୍, ଲାମିନେସନ୍ ଚାପ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ।
ଆଠାଜଳ କିମ୍ବା ଆବୃତ ସ୍ତର ମନୋନୀତ ନିମ୍ନ-ତାପମାନ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଡ ସିଷ୍ଟମରେ ବନ୍ଧନକୁ ସମର୍ଥନ କରେ। ଆଡେସିଭ୍ ସକ୍ରିୟକରଣ, ବୟସ ବୃଦ୍ଧି, ଅବରୋଧ, ଖୋଳ ଶକ୍ତି ଏବଂ ସୁସଙ୍ଗତତା।

ଏକ ଧଳା କୋର ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସିଟ୍ ନୁହେଁ, ଏବଂ ଏକ ଇଙ୍କଜେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଏକ ଓଭରଲେ ନୁହେଁ। କ୍ରେତାମାନେ ସାମଗ୍ରୀ ଅନୁରୋଧ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରତ୍ୟେକ କାର୍ଡ ସ୍ତରକୁ ଚିହ୍ନଟ କରିବା ଉଚିତ।

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ କିପରି ତିଆରି ହୁଏ

  1. କଳାକୃତି ପ୍ରସ୍ତୁତି: କାର୍ଡ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ, ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ କ୍ଷେତ୍ର, ବାରକୋଡ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ବୈଶିଷ୍ଟ୍ୟଗୁଡ଼ିକ ସିଟ୍ ଲେଆଉଟରେ ସ୍ଥାନିତ ହୋଇଛି।

  2. ସିଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ: ଅନୁମୋଦିତ ଅଫସେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ୟୁଭି, ଇଙ୍କଜେଟ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରି ଆଗ ଏବଂ ପଛ ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ ମୁଦ୍ରିତ କରାଯାଏ।

  3. କାଳି ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା କ୍ୱୋରିଂ: ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ କୋଲେଟିଂ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଆପେସସନ ଏବଂ ଶୁଷ୍କତାରେ ପହଞ୍ଚିବା ଆବଶ୍ୟକ।

  4. ସ୍ତର ପଞ୍ଜୀକରଣ: ମୁଦ୍ରିତ କୋର ସିଟ୍, ଓଭରଲେ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଚିପ୍ ଇନଲେଗୁଡ଼ିକ ସଂଲଗ୍ନ କରାଯାଇଛି।

  5. ଲାମିନେସନ୍: ଉତ୍ତାପ ଏବଂ ଚାପ ସ୍ତରଗୁଡ଼ିକୁ ଏକ ସ୍ଥିର କାର୍ଡ ସିଟ୍‌ରେ ମିଶ୍ରଣ କରେ।

  6. ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ସମତଳୀକରଣ: ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ୱାର୍ପେଜ୍, ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ଅବରୋଧକୁ ହ୍ରାସ କରେ।

  7. ପଞ୍ଚିଂ: ସମାପ୍ତ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକୁ ଆବଶ୍ୟକ ଫର୍ମାଟ୍ ଏବଂ କୋଣ ବ୍ୟାସାର୍ଦ୍ଧରେ ପଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

  8. ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ: ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ସିଗ୍ନେଚର, ଏମ୍ବୋସିଂ, ଲେଜର ମାର୍କିଂ, ଚିପ୍ସ କିମ୍ବା ପରିବର୍ତ୍ତନଶୀଳ ତଥ୍ୟ ଯୋଡାଯାଇପାରେ।

  9. ଯାଞ୍ଚ: କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ଘନତା, ମୁଦ୍ରଣ ପଞ୍ଜୀକରଣ, ବନ୍ଧନ ଶକ୍ତି, ସମତଳତା ଏବଂ ଧାରର ଗୁଣବତ୍ତା ପାଇଁ ଯାଞ୍ଚ କରାଯାଏ।

ସଠିକ୍ ସିଟ୍ ଘନତା କିପରି ଚୟନ କରିବେ

ପ୍ରକାଶିତ 0.3 ମିମି ସିଟ୍ ଏକ ସାଧାରଣ କାର୍ଡ-କୋର୍ ସ୍ତର, ଆବଶ୍ୟକ ନୁହେଁ ଯେ ଏହା ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଘନତା। ଅନ୍ତିମ ଗଜ୍ ମୁଦ୍ରିତ କୋର୍ ସ୍ତର ସଂଖ୍ୟା, ଓଭରଲେ ଘନତା, ଇନଲେ ଘନତା, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ଚୟନ ଇନପୁଟ୍ କାହିଁକି ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଘନତା କେତେ ସ୍ତର ଏବଂ କେଉଁ ଗଜ୍ ଆବଶ୍ୟକ ତାହା ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ଏକକ-ସିଟ୍ କିମ୍ବା ବହୁସ୍ତରୀୟ ନିର୍ମାଣ ଏକ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ଏକ ଲାମିନେଟେଡ୍ ଆଇଡି କିମ୍ବା ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଡଠାରୁ ଭିନ୍ନ ଗଠନ ବ୍ୟବହାର କରିପାରେ।
ଓଭରଲେ ଘନତା ମୋଟ ଗଜ୍, କଠୋରତା ଏବଂ ଗ୍ରାଫିକ୍ ସୁରକ୍ଷା ପରିବର୍ତ୍ତନ କରେ।
ଚିପ୍ କିମ୍ବା ଇନଲେ ସ୍ଥାନୀୟ ଘନତା ଯୋଡେ ଏବଂ କ୍ଷତିପୂରଣ ସ୍ତର ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।
କାର୍ଡ ନମନୀୟତା ପତଳା କୋରଗୁଡ଼ିକ ଏକ ନରମ କାର୍ଡ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ; ଘନ କୋରଗୁଡ଼ିକ ଅଧିକ କଠୋରତା ସୃଷ୍ଟି କରେ।
ପଞ୍ଚିଂ ଉପକରଣ ଲାମିନେଟ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ଡାଇ ଏବଂ ପ୍ରେସ୍ କ୍ଷମତା ମଧ୍ୟରେ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।
ଲାମିନେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ ଶେଷ ଘନତା ପୃଥକ ସ୍ତରର ଗାଣିତିକ ଯୋଗଫଳଠାରୁ ଭିନ୍ନ ହୋଇପାରେ।

ଅଫସେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପିଭିସି ସିଟ୍

HSQY ର ବର୍ତ୍ତମାନର ବିସ୍ତୃତ ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଥିବା ପ୍ରାଥମିକ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ। ଏକ ଉପଯୁକ୍ତ କାର୍ଡ ସିଟ୍ ସ୍ଥିର କାଳି ଗ୍ରହଣଶୀଳତା, କମ୍ ସ୍ଥିର, ପରିମାଣ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରେ ନିର୍ଭରଯୋଗ୍ୟ ଆପୋଷତା ପ୍ରଦାନ କରିବା ଉଚିତ।

  • ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯେ ଚାଦରଟି କରୋନା-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି ନା ଅନ୍ୟଥା ପୃଷ୍ଠ-ଚିକିତ୍ସା କରାଯାଇଛି।

  • କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ଏବଂ କ୍ୱୋରିଂ କିମ୍ବା ଶୁଖାଇବା ଅବସ୍ଥା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

  • କଠିନ-ରଙ୍ଗ ଘନତ୍ୱ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଠ୍ୟ, ହାଫଟୋନ୍ ଏବଂ ବିପରୀତ ମୁଦ୍ରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

  • ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ସିଟରେ ଆଗରୁ ପଛ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  • ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ କାଳୀର ଆବଦ୍ଧତା ମାପ କରନ୍ତୁ।

  • ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ଷ୍ଟାକ୍ ହେବା ସମୟରେ ବ୍ଲକିଂ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

  • ସଂରକ୍ଷଣ ସମୟରେ ପୃଷ୍ଠ ଚିକିତ୍ସା ପ୍ରଭାବଶାଳୀ ରହିଛି କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ଇଙ୍କଜେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ପିଭିସି ସିଟ୍

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପିଭିସି ସିଟ୍ ସାଧାରଣତଃ ଚୟନିତ କାଳିକୁ ଶୋଷଣ କିମ୍ବା ଆଙ୍କର୍ କରିବା ପାଇଁ ଏକ ଆବରଣ ଆବଶ୍ୟକ କରେ। ଚିକିତ୍ସା ନ କରାଯାଇଥିବା ଅଫସେଟ୍ ପିଭିସି କାର୍ଡ କୋର୍ ଧୀର ଶୁଖିବା, ଖରାପ ପ୍ରତିଛବି ଘନତା, ସ୍ମିୟରିଂ କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଲାମିନେସନ୍ ସୃଷ୍ଟି କରିପାରେ।

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ଚୟନ କାରକ ଆବଶ୍ୟକ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ
ପ୍ରିଣ୍ଟର ପ୍ରକାର ଡେସ୍କଟପ୍ ସିଟ୍-ଫେଡ୍, ୱାଇଡ୍-ଫର୍ମାଟ୍ କିମ୍ବା ଶିଳ୍ପ ଇଙ୍କଜେଟ୍।
ଇଙ୍କ କେମିଷ୍ଟ୍ରୀ ରଙ୍ଗ, ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ, ଜଳୀୟ, UV-ନିରାକରଣୀୟ କିମ୍ବା ଅନ୍ୟ ସୁସଙ୍ଗତ ପ୍ରଣାଳୀ।
ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ସାଇଡ୍ ଏକପାଖ କିମ୍ବା ଦୁଇପାଖ ଆବରଣ ଏବଂ ସଠିକ୍ ଲୋଡିଂ ଦିଗ।
ଶୁଖିବା ସମୟ ଷ୍ଟାକିଂ, କଟିଂ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଉପରେ ଓଭରଲେ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ସମୟ।
ଛବି ଗୁଣବତ୍ତା ରଙ୍ଗ ଘନତା, ଡଟ୍ ଲାଭ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ରେଖା, ତ୍ୱଚା ସ୍ୱର ଏବଂ ବାରକୋଡ୍ ପଠନୀୟତା।
ଜଳ ଏବଂ ଘର୍ଷଣ ପ୍ରତିରୋଧକତା ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପ୍ରତିରୋଧ।
ଲାମିନେସନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା ଗରମ ଏବଂ ଚାପ ସମୟରେ ଆବରଣ ବୁଦବୁଦ, ଡିଲାମିନେଟ୍ କିମ୍ବା ରଙ୍ଗ ବିକୃତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପିଭିସି ସିଟ୍ ଆବଶ୍ୟକତା

ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକର ପରିଚୟ ପତ୍ରଠାରୁ ଭିନ୍ନ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ପ୍ରାଥମିକତା ଥାଏ। ସିଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲିଟି, ନମନୀୟତା, ଅସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ, ଅଦଳବଦଳ ଅନୁଭବ ଏବଂ ଧାର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱକୁ ସନ୍ତୁଳିତ କରିବା ଆବଶ୍ୟକ।

  • ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଘନତା ଏବଂ ଡେକ୍ ଓଜନକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।

  • ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ରେନ୍ କିମ୍ବା ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଅନୁଭବ ବାଛନ୍ତୁ।

  • ବଙ୍କା ପୁନରୁଦ୍ଧାର ଏବଂ କ୍ରିଜ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

  • ଅଦଳବଦଳ, କାରବାର ଏବଂ କାର୍ଡ-ଟୁ-କାର୍ଡ ଘର୍ଷଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

  • ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ ଯାହା ଦ୍ଵାରା ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ଦେଖାଯିବ ନାହିଁ।

  • ବାରମ୍ବାର ବ୍ୟବହାର ପାଇଁ କାଳି ଏବଂ ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ପ୍ରତିରୋଧ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

  • ପଞ୍ଚଡ୍-ଏଜ୍ ସ୍ମୁଥନେସ୍ ଏବଂ କୋଣର ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  • ଆର୍ଦ୍ରତା, ଗରମ ଏବଂ ଶୀତଳ ସଂରକ୍ଷଣ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

  • କେବଳ ଏକ ଫ୍ଲାଟ ସିଟ୍ ନମୁନା ଅପେକ୍ଷା ଏକ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ।

ପରିଚୟପତ୍ର, ସଦସ୍ୟତା ଏବଂ ବିଶ୍ୱସ୍ତତା କାର୍ଡ ଆବେଦନ

  • କର୍ମଚାରୀ ଏବଂ ପରିଦର୍ଶକ ପରିଚୟ ପତ୍ର

  • ସଦସ୍ୟତା ଏବଂ ଲୟାଲ୍ଟି କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

  • ହୋଟେଲ୍ କୀ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

  • ଉପହାର ଏବଂ ପ୍ରିପେଡ୍ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

  • ଆକ୍ସେସ୍-ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ

  • ଛାତ୍ର ଏବଂ ଲାଇବ୍ରେରୀ କାର୍ଡ

  • ପ୍ରଚାରମୂଳକ ଏବଂ ଇଭେଣ୍ଟ କାର୍ଡ

  • ସ୍ୱାସ୍ଥ୍ୟସେବା ଏବଂ ବୀମା କାର୍ଡ

  • ପରିବହନ ଏବଂ ଟିକେଟିଂ କାର୍ଡ

  • ଖେଳ, ପୋକର ଏବଂ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର କାର୍ଡ

ବ୍ୟାଙ୍କ, ପେମେଣ୍ଟ, ସିମ୍, କଣ୍ଟାକ୍ଟଲେସ୍ ଏବଂ ସରକାରୀ ପରିଚୟପତ୍ର ପାଇଁ ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ସୁରକ୍ଷା, ଚିପ୍, ଆଣ୍ଟେନା, ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ ଏବଂ ଅନୁପାଳନ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ-ସିଷ୍ଟମ୍ ବୈଧତା ବିନା ଏହି ଆବେଦନଗୁଡ଼ିକ ପାଇଁ ଏକ ମାନକ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ PVC ସିଟ୍ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ଅନୁମୋଦିତ ହେବା ଉଚିତ୍ ନୁହେଁ।

ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ଚୟନ

ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଦୃଶ୍ୟ ଏବଂ ସ୍ପର୍ଶକାତର ପ୍ରଭାବ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ବିଚାର
ଗ୍ଲସି ଉଜ୍ଜ୍ୱଳ ରଙ୍ଗ, ଉଚ୍ଚ ପ୍ରତିଫଳନ ଏବଂ ଏକ ମସୃଣ ପ୍ରିମିୟମ୍ ଦୃଶ୍ୟ। ସ୍କ୍ରାଚ୍ ଏବଂ ଆଙ୍ଗୁଠି ଛାପ ଦେଖାଇପାରେ; କାଲି ପରୀକ୍ଷା କରି ଆଡ଼ସେସନକୁ ଓଭରଲେ କରିପାରିବ।
ମ୍ୟାଟ୍ / ମ୍ୟାଟ୍ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ କମ୍ ଚମକ ଏବଂ ଏକ ନରମ ଦୃଶ୍ୟମାନ ଦୃଶ୍ୟ। ସ୍ଥିର ମ୍ୟାଟ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଘନତ୍ୱ ସୁନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ମ୍ୟାଟ୍ / ଗ୍ରେନ୍ ଗୋଟିଏ ମ୍ୟାଟ୍ ମୁହଁ ଏବଂ ଗୋଟିଏ ଟେକ୍ସଚର୍ଡ କିମ୍ବା ଗ୍ରେନ୍ ମୁହଁ। ମୁଦ୍ରଣ ପାର୍ଶ୍ୱ, ଲାମିନେସନ୍ ପାର୍ଶ୍ୱ ଏବଂ ଶସ୍ୟ ଦିଗ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ବିସ୍ତାରିତ, ଟେକ୍ସଚର୍ଡ କିମ୍ବା ଅର୍ଦ୍ଧ-ମ୍ୟାଟ ଦୃଶ୍ୟ। ସୂକ୍ଷ୍ମ-ବିସ୍ତୃତ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଆବରଣ ଏକରୂପତାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରିପାରେ।
ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ସ୍ପର୍ଶଗତ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଏବଂ ସାଜସଜ୍ଜା ଗଠନ ଯୋଗ କରେ। ପାଟର୍ନର ଗଭୀରତା ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ, ଷ୍ଟାକିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ଉପରେ ପ୍ରଭାବ ପକାଇପାରେ।
ଇଙ୍କଜେଟ୍-ଆବରଣ ଦ୍ରୁତ ଶୁଖିବା ଏବଂ ଅଧିକ ପ୍ରତିଛବି ଘନତା ସହିତ ସୁସଙ୍ଗତ ଇଙ୍କଜେଟ୍ କାଳି ଗ୍ରହଣ କରେ। ଆର୍ଦ୍ରତା, ପ୍ରଦୂଷଣ ଏବଂ ଭୁଲ ପାର୍ଶ୍ୱ ମୁଦ୍ରଣରୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରହିବା ଆବଶ୍ୟକ।

ଧଳାପଣ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ରଙ୍ଗ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଧଳା କାର୍ଡ କୋର୍ ମୁଦ୍ରିତ ରଙ୍ଗ ସଠିକତା, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡର ଦୃଶ୍ୟକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ। ସମାନ ଘନତା ସହିତ ଦୁଇଟି ଧଳା ପିଭିସି ସିଟ୍ ପିଗମେଣ୍ଟ ଲୋଡିଂ, ଅଣ୍ଡରଟୋନ୍ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଯୋଗୁଁ ଭିନ୍ନ ପ୍ରିଣ୍ଟ ଫଳାଫଳ ଦେଇପାରେ।

  • ଏକ ଭୌତିକ ଧଳା ମାନକ କିମ୍ବା ଅନୁମୋଦିତ ସଂରକ୍ଷିତ ନମୁନାକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।

  • ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ଧଳା, L*a*b* ରଙ୍ଗ କିମ୍ବା ଗ୍ରହଣୀୟ ରଙ୍ଗ ପାର୍ଥକ୍ୟ ଉଲ୍ଲେଖ କରନ୍ତୁ।

  • ମୁଦ୍ରଣ ପରେ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ଶୋ-ଥ୍ରୁ ମାପନ୍ତୁ।

  • ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋର ସିଟ୍ ମଧ୍ୟରେ ରଙ୍ଗ ସ୍ଥିରତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  • ଲାମିନେସନ୍ ଗରମ ପରେ ଧଳା ଛାଇ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

  • ଅପ୍ଟିକାଲ୍ ବ୍ରାଇଟ୍ନର୍ କିମ୍ବା ସ୍ୱତନ୍ତ୍ର ରଙ୍ଗଦ୍ରବ୍ୟ ଅନୁମତିପ୍ରାପ୍ତ କି ନାହିଁ ତାହା ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  • ପୁନରାବୃତ୍ତି କାର୍ଡ କାର୍ଯ୍ୟକ୍ରମ ପାଇଁ ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

ଡାଇମେନ୍ସନାଲ୍ ସ୍ଥିରତା ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନ

ମୁଦ୍ରଣ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ କାର୍ଡ ପଞ୍ଚିଂ ସ୍ଥିର ସିଟ୍ ପରିମାପ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଯଦି ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ଶସ୍ୟ ଦିଗ, ସଂରକ୍ଷଣ କିମ୍ବା ଉତ୍ତାପ ସଂସ୍ପର୍ଶକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ନ କରାଯାଏ, ତେବେ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍ ମୁଦ୍ରଣ, କଣ୍ଡିସନିଂ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସମୟରେ ପରିମାପ ପରିବର୍ତ୍ତନ କରିପାରିବ।

  • ପ୍ରିଣ୍ଟ କରିବା ପୂର୍ବରୁ ପ୍ରଡକ୍ସନ ରୁମରେ କଣ୍ଡିସନ ସିଟ୍।

  • ମେସିନ୍ ଦିଗ ଏବଂ କ୍ରସ୍ ଦିଗ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

  • ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଲାମିନେସନ୍ ଚକ୍ର ପୂର୍ବରୁ ଏବଂ ପରେ ପରିମାଣ ମାପ କରନ୍ତୁ।

  • ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସିଟ୍ ରେ ଆଗରୁ ପଛ ପଞ୍ଜୀକରଣ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

  • ଆଗ ଏବଂ ପଛ କୋର ସ୍ତର ପାଇଁ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟାଚ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  • ଲାମିନେସନ୍ ଗରମ, ଚାପ, ଶୀତଳୀକରଣ ଏବଂ ଷ୍ଟାକ୍ ସମୟ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  • କ୍ରୟ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣରେ ଗ୍ରହଣୀୟ ସଙ୍କୋଚନ ଏବଂ ୱାରପେଜକୁ ପରିଭାଷିତ କରନ୍ତୁ।

ଲାମିନେସନ୍ ସୁସଙ୍ଗତତା

ଭୁଲ ଲାମିନେସନ୍ ଭେରିଏବଲ୍ ସମ୍ଭାବ୍ୟ ତ୍ରୁଟି ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ ହେଲେ
ତାପମାତ୍ରା ବୁଦବୁଦ, ରଙ୍ଗ ବିବର୍ଣ୍ଣନ, ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ବନ୍ଧନ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ସଙ୍କୋଚନ। ଏକ ଗ୍ରେଡ୍-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା ୱିଣ୍ଡୋ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।
ଚାପ ଦୁର୍ବଳ ବନ୍ଧନ, ଅତ୍ୟଧିକ ଏମ୍ବସ୍ ଫ୍ଲାଟନିଂ କିମ୍ବା ଇନଲେ କ୍ଷତି। ପୂର୍ଣ୍ଣ ପ୍ଲେଟେନ ଉପରେ ଚାପ ସନ୍ତୁଳିତ କରନ୍ତୁ।
ରହିବା ସମୟ ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ମିଶ୍ରଣ କିମ୍ବା ଅତ୍ୟଧିକ ବିକୃତି। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ୍ ସହିତ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।
ଥଣ୍ଡା ହେଉଛି ବିକୃତ ଚାଦର, ଅବରୋଧିତ କିମ୍ବା ଅସ୍ଥିର ପରିମାଣ। ଆବଶ୍ୟକ ସ୍ଥଳେ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଚାପରେ ଥଣ୍ଡା କରନ୍ତୁ।
ଓଭରଲେ ସୁସଙ୍ଗତତା ଡିଲାମିନେସନ୍, କୁହୁଡ଼ି କିମ୍ବା ଦୁର୍ବଳ ଖୋଳା ଶକ୍ତି। ସଠିକ୍ ଓଭରଲେ ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।
ମୁଦ୍ରିତ କାଳି କାଳି ସ୍ଥାନାନ୍ତର, ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ବବଲିଂ କିମ୍ବା ବନ୍ଧନ ବିଫଳତା। ଲାମିନେସନ୍ ପୂର୍ବରୁ ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖାଇବା କିମ୍ବା କ୍ୟୁରିଂ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ପରିବର୍ତ୍ତନ ଗୁଣବତ୍ତା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ

ଗୁଣାତ୍ମକ ଜିନିଷ କାହିଁକି ଏହା ଗୁରୁତ୍ୱପୂର୍ଣ୍ଣ
ଘନତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଗଜ୍, କଠୋରତା ଏବଂ ଲାମିନେଟ୍ ପ୍ରତିସମତାକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ସିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ବର୍ଗାକାରତା ଖାଦ୍ୟ ଦେବା, ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଅମଳକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।
ସମତଳତା ଡବଲ ଫିଡିଂ, ହେଡ୍ ଷ୍ଟ୍ରାଇକ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଜୀକରଣ ତ୍ରୁଟି ହ୍ରାସ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି କାଳୀ ଓଦା ହେବା ଏବଂ ଲାଗିଯିବାକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଧଳାତା ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ପ୍ରିଣ୍ଟ ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଶୋ-ଥ୍ରୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ପୃଷ୍ଠ ସମାପ୍ତି ମୁଦ୍ରଣ ଆଚରଣ, ସ୍ପର୍ଶକାତର ଅନୁଭବ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସମ୍ପର୍କ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରେ।
ସ୍ଥିର ସ୍ତର ସିଟ୍ ପୃଥକୀକରଣ, ଧୂଳି ଆକର୍ଷଣ ଏବଂ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଫିଡିଂକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ସଂକୋଚନ ଆଗରୁ ପଛ ପଞ୍ଜୀକରଣ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ସଂଳାପକୁ ପ୍ରଭାବିତ କରେ।
ଲାମିନେସନ୍ ବଣ୍ଡ୍ କାର୍ଡ ବ୍ୟବହାର ସମୟରେ ସ୍ତର ପୃଥକୀକରଣକୁ ରୋକିଥାଏ।
ପଞ୍ଚବିଲିଟି ଧାରର ଗୁଣବତ୍ତା, ବର୍ସ୍ ଏବଂ ଡାଏ ଲାଇଫ୍ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରେ।
ବ୍ୟାଚ୍ ଟ୍ରେସେବିଲିଟି ପୁନରାବୃତ୍ତି ଉତ୍ପାଦନ ଏବଂ ଅଭିଯୋଗ ତଦନ୍ତକୁ ସମର୍ଥନ କରେ।

ସାଧାରଣ ସମସ୍ୟା ଏବଂ ସଂଶୋଧନମୂଳକ କାର୍ଯ୍ୟ

ସମସ୍ୟା ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣ ସୁପାରିଶ କରାଯାଇଥିବା ଯାଞ୍ଚ
ସ୍ୟାହି ଲାଗିବ ନାହିଁ ଭୁଲ ଗ୍ରେଡ୍, କମ୍ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ କାଳି। ମୁଦ୍ରଣ ଗ୍ରେଡ୍, ଚିକିତ୍ସା ଏବଂ କାଳି ପ୍ରଣାଳୀ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।
ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ ସ୍ମିଅର୍ସ ଆବରଣହୀନ ସିଟ୍, ଭୁଲ ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱ କିମ୍ବା ପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଶୁଖାଇବା ନାହିଁ। ଏକ ସୁସଙ୍ଗତ ଆବୃତ ଚାଦର ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ ଏବଂ ଶୁଖିବା ସମୟକୁ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ମୁଦ୍ରିତ ସିଟ୍ ବ୍ଲକ ସ୍ୟାହି ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଶୁଖିଲା ନାହିଁ, ଅତ୍ୟଧିକ ଗଦା ଚାପ କିମ୍ବା ଉଚ୍ଚ ତାପମାତ୍ରା। କ୍ୟୁରିଂ, ଇଣ୍ଟରଲିଭିଂ ଏବଂ ଷ୍ଟୋରେଜ୍ ପରିସ୍ଥିତିରେ ଉନ୍ନତି ଆଣନ୍ତୁ।
କାର୍ଡ ଡିଲାମିନେଟ୍ ଅସଙ୍ଗତ ଓଭରଲେ, ନିମ୍ନ ତାପମାତ୍ରା, ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ସକାରିତ କାଳି ବାଧା। ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ସ୍ତର ଷ୍ଟାକ୍ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ୱିଣ୍ଡୋକୁ ବୈଧ କରନ୍ତୁ।
କାର୍ଡ ସିଟ୍ ୱାର୍ପ୍ସ ଅସନ୍ତୁଳିତ ସ୍ତର, ଅସମାନ ଗରମ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ। ସମସାମୟିକ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ନିୟନ୍ତ୍ରିତ ଶୀତଳୀକରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।
ପଞ୍ଜୀକରଣ ସିଫ୍ଟ ସିଟ୍ ସଙ୍କୋଚନ, ଆର୍ଦ୍ରତା, ଶସ୍ୟ-ଦିଗ ମେଳ ନଖାଇବା କିମ୍ବା ପ୍ରିଣ୍ଟର୍ ସେଟଅପ୍। ସଂକୋଚନ ଏବଂ ଅବସ୍ଥା ସହିତ ମେଳ ଖାଉଥିବା ବ୍ୟାଚଗୁଡ଼ିକୁ ମାପ କରନ୍ତୁ।
ପଞ୍ଚଡ୍ ଧାରଗୁଡ଼ିକ କଷ୍ଟକର ଜିର୍ଣ୍ଣ ଡାଏ, ଭଙ୍ଗୁର ସିଟ୍ କିମ୍ବା ଭୁଲ ଲାମିନେଟ୍ ତାପମାତ୍ରା। ଟୁଲିଂ, ଗ୍ରେଡ୍ ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଲାମିନେଟ୍ ଗୁଣାବଳୀ ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।
ଧଳା ଛାଇ ଭିନ୍ନ ହୋଇଥାଏ ରଙ୍ଗ ପରିବର୍ତ୍ତନ, ମିଶ୍ରିତ ବ୍ୟାଚ୍ କିମ୍ବା ଲାମିନେସନ୍ ଉତ୍ତାପ। ରଙ୍ଗ ସହନଶୀଳତା ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।
ତାସ୍ ଖେଳିବା ଏକାଠି ଲାଗି ରହିବା ଅତ୍ୟଧିକ ଚମକ, ପୃଷ୍ଠ ପ୍ରଦୂଷଣ କିମ୍ବା ଅସଙ୍ଗତ ଆବରଣ। ଫିନିସ୍, ବାର୍ଣ୍ଣିସ୍ ଏବଂ କାର୍ଡ-ଟୁ-କାର୍ଡ ଘର୍ଷଣକୁ ଆଡଜଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

RoHS, ପହଞ୍ଚିବା ଏବଂ ପ୍ରୟୋଗ ଅନୁପାଳନ

ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ RoHS ଏବଂ REACH କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। କ୍ରେତାମାନେ ଏକ ସାଧାରଣ ୱେବସାଇଟ୍ ବିବୃତ୍ତିକୁ ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ଅନୁପାଳନ ରେକର୍ଡ ଭାବରେ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ଫର୍ମୁଲେସନ୍, ଘନତା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ଉତ୍ପାଦନ ଅବଧି ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୋଧ କରିବା ଉଚିତ।

କାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ ପାଇଁ ଭାରୀ ଧାତୁ, ଫାଥଲେଟ୍ସ, ପ୍ରତିବନ୍ଧିତ ପଦାର୍ଥ, ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଗ୍ରାହକ ମାନଦଣ୍ଡ ପାଇଁ ସୀମା ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ। ଦେୟ, ସରକାର, ପରିବହନ ଏବଂ ପିଲାମାନଙ୍କ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଅତିରିକ୍ତ ପରୀକ୍ଷଣ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ନିୟନ୍ତ୍ରଣ ଆବଶ୍ୟକ ହୋଇପାରେ।

ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁ ଏବଂ ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟତା

ଆବଶ୍ୟକୀୟ ରଙ୍ଗ, ମୁଦ୍ରଣ, ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ନିୟାମକ କାର୍ଯ୍ୟଦକ୍ଷତା ବଜାୟ ରଖାଯାଇପାରିବା ସମୟରେ PVC କାର୍ଡ ସିଟ୍‌ରେ ପୁନଃଚକ୍ରିତ ସାମଗ୍ରୀ ଥାଇପାରେ। ପୁନଃଚକ୍ରିତ ବିଷୟବସ୍ତୁକୁ ଏକ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ପରିବେଶଗତ ଦାବି ସହିତ ବର୍ଣ୍ଣନା କରାଯିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ସଠିକ୍ ଉତ୍ପାଦ ପାଇଁ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟେସନ୍ କରାଯିବା ଉଚିତ।

ସମାପ୍ତ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ ବହୁସ୍ତରୀୟ ଉତ୍ପାଦ ଏବଂ ଏଥିରେ ମୁଦ୍ରିତ କାଳି, ଓଭରଲେ ଫିଲ୍ମ, ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍, ଚିପ୍ସ, ଆଣ୍ଟେନା, ଆଡେସିଭ୍ ଏବଂ ସୁରକ୍ଷା ଉପାଦାନ ରହିପାରେ। ସେମାନଙ୍କର ପ୍ରକୃତ ପୁନଃଚକ୍ରଣ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟ ବଜାରରେ ଉପଲବ୍ଧ ସଂଗ୍ରହ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟାକରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ରତ୍ୟେକ PVC କାର୍ଡ ସ୍ୱୟଂଚାଳିତ ଭାବରେ ପୁନଃଚକ୍ରଣୀୟ ବୋଲି ଦାବି କରିବାରୁ ଦୂରେଇ ରୁହନ୍ତୁ। ଏକ ଅଧିକ ସୁରକ୍ଷାଯୋଗ୍ୟ ପଦ୍ଧତି ହେଉଛି ସାମଗ୍ରୀ ରଚନା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରିବା, ଉତ୍ପାଦନ ସ୍କ୍ରାପ୍ ହ୍ରାସ କରିବା, ଦୀର୍ଘ ସେବା ଜୀବନ ବଜାୟ ରଖିବା ଏବଂ ଏକ ଉପଲବ୍ଧ ପୁନରୁଦ୍ଧାର ପଥ ଚିହ୍ନଟ କରିବା।

ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ରପ୍ତାନି ଲଜିଷ୍ଟିକ୍ସ

ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ A4 ନମୁନା ପ୍ୟାକିଂ, ପ୍ରାୟ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ ସିଟ୍ ବ୍ୟାଗ, 500-1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତି 20 ଫୁଟ ପାତ୍ରରେ ପ୍ରାୟ 20 ଟନ୍ ରେଫରେନ୍ସ ଲୋଡିଂ ପରିମାଣ ପ୍ରକାଶ କରେ।

  • ପ୍ରତି ବ୍ୟାଗ ପାଇଁ ସିଟ୍ ଏବଂ ପ୍ରତି ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପାଇଁ ବ୍ୟାଗ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  • PE ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ଆର୍ଦ୍ରତା-ପ୍ରତିରୋଧୀ ଭିତର ଆବରଣ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  • ଚାଦର କୋଣଗୁଡ଼ିକୁ ସୁରକ୍ଷିତ ରଖନ୍ତୁ ଏବଂ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ସମତଳତା ବଜାୟ ରଖନ୍ତୁ।

  • ସର୍ବାଧିକ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ଉଚ୍ଚତା ଏବଂ ଓଜନ ନିର୍ଣ୍ଣୟ କରନ୍ତୁ।

  • ସ୍ଲିପ୍ ସିଟ୍, ଉପର ବୋର୍ଡ ଏବଂ ଷ୍ଟ୍ରାପିଂ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ କରନ୍ତୁ।

  • ଚାଦରଗୁଡ଼ିକୁ ଏମ୍ବସ୍ କିମ୍ବା ଅବରୋଧ କରିପାରୁଥିବା ତାପ ଏବଂ ଚାପକୁ ନିୟନ୍ତ୍ରଣ କରନ୍ତୁ।

  • ପ୍ରତ୍ୟେକ ପ୍ୟାଲେଟ୍‌କୁ ଆକାର, ଘନତା, ପୃଷ୍ଠ, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ବ୍ୟାଚ୍ ସହିତ ଲେବଲ୍ କରନ୍ତୁ।

  • ଗନ୍ତବ୍ୟ ପୋର୍ଟ, ଇନକୋଟର୍ମ ଏବଂ ଅନଲୋଡିଂ ଉପକରଣ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

  • ଚୂଡ଼ାନ୍ତ ପ୍ୟାଲେଟ୍ ପରିମାପ ଏବଂ ଆଇନଗତ ଓଜନ ସୀମାରୁ ପାତ୍ର ପରିମାଣ ପୁନଃଗଣନା କରନ୍ତୁ।

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ନମୁନାଗୁଡ଼ିକର ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କିପରି କରିବେ

  1. ନମୁନା ପରିଚୟ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ: ଘନତା, ଆକାର, ରଙ୍ଗ, ପୃଷ୍ଠ ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ ଗ୍ରେଡ୍ ରେକର୍ଡ କରନ୍ତୁ।

  2. ସିଟ୍‌କୁ କଣ୍ଡିସନିଂ କରନ୍ତୁ: ମୁଦ୍ରଣ ପୂର୍ବରୁ ଏହାକୁ ଉତ୍ପାଦନ ପରିବେଶରେ ସଂରକ୍ଷଣ କରନ୍ତୁ।

  3. ପ୍ରକୃତ ପ୍ରିଣ୍ଟର ଚଲାନ୍ତୁ: ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଅଫସେଟ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍ କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ଇଙ୍କ୍ ସିଷ୍ଟମ୍ ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  4. ମୁଦ୍ରଣ ଗୁଣବତ୍ତା ମାପନ୍ତୁ: ରଙ୍ଗ ଘନତ୍ୱ, ସୂକ୍ଷ୍ମ ପାଠ୍ୟ, ବାରକୋଡ୍, ଶୁଖାଇବା ଏବଂ ଆବଦ୍ଧତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  5. ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ଷ୍ଟାକ୍ ତିଆରି କରନ୍ତୁ: ଫ୍ରଣ୍ଟ କୋର୍, ବ୍ୟାକ୍ କୋର୍, ଓଭରଲେ ଏବଂ ଇଚ୍ଛାଧୀନ ଇନଲେ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ କରନ୍ତୁ।

  6. ଷ୍ଟାକ୍‌କୁ ଲାମିନେଟ୍ କରନ୍ତୁ: ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ, ବାସ ଏବଂ ଶୀତଳୀକରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରନ୍ତୁ।

  7. ଶେଷ ଗୁଣଗୁଡ଼ିକ ମାପ କରନ୍ତୁ: ଘନତା, ସମତଳତା, ସଙ୍କୋଚନ, ବନ୍ଧନ ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  8. ପଞ୍ଚ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡ: ପଞ୍ଜୀକରଣ, ଧାର ଏବଂ କୋଣର ଗୁଣବତ୍ତା ଯାଞ୍ଚ କରନ୍ତୁ।

  9. ପ୍ରକୃତ ବ୍ୟବହାର ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ: ପ୍ରଯୁଜ୍ୟ ଭାବରେ ବଙ୍କା, ଘର୍ଷଣ, ହ୍ୟାଣ୍ଡେଲିଂ, ଅଦଳବଦଳ କିମ୍ବା ବ୍ୟକ୍ତିଗତକରଣ ମୂଲ୍ୟାଙ୍କନ କରନ୍ତୁ।

  10. ଏକ ସୁବର୍ଣ୍ଣ ନମୁନା ଅନୁମୋଦନ କରନ୍ତୁ: ଅନୁମୋଦିତ କାର୍ଡକୁ ସାମଗ୍ରୀ ଏବଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ସହିତ ଲିଙ୍କ କରନ୍ତୁ।

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପାଇଁ HSQY କାହିଁକି ବାଛନ୍ତୁ?

  • କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲେଇଂ-କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଉପରେ ଧ୍ୟାନ ଦେଉଥିବା ଧଳା କଠୋର ପିଭିସି ସିଟ୍

  • ପ୍ରକାଶିତ ମାନକ ଘନତା ପ୍ରାୟ ୦.୩ ମିମି

  • ସାଧାରଣ ଆକାର 500 × 765 ମିମି ଏବଂ 700 × 1000 ମିମି

  • ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ରେନ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ

  • ଅଫସେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ଏବଂ ଚୟନିତ ଇଙ୍କଜେଟ୍-ପ୍ରିଣ୍ଟଯୋଗ୍ୟ ଗ୍ରେଡ୍

  • ଧଳା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗ ବିକାଶ

  • କଷ୍ଟମ୍ ଆକାର, ଘନତା ଏବଂ କଟିବା ସେବା

  • ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପରୀକ୍ଷଣ ପାଇଁ A4 ନମୁନା ସମର୍ଥନ

  • ପ୍ରତି ମାସରେ ପ୍ରାୟ 2000 ଟନ୍ ପ୍ରକାଶିତ ଉତ୍ପାଦନ କ୍ଷମତା

  • କାର୍ଡ କାରଖାନା, ପ୍ରିଣ୍ଟର ଏବଂ ସାମଗ୍ରୀ ବିତରକମାନଙ୍କ ପାଇଁ ରପ୍ତାନି ପ୍ୟାକିଂ

ସମ୍ବନ୍ଧିତ HSQY ବର୍ଗଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ ତାସ୍ ଖେଳିବା ପାଇଁ ପିଭିସି ସିଟ୍, ପିଭିସି ସିଟ୍ ଏବଂ ପିଭିସି କାର୍ଡ ସାମଗ୍ରୀ । ଯଦି ଆପଣଙ୍କର CMS ଭିନ୍ନ ବର୍ଗ ଉପନାମ ବ୍ୟବହାର କରେ, ତେବେ ପ୍ରକାଶନ ପୂର୍ବରୁ ଆଭ୍ୟନ୍ତରୀଣ URL ଗୁଡ଼ିକୁ ନିଶ୍ଚିତ କରନ୍ତୁ।

ନମୁନା ଏବଂ ଏକ ବଲ୍କ କୋଟେସନ୍ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ

ଏକ ସଠିକ୍ ସୁପାରିଶ ଏବଂ ଉଦ୍ଧୃତି ପାଇବା ପାଇଁ, ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ:

  • କାର୍ଡ ପ୍ରକାର ଏବଂ ଅନ୍ତିମ ଆବେଦନ

  • ଅଫସେଟ୍, ଇଙ୍କଜେଟ୍, ସ୍କ୍ରିନ୍, ୟୁଭି କିମ୍ବା ଡିଜିଟାଲ୍ ମୁଦ୍ରଣ ପ୍ରକ୍ରିୟା

  • କାଳି ବ୍ରାଣ୍ଡ ଏବଂ ଚିକିତ୍ସା ପଦ୍ଧତି

  • ଆବଶ୍ୟକୀୟ କୋର-ସିଟ୍ ଘନତା ଏବଂ ସହନଶୀଳତା

  • ସିଟ୍ ଆକାର ଏବଂ ମୁଦ୍ରଣ-ଯନ୍ତ୍ର ଫର୍ମାଟ୍

  • ଧଳା ଛାଇ, ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ କଷ୍ଟମ୍-ରଙ୍ଗ ଆବଶ୍ୟକତା

  • ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍, ଗ୍ରେନ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ କିମ୍ବା ଏମ୍ବୋସ୍ଡ ପୃଷ୍ଠ

  • ଓଭରଲେ-ଫିଲ୍ମ ଗଠନ ଏବଂ ଘନତା

  • ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା, ଚାପ ଏବଂ ଚକ୍ର

  • ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଘନତା ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ଫର୍ମାଟ୍

  • ମାସିକ ପରିମାଣ ଏବଂ ବାର୍ଷିକ ପୂର୍ବାନୁମାନ

  • ପ୍ୟାକିଂ, ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପୋର୍ଟ ଏବଂ ଇନକୋଟର୍ମସ୍

  • ଆବଶ୍ୟକୀୟ RoHS, REACH କିମ୍ବା ଗ୍ରାହକ-ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟ

HSQY ସହିତ ଯୋଗାଯୋଗ କରନ୍ତୁ

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ବିଷୟରେ FAQ

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ କ'ଣ?

ଏହା ଏକ ଘନ କଠୋର PVC ସିଟ୍ ଯାହା ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପାଇଁ ପ୍ରିଣ୍ଟେବଲ୍ କୋର୍ ମ୍ୟାଟେରିଆଲ୍ ଭାବରେ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ଏହି HSQY ବର୍ଗ ମୁଖ୍ୟତଃ କ'ଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ?

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ପରିଚୟପତ୍ର, ସଦସ୍ୟତା କାର୍ଡ, ପ୍ରମୋସନାଲ୍ କାର୍ଡ, ହୋଟେଲ୍ ଚାବି କାର୍ଡ ଏବଂ ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପ୍ଲେଇଂ କାର୍ଡ ପାଇଁ ଉଦ୍ଦିଷ୍ଟ।

ଏହା କ’ଣ ଧଳା ପିଭିସି ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ସହିତ ସମାନ?

ନା। କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପତଳା, ଘନ କଠିନ PVC, ଯେତେବେଳେ PVC ଫୋମ୍ ବୋର୍ଡ ହେଉଛି ଏକ ମୋଟା ସେଲ୍ୟୁଲାର୍ ପ୍ୟାନେଲ୍ ଯାହା ସଙ୍କେତ, ପ୍ରଦର୍ଶନ ଏବଂ ନିର୍ମାଣ ପାଇଁ ବ୍ୟବହୃତ ହୁଏ।

ମାନକ ଘନତା କେତେ?

ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ମୁଖ୍ୟତଃ ପ୍ରାୟ 0.3 ମିମି ମାନକ ଘନତା ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି, ଯେଉଁଥିରେ କଷ୍ଟମାଇଜେସନ୍ ଉପଲବ୍ଧ।

କେଉଁ ସିଟ୍ ଆକାର ଉପଲବ୍ଧ?

ସାଧାରଣ ପ୍ରକାଶିତ ଆକାରଗୁଡ଼ିକ ହେଉଛି 500 × 765 ମିମି ଏବଂ 700 × 1000 ମିମି। କଷ୍ଟମ୍ କଟିଂ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

କେଉଁ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ?

ଧଳା ରଙ୍ଗ ମାନକ, ଏବଂ ପରିମାଣ ଏବଂ ରଙ୍ଗ ଅନୁମୋଦନ ଅନୁଯାୟୀ କଷ୍ଟମ୍ ରଙ୍ଗ ଉପଲବ୍ଧ ହୋଇପାରେ।

କେଉଁ ପୃଷ୍ଠ ଫିନିସ୍ ଉପଲବ୍ଧ?

ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଗ୍ଲସି, ମ୍ୟାଟ୍/ମ୍ୟାଟ୍, ମ୍ୟାଟ୍/ଗ୍ରେନ୍, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ଏବଂ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ୍ ପୃଷ୍ଠ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟ କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। ଅଫସେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ହେଉଛି ମୁଖ୍ୟ ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି ଯାହା ବର୍ତ୍ତମାନର HSQY ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକରେ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି।

ଇଙ୍କଜେଟ୍ ପ୍ରିଣ୍ଟିଂ ପାଇଁ ସମାନ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

କେବଳ ଯେତେବେଳେ ପୃଷ୍ଠଟି ଆବୃତ ହୋଇଥାଏ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟ ଇଙ୍କଜେଟ୍ ସିଷ୍ଟମ ପାଇଁ ଡିଜାଇନ୍ ହୋଇଥାଏ। ମାନକ ଅଫସେଟ୍ ସିଟ୍ ଖରାପ ଭାବରେ ସ୍ମିୟର କିମ୍ବା ଶୁଖିପାରେ।

ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ପାର୍ଶ୍ୱକୁ ମୁଁ କିପରି ଚିହ୍ନଟ କରିପାରିବି?

ଇଙ୍କଜେଟ୍-ଆବରଣଯୁକ୍ତ ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକ ପାର୍ଶ୍ୱ ଚିହ୍ନଟକରଣ କିମ୍ବା ନିର୍ଦ୍ଦେଶାବଳୀ ସହିତ ଯୋଗାଇ ଦିଆଯିବା ଉଚିତ। ପୂର୍ଣ୍ଣ ଉତ୍ପାଦନ ପୂର୍ବରୁ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ସିଟ୍‌ଟି ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱରେ ମୁଦ୍ରିତ ହୋଇପାରିବ କି?

ଅନେକ କାର୍ଡ-କୋର୍ ନିର୍ମାଣରେ ଆଗ ଏବଂ ପଛ ମୁଦ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ ସିଟ୍ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଏ, କିନ୍ତୁ ଚୟନିତ ଗ୍ରେଡ୍ ପାଇଁ ଉଭୟ ପାର୍ଶ୍ୱ ସୁସଙ୍ଗତତା ନିଶ୍ଚିତ ହେବା ଆବଶ୍ୟକ।

କାର୍ଡ କୋର ଏବଂ ଓଭରଲେ ଫିଲ୍ମ ମଧ୍ୟରେ କ'ଣ ପାର୍ଥକ୍ୟ?

ଧଳା କୋର୍ ଅସ୍ପଷ୍ଟତା ଏବଂ ମୁଦ୍ରିତ ଗ୍ରାଫିକ୍ସ ପ୍ରଦାନ କରେ, ଯେତେବେଳେ ସ୍ପଷ୍ଟ ଓଭରଲେ ପ୍ରିଣ୍ଟକୁ ସୁରକ୍ଷା ଦିଏ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସମର୍ଥନ କରେ।

ଏହି ସିଟ୍‌କୁ ତାସ୍ ଖେଳିବା ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ହଁ। HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ପୋକର ଏବଂ ପ୍ଲେଇଂ-କାର୍ଡ ଉତ୍ପାଦନ ପାଇଁ ଅନେକ ଉତ୍ପାଦ ତାଲିକାଭୁକ୍ତ କରେ।

ତାସ୍ ଖେଳିବା ପାଇଁ କ’ଣ ପରୀକ୍ଷା କରାଯିବା ଉଚିତ?

ନମନୀୟତା, ଅଦଳବଦଳ ଅନୁଭବ, ଅସ୍ୱଚ୍ଛତା, ପୃଷ୍ଠ ଘର୍ଷଣ, ମୁଦ୍ରଣ ସ୍ଥାୟୀତ୍ୱ, ଧାର ଗୁଣବତ୍ତା ଏବଂ ସମାପ୍ତ ଡେକ୍ ଓଜନ ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

ଏହି ସିଟ୍‌ଟି RFID କିମ୍ବା ସ୍ମାର୍ଟ କାର୍ଡ ପାଇଁ ବ୍ୟବହାର କରାଯାଇପାରିବ କି?

ଏହା ଏକ ସ୍ମାର୍ଟ-କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣର ଅଂଶ ହୋଇପାରେ, କିନ୍ତୁ ଇନଲେ, ଆଣ୍ଟେନା, ଚିପ୍ ସ୍ଥିତି, ଲାମିନେସନ୍ ଏବଂ ପଞ୍ଚିଂ ପ୍ରକ୍ରିୟା ପାଇଁ ପୃଥକ ବୈଧତା ଆବଶ୍ୟକ।

କେଉଁ ଅନ୍ତିମ କାର୍ଡ ଘନତା ଉତ୍ପାଦନ କରାଯାଇପାରିବ?

ଅନ୍ତିମ ଘନତା କୋର୍ ସିଟ୍, ଓଭରଲେ, ଇନଲେ, ଆଡେସିଭ୍ ସ୍ତର ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ସଙ୍କୋଚନର ସଂଖ୍ୟା ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

୦.୩ ମିମି ଅର୍ଥ କ’ଣ ସମାପ୍ତ କାର୍ଡଟି ୦.୩ ମିମି ଘନ?

ନା। ୦.୩ ମିମି ମୂଲ୍ୟ ସାଧାରଣତଃ ଗୋଟିଏ କୋର୍ ସିଟ୍ ବର୍ଣ୍ଣନା କରେ, ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ ଲାମିନେଟେଡ୍ କାର୍ଡ ନୁହେଁ।

କେଉଁ ଲାମିନେସନ୍ ତାପମାତ୍ରା ବ୍ୟବହାର କରାଯିବା ଉଚିତ?

ସଠିକ୍ ତାପମାତ୍ରା କୋର୍, ଓଭରଲେ, କାଳି ଏବଂ ଉପକରଣ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଗୋଟିଏ ସାର୍ବଜନୀନ ସେଟିଂ ବ୍ୟବହାର କରିବା ପରିବର୍ତ୍ତେ ଏକ ବୈଧ ଲାମିନେସନ୍ ୱିଣ୍ଡୋ ବିକଶିତ କରନ୍ତୁ।

ଲାମିନେସନ୍ ପରେ କାର୍ଡଗୁଡ଼ିକ କାହିଁକି ବିକୃତ ହୁଏ?

ସାଧାରଣ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ଅସନ୍ତୁଳିତ ସ୍ତର, ଅସମାନ ଶସ୍ୟ ଦିଗ, ଅତ୍ୟଧିକ ଉତ୍ତାପ, ଅସମାନ ଚାପ କିମ୍ବା ଅପର୍ଯ୍ୟାପ୍ତ ଥଣ୍ଡାକରଣ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

ପିଭିସି ସିଟ୍ ରୁ କାଳି କାହିଁକି ଛଡ଼ାଯାଏ?

ସମ୍ଭାବ୍ୟ କାରଣଗୁଡ଼ିକ ମଧ୍ୟରେ ନିମ୍ନ ପୃଷ୍ଠ ଶକ୍ତି, ପ୍ରଦୂଷଣ, ଅସଙ୍ଗତ କାଳି, ଅସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କ୍ୟୁରିଂ କିମ୍ବା ଭୁଲ ସିଟ୍ ଗ୍ରେଡ୍ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

HSQY କ’ଣ ଧଳାତା ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟତାକୁ କଷ୍ଟମାଇଜ୍ କରିପାରିବ?

ଏକ ଭୌତିକ ନମୁନା କିମ୍ବା ମାପ ରଙ୍ଗ ନିର୍ଦ୍ଦିଷ୍ଟକରଣ ବ୍ୟବହାର କରି କଷ୍ଟମ୍ ଧଳା ଛାଇ ଏବଂ ଅସ୍ପଷ୍ଟ ଲକ୍ଷ୍ୟ ବିଷୟରେ ଆଲୋଚନା କରାଯାଇପାରିବ।

HSQY କ’ଣ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ କିମ୍ବା ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍ ସିଟ୍ ଯୋଗାଇପାରିବ?

ହଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ବର୍ଗର ଉତ୍ପାଦଗୁଡ଼ିକରେ ଏମ୍ବୋସ୍ଡ, ଫ୍ରଷ୍ଟେଡ୍, ମ୍ୟାଟ୍ ଏବଂ ଗ୍ରେନ୍ ପୃଷ୍ଠ ବିକଳ୍ପଗୁଡ଼ିକ ଅନ୍ତର୍ଭୁକ୍ତ।

MOQ କ’ଣ?

ଅଧିକାଂଶ ସାମ୍ପ୍ରତିକ HSQY ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରାୟ 1000 କିଲୋଗ୍ରାମର MOQ ପ୍ରକାଶ କରନ୍ତି। ଚୂଡ଼ାନ୍ତ MOQ ଆକାର, ଘନତା, ରଙ୍ଗ ଏବଂ ପୃଷ୍ଠ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ।

ପ୍ୟାକିଂ ପଦ୍ଧତି କ’ଣ?

ବର୍ତ୍ତମାନର ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ପ୍ରତି PE-ଫିଲ୍ମ କିମ୍ବା ବ୍ରାଉନ୍-ପେପର ବ୍ୟାଗରେ ପ୍ରାୟ 30 କିଲୋଗ୍ରାମ ଏବଂ ପ୍ରତି ପ୍ୟାଲେଟରେ 500-1000 କିଲୋଗ୍ରାମ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ।

ମୁଁ ଏକ ନମୁନା ଅନୁରୋଧ କରିପାରିବି କି?

ହଁ। ବର୍ତ୍ତମାନର ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ ମାଗଣା A4 ନମୁନାଗୁଡ଼ିକୁ ସଂଗୃହିତ ମାଲ ସହିତ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ପ୍ରକୃତ ମୁଦ୍ରଣ ଏବଂ ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା ବ୍ୟବହାର କରି ନମୁନା ପରୀକ୍ଷା କରନ୍ତୁ।

କେଉଁ ପ୍ରମାଣପତ୍ରଗୁଡ଼ିକୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରାଯାଇଛି?

ବର୍ତ୍ତମାନର ଉତ୍ପାଦ ପୃଷ୍ଠାଗୁଡ଼ିକ RoHS ଏବଂ REACH କୁ ଉଲ୍ଲେଖ କରେ। ଯୋଗାଇ ଦିଆଯାଇଥିବା ସଠିକ ଫର୍ମୁଲେସନ ପାଇଁ ବର୍ତ୍ତମାନର ଡକ୍ୟୁମେଣ୍ଟଗୁଡ଼ିକ ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ।

ଧଳା ପିଭିସି କାର୍ଡ ସିଟ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣଯୋଗ୍ୟ କି?

ପୁନରୁଦ୍ଧାର ସମ୍ପୂର୍ଣ୍ଣ କାର୍ଡ ନିର୍ମାଣ ଏବଂ ସ୍ଥାନୀୟ PVC ପୁନଃଚକ୍ରଣ ପ୍ରଣାଳୀ ଉପରେ ନିର୍ଭର କରେ। ଚିପ୍ସ, ଓଭରଲେ, କାଳି ଏବଂ ଚୁମ୍ବକୀୟ ଷ୍ଟ୍ରାଇପ୍ ପୁନଃଚକ୍ରଣକୁ ଜଟିଳ କରିପାରେ।

ଏକ କୋଟେସନ୍ ପାଇଁ କେଉଁ ସୂଚନା ଆବଶ୍ୟକ?

କାର୍ଡ ପ୍ରୟୋଗ, ମୁଦ୍ରଣ ପଦ୍ଧତି, ଘନତା, ଆକାର, ପୃଷ୍ଠ, ରଙ୍ଗ, ଓଭରଲେ, ଲାମିନେସନ୍ ପ୍ରକ୍ରିୟା, ପରିମାଣ, ପ୍ୟାକିଂ ଏବଂ ଗନ୍ତବ୍ୟସ୍ଥଳ ପ୍ରଦାନ କରନ୍ତୁ।

ଉତ୍ପାଦ ବର୍ଗ

ଆମର ସର୍ବୋତ୍ତମ ଉଦ୍ଧୃତି ଅନୁରୋଧ କରନ୍ତୁ

ଆମର ସାମଗ୍ରୀ ବିଶେଷଜ୍ଞମାନେ ଆପଣଙ୍କ ଆବେଦନ ପାଇଁ ସଠିକ୍ ସମାଧାନ ଚିହ୍ନଟ କରିବାରେ ସାହାଯ୍ୟ କରିବେ, ଏକ କୋଟ୍ ଏବଂ ଏକ ବିସ୍ତୃତ ସମୟସୀମା ପ୍ରସ୍ତୁତ କରିବେ।

ଇ-ମେଲ୍:  chenxiangxm@hgqyplastic.com

ସମର୍ଥନ

© କପିରାଇଟ୍   2025 HSQY ପ୍ଲାଷ୍ଟିକ୍ ଗ୍ରୁପ୍ ସମସ୍ତ ଅଧିକାର ସଂରକ୍ଷିତ।